化學(xué)凍融處理鐵礬渣的方法 654     

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本發(fā)明屬于冶金固體廢棄物處置領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)凍融處理鐵礬渣的方法。本發(fā)明應(yīng)用冰凍?融化技術(shù)手段處理鐵礬渣，結(jié)合硫脲、氯化鈉和磷酸氫二鈉等化學(xué)試劑的作用調(diào)控鐵礬渣中鉛、銀等共存金屬的形態(tài)與分布，該方法可使鐵礬渣的浸出毒性降低60％～80％，有助于后續(xù)金屬資源的分離回收或無害化處理。此外，化學(xué)試劑可返回凍融循環(huán)過程，實現(xiàn)了綠色、低耗、節(jié)能處理鐵礬渣，該過程無需經(jīng)過高溫焙燒或高酸高堿水熱處理，也為處理等其他含水高的冶煉、化工廢渣或污泥提供了新思路。

從鉛陽極泥中脫除和回收砷的方法 1122     

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一種從鉛陽極泥中脫除和回收砷的方法,本發(fā)明先將鉛陽極泥經(jīng)過篩分、熱水洗滌和烘烤后,在氫氧化鈉溶液中控制電位氧化浸出,分別用壓縮空氣和雙氧水做氧化劑,使砷被氧化進(jìn)入堿性浸出液,而鉍、鉛、銻和銅等金屬被氧化后與貴金屬一同進(jìn)入堿性浸出渣。堿性氧化浸出過程結(jié)束后趁熱過濾,浸出液經(jīng)過冷卻結(jié)晶產(chǎn)出砷酸鈉結(jié)晶,結(jié)晶母液補(bǔ)充一定的氫氧化鈉后返回浸出過程,實現(xiàn)鉛陽極泥中砷與其它有價金屬的分離與回收。砷的浸出率達(dá)到98.0%以上,無砷的二次污染;設(shè)備材質(zhì)要求低、操作安全、勞動強(qiáng)度低、處理時間短、操作環(huán)境好。?

綜合回收處理赤泥廢渣和鈦白廢液的方法 991     

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本發(fā)明公開了一種綜合回收處理赤泥廢渣和鈦白廢液的方法。包括：S1、將赤泥廢渣和鈦白廢液混合浸取，得到浸取液和浸取渣；S2、對浸取液進(jìn)行浸取液處理，得到氧化鈧和稀土產(chǎn)品，浸取液處理包括萃取和反萃處理；以及S3、對浸取渣進(jìn)行浸取渣處理，得到二氧化鈦、富鋁渣和鐵精礦，浸取渣處理包括酸化、水解和沉淀處理。該工藝解決了工業(yè)廢渣堆存、廢液排放及環(huán)保問題，將兩種廢料混合后綜合處理，減少了原材料消耗，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，得到了高濃度的稀土、鈧、鈦、鐵和鋁等有價元素，有利于下一步回收工序的進(jìn)行。該工藝流程簡單、設(shè)備要求低，對工業(yè)廢料和廢液中有價元素稀土、鈧、鈦、鐵、鋁的綜合回收具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會意義。

鉀鹽體系加壓氧化制備焦銻酸鈉的方法 999     

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一種鉀鹽體系加壓氧化制備焦銻酸鈉的方法，銻煙灰在高溫水溶液中通入氧氣加壓氧化水浸脫砷，加壓氧化水浸渣在氫氧化鉀體系中通入氧氣加壓氧化堿浸溶解銻，然后再向加壓氧化堿浸液中加入硫化鉀脫除鉛，最后在加壓條件下向凈化后液中加入氫氧化鈉沉淀銻，沉淀物經(jīng)過洗滌和烘干后產(chǎn)出焦銻酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明的實質(zhì)是采用加壓氧化水浸、加壓氧化堿浸和加壓沉淀三種方式分別實現(xiàn)了砷的溶解、銻的溶解和銻的沉淀，加壓氧化水浸過程砷浸出率達(dá)到85.0%以上，加壓氧化堿浸過程銻的浸出率達(dá)到90.0%以上，加壓沉淀過程銻的沉淀率達(dá)到95.0%以上，實現(xiàn)了從銻煙灰中脫除砷并制備焦銻酸鈉的目的。本發(fā)明具有銻直收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好和成本低的優(yōu)點。

