硫化銅精礦的氧壓浸出方法及銅冶煉方法 836     

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一種硫化銅精礦的氧壓浸出方法及銅冶煉方法，先將硫化銅精礦加水磨制成礦漿；再將第一分散劑、第一沉礬劑、二段上清液和礦漿加入到高壓釜中，進(jìn)行一段氧壓浸出，獲得一段底流和一段上清液；然后將一段底流、廢電積液、第二分散劑和第二沉礬劑加入到高壓釜中，進(jìn)行二段氧壓浸出，獲得二段上清液和二段浸出渣；向一段上清液中加入中和劑，獲得中和上清液和中和渣，使用中和上清液電積銅。本方法在保證銅的高浸出率同時(shí)，控制浸出液中的鐵及硫酸含量。

從貴銻合金中富集貴金屬的方法 943     

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一種從貴銻合金中富集貴金屬的方法。將貴銻合金粉末、鹽酸、氯化鈉按一定的配比混合,在一定溫度下,控制溶液的電位用過氧化氫進(jìn)行氧化浸出,反應(yīng)完畢后,在熱態(tài)下濾去浸出液,濾渣用鹽酸溶液和水洗滌,得到富集了貴金屬的粉末產(chǎn)品,浸出液和洗水經(jīng)還原和水解回收其它有價(jià)金屬。本發(fā)明與傳統(tǒng)的貴銻合金火法處理流程比較,有以下優(yōu)點(diǎn):可獲得金品位在75%以上的粗金粉,可縮短金的生產(chǎn)周期;處理過程金富集在粗金粉中的回收率大于99.95%,不產(chǎn)出含金的中間渣,金的直收率高;浸出過程不產(chǎn)出有害氣體和煙塵,提取金屬后的廢液經(jīng)處理可排放,有利于環(huán)境保護(hù);勞動(dòng)強(qiáng)度低及綜合成本低。

銻金砷共生礦石分離方法 752     

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本發(fā)明涉及金屬礦石分離領(lǐng)域，尤其涉及銻金砷共生礦石分離方法，本發(fā)明提供的銻金砷共生礦石分離方法，包括：S1準(zhǔn)備一定重量的銻金砷共生礦石；S2向銻金砷共生礦石中按以下比重加入以下藥劑：1.5kg/tNa2S、2.5kg/tNa2CO3、120g/tCuSO4、120g/tMA-2和15g/t2#油；S3繼續(xù)向銻金砷共生礦石中按以下比重加入以下藥劑并分離銻精礦：0.3kg/tNa2S、0.5kg/tNa2CO3、20g/tCuSO4和20g/tMA-2；S4繼續(xù)向銻金砷共生礦石中按以下比重加入以下藥劑并分離金砷精礦：0.5kg/tNa2S和0.75kg/tNa2CO3。采用純堿—硫化鈉法分離銻砷工藝，通過抑銻浮砷，最大可能地實(shí)現(xiàn)了砷的全優(yōu)先浮選，提高了金砷精礦中砷的回收率，降低了銻精礦中的砷含量。

礦區(qū)環(huán)境樣品微生物基因組DNA與總RNA同時(shí)提取的方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種礦區(qū)環(huán)境樣品微生物基因組DNA與總RNA同時(shí)提取的方法，步驟S1：環(huán)境樣品的預(yù)處理，通過離心的方法收集液體樣品中的微生物或通過過濾的方法剔除固體樣品中的雜質(zhì)；步驟S2：細(xì)胞的破碎，將步驟S1中預(yù)處理好的樣品與石英砂混合后加入液氮研磨三次，再加入pH值為7.0的PIPES抽提緩沖液和十二烷基磺酸鈉溶液在65℃下裂解細(xì)胞1小時(shí)；步驟S3：核酸純化與沉淀，裂解細(xì)胞完畢后通過離心的方法收集上清液，并向上清液中加入萃取劑離心萃取蛋白與脂類，待萃取后，上清液用異丙醇沉淀并離心獲取總核酸，總核酸經(jīng)過分離即可得到宏基因組DNA與總RNA。本發(fā)明具有低成本、能夠同時(shí)從礦區(qū)環(huán)境樣品中提取高純度、完整性好的宏基因組DNA與總RNA的優(yōu)點(diǎn)。

