智慧型復(fù)合材料殼體檢驗裝置及方法 894     

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本發(fā)明公開一種智慧型復(fù)合材料殼體檢驗裝置及方法，屬于海洋工程領(lǐng)域，包括殼體、連接體、端蓋、楔環(huán)、密封圈、絲桿、應(yīng)變片、水密插頭、壓力釜、壓力控制站、信號采集模塊、筆記本電腦等；殼體兩端分別安裝連接體，通過楔環(huán)固定，連接體與殼體間存在兩條徑向密封；連接體外側(cè)安裝端蓋，端蓋與連接體間存在一條端面密封，端蓋安裝水密插頭，兩個端蓋通過絲桿串聯(lián)固定，與殼體和連接體形成一個整體；殼內(nèi)表面以縱橫交錯的形式植入應(yīng)變片，檢測壓力釜內(nèi)殼體的受壓變形，信號通過水密插頭由殼內(nèi)傳到殼外，通過筆記本電腦實時監(jiān)測殼體應(yīng)力和變形情況。所述檢驗裝置構(gòu)造簡單，便于拆裝，能同時驗證殼體和連接體的強度；所述檢驗方法方便試驗在壓力釜內(nèi)進行，節(jié)省外場試驗的時間和費用，提高試驗效率。

基于碳纖維布的光熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明公開了一種基于碳纖維布的光熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，是以多孔碳纖維布為基底，通過水熱合成方法在碳纖維表面生長具有混合相的過渡金屬硫化物1T/2H?MoS₂，均勻生長的MoS₂納米片與碳布充分結(jié)合，形成分散均勻的片狀結(jié)構(gòu)，使用時，該結(jié)構(gòu)具有良好光吸收和光熱轉(zhuǎn)化能力及極強的穩(wěn)定性，打破了傳統(tǒng)二維蒸發(fā)結(jié)構(gòu)的局限性，減少了光熱能量損失，從而進一步提高了蒸發(fā)效率。

基于二氧化鈦/活性炭復(fù)合材料的抗菌免洗洗手液 1075     

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本發(fā)明公開了一種基于二氧化鈦/活性炭復(fù)合材料的抗菌免洗洗手液，制成所述免洗洗手液的原料及其質(zhì)量百分比為：二氧化鈦/活性炭復(fù)合顆粒10?15％，丙二醇8?12％，丙三醇7?10％，卡波姆凝膠0.2?0.4％，苯甲二酮?4?1?3％，肉豆蔻酸異丙酯2?4％，維生素E乙酸酯1?2％，乙醇10?12％，檸檬酸0.2?0.6％，余量為抗菌中藥提取液；所述的二氧化鈦/活性炭復(fù)合顆粒由電紡滸苔納米顆粒/二氧化鈦纖維經(jīng)碳化、酸洗、粉碎制得。該免洗洗手液能夠有效清潔手部皮膚，同時有效抑制殺滅各種致病菌，且配方溫和無副作用，能夠在清潔皮膚的同時，起到滋潤護膚的功效。

連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料模壓送料用放料結(jié)構(gòu) 812     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料模壓送料用放料結(jié)構(gòu)，包括：轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤中間安裝有驅(qū)動電機，且側(cè)邊開設(shè)有多個滑動槽；連接桿，多個所述連接桿一端與驅(qū)動電機連接；夾放組件，所述夾放組件固定連接在連接桿一端，用于夾放物料，所述夾放組件包括安裝環(huán)、夾持塊、偏移塊和偏移桿，所述安裝環(huán)與連接桿一端水平固定連接，所述安裝環(huán)內(nèi)部開設(shè)有環(huán)槽，多個所述偏移塊等距個連接在環(huán)槽內(nèi)部，所述安裝環(huán)上表面開設(shè)有滑口，所述安裝滑槽底部卡設(shè)有滑槽，所述夾持塊一端與偏移塊接觸；轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)組件，所述轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)組件轉(zhuǎn)動安裝在安裝環(huán)上方。本發(fā)明通過多個角度對物料進行夾持，同時可以對不同體積和形狀的物料進行有效夾持。

