具有二甲基乙酰胺降解能力的副球菌YBH-X及應(yīng)用 914     

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本發(fā)明公開了一株具有二甲基乙酰胺(DMAC)降解能力的副球菌(Paracoccus communis)YBH?X及其降解應(yīng)用，所述副球菌(Paracoccus communis)YBH?X保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心，地址：中國(guó)，武漢，武漢大學(xué)，郵政編碼：430072，保藏編號(hào)：CCTCC NO：M 2021655，保藏日期2021年6月01日；本發(fā)明提供的具有DMAC降解性能的副球菌YBH?X在48h內(nèi)能對(duì)初始濃度為500mg·L?1的DMAC降解率達(dá)到98％，該降解菌的發(fā)現(xiàn)對(duì)含DMAC的工業(yè)廢水的高效凈化具有重要意義。

具有氯苯胺降解能力的代爾夫特菌H1及其應(yīng)用 794     

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本發(fā)明提供了提供一株高效、快速降解氯苯胺類物質(zhì)的菌種——代爾夫特菌(Delftia?tsuruhatensis?strain)H1及其應(yīng)用。所述代爾夫特菌H1保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心,地址:中國(guó),武漢,武漢大學(xué),430072,保藏編號(hào)CCTCC?No:M?209249,保藏日期2009年11月4日。該菌株可在好氧條件下快速降解氯苯胺類污染物,將在氯苯胺類工業(yè)廢水治理實(shí)踐中發(fā)揮重要作用。此外,該菌株為野生型,遺傳背景清晰,適于進(jìn)行遺傳改良,有望大幅度提高對(duì)氯苯胺類污染物的降解能力。

氯氰碘柳胺鈉的制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種氯氰碘柳胺鈉的制備方法，屬于化學(xué)藥物中間體制備方法技術(shù)領(lǐng)域，利用對(duì)氯苯乙腈、鄰硝基對(duì)氯甲苯和2?羥基?3,5?二碘苯甲酸為原料，經(jīng)縮合反應(yīng)、還原反應(yīng)和再縮合反應(yīng)，然后在氫氧化鈉溶液中成鹽制備2?(三氟甲基)吡啶?3?甲醛。本發(fā)明方法，采用相對(duì)友好的還原劑替代鐵粉等避免了鐵泥和廢水等污染物的排放，且簡(jiǎn)化了后處理，改進(jìn)后的工藝操作安全簡(jiǎn)便，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品收率較高，“三廢”少，具有較高的工業(yè)化價(jià)值。

微生物催化制備2-氨基-2,3-二甲基丁酰胺的方法及菌株 1035     

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本發(fā)明公開了一種微生物法生產(chǎn)咪唑啉酮類超高效除草劑中間體2-氨基-2,3-二甲基丁酰胺的方法及其過(guò)程中所用的菌株。本方法以2-氨基-2,3-二甲基丁腈為原料，以通過(guò)發(fā)酵培養(yǎng)微生物小球諾卡氏菌（Nocardia？globerula）CCTCC？No：M209214生產(chǎn)的腈水合酶為催化劑生產(chǎn)2-氨基-2,3-二甲基丁酰胺。本方法反應(yīng)條件溫和，廢水排放少，環(huán)境友好；產(chǎn)率高，轉(zhuǎn)化時(shí)間短，成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

食醚紅球菌ZHC及其在降解丙烯酸甲酯中的應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明公開了一種食醚紅球菌ZHC及其在降解丙烯酸甲酯中的應(yīng)用，所述的應(yīng)用是將食醚紅球菌ZHC經(jīng)擴(kuò)大培養(yǎng)獲得的靜息細(xì)胞加入pH＝6?9、含丙烯酸甲酯的無(wú)機(jī)培養(yǎng)液中，在25?35℃、150?200rpm條件下進(jìn)行培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)丙烯酸甲酯的降解。本發(fā)明食醚紅球菌ZHC對(duì)于丙烯酸甲酯具有較好地降解效果，去除濃度范圍95?475mg/L，可以較為完全地把丙烯酸甲酯轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等無(wú)害物質(zhì)，因而在工業(yè)廢氣廢水的生物凈化中具有廣闊的應(yīng)用前景。因此，該食醚紅球菌ZHC對(duì)于丙烯酸甲酯具有高效的降解能力，且能承受較高濃度的污染物。

