廢舊鎳氫電池綜合回收處理方法 931     

 0

一種廢舊鎳氫電池綜合回收處理方法,包括如下步驟:(1)將廢舊鎳氫電池進行破殼處理,分選出正極、負極、隔膜和鋼殼;(2)將隔膜按每2L～3L硫酸溶液投入1kg隔膜的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,反應0.5h～2h,過濾;(3)將正極和負極分別進行球磨,分別過≤75目篩網,并對正極篩上物旋風分離回收粗鎳,對負極篩上物旋風分離回收粗銅;(4)將正負極篩下物一起按每3L～6L硫酸溶液投入1kg篩下物的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,升溫至50℃～95℃,反應2h～8h,過濾;(5)將步驟(2)與(4)所得濾液一并升溫至50℃～100℃,并加入相當于沉淀稀土所需金屬離子理論計算量2～4倍的可溶性堿金屬鹽,調節(jié)pH為1～5,反應1h～4h,過濾;(6)對濾液進行多級萃取除雜。本發(fā)明工藝簡單,成本低,對環(huán)境污染少,回收率高。

有色冶金固液分離裝置及方法 982     

 0

本發(fā)明公開了一種有色冶金固液分離裝置及方法，屬于冶金技術領域，包括下底座，下底座的上端左右兩部均固定連接有支撐座，一對支撐座的上端固定連接有上底座，上底座的下端開設有T形環(huán)轉限位轉動槽，T形環(huán)轉限位轉動槽內轉動連接有一對T形連接桿，且一對T形連接桿的下端延伸至T形環(huán)轉限位轉動槽的下側，一對T形連接桿的下端固定連接有分離箱，分離箱的上端中部開設有軸孔，上底座的下端固定連接有第一正反轉電機，且第一正反轉電機位于T形環(huán)轉限位轉動槽的內側，第一正反轉電機的輸出端貫穿軸孔，第一正反轉電機的輸出端固定連接有攪拌軸，攪拌軸的左右兩端均固定連接有多個均勻分布的攪拌葉，分離徹底，分離效果較好，工作效率高。

提高電解鋅溶液凈化產鋅鈷渣浸出率的方法 678     

 0

本發(fā)明公開了一種提高電解鋅溶液凈化產鋅鈷渣浸出率的方法。本發(fā)明采用物理和化學相結合的方法，先用物理粉碎設備將鋅鈷渣粉碎到48μm以下，破碎CoZn₁₃（鋅鈷合金）外殼，然后在分散劑的存在下增大鋅鈷渣的酸浸反應面積，使鋅鈷渣在稀酸下達到90%以上的浸出。本發(fā)明相對于現有技術具有如下的優(yōu)點及效果：（1）比現有工藝具有更便宜的噸處理成本；（2）設備簡單、工藝安全；（3）硫酸用量較其他方法更省。

電解用新型不溶陽極 1065     

 0

一種電解用新型不溶陽極，為五元鉛基合金(Ag-Sn-As-Sb-Pb)，主要用于電積銅粉和電積鎳粉的生產，在高電流密度條件下，電流密度在(1200～1400A/m2)范圍之間進行，更可用于其它電解行業(yè)及低電流密度條件(300～1000A/m2)的生產，例錳冶金與鋅冶金。其化學成分為：Ag?815～980g、Sn?3.15～3.50％、As?0.65～0.85％、Sb?1.10～1.30％，余量為鉛。耐腐蝕性能好，可用于硫酸濃度為180g/L，電流密度為1200～1400A/m2條件下電解。所析出的銅粉，經過濾、洗滌、烘干后，檢測銅粉中鉛含量均低于國家標準(GB5246-85)0.05％。

同時測定鋅電解液中銅鎘鎳鈷含量的方法 730     

 0

本發(fā)明公開了一種同時測定鋅電解液中銅鎘鎳鈷含量的方法，包括將待測鋅電解液與由硼酸鈉、檸檬酸鈉和丁二酮肟組成的檢測體系反應，測定銅、鎘、鎳和鈷絡合物的吸附極譜波，通過獲得的二階導數波峰電流計算銅、鎘、鎳和鈷的含量。本發(fā)明的方法通過采用硼酸鈉、檸檬酸鈉和丁二酮肟為檢測體系，并通過調節(jié)pH值達到同時測量銅、鎘、鎳、鈷離子的含量；該檢測體系能完全掩蔽鋅離子的干擾，無需對被測鋅電解液預處理；通過標準加入法，減弱了待測鋅電解液中其他共存離子的影響，選擇性高，測量結果準確；所用儀器價格便宜，操作簡單，所用試劑種類少，穩(wěn)定性好，價格便宜，檢測過程無沉淀生成，分析速度快，易實現自動化，適合在線檢測中使用。