銻電解液選擇性除鐵并制備草酸亞鐵的方法 807     

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一種銻電解液選擇性除鐵并制備草酸亞鐵的方法，本發(fā)明在不調(diào)節(jié)酸度的情況下，通過配合劑配合電解液中鐵和銻離子，之后加入還原劑對鐵離子配合物進(jìn)行選擇性還原，再對還原后電解液進(jìn)行固液分離含鐵化合物及過量配合劑，最后加入沉淀劑沉淀分離配合劑。本發(fā)明無需調(diào)整pH值，不破壞原電解液體系，結(jié)晶后液可直接返回電解；除鐵選擇性高，除鐵率與沉銻率之比大于80，凈化后渣中草酸亞鐵純度達(dá)到98%以上；過程環(huán)保經(jīng)濟(jì)，不產(chǎn)生二次污染。

廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收方法 722     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收方法，包括以下步驟：S1、取廢舊磷酸鐵鋰正極材料經(jīng)預(yù)處理得到磷酸鐵鋰粉末，將磷酸鐵鋰粉末與固體助磨劑混合后進(jìn)行球磨得到混合粉末；S2、取所述混合粉末經(jīng)水浸出后，得到含有有價(jià)金屬離子的浸出液；其中，所述助磨劑為有機(jī)酸且所述有機(jī)酸中的酸根離子能與鐵和鋰分別形成可溶性絡(luò)合物。本發(fā)明方案可以較好地解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的酸堿用量過多、含鹽廢水產(chǎn)量過大、易產(chǎn)生二次污染等問題。

As₂O₃的冷卻還原結(jié)晶方法 959     

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本發(fā)明提供了一種As₂O₃的冷卻還原結(jié)晶方法，包括：將含砷的高溫液體送入設(shè)有水冷盤管的冷卻槽一，向水冷盤管中通入冷卻水進(jìn)行一級冷卻；將經(jīng)一級冷卻的液體送至設(shè)有水冷盤管的冷卻槽二，向水冷盤管中通入冷卻水進(jìn)行二級冷卻，直至液體溫度低于40℃；將經(jīng)冷卻后的液體輸入反應(yīng)槽一，向其中通入二氧化硫氣體進(jìn)行還原，其中，還原時(shí)間為2～3小時(shí)；再將經(jīng)還原的液體輸入反應(yīng)槽二，靜置3小時(shí)以上；將經(jīng)還原處理后的溶液通入空氣并攪拌20～30min；將經(jīng)曝氣處理后的溶液進(jìn)行離心處理，得到離心母液與As₂O₃晶體。該方法可以避免As₂O₃粘附冷卻盤管而結(jié)垢的現(xiàn)象，制備出As₂O₃晶體的品味大于98％。

廢舊鋰電池中有價(jià)金屬浸出體系及浸出方法 849     

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本發(fā)明屬于廢舊電池資源回收領(lǐng)域，公開了一種廢舊鋰電池中有價(jià)金屬浸出體系及浸出方法。所述的浸出方法，具體是將氨基磺酸?葡萄糖浸出劑預(yù)熱后，加入正極粉料，在反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌浸出。Co(III)、Mn(IV)被還原為Co(II)、Mn(II)，與Li⁺、Ni²⁺一起溶入浸出液。廢舊電池正極粉料中鋰、鈷、鎳、錳浸出率可達(dá)95％以上。浸出液進(jìn)一步處理后，可實(shí)現(xiàn)其中Li、Co、Ni、Mn的回收或再利用。本發(fā)明所述的浸出體系與傳統(tǒng)的浸出體系相比，綠色環(huán)保、浸出過程安全可控，工業(yè)化應(yīng)用前景較好。