共混改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯復(fù)合材料 1102     

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本發(fā)明公開了一種共混改性的聚對苯二甲酸丙二醇酯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT75%～90%、阻燃劑5%～10%、乙烯-辛烯共聚物3%～6%、聚乙二醇2%～5%、熱穩(wěn)定劑0.5%～2%、成核劑0.1%～1%、抗水解劑0.1%～1%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述阻燃劑為質(zhì)量比5：4：1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯的復(fù)配物。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)良的阻燃性能和耐熱性能，能夠達到無鹵、高效、耐熔滴和UL94V-0等級的阻燃要求，而且抗沖擊性能好，強度高，光澤性好，成本低，便于推廣應(yīng)用。

改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復(fù)合材料 735     

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本發(fā)明公開了一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT?50%～85%、PPE?5%～30%、玻璃纖維5%～10%、阻燃劑2%～8%、抗靜電劑1%～3%、耐老化劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述阻燃劑為質(zhì)量比為8：6：1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯組成的復(fù)合物，所述抗靜電劑為脂肪酸聚乙二醇酯、聚乙二醇烷基醚、N，N-聚乙二醇烷基胺、丙三醇單硬脂酸酯中的一種。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)良的阻燃性能、抗靜電性能、耐老化性能、耐熱性能和耐化學(xué)性能等，而且保持有較好的力學(xué)性能，其強度高，尺寸穩(wěn)定性好，生產(chǎn)成本低。

復(fù)合材料超輕太陽能電池基板的制作方法 675     

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本發(fā)明屬于平流層飛行器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料超輕太陽能電池基板的制作方法。其包括根據(jù)太陽能電池基板的設(shè)計要求，制作邊條加強筋，邊條加強筋包括長邊加強筋、短邊加強筋和圓角加強筋；根據(jù)太陽能電池基板的鋪層要求，準(zhǔn)備碳纖維預(yù)浸布；根據(jù)太陽能電池基板要求在芳綸紙蜂窩相應(yīng)位置預(yù)埋固定連接件，連接件為聚碳酸酯板通過機械加工得到；在預(yù)埋完成的芳綸紙蜂窩上下表面鋪敷環(huán)氧樹脂膠膜。本發(fā)明的優(yōu)點在于為平流層飛行器的太陽能電池基板制作提供了一種新的方法，工藝相對簡單，成品質(zhì)量較好，成品強度較高、重量輕，制作效率較高。

低浮纖阻燃增強PBT復(fù)合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明涉及塑料改性技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低浮纖阻燃增強PBT復(fù)合材料及其制備方法；其由PBT、增韌劑、硅烷偶聯(lián)劑、短切玻纖、環(huán)保阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑和浮纖消除劑組成，其中PBT占原料總量的重量百分比為55%～70%，且PBT與增韌劑的重量比例為1-20:1；其制備方法包括混合、擠出和注塑成型步驟；本發(fā)明制備的產(chǎn)品兼具低浮纖、阻燃性和增強性。

耐磨鞋底復(fù)合材料及其制備方法 853     

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一種耐磨鞋底復(fù)合材料及其制備方法，其配方中的組分及質(zhì)量百分比分別為：橡膠55%～65%，短纖維0.5%～5%，添加劑30%～40%，硫化劑1.2%～1.8%。將上述配方配料后，由短纖維橡膠混煉專用密煉機混煉制備成混煉膠，然后由開煉機或壓延機下片，再由帶有短纖維定向取向機頭的銷釘冷喂料擠出機進行擠出，最后在鞋底模具中進行硫化，得到耐磨鞋底制品。本發(fā)明提高了鞋底的耐磨性，DIN磨耗指標(biāo)可達106～124mm3，具有廣闊的市場應(yīng)用前景，且在一定程度上提高了鞋的使用壽命，降低了人們的日常生活消費成本。

表面合金的陶瓷球復(fù)合材料 1031     

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本發(fā)明公開了一種表面合金的陶瓷球復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：釩鐵粉17-44份，氧化鋯12.5-34.7份，水玻璃粘結(jié)劑5-16份，可再分散乳膠粉3-14份，氧化鈦1-5份，硼化鋯11-28份，石英27-46份，氮化硅5-12份，耐高溫粘接劑14-37份，氧化鈣5-7.8份，氧化銻5-13份，氧化銅4-13份，鋯剛玉陶瓷球34-68份。本發(fā)明在不增加產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)上，大幅度提高產(chǎn)品的使用壽命，為生產(chǎn)企業(yè)帶來經(jīng)濟效益；陶瓷球周圍的低合金鋼基體材料緊緊固定住陶瓷球，保證其不脫落，材料表面是合金，外觀質(zhì)量不受影響，可以快速大量生產(chǎn)。

