離子型稀土礦放射性廢渣的逐步浸出方法 856     

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本發(fā)明涉及稀土礦放射性廢渣浸出領(lǐng)域，公開(kāi)了一種離子型稀土礦放射性廢渣的逐步浸出方法，首先對(duì)廢渣多次浸出之后得到的濾渣進(jìn)行焙燒，加入高濃度的酸對(duì)其進(jìn)行浸出，然后將浸出液和洗水濾液加入至第一浸出渣中用于浸出，最后第二浸出液的pH用廢渣調(diào)節(jié)。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，鹽酸浸出廢渣的效果最優(yōu)，釷和稀土的浸出率隨著鹽酸濃度的先增高后降低；在綜合考慮浸出率和浸出液中的稀土離子的濃度后，得到液固比為10是較優(yōu)的浸出液固比值；采用廢渣的逐步浸出工藝，提升廢渣中的稀土與釷的浸出率和酸的使用率。

減壓曝氣回收利用熱鍍鋅酸洗廢液的工藝方法 811     

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本發(fā)明提供一種減壓曝氣回收利用熱鍍鋅酸洗廢液的工藝方法，具體步驟如下：S1、將含有FeCl₂的熱鍍鋅酸洗廢液加入減壓曝氣反應(yīng)蒸餾裝置中，利用加熱控溫裝置中的導(dǎo)熱介質(zhì)對(duì)減壓曝氣反應(yīng)蒸餾裝置進(jìn)行加熱；S2、減壓曝氣反應(yīng)蒸餾裝置中熱鍍鋅酸洗廢液邊進(jìn)行加熱反應(yīng)的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行抽真空，利用空氣對(duì)熱鍍鋅酸洗廢液進(jìn)行曝氣；S3、熱鍍鋅酸洗廢液中FeCl₂在受熱條件下水解，生成HCl氣體在負(fù)壓條件下被氣流帶出，進(jìn)入與減壓曝氣反應(yīng)蒸餾裝置連通的吸收瓶；S4、在曝氣時(shí)空氣中的氧氣將FeCl₂水解生成的Fe(OH)₂氧化成Fe(OH)₃；S5、減壓曝氣蒸餾反應(yīng)后殘留下的廢液經(jīng)過(guò)濾，濾液作為再次進(jìn)行減壓曝氣反應(yīng)的反應(yīng)液，濾渣經(jīng)干燥后得到水合氧化鐵。

高硫高砷炭質(zhì)金礦的處理方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高硫高砷炭質(zhì)金礦的處理方法，包括如下步驟：(1)將高硫高砷炭質(zhì)金礦進(jìn)行預(yù)脫無(wú)機(jī)炭處理，再進(jìn)行濃密洗滌，得底流礦漿和溢流液；(2)將上述溢流液進(jìn)行中和凈化，以除去其中的雜質(zhì)金屬離子，得凈化液，再將該凈化液返回步驟(5)的濃密洗滌，以實(shí)現(xiàn)水平衡；(3)將上述底流礦漿調(diào)整液固比后，進(jìn)行熱壓預(yù)氧化，得氧化礦漿；(4)將上述氧化礦漿進(jìn)行渣型轉(zhuǎn)換；(5)將上述渣型轉(zhuǎn)換后的氧化礦漿加水進(jìn)行濃密洗滌，得底流氧化渣和溢流酸液，該溢流酸液返回步驟(1)對(duì)高硫高砷炭質(zhì)金礦進(jìn)行預(yù)處理；(6)將上述底流氧化渣進(jìn)行常規(guī)炭漿氰化浸出得金。本發(fā)明的方法可以處理各類高硫高砷炭質(zhì)金礦，原料來(lái)源廣，礦石適應(yīng)性好。

