填充改性PET/PTT/TPEE復(fù)合材料 1007     

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本發(fā)明公開了一種填充改性PET/PTT/TPEE復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET?20%～58%、PTT?20%～30%、TPEE?5%～15%、E-MA-GMA?2%～4%、玻璃纖維8%～12%、無(wú)機(jī)粒子5%～15%、偶聯(lián)劑0.1%～0.5%、光穩(wěn)定劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%～1%，所述無(wú)機(jī)粒子為粒徑在10nm～20μm之間的重質(zhì)碳酸鈣、氣相二氧化硅、滑石粉、氧化鈣、氫氧化鋁、氫氧化鎂中的一種。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了PET、PTT和TPEE各自的優(yōu)點(diǎn)，而且明顯提高了強(qiáng)度、剛度、耐熱性和耐老化性，其加工性能也好，低翹曲，表面光澤、外觀良好，成本低。

高導(dǎo)熱石墨復(fù)合材料的制備方法 771     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱石墨復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1)天然鱗片石墨粉碎后加入98％濃硫酸和雙氧水混合液中處理，脫酸后水洗；2)干燥后的石墨高溫膨脹，然后壓延成型，單面復(fù)合金屬膜；3)壓延成型的石墨片材的石墨面噴涂環(huán)氧樹脂和固化劑的混合液，噴涂后片材層疊，石墨面與石墨面接觸，通過(guò)熱壓機(jī)熱壓成型；然后采用強(qiáng)制降溫方式或自然冷卻至室溫，泄壓，取出產(chǎn)品。本發(fā)明可以提高顯著產(chǎn)品的熱傳導(dǎo)系數(shù)，可以制備多種厚度、不同熱傳導(dǎo)系數(shù)的產(chǎn)品，應(yīng)用于手機(jī)產(chǎn)品、平板電腦、電視等消費(fèi)類電子產(chǎn)品。

延展性好的復(fù)合材料 836     

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本發(fā)明公開了一種延展性好的復(fù)合材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：甲基戊醇21-28份，聚四氟乙烯13-26份，微晶石蠟11-16份，環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯5-10份，氧化聚乙烯酯5-9份，N-丁基苯磺酰胺12-37份，油酸5-11份，沒食子酸丙酯10-14份，氮化硼1-2份，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯35-46份，土豆淀粉45-68份，抗水解劑PCD11-13份。本發(fā)明屬于可降解生物材料,力學(xué)性能有了大幅度的提高并且大大降低了成本；具有很好的延展性，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；制備方法簡(jiǎn)單，易于控制，可操作性強(qiáng)，易于實(shí)施，生產(chǎn)成本低廉，生產(chǎn)效率高。

吸收處理印染工業(yè)廢水的復(fù)合材料 820     

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本發(fā)明公開了一種吸收處理印染工業(yè)廢水的復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：牡蠣殼粉末50-60份，磷酸3-9份，濃鹽酸5-14份，乙醇14-26份，氨水5-16份，沒食子酸3-6份，檸檬酸2-6份，硅藻土1-6份，開孔膨脹珍珠巖3-8份。本發(fā)明的有益效果是：采用天然鈣材料作為基體，原料廉價(jià)，無(wú)污染，且減輕環(huán)境的負(fù)荷，材料的制備成本低，可有效處理印染廢水，操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)高效。

高耐磨性能的復(fù)合材料 893     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨性能的復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的成份組成：酚醛樹脂50-60份，引發(fā)劑1-5份，高耐磨碳黑4-10份，氧化鋅10-13份，磷酸三丁脂1.8-2.3份，羥基纖維素溶液30-50份，羥乙基纖維素10-12份，混合溶劑20-50份，無(wú)機(jī)增稠劑5-20份，增韌劑5-10份，阻燃劑5-15份，云母粉2-4份，硅藻土1-6份，陶瓷粉0.5-1.5份，正丁醇3-10份，二甲苯6-9份，顏料1-3份，5-10份消煙劑，15-20份潔凈劑，2-6份膨化劑。本材料的原料易得、生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)便無(wú)污染，易于產(chǎn)業(yè)化，材料具有硬度高、耐磨性優(yōu)異、高抗沖擊性的特點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