由硅橡膠裂解渣制備的發(fā)泡塑料填充料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開一種由硅橡膠裂解渣制備的發(fā)泡塑料填充料及其制備方法，具體步驟為：(1)硅橡膠裂解渣經(jīng)水玻璃高攪機(jī)械力化學(xué)包覆；(2)雙組分表面改性劑機(jī)械力化學(xué)表面改性；(3)在高攪的條件下將低密度聚乙烯、纖維級(jí)PP、潤(rùn)滑劑、復(fù)合型發(fā)泡劑及金屬氧化物促進(jìn)劑混合均勻；(4)通過(guò)雙螺桿?單螺桿二級(jí)塑化擠出造粒工藝，得到發(fā)泡塑料粒子；(5)發(fā)泡塑料粒子置于粉碎機(jī)中，粉碎得到環(huán)保填充料。本發(fā)明的環(huán)保填充料密度小、輕質(zhì)，可溶性重金屬浸出量低，可以在塑料行業(yè)、SMC行業(yè)及市政建設(shè)等領(lǐng)域中制備環(huán)保填充材料。本發(fā)明基于硅橡膠裂解渣制備的輕質(zhì)環(huán)保填充料的過(guò)程工藝無(wú)有毒、有害的廢水、廢氣產(chǎn)生，工藝流程短，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

Pt納米粒子的制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種Pt納米粒子的制備方法，所述方法為：將H₂PtCl₆·6H₂O與三乙胺溶于碳酸丙烯酯，在Schlenk反應(yīng)管中，在真空條件下，在還原溫度100?130℃下，攪拌還原1?12h，制得Pt納米溶膠；然后將Al₂O₃浸漬于所得Pt納米溶膠中，使得Pt的負(fù)載量為0.1wt％，攪拌吸附，靜置干燥，于350?400℃條件下煅燒4h，制得所述Pt納米粒子。本發(fā)明提供的一種Pt納米粒子的制備方法，可以得到分散度高的Pt納米粒子，在貴金屬負(fù)載量較低的情況下的仍能保持較高活性與穩(wěn)定性，并且有機(jī)溶劑可重復(fù)利用，不會(huì)產(chǎn)生廢氣廢水，制備方法簡(jiǎn)單，載體廉價(jià)易得，催化劑的成本大幅降低，便于工業(yè)化。

基于生物柴油制備環(huán)氧脂肪酸異辛酯的工藝 747     

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本發(fā)明公開了一種基于生物柴油制備環(huán)氧脂肪酸異辛酯的工藝，該工藝包括如下步驟：以生物柴油為原料，在固體堿催化劑存在下，與異辛醇發(fā)生酯交換反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)蒸發(fā)脫除異辛醇、粗異辛酯精餾工序得到精餾異辛酯，所得異辛酯與甲酸、雙氧水進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后分層、水洗、閃蒸得到高品質(zhì)產(chǎn)品環(huán)氧脂肪酸異辛酯。本發(fā)明工藝高效環(huán)保，油脂酯交換轉(zhuǎn)化率高，固體催化劑可以重復(fù)使用，熱量回收利用，環(huán)氧廢水處理簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明能穩(wěn)定生產(chǎn)得到高品質(zhì)的環(huán)氧脂肪酸異辛酯，作為綠色生物基助劑廣泛用于塑料加工等領(lǐng)域，可以提高生物柴油的附加值，促進(jìn)生物柴油產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

