銅基固廢協(xié)同熔煉富集提取貴金屬的方法 1019     

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一種銅基固廢協(xié)同熔煉富集提取貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合，控制混合物料中銻、銅和硫的含量在要求范圍；其次在高溫下通入富氧空氣氧化熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于銅锍中；最后向高溫銅锍中加入焦銻酸鈉粒料，焦銻酸鈉被還原為金屬銻后再與銅锍中的貴金屬形成富金合金，富金合金沉降于貧金銅锍底層，富金合金用于提取貴金屬，貧金銅锍進一步提取銅。本發(fā)明的核心首先是焦銻酸鈉高溫?fù)]發(fā)性小和易被淀粉還原的性質(zhì)，實現(xiàn)貴金屬的分步富集；本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強、貴金屬回收率高和工藝流程簡單的優(yōu)點。

從銅陽極泥中浸出金銀鈀的方法 943     

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本發(fā)明涉及一種從銅陽極泥中浸出金銀鈀的方法。該方法包括氧化焙燒-硫酸浸出、無氧化劑的氯鹽浸出、甲酸還原-硫代硫酸鹽浸出這三個階段。經(jīng)細磨的銅陽極泥進行低溫氧化焙燒可使銅的硫化物和硒等被氧化，焙砂經(jīng)硫酸浸出處理可有效浸出銅和硒。硫酸浸出渣經(jīng)氯鹽浸出處理可有效浸出銀和鉛，同時鈀被部分溶出。氯鹽浸出渣經(jīng)甲酸還原，再經(jīng)硫代硫酸鹽浸出處理可有效浸出金和殘留的鈀。該方法可高效浸出金、銀、鈀、銅、硒、鉛等多種有價金屬，對環(huán)境危害少且對設(shè)備防腐要求低。

催化氧化浸出-控制電位還原提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種催化氧化浸出-控制電位還原提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，包括以下步驟：將經(jīng)過預(yù)處理后的鎳鉬礦冶煉煙塵加入酸性浸出體系中，采用FeCl3作為催化劑，以過氧化氫、氧氣、富氧空氣、氯氣或氯酸鉀等作為氧化劑，通過催化氧化浸出鎳鉬礦冶煉煙塵中的硒，使其中的硒元素進入浸出液中；然后在酸性條件下，將浸出液作為控制電位還原的反應(yīng)液，采用草酸、甲酸、乙酸、甲醛或聯(lián)胺等作為還原劑，進行控制電位下的還原反應(yīng)，使浸出液中的硒與其它離子高度分離，得到高純度硒粉。本發(fā)明的方法具有流程短、操作簡單、能耗低、金屬的回收率高、生產(chǎn)成本低、清潔節(jié)能、環(huán)境友好等優(yōu)點。

萃取有機相及其在高酸體系萃取-反萃富集鋅的應(yīng)用 1120     

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本發(fā)明屬于有色金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種萃取有機相及其在高酸體系萃取?反萃富集鋅的應(yīng)用，通過特定結(jié)構(gòu)的磷酸酯萃取劑，結(jié)合稀釋劑和改質(zhì)劑得到萃取有機相；再將該萃取有機相利用萃取?反萃技術(shù)在高酸體系中富集鋅。本發(fā)明提供的萃取有機相和萃取方法在高酸體系下無需萃取劑皂化萃取預(yù)處理，具有萃取效率高的優(yōu)點。而且本發(fā)明提供的萃取有機相易于反萃再生，萃取?反萃全過程無廢水產(chǎn)生，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，具有較高的經(jīng)濟效益。

銀陽極泥控電位制備四九金的方法 1079     

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一種銀陽極泥控電位制備四九金的方法，銀陽極泥在硝酸溶液中浸出，硝酸浸出渣再用濃硫酸浸煮后得到粗金粉，粗金粉在鹽酸溶液中加入雙氧水控電位氯化分金，料漿經(jīng)過冷卻后固液分離，分金液加入氫氧化鈉和亞硫酸鈉控電位還原得到還原金粉，還原金粉經(jīng)過濃硫酸精煉后得到四九金粉。本發(fā)明的實質(zhì)是采用控電位方式實現(xiàn)了銀陽極泥制備四九金過程的可調(diào)可控，制備了純度為99.99%的金粉，金的直收率達到99.9%以上，具有金直收率高、工藝流程穩(wěn)定和產(chǎn)品純度高的優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)王水溶解方法存在的環(huán)境污染問題。