納米復(fù)合材料增韌阻燃改性聚對苯二甲酸丁二醇酯 799     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合材料增韌阻燃改性聚對苯二甲酸丁二醇酯，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：聚對苯二甲酸丁二醇酯30%～70%、彈性體5%～25%、納米粒子5%～25%、表面處理劑0.1%～0.5%、復(fù)配型阻燃劑6%～20%、潤滑劑0.2～1.5%、抗氧劑0.1%～1%、其他添加劑0～0.5%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所制得的聚對苯二甲酸丁二醇酯可以大大改善其制品缺口沖擊強度不高的不足，具有優(yōu)良的缺口沖擊韌性、剛性、耐熱性和保持較好的拉伸強度，而且阻燃效能高，加工性能好，成本低等。

具有彈性體與無機粒子核殼結(jié)構(gòu)的加纖PBT復(fù)合材料 971     

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本發(fā)明公開了一種具有彈性體與無機粒子核殼結(jié)構(gòu)的加纖PBT復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PBT60%～80%、無機粒子5%～15%、二異氰酸酯0.5%～2%、二元醇1%～4%、相容劑2.5%～8%、玻璃纖維10%～25%、抗氧劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，采用無機粒子經(jīng)二異氰酸酯與二元醇在混合機中攪拌和加成聚合生成聚氨酯橡膠彈性體并在無機粒子表面包覆，形成以無機粒子為核、彈性體為殼的無機粒子-彈性體的核殼結(jié)構(gòu)分散相，使其得到很好的結(jié)合，并顯示出優(yōu)良的協(xié)同作用，一方面生成的彈性體顯著提高材料的韌性，另一方面無機粒子則顯著提高材料的強度和剛度，而且形成的核殼結(jié)構(gòu)將無機粒子與基體之間形成橡膠界面層，還可以提高材料的分散性，提高材料的綜合力學(xué)性能等。

納米陶瓷復(fù)合材料 1108     

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本發(fā)明公開了一種納米陶瓷復(fù)合材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：碳化硅18?20份，碳化鈦6?8份，碳化鎢7?9份，稀土氧化物11?13份，納米氧化鈦4?6份，玻璃纖維7?10份，二氧化硅6?8份，納米碳纖維5?9份，膨脹珍珠巖20?24份，納米陶瓷粉16?18份，甲基纖維素6?8份。本發(fā)明強度高，耐高溫能力強，無毒環(huán)保，成本低廉。

聚烯烴(PE,PP)/橡木粉/離聚體制備木塑復(fù)合材料 984     

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本發(fā)明提供了一種新型木塑復(fù)合材料的制備方法。其特點在于用聚烯烴和木粉作為主料,離子聚合物(乙烯-甲基丙烯酸共聚物)作為相容劑,用量比例為混合料質(zhì)量的5～10%,在高速攪拌機中混合20～40分鐘,溫度控制在100℃以內(nèi),采用擠出成型或注塑成型等。本發(fā)明與已有技術(shù)相對照,所得制品質(zhì)硬,強度高,粘結(jié)力強,流動性好,擠出速度高,且制品表面光滑,耐磨,硬度高。該制品可廣泛應(yīng)用于門窗,地板,墻壁建材,木柵欄,艦船,火車,汽車等內(nèi)飾材料。

多孔Ti(C, N)-TiB2復(fù)合材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種多孔Ti(C,N)-TiB2復(fù)合材料,它是以Ti和B4C為原料,同時參與反應(yīng)的還有空氣中的N2,Ti和B4C按照摩爾比Ti∶B4C=3∶1進行配比,通過自蔓延高溫合成反應(yīng)形成由Ti(C,N)和TiB2兩相組成的骨架,該骨架內(nèi)部有閉孔,閉孔形態(tài)如蛋殼狀,壁面致密;骨架之間形成孔洞,孔洞形貌是三維立體連通的,壁面粗糙,孔隙率為37.3%～61.9%,室溫抗壓強度為4.38～25.69Mpa。本發(fā)明無需添加粘結(jié)劑、成型劑,且制備過程充分利用體系自身放熱,降低了制造成本,且反應(yīng)過程時間短,有利于提高生產(chǎn)效率,實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