低碳高效的廢電路板全資源化清潔回收方法 830     

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本發(fā)明公開了一種低碳高效的廢電路板全資源化清潔回收的方法，該方法是將廢電路板置于熱解爐中，向熱解爐中通入氧氣和燃?xì)膺M(jìn)行欠氧非充分燃燒為廢電路板熱解提供熱源和氣氛，控制熱解爐內(nèi)溫度持續(xù)上升，焊錫以液態(tài)形式回收，熱解渣富集在爐底，熱解氣從爐頂回收，熱解氣通過冷凝回收熱解油后，冷凝余氣通過堿液洗氣后作為燃?xì)夥祷責(zé)峤鉅t，該方法操作簡單、低能耗，能實(shí)現(xiàn)廢電路板的低碳高效全資源化清潔回收利用。

綜合開發(fā)低品位紅土鎳礦的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種綜合開發(fā)低品位紅土鎳礦的方法。主要工藝包括礦物制備、氯化浸出、浸出液氧化、鹽酸再生及水解沉鐵、固液分離、硫化沉淀和氯化物回收等步驟,其特征是:將紅土鎳礦用鹽酸與氯化物混合液常壓浸出,并盡可能多的浸出礦石中的鐵;將浸出液中的亞鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子;在常壓、140～180℃的條件下同步實(shí)現(xiàn)鹽酸再生和水解沉鐵,通過對再生鹽酸的收集促使水解反應(yīng)的完全進(jìn)行,得到副產(chǎn)品鐵紅;經(jīng)固液分離后對鎳鈷富集的濾液進(jìn)行硫化沉淀,并回收氯化物溶液。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)工藝中熱水解或高溫焙燒的方法,降低除鐵和鹽酸再生的能耗,提高鎳、鈷的浸出率,同時(shí)合理開發(fā)利用礦石中的賤金屬,增加工藝的附加值。

從酸性含砷廢水中提取單質(zhì)砷的方法 990     

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本發(fā)明公開了一種從酸性含砷廢水中提取單質(zhì)砷的方法，將還原劑I和還原劑II加入至初始pH不高于2的酸性含砷廢水中進(jìn)行還原反應(yīng)，經(jīng)固液分離得到脫砷后液和濾渣，濾渣經(jīng)干燥得單質(zhì)砷產(chǎn)品；所述還原劑I為次亞磷酸和可溶性次亞磷酸鹽中的至少一種，還原劑II為可溶性亞硫酸鹽、二氧化硫和可溶性焦亞硫酸鹽中的至少一種。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含砷廢水中砷的高效資源化回收，且所得單質(zhì)砷純度高，另外，所需試劑毒性小，還原過程反應(yīng)速度快，能耗低，工藝流程短，操作簡單。

廢舊鉑催化劑的回收再生方法 732     

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本發(fā)明涉及氫燃料電池關(guān)鍵材料回收再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鉑催化劑的回收再生方法。所述方法包括以下步驟：將廢舊鉑催化劑進(jìn)行球磨，加入造孔劑后水熱反應(yīng)、焙燒、洗滌去除造孔劑獲得預(yù)處理料。然后砂磨，并加入氯鉑酸，焙燒，即獲得再生鉑催化劑，可直接應(yīng)用于氫燃料電池領(lǐng)域。本發(fā)明工藝流程短、碳排放量低，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。

廢舊鋰離子電池破碎料水動(dòng)力分選及濕法剝離工藝 814     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池破碎料水動(dòng)力分選及濕法剝離工藝。首先將廢舊電池進(jìn)行破碎及電解液低溫?fù)]發(fā)或有機(jī)物熱解預(yù)處理，處理后破碎料用水動(dòng)力分選將外殼分選出去，然后再用親核類試劑對樣品進(jìn)行一段或多段浸泡，由于該類試劑會與PVDF或鋁、銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且某些試劑能夠溶解PVDF或鋁、銅，從而使得浸出后極粉與銅、鋁等完全剝落分離，實(shí)現(xiàn)極粉回收率及品位的提高。本發(fā)明采用水動(dòng)力對隔膜、極片、外殼等物質(zhì)進(jìn)行高效、清潔預(yù)分選，分選效果較現(xiàn)有的技術(shù)有很大的提高，同時(shí)避免傳統(tǒng)風(fēng)力風(fēng)選揚(yáng)塵及粉爆、鋁爆風(fēng)險(xiǎn)。采用親核類試劑浸出的方法對廢舊鋰離子電池的極粉進(jìn)行剝離，極粉脫落效果明顯，極粉回收率及品位高。

