硫酸錳電解液凈化除氯的方法 890     

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一種硫酸錳電解液凈化除氯的方法，首先三氧化二鉍在濃硫酸中活化使其轉(zhuǎn)化為硫酸氧鉍，其次將活化渣加入到硫酸錳溶液并用錳鹽調(diào)整溶液pH值至初始數(shù)值，使溶液中的氯離子以氯氧鉍形式沉淀，再次凈化渣用濃硫酸浸煮以脫除氯并實現(xiàn)沉淀劑再生，最后加入錳粉置換凈化后液中殘存的鉍離子。本發(fā)明的實質(zhì)首先使氧化鉍轉(zhuǎn)化為活性較好的硫酸氧鉍，其次再利用氯氧鉍溶度積小的特點，用硫酸氧鉍脫除硫酸錳電解液中的氯，再次利用氯化氫易于揮發(fā)的性質(zhì)，使氯氧鉍再生為硫酸氧鉍，最后利用錳的電極電位比鉍低的性質(zhì)，使凈化后液中殘存的鉍置換回收。本發(fā)明具有工藝過程短、產(chǎn)品質(zhì)量好和成本低的優(yōu)點。

從高鉬白鎢礦中提取鎢、鉬的方法 967     

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一種從高鉬白鎢礦中提取鎢、鉬的方法。工藝為：將高鉬白鎢礦采用硫酸-磷酸混合酸浸出；浸出液采用冷卻結(jié)晶法分離得一次磷鎢酸晶體后溶于酸溶液中二次冷卻結(jié)晶，再經(jīng)氨溶-銨鎂鹽法除磷-選擇性沉淀法除鉬-蒸發(fā)結(jié)晶處理即可得符合國家0級標(biāo)準(zhǔn)的APT；一次冷卻結(jié)晶母液經(jīng)萃取提鉬-銨鹽反萃-除雜-調(diào)酸等工藝后可得鉬酸銨；將富含余酸的萃余液和二次冷卻結(jié)晶母液直接返回浸出，實現(xiàn)酸的循環(huán)。本發(fā)明實現(xiàn)了鎢鉬的高效、常壓提取，鎢、鉬浸出率在98.5%以上；采用冷凍結(jié)晶和萃取工藝可有效實現(xiàn)鎢、鉬的徹底地分離，減輕了后續(xù)工序處理負(fù)擔(dān)；浸出過程簡單，酸耗量少，且大部分酸實現(xiàn)了循環(huán)浸出，極大地降低了生產(chǎn)成本和廢水排放。

從廢舊鉭鋼板中剝離回收鉭的方法 925     

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本發(fā)明屬于資源回收與環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從廢舊鉭鋼板中剝離回收鉭的方法，將廢舊鉭鋼板材料進(jìn)行熱震實驗，獲得界面結(jié)合強度低于70MPa的鉭鋼板材料；通過垂直拉伸試驗，將鉭與鈦分離，獲得含有微量鈦的鉭金屬塊；將鉭金屬塊進(jìn)行電子束熔煉，通過蒸發(fā)?冷凝，分離出金屬鈦，得到高純金屬鉭。本發(fā)明工藝簡單，利用熱膨脹系數(shù)的差異通過熱震試驗，使得界面產(chǎn)生裂紋，結(jié)合力減弱，再由垂直拉伸法進(jìn)行鉭復(fù)層剝離，最后通過電子束熔煉進(jìn)行提純以獲得高純的鉭資源。本發(fā)明剝離回收方法主要為物理方法，不產(chǎn)生有毒氣體和廢液，避免造成環(huán)境污染，實現(xiàn)了稀有金屬的回收再利用，回收得到的鉭金屬純度達(dá)到99.9％以上。

廢線路板銅粉選冶聯(lián)合脫除雜質(zhì)的方法 780     

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一種廢線路板銅粉選冶聯(lián)合脫除雜質(zhì)的方法，廢線路板銅粉在鹽酸溶液中浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出，脫鋁渣再采用控電位氧化浸出鉛和錫，浸出渣采用水力旋流分選方式分離氧化鋁和二氧化硅并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的火法煉銅原料。本發(fā)明的實質(zhì)是首先采用兩段濕法選擇性浸出和選礦分選相結(jié)合的工藝處理廢線路板銅粉，不僅選擇性的脫除了鋁、鉛、錫等雜質(zhì)金屬，而且分離了其中的氧化鋁和二氧化硅，最終實現(xiàn)銅的富集，解決了火法熔煉回收廢線路板銅粉時雜質(zhì)金屬和有機物的危害。