石墨烯復(fù)合材料 1041     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料組成：石墨烯20-25份、硅0.5-1份、鐵3-5份、鋁0.2-0.6份、錳2-4份、鉻0.1-0.3份、鈷0.05-0.08份、羧甲基化纖維素0.5-1份、聚丙烯酰胺1-3份、鉀鹽5-7份、二氧化硅7-15份、二氧化鈦5-10份、氧化銅0.5-2份。本發(fā)明化學(xué)穩(wěn)定性好、硬度大、比表面積大、成本低，應(yīng)用廣泛。

耐熔滴無(wú)鹵阻燃PET/PTT/TPEE復(fù)合材料 946     

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本發(fā)明公開了一種耐熔滴無(wú)鹵阻燃PET/PTT/TPEE復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET30%～56%、PTT20%～30%、TPEE5%～10%、玻璃纖維8%～12%、無(wú)鹵阻燃劑6%～10%、防熔滴劑0.1%～1%、相容劑3%～5%、成核劑0.1%～1%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了PET、PTT和TPEE各自的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有優(yōu)異的阻燃性能和理化性能，其極限氧指數(shù)可達(dá)38%以上，并符合無(wú)鹵、環(huán)保、耐熔滴和UL94V-0級(jí)的阻燃要求，提高了應(yīng)用效果和應(yīng)用領(lǐng)域，將具有很好的推廣前景。

機(jī)動(dòng)車制動(dòng)器襯片復(fù)合材料 720     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)動(dòng)車制動(dòng)器襯片復(fù)合材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：ABS樹脂粉10-15份，季戊四醇20-23份，蒙脫土17-21份，乙烯共聚物彈性體19-24份，納米碳酸鈣24-35份，AS1-9份，ABS20-30份，PP10-15份，玻璃纖維10-16份，云母14-15份，甲基苯基硅氧烷支鏈型預(yù)聚物10-25份，改性劑10-20份，顏料10-30份，甲基丙烯酸甲酯10-20份。本發(fā)明具有高耐磨性，高韌性，高溫抗氧化性和耐蝕性等綜合性。

硒化鎘銦/硫化鋅銅納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1073     

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本發(fā)明提供一種硒化鎘銦/硫化鋅銅納米復(fù)合材料及其制備方法，及其在光催化制氫方面的應(yīng)用。所述硒化鎘銦/硫化鋅銅的制備方法包括以下步驟：(1)利用溶劑熱法合成三元硫化物硫化鋅銅；(2)合成水相硒化鎘銦量子點(diǎn)；(3)將三元硫化物硫化鋅銅與硒化鎘銦量子點(diǎn)復(fù)合得到所述硒化鎘銦/硫化鋅銅。另外，將本發(fā)明制備得到的硒化鎘銦/硫化鋅銅作為光催化制氫材料，其制氫效果相較于硫化鋅銅和硒化鎘銦量子點(diǎn)有了明顯的提高，6小時(shí)的光催化制氫量可以達(dá)到4623.2μmol/g，并且該材料在光催化制氫過(guò)程中能夠保持良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

環(huán)保型納米復(fù)合材料 1010     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型納米復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的成份組成：30-40份聚醚多元醇，10-30份二苯基甲烷二異氯酸酯，1-3份癸酸亞錫，5-10份聚丁二醇，20-40份去離子水，5-9份納米硫酸鈣，3-6份納米氧化硅，5-8份納米氧化鐵，1-3份乙基磷酸甲酯。本發(fā)明是一種環(huán)境友好性的納米材料，用途非常廣泛，環(huán)保，對(duì)人體不危害。

利用低階煤制備的炭基-納米零價(jià)鐵復(fù)合材料及方法 679     

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本發(fā)明公開了一種利用低階煤制備的炭基?納米零價(jià)鐵復(fù)合材料及方法，它是由脫灰后的低階煤和FeSO₄溶液按照FeSO₄與低階煤質(zhì)量比為1:20的比例，經(jīng)水浴、振蕩、過(guò)濾、真空干燥后，在氮?dú)鈿夥障轮苯痈邷仂褵傻?。本發(fā)明同時(shí)利用低階煤的吸附性和相關(guān)物質(zhì)的還原性，實(shí)現(xiàn)了一步法合成所需材料，既省去了現(xiàn)有技術(shù)需要加入還原劑的步驟，也無(wú)需加入有機(jī)溶劑，操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)短長(zhǎng)，成本低,對(duì)環(huán)境沒有污染。

