提高鉛合金壓延陽(yáng)極綜合性能的方法 1116     

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一種提高鉛合金壓延陽(yáng)極綜合性能的方法，是將鉛合金壓延陽(yáng)極表面加熱至200?310℃后直接水冷；表面加熱選擇鹽浴爐、油浴爐、高頻加熱、中頻加熱或保護(hù)氣氛爐加熱。本發(fā)明通過(guò)壓延——表面熱處理的制備工藝，可以得到一種具有較好的力學(xué)性能、電化學(xué)性能和耐腐蝕性能的鉛合金陽(yáng)極，較現(xiàn)有技術(shù)制備的壓延陽(yáng)極力學(xué)性能提高了12％?25％、電化學(xué)性能提高了5％?15％，耐腐蝕性能提高了9％?20％。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，制得的陽(yáng)極在保持壓延陽(yáng)極較好的力學(xué)性能的同時(shí)，電化學(xué)性能和耐腐蝕性能得到進(jìn)一步改進(jìn)，應(yīng)用于有色金屬冶煉的電積工序中，能有效降低電解過(guò)程的槽電壓，延長(zhǎng)陽(yáng)極使用壽命，減少對(duì)陰極產(chǎn)品的污染，適用于工業(yè)化應(yīng)用。

碲渣強(qiáng)化浸出的方法 740     

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一種碲渣強(qiáng)化浸出的方法，本發(fā)明先配制要求濃度的添加劑溶液，按照一定液固比加入磨細(xì)后的碲渣，將混合料漿加入到高壓反應(yīng)釜中攪拌浸出，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛，使MeTeO3難溶物發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)并生成Na2TeO3溶解，使MeTeO4難溶物發(fā)生氧化還原反應(yīng)并生成Na2TeO3溶解，并使溶液的重金屬離子生成MeS沉淀進(jìn)入浸出渣，最后采用真空過(guò)濾實(shí)現(xiàn)固液分離，浸出液制備碲錠，浸出渣再回收其他有價(jià)金屬。本發(fā)明在高溫高壓和添加劑同時(shí)作用下實(shí)現(xiàn)碲渣的強(qiáng)化浸出和溶液的深度凈化，具有碲浸出率高和雜質(zhì)脫除徹底的雙重優(yōu)點(diǎn)，碲的水浸過(guò)程浸出率可以提高至99.0%左右，含碲浸出液雜質(zhì)含量低且不影響后續(xù)傳統(tǒng)提取碲的操作流程。

利用赤泥中的鐵源制備電池級(jí)磷酸鐵的方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用赤泥中的鐵源制備電池級(jí)磷酸鐵的方法，包括以下步驟：(1)向赤泥中加入高濃度鹽酸進(jìn)行浸出，得到含鐵鹽酸浸出液；(2)向含鐵鹽酸浸出液中加入含有陰離子萃取劑的有機(jī)相進(jìn)行萃取，得到載鐵有機(jī)相；(3)向載鐵有機(jī)相中加入含磷溶液進(jìn)行反萃取，得到富磷/鐵反萃液和有機(jī)相；(4)通過(guò)調(diào)節(jié)富磷/鐵反萃液的pH，并在一定溫度和設(shè)定鐵磷比的條件下，進(jìn)行均相沉淀，生成FePO4·2H2O；(5)對(duì)FePO4·2H2O煅燒得到FePO4。本發(fā)明通過(guò)H2PO42?與Fe3+的配位作用，使有機(jī)相中的鐵以FeH2PO42+或Fe(H2PO4)2+的形式重新進(jìn)入水相，實(shí)現(xiàn)載鐵有機(jī)相中鐵的高效反萃及有機(jī)相的再生循環(huán)。同時(shí)高濃度鐵磷可以在水溶液中穩(wěn)定存在，通過(guò)升溫并調(diào)節(jié)pH破壞鐵磷的配位平衡并沉淀得到FePO4·2H2O晶體。

