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> 物理檢測(cè)技術(shù)
本發(fā)明提供了一種在通信系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)下行模擬負(fù)載的方法及系統(tǒng),屬于通信領(lǐng)域。該方法包括:基站根據(jù)各模擬信道下行模擬負(fù)載占用的功率值,向各模擬信道發(fā)送數(shù)據(jù),在基站的空口處形成下行模擬負(fù)載。該系統(tǒng)包括:數(shù)據(jù)管理模塊,位于基站中,用于管理各個(gè)模擬信道中用于實(shí)現(xiàn)下行負(fù)載的隨機(jī)數(shù)據(jù)在模擬信道中的分配;數(shù)據(jù)傳輸模塊,位于基站中,用于向各模擬信道發(fā)送用戶實(shí)現(xiàn)下行模擬負(fù)載的隨機(jī)數(shù)據(jù),并將模擬信道的分配信息發(fā)送至無線網(wǎng)絡(luò)控制器中的信道分配狀態(tài)信息存儲(chǔ)模塊。本發(fā)明有效地節(jié)省了IUB帶寬資源,有利于通信系統(tǒng)穩(wěn)定性的提高,能夠更有效地對(duì)通信系統(tǒng)進(jìn)行性能檢測(cè)。
本實(shí)用新型實(shí)施例涉及雷達(dá)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種毫米波雷達(dá)環(huán)境測(cè)試裝置和系統(tǒng),包括環(huán)境模擬容器、雷達(dá)目標(biāo)模擬器和上位機(jī),該環(huán)境模擬容器包括環(huán)境設(shè)置試驗(yàn)箱和環(huán)境設(shè)置控鍵,環(huán)境設(shè)置控鍵與環(huán)境設(shè)置試驗(yàn)箱通信連接,環(huán)境設(shè)置試驗(yàn)箱用于放置待測(cè)試的毫米波雷達(dá),環(huán)境設(shè)置控鍵用于設(shè)置毫米波雷達(dá)的測(cè)試環(huán)境條件參數(shù),所述雷達(dá)目標(biāo)模擬器與毫米波雷達(dá)通信連接,用于設(shè)置毫米波雷達(dá)的指標(biāo)參數(shù);所述上位機(jī)與毫米波雷達(dá)通信連接,用于獲取毫米波雷達(dá)的性能檢測(cè)參數(shù)。通過上述結(jié)構(gòu),在對(duì)毫米波雷達(dá)進(jìn)行測(cè)試時(shí),僅需通過環(huán)境設(shè)置控鍵和雷達(dá)目標(biāo)模擬器即可設(shè)置滿足毫米波雷達(dá)的極限測(cè)試條件,在節(jié)約測(cè)試成本的同時(shí),提高了測(cè)試的效率。
本實(shí)用新型涉及氣流傳感器的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氣流傳感器安裝、焊線及檢測(cè)系統(tǒng),包括安裝機(jī)構(gòu)、切線焊線機(jī)構(gòu)及檢測(cè)機(jī)構(gòu),所述安裝機(jī)構(gòu)用于將氣流傳感器安放至氣流傳感器夾具中,所述切線焊線機(jī)構(gòu)用于對(duì)位于氣流傳感器夾具內(nèi)的氣流傳感器進(jìn)行焊線操作,所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于對(duì)位于氣流傳感器夾具內(nèi)的氣流傳感器進(jìn)行外觀檢測(cè)及電性能檢測(cè)。本實(shí)用新型的氣流傳感器安裝、焊線及檢測(cè)系統(tǒng)在氣流傳感器焊線及檢測(cè)工藝中實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè),有利于提高氣流傳感器在焊線及檢測(cè)工藝中的工作效率及焊線的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種無線充電器線圈自動(dòng)檢測(cè)裝置,包括固定底板、水平軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、測(cè)試支撐平臺(tái)、線圈檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及掃描槍;水平軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