次生硫化銅礦生物堆浸的方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種次生硫化銅礦生物堆浸的方法，在次生硫化銅礦筑堆后先利用礦山酸性廢水或萃余液噴濕布菌，使微生物在礦石表面快速生長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)次生硫化銅礦的快速浸出；隨后的浸出過(guò)程分兩個(gè)階段：第一階段利用浸出液萃取后的萃余液進(jìn)行連續(xù)噴淋，酸濃度控制5～15g/L，總鐵濃度控制5～15g/L，不需特別控制氧化還原電位；當(dāng)銅浸出率達(dá)40～50％時(shí)進(jìn)入第二階段，該階段浸出過(guò)程利用礦山酸性廢水或礦山酸性廢水與萃余液的混合液進(jìn)行間歇噴淋，控制酸濃度3～6g/L、總鐵濃度3～6g/L、氧化還原電位600～700mV。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)銅高效浸出的同時(shí)還可有效抑制黃鐵礦的氧化，工藝參數(shù)控制簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。

高純鉑綠色高效的分離提純方法 963     

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本發(fā)明涉及貴金屬二次資源回收利用領(lǐng)域，尤其涉及高純鉑綠色高效的分離提純方法。本發(fā)明采用堿性介質(zhì)中，NaClO氧化分解黃色的(NH4)2PtCl6鉑鹽?FeCl3共沉淀去雜質(zhì)?NaOH水解?氨化銨沉淀實(shí)現(xiàn)鉑的綠色高效分離提純。高純鉑綠色高效的分離提純方法，按如下步驟依次進(jìn)行：A、球磨；B、氯化溶解；C、氯化銨沉淀；D、漿化；E、氧化溶解?水解；F、氯化銨沉淀；G、水合肼還原；H、烘干。本發(fā)明鉑的回收率高，鉑的回收率大于99%；生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好；高效清潔、綠色、環(huán)境友好。

摻雜胍基功能化石墨烯的復(fù)合陰離子交換膜及制備方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜胍基功能化石墨烯的復(fù)合陰離子交換膜及其制備方法，屬于膜技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合陰離子交換膜是一種有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合膜，無(wú)機(jī)相為胍基功能化石墨烯，有機(jī)相為側(cè)鏈帶有大量胍基官能團(tuán)的含氟丙烯酸酯聚合物。本發(fā)明制備的復(fù)合陰離子交換膜具有較高的離子電導(dǎo)率，良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能，用于直接甲醇燃料電池時(shí)，有良好的阻醇性能。

用鉬酸鈉溶液制備鉬酸銨的方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用鉬酸鈉溶液制備鉬酸銨的方法。本發(fā)明包括如下步驟：(1)將含鉬礦石進(jìn)行堿浸，得鉬酸鈉溶液；(2)將鉬酸鈉溶液除硅，得除硅后液；(3)將除硅后液通過(guò)弱堿性陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行攪拌吸附；(4)將吸附后的樹(shù)脂用氨水解吸，得解吸液；(5)解吸液經(jīng)除雜、酸沉獲得鉬酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明利用吸附樹(shù)脂與鉬酸鈉溶液共混攪拌吸附溶液中的鉬，再用氨水解吸，除雜酸沉制備合格鉬酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明工藝技術(shù)成熟，易于工業(yè)化；鉬綜合回收率很高，超過(guò)95％，此外，本發(fā)明溶液適應(yīng)能力很強(qiáng)，可以處理各類非標(biāo)鉬精礦和低品位鉬礦堿浸液及各種鉬酸鈉溶液，原料來(lái)源廣。

