PVDF型復(fù)合材料及PVDF型復(fù)合夾網(wǎng)布及其制備方法 751     

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本發(fā)明提供了一種PVDF型復(fù)合材料及PVDF型復(fù)合夾網(wǎng)布及其制備方法，所述夾網(wǎng)布用于制作各種核污染物，核廢棄物的封裝處理噸袋防核輻射帳篷防滲漏噸裝袋大重量物體承載袋箱包面料救生筏等。所述PVDF型復(fù)合夾網(wǎng)布包括從上到下依次連接的PVDF涂覆層、EVA涂覆層、單分子涂層、基布、單分子涂層、EVA涂覆層、PVDF涂覆層。

具有阻燃功能的復(fù)合材料 1060     

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本發(fā)明公開了一種具有阻燃功能的復(fù)合材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：丙二醇丁醚35-46份，甲基丙烯酸正丙酯10-15份，堿式亞硫酸鉛3.5-9.5份，9，10-環(huán)氧硬脂酸辛酯9-16份，硅油5-14份，乙烯共聚物彈性體23-54份，硬脂酸15-21份，氧化聚乙烯酯35-67份，滑石粉3-6份，鄰苯二甲酸二異癸酯18-36份，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物45-69份。本發(fā)明具有阻燃環(huán)保的特點(diǎn)，適合用于生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備、儀表和照明設(shè)備等部件。

納米絲素蛋白- 納米銀抗菌復(fù)合材料 1152     

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本發(fā)明公開了一種納米絲素蛋白-納米銀抗菌復(fù)合膜及其制備方法，利用納米絲素蛋白膜原位還原硝酸銀來制備納米絲素蛋白-納米銀抗菌復(fù)合材料，用去離子水洗滌5次，室溫晾干，得到納米絲素蛋白-納米銀抗菌復(fù)合膜，可在食品包裝、衛(wèi)生用品、醫(yī)用材料中廣泛應(yīng)用。

隔熱節(jié)能的墻面裝飾復(fù)合材料 735     

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本發(fā)明公開了一種隔熱節(jié)能的墻面裝飾復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：水泥50-80份，有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂6-9份，聚氯乙烯樹脂3-5份，呋喃樹脂5-9份，氨基甲酸酯11-13份，阻燃劑5-9份，云母粉10-16份，開孔膨脹珍珠巖（20-120目）7-8份，梔子花木屑3-6份，丁香木屑2-6份，茉莉木屑3-7份，石膏粉1-6份，水50-90份。本發(fā)明的涂料無污染無刺激性，并且透氣性好、導(dǎo)熱系數(shù)小，隔熱系數(shù)大，粘結(jié)強(qiáng)度高既節(jié)能環(huán)保又安全適用，節(jié)約能源、保溫隔熱阻燃效果好、抗壓系數(shù)高、防裂性能好，價(jià)格低廉，適用范圍廣，節(jié)省生產(chǎn)成本。

復(fù)合材料鉆孔輔助機(jī)械手 1143     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料鉆孔輔助機(jī)械手，包括鉆孔臺車、橫移驅(qū)動組件；鉆孔臺車上沿豎直方向滑動配合有本體立桿，鉆孔臺車上設(shè)置有控制本體立桿進(jìn)行升降運(yùn)動的升降驅(qū)動組件；本體立桿的底部與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括用來與本體立桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動配合的夾具轉(zhuǎn)座，夾具轉(zhuǎn)座上滑動配合有若干平行設(shè)置的夾具導(dǎo)桿，夾具導(dǎo)桿與本體立桿相垂直；夾具導(dǎo)桿的一端固定設(shè)置用來固定鉆孔機(jī)的鉆機(jī)固定座，夾具導(dǎo)桿的另一端設(shè)置有控制夾具導(dǎo)桿進(jìn)行直線運(yùn)動的驅(qū)動件。本申請機(jī)械手將鉆孔機(jī)固定設(shè)置在鉆機(jī)固定板上，在鉆孔機(jī)位置調(diào)整以及整個鉆孔過程中，均不需要操作人員手持鉆孔機(jī)，因此極大地降低了勞動強(qiáng)度。