氧化微桿菌及其在降解有機(jī)污染物中的應(yīng)用 784     

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本發(fā)明公開了一株氧化微桿菌及其在降解有機(jī)污染物中的應(yīng)用，所述的應(yīng)用方法為：將氧化微桿菌接種至無(wú)機(jī)鹽培養(yǎng)液中，加入有機(jī)污染物，在25?35℃、160rpm、pH＝6?8條件下進(jìn)行降解反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的降解；本發(fā)明氧化微桿菌能夠降解氯苯。氧化微桿菌在好氧條件下可降解初始濃度500?2000μmol/L的氯苯，去除率為100％，平均降解速度高達(dá)334.16549μmol/(L·h)。厭氧條件下，對(duì)初始濃度為500?1500μmol/L的氯苯，去除率也為100％。本發(fā)明氧化微桿菌能實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水廢氣中氯苯的高效凈化，污染低，容易推廣，凈化成本低。

氧化鋅負(fù)載孔徑可調(diào)的三維蜂窩狀碳基納米材料的制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅負(fù)載孔徑可調(diào)的三維蜂窩狀碳基納米材料的制備方法，本發(fā)明三維蜂窩狀碳基納米材料是采用冰模板組裝法構(gòu)建而成，以氧化石墨烯、聚乙烯醇、氧化鋅為原料，配制均勻的水凝膠；通過(guò)真空冷凍干燥技術(shù)，將水凝膠固化在冰模板上后再將冰模板移除，形成三維蜂窩狀碳基納米材料。本發(fā)明能通過(guò)改變聚乙烯醇分子量的大小精確調(diào)控三維蜂窩狀碳基納米材料的孔徑，負(fù)載在三維蜂窩狀碳基納米材料上的氧化鋅無(wú)團(tuán)聚、分散程度高，提高了對(duì)光的吸收和利用率，極大增強(qiáng)了氧化鋅的光催化性能，可用于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明制備得到的三維蜂窩狀碳基納米材料有著良好的機(jī)械強(qiáng)度，可以回收利用，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

疏水改性水滑石材料及其制備和應(yīng)用 718     

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本發(fā)明公開了一種疏水改性水滑石材料及其制備和應(yīng)用。所述疏水改性水滑石材料由含氟有機(jī)化合物對(duì)水滑石進(jìn)行改性得到，所述含氟有機(jī)化合物的陰離子插入到水滑石層板中；所述含氟有機(jī)化合物選自下列一種或任意幾種的組合：全氟己基乙酸三甲胺鹽、全氟聚醚酸三甲胺鹽、全氟環(huán)已烷羧酸胺鹽、全氟聚醚羧酸鈉、全氟己基乙酸、全氟聚醚酸、全氟環(huán)已烷羧酸。所述疏水性材料具有良好的疏水能力、較大比表面積、良好穩(wěn)定性、吸附能力強(qiáng)、無(wú)毒性等優(yōu)勢(shì)，其制備方法操作簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境友好，節(jié)能低碳，具有工業(yè)化前途。本發(fā)明提供了所述疏水改性水滑石材料在有機(jī)染料廢水處理中的應(yīng)用，其對(duì)于有機(jī)染料表現(xiàn)出良好的吸附能力。

葉臘石-碳復(fù)合吸附材料及其液相制備方法 735     

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本發(fā)明提供了一種葉蠟石?碳復(fù)合吸附材料及其液相制備方法。所述葉蠟石?碳復(fù)合吸附材料按如下方法制備獲得：將葉蠟石粉攪拌分散到乙醇與水混合溶液中，隨后加入一定量的碳源、增稠劑和生物炭致孔劑，電動(dòng)攪拌使其混合均勻，得到的試樣置于噴霧干燥機(jī)中，進(jìn)行噴霧干燥處理得到干燥后的含碳葉蠟石粉體；將得到的含碳葉蠟石粉體置于管式爐中，在惰性氣體的氣氛下煅燒適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，得到葉蠟石/碳復(fù)合吸附材料。本發(fā)明克服了葉蠟石用作吸附劑存在吸附性能弱的不足，采用表面碳包覆的方法，具有制備流程簡(jiǎn)便、易操作的優(yōu)點(diǎn)，且復(fù)合粉體收率高、分散性好，可替代活性炭等傳統(tǒng)吸附材料，應(yīng)用于工業(yè)廢水吸附凈化。