硫酸根酸性二氧化錫復(fù)合材料及制備和銻精礦火法冶煉協(xié)同處置砷堿渣浸出渣的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種硫酸根酸性二氧化錫復(fù)合材料及制備和銻精礦火法冶煉協(xié)同處置砷堿渣浸出渣的方法。將含Sn4+的溶液采用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)至形成膠狀溶液，將膠狀溶液進(jìn)行陳化、固液分離和烘干處理，得到氧化錫顆粒；氧化錫顆粒依次進(jìn)行硫酸浸泡和活化焙燒，即得硫酸根酸性SnO2復(fù)合材料，該復(fù)合材料用于銻精礦和砷堿渣浸出渣的協(xié)同火法冶煉，能夠利用其高強(qiáng)酸性和高氧化性來促進(jìn)砷渣中復(fù)雜銻砷組分向揮發(fā)性的Sb2O3和As2O3進(jìn)行高效轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)砷堿渣浸出渣高效低成本收銻除砷，真正實(shí)現(xiàn)了砷堿渣浸出渣的資源化利用，該方法快速、高效、低成本，且過程簡單、操作方便，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

鋅鉻鐵選擇性分離及電鍍污泥中多金屬回收的方法 1140     

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本發(fā)明公開一種鋅鉻鐵選擇性分離及電鍍污泥中多金屬回收的方法，在浸出液中，依次采用特效萃取劑選擇性萃取銅；采用特效萃取劑選擇性萃取鎳；采用還原劑還原三價(jià)鐵為二價(jià)后，利用特效沉淀劑選擇性沉淀鉻；采用常規(guī)酸性萃取劑萃取鋅；鉻沉淀物用稀酸洗滌，可將夾帶的鐵洗掉；在一定溫度下用濃堿浸出洗后的鉻沉淀物，實(shí)現(xiàn)磷酸鉻沉淀向氫氧化鉻的轉(zhuǎn)型，且磷進(jìn)入溶液中與過剩液堿經(jīng)蒸發(fā)濃縮?冷卻結(jié)晶實(shí)現(xiàn)磷酸鹽和過剩堿的循環(huán)回用；回收的浸出液冷卻至室溫會析出大量含水磷酸鹽結(jié)晶，過濾后，磷酸鹽晶體可返回選擇性沉淀回收鉻，濾液添加少量固體堿返回浸出轉(zhuǎn)型磷酸鉻沉淀。本發(fā)明整個(gè)流程無廢水排放，消除了二次危廢的產(chǎn)出。

廢棄線路板熱解回收的處理方法 745     

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本發(fā)明公開了一種廢棄線路板熱解回收的處理方法，包括如下步驟：將廢棄線路板經(jīng)過破碎、靜電分選、熱解處理后得到煙氣和含碳多金屬物料，含碳多金屬物料經(jīng)過靜電分選后得到碳粉和多金屬物料，煙氣經(jīng)過二次燃燒、選擇性催化還原處理、急冷處理、吸附處理和除塵處理后，得到優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣。本發(fā)明的處理方法，不僅可以有效分離廢棄線路板中的金屬與非金屬類物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢棄線路板的工業(yè)連續(xù)處理和資源的再生循環(huán)利用，金屬回收率達(dá)到近99.9%，而且還能有效避免二噁英產(chǎn)生，二噁英的脫除效率超過99.9%。