砷酸鐵渣的穩(wěn)定固化方法 754     

 0

本發(fā)明公開了一種砷酸鐵渣的穩(wěn)定固化方法，該方法包括將砷酸鐵渣、添加劑和還原劑混合均勻，經成型和還原，得到硫砷鐵礦，完成穩(wěn)定固化處理。本發(fā)明的方法可直接產出硫砷鐵礦，不僅能夠有效防止廢渣中砷的溶出，不隨時間反彈，而且穩(wěn)定固化后的硫砷鐵礦強度高，比重大，耐水性能好，可用于配重，消除了含砷渣堆存引起的環(huán)境隱患，實現對砷渣的穩(wěn)定固化。

石煤濕法提釩工藝 653     

 0

本發(fā)明公開了一種石煤濕法提釩工藝，它是將石煤經破碎球磨過篩、配料(加入添加劑)、酸浸、氧化、離子交換、沉釩、煅燒等工序生產五氧化二釩產品。其特征在于所說的添加劑為易溶性氟化物，如氟化鈉、氟化鉀、氟化銨等，添加劑的用量為含釩礦石粉重量的1－10％，釩的浸出率達到95％以上，綜合回收率大于80％，和現有工藝相比，浸出率提高了15－30％。這種工藝省去石煤焙燒過程，消除了HCl、Cl2對環(huán)境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產成本，大大提高了釩的回收率。

自動取樣、制樣的光譜檢測裝置 935     

 0

本發(fā)明的一種自動取樣、制樣的光譜檢測裝置，包括蠕動泵a、多路選擇流通模塊a、定量模塊、截止閥a、制樣容器、截止閥b、檢測容器、光譜檢測模塊、截止閥c、雙路選擇流通模塊b、蠕動泵b、雙路選擇流通模塊c以及多路選擇流通模塊b。采用本申請的光譜檢測裝置，減少了人力成本，提高了檢測效率和檢測結果的穩(wěn)定性。

從含鈧鈦酸浸液中回收鈧和鈦的方法 724     

 0

本發(fā)明公開了一種從含鈧鈦酸浸液中回收鈧和鈦的方法，該方法是先用堿將含鈧鈦酸浸液的pH升高，利用鈦離子水解pH較低的特性，在較低pH值條件下即可將鈧和鈦共沉淀入渣與母液分離。所得鈧鈦共沉淀物結構不穩(wěn)定，在熱酸條件下即可溶解，而高溫會促進鈦離子水解轉化成較為穩(wěn)定的偏鈦酸沉淀，得到富鈧溶液和高鈦渣。該方法充分利用鈦在不同溫度下水解特性差異，先在低溫下使鈦以水合二氧化鈦膠狀沉淀的形式與鈧一起沉淀析出，再通過熱酸浸出使沉淀渣溶解，而鈦在高溫條件下會以穩(wěn)定的偏鈦酸形式沉淀與富鈧液分離，從而實現鈧和鈦的高效分離。

含錫電子廢棄物一步法制備納米硫化亞錫的方法 907     

 0

本發(fā)明公開了一種含錫電子廢棄物一步法制備納米硫化亞錫的方法，該方法是將含錫電子廢棄物與由硫化鈣和二氧化硅組成的添加劑混勻造塊后，置于還原性氣氛下在750～900℃進行還原焙燒，焙燒揮發(fā)物進入弱還原性氣氛中在450～700℃進行還原焙燒，得到納米硫化亞錫粉體。該方法以含錫電子廢棄物為原料高效回收錫并制備出高純度納米硫化亞錫粉體材料，不但實現了廢物利用，經濟附加值高，且該方法操作簡單、生產成本低、環(huán)境友好，滿足工業(yè)化生產要求。