鋼絲骨架層用橡膠復(fù)合材料 1131     

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本發(fā)明公開一種鋼絲骨架層用橡膠復(fù)合材料,包括基體橡膠100份、納米氧化鋅1-8份、炭黑35-70份、無機填料5-20份、促進劑0.5-3份、防老劑1-3份、硫化劑1-20份、粘合劑1-10份。采用納米氧化鋅作為活性劑,與普通活性劑—間接法氧化鋅相比較,在減少20%-30%用量的同時能夠保證橡膠材料與鋼絲骨架層的粘合強度,同時可提高老化性能、減少鋅離子對水體環(huán)境的污染。

鋼包用復(fù)合材料配料裝置 816     

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本實用新型公開了一種鋼包用復(fù)合材料配料裝置，包括底板，所述底板左側(cè)設(shè)置有配料箱，所述配料箱右側(cè)底板上固定連接有第一支撐桿且第一支撐桿上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有固定板，所述固定板上固定連接有壓力傳感器，所述第一支撐桿右側(cè)的底板上固定連接有第一電機且第一電機右側(cè)底板上設(shè)置有第三支撐桿且第三支撐桿上設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶底側(cè)的底板通過第二支撐桿固定連接有烘干箱且烘干箱內(nèi)側(cè)右壁上設(shè)置有加熱器，所述烘干箱外側(cè)右端通過連接桿與清洗箱相連接。本實用新型中，通過清洗箱和烘干箱實現(xiàn)了將原料表面灰塵除去的功能，其次通過壓力傳感器、第一電機和第二電機實現(xiàn)了對原料質(zhì)量的精準(zhǔn)控制功能，值得大力推廣。

納米碳復(fù)合材料接地裝置 1144     

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本實用新型公開了一種納米碳復(fù)合材料接地裝置，涉及電力接地裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括接地體、連接板、固定裝置、插入尖端和連接裝置，所述接地體頂部與連接板固定連接，所述接地體底部設(shè)插入尖端，所述接地體外側(cè)設(shè)螺紋，所述接地體中部套設(shè)固定裝置，所述接地體與固定裝置通過螺紋轉(zhuǎn)動連接，所述連接板的軸線上設(shè)導(dǎo)線，所述導(dǎo)線一側(cè)設(shè)卡口，所述連接板內(nèi)設(shè)水平槽，所述水平槽銜接導(dǎo)線上的卡口，所述水平槽外端設(shè)內(nèi)鎖緊螺紋，所述連接裝置包括插柱和罩體，所述插柱右端設(shè)卡環(huán)，所述罩體左端的圓槽與插柱匹配，所述罩體右端設(shè)螺紋孔。本實用新型防止接地體被外力拔出，保護連接線，連接牢固，防止連接線受損破壞。

銅鋁復(fù)合材料導(dǎo)線揻彎專用工具 961     

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本實用新型公開了一種揻彎專用工具,尤其是一種揻彎銅鋁復(fù)合材料導(dǎo)線的專用工具,其由夾板及彎夾板通過中軸疊裝構(gòu)成,中軸一端固定在夾板軸線上,另一端套絲,配有相應(yīng)的蝶形螺母,蝶形螺母與彎夾板之間有墊圈,其特征是:所述的夾板(3)軸線上面向彎夾板(2)設(shè)有固定滾軸(8),滾軸(8)的外部裝有滾動套(7);彎夾板(2)軸線上面向夾板(3)設(shè)有固定滾軸(9),滾軸(9)的外部裝有滾動套(10)。使用該揻彎專用工具,能夠保證復(fù)合導(dǎo)線的揻彎質(zhì)量,達到在一件工具上可以加工不同截面的導(dǎo)線、揻制成不同角度,而且保證加工質(zhì)量的目的。