)及測(cè)試支撐平臺(tái)均設(shè)置在固定底板上,且待檢測(cè)線圈產(chǎn)品放置在測(cè)試支撐平臺(tái)上;對(duì)無線線圈產(chǎn)品檢測(cè)的線圈檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在水平軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)上;掃描槍設(shè)置在測(cè)試支撐平臺(tái)上,用于掃描線圈產(chǎn)品并向后臺(tái)數(shù)據(jù)中心上傳掃描獲得的產(chǎn)品信息。該檢測(cè)裝置,通過線圈檢測(cè)機(jī)構(gòu)水平來回移動(dòng),對(duì)待檢測(cè)的無線產(chǎn)品性能檢測(cè);掃描槍在對(duì)無線產(chǎn)品表面上的產(chǎn)品信息進(jìn)行掃描后輸送至后臺(tái)數(shù)據(jù)中心,便于追溯產(chǎn)品出產(chǎn)源,實(shí)現(xiàn)防偽溯源保障。該裝置采用智能系統(tǒng)控制,檢測(cè)效率高、失誤率,且檢測(cè)成本低。
本發(fā)明提供了一種觸摸屏檢測(cè)方法和觸摸屏裝置,其方法包括:獲取對(duì)觸摸屏進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)類型,并基于所述檢測(cè)類型制定對(duì)應(yīng)的檢測(cè)方案;基于所述檢測(cè)方案對(duì)所述觸摸屏進(jìn)行檢測(cè),獲取檢測(cè)數(shù)據(jù);對(duì)所述檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,確定檢測(cè)結(jié)果,同時(shí),基于所述檢測(cè)結(jié)果生成對(duì)應(yīng)的觸摸屏檢測(cè)報(bào)告。通過確定觸摸屏的檢測(cè)類型,實(shí)現(xiàn)根據(jù)觸摸屏的檢測(cè)類型對(duì)觸摸屏的各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行針對(duì)性的檢測(cè),從而確保對(duì)觸摸屏進(jìn)行全面有效的性能檢測(cè),提高了檢測(cè)效率以及檢測(cè)便捷性,同時(shí)將檢測(cè)結(jié)果生成對(duì)應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告,提高了檢測(cè)效果,有效的保留了檢測(cè)數(shù)據(jù)。
本發(fā)明提供了一種懸浮圖標(biāo)的隱藏方法、終端回收系統(tǒng)和存儲(chǔ)介質(zhì)。其中,懸浮圖標(biāo)的隱藏方法包括:對(duì)終端屏幕進(jìn)行拍攝,得到第一拍攝圖像;分析第一拍攝圖像,以確定終端屏幕上是否顯示有懸浮圖標(biāo);若確定終端屏幕上顯示有懸浮圖標(biāo),則隱藏懸浮圖標(biāo)。本發(fā)明通過隱藏懸浮圖標(biāo),可以保證性能檢測(cè)順利進(jìn)行。
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化晶圓測(cè)試裝置,包括機(jī)體、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)、晶圓測(cè)試定位裝置、測(cè)試組件、安全門及鎖緊件。機(jī)體具有收容腔,收容腔的底壁形成安裝面,安裝面上設(shè)置有測(cè)試工位。角度調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝于安裝面,包括旋轉(zhuǎn)組件及平移組件。晶圓測(cè)試定位裝置安裝于角度調(diào)整機(jī)構(gòu)背向安裝面的表面。測(cè)試組件設(shè)置于安裝面,測(cè)試組件用于對(duì)位于測(cè)試工位的芯片進(jìn)行性能檢測(cè)。安全門設(shè)置于安裝口的邊緣。鎖緊件可操作地鎖閉或解鎖,以使安全門鎖合或打開。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)化晶圓測(cè)試裝置具有較高的安全性。