用于浸礦微生物放大培養(yǎng)的攪拌反應槽 912     

 0

本發(fā)明公開了一種用于浸礦微生物放大培養(yǎng)的攪拌反應槽，包括頂部開口且中空的內筒、保溫裝置、氣體分散器和擋板，所述的保溫裝置設置于內筒外，所述的氣體分散器為通氣管，通氣管的一端連接到外部氣源，另一端由內筒的頂部開口伸入并延伸至內筒底部，所述的擋板設置于內筒的內側壁上。本發(fā)明的技術效果在于，攪拌槽自帶的保溫裝置能最大程度的實現均勻傳熱。攪拌槽內部的擋板能消除漩渦，將液體的旋轉運動改為垂直旋轉運動，增加了軸向和徑向速度分量，使攪拌器排出流具有更寬的流動半徑，實現良好的混合和浸出效果。攪拌槽內氣體分散器位于攪拌槽底部，能充分地補充氧氣和二氧化碳。

從含鎢物料蘇打浸出液中離心萃取制取鎢酸銨溶液的方法 851     

 0

本發(fā)明公開了一種從含鎢物料蘇打浸出液中離心萃取制取鎢酸銨溶液的方法,該方法以甲基三烷基銨的碳酸鹽為萃取劑直接從含鎢物料蘇打浸出液中萃取鎢,雜質磷、砷、硅等留在萃余液中而與鎢分離,負鎢有機相經洗滌劑洗滌后用碳酸氫銨和碳酸銨的混合溶液反萃取獲得純度較高的鎢酸銨溶液,反萃取后的有機相采用含有氫氧化鈉的溶液再生,再生后的有機相返回萃取,萃取、反萃取操作均在離心萃取器中進行。本發(fā)明在實現鎢酸鈉溶液向鎢酸銨溶液轉型的同時除去了磷、砷、硅等雜質,萃余液可返回浸出使用。本發(fā)明萃取和反萃取過程相分離快,工藝流程短,化學試劑消耗小,廢水排放量小,易于工業(yè)化實現。

有色金屬合金材料研究用冶煉裝置 930     

 0

本發(fā)明公開了一種有色金屬合金材料研究用冶煉裝置，包括底座，所述底座的頂部設有活動設置的冶煉爐，所述冶煉爐的底部固定有滑動設置在底座上的底板，所述冶煉爐的底部連接有活動伸出底座的出料管，所述出料管的底端活動卡合有封蓋，所述出料管的一側固定有固定塊，所述固定塊的底部開設有安裝槽，安裝槽的內頂面固定有軸座，所述軸座上轉動連接有第二彈性伸縮裝置，所述第二彈性伸縮裝置的底端固定在封蓋上，所述出料管的另一側活動卡接有連接在封蓋端部的限定裝置，所述底座頂部的一端固定有L型結構的支撐板，從而能夠大大的提高冶煉效率，同時便于操作，出料管口的設計更加符合實際使用需求。

用于酸性溶液中鎳選擇性萃取的協同萃取劑及方法 1045     

 0

本發(fā)明公開了一種用于酸性溶液中鎳選擇性萃取的協同萃取劑及方法，協同萃取劑由磷酸酯(鹽)與吡啶羧酸酯組成，利用含協同萃取劑的有機相從酸性溶液中選擇性萃取鎳，能夠實現鎳離子與錳離子、鎂離子、鈣離子等雜質離子的有效分離，負載有機相采用無機酸進行反萃取獲得高純度的含鎳溶液。該方法對鎳回收率高，鎳與雜質分離效果好，流程短，易于實現工業(yè)化。

礦漿萃取鉭鈮時消除有機相夾帶黑渣的方法 865     

 0

本發(fā)明公開一種礦漿萃取鉭鈮時消除有機相夾帶黑渣的方法，該方法包括：步驟一，向分解液中加入鉭渣礦，在60?90℃加熱攪拌至少3小時，得到礦漿；步驟二，將所述礦漿的溫度降至10?60℃，加入聚丙烯酰胺溶液，充分攪拌；步驟三，向步驟二得到的礦漿中加入萃取劑，進行萃取。本發(fā)明提出的方法通過聚丙烯酰胺溶液的吸附作用，避免了黑渣進入有機相，同時又不影響礦漿萃取過程，大大減少了萃取劑的損耗，避免了鉭鈮的流失，提高了鉭鈮的產率，經濟效益好。