拉脹復(fù)合材料管道及輸送管路 783     

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本發(fā)明公開了一種拉脹復(fù)合材料管道，包括管體，所述管體的管壁包括依次設(shè)置的2N層同心的鋪層，所述N為大于等于2的正整數(shù)，所述每個鋪層均包括基體和被嵌在基體內(nèi)的增強體，其中第n層與第2N+1?n層的鋪層對應(yīng)的增強體與管體軸線的夾角相同；第一層和第2N層的鋪層內(nèi)的增強體與管體軸線平行，其他鋪層的增強體均以螺旋纏繞的方式分布在對應(yīng)鋪層的基體中，所述的管體能夠在所述2N層鋪層的作用下表現(xiàn)出負泊松比特性；通過設(shè)置偶數(shù)層的且對稱布置的鋪層，使得管道在整體上表現(xiàn)出負泊松比特性，達到在軸向施加拉力徑向能夠發(fā)生膨脹的效果。

用黃原酸酯基硅烷偶聯(lián)劑改性橡膠復(fù)合材料的方法 906     

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本發(fā)明涉及一種用黃原酸酯基硅烷偶聯(lián)劑改性橡膠復(fù)合材料的方法。黃原酸酯基硅烷偶聯(lián)劑可用于無機填料的表面處理，它能明顯提高填料在橡膠基體中的分散性，增強填料?橡膠之間的界面相互作用。它們處于減活狀態(tài)直到被活化，使用黃原酸酯基硅烷偶聯(lián)劑可以在較高的溫度下混煉，故混煉時間或混煉次數(shù)可以減少，從而降低了生產(chǎn)成本。黃原酸酯基硅烷偶聯(lián)劑在某些性能上可代替?zhèn)鹘y(tǒng)硅烷偶聯(lián)劑Si?69和NXT，可用于制備具有低滾動阻力的輪胎。

吸附含鎘化合物廢水的復(fù)合材料 1123     

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本發(fā)明公開了一種吸附含鎘化合物廢水的復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：丙烯酸高分子吸水樹脂20-35份，氨水9-16份，沒食子酸7-16份，納米硫酸鈣1-2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2-7份，納米銀0.1-0.3份，馬來酸酐接枝聚丙烯1-2份，聚對苯二甲酸乙二醇酯2-3份，水泥灰水溶液10-16份，堿石灰2-9份。本發(fā)明的有益效果是：吸附性能好，生產(chǎn)成本低，工藝過程簡單，利于規(guī)?；a(chǎn)。

納米級無鹵阻燃PBT復(fù)合材料 666     

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本發(fā)明公開了一種納米級無鹵阻燃PBT復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PBT60%～75%、納米粒子5%～15%、無鹵阻燃劑18%～25%、表面處理劑0.1%～0.3%、潤滑劑0.2%～1.5%、抗氧劑0.1%～1%、色料0～0.5%。本發(fā)明的有益效果是，將納米粒子與PBT共混，并加入適量的無鹵阻燃劑、表面處理劑等，不但大大提高材料的剛性、耐熱性及穩(wěn)定性，可起到增韌、增強和保持較好強度的效果，而且無鹵阻燃具有抑煙、無毒、環(huán)保的高阻燃效能，其綜合性能優(yōu)良，加工性能好，成本低。

彈性體包覆碳酸鈣填充碳纖維增強的PET復(fù)合材料 1001     

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本發(fā)明公開了一種彈性體包覆碳酸鈣填充碳纖維增強的PET復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET60%～80%、碳酸鈣5%～15%、二異氰酸酯1%～2%、聚碳酸酯二元醇2%～4%、相容劑3%～8%、成核劑0.5%～2%、分散劑0.1%～2%、抗氧劑0.1%～1%、碳纖維10%～25%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用二異氰酸酯與聚碳酸酯二元醇在混合機中攪拌和加成聚合生成聚氨酯橡膠彈性體并在碳酸鈣表面包覆，形成以碳酸鈣為核、彈性體為殼的核殼結(jié)構(gòu)，使其很好地結(jié)合和發(fā)揮各自優(yōu)點，對PET起到良好的協(xié)同增強增韌效果，同時采用碳纖維增強改性更好地提高了PET的力學(xué)強度以及耐熱性、耐磨性和耐腐蝕性能等。

具有玻纖增強和核殼結(jié)構(gòu)增韌的PET復(fù)合材料 886     

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本發(fā)明公開了一種具有玻纖增強和核殼結(jié)構(gòu)增韌的PET復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET60%～80%、無機粒子5%～15%、二異氰酸酯1%～2%、丁二醇2%～4%、玻璃纖維10%～25%、相容劑3%～8%、成核劑0.5%～2%、分散劑0.1%～2%、抗氧劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用二異氰酸酯與丁二醇在混合機中攪拌和加成聚合生成聚氨酯橡膠彈性體并在無機粒子表面包覆，形成以無機粒子為核、彈性體為殼的核殼結(jié)構(gòu)，使其很好地結(jié)合和發(fā)揮各自優(yōu)點，對PET起到良好的協(xié)同增強增韌效果，同時采用玻纖增強進一步提高了PET的力學(xué)性能和耐熱性能等。