利用晶種誘導(dǎo)除鐵促進(jìn)黃銅礦生物浸出的方法 1122     

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本發(fā)明提供一種利用晶種誘導(dǎo)除鐵促進(jìn)黃銅礦生物浸出的方法，本發(fā)明選用褐鐵礦作為晶種，并將褐鐵礦磨細(xì)；將磨細(xì)的黃銅礦添加到黃銅礦生物浸出體系進(jìn)行浸出，在浸出過程中加入褐鐵礦晶種；黃銅礦中銅浸出之后，進(jìn)行固液分離，得到銅離子浸出液和生物浸出渣；將得到銅離子浸出液進(jìn)行銅的提取，最終得到銅。本發(fā)明利用褐鐵礦晶種誘導(dǎo)除鐵原理，通過除鐵將溶液電位調(diào)控在適合黃銅礦生物浸出的區(qū)間，顯著促進(jìn)黃銅礦的生物浸出。該技術(shù)所用晶種價(jià)格低廉、來源廣泛，該方法價(jià)格低廉、高效、簡單、易操作。

用三沉淀法從含碲物料中提取高純碲的工藝 764     

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本發(fā)明涉及一種用三沉淀法從含碲物料中提取高純碲的工藝，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。主要工藝是將含碲物料的水氯化浸出、碲離子的中和沉淀、氧化沉淀和還原沉淀先后有機(jī)結(jié)合，并配合重金屬雜質(zhì)的硫化沉淀，使含碲原料中的雜質(zhì)逐步去除，最終得到純度是99.995％的高純碲粉產(chǎn)品；本發(fā)明該工藝易操作，設(shè)備的通用性強(qiáng)；不使用電解和電積，廢液工藝、廢渣處理量小，能耗低，對環(huán)境污染小。

富集氰化金泥中金的方法 736     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，公開了一種高效富集氰化金泥中金的方法，將氰化金泥在催化劑存在下的高溫氫氧化鈉溶液中通入氧氣加壓氧化，使Zn、MeS、SiO2、Al2O3和有機(jī)物溶解，Cu、Pb、Fe和Ag等完全氧化后進(jìn)入堿性浸出渣，堿性浸出渣再用硝酸溶解時(shí)，使CuO、PbO、Ag2O、Fe2O3和CaO等全部進(jìn)入溶液，金高效富集于溶解渣中。本發(fā)明采用兩段選擇性溶解過程實(shí)現(xiàn)氰化金泥中雜質(zhì)深度脫除和金高效富集，雜質(zhì)脫除率大于99.0%，富集物中金的含量在99.0%以上；過程中金始終不溶解，回收率大于99.999%；過濾速度快、技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定；環(huán)境污染小、杜絕了氮氧化物逸出；工藝過程簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度小和處理成本低。

高效回收廢棄印刷電路板焊錫的工藝及裝置 1028     

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一種高效回收廢棄印刷電路板焊錫的工藝及裝置,在密封的液體導(dǎo)熱介質(zhì)存在的體系中,將焊有電子元器件的待處理的廢棄印刷電路放入設(shè)有多個(gè)濾孔的轉(zhuǎn)體內(nèi),浸沒在導(dǎo)熱介質(zhì)中,升溫至焊錫熔化,待溫度恒定后,使轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)進(jìn)行離心固液分離,焊錫從濾孔中泄出沉積在底部,冷卻成錠,電子元器件也相應(yīng)的脫離廢棄印刷電路板。一種無環(huán)境污染、低能耗、高效率回收廢棄印刷電路板焊錫的方法,并為其它金屬的高效回收創(chuàng)造良好的條件。

從含釩礦石中氧化轉(zhuǎn)化浸出提釩的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種從含釩礦石中氧化轉(zhuǎn)化浸出提釩的方法，它是將含釩礦石經(jīng)破碎、球磨、過篩，加入含硫氧化劑和硫酸氧化浸出、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產(chǎn)V2O5產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)V2O5，釩的浸出率達(dá)到90％以上，回收率大于80％，和現(xiàn)有提釩工藝相比，大大提高了釩的浸出率。這種方法省去礦石焙燒過程，消除了Cl2、HCl氣體對環(huán)境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了釩的浸出率和回收率。