用于鎳電解陽極液除銅的萃取劑、其制備方法及應(yīng)用 913     

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本發(fā)明涉及一種用于鎳電解陽極液除銅的萃取劑、其制備方法及應(yīng)用。該萃取劑為N，N-二（叔丁氧羰基亞甲基）-2吡啶甲基胺及其衍生物，它具有銅鎳分離選擇性高、反萃后液中銅鎳質(zhì)量比高等優(yōu)點，可用于氯鹽體系、氯鹽-硫酸鹽混合體系的鎳電解陽極液深度凈化除銅。該萃取劑的制備方法簡單。將其用于氯化銅與氯化鎳、氯化銅與硫酸鎳中時，其銅鎳分離系數(shù)分別達(dá)到2027和716。將其用于氯鹽體系的鎳電解陽極液，除銅后液中含銅為0.9～1.8mg/L，反萃后液的銅鎳質(zhì)量比為153～199。將其用于對氯鹽—硫酸鹽混合體系的鎳電解陽極液，除銅后液含銅為1.2～1.8mg/L，反萃后液的銅鎳質(zhì)量比為33～63。本發(fā)明的萃取劑可滿足鎳電解陽極液深度凈化除銅的工業(yè)要求。

紅土鎳礦中鎳鈷、鐵和鎂綜合開發(fā)利用的方法 1142     

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紅土鎳礦中鎳鈷、鐵和鎂綜合開發(fā)利用的方法,以紅土鎳礦為原料,采用采礦、磨漿制礦、加壓濕法氯化浸出、萃取鎳(鈷)鐵分離、氯化鎂高溫水解、浸出渣磁化焙燒和磁選等工藝流程來提取鎳鈷中間產(chǎn)品、回收輕質(zhì)氧化鎂及用于煉鐵的原料。主要技術(shù)要點是對紅土鎳礦中的鎳鈷先用加壓鹽酸溶解浸出,在溶液中的鎳鈷用沉淀法得到中間產(chǎn)品,沉鎳鈷后母液經(jīng)過高溫水解得到輕質(zhì)氧化鎂,并回收氯化氫得到鹽酸,浸出渣經(jīng)還原磁化焙燒、弱磁選得到煉鐵用原料,回收鹽酸進(jìn)入浸出工段從而使鹽酸閉路循環(huán)。本發(fā)明綜合回收鎳鈷、鎂和鐵,具有鎳鈷浸出率高、成本低、投資少、鹽酸閉路循環(huán)。整個工藝簡要、清潔,對環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

用工業(yè)微波窯爐生產(chǎn)氧化錳礦粉的工藝方法 964     

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本發(fā)明提供一種軟錳礦的還原方法，包括：將軟錳礦與還原劑混合造塊，得到混合料；將混合料送入微波高溫窯爐內(nèi)進(jìn)行微波燒結(jié)，微波燒結(jié)的頻率為2450MHz，燒結(jié)溫度為800℃～900℃；將燒結(jié)后的混合料冷卻，得到氧化亞錳。本發(fā)明采用微波燒結(jié)的方式提供還原反應(yīng)能量，燒結(jié)過程中，混合料能夠迅速的由內(nèi)向外快速吸收微波能量，材料整體均一發(fā)熱，原料受熱的均勻性得到提高，使軟錳礦充分參與還原反應(yīng)，提高原料利用率。此外，此種加熱方式能使混合料在短時內(nèi)達(dá)到還原反應(yīng)所需溫度，進(jìn)而縮短生產(chǎn)周期的同時降低了能耗。

銅基固廢協(xié)同造锍熔煉強(qiáng)化富集貴金屬的方法 1091     

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一種銅基固廢協(xié)同造锍熔煉強(qiáng)化富集貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合，控制混合物料中銻、銅和硫的含量在要求范圍，其次加入熔劑后在高溫下通入富氧空氣氧化熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于銅锍中，熔煉渣送選礦處理。本發(fā)明的核心首先是利用焦銻酸鈉高溫?fù)]發(fā)性小和易被淀粉還原的性質(zhì)，在協(xié)同造锍熔煉過程使焦銻酸鈉還原為金屬銻并與貴金屬結(jié)合為銻合金，其次利用銅锍對銻合金有一定的溶解度，使銻合金初步富集于銅锍，最終實現(xiàn)銅基固廢協(xié)同造锍熔煉過程高效富集貴金屬的目的。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、貴金屬回收率高和工藝流程簡單的優(yōu)點。