處理低品位混合銅礦的浮選-酸浸聯(lián)合工藝 808     

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本發(fā)明提供一種處理低品位混合銅礦的浮選-酸浸聯(lián)合工藝。浮選工藝流程包含三步，首先選用新型高效捕收劑MA作為硫化銅礦捕收劑，直接浮選硫化銅礦，再分別通過硫化浮選和直接浮選回收氧化銅礦，分別選用新型高效捕收劑MA作為硫化浮選捕收劑，油酸鈉作為氧化銅礦直接浮選捕收劑，浮選混合精礦集中進(jìn)行酸浸處理，過濾之后收集濾液。該方法通過選冶結(jié)合，提高銅回收率，降低生產(chǎn)成本，同時該方法簡單、易行。

高效回收利用含砷鈷鎳渣的方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種高效回收利用含砷鈷鎳渣的方法。該方法是先將含砷鈷鎳渣通過氧壓堿浸脫砷，得到濾渣和含砷堿浸液。堿浸液可通過蒸發(fā)結(jié)晶、溶解和SO₂還原制備亞砷酸鹽，亞砷酸鹽可返回用于濕法煉鋅過程中硫酸鋅溶液的凈化除鈷和鎳；或者將堿浸液通過硫化除雜、苛化沉砷、真空還原獲得單質(zhì)砷和再生CaO；堿浸渣則通過兩段酸浸、鋅粉置換除銅、氧化沉鈷、掃銅除鎳來實現(xiàn)鋅、銅、鈷、鎳等有價金屬的綜合回收。該方法工藝流程短，清潔高效，回收率高，避免了以往工藝中存在的砷污染問題。

高鹽廢水中痕量鉈的測定方法 744     

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本發(fā)明屬于重金屬檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鹽廢水中痕量鉈的測定方法。所述的高鹽廢水中痕量鉈的測定方法包含如下步驟：(1)對廢水樣品通過萃取—洗滌—反萃—反萃液調(diào)值—萃取—洗滌—反萃連續(xù)除雜富集方法進(jìn)行預(yù)處理；(2)繪制鉈標(biāo)準(zhǔn)工作曲線；(3)預(yù)處理后的待測水樣通過石墨爐原子吸收檢測其吸光度；(4)按標(biāo)準(zhǔn)吸光度濃度計算樣品濃度。本方法所用萃取劑可以再生重復(fù)使用，加標(biāo)回收率達(dá)到98～102％，檢測限值可達(dá)0.1μg/L，滿足工業(yè)廢水中鉈的排放標(biāo)準(zhǔn)檢測要求，同時填補了高鹽廢水中痕量鉈測定方法的空白。

銅煙灰加壓強化浸出的方法 720     

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一種銅煙灰加壓強化浸出的方法，銅煙灰經(jīng)過篩分后在硫酸體系中一次浸出，使煙灰中的氧化物和硫酸鹽溶解進(jìn)入一次浸出液，使金屬硫化物等留在一次浸出渣中，一次浸出液回收鋅和銅，一次浸出渣再加入氫氧化鋅加壓氧化，使金屬硫化物氧化進(jìn)入加壓氧化料漿，加壓氧化料漿補加硫酸進(jìn)行二次浸出，硫酸二次浸出液返回硫酸一次浸出過程，硫酸二次浸出渣送回收鉛。本發(fā)明采用氫氧化鋅加壓氧化方式提高了銅煙灰中的銅和鋅的浸出率，銅和鋅的浸出率均達(dá)到92%以上，能有效處理目前金屬物相復(fù)雜，尤其是硫化物含量較高的銅煙灰。