鋰電池正極粉料回收方法、催化劑及其應(yīng)用 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池正極粉料回收方法、催化劑及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的鋰電池正極粉料回收方法，包括：以甲酸浸提鋰電池正極粉料后，將所得固體用低共熔溶劑浸出；將所得浸出液和甲醛發(fā)生聚合反應(yīng)；熱解所得樹(shù)脂即得；其中低共熔溶劑的前體包括氫鍵受體和氫鍵供體；氫鍵受體包括氯化膽堿；氫鍵供體包括第一氫鍵供體和第二氫鍵供體；第一氫鍵供體包括間苯二酚和間苯三酚中的至少一種；第二氫鍵供體包括3?羥基吡啶、2?氰基苯酚、4?氰基苯酚和對(duì)硝基苯酚中的至少一種。上述制備方法通過(guò)調(diào)控制備過(guò)程，能夠充分利用鋰離子電池的正極粉料，過(guò)程中無(wú)需將過(guò)渡金屬分離，簡(jiǎn)化了操作步驟和成本。

廢鉛酸蓄電池鉛膏水熱還原雙重轉(zhuǎn)化的方法 1021     

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一種廢鉛酸蓄電池鉛膏水熱還原雙重轉(zhuǎn)化的方法，廢鉛膏與堿溶液首先經(jīng)過(guò)常壓轉(zhuǎn)化脫除大部分硫酸根，常壓轉(zhuǎn)化液送去回收硫酸鈉；常壓轉(zhuǎn)化渣與堿溶液調(diào)漿并加入還原劑后一起加入到高壓反應(yīng)釜中，在要求溫度和氮?dú)夥謮合路磻?yīng)，使常壓轉(zhuǎn)化渣中殘余的硫酸鉛與堿反應(yīng)深度脫除硫酸根，同時(shí)使二氧化鉛還原為一氧化鉛，達(dá)到反應(yīng)時(shí)間后固液分離，水熱轉(zhuǎn)化液返回常壓轉(zhuǎn)化過(guò)程，水熱轉(zhuǎn)化渣進(jìn)一步提取鉛。本技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)是采用水熱和還原相結(jié)合方式實(shí)現(xiàn)廢鉛膏深度轉(zhuǎn)化脫硫和還原轉(zhuǎn)化雙重目的，脫硫率和二氧化鉛還原率均達(dá)到99.0%以上，為轉(zhuǎn)化渣后續(xù)提取鉛創(chuàng)造了有利條件。

氧化還原高強(qiáng)度銅粉的制造方法 796     

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一種氧化還原高強(qiáng)度銅粉的制造方法,其特點(diǎn)是,將電解銅霧化為銅粉,并在高于500℃的氧化氣氛下燒結(jié)成塊,然后高速破碎,并將金屬銅與銅氧化物剝離,將破碎物進(jìn)行風(fēng)力分級(jí),再將金屬銅與氧化物分離,分離后的氧化粉末于250℃以上還原為金屬銅粉,再將銅粉破碎、分級(jí)、抗氧化處理、合批包裝。本發(fā)明投資小,成本低,生產(chǎn)周期短。

氯化銅錳液制備電池級(jí)硫酸錳的方法 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化銅錳液制備電池級(jí)硫酸錳的方法，將氯化銅錳液依次通過(guò)碳酸錳中和沉淀銅離子、硫化錳沉淀重金屬離子、硫酸錳初步沉淀鈣離子和活性氟化錳深度沉淀鈣離子后，與濃硫酸反應(yīng)合成粗硫酸錳晶體；粗硫酸錳晶體經(jīng)過(guò)重結(jié)晶得到電池級(jí)硫酸錳晶體。該方法全流程采用含錳物料脫除回收氯化銅錳液中的Cu、Zn和Ca等組分，并結(jié)合五級(jí)逆流串聯(lián)重結(jié)晶純化工藝，大大提高了硫酸錳品質(zhì)，也確保了錳資源的高效利用和全流程無(wú)廢水排放，同時(shí)通過(guò)直接采用濃硫酸來(lái)實(shí)現(xiàn)氯化錳的沉淀轉(zhuǎn)化合成粗硫酸錳，避免了先萃取錳離子再硫酸反萃或者先碳酸鹽沉淀錳離子再硫酸溶解合成硫酸錳的復(fù)雜過(guò)程。