汞電極電解法回收廢舊鋰電池鋰的方法 898     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，涉及一種汞電極電解法從廢舊鋰電池回收鋰的方法。所述方法采用底板汞電極傾斜的無(wú)隔膜電解裝置，以含鋰廢液作為電解液，貴金屬涂層電極或石墨電極作為陽(yáng)極，帶換熱的汞電極作為陰極，采用恒電流連續(xù)電解的方法電化學(xué)還原鋰廢液中的鋰離子形成鋰汞齊；鋰汞齊再流入電解槽外的解汞池和熱水反應(yīng)生成氫氧化鋰，解汞后的水溶液經(jīng)過(guò)濃縮、結(jié)晶、過(guò)濾、干燥過(guò)程回收氫氧化鋰，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池回收鋰。本發(fā)明所述方法的電流效率超過(guò)80?85％，鋰回收率大于95％。本發(fā)明的方法具有操作流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品純度高，處理成本低和無(wú)廢水排放的特點(diǎn)，特別適用于廢舊鋰離子電池回收鋰工業(yè)化生產(chǎn)。

Ni-NiO/C復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1122     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種Ni?NiO/C復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，本發(fā)明的制備方法為一步原位電解合成Ni?NiO/C復(fù)合材料的新方法，即以堿金屬碳酸鹽為熔鹽電解質(zhì)，金屬鎳為陽(yáng)極和鎳源進(jìn)行持續(xù)電解反應(yīng)，在陰極表面制得Ni?NiO/C復(fù)合材料，本發(fā)明電解產(chǎn)生的碳材料為多孔碳，給鋰離子提供了豐富的活性點(diǎn)，Ni、NiO能夠適應(yīng)多孔碳的體積變化；Ni提升了材料的導(dǎo)電性，促進(jìn)了電極材料的動(dòng)力學(xué)。本發(fā)明達(dá)到減少了制備流程的效果，所用碳酸鹽來(lái)源廣泛、易得到、價(jià)格低廉；制備過(guò)程中無(wú)廢水、廢氣排放，熔鹽能循環(huán)使用，對(duì)環(huán)境友好；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易控、高效、成本低、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

磺酸化碳納米管固體酸催化劑及其制備方法和應(yīng)用 845     

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本發(fā)明公開了一種磺酸化碳納米管固體酸催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該磺酸化碳納米管固體酸催化劑由多壁碳納米管經(jīng)濃硝酸先純化處理，再與苯甲醇反應(yīng)得到苯甲醇化碳納米管固體，苯甲醇化碳納米管固體和氯磺酸經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制備得到磺酸化碳納米管固體酸催化劑，該催化劑用于依托度酸甲酯合成。本發(fā)明得到的磺酸化碳納米管固體酸催化劑用于催化7?乙基色氨醇和丙酰乙酸甲酯合成依托度酸甲酯，獲得了較好的收率，該工藝具有催化劑易分離、設(shè)備腐蝕性小、廢水量小等優(yōu)點(diǎn)，符合綠色環(huán)保要求，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