用酸性復(fù)雜含銻溶液直接制備銻氧化物的方法 1059     

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一種用酸性復(fù)雜含銻溶液直接制備銻氧化物的方法，包括以下步驟：（1）將酸性浸出母液與萃取劑按液液體積比為1?3︰1混合均勻，進(jìn)行萃??；（2）萃取后進(jìn)行液液分離，得到萃余液和負(fù)載有機相；（3）將步驟（2）所得負(fù)載有機相與稀硫酸混合，進(jìn)行反萃取及萃取劑的再生；反萃取結(jié)束后，進(jìn)行分液，分離有機相和懸濁水相，之后將懸濁水相進(jìn)行過濾，分離出銻氧化物。本發(fā)明方法工藝流程短、反應(yīng)效率高、操作簡單，適用于多種酸性含銻溶液的處理，特別適用于含銻、鐵的酸性復(fù)雜溶液，也可以適用于含銻、鐵、砷的酸性復(fù)雜溶液。

處理硫化鉍礦的方法 995     

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一種處理硫化鉍礦的方法，是將稀鹽酸體系硫化鉍礦漿料置于漿料槽中，漿料槽中設(shè)有機械攪拌槳，保持漿料處于混合均勻狀態(tài)；漿料經(jīng)過氣動泵按照一定速度進(jìn)入旋流電解系統(tǒng)，經(jīng)電解后從電解裝置排出繼續(xù)進(jìn)入漿料槽，如此循環(huán)，一定時間后礦物中的鉍得到高效提取。工藝條件為：漿料中稀鹽酸濃度為110?280g/L，溫度為55?85℃，液固比為6?12 : 1，陰極電流密度為100?200A/m2。本發(fā)明流程短，反應(yīng)速度快，反應(yīng)過程傳質(zhì)均勻，與傳統(tǒng)方法相比，鉍的回收率得到極大的提高，實現(xiàn)礦物中鉍的綜合高效提取，提高鉍資源利用率。

低品位鎢精礦、鎢渣的處理方法 671     

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本發(fā)明公開了一種低品位鎢精礦、鎢渣的處理方法，該方法是將低品位鎢精礦或鎢渣與煤粉及還原焙燒強化劑混合后，進(jìn)行還原焙燒；還原焙燒所得產(chǎn)物經(jīng)研磨后進(jìn)行中性浸出，得到鎢酸鹽溶液和浸出渣，浸出渣采用磁場進(jìn)行磁選分離，得到精鐵礦和有價金屬尾礦；有價金屬尾礦依次經(jīng)稀鹽酸脫硅、濃鹽酸浸出錳后，再用氫氟酸浸出鉭和鈮，制備出鉭和鈮產(chǎn)品；該方法有效地將低品位鎢精礦、鎢渣中難以提取的有價元素（鎢、鐵、銅、錳、鉍、鈷、鉭、鈮等）的高效富集和分離回收，從而實現(xiàn)低品位鎢精礦或鎢渣中有價元素的資源化綜合利用；且該方法采用的設(shè)備簡單，流程短，操作簡便，經(jīng)濟可靠，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

同步脫除溶液中氟、氯、鐵的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種同步脫除溶液中氟、氯、鐵的方法；在含F(xiàn)e2+、F?、Cl?的溶液中持續(xù)通入含強氧化性氣體的氣體，同時加入催化劑，并加入中和劑控制pH值為1.5～4.2，于剪切強化下反應(yīng)，固液分離獲得凈化后液和除鐵渣。本發(fā)明利用催化劑催化氯離子與強氧化性氣體反應(yīng)形成氯氣，并在金屬礦物型催化劑存在的情況下，無需引入晶種，只控制pH值于剪切強化下的作用下，即能夠高效的生成針鐵礦晶型為主的，且具有細(xì)小粒徑的除鐵渣，使更多的氟離子吸附進(jìn)而實現(xiàn)高效吸附除氟，因此通過本發(fā)明的方法，可以同步高效的脫除氟、氯、鐵。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)一步從溶液中脫除氟、氯和鐵，是一種高效、清潔、節(jié)能的凈化工藝。

廢電腦CPU的分離回收方法 665     

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本發(fā)明提供了一種廢電腦CPU的分離回收方法，首先從廢舊電腦主板上拆除廢舊CPU，將針腳和CPU基座分離；將針腳與鋼球、介質(zhì)油混合，加入立式攪拌球磨機中，球磨將針腳表層的金鍍層和少量的銅從銅質(zhì)針腳上剝離，篩分得到脫除金鍍層的銅質(zhì)針腳、鋼球和混入金粉、銅粉的介質(zhì)油；抽濾清洗得到金粉和銅粉混合物；將金粉和銅粉加入稀硝酸中使銅溶解，過濾得到硝酸銅液體可進(jìn)一步結(jié)晶制取硝酸銅晶體，濾渣為固體粉末，將固體粉末放入坩堝中，采用氧?丁烷焰噴燈將坩堝中的固體粉末噴射火焰，進(jìn)行高溫熔煉，冷卻，得到金顆粒。本發(fā)明采用的方法和裝置簡單、回收效率高。