高分子納米復(fù)合材料生產(chǎn)用的乳化機(jī) 802     

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本實(shí)用新型公開了一種高分子納米復(fù)合材料生產(chǎn)用的乳化機(jī)，包括底座，所述底座頂部通過多個支撐腿固定連接有乳化箱，所述乳化箱頂部通過支撐架連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸貫穿乳化箱頂部并與乳化箱內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接，所述輸出軸連接有攪拌機(jī)構(gòu)，位于乳化箱頂部的所述輸出軸通過傳動機(jī)構(gòu)連接有螺紋桿，所述乳化箱外側(cè)壁固定連接有連接板，所述連接板上開設(shè)有連接口。本實(shí)用新型通過電機(jī)、輸出軸、傳動機(jī)構(gòu)、螺紋桿、移動塊、固定桿以及混合機(jī)構(gòu)的配合使用，實(shí)現(xiàn)了對乳化箱內(nèi)部的材料進(jìn)行充分混合攪拌，避免了內(nèi)部的物料出現(xiàn)底部堆積導(dǎo)致混合不均勻的現(xiàn)象，提高了裝置的實(shí)用性。

嵌套式超高導(dǎo)熱金剛石膜/硅基復(fù)合材料及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種新型嵌套式超高導(dǎo)熱金剛石膜/硅基復(fù)合材料及其制備方法，借助金剛石導(dǎo)熱無方向性，以多尺度陣列通道提供厚度為支撐，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)生長毫米級厚度超高導(dǎo)熱金剛石薄膜；最終制備出具有高導(dǎo)熱率、低膨脹系數(shù)、好的絕緣性和高電阻率的超高導(dǎo)熱金剛石復(fù)合連通導(dǎo)熱骨架結(jié)構(gòu)的散熱基板材料。

無機(jī)填料/橡膠復(fù)合材料制備方法 1088     

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本發(fā)明屬于濕法混煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無機(jī)填料/橡膠復(fù)合材料制備方法，在無機(jī)填料和膠乳的預(yù)分散體中加入發(fā)泡劑，利用發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣泡的破裂與擴(kuò)大形成的體積膨脹動力打破填料聚集體，發(fā)泡的均勻性使橡膠與無機(jī)填料在液相條件下充分接觸，無機(jī)填料與橡膠的界面相結(jié)構(gòu)增多，混合乳液沉積在高溫輥筒壁面后瞬間凝固與干燥，減小橡膠的氧化斷鏈程度和蛋白質(zhì)、磷脂等非膠組分的流失；其將發(fā)泡預(yù)分散技術(shù)與閃蒸干燥技術(shù)結(jié)合，解決了混煉過程中極性填料易團(tuán)聚和難分散以及無機(jī)填料與橡膠相容性差、酸絮凝劑凝固膠乳帶來的膠料性能差、酸性氣體排放污染環(huán)境等問題，提高了濕法混煉膠的制備效率和綜合性能，為高端橡膠制品的制備提供基礎(chǔ)。

環(huán)保水性無機(jī)防腐復(fù)合材料 1014     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保水性無機(jī)防腐復(fù)合材料，其原料按照按重量份計(jì)為：陶瓷微粉：20%、硫酸鈣10%、高分子10%、防水粉10%、云母粉12%、膠凝粉30%、硫酸鋁3%、鈦白粉5%。本發(fā)明由多種無機(jī)化合物超細(xì)礦物微粉組成，材料和水混合后，即可產(chǎn)生水化反應(yīng)進(jìn)而形成一種有強(qiáng)鍵結(jié)的致密黏性膠狀物，當(dāng)此黏性膠狀物與鋼鐵、混凝土結(jié)合時，它優(yōu)良的致密性使結(jié)合體與腐蝕氣體和水完全隔離，達(dá)到長久的耐腐蝕性、耐候性、防水等功能。