過(guò)渡金屬負(fù)載的偕氨肟化自組裝聚丙烯腈微球催化劑及其制備方法與應(yīng)用 899     

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本發(fā)明公開了一種過(guò)渡金屬負(fù)載的偕氨肟化自組裝聚丙烯腈微球催化劑及其制備方法與應(yīng)用。首先通過(guò)相轉(zhuǎn)化法制備多孔聚丙烯腈微球，然后通過(guò)鹽酸羥胺改性，使得聚丙烯腈微球上的腈基轉(zhuǎn)變?yōu)橘砂冯炕?，最后通過(guò)液相浸漬法制備成負(fù)載型催化劑，并將其應(yīng)用于電芬頓體系降解染料廢水。本發(fā)明的方法所制備的催化劑易于分離，不會(huì)造成二次污染，其豐富的孔結(jié)構(gòu)和功能基團(tuán)能有效固定金屬離子，不僅提高了催化活性，還能有效減少活性中心的損失。制備工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可控，原料廉價(jià)易得，催化劑可以多次循環(huán)使用，可以大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

酶催化紅花油醇解制備脂肪酸乙酯的方法 895     

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本發(fā)明公開了一種酶催化紅花油醇解制備脂肪酸乙酯的方法，所述方法是以紅花油和乙醇為反應(yīng)底物，以能溶解反應(yīng)底物的有機(jī)溶劑為反應(yīng)介質(zhì)，在脂肪酶的作用下，于25?60℃進(jìn)行醇解反應(yīng)，反應(yīng)完全后，將反應(yīng)液分離純化，獲得脂肪酸乙酯；本發(fā)明酶催化反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)產(chǎn)率高(由90％提高95％以上)，下游分離簡(jiǎn)單(化學(xué)法需要加酸中和堿性催化劑)，能耗低(化學(xué)法溫度高)，環(huán)境污染小(生物法廢水減少80％以上)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

新型高選擇性荷正電納濾復(fù)合膜的制備方法 836     

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本發(fā)明公布了一種新型高選擇性荷正電納濾復(fù)合膜的制備方法，以荷正電的聚乙烯亞胺為復(fù)合膜的功能層材料，并通過(guò)以芳香多元酸為交聯(lián)劑改性，在超濾膜支撐層上涂覆交聯(lián)得到高選擇性的荷正電納濾膜。本發(fā)明通過(guò)梯度交聯(lián)的工藝，所制得的復(fù)合膜交聯(lián)層孔徑由下而上逐步增大，在保持高脫鹽的性能下，大大提高水通量。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于操作，制得的復(fù)合膜可在低壓條件下運(yùn)行，從而降低成本，有利于推廣使用。本發(fā)明制得的納濾復(fù)合膜對(duì)多價(jià)陽(yáng)離字和單價(jià)陽(yáng)離子選擇性較高，可用于硬水軟化、醫(yī)藥、染料、鹽湖提鋰和工業(yè)廢水等領(lǐng)域。

耐高溫季銨型強(qiáng)堿陰離子交換介質(zhì)的制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫季銨型強(qiáng)堿陰離子交換介質(zhì)的制備方法。其制備采用交聯(lián)的聚苯乙烯為骨架，首先通過(guò)傅?克反應(yīng)在聚苯乙烯骨架接枝上端鹵基團(tuán)，然后用硼氫化鈉體系/Lewis或氫化鋰鋁/Lewis進(jìn)行還原，最后與有機(jī)胺或者具有類有機(jī)胺的物質(zhì)反應(yīng)得到耐高溫陰離子交換介質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)延長(zhǎng)苯環(huán)與季銨基團(tuán)間的距離獲得了新型耐高溫強(qiáng)堿陰離子交換介質(zhì)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)原料廉價(jià)易得、合成路徑步驟少、處理簡(jiǎn)單，利于工業(yè)化，合成的介質(zhì)具有良好的耐高溫性能，對(duì)于在高溫環(huán)境下的離子交換、催化反應(yīng)、高純水制備、發(fā)電廠凝結(jié)水處理、天然提取物的脫色、環(huán)境廢水中離子性雜質(zhì)的去除等方面具有潛在的應(yīng)用前景。