本發(fā)明公開了一種TFT?LCD全面屏切割強(qiáng)度提升方法,涉及緊固件檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)、數(shù)據(jù)采集;(2)、夾持固定;(3)、全面屏切割;(4)、后期處理;(5)、屏幕封裝;(6)、質(zhì)量檢驗(yàn)。該TFT?LCD全面屏切割強(qiáng)度提升方法,配置腐蝕液過程中的腐蝕液為酸性腐蝕液,利用酸性腐蝕液的腐蝕作用對(duì)緊固件樣品進(jìn)行耐腐蝕性能檢測(cè),在檢測(cè)結(jié)果鑒定后設(shè)置有檢測(cè)結(jié)果分析步驟,能夠通過對(duì)檢測(cè)結(jié)果的數(shù)據(jù)的分析、評(píng)價(jià),在濕度恒定的情況下,了解掌握緊固件的腐蝕類型以及其在不同溫度情況下緊固件的耐腐蝕性能,從而推斷其在不同環(huán)境情況下的腐蝕程度,使得該檢測(cè)方法檢測(cè)獲得的緊固件耐腐蝕性結(jié)果更加綜合全面。
本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂耐磨性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種表征潤(rùn)滑脂磨損程度的添加劑及其制備方法。所述添加劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的微膠囊;所述微膠囊的核層材料為熒光粉,殼層材料為耐磨材料和遮光材料形成的復(fù)合材料。本發(fā)明提供的表征潤(rùn)滑脂磨損程度的添加劑,以熒光粉為核層,并且在熒光粉表面包覆一層具有耐磨遮光作用的復(fù)合材料作為殼層,添加至潤(rùn)滑脂中可以迅速、準(zhǔn)確的表征潤(rùn)滑脂的磨損程度。
本申請(qǐng)涉及汽車性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種汽車動(dòng)力檢測(cè)方法、裝置和計(jì)算機(jī)設(shè)備,通過獲取適應(yīng)度值,并判斷適應(yīng)度值是否超過預(yù)設(shè)適應(yīng)值,若超過預(yù)設(shè)適應(yīng)值,則表示當(dāng)前的外部環(huán)境為實(shí)際開車過程中最常遇到的外部環(huán)境,若在此外部環(huán)境中的當(dāng)前速度在預(yù)設(shè)速度范圍值之內(nèi),則可執(zhí)行計(jì)時(shí)指令,對(duì)百公里加速時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí),在此過程中,仍舊實(shí)時(shí)獲取汽車的當(dāng)前速度,若當(dāng)前速度超過預(yù)設(shè)速度定值,則停止計(jì)時(shí),并將計(jì)時(shí)結(jié)果發(fā)送至移動(dòng)終端以完成汽車動(dòng)力檢測(cè);由于本申請(qǐng)中的百公里加速時(shí)間是在開車過程中最常遇到的外部環(huán)境中進(jìn)行測(cè)試的,故計(jì)時(shí)結(jié)果能夠代表汽車在通常情況下百公里加速所花費(fèi)的時(shí)間,相對(duì)于理想環(huán)境,本申請(qǐng)百公里加速時(shí)間更加精確。
本發(fā)明揭示了一種直流無刷電機(jī)控制板的檢測(cè)方法與裝置,其中直流無刷電機(jī)控制板的檢測(cè)裝置包括:檢測(cè)接口模塊;所述檢測(cè)接口模塊,包括檢測(cè)端子和模擬信號(hào)輸出單元,所述模擬信號(hào)輸出單元接收控制命令生成對(duì)應(yīng)的檢測(cè)模擬信號(hào),通過所述檢測(cè)端子發(fā)送給所述直流無刷電機(jī)控制板,以檢測(cè)直流無刷電機(jī)控制板的待測(cè)功能模塊是否正常。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)一個(gè)用于電動(dòng)工具的直流無刷電機(jī)控制板的檢測(cè)裝置,自動(dòng)完成直流無刷電機(jī)控制板的靜態(tài)工作性能檢測(cè),以及各種保護(hù)功能方面的檢測(cè)等。使用本發(fā)明的直流無刷電機(jī)控制板的檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)時(shí),總檢測(cè)費(fèi)降低到原來的1/4,效率提升4倍,并使直流無刷電機(jī)控制板的檢測(cè)品質(zhì)得到大幅度提升。
