濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法 702     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，其特征在于，包括預(yù)處理、電滲析、超濾過濾、反滲透過濾、二級(jí)電滲析等步驟。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進(jìn)行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價(jià)金屬，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高收益等優(yōu)點(diǎn)。

濕法冶金后金礦尾礦的生態(tài)治理方法 904     

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本發(fā)明發(fā)明涉及濕法冶金將黃金提取留下的礦渣進(jìn)行生態(tài)治理方法，具體說是一種濕法冶金后金礦尾礦的生態(tài)治理方法，該方法是利用土地整理、植物選育生態(tài)恢復(fù)治理技術(shù)，治理濕法冶金破碎選礦后的大量選礦固體廢棄物，恢復(fù)區(qū)域生態(tài)功能，有效的控制水土流失和大氣揚(yáng)塵，實(shí)現(xiàn)了良好的生態(tài)效益和社會(huì)效益，該方法具有成本低，見效快特點(diǎn)。

含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法 884     

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本發(fā)明涉及一種含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法，它以濕法冶金浸出工序?yàn)榉纸琰c(diǎn)，將浸出前的部分歸為原料部分一類，浸出后的液體部分作為在制品及半成品部分和成品部分統(tǒng)一歸為產(chǎn)品一類；以浸出富液的金屬含量以及貿(mào)易結(jié)算用的原料金屬量作為計(jì)算金屬回收率的依據(jù)；設(shè)定金屬回收率計(jì)算公式為，具有將貿(mào)易結(jié)算原料金屬量作為原料取數(shù)依據(jù)，對(duì)生產(chǎn)過程具有普遍適用性，針對(duì)浸出過程實(shí)際，將浸出后的金屬作為在制品歸為產(chǎn)品一類，所得回收率切合實(shí)際，為真實(shí)的回收率，有利于企業(yè)科學(xué)決策等優(yōu)點(diǎn)，尤其適于濕法冶金浸出及后續(xù)工序過程應(yīng)用。

濕法冶金凈化渣的循環(huán)利用方法 967     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金凈化渣的循環(huán)利用方法，包括以下步驟：1）將濕法冶金凈化渣進(jìn)行磨礦；2）對(duì)磨細(xì)后的凈化渣進(jìn)行分級(jí)，分出粗粒級(jí)產(chǎn)物和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)物；3）將粗粒級(jí)產(chǎn)物返回到濕法冶金的凈化作業(yè)，代替一部分單質(zhì)態(tài)金屬粉循環(huán)使用；4）將細(xì)粒級(jí)產(chǎn)物進(jìn)行浸出，回收其中的稀有金屬成分。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理、資源利用率高、回收成本低，在充分循環(huán)利用濕法冶金凈化渣中單質(zhì)態(tài)金屬粉的同時(shí)高效回收凈化渣中稀有金屬成分。

采用火法冶金與濕法冶金連用技術(shù)提純高純硅材料的方法 1068     

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本發(fā)明涉及利用火法冶金與濕法冶金連用技術(shù)提純硅材料的方法?；鸱ㄒ苯鸬倪^程中進(jìn)行濕法冶金，無需對(duì)工業(yè)硅進(jìn)行破碎。本發(fā)明省去傳統(tǒng)工藝中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步驟、可以一次工藝流程中完成提純工作。本發(fā)明對(duì)去除工業(yè)硅中的主要雜質(zhì)包括B、P、金屬等具有很好的效果，具有設(shè)備與工藝簡(jiǎn)單，提純效果好的優(yōu)點(diǎn)。并且其工藝能耗低、成本低、產(chǎn)品收率高，具有較好的推廣價(jià)值。

抗氧化劑對(duì)水基硬質(zhì)合金混合料氧含量的影響 1452     

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水作為球磨介質(zhì)具有安全性好、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，但因混合料氧含量過高，合金性能難以穩(wěn)定控制。本文以0.8μm的WC粉末、Co粉末為原料并分別加入三種抗氧化劑，通過滾動(dòng)球磨和真空烘箱干燥方法制備水基硬質(zhì)合金混合料，結(jié)果表明抗氧化劑可在球磨和干燥階段起到抗氧化作用，其中添加0.3 wt.%碳酰肼的抗氧化效果最為明顯。

用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法 4775     

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用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法，該方法包括下述順序工藝步驟：(a)硫酸化焙燒，將含硫28％、粒度為78％-0.074mm、品位13％左右的銅精礦用水漿化并攪拌均勻，送到沸騰爐內(nèi)在400～900℃溫度、-30～0Pa爐頂壓力范圍內(nèi)進(jìn)行硫酸化焙燒1～5h，再將焙燒產(chǎn)出的含塵SO2煙氣經(jīng)除塵設(shè)備收塵后進(jìn)行制酸，制得副產(chǎn)品硫酸；