仲鎢酸銨結(jié)晶母液閉路循環(huán)工藝 720     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鎢酸銨結(jié)晶母液閉路循環(huán)工藝,將傳統(tǒng)鎢濕法冶煉工藝的一次結(jié)晶母液不經(jīng)任何處理,全部返回主流程,與浸出后的粗鎢酸鈉溶液在一密閉攪拌槽內(nèi)混合,形成閉路循環(huán),利用鎢礦分解后的余熱和余堿將結(jié)晶母液中的仲鎢酸鹽、偏鎢酸鹽、鎢雜多酸鹽轉(zhuǎn)化成正鎢酸鹽,同時(shí)結(jié)晶母液中的化合氨轉(zhuǎn)變成易揮發(fā)的氨氣。此閉路循環(huán)工藝可以優(yōu)化工藝過(guò)程、變廢為寶、節(jié)能減排,實(shí)現(xiàn)鎢濕法冶煉閉路循環(huán)的清潔生產(chǎn)工藝。

消除仲鎢酸銨產(chǎn)品中黑點(diǎn)異物的方法 839     

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本發(fā)明涉及一種消除仲鎢酸銨產(chǎn)品黑點(diǎn)異物的方法，其包括如下步驟：步驟1、取粗鎢酸銨溶液經(jīng)樹(shù)脂除雜后的溶液備用；在步驟1的溶液中緩慢放入添加劑攪拌，控溫，過(guò)濾，濾液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶工藝；所述的添加劑用量為除雜后溶液體積的0.5?0.7％，所述添加劑是由高分子凝集劑與雙氧水質(zhì)量體積比為3?8:2800?3200組成。步驟3的結(jié)晶再用洗滌液清洗，棄去清洗液，再經(jīng)蒸發(fā)工藝得仲鎢酸銨結(jié)晶。該方法能夠?qū)a(chǎn)品黑色異物消除干凈得到的產(chǎn)品純白，且晶型晶貌有了很大的改善。

去除金屬硅中雜質(zhì)磷和硼的方法 977     

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本發(fā)明涉及一種去除金屬硅中雜質(zhì)磷和硼的方法，該方法包括以下步驟：將硅塊裝入中頻感應(yīng)爐石墨坩堝中加熱熔化；向硅液中投入造渣劑，繼續(xù)加熱使造渣劑完全熔化；將帶有通氣孔道的石墨棒預(yù)熱，待預(yù)熱充分后將通氣棒插入到硅液中，通氣攪拌；待反應(yīng)完全后，保溫靜置；將硅液倒入帶加熱功能的結(jié)晶器中凝固；待硅錠冷卻后，去除硅錠表面渣塊；將硅錠破碎、磨粉，對(duì)硅粉進(jìn)行酸洗、清洗和烘干，得到提純后的低磷、硼多晶硅。該方法除磷、硼效果好，降低了提純多晶硅的成本。

萃取劑及其制備方法與應(yīng)用 905     

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本發(fā)明涉及稀土回收的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種萃取劑及其制備方法與應(yīng)用，萃取劑為具有雙羧酸結(jié)構(gòu)的新型萃取劑，使用雙苯酚類化合物與鹵代乙酸鹽反應(yīng)，再進(jìn)行酸化即可得到相應(yīng)的萃取劑，本發(fā)明的萃取劑應(yīng)用在釹鐵硼廢液中回收稀土元素時(shí)，與已知的萃取劑相比，具有更高的負(fù)載能力，沉淀效率高，稀土沉淀物的尺寸較大，有利于稀土萃取絡(luò)合物和水相的分離，提高生產(chǎn)效率，另外本發(fā)明的萃取劑，經(jīng)過(guò)酸液酸化再生后可以進(jìn)行回收再循環(huán)使用。

具有重金屬元素富集功能的工業(yè)廢水樣品采集裝置及方法 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有重金屬元素富集功能的工業(yè)廢水樣品采集裝置，安裝在樣品瓶上，包括富集采樣管、蠕動(dòng)泵、進(jìn)樣管和廢液瓶，進(jìn)樣管繞置在蠕動(dòng)泵上，進(jìn)樣管的兩端分別伸入樣品瓶和廢液瓶中，富集采樣管由填充管、螯合樹(shù)脂填充物和接頭組成，填充管內(nèi)填充螯合樹(shù)脂填充物，填充管的兩端安裝接頭，富集采樣管通過(guò)其兩端的接頭接入進(jìn)樣管靠近廢液瓶的位置。本發(fā)明還公開(kāi)了相應(yīng)的采集方法。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：能夠有效實(shí)現(xiàn)重金屬元素的富集采樣，提高了元素分析的檢出限；重金屬元素的富集倍數(shù)可根據(jù)用戶需要來(lái)調(diào)整；采集過(guò)程簡(jiǎn)單，易于操作；富集采樣管可重復(fù)使用，成本低；該采集方法和火焰原子吸收測(cè)量配合，元素分析快速高效。