廢棄電器電路板能源化無(wú)害化處理系統(tǒng) 1093     

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廢棄電器電路板能源化無(wú)害化處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置、堿化焚燒裝置、多金屬及氧化物回收和煙氣凈化裝置、回收熱能發(fā)電裝置和電氣自動(dòng)化控制裝置；預(yù)處理裝置與堿化焚燒裝置相連，堿化焚燒裝置分別與多金屬及氧化物回收和煙氣凈化裝置和回收熱能發(fā)電裝置相連，電氣自動(dòng)化控制裝置分別與預(yù)處理裝置、堿化焚燒裝置、多金屬及氧化物回收和煙氣凈化裝置、回收熱能發(fā)電裝置相連。本發(fā)明工藝裝置相對(duì)簡(jiǎn)單而處理精準(zhǔn)，投資較小，運(yùn)行電耗低，利廢處理運(yùn)行成本低；利用本裝置能將資源充分利用、無(wú)二次污染。

無(wú)需強(qiáng)酸浸出的廢舊鈷酸鋰正極材料的回收方法 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)需強(qiáng)酸浸出的廢舊鈷酸鋰正極材料的回收方法，包括以下步驟：S1、取廢舊鈷酸鋰正極片，浸泡于強(qiáng)堿性溶液中，進(jìn)行第一次固液分離，將固相部分干燥得粗制鈷酸鋰粉末；S2、將粗制鈷酸鋰粉末與聚氯乙烯混合，并在230℃～350℃下焙燒得混合粉末；S3、將混合粉末加水進(jìn)行水浸處理，進(jìn)行第二次固液分離；S4、將分離得到的液相部分，氧化得氧化鈷沉淀。該方法能夠有效避免使用強(qiáng)酸浸出，從根源上降低了有毒氣體排放量，減少了二次污染；本發(fā)明實(shí)施例方案對(duì)鈷的回收率可達(dá)90％以上，顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)水平，取得了巨大的進(jìn)步，能夠產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)，也更進(jìn)一步降低了廢棄鈷金屬引發(fā)的資源浪費(fèi)及環(huán)境污染的影響。

α-羥基-2-乙基己基次膦酸萃取劑及其制備方法與應(yīng)用 919     

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本發(fā)明提供了α?羥基?2?乙基己基次膦酸萃取劑及其制備方法與應(yīng)用，制備方法為2?乙基己基醛與次磷酸在酸性催化劑條件下發(fā)生加成反應(yīng)，生成α?羥基?2?乙基己基次膦酸萃取劑，可應(yīng)用于多種金屬離子的回收，比如回收錳鎂溶液中錳和鎂、稀土金屬等；萃取分離錳鎂溶液中的錳和鎂，得到萃余液為富鎂低錳溶液，再加入碳酸鹽形成含鎂沉淀，經(jīng)洗滌、煅燒制得氧化鎂產(chǎn)品；本發(fā)明萃取劑的制備方法簡(jiǎn)單，對(duì)金屬離子的萃取效率高，特別是用于錳鎂溶液中錳和鎂的回收，可提高分離效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)錳和鎂的資源化利用。

采用微生物從含鋅銅精礦中選擇性脫鋅的方法 745     

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本發(fā)明涉及一種采用微生物從含鋅銅精礦中選擇性除鋅的方法，包括以下步驟：將含鋅銅精礦進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理后的含鋅銅精礦制備為礦漿，向所述礦漿中接種浸礦微生物，并加入營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，然后進(jìn)行攪拌浸出，將浸出后的礦漿固液分離，得到選擇性除鋅后的低鋅高品位銅精礦和含鋅浸出液。本發(fā)明浸出處理后通過(guò)固液分離即可獲得高品位的目的精礦，得到的濾液又可作為金屬鋅的生產(chǎn)原料，最大限度地提高了經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明方法流程短，效率高，是一種清潔高效的多元素綜合利用工藝，易于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

