浮選氧化鋅精礦預(yù)處理浸出工藝 676     

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一種浮選氧化鋅精礦預(yù)處理浸出工藝，包括以下步驟：首先加入少量濃硫酸到浮選氧化鋅精礦中拌勻；將所得的礦粉在低溫下進行保溫熟化以部分分解浮選氧化鋅精礦表面的浮選藥劑；再將所得熟料用廢電解液浸出，并過濾分離；最后往過濾分離后的硫酸鋅溶液中加入少量活性炭進行吸附，再進行過濾分離，得到氧化鋅精礦浸出液。本發(fā)明具有工藝簡單、綠色環(huán)保等優(yōu)點，可優(yōu)化精礦浸出條件、并解決浮選藥劑等殘留問題。

回收高爐瓦斯灰中鋅的方法 961     

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一種回收高爐瓦斯灰中鋅的方法，本發(fā)明首先將瓦斯灰在亞氨基二乙酸?硫酸銨?氨水組成的浸出體系中進行配位浸出，使大部分鋅進入溶液中，并抑制鐵的溶解，實現(xiàn)瓦斯灰中鋅與鐵的分離；對于含鋅浸出液，進行蒸氨和氨氣的吸收，所得氨水返回浸出過程重復(fù)利用；蒸氨后液通過加入稀硫酸調(diào)節(jié)溶液pH，使浸出液中的亞氨基二乙酸重結(jié)晶析出，過濾所得析出后液為硫酸鋅溶液，可與傳統(tǒng)的溶劑萃取?電積回收鋅工序銜接。本發(fā)明不但避免了強酸性體系對浸出設(shè)備的腐蝕，也避免了強堿性體系中生成的鋅酸鈉難以回收問題。鋅的浸出率為65％以上，而鐵幾乎沒有被浸出，采用了硫酸銨作為混合配位浸出劑之一，在浸出過程中避免了瓦斯灰中鉛、鈣雜質(zhì)元素的溶解。

輝鉬礦的電氧化浸出方法 844     

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一種輝鉬礦的電氧化浸出方法,其特征在于,將輝鉬礦精礦或中礦在含有碳酸鹽酸式碳酸鹽的氯化鈉溶液中進行無隔膜電解,輝鉬礦被選擇性氧化而浸出,而銅、鉍、鎳等金屬硫化礦物則不能氧化而留在固體渣中,過濾分離后,得到較為純凈的鉬酸鹽水溶液,可采用萃取、反萃、結(jié)晶等常規(guī)鉬冶金工藝生產(chǎn)鉬酸銨產(chǎn)品;鉬精礦或鉬中礦所含的銅、鉍、鎳等礦物則在浸出渣中加以回收。本發(fā)明由于采用碳酸鹽酸式碳酸鹽體系進行輝鉬礦的電氧化浸出,顯著提高了電氧化過程的電流效率及鉬浸出率,具有電流效率高、選擇性好、金屬回收率高、工藝條件溫和且無污染等特點。

無皂化萃取分離鈷和/或鎳溶液中雜質(zhì)的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種無皂化萃取分離鈷和/或鎳溶液中雜質(zhì)的方法,包括下述步驟:(1)調(diào)節(jié)待萃溶液pH值;(2)配制有機萃取劑;(3)對待萃溶液中雜質(zhì)進行無皂化萃取,分離雜質(zhì);(4)對負載有機相進行反萃取脫雜,使有機萃取劑循環(huán)再使用。本發(fā)明具有工藝流程簡單、效率高、鈷鎳直收率高、成本低等有益效果。