銅電積過(guò)程抑制陽(yáng)極污染和酸霧生成的方法 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅電積過(guò)程抑制陽(yáng)極污染和酸霧生成的方法，先選取阻隔布制成一定大小的阻隔布矩形套袋和布條；而后將銅電積陽(yáng)極板套入阻隔布矩形套袋中，用阻隔布條系緊后制成套袋陽(yáng)極板；再將套袋陽(yáng)極板與陰極板等間隔的放置于電積槽中進(jìn)行銅電積。本發(fā)明一種銅電積過(guò)程抑制陽(yáng)極污染和酸霧生成的方法具有操作方便、成本低的特點(diǎn)，可解決陽(yáng)極溶解污染陰極并導(dǎo)致陰極銅鉛超標(biāo)的問(wèn)題，能顯著減少電積車間酸霧的生產(chǎn)，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

含金鉬精礦的提金方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含金鉬精礦的提金方法，包括如下步驟：(1)將鉬精礦礦漿的濃度調(diào)至35～40％，pH為10～12；(2)在上述鉬精礦礦漿中加入木質(zhì)素磺酸鈉，攪拌0.5～2h后加入氨水和/或銨鹽，以及氰化鈉，攪拌均勻進(jìn)行氨氰浸出24～48h；(3)浸出結(jié)束后的礦漿進(jìn)行固液分離，固體經(jīng)洗滌、過(guò)濾和干燥得到可用于出售或進(jìn)入冶煉流程的鉬精礦；液體用活性炭吸附并進(jìn)行后處理回收得到金。本發(fā)明的方法對(duì)浮選得到的鉬精礦，在基本不影響其銷售的前提下，充分利用礦產(chǎn)資源，綜合回收有價(jià)金屬。

離子交換纖維非織造布以及應(yīng)用其的吸濕用品 1146     

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本發(fā)明涉及一種由離子交換纖維制備的非織造布,特別是涉及用于吸濕用品中的非織造布,以及應(yīng)用上述非織造布的吸濕用品。該離子交換纖維非織造布由重量百分比為10%～100%的離子交換纖維、重量百分比為0%～90%的天然纖維、重量百分比為0%～90%的再生纖維以及重量百分比為0%～90%的合成纖維按照任意組合比例混合后,通過(guò)傳統(tǒng)干法非織造布加工工藝加工而成。該非織造布用于包括超吸收性聚合物的吸濕用品中,該非織造布用于吸附過(guò)濾排泄物中的無(wú)機(jī)鹽類離子成分,從而提高吸濕用品中所用超吸收性聚合物的吸水倍率,進(jìn)而減少吸濕用品中超吸收性聚合物的使用量。

陰離子交換膜及其無(wú)溶劑化制備方法 1102     

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本發(fā)明屬于膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陰離子交換膜及其無(wú)溶劑化制備方法，其是將高分子增強(qiáng)劑、聚合單體、引發(fā)劑和功能劑混合得到鑄膜液，之后經(jīng)涂膜、加熱聚合得到所述陰離子交換膜。本發(fā)明加入的功能劑能同時(shí)與高分子增強(qiáng)劑和聚合單體在溫和條件下分別進(jìn)行內(nèi)酰胺化和親核取代反應(yīng)，從而同步實(shí)現(xiàn)對(duì)所制備陰離子交換膜的交聯(lián)和荷正電改性。因此，本發(fā)明所提供的陰離子交換膜的無(wú)溶劑化制備方法不僅過(guò)程簡(jiǎn)單，而且無(wú)需使用任何有機(jī)溶劑，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。同時(shí)，所制備的陰離子交換膜物化性能良好，穩(wěn)定性強(qiáng)，具備大規(guī)模應(yīng)用的前景。