回收廢舊鈷酸鋰電池有價(jià)金屬的浸出體系和浸出方法 733     

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一種回收廢舊鈷酸鋰電池有價(jià)金屬的浸出體系和浸出方法。本發(fā)明浸出體系是包括氨、亞硫酸鈉和氯化銨的混合水溶液。本發(fā)明浸出方法包括以下步驟：（1）將廢舊鈷酸鋰電池通過放電、破碎、分離后，得到正極粉末；（2）將所述浸出體系進(jìn)行加熱，然后向其中加入正極粉末，攪拌條件下，進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)完成后，得到含Li⁺、Co(NH₃)_n²⁺的浸出液。本發(fā)明浸出體系無需使用酸液，無有害氣體產(chǎn)生，常壓一步浸出，綠色環(huán)保無二次污染；本發(fā)明浸出方法安全可控，成本低，具有工業(yè)應(yīng)用前景。

廢棄印刷電路板的資源化回收方法 646     

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本發(fā)明提供了一種廢棄印刷電路板的資源化回收方法，首先利用鉗子將廢棄印刷電路板上的元器件從基板上分離，并采用鏟刀將基板上的焊點(diǎn)鏟除干凈，得到焊點(diǎn)粉末和元器件的混合物、基板；基板進(jìn)行機(jī)械破碎和電力分選，得到銅粉和樹脂粉；置入帶有攪拌裝置的容器中，再向容器中加入一定量的石蠟油，然后將容器加熱至240?260℃，啟動(dòng)攪拌裝置攪拌2?3h，焊點(diǎn)粉末和元器件的混合物中的焊錫熔化后在攪拌剪切力作用下，在石蠟油中均勻解離成細(xì)小的液態(tài)物質(zhì)；離心分離和高溫氧化后得到納米二氧化錫、二氧化鉛的復(fù)合粉末。本發(fā)明使用工藝和設(shè)備簡單，安全方便，分離回收效果好，附加值高，可進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用推廣。

從銻礦中浸出銻的方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種從銻礦中浸出銻的方法，包括以下步驟：將銻礦置入鹽酸中進(jìn)行浸出，浸出過程中向浸出體系持續(xù)通入臭氧，在攪拌條件下實(shí)現(xiàn)金屬銻的浸出，再經(jīng)液固分離后得到銻鹽溶液和固相。本發(fā)明的方法具有操作簡單、工藝條件要求低、清潔環(huán)保、金屬銻的浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。

無需再生可循環(huán)萃取體系從堿性粗鎢酸鈉溶液中萃取鎢的方法 789     

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本發(fā)明公開了一種無需再生可循環(huán)萃取體系從堿性粗鎢酸鈉溶液中萃取鎢的方法；該方法是使用含甲基三烷基銨的碳酸氫鹽及其碳酸鹽復(fù)合萃取劑的有機(jī)相對堿性粗鎢酸鈉溶液進(jìn)行多級逆流萃取，所得負(fù)載有機(jī)相經(jīng)水洗滌后用碳酸氫銨和碳酸銨的混合水溶液進(jìn)行多級逆流反萃取獲得鎢酸銨溶液，反萃取后的有機(jī)相直接返回萃取過程重復(fù)使用；該方法可從堿性粗鎢酸鈉溶液中選擇性萃取鎢酸根離子制取鎢酸銨，實(shí)現(xiàn)了鎢酸根離子與含磷、砷、硅等的雜質(zhì)離子的有效分離，更重要的是實(shí)現(xiàn)了萃取劑不需要再生就可以直接重復(fù)使用，縮短了工藝流程，減小了化學(xué)試劑消耗，降低了廢水排放，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化鎳礦的捕收劑及用其進(jìn)行選礦的方法 912     

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本發(fā)明公開一種低品位復(fù)雜難選氧化鎳礦的捕收劑及其選礦方法，該捕收劑由對苯醌二肟和油酸鈉按質(zhì)量比為（1～3）：1組成。本發(fā)明提供的低品位復(fù)雜難選氧化鎳礦的選礦方法包括以下步驟：首先將含有氧化鎳的原礦進(jìn)行磨礦獲得原礦礦漿，再向原礦礦漿中添加本發(fā)明提供的捕收劑，進(jìn)行浮選作業(yè)，獲得氧化鎳精礦。本發(fā)明具有清潔環(huán)保、鎳富集比高，并有效回收了傳統(tǒng)方法不能回收的低品位復(fù)雜難選氧化鎳礦資源。