低成本處理紅土鎳礦的方法 736     

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一種低成本處理紅土鎳礦的方法,該方法將紅土鎳礦在常壓酸浸槽中浸出,將產(chǎn)品過濾后所得濾渣進行磁選,分成磁性部分和非磁性部分。非磁性部分可直接用于硅產(chǎn)品的深加工。磁性部分在高于大氣壓的壓力下浸出,浸出渣可以用作煉鐵工業(yè)的原料,浸出液循環(huán)至常壓浸出槽,用作常壓浸出所需的酸原料。常壓浸出液可用溶劑萃取、離子交換、硫化沉淀等方法回收鎳鈷與鎂。本發(fā)明適用于處理各種類型的含有鐵、鎂礦物的紅土鎳礦,實現(xiàn)了酸的循環(huán)利用和鎳、鈷、鐵、硅、鎂等金屬的綜合回收,且大大減少了高壓釜的體積和結(jié)垢量,是一種低成本高效處理紅土鎳礦的環(huán)保工藝。

含銅鉬精礦的處理方法 1161     

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本發(fā)明涉及一種含銅鉬精礦的處理方法，將含銅鉬精礦磨細，獲得礦粉；將礦粉與水按1:3?5的質(zhì)量比混合均勻，進行一段氧壓浸出后，固液分離，獲得第一浸出液和第一浸出渣；將第一浸出渣與水按1:6?9的質(zhì)量比混合均勻，進行二段氧壓浸出后，固液分離，獲得第二浸出液和第二浸出渣；對第二浸出渣進行堿浸處理，獲得pH值為8?10的礦漿；將第二浸出液與礦漿混合，反應(yīng)，獲得混合漿液；對混合漿液進行固液分離后，獲得第三浸出渣和富含鉬的第三浸出液。本發(fā)明的處理方法浸出率高，且酸得到有效利用。

控電位選擇性沉淀分離鈷的方法 974     

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一種控電位選擇性沉淀分離鈷的方法，用銅鈷錳渣中和銅鈷錳溶液至要求的pH值，然后同時控制溶液電位和pH值條件下加入硫化鈉硫化除銅，除銅后液同時控制溶液電位和pH值條件下加入乙基黃藥沉淀除鈷，除鈷后液同時控制溶液電位和pH值條件下加入硫化鈉硫化除鋅，除鋅后液再加入純堿中和產(chǎn)出碳酸錳。本發(fā)明的實質(zhì)是同時采用控制溶液中金屬離子混合電位和pH值實現(xiàn)溶液中銅、鈷和鋅的分步沉淀分離，尤其是鈷沉淀產(chǎn)物中鈷含量達到20.0%以上，這些過程緊密關(guān)聯(lián)，單獨過程都不能達到有價金屬分步分離的預(yù)期效果。

礦漿電解法從含釩石煤礦中提釩的工藝 654     

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本發(fā)明涉及一種礦漿電解法從含釩石煤礦中提釩的工藝，屬于釩的濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在電解槽內(nèi)，以堿性含釩石煤礦漿為原料，按摩爾比Cl-：V3+＝＝2-3 : 1，將水溶性氯鹽加入礦漿中，攪拌、在通入含氧氣體的條件下進行電解；電解時，控制槽電壓為4.5-6V，電流密度為10-40A/dm2。通氣電解時，陽極區(qū)產(chǎn)生的氯氣作為浸出釩的氧化劑，陰極區(qū)不斷通入空氣，空氣中的氧氣在陰極區(qū)發(fā)生反應(yīng)生成OH-離子，為釩的浸出提供堿性環(huán)境。同時，可以避免陰極區(qū)發(fā)生析氫反應(yīng)，和陽極區(qū)產(chǎn)生的氯氣發(fā)生爆炸。本發(fā)明釩的浸出率≥90％，電解電流效率≥95％。本發(fā)明具有流程短，效率高、成本低、資源利用率高、環(huán)保、安全等優(yōu)勢，便于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

含油電鍍污泥中金屬資源綜合利用的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種含油電鍍污泥中金屬資源綜合利用的方法。該方法包括熱酸浸出?協(xié)同芬頓氧化、硫化沉銅、有機螯合鹽沉鎳鈷、電沉積鋅和還原熔煉鉻鐵合金等工序，該方法在高效深度降解污泥中的有機物的同時，實現(xiàn)了含油電鍍污泥中鋅、銅、鎳、鈷、鉻、鐵等資源的綜合回收利用，相對現(xiàn)有處理含油電鍍污泥的方法，具有處理原料適用性強、產(chǎn)品價值高、無二次危廢產(chǎn)出、流程簡單等顯著優(yōu)勢。