錳冶金浸出渣無害化處理及綜合利用方法 1094     

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一種錳冶金浸出渣無害化處理及綜合利用的方法,其包括以下步驟:(1)對錳渣進行洗滌:在浸出渣中加入相當(dāng)于錳渣重30%-200%的水,進行逆流洗滌;(2)將步驟(1)所得逆流洗滌過的錳渣分級,磁選回收未反應(yīng)錳礦;(3)將步驟(1)所得洗渣水澄清后放入預(yù)熱器預(yù)熱,溫度升高至60℃～90℃,再放入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)濃縮至硫酸錳濃度達到10wt%～50wt%后,返回制液車間利用。采用本發(fā)明處理電解錳浸出渣,設(shè)備投資少,生產(chǎn)成本低,且可對水溶的硫酸錳、硫酸銨以及不可水溶的碳酸錳、二氧化錳進行全面回收,既可對錳渣進行無害化處理,減少環(huán)境污染,又可全面回收利用有經(jīng)濟價值的資源。

磷酸鐵鋰廢料中鋰的回收方法及其應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰廢料中鋰的回收方法及其應(yīng)用，該方法包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰廢料加水制漿，磷酸鐵鋰漿料；(2)在磷酸鐵鋰漿料中加入可溶性鐵鹽，反應(yīng)，過濾，得到含Li⁺、Fe²⁺的濾液和磷酸鐵渣；(3)在濾液中加入氧化劑，過濾，得到含Li⁺、Fe³⁺的濾液和氫氧化鐵；(4)將濾液與磷酸鐵鋰電池粉進行多級逆流循環(huán)浸出，得到鋰溶液。本發(fā)明采用可溶性鐵鹽，可溶性的鐵鹽屬于強酸弱堿鹽，可加快磷酸鐵鋰轉(zhuǎn)化，再結(jié)合氧化劑氧化，一次轉(zhuǎn)化磷酸鐵渣直回收率在98.5％左右，鋰直收率在98.5％左右。

高砷冶金廢料梯度脫砷方法 698     

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一種高砷冶金廢料梯度脫砷方法，普遍適應(yīng)于鉛、鋅、銻、銅、錫等冶煉過程中產(chǎn)生的高砷煙塵以及粗鉛、銀、銅等電解過程中產(chǎn)生的高砷陽極泥等冶金廢料的綜合脫砷處理。該方法包含水浸和氧化酸浸兩段脫砷。首先通過水浸將游離的三氧化二砷及水溶性的砷酸鹽(如砷酸鈉和砷酸鉀)進行選擇性溶出。水浸渣中的難溶砷酸鹽和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，進一步采用酸與水溶性氧化劑的混合浸出液再次浸出。該方法具有酸堿消耗低，脫砷效率高，安全環(huán)保以及適合各類含砷冶金廢料脫砷處理的優(yōu)點，尤其適用于游離三氧化二砷含量高的煙塵料的脫砷處理。

高效選擇性分離硫化鋅精礦中鋅的工藝 909     

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本發(fā)明公開了一種高效選擇性分離硫化鋅精礦中鋅的工藝，是以硫化鋅精礦為原料，經(jīng)濕磨后與硫酸或廢電解液調(diào)漿后倒入高壓釜中進行浸出，加入調(diào)整劑A并通入純氧，控制適宜的終酸，可使硫化鋅精礦中的絕大部分Fe、As以赤鐵礦、鐵礬及砷酸鐵鹽的形式進入渣中。浸出液經(jīng)調(diào)酸后直接進行旋流電解提取其中的鋅，可獲得符合國家標(biāo)準(zhǔn)的電鋅產(chǎn)品；本發(fā)明省去了傳統(tǒng)的凈化工序，簡化了工藝流程及設(shè)備，使得工藝簡單，操作簡便，能耗降低，并提高了鋅的浸出率及回收率，從而節(jié)約了資源，降低了成本。