廢舊線路板銅粉預(yù)處理分選脫除雜質(zhì)金屬的方法 833     

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一種廢舊線路板銅粉預(yù)處理分選脫除雜質(zhì)金屬的方法，廢線路板銅粉在球磨罐中用硫酸溶液浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出；得到的浸出渣烘干后采用機械篩分的方式使鉛和錫分離進(jìn)入細(xì)顆粒，銅富集于粗顆粒；最后采用控電位硫酸氧化浸出的方式處理細(xì)顆粒，使其中少量的銅溶解。本發(fā)明的實質(zhì)是采用化學(xué)浸出和機械處理相結(jié)合的方式選擇性脫除廢線路板銅粉中的雜質(zhì)金屬，解決了廢線路板銅粉中雜質(zhì)金屬對火法煉銅的危害問題以及實現(xiàn)了金屬資源的回收利用。

從碲渣中分離碲的方法 641     

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一種從碲渣中分離碲的方法,本發(fā)明先將碲渣磨礦后在水溶液中浸出,水浸液經(jīng)過凈化和中和后產(chǎn)出二氧化碲;水浸渣在鹽酸體系中鹽酸浸出,酸浸液冷卻后過濾,酸浸渣返回陽極泥處理過程;酸浸液經(jīng)過控電位還原產(chǎn)出粗碲,粗碲和中和產(chǎn)出的二氧化碲經(jīng)過焙燒脫雜后得到純二氧化碲;還原后液再分別用傳統(tǒng)方法回收銅鉍錫等有價金屬。本發(fā)明碲總浸出率高達(dá)98%以上,產(chǎn)出的粗碲雜質(zhì)元素含量低,返渣少,對設(shè)備的改造幅度小,處理時間短、處理成本低。

鎳鈷錳的回收方法及回收得到的材料與回收系統(tǒng) 656     

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本申請?zhí)峁┝艘环N鎳鈷錳的回收方法及回收得到的材料與回收系統(tǒng)，鎳鈷錳的回收方法包括以下步驟：將廢舊三元正極材料進(jìn)行過篩處理，得到篩下物，篩下物包括鎳鈷錳酸鋰；將篩下物放置于還原氣體的氣氛中進(jìn)行還原處理，得到還原料，還原料包括鎳單質(zhì)、鈷單質(zhì)、錳氧化物和氧化鋰；將還原料浸出處理，得到浸出漿料，浸出漿料包括鎳、鈷及錳氧化物的固體和含鋰離子的液體；將浸出漿料進(jìn)行過濾處理，得到浸出渣，浸出渣包括鎳、鈷及錳氧化物；將浸出渣進(jìn)行水洗處理，得到鎳單質(zhì)、鈷單質(zhì)和錳氧化物。工藝流程簡單，過程條件易于控制，回收效率高，完成一次生產(chǎn)用時短，對設(shè)備要求不高，生產(chǎn)效益高。

浮選加固相燒結(jié)回收再利用廢舊錳酸鋰電池的方法 759     

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本發(fā)明公開了一種廢舊錳酸鋰電池的回收再利用方法，該方法是將廢舊錳酸鋰電池進(jìn)行破碎、回收電解液及風(fēng)選，輕產(chǎn)物經(jīng)過沖洗得到干凈隔膜及細(xì)粒級活性物質(zhì)，重產(chǎn)物經(jīng)過濕法剝離金屬混合物和細(xì)粒級活性物質(zhì)，金屬混合物由色選選出金屬銅和金屬鋁，細(xì)粒級活性物質(zhì)通過反浮選工藝進(jìn)行分離石墨和錳酸鋰材料，錳酸鋰材料經(jīng)過補鋰固相燒結(jié)以及包覆再生后可以形成性能良好的錳酸鋰電池材料；該方法流程工藝簡單、成本低廉，既可以對廢舊錳酸鋰電池中的有用物質(zhì)進(jìn)行有效回收，又可以對廢舊錳酸鋰電池中的污染物質(zhì)進(jìn)行有效處理，符合二次資源處理的三化原則。