低硫生物柴油的制備方法 842     

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本發(fā)明涉及一種低硫生物柴油的制備方法，該方法包括如下步驟：原料油經(jīng)換熱、預(yù)熱、甘油酯化反應(yīng)、閃蒸、冷卻、酯交換反應(yīng)、脫醇、沉降、甲酯精餾得到達(dá)標(biāo)的低硫生物柴油；其中換熱工序中原料油與閃蒸后的油換熱回收部分熱量，閃蒸蒸出物中的甘油和脂肪酸回用于甘油酯化反應(yīng)；脫醇工序脫除酯交換反應(yīng)后體系中的甲醇，經(jīng)過(guò)甲醇精餾回收的精甲醇回用于酯交換反應(yīng)；沉降工序中產(chǎn)生的粗甘油無(wú)需處理直接進(jìn)行甘油精餾得到精甘油，精甘油回用于甘油酯化反應(yīng)。本發(fā)明清潔高效，無(wú)硫酸廢水，適用范圍廣，反應(yīng)時(shí)間短，降酸徹底，油脂轉(zhuǎn)化率高，熱量循環(huán)利用，能耗低，未反應(yīng)的甲醇及副產(chǎn)物甘油回收利用，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明能穩(wěn)定生產(chǎn)得到硫含量低于10ppm符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)的高品位低硫生物柴油。

基于蒸餾-電導(dǎo)法的氨氮水質(zhì)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀及方法 979     

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本發(fā)明公開了一種基于蒸餾?電導(dǎo)法的氨氮水質(zhì)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀及方法，自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀包括水樣采集及預(yù)處理單元、取樣單元、蒸餾單元、吸收檢測(cè)單元、后處理單元和PLC控制單元。本發(fā)明采用蒸餾預(yù)處理減少?gòu)?fù)雜水體對(duì)測(cè)量的干擾；本發(fā)明采用電導(dǎo)法替代中和滴定法，消除滴定終點(diǎn)難以精確自動(dòng)判定且滴定分析時(shí)間長(zhǎng)等問題；本發(fā)明采用一種雙口側(cè)溢流的液體自動(dòng)計(jì)量裝置，實(shí)現(xiàn)水樣和吸收液的精確計(jì)量；本發(fā)明采用電極常數(shù)為0.1的鉑黑電極測(cè)量吸收液電導(dǎo)率，提高儀器的靈敏度和準(zhǔn)確性，擴(kuò)展儀器的測(cè)量范圍，使本發(fā)明能適應(yīng)工業(yè)廢水、生活污水、自來(lái)水、江河湖泊等地表水不同濃度場(chǎng)合的在線監(jiān)測(cè)。

高選擇性殼聚糖荷正電納濾復(fù)合膜的制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種高選擇性殼聚糖荷正電納濾復(fù)合膜的制備方法，以荷正電的殼聚糖為復(fù)合膜的功能層材料，并通過(guò)以作為雜環(huán)多環(huán)氧化合物為交聯(lián)劑改性，在親水性能較好的聚醚颯超濾膜支撐層上涂覆交聯(lián)得到高選擇性的荷正電納濾膜。本發(fā)明通過(guò)梯度交聯(lián)的工藝，在保持普通殼聚糖膜優(yōu)越的截留性能的情況下，提高了膜的水通量；制備方法簡(jiǎn)單，易于操作，穩(wěn)定性好，從而降低成本，高易于分子材料推廣使用；復(fù)合膜對(duì)多價(jià)陽(yáng)離子和部分單價(jià)陽(yáng)離子具有較高選擇性，可用于硬水軟化、醫(yī)藥、工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域。