銅礦萃取電積生產(chǎn)工藝用原料配制裝置 1474     

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銅礦萃取電積生產(chǎn)工藝用原料配制裝置，其特征在于，包括原料配制裝置本體(1)、頂部電機(jī)(2)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)、帶動(dòng)環(huán)(4)、皮帶(5)、萃取軸(6)、電機(jī)軸(7)、萃取劑室(8)、萃取劑入口(9)、防震板(10)、反萃劑室(11)、反萃劑入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取劑排放口(15)、電磁閥(16)、聯(lián)軸器(17)、電積室(18)、第二排液口(19)、反萃劑排放口(20)、卸料口(21)、底部電機(jī)(22)、底部轉(zhuǎn)動(dòng)軸(23)、底部帶動(dòng)環(huán)(24)、底部皮帶(25)、彈簧(26)、夾緊塊(27)、底軸(181)和頂軸(141)；

銅礦冶煉用酸霧凈化裝置 2085     

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銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，包括，凈化裝置外殼(6)和混藥裝置(A)，其特征在于：所述凈化裝置外殼(6)內(nèi)端固定連接有U型雙向管(17)，所述U型雙向管(17)下端固定安裝在凈化槽(11)上，所述凈化槽(11)內(nèi)部通過U型雙向管(17)固定連接有噴液裝置(16)，所述凈化槽(11)兩端固定安裝有風(fēng)管(14)，所述風(fēng)管(14)兩端固定安裝有混氣扇葉(15)，所述凈化槽(11)右端固定安裝有壓縮裝置(13)

球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 1937     

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目前銅基粉末冶金摩擦材料主要由基體組元、摩擦組元、潤(rùn)滑組元三大部分組成，基體通過機(jī)械咬合或界面反映等方式把持住摩擦組元。然而在制備過程中，摩擦材料的壓制會(huì)使不規(guī)則形狀的摩擦組元的分布存在一定的取向性，即尺寸較大的平面會(huì)趨向平行于壓制方向分布，這對(duì)摩擦組元分布的均勻性也會(huì)造成一定影響。在工作過程中，特別是基體因高溫軟化把持力降低時(shí)，摩擦組元的脫落概率大大增加，從而使得閘片的摩擦系數(shù)以及穩(wěn)定性降低，磨耗增加。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料。

濕法提銅工藝 2483     

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濕法提銅在低品位難處理銅礦資源、含銅金精礦利用等方面受到普遍關(guān)注，特別是高選擇性銅萃取劑及其配套萃取工藝在生產(chǎn)上的成功應(yīng)用推動(dòng)了濕法提銅工業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)有的濕法提銅經(jīng)典工藝由浸出—溶劑萃取—電積三個(gè)主要工序組成，在電積過程電積添加劑的種類和用量會(huì)直接影響陰極銅的質(zhì)量及過程能耗。因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種濕法提銅工藝。

濾沫效率高的銅礦浮選裝置 2147     

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現(xiàn)有技術(shù)新型的該裝置產(chǎn)生的氣泡沫集中流動(dòng)性差導(dǎo)致出沫效率差。為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種濾沫效率高的銅礦浮選裝置，以解決該裝置產(chǎn)生的氣泡沫集中流動(dòng)性差導(dǎo)致出沫效率差的問題，經(jīng)過對(duì)氣泡沫集中掃動(dòng)至出口處以提高出沫效率的效果。

可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽 2121     

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浮選槽是浮選設(shè)備中用來實(shí)現(xiàn)浮選過程的槽體容器。浮選機(jī)在礦物浮選和制漿造紙浮選中均廣泛應(yīng)用。礦物浮選中浮選槽工作時(shí)，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間，同時(shí)，由鼓風(fēng)機(jī)給入的低壓空氣經(jīng)空心軸和葉輪的空氣分配器，也進(jìn)入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后，從葉輪上半部周邊向斜上推出。現(xiàn)有的浮選槽不方便將泡沫以及尾料進(jìn)行分離，造成了不必要的麻煩。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽。

便于散熱的銅礦浮選機(jī) 2351     

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現(xiàn)有的銅礦浮選機(jī)，浮選機(jī)在浮選過程中，由于攪拌機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，浮選機(jī)內(nèi)部也會(huì)因?yàn)閿嚢瓒a(chǎn)生大量熱量，這樣不僅大大的降低了設(shè)備的工作效率，還導(dǎo)致精礦品位和回收率低，浮選藥劑耗量大，經(jīng)濟(jì)效益差，大大降低了實(shí)用性。本實(shí)用新型的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供一種便于散熱的銅礦浮選機(jī)。

非金屬礦智能粉碎設(shè)備及生產(chǎn)方法 1523     

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智能化立磨是通過磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)和磨輥配合對(duì)非金屬礦物料進(jìn)行粉碎；碾磨機(jī)內(nèi)部工作環(huán)境較為惡劣，很多因素能夠影響碾磨機(jī)的工況，其中較為主要的就是振動(dòng)和溫度；同時(shí)碾磨機(jī)內(nèi)部部件為防塵性能也要求較高，而現(xiàn)有的智能化立磨在控制振動(dòng)、溫度方面存在不足。有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種非金屬礦智能粉碎設(shè)備及生產(chǎn)方法，可通過增加非金屬礦物料的濕度，有效降低碾磨機(jī)的振動(dòng)，保證整體工作的穩(wěn)定性。

低品位銅硫礦石提高伴生金回收率的方法 1851     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及低品位銅硫礦石提高伴生金回收率的方法，特別適合低硫低銅伴生金礦石綜合回收。