冶金設(shè)備用的摩擦式制動(dòng)器裝置 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用的摩擦式制動(dòng)器裝置，包括滾筒和鋼索，所述滑塊與滑槽滑動(dòng)卡接，所述滑桿的右端固接有套筒，所述套筒與鋼索間隙配合，所述滑桿的右端外壁固接有支板，所述支板的左端固接有彈簧，所述彈簧與滑桿套接相連，所述鋼索的下端固接有桶體。該冶金設(shè)備用的摩擦式制動(dòng)器裝置，通過(guò)滾筒與鋼索的配合，通過(guò)滾筒與第二齒輪的配合，通過(guò)第二齒輪與第二轉(zhuǎn)軸的配合，通過(guò)鋼索與套筒的配合，通過(guò)套筒與滑桿的配合，通過(guò)滑桿與支板的配合，通過(guò)彈簧的彈力的作用，通過(guò)滑塊與滑槽的滑動(dòng)卡接，通過(guò)滑桿與豎桿的配合，可以限制鋼索的擺動(dòng)幅度，保證裝置的工作效果，提高工作效率，實(shí)用性強(qiáng)。

提高銅回收率的稀釋萃取工藝 811     

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本發(fā)明提供一種提高銅回收率的稀釋萃取工藝，含銅溶液兩級(jí)逆流萃取系統(tǒng)中，一級(jí)萃取的萃余液經(jīng)過(guò)適當(dāng)比例稀釋后，再進(jìn)行第二級(jí)萃取，萃余液利用隔油槽回收有機(jī)相，然后經(jīng)石灰中和后達(dá)標(biāo)外排。該工藝具有工藝流程簡(jiǎn)單、與現(xiàn)有工藝匹配性好、無(wú)需增加設(shè)備投資、不增加生產(chǎn)運(yùn)行成本、不影響萃取工藝技術(shù)指標(biāo)、可以有效提高銅的萃取回收率、減少銅的損失等優(yōu)點(diǎn)。該工藝還可推廣應(yīng)用于含銅物料高酸浸出液萃取銅，含銅高酸浸出液循環(huán)浸出，定期開(kāi)路出部分高銅高酸的浸出液，進(jìn)行適當(dāng)稀釋后萃取銅，達(dá)到高酸浸出提高銅浸出率、低酸萃取提高銅萃取率的效果，可避免高酸浸出液石灰中和-萃取工藝帶來(lái)的銅損失、石膏渣量大、銅萃取工藝不順暢等問(wèn)題，具有較好的推廣應(yīng)用前景。

高碳難處理金礦的處理工藝 800     

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本發(fā)明涉及一種高碳難處理金礦的處理工藝，按如下步驟與條件進(jìn)行：預(yù)酸化,對(duì)金精礦調(diào)漿，加入硫酸進(jìn)行預(yù)酸化，預(yù)酸化槽為三槽串聯(lián)，連接各槽間的溜槽上安裝泡沫隔離裝置，1號(hào)槽酸化過(guò)程中通空氣、添煤油，2、3號(hào)槽添2#油，通空氣，控制酸化終點(diǎn)pH值，每槽酸化時(shí)間0.5?1h,槽內(nèi)攪拌線速度4?5m/s；從溜槽處隔板分離隔離出部泡沫搜集至儲(chǔ)槽壓濾?裝袋，得高碳金礦和下部礦漿；熱壓氧化，下部礦漿入高壓釜進(jìn)行熱壓氧化，控制溫度、氧分壓、液固和反應(yīng)時(shí)間；液固分離，將熱壓氧化下部礦漿進(jìn)行液固分離，得氧化渣和氧化液；碳浸氰化,向氧化渣加入石灰，調(diào)節(jié)pH值，加入活性碳，進(jìn)行CIL提金，它能有效地回收酸化槽內(nèi)氣泡,氰化金和金的綜合回收率,具有工藝簡(jiǎn)約、易于操作、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