金屬鎢濕法冶煉中季銨鹽堿性萃取三相絮凝物的處理方法 728     

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金屬鎢濕法冶煉中季銨鹽堿性萃取三相絮凝物的處理方法。本發(fā)明涉及一種對鎢堿性萃取產(chǎn)生的三相絮凝物進行處理的方法，所述方法包括采用石灰對三相絮凝物進行混合、攪拌、加熱、保溫等過程，對三相絮凝物進行破乳，從而便于進行后處理，進行壓濾后的濾渣經(jīng)過隔膜壓榨后作為添加劑加入焙燒料進行燒結(jié)回收其中的鎢，水相返回生產(chǎn)線，有機相返回萃取線，從而實現(xiàn)對物料的回收。

利用高鐵閃鋅礦強化斑銅礦浸出的方法 792     

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一種利用高鐵閃鋅礦強化斑銅礦浸出的方法，包括以下步驟：將高鐵閃鋅礦和斑銅礦分別進行磨礦，得到高鐵閃鋅礦粉和斑銅礦粉；將9K基礎(chǔ)培養(yǎng)基進行高溫高壓蒸汽滅菌，將所述高鐵閃鋅礦粉和斑銅礦粉進行間歇滅菌；將滅菌后的所述高鐵閃鋅礦粉和斑銅礦粉進行混合，然后加入已滅菌的所述9K基礎(chǔ)培養(yǎng)基，得到礦漿，然后調(diào)節(jié)礦漿pH至1.5?2.0；將上述礦漿進行攪拌浸出，并調(diào)控浸出溶液化學(xué)條件。本發(fā)明縮短了整個浸出周期，同時大大提高了浸出率和浸出速率，清潔環(huán)保，成本低，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

再生修復(fù)廢舊鋰離子電池正極材料的方法 755     

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本發(fā)明公開了一種再生修復(fù)廢舊鋰離子電池正極材料的方法。首先，將拆解、除去表面有機質(zhì)的廢舊鋰離子電池正極材料分級處理，去除廢舊鋰離子電池材料中粉化的細碎顆粒。然后，將分級得到的廢料與適當比例的鋰鹽球磨混或浸漬于鋰鹽溶液中，得到均勻混鋰的廢料。最后，采用微波燒結(jié)的方法，將混鋰廢料置于空氣或氧氣氣氛下進行熱處理，再生制備鋰離子電池材料。該方法采用微波焙燒，材料升溫速率快，效率高，且在整個回收過程中，無需強酸、強堿，無廢渣、酸堿性廢水生成，不易產(chǎn)生二次污染。同時，該方法流程簡單，微波加熱時，材料內(nèi)部溫度更均勻，再生產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能良好。

強化黃銅礦與斑銅礦的生物浸出方法 1121     

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本發(fā)明提供一種強化黃銅礦與斑銅礦生物浸出的方法。選用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌，喜溫嗜酸硫桿菌和嗜鐵鉤端螺旋菌中的一種或幾種作為浸礦微生物?？刂泣S銅礦與斑銅礦的配比在5:1-1:5之間。浸出過程中，控制攪拌速度為100-600rpm，控制溶液pH值為1.5-2.5，溶液電位為350-480mV(Ag/AgCl為參比電極)，黃銅礦與斑銅礦可協(xié)同浸出，Cu浸出率顯著增加。該方法通過黃銅礦與斑銅礦的合理配礦，控制合適的浸出工藝條件，提高黃銅礦與斑銅礦的生物浸出效率，該方法高效、簡單、易操作。