無氯干法鍺的回收方法 914     

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本發(fā)明公開了一種無氯干法的鍺回收方法，主要步驟包括：1)將金屬鍺廢料破碎，得到鍺粉；2)將鍺粉置于含氧氣氛中進(jìn)行氧化并揮發(fā)一氧化鍺蒸氣；3)將一氧化鍺蒸氣冷凝收集后，在還原氣氛中進(jìn)行還原，得到純鍺粉。該方法全程無含氯氧化物介入，產(chǎn)物無毒害物質(zhì)，對環(huán)境友好，此外，該方法還具有流程精簡，易于操作，提純效果高，產(chǎn)物回收率高和純度高等優(yōu)點。

鉛膏濕法清潔處理的方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種鉛膏濕法清潔處理的方法，該方法以醋酸鹽溶液為配位浸出劑，對鉛膏進(jìn)行配位浸出，得到含鉛浸出液及浸出渣。浸出液不經(jīng)凈化直接采用隔膜電積技術(shù)提取鉛。隔膜電解結(jié)束后，陰極得到99.9％以上的電鉛，陽極液與陰極電解貧化液合并可返回作為配位浸出劑使用，實現(xiàn)工藝流程的閉路循環(huán)。該工藝可以對廢鉛酸蓄電池中的鉛膏進(jìn)行清潔高效處理，直接得到純度較高的電鉛產(chǎn)品，鉛膏中的硫以不溶性硫酸鹽被固定在浸出渣中。本發(fā)明的技術(shù)方案具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點。

鈉鹽體系加壓氧化制備焦銻酸鈉的方法 850     

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一種鈉鹽體系加壓氧化制備焦銻酸鈉的方法，銻煙灰首先在高溫水溶液中加入還原劑加壓還原水浸脫除砷，然后加壓還原水浸渣在氫氧化鈉體系中加壓還原堿浸銻，再向加壓還原堿浸液中加入硫化鈉凈化除鉛，最后凈化后液在高溫下通入氧氣加壓氧化沉淀出焦銻酸鈉產(chǎn)品，氧化后液返回加壓還原堿浸過程。本發(fā)明的實質(zhì)是采用加壓還原水浸、加壓還原堿浸和加壓氧化沉淀三種方式分別實現(xiàn)了砷的溶解、銻的溶解和銻的氧化三個目的，加壓還原水浸過程砷的浸出率達(dá)到90.0%以上，加壓還原堿浸過程銻的浸出率達(dá)到90.0%以上，加壓氧化沉淀過程銻的沉淀率達(dá)到99.0%，最終制備出合格的焦銻酸鈉產(chǎn)品，共同作用實現(xiàn)了從銻煙灰中脫除砷并制備合格焦銻酸鈉產(chǎn)品的目的。本發(fā)明具有銻直收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好和成本低的優(yōu)點。

以硫代巴比妥酸衍生物為探針分子檢測仲胺的方法及其制備 1055     

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本發(fā)明公開了一種以硫代巴比妥酸衍生物(thiobarbituric?acid?derivatives，TBAs)作為紫外-可見光(UV-vis)分光光度法探針分子檢測仲胺類化合物的方法及其制備路線。本發(fā)明的探針分子由伯胺經(jīng)過一套系統(tǒng)的制備路線而制得。本發(fā)明的探針分子具有識別仲胺的呋喃環(huán)(或噻吩環(huán))，單獨的探針分子溶液是黃色的，隨著仲胺的加入，溶液由黃色變紅色。該分子探針對仲胺的選擇性和靈敏性高，對仲胺的響應(yīng)范圍為100-400μM，檢測限(LOD)為12μM。利用該探針分子可制備檢測試紙，實現(xiàn)對仲胺快速、低成本的定性檢測。該方法可廣泛應(yīng)用于工業(yè)過程中仲胺化合物的在線檢測、食品分析及環(huán)境監(jiān)測等的快速靈敏檢測。