多晶硅提純裝置及提純方法 1039     

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一種多晶硅提純裝置及提純方法,涉及一種多晶硅。提供一種成本較低、效率較高的多晶硅提純裝置與提純方法。裝置設(shè)一、二次熔煉坩堝、一次造渣后盛渣坩堝和二次保溫抬包。將硅與渣混勻放入一次熔煉坩堝中,將渣放入二次熔煉坩堝中加熱至渣融化;一次熔煉坩堝中的物料融化后攪拌棒預(yù)熱;反應(yīng)后升起攪拌棒,加BaCO3;分層后將一次熔煉坩堝向右翻轉(zhuǎn)澆鑄,待絕大部分硅液流入二次熔煉坩堝直至開(kāi)始有渣液流入后停止?jié)茶T,向左翻轉(zhuǎn)澆鑄,將二次熔煉坩堝內(nèi)的渣液倒入一次造渣后盛渣坩堝中凝固;攪拌棒預(yù)熱,反應(yīng)后升起攪拌棒,加BaCO3,分層后將二次熔煉坩堝向右翻轉(zhuǎn)澆鑄,將熔體全部倒入保溫抬包中靜置分層凝固;取出硅后粉磨酸洗,定向凝固。

金礦清潔提金的方法 1017     

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本發(fā)明提供了一種金礦清潔提金方法，將水、緩釋劑、氯化鈉和溴混合，得到溴化浸金劑；所述緩釋劑為含有兩個(gè)及以上?NH?基團(tuán)的有機(jī)雜環(huán)化合物；將所述溴化浸金劑、氫氧化鈉和金礦漿混合，依次進(jìn)行浸金處理和還原；將所得還原物料進(jìn)行固液分離，得到還原液體物料和金粗提物，將所述還原液體物料輸入隔膜電解系統(tǒng)進(jìn)行再生，將所述金粗提物進(jìn)行清洗，得到純金。本發(fā)明將緩釋劑用于金礦提金，能夠使得金浸出率高于98.5％，得到的金純度能夠達(dá)到99.95％以上，且經(jīng)過(guò)隔膜電解系統(tǒng)電解再生，Br2即可返回生產(chǎn)流程，礦物中浸出的金屬雜質(zhì)在弱堿性介質(zhì)中很方便形成固體沉淀隨尾礦排出，不會(huì)在流程循環(huán)過(guò)程積累，實(shí)現(xiàn)了金礦提金清潔生產(chǎn)。

硬質(zhì)合金磨屑資源化高質(zhì)高效回收方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金磨屑資源化高質(zhì)高效回收方法，包括六個(gè)步驟：(1)硬質(zhì)合金磨屑以濃漿形式定向潔凈回收；(2)濃漿壓濾，以去除90％以上的雜質(zhì)；(3)真空爐中將壓濾后的物料在氫氣保護(hù)下高溫處理，以有效避免含碳物質(zhì)的直接裂變，確保材料達(dá)到使用要求；(4)在不破壞合金組織結(jié)構(gòu)的前提下，對(duì)高溫處理后的物料進(jìn)行破碎和均勻混合；(5)根據(jù)樣品特性并按再生合金目標(biāo)產(chǎn)品要求進(jìn)行成分調(diào)配，再經(jīng)過(guò)濕磨制備再生硬質(zhì)合金混合料，使化學(xué)成分符合要求；(6)將制備的再生混合料通過(guò)成型和燒結(jié)，制備成相應(yīng)牌號(hào)產(chǎn)品的再生硬質(zhì)合金。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的因工藝復(fù)雜造成生產(chǎn)成本高、制備出的再生硬質(zhì)合金質(zhì)量不能保證和污染環(huán)境的問(wèn)題。