本發(fā)明適用于抗彎強(qiáng)度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于檢測(cè)棒料抗彎強(qiáng)度的夾具和檢測(cè)方法。夾具包括底座、保護(hù)套和壓柱,所述底座連接有兩個(gè)平行相距設(shè)置且用于支承待檢測(cè)棒料的支撐棒,所述底座還連接有一可壓于所述待檢測(cè)棒料中段的施載棒;所述保護(hù)套的底部連接于所述底座并罩于所述支撐棒、待檢測(cè)棒料和施載棒外,所述保護(hù)套的頂部設(shè)置有用于供所述壓柱伸入的通孔,壓柱伸入于通孔,且所述壓柱的下端與所述施載棒相接。方法采用上述的用于檢測(cè)棒料抗彎強(qiáng)度的夾具。本發(fā)明所提供的用于檢測(cè)棒料抗彎強(qiáng)度的夾具和檢測(cè)方法,可以準(zhǔn)確測(cè)量材料的抗彎強(qiáng)度性能,檢測(cè)效率高,操作方便簡(jiǎn)單,安全可靠性佳。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)智能相機(jī),它設(shè)置包括有:系統(tǒng)軟件主模塊、通訊模塊、圖像處理模塊、配置文件模塊、I/O模塊組成;所述的通訊模塊、圖像處理模塊、配置文件模塊、I/O模塊與系統(tǒng)軟件主模塊相連接;它的硬件環(huán)境:是基于TMS320DM642的圖像處理硬件平臺(tái)開發(fā)的;它軟件環(huán)境為CCS開發(fā)環(huán)境;所述的工業(yè)智能相機(jī)外部結(jié)構(gòu)面板上設(shè)有:電源輸入端口、電源輸出端口、I/O模塊口、視頻輸入端口、視頻輸出端口、控制端子端口、復(fù)位按鈕、設(shè)置按鈕。本發(fā)明采用的是通過智能相機(jī)把圖像采集進(jìn)來,按照用戶的需求進(jìn)行圖像數(shù)據(jù)處理,然后輸出處理結(jié)果,利用這種智能相機(jī)本身具有計(jì)算、圖像處理功能進(jìn)行工業(yè)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能檢測(cè),所以使用方便,且測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性高,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及材料性能檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域,公開了基于再生回填材料的干濕循環(huán)試驗(yàn)方法,具體包括如下步驟:S1:按照設(shè)計(jì)配合比拌制再生回填材料,將其澆入試件成型,并且對(duì)成型后的試件標(biāo)養(yǎng)28?30d;S2:試件養(yǎng)護(hù)結(jié)束后開始循環(huán)工作,將試件在室溫下放入水中浸泡5h,檢驗(yàn)試件繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù);S3:將試件取出放入71?75℃的烘箱中烘干43?50h。本發(fā)明的溫度傳感器對(duì)烘罩內(nèi)部的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),保證溫度處于71?75℃的環(huán)境下進(jìn)行烘干,并且平臺(tái)處于勻速轉(zhuǎn)動(dòng),這樣在每個(gè)位置的試件所受到的熱量強(qiáng)度不同,而每個(gè)試件均能夠感受到同位置的熱量度,這樣在后續(xù)進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),并計(jì)算強(qiáng)度變化率所得到的數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn),減小了誤差。