調(diào)控電位強(qiáng)化含砷金礦生物氧化的方法 869     

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一種調(diào)控電位強(qiáng)化含砷金礦生物氧化的方法，包括以下步驟：(1)將含砷金礦細(xì)磨成礦粉；(2)配制9K培養(yǎng)基；(3)將步驟(1)中得到的礦粉與氧化亞鐵硫桿菌(Thiobacillusferrooxidans)加入到步驟(2)中配制得到的9K培養(yǎng)基中進(jìn)行一次生物浸出得到一次礦漿，然后加入Fe³⁺溶液調(diào)節(jié)一次礦漿的電位，同時調(diào)節(jié)一次礦漿的pH進(jìn)行二次生物浸出得到二次礦漿；(4)待步驟(3)中的二次生物浸出完成后，對二次礦漿進(jìn)行固液分離得到浸金渣。本發(fā)明可以顯著縮短浸出周期，處理效率高、操作簡單，可廣泛應(yīng)用于各種規(guī)模的礦石企業(yè)。

分離電弧爐煙塵中鋅和鐵的方法 1098     

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一種分離電弧爐煙塵中鋅和鐵的方法，以淀粉為還原劑，將電弧爐煙塵在含有添加劑的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行水熱還原浸出，鋅進(jìn)入浸出液中，鐵則轉(zhuǎn)化為磁性鐵氧化物進(jìn)入浸出渣中，實現(xiàn)鋅和鐵的有效分離；含鋅浸出液采用通入CO2方式調(diào)節(jié)溶液pH值，產(chǎn)出堿式碳酸鋅；浸出渣則通過磁選分離產(chǎn)出磁性鐵氧化物和尾渣。本發(fā)明不但實現(xiàn)了鋅與鐵的有效分離，同時有利于后續(xù)鐵的磁選回收；選擇CO2氣體調(diào)節(jié)溶液pH進(jìn)行沉鋅，具有環(huán)境友好、成本低的優(yōu)點；堿性水溶液體系對設(shè)備腐蝕性大大降低，同時水熱反應(yīng)溫度控制在150℃~300℃之間，相對于火法處理工藝，能耗大大降低。

帶元器件廢舊線路板無害化處理及資源回收的方法與設(shè)備 924     

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一種帶元器件廢舊線路板無害化處理及回收的方法與設(shè)備，包括依次安裝連接的一級輸送帶、復(fù)合破碎機(jī)、二級輸送帶、永磁除鐵器、渦電流分選機(jī)、三級輸送帶、二級錘式破碎機(jī)、四級輸送帶、三級錘片式破碎機(jī)、物料輸送風(fēng)機(jī)、振動分選機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、活性炭吸附塔，帶元器件廢舊線路板在復(fù)合破碎機(jī)內(nèi)破碎成小塊狀，經(jīng)永磁除鐵器分離出鐵，在渦電流分選機(jī)皮帶上分選出銅鋁等有色金屬；進(jìn)入二級錘式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)一步解離、破碎，分選出鐵；其余物料進(jìn)入三級錘片式破碎機(jī)內(nèi)，將其充分破碎成約60-100目的粉末至振動分選機(jī)。本發(fā)明投入少、能耗低，運行成本低、工藝操作簡單，大大提高了生產(chǎn)效率，不產(chǎn)生二次污染。

鎘堿渣處理方法 1074     

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本申請公開了一種鎘堿渣處理方法，鎘堿渣加水溶解，得到第一混懸液；第一混懸液進(jìn)行第一過濾，得到第一濾液和第一濾渣，第一濾渣進(jìn)行還原，制得粗鎘；第一濾液加酸調(diào)節(jié)pH，生成沉淀，得到含有沉淀的第二混懸液；第二混懸液進(jìn)行第二過濾，得到第二濾液和第二濾渣，第二濾渣返回冶煉工序；第二濾液進(jìn)行結(jié)晶，脫去水分。本發(fā)明的鎘堿渣處理方法，操作簡單，成本低、無污染，并且能回收鎘堿渣中有價原料。

