金精礦筑堆生物氧化方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種金精礦筑堆生物氧化方法，該方法首先金精礦調(diào)成濃度為60～70％的礦漿噴涂于塊狀支撐物表面后入堆；再用菌液滴淋90～120天后，洗礦，支撐物返回堆場(chǎng)使用，礦漿濃密、洗滌后氰化。本發(fā)明的方法通過將金精礦調(diào)漿噴涂在塊狀支撐物表面筑堆氧化，可以解決金精礦造粒堆浸工藝粘結(jié)劑選擇、球團(tuán)內(nèi)部氧化緩慢以及金精礦攪拌生物氧化動(dòng)力消耗大、成本高、投資大等問題，同時(shí)能夠保證礦堆的滲透性，使得金精礦得到充分氧化，堆場(chǎng)投資少，成本低，并且金浸出率，達(dá)到90％，與攪拌預(yù)氧化工藝相當(dāng)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

貴金屬分離用萃取劑和應(yīng)用該萃取劑萃取分離貴金屬的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種萃取分離用萃取劑及應(yīng)用上述萃取劑萃取分離方法，在所述萃取劑中，根據(jù)烷基鏈選擇的不同，提高了所述萃取劑在有機(jī)溶劑中的負(fù)載率；并且提高其疏水性；由于化學(xué)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，所以萃取劑的重復(fù)利用性得到相應(yīng)的提升，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的保護(hù)；通過控制鹽酸濃度，可實(shí)現(xiàn)金與其他貴金屬和/或其他金屬、鉑、鈀、銠和其他貴金屬之間的分離。所述萃取分離方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)通過簡(jiǎn)單的方法合成新型萃取劑；(2)利用溶液萃取的方式，萃取分離金；(3)通過硫脲等反萃劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)于金及其他金屬和/或其他貴金屬的反萃?。?4)通過重復(fù)性實(shí)驗(yàn)，證明了該工藝方法簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，操作方便，并且可實(shí)現(xiàn)實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)。

新型多相流板式塔反應(yīng)器 1070     

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本發(fā)明公開一種新型多相流板式塔反應(yīng)器，包括塔體，其特點(diǎn)為塔體的底部設(shè)計(jì)一個(gè)漿液沉淀池或攪拌池，池底采用錐形設(shè)計(jì)，在最低端開一個(gè)固體出料口;塔體的底部側(cè)面位于漿液沉淀池或攪拌池上方設(shè)有進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道與氣體分布裝置連接，塔體的中間段采用多層塔板結(jié)構(gòu)，每層塔板之間留有層間距供氣體通過，并避免兩層漿液之間形成連續(xù)流動(dòng)通路；在塔體的多層塔板上方設(shè)置一個(gè)漿液噴淋裝置，漿液噴淋裝置與漿液進(jìn)料口連接；在漿液噴淋裝置上方設(shè)置一個(gè)除霧器。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)漿液在宏觀上的均勻分散；通過控制塔板上固液通道的孔徑大小、形狀（或控制塔板上三角形板片坡度），可以設(shè)計(jì)成適用于不同流變學(xué)性質(zhì)的漿液；有效提高塔的利用效率。

酸性離子液體及采用溶萃耦合電解法分離提純稀土或稀貴金屬的方法 890     

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本發(fā)明涉及一種酸性離子液體及一種從金屬固相物質(zhì)中得到目標(biāo)金屬或者去除有害金屬的方法，所述方法包括以下步驟：(1)用本發(fā)明的酸性離子液體作為萃取劑，溶萃所述金屬固相物質(zhì)；(2)步驟(1)的萃出物進(jìn)行電解步驟，得到目標(biāo)金屬或者去除有害金屬；所述金屬固相物質(zhì)包括(a)目標(biāo)金屬的難溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氫氧化物；(b)多種金屬的難溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金屬的乏燃料；等等。本發(fā)明的方法可有效減少酸及有機(jī)溶劑的使用；另外，通過所述酸性離子液體的低揮發(fā)性、高電導(dǎo)性等特點(diǎn)，降低了電解時(shí)所需的能量，降低了冶金過程中的成本及對(duì)環(huán)境的危害，提高工藝的環(huán)保性；該方法在工業(yè)上具有重大價(jià)值。