退役磷酸鐵鋰電池正極材料分選利用的工藝及裝置 677     

 0

本發(fā)明提供一種退役磷酸鐵鋰電池正極材料分選利用的工藝和裝置，先將正極材料剪切成松散狀，再松散狀的正極片放入隧道爐中進行煅燒、振打分離工，然后放入推板窯中進行焙燒，得到焙砂；將焙砂中加入鋰源、鐵源、磷源中進行球磨、干燥、還原再生、氣流破碎，得到磷酸鐵鋰粉料，最后篩分除鐵得到磷酸鐵鋰產品。本發(fā)明是基于磷酸鐵鋰正極材料的制備原理，采用完全的火法直接修復方法對退役磷酸鐵鋰電池正極材料進行分選、除雜、補充元素源、再生，具有處理流程短，生產成本低，無“三廢”產生等優(yōu)點。

鉛陽極泥熔煉后的還原渣的處理方法 813     

 0

本發(fā)明公開了一種鉛陽極泥熔煉后的還原渣的處理方法，包括以下步驟：(1)將鉛陽極泥熔煉后的還原渣與焦炭、熔劑混合后，進行還原熔煉，得到第一高銻鉛和爐渣；(2)將第一高銻鉛進行氧化灰吹，待第一高銻鉛中銻含量降低至6～8％時停止反應，得到銻氧粉和第二高銻鉛。采用本發(fā)明鉛陽極泥熔煉后的還原渣的處理方法可以有效綜合回收還原渣的有價金屬，實現了銻鉛的分離與有價金屬的綜合回收，流程簡單，反應高效，金屬回收率高，提高經濟效益，實現還原渣的無害化處理。

銅鎳渣的分步濃差浸出方法 702     

 0

本發(fā)明公開了一種銅鎳渣的分步濃差浸出方法，該方法是將銅鎳渣研磨成礦粉后，加入到濃無機酸溶液中浸出一段時間后，加入水將浸出漿料稀釋到一定程度，進一步浸出一段時間后，固液分離，分別處理回收浸出液和浸出渣中的有價金屬；該方法能將銅鎳渣中的鐵高效酸浸出，且能有效固液分離，實現高效回收銅鎳渣中的有價資源。

紅土鎳礦還原焙燒過程中添加添加劑的方法 718     

 0

本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦還原焙燒過程中添加添加劑的方法，將紅土鎳 礦破磨到-200～-100目占其質量的70～90％，在紅土鎳礦中添加氯化物作 離析劑、鈉化合物作促進劑、還原鐵粉作成核劑和鈣類化合物作固硫劑，按紅 土鎳礦的質量計，氯化物的添加用量為0～10％，鈉化合物的添加用量為1～ 10％，還原鐵粉的添加用量為0～3％，鈣類化合物的添加用量為1～10％。本 發(fā)明適合于添加到硅酸鎳所占比例高的紅土鎳礦的還原焙燒過程，能較大幅度 的降低氯化鈣等的用量，減輕氯對設備的腐蝕和環(huán)境污染，顯著提高紅土鎳礦 還原焙燒過程中的金屬化率和離析效果，從而達到了提高鎳回收率或品位的目 的。

從廢舊鋰電池磁選分離正負極粉的方法 645     

 0

本發(fā)明公開一種從廢舊鋰電池磁選分離正負極粉的方法。采用剪切破碎機，在氮氣氣氛下一次性破碎帶電狀態(tài)廢舊鋰電池，破碎物料為30～40mm大片狀；電解液高溫分解產生的二氧化碳氣體，破碎物料中的石墨，隔膜和正負極中的粘接劑分解產生的碳，共同作為碳還原劑，與廢舊鋰電池正極材料產生碳還原反應，賦予正極材料磁性。采用強磁分離系統將磁性正極材料和非磁性物料分離，再分別通過水動力分選機進行分離，最終得到正極粉、負極粉、鋁箔和銅箔。正極粉、負極粉及金屬回收率都在98％以上，品位高；回收過程同時回收金屬鋁和銅，回收利用產值提高25％；本發(fā)明能處理三元鋰電池和磷酸鐵鋰鋰電池，適應大規(guī)模工業(yè)化生產，具備極高的經濟效益。