鎳氫電池模組破碎高效分選裝置及方法 865     

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本發(fā)明涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開一種鎳氫電池模組破碎高效分選裝置及方法，包括破碎機；干燥破碎混合物料的干燥機；篩分干燥混合物料分離出正負極粉的振動篩；對篩分物行磁選分離分別得到塑料外殼、夾帶少量正極片的隔膜、負極鋼網(wǎng)、正極片的磁選機；對磁選所得物料清洗以使負極鋼網(wǎng)上的負極粉、隔膜上吸附的正負極粉洗脫至清洗水中的清洗機；壓濾清洗水以回收正負極粉的壓濾機；還包括用于往破碎機內(nèi)通入惰性氣體的進氣口和確保破碎機內(nèi)為絕氧環(huán)境的抽氣口，電池模組在破碎機內(nèi)無需放電即可進行破碎，不會有爆炸風(fēng)險，大幅提升生產(chǎn)效率；僅設(shè)置振動篩、磁選機、清洗機即可實現(xiàn)各物料分類回收，減少正負極粉流轉(zhuǎn)工序，確保電池回收價值最大化。

溶液除鐵方法以及鐵基吸附材料的制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種溶液除鐵方法以及鐵基吸附材料的制備方法。在含亞鐵離子溶液中加入具有吸附功能的載體并通入一定流量的空氣/氧氣，以金屬氧化物MeO或金屬碳酸鹽MeCO₃為中和劑，在一定的溫度、pH值條件下進行高剪切氧化除鐵反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，液固分離得到的沉鐵產(chǎn)物在酸性溶液中進一步改性反應(yīng)一定時間后液固分離，之后洗滌、烘干，得到性能良好的鐵基吸附材料。本發(fā)明方案不僅能實現(xiàn)溶液高效除鐵，而且可將得到的除鐵產(chǎn)物直接制備得到性能良好的鐵基吸附材料，實現(xiàn)鐵資源的高值化利用。

無污染的分離鉛和銀的方法 1097     

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一種分離鉛和銀的方法,本發(fā)明將鉛渣用熱水洗滌,洗水冷卻后得到純的氯化鉛,洗水加熱后再返回利用;洗滌后的殘渣用氫氧化鉀溶液溶解銻,溶解過程中加入過氧化氫,氧化渣中的三價銻,過濾后的渣即為富集了銀的富銀渣,浸出液用氫氧化鈉沉淀產(chǎn)出銻酸鈉,沉淀后母液返回溶解銻。本發(fā)明流程簡單、不使用化學(xué)試劑、無環(huán)境污染;溶解銻后可以直接得到含銀達70%以上的富銀渣,銀直收率高;銻回收過程中試劑循環(huán)利用,銻酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量好;處理時間短、綜合成本低。

廢線路板銅粉酸堿聯(lián)合分步脫除雜質(zhì)的方法 725     

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一種廢線路板銅粉酸堿聯(lián)合分步脫除雜質(zhì)的方法，廢線路板銅粉在鹽酸溶液中浸出，使其中的鋁選擇性浸出，得到的脫鋁渣再采用堿性加壓氧化浸出鉛和錫，浸出渣采用水力旋流分選方式產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的火法煉銅原料。本發(fā)明的實質(zhì)是采用兩段浸出和水力旋流的方式處理廢線路板銅粉，不僅選擇性的脫除了鋁、鉛、錫等雜質(zhì)金屬，而且分離了其中的有機物和玻璃纖維組分，采用濕法浸出的方式對廢線路板銅粉進行了預(yù)處理，解決了火法熔煉回收廢線路板銅粉時雜質(zhì)金屬和有機物的危害。

含銅固廢資源化利用的富集熔煉方法 646     

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一種含銅固廢資源化利用的富集熔煉方法，含銅固廢在石灰溶液中通入氧氣氧化轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化渣與其他含銅固廢配料混合，使混合物料的水分、銅含量和FeO∶SiO2∶CaO質(zhì)量比分別保持在要求范圍，同時加入淀粉后制備磚塊，將混合料磚塊與焦炭交替加入到熔煉爐中，通入富氧空氣進行富集熔煉，熔煉產(chǎn)出的重相熔體控制冷卻制度分離產(chǎn)出粗銅與冰銅，熔煉渣在煙化爐中造锍貧化和煙化分別回收銅和錫，熔煉渣再磨細后選礦進一步回收銅。本發(fā)明的核心首先是硫酸鈣作為新型固硫劑，其次是采用淀粉同時作為粘結(jié)劑和還原劑，再次是通過控制熔煉渣中銅含量實現(xiàn)含銅固廢的無害化與資源化利用，最后是采用造锍貧化和煙化過程實現(xiàn)熔煉渣中銅和錫的回收。