類水滑石納米片@ZIF-67復(fù)合材料修飾電極及其制備方法和檢測應(yīng)用 1103     

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本發(fā)明公開了一種類水滑石納米片@ZIF?67復(fù)合材料修飾電極及其制備方法和同時檢測萘酚異構(gòu)體的應(yīng)用。即在甲酰胺中剝離后的類水滑石納米片上原位生長ZIF?67制備所述鈷鋁類水滑石納米片@ZIF?67復(fù)合物，并以該復(fù)合物制備相應(yīng)的修飾玻碳電極，所得修飾電極發(fā)揮了類水滑石納米片和ZIF?67的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了對萘酚異構(gòu)體的高靈敏同時檢測，其中α?萘酚檢測的線性范圍為3×10^?7～1.5×10^?4mol/L，檢測限為62nmol/L；β?萘酚檢測的線性范圍為3×10^?7～1.5×10^?4mol/L，檢測限為94nmol/L。本發(fā)明的修飾電極制備方法簡單，條件易于控制，檢測的線性范圍寬，檢測限低，檢測方法的穩(wěn)定性好，靈敏度高。

低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料 1122     

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本發(fā)明涉及塑料改性技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料；其由如下質(zhì)量百分比的組分組成：PBT55%～70%，增韌劑5～15%，硅烷偶聯(lián)劑0.2%～0.5%，短切玻纖10%-20%，環(huán)保阻燃劑10～15%，抗氧劑0.1%～0.5%，潤滑劑0.1%～1%，浮纖消除劑0.3%～0.8%；其制備方法包括混合、擠出和注塑成型步驟；本發(fā)明制備的產(chǎn)品兼具低浮纖、阻燃性和增強(qiáng)性。

高阻燃高抗沖改性的PTT聚酯復(fù)合材料 959     

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本發(fā)明公開了高阻燃高抗沖改性的PTT聚酯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT75%～85%、復(fù)配型阻燃劑8%～12%、抗沖改性劑5%～10%、抗老化劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述復(fù)配型阻燃劑是由磷系阻燃劑聚苯基膦酸二苯砜酯60wt%、硅系阻燃劑聚二甲基硅氧烷38wt%、硫系阻燃劑全氟丁基磺酸鉀1wt%和抗熔滴劑聚四氟乙烯1wt%四者混合均勻的復(fù)配物。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有抗沖擊性能優(yōu)異、阻燃效果好、耐老化性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，且阻燃性能滿足無鹵、抑煙、抗熔滴和UL94V-0等級要求。

高阻燃高強(qiáng)度的聚乙烯復(fù)合材料 870     

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本發(fā)明公開了一種高阻燃高強(qiáng)度的聚乙烯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：聚乙烯60%～80%、納米碳纖維5%～15%、阻燃劑10%～15%、乙烯-辛烯共聚物POE3%～8%、甲基丙烯酸縮水甘油酯0.5%～2%、季戊四醇硬脂酸酯0.1%～1%、抗氧劑0.1%～0.5%、色料0.1%～1%，所述納米碳纖維為直徑在50nm～200nm的氣相生長納米碳纖維，且其表面經(jīng)氧等離子體改性處理過。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有高阻燃、高強(qiáng)度、高模量、高耐熱、高耐磨和高耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，氧指數(shù)可達(dá)30以上，而且加工性好，電性能優(yōu)良，可適于多種環(huán)境條件下應(yīng)用。

PE木塑復(fù)合材料 732     

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本發(fā)明公開了一種PE木塑復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：PE70-90份、稻秸稈粉20-30份、花生殼粉10-25份、馬來酸酐1-5份、亞油酸3-7份、碳酸鈣5-10份、石蠟1-5份、增韌劑5-10份、潤滑劑1-4份、交聯(lián)劑0.5-3份、阻燃劑10-20份。本發(fā)明具有較高的硬度和縱向拉伸強(qiáng)度，較低的扯斷伸長率且扯斷永久變形，良好的耐油和耐老化性。