一種汽車頂燈性能及功能檢測(cè)設(shè)備,本發(fā)明涉及汽車性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,機(jī)架內(nèi)底部設(shè)有機(jī)架下箱體,位于機(jī)架下箱體上部的機(jī)架上設(shè)有機(jī)臺(tái)主面板,機(jī)臺(tái)主面板的下部固定有眼鏡盒處檢測(cè)機(jī)構(gòu),機(jī)臺(tái)主面板中的開口內(nèi)活動(dòng)設(shè)有產(chǎn)品取放臺(tái),位于產(chǎn)品取放臺(tái)四周的機(jī)臺(tái)主面板上固定有XYZ軸機(jī)械模組,位于XYZ軸機(jī)械模組上方的機(jī)架上固定有人機(jī)觸摸界面,位于人機(jī)觸摸界面上方的機(jī)架上固定有工作照明燈;上述XYZ軸機(jī)械模組、工作照明燈、CCD視覺相機(jī)、按鍵探測(cè)器和眼鏡盒處檢測(cè)機(jī)構(gòu)均與人機(jī)觸摸界面內(nèi)的PLC主板電控連接。機(jī)械結(jié)構(gòu)傳動(dòng)來代替人工,能夠自動(dòng)完成測(cè)試產(chǎn)品的性能及功能和外觀,減少人工勞動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)智能化的新型設(shè)備。
本申請(qǐng)公開了一種無線耳機(jī)NFMI功能檢測(cè)方法和裝置。無線耳機(jī)NFMI功能檢測(cè)方法包括:將第一耳機(jī)與第二耳機(jī)建立NFMI無線連接,將第一耳機(jī)與測(cè)試組件連接,通過測(cè)試組件向第一耳機(jī)發(fā)送測(cè)試信號(hào),通過第一耳機(jī)將測(cè)試信號(hào)發(fā)送給第二耳機(jī),第二耳機(jī)根據(jù)測(cè)試信號(hào)輸出音頻信號(hào),檢測(cè)音頻信號(hào),得到NFMI功能的性能。通過使第一耳機(jī)向第二耳機(jī)發(fā)送測(cè)試信號(hào),并檢測(cè)第二耳機(jī)輸出的音頻信號(hào),以此直接判斷耳機(jī)的NFMI功能的信號(hào)傳輸性能,檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確。
一種封裝結(jié)構(gòu)、封裝方法及電子設(shè)備,涉及半導(dǎo)體封裝技術(shù)領(lǐng)域。封裝結(jié)構(gòu),包括:基體,基體包括焊盤;焊盤設(shè)置于基體的第一表面;金屬連接柱,設(shè)置于焊盤的表面,并與焊盤連接;第一絕緣層,覆蓋在基體的第一表面,第一絕緣層具有第一過孔,第一過孔貫穿第一絕緣層;部分的或者全部的金屬連接柱設(shè)置于第一過孔內(nèi);其中,金屬連接柱的側(cè)面為曲面,金屬連接柱用于傳輸基體的電信號(hào)。所述封裝結(jié)構(gòu)、封裝方法及電子設(shè)備能夠克服制備過程中焊盤之間由于短路的原因,無法進(jìn)行基體性能檢測(cè)的問題。
本發(fā)明公開了一種利用菠蘿葉纖維和香蕉假莖漿為原料制備包裝復(fù)合紙的工藝。具體步驟包括先分別制備菠蘿葉纖維和香蕉假莖原漿,將二者按照1:50~1:100的比例混合制備復(fù)合紙。在制備菠蘿葉精制纖維時(shí)優(yōu)選超聲波和生物酶聯(lián)合法脫膠,高效且對(duì)環(huán)境影響小。本發(fā)明還公開了將菠蘿葉纖維編織成網(wǎng)格狀作為龍骨,與香蕉假莖漿混合制備復(fù)合紙的工藝,得到的紙張強(qiáng)度高且環(huán)保、物理性能檢測(cè)和抑菌效果檢測(cè)均能達(dá)到包裝紙袋的要求。
本實(shí)用新型涉及馬達(dá)組裝設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種定子測(cè)試機(jī)。本實(shí)用新型提供一種定子測(cè)試機(jī),包括工作臺(tái),工作臺(tái)上設(shè)置有移料機(jī)構(gòu),移料機(jī)構(gòu)側(cè)旁設(shè)置有冷卻除塵機(jī)構(gòu)、線高檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及性能測(cè)試機(jī)構(gòu);冷卻除塵機(jī)構(gòu)包括放置臺(tái),設(shè)置在放置臺(tái)上方的出風(fēng)管和設(shè)置在放置臺(tái)下方的吸塵機(jī);線高檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括供定子放置的第一放置座和可升降地設(shè)置在第一放置座上方的接觸件,接觸件上設(shè)置有位移傳感器;性能測(cè)試機(jī)構(gòu)包括性能檢測(cè)儀、供定子放置的第二放置座和可升降地設(shè)置在第二放置座上方的電極塊,電極塊與性能測(cè)試儀電連接。