從紅土鎳礦浸出液分離富集鎳鈷的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦浸出液分離富集鎳鈷的方法,將紅土鎳礦浸出液與礦渣固液分離后,向浸出液中加入硫化劑,反應(yīng)沉淀后固液分離,沉淀固體用新浸出液進行洗滌得硫化物沉淀;硫化物沉淀漿化后,加入硫酸和硝酸混酸溶液氧化浸出;采用針鐵礦法對上級酸浸液除鐵;加入硫代硫酸鈉溶液進行除銅;所得濾液即為鎳鈷富集溶液。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方法在常溫、常壓下進行,無須使用高壓釜,設(shè)備投資少,運行費用低;工藝路徑簡單,流程短,生產(chǎn)規(guī)模大小可控;工藝中所用的硫化劑和酸可最大限度的循環(huán)利用,無排放,不污染環(huán)境;鎳鈷提取率在95%以上,生產(chǎn)成本低,易于產(chǎn)業(yè)化。

廢舊線路板銅粉球磨分選脫除雜質(zhì)金屬的方法 987     

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一種廢舊線路板銅粉球磨分選脫除雜質(zhì)金屬的方法，廢線路板銅粉在球磨罐中用硫酸溶液浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出；得到的浸出渣烘干后采用機械篩分的方式使鉛和錫分離進入細顆粒，銅富集于粗顆粒；最后采用控電位鹽酸氧化浸出的方式處理粗顆粒，深度脫除其中的鉛和錫，使銅得到進一步富集。本發(fā)明的實質(zhì)是采用化學(xué)浸出和機械處理相結(jié)合的方式選擇性脫除廢線路板銅粉中的雜質(zhì)金屬，解決了廢線路板銅粉中雜質(zhì)金屬對火法煉銅的危害問題以及實現(xiàn)了金屬資源的回收利用。

鎳鈷協(xié)同萃取劑及其用于鎳鈷與雜質(zhì)萃取分離的方法 809     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷協(xié)同萃取劑及其用于鎳鈷與雜質(zhì)萃取分離的方法，協(xié)同萃取劑包括吡啶基磷酰胺化合物和二烷基萘磺酸；以含鎳鈷協(xié)同萃取劑的有機相對含鎳離子和/或鈷離子及雜質(zhì)金屬離子的水溶液進行萃取，萃取有機相經(jīng)過反萃取，即得脫除雜質(zhì)金屬離子的含鎳離子和/或鈷離子的溶液；該協(xié)同萃取劑能實現(xiàn)鎳和鈷的分離以及鎳鈷與雜質(zhì)金屬離子(如鎂、錳、鈣等)的有效分離，且具有選擇性高，分相快等優(yōu)點。

廢舊鈷酸鋰正極材料的回收方法 874     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鈷酸鋰正極材料的回收方法，包括以下步驟：S1、堿浸除鋁：將粉碎后的廢舊鈷酸鋰正極片浸泡在堿性溶液中將鋁轉(zhuǎn)化為偏鋁酸鹽，固液分離獲得除鋁沉淀渣；S2、焙燒除雜：將所述除鋁沉淀渣煅燒處理，得到粗制鈷酸鋰粉末；S3、機械活化：將粗制鈷酸鋰粉末與草酸粉末混合得混合粉末，將所述混合粉末經(jīng)機械活化處理，再經(jīng)浸泡、固液分離，收集固相部分為草酸鈷。該方法工藝路徑合理、操作簡單、工藝耗材少、試劑用量小、鋰鈷回收率高。