從鉛銅锍中分離銅和硒碲的方法 738     

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一種從鉛銅锍中分離銅和硒碲的方法,本發(fā)明是將破碎后的鉛銅锍粉末、氫氧化鈉、碳酸鈉、水按一定的配比混合投入高壓釜,往高壓釜中通入氧氣并控制釜內(nèi)氧氣的壓力進(jìn)行氧化反應(yīng),硒被氧化進(jìn)入堿性浸出液,銅、鉛和碲被氧化進(jìn)入堿性浸出渣,堿性浸出渣再用硫酸溶液浸出銅和碲,鉛富集在酸性浸出渣中。本發(fā)明銅的浸出率達(dá)到98%以上,碲的浸出率達(dá)到90%以上。本發(fā)明對材質(zhì)要求低,堿性介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕小、操作安全,有價金屬綜合回收效益好,同時勞動強度低、處理時間短、操作環(huán)境好。

在堿性體系中提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法 691     

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本發(fā)明公開了一種在堿性體系中提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，包括以下步驟：先對鎳鉬礦冶煉煙塵進(jìn)行預(yù)處理；將預(yù)處理后的鎳鉬礦冶煉煙塵進(jìn)行氧化浸出，氧化浸出是在堿性浸出體系中進(jìn)行；在堿性條件下，以甲醛或聯(lián)胺中的至少一種作為還原劑，將氧化浸出后得到的含亞硒酸根的浸出液進(jìn)行硒的還原反應(yīng)，使浸出液中的亞硒酸根離子與其它離子高度分離，得到高純度的硒粉。本發(fā)明的工藝流程短、操作簡單、能耗低、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、且能實現(xiàn)低碳環(huán)保的冶金目的。

溶液金屬離子濃度檢測方法、終端設(shè)備及存儲介質(zhì) 932     

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本發(fā)明公開了一種溶液金屬離子濃度檢測方法、終端設(shè)備及存儲介質(zhì)，其中方法包括以下步驟：首先，使用紫外光纖光譜儀測量溶液中金屬離子的含噪光譜信號，對得到的含噪光譜信號進(jìn)行M層離散小波變換；然后，設(shè)置每層小波系數(shù)的閾值初始值和步長；通過逐步增加閾值，基于小波系數(shù)小于閾值時設(shè)為零的判斷準(zhǔn)則，當(dāng)小波系數(shù)之和緩慢變化并且其相對誤差小于預(yù)定的量化比值時，確定各層的最佳閾值；使用各層的最佳閾值，對相應(yīng)層的小波系數(shù)進(jìn)行去噪處理，并重構(gòu)得到信噪比高、失真度小的增強光譜信號；通過對溶液金屬離子的增強光譜信號進(jìn)行建模分析，解析溶液中金屬離子的濃度。本發(fā)明可以提高溶液中金屬離子的濃度檢測精度。

磷酸鐵鋰廢料的資源回收方法 737     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰廢料的資源回收方法，該方法包括以下步驟：將磷酸鐵鋰廢料進(jìn)行水熱反應(yīng)后，固液分離，收集固相和液相；在所述液相中添加沉淀劑，制得磷酸氫鋰鹽；所述水熱反應(yīng)的氣氛為氧化性氣體。采用本發(fā)明的方法對磷酸鐵鋰廢料進(jìn)行回收，提取過程中用到的試劑為氧化性氣體和沉淀劑等，無酸參與直接高選擇性地回收了鋰元素，最終得到磷酸氫鋰鹽和羥基磷酸鐵，實現(xiàn)了磷酸鐵鋰廢料的有效利用。