本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有電機(jī)定子測(cè)試裝置中,沒有對(duì)定子的線圈繞組高度是否超高進(jìn)行檢測(cè)的裝置的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種井口閥門高低溫性能試驗(yàn)裝置,涉及石油井控產(chǎn)品的PR2性能檢測(cè)試驗(yàn)裝置;它包括環(huán)境箱主體,所述環(huán)境箱主體具有一箱門,所述環(huán)境箱主體內(nèi)設(shè)有小車平臺(tái)、固定伸出風(fēng)道、第一擺動(dòng)風(fēng)道以及第二擺動(dòng)風(fēng)道,所述小車平臺(tái)用于放置閥門試件,所述第一擺動(dòng)風(fēng)道連接在固定伸出風(fēng)道上,且所述第一擺動(dòng)風(fēng)道上安裝有第一擺動(dòng)鎖;所述第二擺動(dòng)風(fēng)道連接在第一擺動(dòng)風(fēng)道上,且所述第二擺動(dòng)風(fēng)道上安裝有第二擺動(dòng)鎖;本發(fā)明的有意效果是:風(fēng)道采用活動(dòng)結(jié)構(gòu),可在多個(gè)方向擺動(dòng),適應(yīng)多種位置需要;大大降低試驗(yàn)操作難度,滿足閥門PR2性能試驗(yàn)在不同位置的需要。
本發(fā)明提供一種顯示面板和顯示面板的制作方法,該顯示面板包括顯示區(qū)和非顯示區(qū),所述顯示面板還包括:基板;蓋板,所述蓋板與所述基板相對(duì)設(shè)置;封裝組件,所述封裝組件設(shè)置在所述蓋板和所述基板之間,所述封裝組件設(shè)置在所述非顯示區(qū);至少一個(gè)擴(kuò)散層,所述擴(kuò)散層設(shè)置所述基板上,所述擴(kuò)散層設(shè)置在所述封裝組件和所述顯示區(qū)之間,所述擴(kuò)散層遇水發(fā)生擴(kuò)散。該方案設(shè)置了擴(kuò)散層,可以根據(jù)擴(kuò)散層是否擴(kuò)散來確定封裝組件是否失效,提高了顯示面板性能檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
一種汽車后燈氣密檢測(cè)設(shè)備用自鎖機(jī)構(gòu),本發(fā)明涉及汽車配件性能檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,預(yù)防脫落自鎖氣缸固定在氣缸上鎖板的上表面,預(yù)防脫落自鎖氣缸的輸出端上連接有預(yù)防脫落自鎖鎖柄,預(yù)防脫落自鎖鎖柄活動(dòng)穿設(shè)于預(yù)防脫落自鎖鎖柄固定座中,預(yù)防脫落自鎖鎖柄固定座與預(yù)防脫落自鎖鎖頭相對(duì)設(shè)置,且兩者均固定在氣缸上鎖板上,上鎖閂的上端穿過氣缸上鎖板后,活動(dòng)設(shè)置于預(yù)防脫落自鎖鎖柄固定座與預(yù)防脫落自鎖鎖頭之間的孔隙中。多功能兼容性自動(dòng)快速更換料盤和自鎖功能機(jī)構(gòu)和氣密性檢測(cè),能夠?qū)崿F(xiàn)智能自鎖,提高安全系數(shù)。
本發(fā)明公開本發(fā)明的技術(shù)方案包括一種基于模糊邏輯濾除工頻干擾的自適應(yīng)濾波系統(tǒng),包括,使用帶前置放大器的表貼電極,采集生物信號(hào);對(duì)所述生物信號(hào)經(jīng)信號(hào)濾波單元進(jìn)行有源濾波濾除噪聲;對(duì)濾波處理的數(shù)字信號(hào)進(jìn)行模糊邏輯分析,構(gòu)建匹配的濾波器;輸入自適應(yīng)濾波器,完成濾波。本發(fā)明基于模糊邏輯的自適應(yīng)濾波器,在濾除生物信號(hào)采集檢測(cè)中的工頻干擾,對(duì)不同標(biāo)準(zhǔn)偏差的工頻噪聲具有優(yōu)良的濾波性能,檢測(cè)精確性方面:通過模糊邏輯系統(tǒng)分析,再次使用自適應(yīng)濾波,能在一定程度上提高信噪比。通過FPGA實(shí)現(xiàn)該數(shù)字濾波器,適應(yīng)濾波器自身可對(duì)頻率變化的工頻噪聲良好跟隨并消除。