含砷精金礦的熱壓氧化預(yù)處理方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含砷精金礦的熱壓氧化預(yù)處理方法，包括如下步驟：(1)將含砷精金礦制得酸化礦漿；(2)將上述酸化礦漿加入CuSO4后進(jìn)行熱壓預(yù)氧化，得氧化礦漿；(3)將上述氧化礦漿進(jìn)行濃密洗滌，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)將上述底流氧化渣進(jìn)行調(diào)堿氰化；(5)將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進(jìn)行沉鐵和去除部分硫酸根；(6)將步驟(5)所得物料進(jìn)行濃密得到底流和溢流液；(7)將上述溢流液返回步驟(1)中參與酸化處理；(8)將部分步驟(6)中所得的底流中的晶種返回步驟(5)進(jìn)行針鐵礦法沉鐵，步驟(6)中其余的底流洗滌后堆至尾礦庫(kù)；(9)將步驟(3)的底流氧化渣進(jìn)行氰化浸出。

用于電化冶金機(jī)械的支撐固定裝置 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電化冶金機(jī)械的支撐固定裝置，包括基座、旋轉(zhuǎn)立柱、殼體、頂板、套筒、定位管、支撐板、連接塊、凹槽、固定柱、反應(yīng)筒、卡接板、通孔、定位板、連接孔和緊固螺釘。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)立柱，將電化冶金的反應(yīng)筒通過(guò)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)立柱上，旋轉(zhuǎn)立柱可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得裝置在進(jìn)行冶金時(shí)，避免操作人員手工對(duì)裝置進(jìn)行調(diào)整角度方向，易誤傷操作人員。通過(guò)設(shè)置定位管使得裝置可以在旋轉(zhuǎn)立柱上進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，以適用于不同的冶金設(shè)備。通過(guò)設(shè)置凹槽，固定柱可以在凹槽內(nèi)進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，使得在需要將反應(yīng)筒內(nèi)的反應(yīng)物倒出或是進(jìn)行加料時(shí)，方便了工作人員。通過(guò)設(shè)置緊固螺釘使得裝置的安裝和拆卸比較省時(shí)省力。

有機(jī)鈉活化劑制備活性炭的方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備活性炭的方法，將木質(zhì)或竹質(zhì)原料以有機(jī)鈉為活化劑來(lái)制備活性炭。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)化學(xué)法制備活性炭以強(qiáng)酸(H2SO4、H3PO4)，強(qiáng)堿(KOH、NaOH），ZnCl2等為活化劑，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、對(duì)環(huán)境污染大等問(wèn)題，活化劑用量低、對(duì)環(huán)境友好、對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)單；所制得的活性炭比表面積為1880~2270m2/g，碘吸附值為1270~1445mg/g，具備顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

含銅金礦氨氰炭浸提金工藝 701     

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本發(fā)明涉及一種含銅金礦氨氰炭浸提金工藝，依次按如下步驟工序與條件進(jìn)行：破碎-磨礦-濃密，將含銅金礦礦石破碎-磨礦至細(xì)度-0.075mm占比80-95％再進(jìn)行濃密，濃度控制為35-48％，得濃密礦漿；抑銅浸出，向濃密礦漿添加石灰乳、銨鹽和氰化鈉，分別控制pH＝7-11、總氨濃度為200-1000ppm和總氰濃度為20-500ppm，抑銅浸出12-36h，得浸出礦漿；將浸出礦漿控制炭密度至10-30g/L，炭浸24-48h，得高銅載金炭和尾礦；脫銅提金，按液炭比3-10:1向高銅載金炭加入濃度為3-20％的氰化鈉，脫銅10-48h，得脫銅載金炭和脫銅氰化液，再將脫銅載金炭進(jìn)行高溫?zé)o氰解析電積、提純鑄錠產(chǎn)出金錠，尾礦水和脫銅氰化液還可返回循環(huán)使用，它具有工藝流程短、投資小、操作和控制難度低、徹底解決了銅對(duì)提金工序的影響、藥劑消耗少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于含銅難選冶的金礦應(yīng)用。