基于原電池的生物冶金方法及其裝置 1173     

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本發(fā)明公開了一種基于原電池的生物冶金方法及裝置，所述方法是基于原電池以浸出劑與原電池的負極槽循環(huán)連通，以微生物菌液與原電池正極槽循環(huán)連通，將待浸出原料置于浸出劑中，利用浸出劑和菌液的電位差可轉(zhuǎn)換待浸出原料的部分化學(xué)能為電能。原電池槽將菌液和浸出劑分開，待浸出原料和其中的有毒離子不能直接接觸微生物，微生物也不會隨浸出廢料進入自然環(huán)境。本發(fā)明用含有高濃度酸和氧化劑的浸出劑提升溶解速率，用可再生氧化劑的菌液維持溶液高電位，用原電池槽將微生物和環(huán)境隔離，同時再生浸出劑中的氧化劑，杜絕了微生物泄漏，提升了物料浸出效率。

液體電位檢測裝置 970     

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本發(fā)明涉及冶金料液電位在線檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種液體電位檢測裝置，包括升降裝置、電位計組件、沖洗裝置與控制裝置，本發(fā)明通過升降裝置帶動電位計組件上下運動，實現(xiàn)電位計組件適時離開溶液，避免電位計組件長期浸泡在溶液中，降低結(jié)垢及受污染的風(fēng)險；而且，通過沖洗裝置對電位計組件進行定時沖洗，保持電位計組件表面清潔，防止電位計組件結(jié)垢被污染，從而使得電位計組件對溶液中化學(xué)反應(yīng)的氧化還原電位準確監(jiān)測，為后期冶金過程反應(yīng)進行優(yōu)化控制提供準確信息支持；另外，還能夠保證電位計組件靈敏度，增加電位計組件使用壽命，也防止測量誤差加大，控制生產(chǎn)過程的生產(chǎn)成本和能源消耗。

從冶金物料酸浸液中分離回收砷的方法 841     

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一種從冶金物料酸浸液中分離回收砷的方法，是以銻或/和鉍的氧化物及其水合物為吸附劑，選擇性地吸附脫砷，過濾得脫砷后液和負載吸附劑；脫砷后液用于回收其中的有價金屬，負載吸附劑加入碳酸鈉或/和氫氧化鈉溶液攪拌解吸再生，過濾得再生吸附劑和解吸后液；再生吸附劑返回吸附脫砷工序循環(huán)使用，解吸后液冷卻結(jié)晶析出砷酸氫二鈉晶體，砷酸氫二鈉結(jié)晶母液返回負載吸附劑解吸工序循環(huán)使用。所得砷酸氫二鈉烘干作產(chǎn)品出售，或作為亞砷酸的生產(chǎn)原料，從而實現(xiàn)酸浸液中As的資源化利用。本發(fā)明具有工藝簡單，操作簡便，生產(chǎn)成本低，脫砷效果好等優(yōu)點，且對溶液中有價金屬的回收無副作用，徹底消除冶金物料酸浸液除砷過程對環(huán)境造成的污染。

脫除難處理金礦中銻并制備立方晶型焦銻酸鈉的方法 845     

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一種從含銻難處理金礦中脫除銻并制備立方晶型焦銻酸鈉的方法，本發(fā)明先將含銻難處理金礦在Na2S和NaOH混合體系中浸出，使銻以硫代亞銻酸鈉形式溶解進入浸出液，含銻浸出液加入沉淀劑后在高溫下使浸出液中的鐵和砷沉淀，除鐵和砷后液加入添加劑并在高壓釜內(nèi)通入氧氣氧化，使三價銻氧化后以NaSb(OH)6形式沉淀，沉淀物洗滌烘干后即為立方晶型焦銻酸鈉產(chǎn)品，氧化后液直接蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到硫代硫酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明的實質(zhì)是采用濕法浸出方法從含銻難處理金礦中脫除銻，然后在沉淀劑存在下高溫沉淀鐵和砷，最后再控制條件加壓氧化直接制備立方晶型焦銻酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明不僅脫除了影響氰化提金過程的銻，而且直接制備出合格的立方晶型焦銻酸鈉產(chǎn)品，實現(xiàn)了脫除和回收銻的雙重目的。