軌道車輛用高阻尼隔聲復(fù)合材料的車體結(jié)構(gòu) 957     

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本發(fā)明涉及軌道車輛技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軌道車輛用高阻尼隔聲復(fù)合材料的車體結(jié)構(gòu)，包括：車本體；以及高阻尼隔聲結(jié)構(gòu)，所述高阻尼隔聲結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述車本體上并與所述車本體的表面緊密貼合，所述高阻尼隔聲結(jié)構(gòu)包括沿縱向呈疊加式設(shè)置的多層阻尼隔聲層，其中，在各層所述阻尼隔聲層中均添加有石墨烯材料。該車體結(jié)構(gòu)具有在車體結(jié)構(gòu)的重量增加不明顯、車體結(jié)構(gòu)尺寸基本不變的前提下，能顯著提高車體結(jié)構(gòu)的隔聲量，使得車內(nèi)噪聲水平滿足限值要求，從而達(dá)到提升乘客的舒適度的目的的優(yōu)點(diǎn)。

MOF基納米復(fù)合材料催化香草醛加氫脫氧的方法 961     

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本發(fā)明公開了一種MOF基納米復(fù)合材料催化香草醛加氫脫氧的方法，本發(fā)明利用水熱穩(wěn)定性相對(duì)較好的UiO系列MOFs材料為載體，然后結(jié)合金屬納米顆粒催化香草醛加氫脫氧。解決在香草醛加氫脫氧反應(yīng)中，傳統(tǒng)催化劑載體存在的一些問(wèn)題，比如在反應(yīng)過(guò)程中自身燒結(jié)、結(jié)碳、活性組分浸出和活性受影響大等問(wèn)題。本發(fā)明能夠很好的錨定活性組分，促進(jìn)活性組分的性能，實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)脫氧產(chǎn)物的高產(chǎn)量，達(dá)到優(yōu)異的催化效果。

汽車內(nèi)飾復(fù)合材料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種汽車內(nèi)飾復(fù)合材料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括如下成分：高結(jié)晶聚丙烯：20?40份；高熔體強(qiáng)度聚丙烯：20?40份；高熔高抗沖聚丙烯：10?30份；無(wú)機(jī)礦粉：18?22份；增韌劑：5?15份；發(fā)泡劑：0?3份；偶聯(lián)劑：0.5?1份；抗刮擦劑：2?4份；抗氧劑:0.1?0.5份；發(fā)泡穩(wěn)定劑：0.5?1.5份；去離子水：1?3份；分散潤(rùn)滑劑：0.3?1.5份；耐候劑：0.3?1.0份；成核劑：0.3?1.0份。本材料適合在汽車內(nèi)部大量應(yīng)用，其滿足汽車輕量化的同時(shí)，可以提高汽車內(nèi)部整體的空氣質(zhì)量。

碳化硅增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料 1035     

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一種碳化硅增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料，由下列重量份的原料組成：方解石9-12、氧化鎂4-5、石英7-9、氧化鋯65-70、氮化硅18-25、納米氧化鈦5-7、碳化硅晶須20-30、鋰瓷石4-6、碳酸鈉1-2、十二烷基苯磺酸鈉0.6-0.9、聚丙烯酸1-1.5、聚乙烯醇1.2-1.6、抗磨助劑4-5；本發(fā)明的陶瓷添加了碳化硅晶須、納米氧化鈦，使得陶瓷具有極高的硬度，更好的韌性和導(dǎo)電性能，抗磨、耐高溫性能，該陶瓷用于制作切削刀具，耐熱性好，切削工件光滑，刀具使用壽命長(zhǎng)；通過(guò)使用本發(fā)明的抗磨助劑，能夠增加陶瓷的耐磨性和耐熱性。

阻燃增強(qiáng)PET/PTT/TPEE復(fù)合材料 1023     

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本發(fā)明公開了一種阻燃增強(qiáng)PET/PTT/TPEE復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET?20%～60%、PTT?20%～30%、TPEE?5%～15%、增強(qiáng)劑5%～15%、無(wú)鹵阻燃劑6%～10%、相容劑3%～5%、耐老化劑0.5%～2%、成核劑0.5%～1%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%～1%，所述增強(qiáng)劑為表面經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑改性處理、且直徑在3～30μm、長(zhǎng)度在10～500μm和長(zhǎng)徑比在3～100范圍內(nèi)的纖維狀硅灰石。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了PET、PTT和TPEE各自的優(yōu)點(diǎn)，還具有優(yōu)異的力學(xué)性能和阻燃性能，其極限氧指數(shù)能達(dá)35%以上，且符合無(wú)鹵、環(huán)保、耐熔滴和UL94?V-0級(jí)的阻燃要求。