鋯剛玉陶瓷球-低合金鋼復(fù)合材料 725     

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本發(fā)明公開了一種鋯剛玉陶瓷球-低合金鋼復(fù)合材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：釩鐵粉15-30份，耐高溫粘接劑5-18份，氧化鋯15-30份，可再分散乳膠粉1-8份，硫酸亞鐵銨5-11份，活性樹脂粘接劑3-9份，水玻璃粘結(jié)劑35-60份，氧化錳10-28份，氧化鈦3-13份，鋯剛玉陶瓷球30-59份。本發(fā)明避免了單一低合金鋼功能不全面的問題，同樣體積時鋯剛玉陶瓷球的成本與低合金鋼的成本相當(dāng)，因此可以在不增加產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)上，大幅度提高產(chǎn)品的使用壽命，為生產(chǎn)企業(yè)帶來經(jīng)濟效益；陶瓷球周圍的低合金鋼基體材料緊緊固定住陶瓷球，保證其不脫落，材料表面是合金，外觀質(zhì)量不受影響，可以快速大量生產(chǎn)。

多組元改性碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 663     

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本發(fā)明涉及一種多組元改性碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，將碳納米管CNTs用強酸進行氧化；將氧化后的碳納米管先后用氯化亞砜、二元胺進行酰氯化和胺基化處理，引入氨基官能團；將碳纖維用強氧化酸氧化，然后用氯化亞砜酰氯化處理，引入酰氯基；將制得的修飾碳納米管與修飾碳纖維混合接枝反應(yīng)，得接枝了碳納米管的碳纖維；將接枝了碳納米管的碳纖維與半倍硅氧烷POSS混合接枝反應(yīng)，得二元接枝POSS的碳纖維；將二元接枝POSS的碳纖維與基體樹脂充分浸潤后熱壓固化成型。CNTs和POSS在碳纖維表面共接枝會改善碳纖維的表面形貌，擴大與樹脂基體的接觸面積，以錨釘作用深入到樹脂基體中，使界面機械嚙合作用更強。

納米阻燃復(fù)合材料 976     

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本發(fā)明公開了一種納米阻燃復(fù)合材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：樹脂50-60份，聚四氟乙烯20-25份，氫氧化鋁4-6份，納米二氧化硅7-9份，玻璃纖維6-9份，石棉6-7份，硝酸鉀納米顆粒9-11份，乙基磷酸甲酯7-11份，二苯基甲烷二異氯酸酯8-13份，聚丁二醇6-8份，去離子水20-25份。本發(fā)明阻燃效果好，隔熱能力強，耐老化，抗腐蝕，經(jīng)濟環(huán)保。

吸液性復(fù)合材料 692     

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一種吸液復(fù)合材料，由吸水聚合物(a)，水不溶性無機材料(b)和水不溶性親水纖維材料(c)按(a)：(b)：(c)為100:5～1200:5～1200的重量比所組成。它是制備婦女衛(wèi)生巾和醫(yī)療襯墊極有用的吸水組分。

阻燃性PET/PTT/碳納米管復(fù)合材料 757     

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本發(fā)明公開了一種阻燃性PET/PTT/碳納米管復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET?30%～63%、PTT?15%～30%、改性碳納米管5%～10%、AS-g-GMA?3%～5%、阻燃劑6%～10%、阻燃協(xié)效劑2%～5%、增韌劑5%～8%、成核劑0.5%～1%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明以PET/PTT作為基體，綜合了PET、PTT各自原有的優(yōu)點，同時使用碳納米管作為功能填料，并加入適量阻燃劑進行改性，使該發(fā)明具有優(yōu)異的導(dǎo)熱抗靜電性能和阻燃性能，而且保持較好的力學(xué)性能，加工性能也好，耐化學(xué)性強，成本低，適應(yīng)性廣，適于工業(yè)化生產(chǎn)與推廣應(yīng)用。