高效選擇性分離鉛冰銅中銅的工藝 984     

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本發(fā)明公開了一種高效選擇性分離鉛冰銅中銅的工藝，以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨過篩至80目以下；研磨過篩后的鉛冰銅送浸出槽進行硫酸浸出，控制溶液氧化電位450～800mV，氯酸鈉濃度200～500g/L，液固比5～15∶1，溫度70～100℃，硫酸濃度1.0～1.5mol/L，反應(yīng)時間3～5h，常壓。在酸性條件下，利用氯酸鈉作為氧化劑浸出銅。在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中，銅被氧化以銅離子形式進入溶液，鉛以硫酸鉛的形式和金、銀留在渣中；浸出過程完成后，進行液固分離，實現(xiàn)銅與其他有價元素的初步分離；向富銅浸出液中加入一定量的廢鐵屑，置換沉銅，可得初級產(chǎn)品海綿銅，浸出渣送至火法煉鉛系統(tǒng)綜合回收Pb、Ag等有價元素。

綜合回收利用廢舊印刷電路板的方法 939     

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本發(fā)明提供一種綜合回收利用廢舊印刷電路板的方法,包括以下步驟:1)將安裝有電子元件的廢舊印刷電路板置于一轉(zhuǎn)筒中,浸于液體加熱介質(zhì)中使廢舊印刷電路板上的焊錫熔化,使得轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動,在轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的離心作用下熔融的焊錫透過轉(zhuǎn)筒壁上的濾孔濾出;2)將脫落的電子元件進行分類分揀再進一步處理;3)采用剪切式破碎機對脫除焊錫及電子元件后的廢舊印刷電路板進行粗碎;再采用細碎機進一步細碎,使金屬與非金屬相互解離;解離后的混合物料再通過氣力分選機或靜電分選機進行分選,分別得到銅粉及非金屬粉末。本發(fā)明以低成本、高效率實現(xiàn)廢舊印刷電路板的規(guī)?；幚?可使其中的非金屬、焊錫、銅及其它金屬等有價物資得到綜合回收。

紅土鎳礦沉淀除鐵和鎳鈷富集的方法 705     

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一種紅土鎳礦沉淀除鐵和鎳鈷富集的方法,其特征在于:將紅土鎳礦球磨并過50目篩,取-50目礦樣用鹽酸浸出,使得浸出液中FE的濃度為0.01-6MOL/L,向溶液中加入氧化劑和沉淀劑,其中氧化劑和沉淀劑的濃度為0.01-9MOL/L,用0.01-6MOL/L的堿水溶液控制體系的PH=0.1-6.0,在20-90℃的攪拌反應(yīng)器中反應(yīng)1MIN-24H,經(jīng)固液分離后得到沉淀,并在沉淀除鐵的過程中使鹽酸得以再生,再生的鹽酸則返回浸出工序,循環(huán)利用;通過對濾液添加硫化劑進行硫化沉淀,并最終實現(xiàn)鎳鈷的有效富集。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)工藝中熱水解或高溫焙燒的方法,降低除鐵和鹽酸再生的能耗,具有工藝流程簡單、鎳鈷回收率高、副產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點。

采用NO催化氧化法浸出鐵基鎳鈷合金的方法 928     

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本發(fā)明公開了一種采用NO催化氧化法浸出鐵基鎳鈷合金的方法，包括以下步驟：1）塊狀合金裝入多級料倉；2）在液相區(qū)配置硝酸與硫酸的混合酸溶液；3）開啟循環(huán)泵和氧氣儲罐，將混合酸溶液和氧氣輸送至多級料倉內(nèi)使塊狀合金溶解，再將得到含鐵鎳鈷的混合溶液輸送至液相區(qū)；4）加熱液相區(qū)使液相區(qū)內(nèi)硝酸分解，溶液的pH升高使其中的Fe³⁺轉(zhuǎn)化為針鐵礦，鐵沉淀后的溶液為以鎳鈷為主的選浸液。本發(fā)明采用硫酸和硝酸的混合酸溶液作浸出劑，利用硝酸與合金反應(yīng)生成NO、NO的氧化反應(yīng)、NO2的溶解反應(yīng)和硝酸分解反應(yīng)使鐵基鎳鈷合金溶解，NO2和硝酸在浸出過程中得以循環(huán)實用，節(jié)約了酸的使用量，且該過程工藝易于控制、成本低、浸出效率高、無污染，有效保證了鎳、鈷、鐵的回收率。