吸收印染廢水的復(fù)合材料 1018     

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本發(fā)明公開了一種吸收印染廢水的復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：銻基納米復(fù)合環(huán)保阻燃劑2-6份，氰尿酸三聚氰胺11-15份，小麥秸稈粉末25-30份，牡蠣殼粉末40-45份，納米級顆粒無機(jī)材料6-8份，海泡石15-19份，硫酸鈣2-6份，硅藻土1-6份，開孔膨脹珍珠巖3-8份。本發(fā)明的有益效果是：采用天然鈣材料作為基體，原料廉價(jià)，無污染，且減輕環(huán)境的負(fù)荷，材料的制備成本低，可有效處理印染廢水，操作簡單，經(jīng)濟(jì)高效。

耦合鉆井液循環(huán)的復(fù)合材料無隔水管鉆柱振動試驗(yàn)裝置 922     

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本發(fā)明公開耦合鉆井液循環(huán)的復(fù)合材料無隔水管鉆柱振動試驗(yàn)裝置，包括放置于波浪流聯(lián)合水槽內(nèi)的鉆柱模型、荷載激勵設(shè)備、鉆井液循環(huán)裝置、數(shù)據(jù)監(jiān)測傳感裝置，荷載激勵設(shè)備連接于無隔水管鉆柱頂端，鉆柱模型及鉆井液循環(huán)裝置連接有數(shù)據(jù)監(jiān)測傳感裝置，鉆井液循環(huán)裝置通過可伸縮套管與鉆柱模型連接，鉆柱模型通過鉆柱模型底部連接的萬向接頭嵌入旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)，并通過高強(qiáng)螺栓和螺母連接在支撐裝置底部的固定板上。將為無隔水管鉆井技術(shù)鉆柱優(yōu)化、強(qiáng)度校核、作業(yè)參數(shù)和鉆井參數(shù)的優(yōu)選提供技術(shù)支持。

聚丙烯/聚酯高分子復(fù)合材料制成的新型汽車零部件 1104     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯/聚酯高分子復(fù)合材料制成的新型汽車零部件，制備原料如下，聚酯樹脂、聚丙烯、增容劑、納米碳酸鈣、納米陶瓷粉、乙烯?辛烯共聚物、蒙脫土、硫代二丙酸(十二醇)二酯、增塑劑、阻燃劑，制備方法如下：步驟S1，將烘干的聚酯樹脂與增容劑按比例混合均勻，擠出、造粒；步驟S2，將步驟S1的粒料、聚丙烯、乙烯?辛烯共聚物與硫代二丙酸(十二醇)二酯按比例經(jīng)雙螺桿混合均勻，使用非織造設(shè)備制備原位成纖復(fù)合纖維，再將制得的復(fù)合纖維制成無紡布；步驟S3，將步驟S2的無紡布喂入單螺桿擠出機(jī)中造粒；步驟S4，將步驟S3的粒料烘干，使用注塑機(jī)注塑獲得所需汽車部件。本發(fā)明制備的塑件質(zhì)輕、高強(qiáng)度，可廣泛應(yīng)用于汽車零部件。

復(fù)合材料輕型扶手及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料輕型扶手及其制備方法，方法為：將用于制備扶手的外層管材內(nèi)穿入與其內(nèi)徑相貼合內(nèi)層纖維材料；外層管材和內(nèi)層纖維材料通過真空導(dǎo)入環(huán)氧樹脂形成結(jié)合密封層實(shí)現(xiàn)粘結(jié)，最終整體形成輕型扶手。利用真空泵，以真空導(dǎo)流的方式注入環(huán)氧樹脂，注入完畢后進(jìn)行保壓、加熱固化成型，不需要復(fù)其他處理，一次成型，效率高，復(fù)合方式牢固可靠，既保持了傳統(tǒng)金屬扶手的優(yōu)點(diǎn)，又增加了強(qiáng)度、減輕了重量，還具有降低阻尼、減震、減噪音、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

用作地暖管接頭材料的橡塑復(fù)合材料及其制備方法 895     

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本發(fā)明涉及一種用作地暖管接頭材料的橡塑復(fù)合材料及其制備方法，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚丁烯?1(PB?1)：90?40，反式聚異戊二烯(TPI)：10?60，防老劑：1?2，交聯(lián)劑：0.3?0.6，白炭黑：0?20，硅烷偶聯(lián)劑：0?2。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：在采用傳統(tǒng)熱熔焊接的同時，利用材料的熱縮性能，增加接頭材料與基體管材的連接強(qiáng)度，提高材料在接頭處的耐壓強(qiáng)度。