實(shí)現(xiàn)銅陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬初步分離的方法 730     

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本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)銅陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬初步分離的方法，工藝流程為常壓硫酸脫銅-硝酸浸出銀、硒和碲-硝酸浸出液沉銀脫硝-亞硫酸鈉還原沉淀硒碲，該工藝具有流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，分離效果好等優(yōu)點(diǎn)。

新型的多晶硅熔煉爐 694     

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一種新型的多晶硅熔煉爐,使用了石英管作為殼體密封,極大的降低了系統(tǒng)的制造難度與費(fèi)用,并使系統(tǒng)簡(jiǎn)單可用。該爐包括水冷頂蓋、水冷底蓋、石英管、下降機(jī)構(gòu)、感應(yīng)加熱器、坩堝、保溫設(shè)備。使用石英管做為殼體密封,使?fàn)t體內(nèi)情況可以觀察到,同時(shí)也降低爐體制造時(shí)間與成本。

從鋁鉍錫合金復(fù)合粉體水解產(chǎn)物中回收(Bi,Sn)混合物和氫氧化鋁的方法 951     

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本發(fā)明涉及一種從Al?Bi?Sn合金復(fù)合粉體水解產(chǎn)物中回收(Bi,Sn)混合物和Al(OH)3的方法：將Al?Bi?Sn合金復(fù)合粉體水解產(chǎn)物與NaOH溶液進(jìn)行混合反應(yīng)，目篩過(guò)濾得到不溶物和濾液，不溶物為Bi、Sn或(Bi,Sn)混合物；濾液再經(jīng)過(guò)水熱反應(yīng)和晶種分解反應(yīng)即可獲得超細(xì)Al(OH)3粉體。本發(fā)明具有反應(yīng)條件溫和、操作簡(jiǎn)單、回收率高、能耗少等特點(diǎn)，同時(shí)回收產(chǎn)物純度高、應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，并且實(shí)現(xiàn)反應(yīng)廢液直接再利用、零排放。本方法可有效地避免Al?Bi?Sn合金復(fù)合粉體水解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)資源的再利用，進(jìn)而有效降低Al基復(fù)合粉體制氫材料的生產(chǎn)成本，為其實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)和大規(guī)模推廣應(yīng)用提供有效的技術(shù)解決方案。

釔的萃取分離方法 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釔的萃取分離方法，包括以下步驟：(1)將萃取劑和稀釋劑混合，得到有機(jī)相；(2)將步驟(1)所得的有機(jī)相與含釔的稀土料液混合，進(jìn)行選擇性萃取，以使釔留在水相中，貧釔稀土進(jìn)入有機(jī)相；(3)使用去離子水對(duì)步驟(2)所得的有機(jī)相進(jìn)行洗滌；以及(4)使用去離子水對(duì)步驟(3)所得的有機(jī)相進(jìn)行反萃取，使有機(jī)相中的貧釔稀土進(jìn)入水相。本發(fā)明采用萃取劑與稀釋劑混合組成的有機(jī)相對(duì)含釔的稀土料液進(jìn)行萃取，并用去離子水進(jìn)行洗滌和反萃取，使得萃取、洗滌和反萃取過(guò)程中均不消耗酸堿，即萃取在低酸度下進(jìn)行，又保證了高的萃取率，有機(jī)相可循環(huán)使用，無(wú)需皂化，萃取過(guò)程中不產(chǎn)生氨氮廢水，是一種清潔高效的萃取分離方法。