協(xié)同氧化浸出碲渣中碲的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同氧化浸出碲渣中碲的方法，包括以下步驟：(1)在硫酸溶液中加入氯化鈉，加熱至60～90℃并保溫，然后通入臭氧并加入碲渣，攪拌；(2)在保持?jǐn)嚢璧臈l件下，向步驟(1)后的溶液中通入雙氧水，協(xié)同臭氧氧化浸出，反應(yīng)2～8h后固液分離，得到浸出渣和含碲浸出液。本發(fā)明利用在O3/H2O2體系下，產(chǎn)生氧化能力極強的羥基自由基，利用羥基自由基的強氧化性，打開碲化鉛及鉍酸銅的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使碲、鉍、銅暴露，以及碲和鉍的親氯特性，使碲渣中碲、鉍、銅的浸出效果好，碲浸出率達99％，鉍浸出率達96％，銅浸出率達99％，實現(xiàn)復(fù)雜碲渣中碲的高效、直接浸出，有利于碲、鉍、銅和銻的分步回收。

回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價元素的方法 952     

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本發(fā)明公開了一種回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價元素的方法，包括以下步驟：(1)冶煉廢渣的預(yù)處理和脫硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提取；(4)制備硫化砷；(5)硫化砷氧化脫硫；(6)制備三氧化二砷。本發(fā)明的方法，解決了傳統(tǒng)工藝所具有的目標(biāo)元素回收率低、能耗高、易于產(chǎn)生SO2、SeO2和As2O3等有毒氣體及有毒氣體易于泄露、粉塵飛揚、污染環(huán)境等關(guān)鍵技術(shù)問題，實現(xiàn)了低碳環(huán)保的冶金目的，不僅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，從根本上消除了砷對環(huán)境的影響，并合成了滿足國標(biāo)要求的單質(zhì)硫、硒粉及三氧化二砷產(chǎn)品，變廢為寶，實現(xiàn)了二次廢棄資源的綜合利用，具有較好的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益。

含溴或碘的鹵素鹽的應(yīng)用和合成甲基三長鏈脂肪烴基季銨鹽衍生物的方法 1030     

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本發(fā)明公開了含溴或碘的鹵素鹽的應(yīng)用和合成甲基三長鏈脂肪烴基季銨鹽衍生物的方法。該應(yīng)用是含溴或碘的鹵素鹽作為催化劑應(yīng)用于催化三長鏈脂肪烴基叔胺與碳酸二甲酯反應(yīng)制備甲基三長鏈脂肪烴基季銨鹽衍生物；制備方法是在溫度為90℃～130℃，壓力為0.8～4.5MPa的條件下，將三長鏈脂肪烴基叔胺與碳酸二甲酯在含溴或碘的鹵素鹽催化下反應(yīng)4～12h，即得；該方法用大空間位阻的三長鏈脂肪烴基叔胺合成甲基三長鏈脂肪烴基季銨鹽衍生物，具有高產(chǎn)率、高純度的特點，該方法避免了使用對環(huán)境污染及對設(shè)備腐蝕的原料，擴大了合成季銨鹽衍生物原料的來源，制備工藝簡單。