本發(fā)明公開了一種巷道燈,包括主殼體、驅(qū)動(dòng)模塊及光源模塊,光源模塊可拆卸式固定于主殼體,主殼體與光源模塊形成驅(qū)動(dòng)腔,驅(qū)動(dòng)模塊安裝于主殼體且位于驅(qū)動(dòng)腔中;光源模塊包括內(nèi)殼、LED光源及燈罩;內(nèi)殼固定于燈罩,內(nèi)殼位于主殼體與燈罩之間;內(nèi)殼與燈罩之間形成光源腔,LED光源固定于內(nèi)殼,且位于光源腔中。光源模塊的各個(gè)部分連接成一個(gè)整體,可整體拆裝,當(dāng)LED光源出現(xiàn)故障時(shí),可將整個(gè)光源模塊進(jìn)行替換,以提高維修效率,保證巷道內(nèi)作業(yè)的正常進(jìn)行。光源模塊的各個(gè)部分之間的裝配可在安全區(qū)域進(jìn)行,以保證光源模塊整體的防爆性能,同時(shí)可進(jìn)行必要的防爆性能檢測(cè)。驅(qū)動(dòng)模塊安裝于主殼體,以使得拆裝光源模塊不會(huì)對(duì)驅(qū)動(dòng)模塊造成影響。
本發(fā)明公開了一種基于互聯(lián)網(wǎng)的軟件開發(fā)用性能預(yù)測(cè)系統(tǒng),涉及軟件性能預(yù)測(cè)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中軟件性能預(yù)測(cè)受到實(shí)時(shí)性能以及實(shí)時(shí)運(yùn)行影響的技術(shù)問題,通過臨時(shí)變量分析判斷當(dāng)前高強(qiáng)度運(yùn)行場(chǎng)景下的軟件性能,在高強(qiáng)度運(yùn)行場(chǎng)景下對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)變量分析能夠提高了性能檢測(cè)的真實(shí)性,側(cè)面增強(qiáng)了軟件開發(fā)的穩(wěn)定性,對(duì)非高強(qiáng)度運(yùn)行場(chǎng)景的軟件進(jìn)行動(dòng)態(tài)分配分析,判斷在非高強(qiáng)度運(yùn)行下軟件的動(dòng)態(tài)分配分析,通過不同場(chǎng)景對(duì)軟件進(jìn)行性能分析,通過資源指標(biāo)分析單元和系統(tǒng)指標(biāo)分析單元進(jìn)行分析,從而判斷軟件的運(yùn)行效率,增強(qiáng)軟件運(yùn)行監(jiān)測(cè)分析的準(zhǔn)確性,針對(duì)不同性能的軟件均進(jìn)行不同運(yùn)行效率判定,增強(qiáng)軟件性能預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開了一種輪轉(zhuǎn)式手機(jī)屏幕全檢測(cè)裝置,涉及手機(jī)屏幕檢測(cè)領(lǐng)域,包括:設(shè)備安裝臺(tái),設(shè)備安裝臺(tái)上端沿逆時(shí)針方向依次設(shè)置有上料工位、點(diǎn)燈檢測(cè)工位、觸屏功能檢測(cè)工位、外觀檢測(cè)工位和出料工位;主塔模組,主塔模組通過主塔支架安裝于設(shè)備安裝臺(tái)上端中部;觸屏檢測(cè)模組,觸屏檢測(cè)模組安裝于觸屏功能檢測(cè)工位;外觀檢測(cè)模組,外觀檢測(cè)模組安裝于外觀檢測(cè)工位;若干取料機(jī)械手,多個(gè)取料機(jī)械手分別安裝于上料工位和出料工位;對(duì)位模組,對(duì)位模組安裝于上料工位。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明提出基于主塔模組,提出一種手機(jī)屏幕檢測(cè)裝置,可快速的對(duì)手機(jī)屏幕進(jìn)行全面性能檢測(cè),縮短手機(jī)屏幕的檢測(cè)時(shí)間,提高手機(jī)屏幕的檢測(cè)效率。