應(yīng)用雙極膜電滲析處理銅礦石冶煉廢渣的方法 969     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用雙極膜電滲析處理銅礦石冶煉廢渣的方法，將電解槽與陰陽(yáng)離子交換膜、雙極膜相結(jié)合，以釕銥鈦板為電極組成雙極膜電滲析裝置，首先利用雙極膜電滲析裝置的產(chǎn)H⁺性能，讓廢渣處于強(qiáng)酸性環(huán)境中，使得廢渣中的重金屬?gòu)膹U渣中游離出來；然后利用固液分離裝置，將廢渣的固相部分和液相部分進(jìn)行分離，即將廢渣中的殘?jiān)退嵝灾亟饘偃芤哼M(jìn)行分離；最后利用雙極膜電滲析對(duì)分離的上清液即酸性重金屬溶液中的重金屬進(jìn)行去除。采用本發(fā)明方法，廢渣處理的總時(shí)長(zhǎng)為90~100，所有的重金屬去除率可達(dá)到90%以上，步驟C處理單元為2~5單元時(shí)，可減少能耗30%~50%，提升電流效率40%~60%，節(jié)約成本。

利用嗜熱嗜酸菌處理硫化礦技術(shù) 880     

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本發(fā)明涉及一種利用嗜熱嗜酸菌處理硫化礦技 術(shù)，其特征在于，包括下列工藝步驟：將耐高溫、耐低pH值 的嗜熱嗜酸菌經(jīng)過篩選與馴化獲得高效生物氧化菌株；對(duì)高效 生物氧化菌株進(jìn)行擴(kuò)培，得到菌體濃度達(dá)到1× 108個(gè)/L以上的接種液；將接種 液、硫化礦礦粉、及適合嗜熱嗜酸菌生長(zhǎng)的生產(chǎn)培養(yǎng)基混合， 進(jìn)行硫化礦的生物氧化浸礦反應(yīng)，經(jīng)過反應(yīng)，當(dāng)硫化礦礦粉中 黃銅礦的銅離子溶出70％以上，或黃鐵礦的晶格結(jié)構(gòu)70％以 上被破壞時(shí)，終止反應(yīng)。該技術(shù)可通過微生物的 直接氧化作用和代謝產(chǎn)物的間接氧化作用，將載有金或銅等貴 重金屬的難處理硫化礦中的硫化物氧化成為可溶性的硫酸鹽 或易浸出的狀態(tài)，達(dá)到破壞硫化物晶格，從而釋放貴重金屬離 子的目的。

海洋菌浸出低品位硫化礦的方法 839     

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本發(fā)明屬于微生物浸礦領(lǐng)域，公開了一種海洋菌浸出低品位硫化礦的方法，所述方法利用一株在海陸交界處采集的一株氧化亞鐵桿菌，通過連續(xù)培養(yǎng)后，在pH＝1.8，生長(zhǎng)溫度T＝30℃的情況下，連續(xù)浸礦28天后，浸出黃銅礦和閃鋅礦，比目前報(bào)道的同樣陸源微生物浸礦率和浸出速率高很多。本發(fā)明采用的微生物浸礦方法，相比以往的化學(xué)物理方法選礦，處理成本較低，處理效果更好，選礦純度高，污染物質(zhì)較少、易處理，能耗低，應(yīng)用范圍較廣，因此，有非常大的研究?jī)r(jià)值，但也存在浸出周期長(zhǎng)，浸礦效果不穩(wěn)定的問題。