濕法氧化鋅浸出液的制備方法及應(yīng)用其的制備裝置 1146     

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本發(fā)明公開了一種濕法氧化鋅浸出液的制備方法及應(yīng)用其的制備裝置，其技術(shù)方案要點是于：包括以下步驟：篩分：將含鋅粉料放入篩分機構(gòu)的粉料篩分桶內(nèi)進(jìn)行篩分，經(jīng)篩分將顆粒直徑小于0.1mm的粉料送入混合攪拌罐；混合攪拌：同時向混合攪拌罐內(nèi)加入浸取液，并與經(jīng)篩分的粉料混合，同時通過混合桶攪拌機構(gòu)常溫下攪拌，轉(zhuǎn)速：80～90r/min，得初級浸出液；反應(yīng)攪拌：混合攪拌罐的混合液經(jīng)混合攪拌罐上溢流口進(jìn)入反應(yīng)罐后，經(jīng)反應(yīng)罐攪拌機構(gòu)常溫下攪拌反應(yīng)，轉(zhuǎn)速：36～85r/min，攪拌時間：3～4小時，取樣標(biāo)定含鋅在100～130g/L時，得合格浸出液。本發(fā)明提供濕法氧化鋅浸出液的制備方法，優(yōu)化濕法制備條件，所得浸出液的含鋅得料率更高，適宜連續(xù)生產(chǎn)。

催化氧化法選擇性溶解銅鈷合金的方法 1122     

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一種催化氧化法選擇性溶解銅鈷合金的方法，先配制濃度為2.0～7.5mol/L的硫酸溶液，保持?jǐn)嚢杷俣?00～800r/min，按液固比L/Kg為3～10∶1緩慢加入磨細(xì)至100%過孔徑為50～150um篩的原料粉末，控制反應(yīng)溫度并繼續(xù)攪拌1～5h，然后在控制體系的終點電位相對甘汞電極為50～400mV的條件下加入過氧化氫，氧化劑用量為銅鈷合金粉末質(zhì)量的0.1～1.6倍，待電位穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌1～3h，然后采用真空抽濾或板框壓濾方式實現(xiàn)固液分離。本發(fā)明可以實現(xiàn)鈷和銅的初步分離，也可以實現(xiàn)銅和鈷的共同溶解，鈷的一次浸出率達(dá)到99%以上；催化氧化溶解加快了固液分離速度快，實現(xiàn)了硅的徹底脫除；溶液后處理容易，催化劑和氧化劑耗量少、工藝過程簡單。

處理釤鈷合金的方法 818     

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一種處理釤鈷合金的方法，先將磨細(xì)后的釤鈷合金在4~6mol/L的硫酸體系下進(jìn)行浸出，鈷和少量釤進(jìn)入溶液，實現(xiàn)鈷與大部分釤的分離；進(jìn)入溶液中的釤經(jīng)調(diào)節(jié)pH沉淀與保留在浸出渣中的大部分釤混合，經(jīng)碳酸鈉轉(zhuǎn)化后，再經(jīng)鹽酸溶解、草酸沉淀后直接焙燒制備氧化釤產(chǎn)品。本發(fā)明通過控制硫酸濃度和溫度，大大降低釤的浸出率，初步實現(xiàn)釤與鈷的分離，有利于后續(xù)的沉釤工序；含釤沉淀和含釤浸出渣經(jīng)碳酸鈉轉(zhuǎn)化，避免了硫酸釤及其復(fù)鹽的夾雜，有利于降低后續(xù)焙燒制備氧化釤的溫度；氮氣氣氛保護可抑制反應(yīng)過程中鈷的氧化，從而確保合金中99.5%以上的鈷不會氧化水解進(jìn)入含釤沉淀中。

廢鉛酸蓄電池鉛膏水熱深度轉(zhuǎn)化脫硫的方法 934     

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一種廢鉛酸蓄電池鉛膏水熱深度轉(zhuǎn)化脫硫的方法，廢鉛膏與堿溶液混合后加入到高壓反應(yīng)釜中，在要求溫度和氮氣分壓下進(jìn)行反應(yīng)，使硫酸鉛與堿完全反應(yīng)脫除硫酸根，達(dá)到反應(yīng)時間后固液分離，脫硫轉(zhuǎn)化液回收硫酸鈉，脫硫轉(zhuǎn)化渣進(jìn)一步提取鉛。本發(fā)明采用水熱方式強化了廢鉛膏堿性轉(zhuǎn)化脫硫過程，實現(xiàn)廢鉛膏中硫酸根的完全脫除，堿的消耗量僅為理論用量的1.0～1.05倍，脫硫率達(dá)到99.0%以上，為轉(zhuǎn)化渣后續(xù)提取鉛創(chuàng)造了有利條件。