高彈減震、耐磨防滑鞋底復(fù)合材料及其制備方法 803     

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一種高彈減震、耐磨防滑鞋底復(fù)合材料及其制備方法，其配方中的組分及質(zhì)量百分比分別為：橡膠50%～60%，短纖維1%～3%，玻璃纖維1%～3%，添加劑35%～40%，硫化劑5%～8%。將上述配方配料后，由纖維橡膠混煉專用密煉機(jī)混煉制備成混煉膠，然后由開煉機(jī)或壓延機(jī)下片，再由帶有纖維定向取向機(jī)頭的銷釘冷喂料擠出機(jī)進(jìn)行擠出，最后在鞋底模具中進(jìn)行硫化，得到高彈減震耐磨防滑鞋底制品。本發(fā)明提高了鞋底的高彈減震性、耐磨性、防滑性，且在一定程度上提高了鞋的穿著舒適性及使用壽命，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

高抗沖擊性能的pp復(fù)合材料 819     

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本發(fā)明公開了一種高抗沖擊性能的pp復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：PP41-55份，多元橡膠16-29份，潤滑分散劑TAF10-25份，復(fù)配型阻燃劑BPS17-26份，滑石粉10-20份，三氧化二銻10-14份，玻璃纖維1-8份，相容劑1-9份，抗靜電劑10-23份，塑化淀粉3-9份，防凍劑1-6份，防腐防霉劑1-6份，增稠劑1份。本發(fā)明的合金材料具有韌性高、絕緣性好和更加增硬的效果。

高強(qiáng)度的熱塑性復(fù)合材料 881     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度的熱塑性復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：PTT20-35份，ABS10-50份，玻璃纖維1-8份，抗氧劑10-16份，防老劑1-5份，甲基丙烯酸正丁酯1-5份，馬來酸酐1-6份，玻璃纖維2-9份，云母2-8份，木粉1-8份，聚烯烴塑料10-15份，電氣石晶礦微粉10-16份，納米填料1-3份，聚丙烯酯2-8份，甘油1-5份。本發(fā)明的有益效果是：具了PTT和ABS兩者的特性，材料尺寸穩(wěn)定，強(qiáng)度高，外觀好，高流動性，耐藥品性。

基于富勒烯納米纖維/聚苯胺復(fù)合材料的超級電容器 1047     

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一種超級電容器電極材料及超級電容器的制備方法，屬于超級電容器領(lǐng)域。該超級電容器包括正負(fù)極、設(shè)置在正負(fù)極之間的聚合物電解質(zhì)薄膜、固體電解質(zhì)，所述的正負(fù)極材料是富勒烯納米纖維/聚苯胺復(fù)合材料，所述的聚合物薄膜是聚丙烯薄膜，所述的固體電解質(zhì)是硫酸分散在聚乙烯醇中得到的。本發(fā)明還提供了一種超級電容器的制作方法。本發(fā)明得到了一種具有高的質(zhì)量比電容的電容器，其質(zhì)量比電容可以達(dá)到527F/g。

高性能低成本和可替代木材的木質(zhì)復(fù)合材料 711     

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本發(fā)明公開了一種高性能低成本和可替代木材的木質(zhì)復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：木質(zhì)粉20%～50%、納米碳纖維10%～15%、TPU?8%～12%、TPEE?6%～9%、復(fù)合阻燃劑6%～12%、沸石粉10%～20%、聚乙二醇2%～6%、多異氰酸酯1%～4%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.5%～1%、著色劑0.1%～1%，所述復(fù)合阻燃劑為質(zhì)量比4：2：1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷與納米蒙脫土的復(fù)配物。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有強(qiáng)度高、可塑性好、阻燃性優(yōu)良、環(huán)保性好、成本低、加工性能優(yōu)良等特點(diǎn)，可替代木材應(yīng)用于建筑裝修、家具制造等領(lǐng)域，因而具有很好的實(shí)用價(jià)值與推廣應(yīng)用前景。