增韌抗靜電改性PET/PTT/PPE復(fù)合材料 628     

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本發(fā)明公開了一種增韌抗靜電改性PET/PTT/PPE復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET?25%～52%、PTT?20%～30%、PPE?10%～15%、相容劑2%～4%、增韌劑5%～10%、改性硅灰石8%～12%、抗靜電劑1%～3%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%～1%、阻燃劑0.1%～1%，所述增韌劑為ACR、MBS、POE-g-MAH中的一種。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了PET、PTT和PPE各自的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度和抗沖擊韌性，抗靜電性能也好（其表面電阻為108～10Ω·cm），耐化學(xué)性優(yōu)良，阻燃效果好，成本低，適應(yīng)性廣。

低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料 827     

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本發(fā)明涉及塑料改性技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料；其由PBT、增韌劑、硅烷偶聯(lián)劑、短切玻纖、環(huán)保阻燃劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑和浮纖消除劑組成，其中PBT占原料總量的重量百分比為55%～70%，且PBT與增韌劑的重量比例為1-20:1；其制備方法包括混合、擠出和注塑成型步驟；本發(fā)明制備的產(chǎn)品兼具低浮纖、阻燃性和增強(qiáng)性。

低溫?zé)铺蓟鹛沾蓮?fù)合材料 993     

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本發(fā)明公開了一種低溫?zé)铺蓟鹛沾蓮?fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：硅酸鋯11-34份，碳化硅3.5-16.7份，五氧化二釩0-3份，聚丙烯酸酯11-40份，聚乙二醇單甲醚甲基丙烯酸酯1-30份，三異三聚氰酸脂3-9份，橡膠11-30份，聚異丁烯3.5-13.2份，二氧化鈦10-30份，炭黑21-70份，碳化硼3-11份，磷酸鈣5-19份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所燒結(jié)溫度較低，大幅度降低了制備成本；所得的材料致密度高，這個(gè)結(jié)果在晶須增韌陶瓷方面還是達(dá)到了相當(dāng)高的致密效果；本發(fā)明制備的材料斷裂韌度高。

抗磨損陶瓷復(fù)合材料 826     

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本發(fā)明公開了一種抗磨損陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：氧化鋯25-40粉，釩鐵粉3-41份，硝酸銅15-32份，半水石膏5-11份，甲基纖維素3-19份，石英沙25-40份，丙烯酸15-36份，硅灰石1-15份，硝酸鋇20-34份，苞瑙粉10-18份，氧化鋁2-5份，碳化硅1-7份，聚丙烯酸酯11-28份，氧化鋁2-9粉，核殼高分子聚合乳液21-35份。本發(fā)明的復(fù)合耐磨材料，可以在產(chǎn)品成本增加量允許的條件下，大幅度提高產(chǎn)品的使用壽命，為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。該材料采用鑄造工藝制造而成，抵抗物料磨損的功能，提高了部件的使用壽命。

耐腐蝕PC復(fù)合材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明涉及塑料改性技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐腐蝕PC復(fù)合材料及其制備方法；該材料主要由如下質(zhì)量百分比的組分組成：PC樹脂50％～65％，耐腐蝕改性劑20%-50%，丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化乙烯類彈性體4%-8%，相容劑3%-6%，表面改性劑0.3%-0.8%；該材料的制備方法包括混合、擠出、造粒步驟；本發(fā)明可以使PC制品達(dá)到良好的耐化學(xué)腐蝕性能，拓寬PC的使用范圍。