硫酸鋰浸出液分離純化工藝 1058     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鋰浸出液分離純化新工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：使用微濾系統(tǒng)對(duì)硫酸鋰浸出液進(jìn)行預(yù)處理，除去料液內(nèi)雜質(zhì)及懸浮物，得微濾透析液；步驟2：微濾透析液進(jìn)入納濾系統(tǒng)得納濾透析液和納濾濃縮液；步驟3：納濾濃縮液進(jìn)入電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，得電滲析濃水和電滲析產(chǎn)水；電滲析濃水進(jìn)行MVR蒸發(fā)，得到固體硫酸鋰鹽；步驟4：電滲析產(chǎn)水使用反滲透進(jìn)行深度處理，反滲透濃水回至步驟3繼續(xù)濃縮，反滲透產(chǎn)水返回生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所述的硫酸鋰浸出液分離純化工藝，通過微濾、納濾、電滲析濃縮使硫酸鋰達(dá)到分離純化的目的，同時(shí)減少了化學(xué)藥劑的添加，降低蒸發(fā)成本，提高回用水量，達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)向外的零排放。

礦物超細(xì)纖維紙漿及其制造方法 828     

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本發(fā)明公開一種礦物超細(xì)纖維紙漿,由下列組分按重量百分比含量配制而成,組分和重量百分比含量也以干漿計(jì):礦物超細(xì)纖維30-60%,有機(jī)纖維40-70%,輔料以礦物超細(xì)纖維的總重量計(jì):纖維處理劑1-15%,除渣分離劑1-10%,纖維改性劑1-10%,纖維漂白劑0.5-5%;紙漿的固含量為65-75%,水25-35%。將上述礦物超細(xì)纖維紙漿采用一定的工藝輸送至有機(jī)造紙機(jī)上配抄紙品,即可造出各種紙制品及其材料。采用相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品,均達(dá)到植物纖維紙張的同等性能。本發(fā)明適用于工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn),生產(chǎn)制造過程無三廢排放,無污染,并大大降低成本,具有廢棄物綜合利用價(jià)值,取代部分木漿,減少森林砍伐,并有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

金剛石布拉磨塊 1087     

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本發(fā)明公開了一種金剛石布拉磨塊，其以預(yù)合金粉、銅粉、鋅粉、石墨造孔劑和表面改性的金剛石磨?；旌显谝黄馃釅簾Y(jié)而成，所用的預(yù)合金粉中的一種采用比表面積高、活性大的帶孔預(yù)合金粉，從而降低了磨塊的燒結(jié)溫度，增加磨塊胎體的燒結(jié)致密性，增強(qiáng)了金剛石磨粒與結(jié)合劑的結(jié)合力，提高把持力，在使用過程中金剛石磨粒不易脫落，提高了使用壽命。

從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝 735     

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本發(fā)明涉及一種從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝，按如下步驟進(jìn)行：A.水浸可溶銅，將細(xì)碎原礦石與水給入攪拌槽中攪拌至水溶銅基本溶解，固液分離得到水浸可溶銅貴液和分離浸渣；B.浸渣分步優(yōu)先浮選銅礦，向分離浸渣加入石灰磨礦，添加Z-200、2#油用量1攪拌調(diào)漿進(jìn)行銅粗選Ⅰ得到銅粗精礦Ⅰ和銅粗選尾礦Ⅰ，再將進(jìn)行銅精選Ⅰ得到銅精礦Ⅰ，進(jìn)行銅粗選Ⅱ得到銅粗精礦Ⅱ和銅粗選尾礦Ⅱ，分別將銅粗精礦Ⅱ進(jìn)行銅精選Ⅱ和銅精選Ⅲ，得到銅精礦Ⅱ，向銅粗選尾礦Ⅱ添加Z-200、2#油進(jìn)行銅掃選Ⅰ和銅掃選Ⅱ得到選銅尾礦和銅掃選Ⅱ精礦；C.選銅尾礦浮選硫，先添加丁黃藥、2#油攪拌調(diào)漿進(jìn)行硫粗選，再進(jìn)行硫精選，得到硫精礦和硫精選尾礦，硫掃選分出硫掃選精礦和最終尾礦，具有藥劑耗量少、單位成本低、綜合回收率高、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

銅萃余液制備高純度草酸亞鐵的方法 972     

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本發(fā)明公開了一種銅萃余液制備高純度草酸亞鐵的方法，將礦山酸性含鐵料液的亞鐵離子氧化為鐵離子，采用樹脂吸附鐵離子，然后用飽和草酸溶液解吸的方式有效分離鐵離子并生成草酸根絡(luò)合物，再加入鐵還原形成草酸亞鐵沉淀，洗滌干燥后得到高純度的草酸亞鐵粉末，鐵的分離率高，且制得的草酸亞鐵純度超過98％，解決了現(xiàn)有礦山酸性含鐵料液中鐵資源利用率低的問題，提出一種酸性礦山含鐵廢水資源化利用的新思路，實(shí)現(xiàn)了鐵資源的有效再生及利用。