耐腐蝕PC復(fù)合材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明涉及塑料改性技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐腐蝕PC復(fù)合材料及其制備方法；該材料主要由如下質(zhì)量份的組分組成：PC樹脂50～70，耐腐蝕改性劑20-50，丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化乙烯類彈性體4-8，表面改性劑0.3-0.8；該材料的制備方法包括混合、擠出、造粒步驟；本發(fā)明可以使PC制品達(dá)到良好的耐化學(xué)腐蝕性能，拓寬PC的使用范圍。

低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的制備方法 969     

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本發(fā)明涉及塑料改性技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的制備方法；其包括如下步驟：首先將各原料用高速攪拌機(jī)攪拌混勻，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，冷卻，最后注塑成型即制得產(chǎn)品；所述原料由PBT、增韌劑、硅烷偶聯(lián)劑、短切玻纖、環(huán)保阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑和浮纖消除劑組成，其中PBT占原料總量的重量百分比為55%～70%，且PBT與增韌劑的重量比例為1-20:1；本發(fā)明制備的產(chǎn)品兼具低浮纖、阻燃性和增強(qiáng)性。

筆筒專用PP復(fù)合材料及其制備方法 654     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種筆筒專用PP復(fù)合材料及其制備方法；其由如下重量份的原料組成：高熔指PP60-80，PP回料5-20，增韌劑10-15，流動改性劑2-3，色母粒0.1-2；其制備方法包括共混、擠出和注塑步驟；本發(fā)明通過合理利用PP回料，使產(chǎn)品性能達(dá)到筆筒的制作要求，且具有節(jié)約成本的特點(diǎn)，可以專門用于制作筆筒。

抗紫外線聚對苯二甲酸乙二醇酯PET復(fù)合材料 845     

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聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有很高的剛性、電絕緣性、耐熱性和耐化學(xué)性等優(yōu)異性能，但由于PET耐紫外光性能比較差，從而限制了PET的部分應(yīng)用。本發(fā)明的目的是提供一種不影響材料的力學(xué)性能，安全的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料?？棺贤饩€聚對苯二甲酸乙二醇酯PET復(fù)合材料由下列重量比的原料組成：PET：80～100；偶聯(lián)劑：3.0～5.0；納米級二氧化鈦20nm：4.0～6.0；抗氧劑：0.5～1.5；分散劑：0.5～1.5；擴(kuò)散油：1.0～3.0。

填充增強(qiáng)PBT復(fù)合材料 1046     

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本發(fā)明公開了一種填充增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PBT70%～85%、填料5%～20%、SMA3%～8%、抗靜電母粒2%～6%、硅烷偶聯(lián)劑0.1%～0.3%、穩(wěn)定劑0.5%～1.5%、均苯四甲酸酐0.1%～0.5%、乙撐雙硬酯酰胺0.1%～1%、抗氧劑0.1%～0.5%，所述填料為粒徑小于5μm的重質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)良的缺口沖擊韌性、剛性、耐熱性和保持較好的力學(xué)強(qiáng)度，而且抗靜電性能及加工性能好，耐老化性能強(qiáng)，性能穩(wěn)定，易于加工、成本低，可適于電子電器、汽車工業(yè)、機(jī)械配件等領(lǐng)域。

新型石墨復(fù)合材料的制備方法 967     

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本發(fā)明涉及顏料的制作加工領(lǐng)域，尤其涉及一種新型石墨復(fù)合材料的制備方法，其技術(shù)方案是：其主要組成成分是木材粉260份、酚醛樹脂220份、石墨粉100份、酒精10份，本發(fā)明的特點(diǎn)是具有良好的耐熱、耐腐蝕、耐磨的性能，石墨粉經(jīng)過和木材、酚醛樹脂進(jìn)行混合之后，其材料具有良好的穩(wěn)定性能，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好，可以用來制作木質(zhì)地板，和墻壁等，應(yīng)用范圍廣泛。