水凝膠基體的壓敏復(fù)合材料生產(chǎn)用涂布裝置 698     

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本實(shí)用涉及涂布裝置領(lǐng)域，且公開了一種水凝膠基體的壓敏復(fù)合材料生產(chǎn)用涂布裝置，其包括涂布組件和調(diào)節(jié)組件，涂布組件包括底架，底架上安裝有傳送帶結(jié)構(gòu)，且底架的頂端固定有安裝架，安裝架上安裝有料桶，所述料桶的底端連通有涂布滴管，其頂端放置有桶蓋；調(diào)節(jié)組件包括固定在安裝架頂端的多個(gè)均勻分布的且為可伸縮的支桿，多個(gè)支桿的頂端共固定有一頂板，頂板的底端安裝有軸承座，軸承座內(nèi)連接有豎直的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與桶蓋通過(guò)軸承過(guò)盈配合連接。本實(shí)用轉(zhuǎn)軸會(huì)帶動(dòng)吊盤和攪拌桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，當(dāng)攪拌完畢以后，因?yàn)橹U是可伸縮的，所以可將吊盤、攪拌桿、桶蓋、轉(zhuǎn)軸和頂板一起向上移動(dòng)，這樣，桶蓋也不影響攪拌桿的取出清洗。

高分子復(fù)合材料在線脫揮裝置 803     

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本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的在線脫揮裝置存在的聚合物易冒料、真空度提高受限，脫揮效果不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題，提供一種高分子復(fù)合材料在線脫揮裝置，屬于高分子材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括擠出機(jī)螺筒、設(shè)置在擠出機(jī)螺筒內(nèi)的雙螺桿、真空筒體、設(shè)置在真空筒體內(nèi)的螺桿、冷凝泵、機(jī)械真空泵組和水環(huán)泵，所述擠出機(jī)螺筒的側(cè)面設(shè)置脫揮口，真空筒體設(shè)置在脫揮口上，雙螺桿的脫揮口段由兩組SME螺紋元件組成，真空筒體與冷凝泵、螺桿泵連接，或者真空筒體與冷凝器、羅茨泵?水環(huán)泵連接。該裝置杜絕了聚合物的冒料問(wèn)題，又能夠防止冷凝后的VOC回流到機(jī)筒內(nèi)，提高了在線脫揮效率。該裝置SME螺紋元件、側(cè)真空系統(tǒng)及多級(jí)真空泵組，改善了脫揮效果。

改性生物炭的制備方法、改性生物炭、復(fù)合材料和土壤修復(fù)劑 701     

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本發(fā)明提供了一種改性生物炭的制備方法、改性生物炭、復(fù)合材料和土壤修復(fù)劑，涉及生物炭技術(shù)領(lǐng)域，所述生物炭的制備方法包括以下步驟將花生殼粉與氧化石墨烯懸液混合，得到氧化石墨烯懸液浸漬后的花生殼粉；將得到的氧化石墨烯懸液浸漬后的花生殼粉與納米SiO₂混合，得到混合料；將得到的混合料與水混合，得到混合物；將得到的混合物進(jìn)行炭化，得到水合炭，將得到的水合炭進(jìn)行干燥，得到改性生物炭。本發(fā)明提供的改性生物炭具有多孔性和巨大比表面積，良好的吸附能力，能有效降低土壤重金屬在土壤中的活性。

具備多孔碳復(fù)合材料的多層負(fù)極制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種具備多孔碳復(fù)合材料的多層負(fù)極制備方法，本發(fā)明能夠利用具有較大比表面積的多孔碳球來(lái)提升材料的活性，結(jié)構(gòu)上選用了一種表面粗糙鍍銅鋁箔，該鍍銅鋁箔具有比表面積大的優(yōu)點(diǎn)，較大的比表面積和凹凸結(jié)構(gòu)能很好的緩沖錫在充放電過(guò)程中的體積膨脹，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)還起到很好的骨架作用，極大的緩沖充放電過(guò)程中體積膨脹收縮的應(yīng)力。負(fù)極材料首次充放電效率為76％，以400mA/g放電，循環(huán)360周，容量保持率為79％，以600mA/g放電，循環(huán)480周，容量保持率為88％。該發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，易控制，適合規(guī)?；a(chǎn)。