從酸性復(fù)雜含銻溶液中萃取分離銻、鐵的方法 984     

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一種從酸性復(fù)雜含銻溶液中萃取分離銻、鐵的方法，包括以下步驟：（1）將酸性浸出母液與萃取劑按液液體積比為1?3︰1混合均勻，進(jìn)行萃取；（2）萃取后進(jìn)行液液分離，得到萃余液和負(fù)載有機相；（3）將步驟（2）所得負(fù)載有機相與稀鹽酸混合，進(jìn)行反萃取及萃取劑的再生；反萃取結(jié)束后，進(jìn)行分液，分離有機相和水相反萃液；銻進(jìn)入水相反萃液中，鐵繼續(xù)留在有機相中。本發(fā)明方法工藝流程短、反應(yīng)效率高、操作簡單，適用于多種酸性含銻溶液的處理，特別適用于含銻、鐵的酸性復(fù)雜溶液，也可以適用于含銻、鐵、砷的酸性復(fù)雜溶液。

從銅锍中直接富集貴金屬的方法 947     

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一種從銅锍中直接富集貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒，將銅锍高溫熔化后并加入焦銻酸鈉粒料，焦銻酸鈉被還原為金屬銻，再與銅锍中的貴金屬形成富金合金，富金合金沉降于貧金銅锍底層，富金合金用于提取貴金屬，貧金銅锍進(jìn)一步提取銅。本發(fā)明的核心首先是利用焦銻酸鈉可以被淀粉還原為金屬銻的性質(zhì)，其次利用貴金屬易與銻結(jié)合成低熔點合金，最后利用金屬銻易與銅锍分層的性質(zhì)，最終實現(xiàn)從銅锍中直接富集貴金屬的目的。本發(fā)明具有工藝流程短、貴金屬回收率高、操作簡單和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

廢舊金屬包裝容器的脫漆方法 922     

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本發(fā)明一種廢舊金屬包裝容器的脫漆方法，屬于金屬材料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對廢舊金屬包裝容器進(jìn)行真空裂解后，脫除真空裂解后殘留的物質(zhì)；經(jīng)洗滌、干燥，得到脫漆的廢舊金屬；所述廢舊金屬包裝容器表面涂覆有乙烯類樹脂涂料和/或環(huán)氧樹脂系涂料和/或丙烯系涂料；真空裂解時，控制真空裂解的溫度為550～650℃，并通過控制冷阱溫度，收集冷凝的裂解產(chǎn)物。通過本發(fā)明處理的廢舊金屬包裝容器，除漆率在99%以上。與現(xiàn)有的除漆工藝相比，本發(fā)明具有除漆率高、時間短、能耗低、環(huán)境污染小等優(yōu)點。

含亞鐵溶液針鐵礦法除鐵的方法 729     

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一種含亞鐵溶液針鐵礦法除鐵的方法。首先以硫酸亞鐵溶液為原料，采用剪切強化制備特定粒徑的針鐵礦晶種。之后在含亞鐵離子溶液中加入該晶種并通入一定壓力的氧氣，在一定的溫度、pH值、添加劑條件下進(jìn)行誘導(dǎo)結(jié)晶氧化除鐵。反應(yīng)結(jié)束后，液固分離，濾渣洗滌、烘干，得到除鐵后液及特定形貌且晶型穩(wěn)定的針鐵礦沉鐵渣，實現(xiàn)對溶液的高效、穩(wěn)定除鐵。

金屬有機聚合物材料的制備及其應(yīng)用 890     

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本發(fā)明公開了一種金屬有機聚合物材料的制備方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：將一定量的過渡金屬鹽和一定量的四氟對苯二甲腈及一定體積的吡啶依次加入10 mL溶劑中，超聲混合后，反應(yīng)體系密閉，在一定溫度下反應(yīng)一段時間；反應(yīng)完成后，自然冷卻至室溫，將反應(yīng)產(chǎn)物洗滌、干燥后得到所述材料。本發(fā)明制備方法簡單，利用制備的材料作為吸附劑處理水溶液中三價金離子，具有優(yōu)異的吸附性能，其吸附量大，吸附速率快、對金的選擇性吸附性能突出，易于脫附和重復(fù)利用。