工業(yè)危廢資源化綜合利用方法 904     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)危廢資源化綜合利用方法，通過將含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢混合制成爐料，再將爐料加入鐵、硅、鈣等添加劑制團(tuán)，經(jīng)豎爐還原熔煉制得冰銅和鉛鉍合金；鉛鉍合金經(jīng)除銅、除錫后電解制得電解鉛，電解陽(yáng)極泥經(jīng)轉(zhuǎn)爐熔煉制得粗鉍；火法精煉制取精鉍過程，金、銀、銻、碲以渣和煙塵的形式得到回收；電解獲得的電解鉛經(jīng)火法熔煉制得電解鉛錠。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢有價(jià)金屬的綜合利用，工藝過程廢水零排放，熔煉過程尾氣達(dá)標(biāo)排放，是一個(gè)環(huán)保資源型新技術(shù)。

載金高砷銅精礦脫砷回收伴生金的方法 985     

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本發(fā)明涉及一種載金高砷銅精礦脫砷回收伴生金的方法，在一定工藝條件下依次采用：浸出，向載金高砷銅精礦加入氫氧化鈉、硫化鈉或硫氫化鈉溶液進(jìn)行調(diào)漿；固液分離，將漿料加入高壓釜后進(jìn)行加壓脫砷；洗滌，將脫砷礦漿加入真空帶式過濾機(jī)進(jìn)行過濾、洗滌，合格銅精礦往冶煉廠提銅；還原沉淀，將洗滌液和部分含砷高濃度原液混合，控制NaOH濃度，加入二氧化硫脲進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)后的渣漿進(jìn)行過濾洗滌，得到金濃度低于0.05mg/L的含砷溶液和含金濾渣，含金濾渣往冶煉廠提金。它具有高效銅砷分離、伴生金的綜合回收率高、以廢治廢、砷以穩(wěn)定的形式存在、濕法脫砷對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金行業(yè)應(yīng)用。

從混合類型銅礦中提取銅的方法 936     

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一種從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法,它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料,分別將其破碎成合格碎礦,將氧化銅合格礦直接用細(xì)菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進(jìn)行洗滌篩分,再分別對(duì)礦泥、礦砂進(jìn)行攪拌浸出和堆浸,對(duì)浸出液進(jìn)行萃取,萃取余液一部分返回細(xì)菌堆浸,補(bǔ)充酸平衡,另一部分輸至攪拌浸出和堆浸,作為全部的浸礦試劑,此后對(duì)萃取后的負(fù)載有機(jī)相依次進(jìn)行常規(guī)的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯(lián)合工藝不需磨礦分級(jí),焙燒和煙氣制酸,尾礦、尾渣粒度粗易堆存,硫化銅礦浸出率達(dá)80%,氧化銅礦達(dá)93%,具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優(yōu)點(diǎn),可為具有這種混合類型銅礦資源地區(qū)的冶金工業(yè)帶來新的發(fā)展。