無(wú)氫連續(xù)電化學(xué)氧化IO₃^-轉(zhuǎn)化生成IO₄^-的方法 733     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)合成高碘酸鹽制造領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)氫連續(xù)電化學(xué)氧化IO₃^?轉(zhuǎn)化生成IO₄^?的方法，電解裝置為隔膜式板框電解槽，以金屬氧化物涂層電極或石墨電極為陽(yáng)極，以空氣電極為陰極，均相陽(yáng)離子隔膜為隔膜材料，以MIO₃溶液和H₂SO₄溶液的混合溶液為陽(yáng)極液，以H₂SO₄溶液為陰極液，采用恒電流連續(xù)電解的方法將IO₃^?轉(zhuǎn)化為IO₄^?，M為Na或K。該方法采用空氣電極作為陰極，避免了氫氣的產(chǎn)生和硫酸酸霧的溢出，而且降低了槽電壓，從而節(jié)約電耗；并且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)電解，具有電流效率高，能耗低；同時(shí)避免了氯氣氧化法大量的廢水排放，特別適用于工業(yè)上鄰二醇氧化反應(yīng)高碘酸鹽的回收再利用。

硅膠固載多核磺酸基酸性離子液體及應(yīng)用 923     

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本發(fā)明涉及一種硅膠固載多核磺酸基酸性離子液體，以及利用所述硅膠固載多核磺酸基酸性離子液體制備鄰苯二甲酸二甲酯的方法。所述硅膠固載多核磺酸基酸性離子液體由式(Ⅰ)所示多核磺酸基酸性離子液體經(jīng)硅膠固載得到。本發(fā)明催化劑避免了常規(guī)酸催化劑存在后續(xù)處理復(fù)雜、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重以及大量工業(yè)廢水排放等問題，且該催化劑在制備鄰苯二甲酸二甲酯反應(yīng)中表現(xiàn)出良好的耐熱穩(wěn)定性和高效的催化活性(酯化率能達(dá)到96％?99％)，同時(shí)催化劑與產(chǎn)物易分離，可以重復(fù)使用，且回收操作簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，反應(yīng)條件溫和，克服了酸催化劑對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)設(shè)備的腐蝕，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本。

垃圾焚燒飛灰資源化的方法及其產(chǎn)品 868     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒飛灰資源化的方法，按照以下步驟進(jìn)行：(1)垃圾焚燒飛灰的碳酸鈣包覆；(2)表面改性；(3)與低密度聚乙烯、潤(rùn)滑劑和復(fù)合發(fā)泡劑混合均勻后，擠出造粒，得到發(fā)泡塑料粒子；(4)發(fā)泡塑料粒子置于粉碎機(jī)中，粉碎得到環(huán)保填充料。本發(fā)明的環(huán)保填充料密度小、輕質(zhì)，可溶性重金屬浸出量低，可以在塑料行業(yè)或SMC行業(yè)中做填充料。本發(fā)明垃圾焚燒飛灰制備填充母料工藝過(guò)程無(wú)有毒、有害的廢水、廢氣產(chǎn)生，工藝流程短，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

Pt/MOx催化劑及其在甲苯催化燃燒中的應(yīng)用 767     

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本發(fā)明公開了一種Pt/MOx催化劑及其在甲苯催化燃燒中的應(yīng)用，所述Pt/MOx催化劑的制備方法包括如下步驟：將Pt2(dba)3加入到碳酸丙二醇酯中得到混合物，并將該混合物在1-3MPa氫氣氣氛中于室溫下進(jìn)行攪拌反應(yīng),1-2h后停止攪拌并取出溶液，得到含有Pt納米顆粒的溶液；將得到的含有Pt納米粒子的溶液和金屬氧化物載體混合，磁力攪拌使Pt納米粒子完全吸附于金屬氧化物載體上，過(guò)濾溶液，洗滌干燥得到Pt/MOx催化劑。本發(fā)明所述Pt/MOx催化劑可應(yīng)用于甲苯催化燃燒中。本發(fā)明催化劑的合成方法不會(huì)產(chǎn)生廢氣廢水，環(huán)境成本低，易于擴(kuò)大規(guī)模進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)；制得的催化劑活性高，穩(wěn)定性好，可實(shí)現(xiàn)低濃度甲苯在低溫下完全氧化成二氧化碳和水，并且無(wú)其他產(chǎn)物生成。