除氫氧化錳中鈣和/或鎂雜質(zhì)的方法 1106     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種去除氫氧化錳中鈣和/或鎂雜質(zhì)的方法，向包含待處理氫氧化錳、的漿液中通入二氧化碳，進(jìn)行除雜處理，隨后經(jīng)固液分離，得到除雜后的氫氧化錳。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，在以及二氧化碳的輔助下，能夠?qū)崿F(xiàn)Mn和雜質(zhì)如鈣、鎂的高選擇性分離，有助于改善處理后的氫氧化錳的純度，改善回收率。

銻或鉍的濕法-火法聯(lián)合冶煉工藝 1110     

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本發(fā)明公開了一種銻或鉍的濕法-火法聯(lián)合冶煉工藝，首先，從含銻(或鉍)物料浸出銻；然后，對浸出液進(jìn)行還原和凈化；之后，對凈化后液進(jìn)行水解得到氯氧銻(或氯氧鉍)，最后，以得到的氯氧銻(或氯氧鉍)為原料在Na2CO3體系內(nèi)進(jìn)行惰性還原熔煉得到精銻(或精鉍)。本方法消除了現(xiàn)行銻(或鉍)高溫熔煉存在的低濃度SO2及重金屬粉末污染重、能耗大、效率低、稀貴金屬分散等問題。同時(shí)，Na2CO3在還原熔煉時(shí)不消耗，又可作為惰性熔劑重新返回熔煉，大大降低了能耗和試劑消耗，避免了現(xiàn)行精煉工序產(chǎn)出大量難于處理的砷堿渣等弊端。本發(fā)明具有環(huán)境壓力小、原料適應(yīng)性強(qiáng)、金屬(富集率)回收率高、能耗小、成本低的突出優(yōu)點(diǎn)。

試劑及使用該試劑區(qū)分有機(jī)萃取劑的方法 687     

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本發(fā)明提供了一種試劑，包括以下成分：Co2+：20g/L～36g/L， Cu2+：4g/L～9g/L；陰離子為SO42-；所述試劑的pH≤3。使用該試劑 區(qū)分有機(jī)萃取劑P204、HR、N235和TBP的方法包括：將所述試劑加 入有機(jī)萃取劑中，混合均勻；靜置后觀察有機(jī)相的顏色，根據(jù)反應(yīng)后 不同的顏色來區(qū)分有機(jī)萃取劑P204、HR、N235和TBP。使用本發(fā)明 提供的試劑對冶金中常用的有機(jī)萃取劑P204、HR、N235和TBP進(jìn)行 區(qū)分，方法簡單、快速且準(zhǔn)確。

錳渣無害化處理及綜合利用的方法 724     

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一種錳渣無害化處理及綜合利用的方法,其包括以下步驟:(1)對錳渣進(jìn)行洗滌、壓濾,將造成環(huán)境污染的硫酸錳和硫酸銨從浸出渣中分離出來;(2)將洗渣水與沉淀劑反應(yīng),加入的沉淀劑過量5-10%,反應(yīng)時(shí)間0.5-3小時(shí),反應(yīng)溫度30-100℃,將洗渣水中的錳離子轉(zhuǎn)化成氫氧化錳或碳酸錳沉淀出來,然后進(jìn)行固液分離,實(shí)現(xiàn)對錳的回收;(3)將回收錳以后的溶液與石灰乳反應(yīng),反應(yīng)溫度60-100℃,反應(yīng)時(shí)間0.5-3小時(shí),反應(yīng)壓力0至-200MMHG,使硫酸銨轉(zhuǎn)化為氨和硫酸鈣,氨通過吸收裝置吸收成氨水,將固液混合物過濾,分離出固體硫酸鈣,濾液返回步驟(1)洗渣工序循環(huán)利用。本發(fā)明設(shè)備投資少,能耗及生產(chǎn)成本低,有價(jià)成分回收率高,錳渣無害化處理綜合效果好。