萃取澄清室三相排出裝置 1112     

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本實(shí)用新型涉及一種萃取澄清室三相排出裝置，它包括自下而上內(nèi)容有水相層、三相層、有機(jī)相層的萃取澄清室,它還包括排放系統(tǒng)、橫向調(diào)節(jié)系統(tǒng)和縱向調(diào)節(jié)系統(tǒng)；所述的排放系統(tǒng)由Z形硬管、閥門、軟管組成，打開閥門可排泄萃取澄清室內(nèi)容物；所述的橫向調(diào)節(jié)系統(tǒng)由滑輪I、牽引繩I、托輥組成，拉動(dòng)牽引繩I可使軟管橫向位移；所述的縱向調(diào)節(jié)系統(tǒng)由滑輪II、牽引繩II組成，拉動(dòng)牽引繩II，可使軟管上端管口縱向位移至三相層中，具有無需使用船泵等電動(dòng)裝置，徹底消除了電火花的重大安全隱患，操作簡(jiǎn)單，排出三相徹底，生產(chǎn)效率高，裝置簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置 847     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金預(yù)處理裝置,尤其是一種微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置,它包括有槽體、頂蓋、進(jìn)料口和蛇形加熱管、給藥進(jìn)口、電動(dòng)攪拌器、空氣分布器組成;設(shè)于槽體內(nèi)壁的一蛇形加熱管頂端連接封閉的頂蓋上的蒸汽進(jìn)口,底端連接槽體低沿的疏水器;與槽體封閉的頂蓋設(shè)置一給藥進(jìn)口和一電動(dòng)攪拌器;空氣分布器置于槽體內(nèi)電動(dòng)攪拌器的葉輪底下,其由進(jìn)氣管連通微孔分氣盤所構(gòu)成;空氣分布器的分氣盤上面均布微孔。它具有回收率高、投資省、成本低、對(duì)環(huán)境友好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小等特點(diǎn),適于難處理金礦、金(精)礦及復(fù)雜有色金屬礦回收貴金屬及有色金屬的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

富液分配控制裝置 860     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金裝置,尤其是一種富液分配控制裝置。它包括手柄、固定架、螺旋幅、分配箱座組成,在螺旋幅底端連接一外錐,外錐套有一內(nèi)錐;內(nèi)錐底端連接水管;內(nèi)錐上端的外沿連接分配箱座。它具有選礦吸附率高、維護(hù)量少、降低維護(hù)費(fèi)用低、裝置簡(jiǎn)單、易于操作等優(yōu)點(diǎn),適于富液分配控制的選礦吸附企業(yè)應(yīng)用。

含銅氧化金礦提金的方法 680     

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本發(fā)明公開一種從含銅氧化金礦中提金的工藝，屬于濕法冶金技術(shù)，該工藝首先將含銅氧化金礦石破碎、磨礦分級(jí)，然后對(duì)礦石進(jìn)行堿處理，之后加入一定比例的螯合劑和氰化鈉，實(shí)現(xiàn)抑制銅的浸出和金的選擇性浸出，最后浸出液用常規(guī)的活性炭吸附提取金。該方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)易、易于實(shí)施，金浸出率高，藥劑耗量少，基建投資少，成本低，是一種易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)并具有良好經(jīng)濟(jì)效益的提金方法。

硫化反應(yīng)攪拌桶噴淋去除硫化氫的裝置 866     

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本硫化反應(yīng)攪拌桶噴淋去除硫化氫的裝置，它包括硫化反應(yīng)攪拌桶及其攪拌桶桶蓋、均布有水霧噴射孔外圈環(huán)形布水管、均布有水霧噴射孔內(nèi)圈環(huán)形布水管、布水管連接管、四根進(jìn)水管和金屬礦山酸性廢水；外圈環(huán)形布水管與內(nèi)圈環(huán)形布水管前后左右各用一水管連接管連通成汽車方向盤形狀的噴淋器；所述四根進(jìn)水管管尾分別連通外圈環(huán)形布水管前后左右，管頭分別穿出攪拌桶桶蓋連通金屬礦山酸性廢水；所述噴淋器定位于硫化反應(yīng)攪拌桶內(nèi)液面上區(qū)間空層，噴射的酸性水霧在此區(qū)域與硫化反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫氣體反應(yīng)，具有裝置簡(jiǎn)單、以廢治廢、對(duì)環(huán)境友好、不增加任何生產(chǎn)藥劑和人力成本、保證員工安全與健康等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金應(yīng)用。