廢舊三元鋰離子電池?zé)o需放電預(yù)處理的全資源回收方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種廢舊三元鋰離子電池?zé)o需放電預(yù)處理的全資源回收方法，屬于資源再利用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括廢舊三元鋰離子電池的帶電破碎、廢舊電解液的回收、廢舊電池顆粒中隔膜的分離、廢舊電池顆粒中負(fù)極活性物質(zhì)的分離、負(fù)極活性物質(zhì)中各碳質(zhì)組分的分離及其高值化處理、正極活性物質(zhì)的富集以及負(fù)極銅集流體與正極鋁集流體的分離回收、正極活性物質(zhì)中各組分的分離以及含鋰廢液中鋰的回收等工序。本發(fā)明無需預(yù)先對廢舊電池放電處理即可實現(xiàn)其各組分的全資源回收；回收所得產(chǎn)物中，電解液得到高效再生，正極活性物質(zhì)和負(fù)極活性物質(zhì)可直接回用，回收的導(dǎo)電劑性能與商品級相當(dāng)。

失效鋰離子電池正極材料高效清潔浸出方法 792     

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本發(fā)明公開了一種失效鋰離子電池正極材料高效清潔浸出方法，該方法將酸性浸出劑與失效鋰離子電池正極材料粉末混合調(diào)漿，所得漿料輸送至管道化浸出器中，在浸出管道內(nèi)的湍流作用下進行浸出，浸出完全后，過濾分離，得到有價金屬離子浸出液和浸出渣。該方法對原料適應(yīng)性強，氣?液?固多相反應(yīng)充分，浸出溫度低，浸出時間短，浸出率高，設(shè)備密封性好，環(huán)境友好，設(shè)備簡單，作業(yè)連續(xù)化且適宜大規(guī)模生產(chǎn)，有很好的經(jīng)濟效益。

自旋流電場強化置換回收鎘綿的裝置及方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種自旋流電場強化置換回收鎘綿的裝置及方法，該裝置，包括反應(yīng)罐體、鋁內(nèi)襯陰極、鋅棒陽極、過濾底網(wǎng)、耦合電源和加熱裝置；該方法，包括如下步驟：裝配反應(yīng)罐體，布置耦合電場；添加溶液，調(diào)節(jié)溶液的pH值；并對溶液加熱升溫；A階段反應(yīng)：溶液在旋流狀態(tài)下與鋅棒陽極發(fā)生置換反應(yīng)；B階段反應(yīng)：溶液與鋅棒陽極之間在旋流狀態(tài)以及耦合了電場的情況下繼續(xù)反應(yīng)；離心、排空反應(yīng)罐體內(nèi)的溶液，收取鎘棉。本發(fā)明利用外加電場促進電化學(xué)反應(yīng)過程，利用反應(yīng)罐體自旋形成相對陰、陽極的旋流以促進傳質(zhì)過程，利用重力和機械力摩擦以促進鎘綿內(nèi)裹的鋅的持續(xù)暴露，有效提高了鎘綿的回收效率、降低了鋅消耗量、提升了產(chǎn)品鎘綿的品位。

多孔陽極陽極泥的去除方法 1106     

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一種多孔陽極的陽極泥去除方法。該方法針對鋅電積和錳電積過程中所采用的多孔陽極表面和內(nèi)部會逐漸沉積以MnO2為主要成分的陽極泥,從而阻塞孔洞。該方法本質(zhì)為在酸性體系下采用還原劑溶解陽極泥。采用該工藝可以去除大部分陽極泥,消除孔洞的堵塞,降低界面電阻,并恢復(fù)陽極板比表面積,保持低電流密度從而發(fā)揮多孔陽極的優(yōu)勢。還原后液和清洗廢液可返回除鐵工序循環(huán)利用。本發(fā)明工藝方法簡單、成本低、零排放、環(huán)境友好,適于工業(yè)化應(yīng)用。

從氯化離析低品位紅土礦中富集鈷鎳的磁選方法 754     

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本發(fā)明公開了一種從氯化離析低品位紅土礦中分離富集鎳鈷的磁選方法。將氯化離析后的紅土礦進行濕磨、過篩后,加入水和調(diào)整劑進行調(diào)漿,然后加入磁種攪拌一段時間;加水進行稀釋后在永磁輥強磁磁選機上磁選;所得精礦即為鎳鈷富集產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方法提高了鎳鈷的收率和精礦品位,從而提高了經(jīng)濟效益,解決了氯化離析處理低品位紅土礦所得精礦品位較低,鎳收率不高的問題;鎳的收率在90%以上,鈷的收率80%以上。