富集提純黃金的方法 689     

 0

一種富集提純黃金的方法，本發(fā)明將黃金首飾用合金廢料與陰極銅在高溫下熔融后潑珠，使黃金充分分散于銅合金中，然后在硫酸體系中加入雙氧水氧化溶解該合金珠，使銅、鎳、鋅和銀等溶解進入溶液，而金和其他雜質金屬進入硫酸浸出渣；硫酸浸出渣在氫氧化鉀體系浸出，使銻以焦銻酸鉀形式溶解進入溶液，使鉛轉化為氫氧化鉛后與金進入堿性浸出渣；堿性浸出渣在硝酸體系中加入雙氧水氧化浸出，使鉛與殘余的銅和銀一起溶解進入溶液，最終得到高品質金粉。本發(fā)明采用合金碎化和深度除雜相結合的方法實現黃金首飾用合金廢料中金的提純，采用陰極銅作為合金碎化的載體，雜質的脫除率均大于99.99%，金粉中金的含量達到99.99%以上；金的回收率大于99.99%。

用于含磁性雜質的氧化銅礦浮選工藝的捕收劑 893     

 0

本發(fā)明涉及一種用于含磁性雜質的氧化銅礦浮選工藝的捕收劑，所述捕收劑為組合捕收劑，該組合捕收劑按重量份，由96～576份的戊黃藥和64～384份的4-二苯胺磺酸鈉組成。所述用于含磁性雜質的氧化銅礦浮選工藝的捕收劑捕收能力強，銅礦物回收率高。

銻煙灰加壓還原制備三氧化二砷的方法 1081     

 0

一種銻煙灰加壓還原制備三氧化二砷的方法，銻煙灰在高溫水溶液中加入還原劑加壓還原浸出，使各種砷氧化物以亞砷酸形式溶解進入溶液，浸出液通入硫化氫凈化脫除雜質金屬，凈化后液采用噴霧熱分解方式制備出三氧化二砷產品，冷卻水返回加壓還原浸出過程。本發(fā)明的實質是首先采用加壓還原浸出方式實現了銻煙灰中砷的有效溶解，然后再采用噴霧熱分解方式回收了溶液中的三氧化二砷，共同作用實現了從銻煙灰中有效脫除和回收砷的目的。砷的浸出率可以達到90.0%以上，三氧化二砷的純度達到99.0%以上，具有砷脫除率高、環(huán)境污染小和產品純度高的優(yōu)點。

廢棄線路板有價金屬綜合回收的方法 710     

 0

本發(fā)明公開了一種廢棄線路板有價金屬綜合回收的方法，該方法是通過機械處理將廢棄線路板粉碎成顆粒，并通過物理分選將金屬與非金屬物料分開，金屬物料進行氧壓堿浸選擇性回收錫、鋁，再采用酸性氧化浸出銅，而鉛和貴金屬則富集在渣中，待火法回收；該方法實現了廢棄線路板有價金屬的綜合回收，金屬分離徹底，清潔、高效、無污染，使電子廢棄物資源化得到經濟效益與環(huán)境效益共贏，值得推廣。

α—羥酮類化合物的制備方法 668     

 0

本發(fā)明公開了一種α-羥酮類化合物的制備方法。具體步驟如下:1)在惰性有機溶劑中加入金屬鈉,加熱至97-140℃,金屬鈉熔融,攪拌使金屬鈉變化為細小顆粒;2)維持溫度,攪拌下滴加惰性有機溶劑和烷基脂肪酸酯組成的混合物;3)滴加完畢后保溫反應,將反應后混合物冷至室溫滴加酸進行轉型,靜置分層,油相經洗滌,干燥、減壓蒸餾即可。本發(fā)明的優(yōu)點是不需單獨制備鈉砂,反應的時間更短,產物得率高,整個工藝簡單,安全、可靠,生產效率高,產品質量穩(wěn)定;最重要的是不用快速攪拌驟冷,單獨制備鈉砂,解決了大規(guī)模工業(yè)化生產的難題。