精密控制反應(yīng)加藥的反應(yīng)釜 675     

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本實(shí)用新型公開了一種精密控制反應(yīng)加藥的反應(yīng)釜，包括鈦制釜體、PP釜蓋、排料管以及裝設(shè)在釜蓋上的文丘里加藥管、加料閥和溫度計(jì)。本實(shí)用新型的鈦制釜體適應(yīng)各類酸堿反應(yīng)，釜體帶有夾套可通入蒸汽或熱油加熱，也可通入冷水或冷油降溫；文丘里加藥管配套有流量變送器能夠?qū)崿F(xiàn)精密控制加藥；底部的排料管逸散出的氣體通過釜蓋的排氣孔收集處理，解決了現(xiàn)有的濕法冶金精細(xì)化工行業(yè)中反應(yīng)過程的反應(yīng)釜對(duì)溶液的適應(yīng)性、氧化劑精確加料、反應(yīng)過程均勻的問題。

ITO薄膜刻蝕廢液中金屬銦的富集與純化方法 993     

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本發(fā)明公開了一種ITO薄膜刻蝕廢液中金屬銦的富集與純化方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將ITO薄膜刻蝕廢液進(jìn)行過濾處理，然后加入強(qiáng)堿調(diào)節(jié)溶液pH值，再采用P204?EDTA磺化煤油萃取體系進(jìn)行萃取，得到載銦有機(jī)相，最后采用鹽酸反萃，得到銦的鹽酸溶液。通過調(diào)節(jié)萃取及反萃的酸度和相比，水相中銦的濃度得到了極大的提升，并且最終實(shí)現(xiàn)了銦與其他金屬離子的分離，為后續(xù)電解精煉提供了保障，銦的回收率可達(dá)90％以上。

柵欄型陽(yáng)極板的高效自動(dòng)清洗系統(tǒng) 786     

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本實(shí)用新型涉及一種柵欄型陽(yáng)極板的高效自動(dòng)清洗系統(tǒng),它包括洗液儲(chǔ)槽(1),它還包括壓濾機(jī)(2)、超聲波清洗槽(3)和PLC控制系統(tǒng)(4)；超聲波清洗槽(3)、洗液儲(chǔ)槽(1)、壓濾機(jī)(2)連通形成一回路，可使洗液振蕩清洗超聲波清洗槽(3)內(nèi)陽(yáng)極板(36)，清洗后液經(jīng)壓濾過濾分離陽(yáng)極泥后經(jīng)洗液儲(chǔ)槽(1)返回使用；PLC控制系統(tǒng)(4)連接超聲波清洗槽(3)的超聲波換能器(33)與超聲波發(fā)生器(34)，可調(diào)節(jié)控制超聲波清洗槽(3)內(nèi)電磁振蕩頻率，具有自動(dòng)化程度高、工作效率高、清洗徹底、能耗低、節(jié)約水資源等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

從稀土提煉工業(yè)廢水中回收稀土的方法 682     

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本發(fā)明涉及一種從稀土提煉廢水中回收稀土的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于包括：選用鎂基納米材料通過離子交換形式從稀土提煉工業(yè)廢水中回收稀土元素，回收過程主要包括預(yù)處理和置換沉淀兩個(gè)階段。通過回收廢水中的稀土回收率達(dá)到98%以上，它能使廢水中的微量低濃度稀土得到充分回收利用，減少了資源浪費(fèi)，最大限度地回收了寶貴的稀土資源。

氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)，首先將高銅載金炭與水混合，然后對(duì)高銅載金炭混合溶液進(jìn)行堿處理，之后加入一定比例的氰化物、氨水或銨鹽，實(shí)現(xiàn)銅的選擇性脫除，而金基本不受影響。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、流程短，銅脫除率高而金浸出率低，且藥劑可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。

以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法 1063     

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本發(fā)明提供了一種以乙醇胺作為添加劑的硫代硫酸鹽浸金方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。在銅-氨-硫代硫酸鹽體系浸出礦漿中加入0.003~0.1?mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同時(shí)能顯著降低硫代硫酸鹽的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同條件下提高了3~9%，并且減少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分簡(jiǎn)單，有利于浸取液的循環(huán)使用及金的回收。