廢舊電池處理過程中產(chǎn)生的鎳鈷錳廢水的處理方法 695     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池處理過程中產(chǎn)生的鎳鈷錳廢水的處理方法,該廢水主要含鎳、鈷、錳、銅等金屬離子及少量不溶于水的有機物。本發(fā)明主要特點是先對廢水進行分步混凝-沉降處理,后進行砂濾-炭濾-離子交換深度凈化處理,出水水質(zhì)可達國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中一級標(biāo)準(zhǔn),亦符合工業(yè)生產(chǎn)用水要求,可返回生產(chǎn)循環(huán)利用。本發(fā)明有利于鎳鈷錳廢水回用,具有成本低廉、金屬回收率高、處理量大、工藝流程合理、操作簡易、運行穩(wěn)定、工業(yè)實施容易等特點,是處理廢舊電池回收過程中產(chǎn)生的鎳鈷錳廢水的一條有效途徑。

酸性溶液中除鐵的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種酸性溶液中除鐵的方法，包括依次對酸性含鐵溶液進行控電位氧化、吸附鐵、控電位洗脫鐵和鐵回收處理，可以在不預(yù)先調(diào)節(jié)pH值的前提下直接進行除鐵，不僅不會往原液引入有害雜質(zhì)，而且也能使原液中的強酸得以保留、回用，避免了中和過程產(chǎn)生的大量廢水、廢渣，具有無需預(yù)先調(diào)節(jié)pH值、工藝簡單、操作方便、處理成本低廉、鐵去除率高、幾乎無廢水產(chǎn)生等優(yōu)點，解決了強酸性溶液中除鐵的行業(yè)難題，使用價值高，應(yīng)用前景好。

高鐵高泥質(zhì)堿性脈石難處理氧化銅礦的回收方法 978     

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本發(fā)明涉及一種高鐵高泥質(zhì)堿性脈石難處理氧化銅礦的回收方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。所述氧化銅礦原礦磨礦后先經(jīng)硫氧混合浮選，獲得硫氧混合浮選精礦和浮選尾礦，浮選尾礦再進行高梯度磁選得到難選氧化銅磁選粗精礦和磁選尾礦；對所述高梯度磁選得到的氧化銅磁選粗精礦進行2～3次開路精選得到氧化銅磁選精礦和磁選中礦，磁選中礦進行濕法浸出。所述方法比單一浮選回收率高15%～25%。解決了常規(guī)硫化浮選對高含鐵氧化銅礦物回收率低，濕法浸出高泥質(zhì)堿性脈石氧化銅過程中藥劑消耗大，浸出率低，能耗高，易板結(jié)、生產(chǎn)成本高，單一磁選對銅礦物回收率低的問題。確保高鐵高泥質(zhì)堿性脈石難選氧化銅的高效回收。該工藝流程穩(wěn)定，適應(yīng)性強，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)實施。

電鍍污泥綜合回收有價金屬的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種電鍍污泥綜合回收有價金屬的方法，采取氨浸-酸浸聯(lián)合工藝回收電鍍污泥中的銅、鎳和鉻，首先采用氨浸液浸出電鍍污泥中的銅和鎳，用硫化鈉沉淀回收銅，用氫氧化鈉沉淀回收鎳。再用硫酸浸出電鍍污泥中的鉻，采用碳酸鈉沉淀回收鉻，經(jīng)處理后的廢渣達到一般固體廢棄物的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的有益效果是回收電鍍污泥中的效率高、成本低，不會造成二次污染。