硫酸亞鐵溶液中深度凈化除鈦的方法 964     

 0

一種硫酸亞鐵溶液中深度凈化除鈦的方法,本發(fā)明包括先進行溶解,將生產鈦白粉的副產物硫酸亞鐵溶解在去離子水中,靜置后抽出上清液待用,溶解渣壓濾后廢棄;然后進行還原,在25～35℃時向上清液中加入1～2%的還原鐵粉,溶液變?yōu)樗{色即為終點,最后進行中和,向還原后的硫酸亞鐵溶液中加入氧化亞鐵粉末調節(jié)溶液的PH=1～5,攪拌30～90MIN后溶液變?yōu)榱辆G色即為終點,過濾得到純凈的硫酸亞鐵溶液。本發(fā)明鈦的脫除率高,鐵的損失小,工藝過程穩(wěn)定;不引入其它金屬雜質,得到純凈的硫酸亞鐵溶液;可以通過溶液還原前后的顏色判斷反應終點,過程控制簡單;操作溫度低、處理時間短、綜合成本低。

從含銅溶液中無損分離銅的方法及其應用 789     

 0

本發(fā)明涉及一種從含銅溶液中無損分離銅的方法及其應用,分離銅的方法是先對含銅溶液(尤其是印刷線路板行業(yè)的蝕刻液和廢蝕刻液)中的銅濃度進行調節(jié),使其滿足后續(xù)電解過程的銅濃度要求;然后對這種經過了銅濃度調節(jié)的溶液采用電解方法從中無損分離銅;這種從含銅溶液中無損分離銅的方法可應用于:使待處理含銅溶液在工業(yè)生產中實現再生和循環(huán)使用,或用于其它廢水處理的領域。

微波輔助強化浸金方法 776     

 0

本發(fā)明提供了一種微波輔助強化浸金的方法，包括以下步驟：(1)將難處理金礦用破碎機破碎至小塊顆粒，小塊顆粒經臥式砂磨機研磨成粒度均勻的礦粉；(2)將礦粉、氯鹽、酸溶液混合得礦漿，向礦漿中通入二氧化氯氣體，同時開啟冷凝、攪拌和微波反應器，進行浸金反應；(3)浸出完成后固液分離，獲得浸金液和浸金渣，浸金液通過控電位還原，制得粗金粉。本發(fā)明的方法采用微波輔助、二氧化氯和雙氧水協同氧化的酸性氯鹽體系強化浸出難處理金礦，提供了一種工藝流程短，與環(huán)境友好，浸金效率高、浸出時間短的高效浸出方法。

熔體萃取分離回收廢舊鈷基高溫合金中鎳鈷的方法 742     

 0

本發(fā)明公開了一種熔體萃取分離回收廢舊鈷基高溫合金中鎳鈷的方法，包括下述的步驟：S1.以熔融的Zn?M合金為萃取介質，以廢舊鈷基高溫合金為待萃取物，進行萃取處理，得到共熔體與合金殘渣，在所述Zn?M合金中Zn為主體金屬，M為Pb、Bi或Sn中的一種或多種；S2.將S1得到的共熔體進行真空蒸餾，得到金屬鎳鈷粉以及冷凝的萃取介質。本發(fā)明提出了一種清潔高效的分離回收廢舊鈷基高溫合金中金屬鎳鈷的方法。本方法工藝流程短，設備簡單，鎳鈷回收率高，成本低，萃取介質可以循環(huán)利用，過程清潔環(huán)保。

廢舊磷酸鐵鋰電池回收碳的綜合處理方法 962     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池回收碳的綜合處理方法，利用了回收碳中的石墨成分層間距較大、缺陷增多和具有雜質Fe₂O₃、CuO、Al₂O₃的特點，在不需額外加入插層試劑條件下制備了石墨層間化合物，再通過低溫煅燒將石墨剝離為石墨烯納米片。本發(fā)明可實現廢舊磷酸鐵鋰電池回收碳中石墨材料的高附加值回收，同時還可將其中的金屬雜質以氯化物形式回收，具有較強的應用前景和可行性。此外該技術可實現鹽酸、蒸氣熱量的循環(huán)利用，具有低能耗、低成本、綠色環(huán)保等優(yōu)點。