熔體萃取分離回收廢舊鎳基高溫合金中鎳鈷的方法 799     

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本發(fā)明公開了一種熔體萃取分離回收廢舊鎳基高溫合金中鎳鈷的方法，包括下述的步驟：S1.以熔融Mg?M合金為萃取介質(zhì)，以廢舊鎳基高溫合金為待萃取物，進(jìn)行萃取處理，得到共熔體與合金殘渣，在所述Mg?M合金中Mg為主體金屬，M金屬為Pb、Bi、Sn中的一種或多種；S2.將S1得到的共熔體進(jìn)行真空蒸餾，得到金屬鎳鈷粉以及冷凝的萃取介質(zhì)。本發(fā)明提出了一種清潔高效的分離回收廢舊鎳基高溫合金中金屬鎳鈷的方法。本方法工藝流程短，設(shè)備簡單，鎳鈷回收率高，成本低，萃取介質(zhì)可以循環(huán)利用，過程清潔環(huán)保。

采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出方法及裝置和用途 867     

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采用螺旋轉(zhuǎn)子的流態(tài)化浸出方法及裝置和用途,采用螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置,使待浸出溶液單向流經(jīng)螺旋通道。螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置包含一個密閉圓筒狀的浸出腔室和一個設(shè)于浸出腔室內(nèi)的螺旋轉(zhuǎn)子;所述的浸出腔室底部壁面設(shè)有一個待浸出溶液進(jìn)口,其頂部壁面設(shè)有一個浸出后液出口;所述的螺旋轉(zhuǎn)子,由一個與浸出腔室具有同一垂直中心軸的中空轉(zhuǎn)軸、設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸上的至少一個空心螺旋葉片、設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸上和空心螺旋葉片上方的分散裝置、設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸上和空心螺旋葉片下方的攪拌葉片組成。所述的螺旋通道,是由空心螺旋葉片上底面和下底面、中空轉(zhuǎn)軸外壁和浸出腔室壁面內(nèi)壁所圍成的空間。所述方法及裝置的用途,包括應(yīng)用于各種浸出溫度下的流態(tài)化浸出過程。

碳酸鋰的回收方法和裝置 946     

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本申請涉及電池材料回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳酸鋰的回收方法和裝置，該方法包括如下步驟：將廢舊三元正極材料進(jìn)行還原處理得到含單質(zhì)鎳和鈷以及鋰離子的還原料；向還原料中加水進(jìn)行研磨得到漿料；將漿料進(jìn)行第一過濾處理得到第一濾液和濾渣；將二氧化碳通入第一濾液中進(jìn)行碳化沉鋰處理得到沉鋰漿料；將沉鋰漿料進(jìn)行第二過濾處理得到碳酸鋰。本申請將廢舊三元正極材料中的鋰以碳酸鋰的形式回收，不僅過程條件易于控制，用時短，耗能少，而且鋰回收效率高，因此降低了回收成本，另外整個工藝過程不易產(chǎn)生廢水，過程綠色環(huán)保，在廢舊三元正極材料回收領(lǐng)域中具有很好的應(yīng)用前景。

海綿鉍直接低溫熔析精煉的方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種海綿鉍直接低溫熔析精煉的方法，包括步驟：首先，按照重量份數(shù)配比向坩堝中加入100份海綿鉍，再依次加入10?20份氫氧化鈉覆蓋劑1?3份還原煤粉或石油焦；然后把坩堝升溫到650?750℃，還原熔析和保溫3?4小時后，稍降溫倒出金屬鉍；最后冷卻得到堿渣，取出堿渣，并敲碎成≦10毫米的顆粒，在用清水反復(fù)沖洗掉堿，得到細(xì)顆粒帶金屬光澤的金屬鉍。本發(fā)明的具有反應(yīng)速率快、能耗少、產(chǎn)率高、適合低成本規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點，由于采用低溫熔煉，不產(chǎn)生高溫?zé)煔?，也無二氧化硫產(chǎn)生，因而環(huán)保性較好，并且不會在爐內(nèi)熔爐形成積鐵。

廢舊鎳鈷錳酸鋰三元正極材料再生的方法 751     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鎳鈷錳酸鋰三元正極材料再生的方法。該方法是將廢舊鎳鈷錳酸鋰三元正極材料采用磷酸?檸檬酸混酸溶液浸出，得到浸出液；浸出液通過鎳鹽、鈷鹽和錳鹽調(diào)節(jié)其金屬離子比例后，添加至草酸溶液中進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀經(jīng)過預(yù)煅燒得到鎳鈷錳氧化物，再與鋰源通過研磨混合后，煅燒，即得再生鎳鈷錳酸鋰三元正極材料；該方法采用混酸浸出過程，酸耗小，浸出時間短，成本低，對環(huán)境影響小，并且無需添加還原劑，工藝簡單；且混酸浸出液直接用于合成三元正極材料，避免了現(xiàn)有技術(shù)中對浸出液中各種金屬進(jìn)行分離提純的復(fù)雜流程，實現(xiàn)了金屬的閉環(huán)循環(huán)利用。