針鐵礦法除鐵試驗(yàn)裝置 1021     

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本實(shí)用新型涉及一種針鐵礦法除鐵試驗(yàn)裝置,包括空氣輸送泵、反應(yīng)器、中和劑儲(chǔ)存槽、中和劑輸送泵、反應(yīng)器、加熱控制系統(tǒng)、浸出液輸送泵、浸出液儲(chǔ)存槽、精密pH計(jì)、鐵架臺(tái)、攪拌器,由鐵架臺(tái)支撐的攪拌器懸置在中和劑儲(chǔ)存槽內(nèi),中和劑儲(chǔ)存槽的中和劑出料口管道連接中和劑輸送泵;反應(yīng)器內(nèi)的底部設(shè)有加熱元件,加熱元件上方設(shè)有氣體霧化器及其氣體霧化器噴頭,反應(yīng)器頂蓋分別設(shè)有中和劑進(jìn)料口、尾氣出口、空氣進(jìn)氣嘴、pH電極插孔、浸出液進(jìn)料口、熱電阻感溫探頭插孔,加熱控制系統(tǒng)分別電連接精密pH計(jì)和加熱元件,其它各零部件管道,具有裝拆容易、攜帶運(yùn)輸方便、易調(diào)節(jié)控制流量、加料連續(xù)性好、加熱元件不易腐蝕、除鐵效率高等優(yōu)點(diǎn),適于濕法冶金除鐵試驗(yàn)和工業(yè)化連續(xù)除鐵。

四隔室加壓釜多管路充氧裝置 975     

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本實(shí)用新型涉及一種四隔室加壓釜多管路充氧裝置，它包括原有的總管路,它還包括：將總管路分成充氧分支，每支設(shè)有三級(jí)減壓閥，再分成平行兩路分別進(jìn)入相應(yīng)隔室，進(jìn)入各隔室之前管道上均設(shè)有氧氣流量計(jì)、針型閥，通過三級(jí)減壓閥可以分別調(diào)節(jié)各相應(yīng)隔室的氧氣壓力，可不同壓力下充氧預(yù)防隔室因流量小而堵塞；增設(shè)由備用管路連通氧氣瓶、一級(jí)減壓閥、針型閥組成的充氣疏堵裝置，可隨時(shí)開啟充氣疏堵裝置，用氧氣瓶的高壓氣體沖開堵塞的管道，具有充氧壓力穩(wěn)定與分布均勻、管道暢通、充氧系統(tǒng)穩(wěn)定、工作時(shí)間長(zhǎng)、維護(hù)成本低、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)約等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法，它包括前期磨礦、中期調(diào)漿、攪拌浸出、后期萃取?電積得陰極銅與沉鈷得氫氧化鈷，在銅鈷氧化礦礦漿攪拌浸出加入硫酸與還原劑硫酸亞鐵，以硫酸亞鐵代替焦亞硫酸鈉來降低生產(chǎn)鈷的成本并改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，具有不在于改變?cè)に嚮静襟E，僅選用低成本還原劑硫酸亞鐵和增加鐵還原系統(tǒng)密閉容器，控制反應(yīng)終點(diǎn)礦漿電位在330mV～400mV，銅浸出率>92％、鈷浸出率>90％，每噸鈷節(jié)約2000～3000美元等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金領(lǐng)域應(yīng)用。

礦石堆浸尾渣取樣裝置 1085     

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本實(shí)用新型涉及一種礦石堆浸尾渣取樣裝置，它包括中央控制室或監(jiān)測(cè)站終端，它還包括工業(yè)傳感器、主管、橡膠墊、蓋帽、傳感器保護(hù)套；蓋帽帽頂開有排線口；將套有傳感器保護(hù)套的工業(yè)傳感器置于主管上部?jī)?nèi)；主管管壁均布有小孔；主管底端可鋪墊橡膠墊，主管頂端旋接蓋帽；主管內(nèi)外可堆放礦石尾渣進(jìn)行噴淋浸出；工業(yè)傳感器的數(shù)據(jù)線與中央控制室或監(jiān)測(cè)站終端連接,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、經(jīng)久耐用，同步取樣、同時(shí)采集傳送數(shù)據(jù)和傳送，實(shí)現(xiàn)對(duì)各布點(diǎn)工藝參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)和記錄，為工藝調(diào)整、技改分析和實(shí)驗(yàn)研究的過程數(shù)據(jù)收集提供解決方案等優(yōu)點(diǎn)，適用濕法冶金覆堆堆浸應(yīng)用。