一種加速器的檢測(cè)方法和驗(yàn)證平臺(tái),該檢測(cè)方法包括:生成至少一個(gè)目標(biāo)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(110);將所述至少一個(gè)目標(biāo)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)翻譯成神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)指令(120);將所述神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)指令分別輸入到加速器以及與所述加速器匹配的軟件模型中執(zhí)行,并確定所述神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)指令的輸出結(jié)果的差異(130);根據(jù)所述神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)指令的輸出結(jié)果的差異確定加速器運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常的指令(140)。通過生成的至少一個(gè)目標(biāo)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),能夠有效地對(duì)加速器進(jìn)行性能檢測(cè)。
本發(fā)明涉及一種印制電路板的電性能檢測(cè)方法,具體地說涉及一種印制電路板的切割深度測(cè)試方法及電路板。本發(fā)明所述方法是通過設(shè)定印刷電路板中的第Ln層為切割截止層設(shè)定測(cè)試點(diǎn),并在該層表面設(shè)置測(cè)試點(diǎn),進(jìn)行開路和短路測(cè)試,從而判斷測(cè)試深度合格與否。相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所述的印刷電路板的切割深度測(cè)試方法無需切片破壞印刷電路板,節(jié)約了成本,解決了多層PCB控深切割加工深度控制測(cè)量準(zhǔn)度問題以準(zhǔn)確判定控深切割時(shí)是否影響功能性問題,能夠精確測(cè)定印刷電路板在切割過程中的切割深度,測(cè)試方法精確;能夠?qū)嵭信啃缘臋z測(cè),因此有效提高了產(chǎn)品的良率,該方法簡(jiǎn)便快速并能夠進(jìn)行批量測(cè)試,提升了效率。
本發(fā)明公開了一種金屬3D打印模具異型水路性能測(cè)試系統(tǒng),包括冷卻水箱和水泵;所述水泵的進(jìn)水端通過第一送水管道連接至冷卻水箱,水泵的出水端通過第二送水管道連接至金屬3D打印模具內(nèi)的異型水路的進(jìn)水口,異型水路的出水口通過回水管道連接至冷卻水箱;所述金屬3D打印模具異型水路性能測(cè)試系統(tǒng),還包括檢測(cè)異型水路的進(jìn)水端壓力的進(jìn)水壓力表、檢測(cè)異型水路的出水端壓力的出水壓力表以及檢測(cè)異型水路流量的流量表。該金屬3D打印模具異型水路性能測(cè)試系統(tǒng),可獲得打印后模具冷卻性能的定量數(shù)據(jù),作為判定模具是否合格的依據(jù),從而為模具的性能檢測(cè)提供了一種方式,使得模具的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)成為可能。
本發(fā)明公開了一種具有預(yù)報(bào)電池性能的監(jiān)控裝置,涉及電池性能檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有預(yù)報(bào)電池性能的監(jiān)控裝置,包括固定外殼和電池裝夾機(jī)構(gòu),所述固定外殼的下端設(shè)置有支撐邊條,且固定外殼的左右兩端均設(shè)置有防護(hù)邊角,所述防護(hù)邊角的內(nèi)部設(shè)置有固定鉚釘,所述固定外殼的上端設(shè)置有定位槽,所述固定外殼的內(nèi)部設(shè)置有控制器,所述定位邊的上方設(shè)置有活動(dòng)外殼,所述電池裝夾機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)均設(shè)置有信號(hào)燈。該具有預(yù)報(bào)電池性能的監(jiān)控裝置,增加結(jié)構(gòu)的同時(shí)大大提高了整個(gè)裝置的使用性能,改良后的設(shè)備不僅可以對(duì)電池的電量進(jìn)行檢測(cè),同時(shí)還可以對(duì)電池的使用溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行采集儲(chǔ)存,并對(duì)使用者進(jìn)行提示操作,有效滿足了人們的使用需求。
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