從氨性含鎳廢水中回收鎳的方法 744     

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本發(fā)明公開了一種從氨性含鎳廢水中回收鎳的方法，包括以下步驟：(1)以氨性含鎳廢水為水相，以萃取劑及其稀釋劑為有機(jī)相，經(jīng)液?液萃取后將水相中的鎳萃入有機(jī)相，得到含鎳有機(jī)相和萃余液，所述萃取劑的主要化學(xué)成分為2?羥基?5?壬基苯乙酮肟，所得萃余液為含氨廢水；(2)將步驟(1)所得含鎳有機(jī)相用硫酸溶液反萃，得到含硫酸鎳的反萃液和再生的有機(jī)相，即完成對氨性含鎳廢水中鎳的回收。該方法萃取效率高、操作方法簡單、條件溫和、萃取劑可循環(huán)使用、易于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

廢鉛膏水熱還原轉(zhuǎn)化及低溫還原熔煉的方法 833     

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一種廢鉛膏水熱還原轉(zhuǎn)化及低溫還原熔煉的方法，廢鉛膏與堿溶液調(diào)漿并加入還原劑后加入到高壓反應(yīng)釜中，在要求溫度和氮氣分壓下反應(yīng)，達(dá)到反應(yīng)時間后固液分離，水熱轉(zhuǎn)化液制備硫酸鈉；水熱轉(zhuǎn)化渣與淀粉充分混合后采用間接加熱方式進(jìn)行低溫還原熔煉，產(chǎn)出的粗鉛送電解精煉進(jìn)一步提純。本發(fā)明首先在堿和還原劑同時存在條件下水熱轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)廢鉛膏深度轉(zhuǎn)化脫硫和還原轉(zhuǎn)化雙重目的；其次在間接加熱條件下采用淀粉作為還原劑，實現(xiàn)水熱轉(zhuǎn)化渣低溫還原熔煉產(chǎn)出粗鉛的目的。脫硫率和二氧化鉛還原率均達(dá)到99.0%以上，鉛直收率達(dá)到96.0%以上，低溫還原熔煉過程熔煉溫度降低至800～850℃，本發(fā)明具有工藝過程操作簡單、技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定、勞動強(qiáng)度小和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

從廢鋰離子電池材料中回收鈷和鋰的方法 913     

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本發(fā)明公開了一種從廢鋰離子電池材料中回收鈷和鋰的方法。該方法主要包括廢鋰離子電池材料的放電，高溫焙燒，用硫酸和硫代硫酸鈉在超聲波條件下浸出，硫化鈉沉淀除雜，用Cyanex272作為萃取劑萃取鈷，再鹽酸反萃取鈷，含鋰萃余液通入CO2氣體沉淀得到碳酸鋰。采用本發(fā)明的方法，工藝簡單、鈷和鋰回收率高，廢鋰離子電池材料中的鈷和鋰回收率均在98.5％以上。

分離硫化鉍精礦中鎢鉬和鉍的方法 824     

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一種能有效分離硫化鉍精礦中鎢鉬和鉍的方法。本發(fā)明先將含鎢鉬的硫化鉍精礦在氫氧化鈉溶液中進(jìn)行加壓氧化浸出,鎢和鉬進(jìn)入堿性浸出液,鉍及其它重金屬以氧化物形式進(jìn)入堿性浸出渣,實現(xiàn)硫化鉍精礦中鎢鉬和鉍的有效分離,堿性浸出液再分別用大孔弱堿丙烯酸系陰離子交換樹脂D363和D314吸附鎢鉬,最后用氨水分別解吸鎢和鉬,實現(xiàn)浸出液中鎢鉬的有效回收。本發(fā)明實現(xiàn)硫化鉍精礦中鎢鉬和鉍的有效分離,鎢鉬的浸出率為99%以上,鉍和銅等則被氧化后進(jìn)入堿性浸出渣中;堿性加壓浸出液采用樹脂吸附鎢鉬,鎢鉬的回收率在99%以上;勞動強(qiáng)度低、處理時間短、操作環(huán)境好。