利用高鐵高磷錳礦制備電解金屬錳的方法 885     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵高磷錳礦制備電解金屬錳的方法，包括下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別球磨成粉后按比例混合在自制焙燒設(shè)備中進行焙燒，以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的混合物進行浸出得到硫酸錳溶液，對所述硫酸錳溶液進行除雜得到硫酸錳電解液，在所述硫酸錳電解液中加入電解添加劑，同時向溶液中加入銨鹽作緩沖劑，將所述電解液放入電解槽，通直流電并保持恒溫后，產(chǎn)生電析作用，在陰極上析出金屬錳，對所述析出金屬錳進行鈍化、水洗、烘干、剝離等處理，獲得電解金屬錳產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝流程短，能耗低，對環(huán)境污染小，將適合高鐵高磷等貧錳礦的開發(fā)和應(yīng)用。

廢加氫催化劑的處理方法及其應(yīng)用 789     

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本發(fā)明公開了一種廢加氫催化劑的處理方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的廢加氫催化劑的處理方法包括以下步驟：S1.將廢加氫催化劑和堿液混合、進行溶劑熱反應(yīng)后分離，得油相、水相和固相；S2.酸浸所得固相后進行固液分離，得浸出液和浸渣。本發(fā)明提出的廢加氫催化劑的處理方法，通過流程的優(yōu)化，能夠在省略傳統(tǒng)煅燒步驟的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)廢加氫催化劑的去油；并能在提升各金屬元素浸出率的同時，將各金屬元素進行初步提純分離。

廢線路板銅粉分步回收有價金屬的方法 968     

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一種廢線路板銅粉分步回收有價金屬的方法，廢線路板銅粉在鹽酸溶液中浸出，使鋁以氯化鋁形式溶解進入浸出液，同時使銅得到初步富集；得到的脫鋁渣再采用鹽酸氧化浸出，控制電位使錫轉(zhuǎn)化為氯化錫進入浸出液，鉛轉(zhuǎn)化為氯化鉛進入浸出渣，浸出渣再采用熱水洗滌使氯化鉛溶解，浸出液中的錫采用電積的方式回收。本發(fā)明的實質(zhì)是采用控電位的手段分步脫除廢線路板銅粉中的雜質(zhì)金屬，實現(xiàn)了這些雜質(zhì)金屬的分離回收，采用兩步鹽酸浸出的方式對廢線路板銅粉進行了預(yù)處理，解決了廢線路板銅粉中雜質(zhì)金屬對火法煉銅的危害問題以及實現(xiàn)了金屬資源的回收利用。

采用硫化沉淀從紅土鎳礦浸出液中富集鎳鈷的方法 983     

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一種從紅土鎳礦浸出液中富集鎳鈷的方法,包括酸浸液濃縮、PH值調(diào)整,采用復(fù)合硫化劑沉淀、固液分離、洗滌、濾液處理。復(fù)合硫化劑由含氫離子的硫化劑A與不含氫離子的硫化劑B組成。復(fù)合硫化劑中硫化劑A的用量為1-95%,硫化劑B的用量為5-99%。調(diào)整紅土鎳礦的酸浸液的PH值到設(shè)定值,緩慢加入復(fù)合硫化劑,使浸出液的PH值保持不變或緩慢變化,得到富集鎳鈷的硫化物產(chǎn)品。鎳與硫化劑的質(zhì)量比為1∶1.6-5。本發(fā)明中硫化劑A與硫化劑B構(gòu)成一種緩沖體系,調(diào)節(jié)、控制硫化沉淀過程中PH值的變化,防止氯化鐵、氯化鎂水解成氫氧化物進入硫化物中,提高了鎳、鈷與鐵、鎂的分離率;得到的硫化物沉淀易過濾;硫化劑用量少。