具有核殼結(jié)構(gòu)增韌增強(qiáng)和阻燃改性的聚乙烯復(fù)合材料 1041     

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本發(fā)明公開了一種具有核殼結(jié)構(gòu)增韌增強(qiáng)和阻燃改性的聚乙烯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：聚乙烯50%～80%、無(wú)機(jī)粉體8%～12%、二異氰酸酯1%～2%、乙二醇2%～4%、阻燃劑12%～20%、阻燃增效劑3%～5%、增容劑3%～8%、分散劑0.1～2%、抗氧劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明采用二異氰酸酯與乙二醇在混合機(jī)中攪拌和加成聚合生成聚氨酯彈性體包覆在無(wú)機(jī)粉體表面，形成以無(wú)機(jī)粉體為核、彈性體為殼的核殼結(jié)構(gòu)，使其發(fā)揮各自優(yōu)點(diǎn)和對(duì)聚乙烯起到良好的協(xié)同增強(qiáng)增韌效果，同時(shí)對(duì)聚乙烯進(jìn)行阻燃改性具有高效、持久、低煙、無(wú)毒、防熔滴和達(dá)到UL94-0阻燃級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可廣泛應(yīng)用于國(guó)防軍工及民用工業(yè)等領(lǐng)域。

凈化水的生物復(fù)合材料 994     

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本發(fā)明公開了一種凈化水的生物復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：線型低密度聚乙烯份，青稞秸稈粉末份，大豆蛋白25-30份，抗氧化劑9-14份，酚醛樹脂14-30份，硅酸鋁細(xì)粉3-9份，薯類秸稈粉末9-15份，竹纖維3-7份，聚醚多元醇3-9份，甲苯二異氰酸酯3-8份，甘蔗渣30-45份，高嶺土6-9份，氫氧化鐵9-12份，氧化鐵15-19份。本發(fā)明的有益效果是：能長(zhǎng)時(shí)間保持還原能力，沉淀物被固化，具有令人滿意的固液分離，顯示了優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)性和處理效果，能夠在常溫下進(jìn)行鐵氧體處理。

高彈減震鞋底橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1017     

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一種高彈減震鞋底橡膠復(fù)合材料及其制備方法，其配方中的組分及質(zhì)量百分比分別為：天然橡膠55%～65%，炭黑10%～15%，白炭黑（SiO2）10%～15%，硬脂酸（SA）1.5%～2%，氧化鋅（ZnO）3.5%～4.5%，氧化鎂（MgO）3%～4%，四硫化雙硅烷（Si-69）1.5%～2.5%，硫磺（S）2%～5%。將上述配方配料后，由短纖維橡膠混煉專用密煉機(jī)混煉制備成混煉膠，然后由開煉機(jī)或壓延機(jī)下片，再由帶有短纖維定向取向機(jī)頭的銷釘冷喂料擠出機(jī)進(jìn)行擠出，最后在鞋底模具中進(jìn)行硫化，得到高彈減震鞋底制品。本發(fā)明使鞋底具備高彈減震性能的同時(shí)，也具備了較好的耐磨性能，制品的損耗因子指標(biāo)可達(dá)0.49～0.55，DIN磨耗性能指標(biāo)可達(dá)112mm3～125mm3，在一定程度上提高了鞋的舒適性及其使用壽命，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

環(huán)保玻璃鋼復(fù)合材料 1002     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保玻璃鋼復(fù)合材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料混合制成：玻璃纖維20-35份，環(huán)氧樹脂8-12份，高嶺土20-30份，碳化硅微粉3-5份，領(lǐng)苯二甲酸二丁酯6-8份，硬脂酸鈣4-6份，滑石粉10-12份。本發(fā)明環(huán)保性好，加熱過(guò)程無(wú)異味，對(duì)人的健康不會(huì)造成危害，且加工后不會(huì)產(chǎn)生氣泡和暗泡，能夠循環(huán)再利用。

碳/鈷酸鎳氣凝膠納米復(fù)合材料的制備方法 643     

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一種碳/鈷酸鎳氣凝膠納米復(fù)合材料的制備方法，步驟包括：將Ni(NO3)2·6H2O和Co(NO3)2·6H2O溶于蒸餾水中，配制成Ni2+/Co2+摩爾比為1∶2的混合溶液A，總離子濃度為0.03～3mol/L；配置濃度為0.5～3wt％的海藻酸鈉溶液B；將溶液B滴入溶液A中進(jìn)行離子交換一定時(shí)間獲得凝膠C，將C進(jìn)行洗滌后冷凍干燥；將干燥后的樣品進(jìn)行碳化處理，碳化溫度為600～800℃，碳化時(shí)間60～180min；將碳化產(chǎn)物再進(jìn)行氧化處理，氧化溫度200～350℃，氧化時(shí)間30～300min。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、成本低，環(huán)境友好，適于規(guī)?；a(chǎn)，適用于超級(jí)電容器電極材料，具有較高的比電容值。