低成本提高紅土鎳礦鎳鈷浸出率的方法 947     

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本發(fā)明提供一種低成本提高低品位紅土鎳礦鎳鈷浸出率的方法。本方法通過對紅土礦進(jìn)行二次焙燒,一次焙燒在90～110℃密閉進(jìn)行30MIN左右,二次焙燒在260～420℃通空氣情況下焙燒1H左右,改變了礦物中包含鎳鈷金屬的物相結(jié)構(gòu),使其更為容易受到浸出劑的浸取,實現(xiàn)了在較低溫度和酸耗的情況下提高鎳鈷浸出率;焙燒的同時,改變了鐵存在的結(jié)構(gòu),增加了其浸出活化能,降低了鐵的浸出。焙燒料空氣中冷卻至50℃左右,采用加入硫酸或鹽酸50℃左右進(jìn)行浸出,鎳鈷的浸出率可達(dá)93%和87%,鐵的浸出率最低可降至30%左右。

聯(lián)合浸出劑及其在正極浸出中的應(yīng)用 863     

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本發(fā)明屬于廢舊電池正極材料回收領(lǐng)域，具體涉及一種聯(lián)合浸出劑，其包含乙二胺與檸檬酸銨。本發(fā)明還提供所述的聯(lián)合浸出劑用于正極材料的浸出方法。本發(fā)明中，得益于所述的聯(lián)合浸出劑成分的聯(lián)合控制，能夠意外地實現(xiàn)協(xié)同，能夠顯著改善正極材料金屬元素的浸出率，改善浸出效率。

硫酸鋰溶液凈化除雜的方法 807     

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本發(fā)明提供了一種硫酸鋰溶液凈化除雜的方法，該硫酸鋰溶液中含有F^?，且含有Fe²⁺、Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺中的至少一種雜質(zhì)離子，該包括以下步驟：向硫酸鋰溶液中加入過氧化鈣，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后過濾得到濾渣和濾液；向濾液中加入pH調(diào)節(jié)劑分段調(diào)節(jié)濾液的pH值，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后過濾，得到濾渣和硫酸鋰凈化液。本發(fā)明的方法可以同步實現(xiàn)Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺、Fe²⁺等雜質(zhì)離子氟絡(luò)合物的解絡(luò)與氧化，有效降低溶液中雜質(zhì)元素Co、Mn、Fe、F的含量，并減少溶液中氟對凈化除雜的影響。本發(fā)明的方法還可以防止凈化過程中形成膠體性物質(zhì)，可以避免除雜過程形成的膠體物質(zhì)對鋰的無選擇性吸附。

鎳鈷錳廢舊電池的正極材料的回收方法 1078     

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本發(fā)明屬于電池正極材料回收領(lǐng)域，具體公開了一種鎳鈷錳廢舊電池的正極材料的回收方法，將鎳鈷錳廢舊電池充分放電、拆解得正極片；將正極片經(jīng)有機(jī)溶劑浸泡、干燥后，在含氧氣氣氛內(nèi)400～500℃下熱處理；將熱處理后的正極片在剝離劑中濕法球磨，隨后分離得正極材料。本發(fā)明具有步驟簡單，耗能少，條件溫和，除熱處理外的其他步驟均可在常溫下進(jìn)行；整個過程中使用的溶劑均可循環(huán)使用，節(jié)能、無污染且降低了成本；回收正極材料中所含雜質(zhì)少，回收過程中不破壞正極材料的結(jié)構(gòu)且鋰元素?fù)p失較少，鋁以單質(zhì)的形式回收，無需后續(xù)處理；回收方法簡單、高效。通過此方法回收鎳鈷錳廢舊動力電池，既能夠緩解環(huán)境壓力又能實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

廢舊鋰電池的全濕法回收工藝 1078     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池的全濕法回收工藝，所述工藝包括濕法帶電破碎、電池碎料直接浸出、浸出液原位除雜、深度除雜和材料再制備等步驟，該工藝通過一個較短的流程即可實現(xiàn)對廢棄鋰離子電池的回收，其具有鎳、鈷、錳、鋰元素收率高，設(shè)備投資低，廢氣、廢水產(chǎn)量小等優(yōu)點。