銻煙灰加壓氧化制備五氧化二砷的方法 1107     

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一種銻煙灰加壓氧化制備五氧化二砷的方法，銻煙灰在高溫水溶液中通入氧氣加壓氧化浸出，使各種砷氧化物以砷酸形式溶解進入溶液，浸出液通入硫化氫凈化脫除雜質(zhì)金屬，凈化后液采用噴霧熱分解方式制備出五氧化二砷產(chǎn)品，冷卻水返回加壓氧化浸出過程。本發(fā)明的實質(zhì)是首先采用加壓氧化浸出方式實現(xiàn)了銻煙灰中砷的有效溶解，砷的浸出率可以達到85.0%以上，然后再采用噴霧熱分解方式回收了溶液中的五氧化二砷，五氧化二砷的純度達到99.0%以上，本發(fā)明具有工藝過程技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定、化學(xué)試劑消耗少和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

從含鉍溶液中用溶劑萃取法提取鉍及制備氧化鉍的方法 1027     

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本發(fā)明提出一種從含鉍溶液中用溶劑萃取法提取鉍及制備氧化鉍的方法，包括步驟：(1)Fe3+還原；(2)鉍水解；(3)鉍水解渣鹽酸重溶；(4)萃??；(5)洗滌；(6)反萃沉淀(7)熱分解等步驟。本發(fā)明提出的方法，實現(xiàn)了鉍的充分回收，可以直接得到三氧化二鉍。與其他現(xiàn)有的濕法提鉍流程相比，具有工藝流程短、適用性廣，生產(chǎn)成本低、易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點。

廢舊鋰離子動力電池的再利用方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子動力電池的再利用方法，該方法是將廢舊鋰離子動力電池進行放電和切段預(yù)處理后，置于保護氣氛下進行熱解處理；熱解處理過程中產(chǎn)生的揮發(fā)組分中回收熱解油和熱解氣作為熱解處理過程的燃料；熱解處理過程中產(chǎn)生的熱解殘渣經(jīng)過剪切式破碎后進行篩分，得到粗粒級物料、中間粒級物料和細粒級物料；粗粒級物料通過色選或重選分離出金屬銅和金屬鋁；細粒級物料通過浮選分離正極活性物質(zhì)和碳顆粒；該方法能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊鋰離子動力電池中鋁、銅、活性材料和石墨等得到充分回收，同時充分實現(xiàn)廢物再利，降低能耗，減少環(huán)境污染，且流程簡單、適用的電池種類廣、金屬及正負(fù)極活性物質(zhì)等的回收率高。

從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法 845     

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本申請?zhí)峁┮环N從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法，涉及固體廢棄物回收領(lǐng)域。從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法，包括：將包括廢舊鋰離子電池材料和單質(zhì)硫在內(nèi)的原料混合得到混合物料，然后將所述混合物料在富氧環(huán)境下焙燒得到焙燒料；將所述焙燒料粉碎后用水進行第一浸出，然后進行第一固液分離，得到含鋰溶液和濾渣；將所述濾渣、水和酸混合進行第二浸出，然后進行第二固液分離，得到有價金屬溶液。本申請?zhí)峁┑膹膹U舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法，操作簡單、對環(huán)境影響小、成本低。

廢舊鋰電池中有價成份全回收的方法 1083     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰電池中有價成分全回收的方法。經(jīng)拆解后的單體電池，氮氣氣氛保護下進行帶電破碎，破碎后在絕氧環(huán)境下進行高溫?zé)峤狻８邷責(zé)峤猱a(chǎn)生尾氣、破碎過程揮發(fā)電解液、風(fēng)選產(chǎn)生金屬粉塵和濕法剝離產(chǎn)生酸霧被輸送到環(huán)保處理系統(tǒng)，經(jīng)二次高溫燃燒等步驟處置達標(biāo)后排放。熱解后物料通過多組分篩分分選系統(tǒng)，分選出正負(fù)極片、導(dǎo)磁殼體和樁頭、非磁殼體和樁頭。分選出的正負(fù)極片再通過物料濕法剝離系統(tǒng)，將極粉與銅鋁箔分離，并通過色選實現(xiàn)銅、鋁分離。本發(fā)明極粉回收率在98％以上，極粉品位高，同時回收銅、鋁箔集流體，分類回收不同材質(zhì)的金屬殼體和樁頭，回收率高，增加了回收過程產(chǎn)值，回收過程環(huán)保。