氧化石墨烯/MOF復(fù)合膜及其制備方法與應(yīng)用 826     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯/MOF復(fù)合膜及其制備方法與在工業(yè)廢水處理或海水淡化中的應(yīng)用。本發(fā)明所述的方法在氧化石墨烯層間引入聚乙烯醇，增加了含氧量官能團(tuán)數(shù)目，為金屬離子的配位提供了更多的位點(diǎn)；金屬離子預(yù)先與氧化石墨烯/聚乙烯醇膜進(jìn)行交聯(lián)提高了膜的穩(wěn)定性；更多的金屬離子配位，提高了MOF的引入量，更大限度的提高膜的分離性能，膜的水通量得到進(jìn)一步提升，截留率與穩(wěn)定性同樣得到保障。

稀土染色方法及稀土染色助劑 1008     

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一種紡織工業(yè)印染工程中使用的稀土染色方法,染色時(shí)在染液中除加入染料以及助劑外,不加入一部分稀土化合物,并且控制染液的pH值≤6.5。所提供的稀土染色助劑,包括勻染劑、改性皂素、溶劑以及稀土化合物等。本發(fā)明提供的方法及助劑,不僅減少染料及其它助劑的使用量,降低了成本,而且可獲得較高的得色量,改善織物的鮮艷度,外觀和手感。廢水中的COD含量也有降低。此外,所說(shuō)的助劑可事先配定,一次加入染液中,簡(jiǎn)化了操作程序。

異丁烯的生產(chǎn)方法 1068     

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本發(fā)明涉及異丁烯制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種異丁烯的生產(chǎn)方法，其包括:a叔丁醇溶液從蒸餾塔上部進(jìn)入后通過(guò)再沸器蒸餾，蒸餾后的混合蒸汽從塔頂進(jìn)入脫水反應(yīng)系統(tǒng)下部，工業(yè)廢水由蒸餾塔塔釜連續(xù)排除;b脫水反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)得到以異丁烯、水、叔丁醇為主的生成物從脫水反應(yīng)系統(tǒng)頂部進(jìn)入洗滌塔中部，去離子水由洗滌塔塔頂進(jìn)入，在所述生成物上升的過(guò)程中去離子水吸收了該生成物中叔丁醇后進(jìn)入再蒸餾塔;c以水和異丁烯為主的混合物由洗滌塔頂部進(jìn)入到干燥塔中，該混合物和干燥塔中的分子篩接觸并脫出水分，脫水后以異丁烯為主的蒸汽進(jìn)入到冷凝器中，經(jīng)冷凝器冷凝后的液體排出，未成為液體的異丁烯作為產(chǎn)品采出。

用于藥物分離的納米粒子混合基質(zhì)納濾膜的制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種用于藥物分離的納米粒子混合基質(zhì)納濾膜的制備方法，屬于納濾膜分離領(lǐng)域。包括以下步驟：首先以醛基類單體和酮基類單體和富氨基共軛芳烴單體分子為原料，在溫和條件下聚合形成亞胺型共軛微孔納米粒子，進(jìn)而采用界面聚合法制備納米混合基質(zhì)納濾膜。通過(guò)調(diào)控界面聚合成膜條件和亞胺型共軛微孔納米粒子添加量，優(yōu)化分離層表面性質(zhì)和內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)，構(gòu)筑高效分離的新型納米混合基質(zhì)膜。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)便可控，條件溫和，綠色環(huán)保，易于工業(yè)化生產(chǎn)；亞胺型共軛微孔納米粒子以共價(jià)鍵結(jié)合方式引入聚酰胺基膜中，所得納米混合基質(zhì)納濾膜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有良好的親水性和抗污染性。適用于醫(yī)藥分離及其廢水處理，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。