銅陽(yáng)極泥控電位分離并富集碲的方法 961     

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一種銅陽(yáng)極泥控電位分離并富集碲的方法，銅陽(yáng)極泥與濃硫酸按一定比例攪拌混合后在不同溫度梯度下焙燒，焙砂球磨至要求粒度后在稀硫酸溶液中采用控電位方式加入雙氧水氧化浸出，分銅液采用控電位方式加入銅粉置換，使碲富集于置換渣中，置換后液電積回收銅后返回利用。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用控電位方式分別實(shí)現(xiàn)了氧化浸出和銅粉置換兩個(gè)過(guò)程可調(diào)可控的目的，控電位氧化浸出過(guò)程銅和碲的浸出率達(dá)到99.0%和80.0%以上，控電位銅粉置換過(guò)程碲的置換率達(dá)到99.0%以上。本發(fā)明具有工藝過(guò)程技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度小和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

碲渣強(qiáng)化浸出渣活化浸出的方法 666     

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一種碲渣強(qiáng)化浸出渣活化浸出的方法，將碲渣強(qiáng)化浸出渣按照一定液固比漿化后加入到球磨機(jī)中，同時(shí)加入要求重量的氫氧化鈉和硫化鈉，根據(jù)控制球料比要求加入磨球，然后啟動(dòng)球磨機(jī)，在規(guī)定的球磨制度下反應(yīng)一定時(shí)間，使未溶解的亞碲酸鹽或碲酸鹽與硫化鈉發(fā)生反應(yīng)，生成的Na2TeO3溶解進(jìn)入溶液，重金屬離子生成MeS沉淀進(jìn)入浸出渣，球磨結(jié)束后混合料漿直接采用真空過(guò)濾方式實(shí)現(xiàn)固液分離，浸出液按照傳統(tǒng)工藝制備碲錠，浸出渣再回收其他有價(jià)金屬。本發(fā)明在堿性硫化鈉溶液中采用球磨活化方式實(shí)現(xiàn)碲渣強(qiáng)化浸出渣的充分溶解，碲渣強(qiáng)化浸出渣中碲的浸出率可以提高至75.0%以上，具有浸出率高和操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

低能耗高效回收鋰電池正極材料的方法 1023     

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本發(fā)明提供了一種低能耗高效回收鋰電池正極材料的方法。先從廢舊鋰電池中分離出正極活性材料，然后以次磷酸鈉、甲酸銨、鞣酸作為還原劑，以腐殖酸?丙烯酸接枝共聚物作為分散劑，對(duì)活性材料進(jìn)行酸浸，得到含有回收金屬離子的浸出液。該方法可在常溫下還原浸出鋰電池正極材料中的金屬，浸出率較高，并且分散穩(wěn)定性高，使還原和浸出過(guò)程可在低速攪拌下進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)低能耗高效回收鋰電池正極材料中的金屬。

萃取槽組件 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種萃取槽組件，包括集裝箱、萃取槽和支撐件；支撐件設(shè)置于集裝箱內(nèi)；萃取槽具備集裝箱標(biāo)準(zhǔn)的外部尺寸，萃取槽置于集裝箱中，萃取槽被支撐件支撐。本發(fā)明可以由符合集裝箱運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)的卡車(chē)、拖車(chē)或船舶直接進(jìn)行運(yùn)輸，無(wú)需超大型或特種運(yùn)輸設(shè)備。另外，基于這樣的萃取槽組件，萃取槽能夠在工廠環(huán)境中制造，從而獲得良好且穩(wěn)定的質(zhì)量。在萃取槽組件運(yùn)抵目標(biāo)地點(diǎn)后，能夠直接安裝進(jìn)而投入使用，如此避免了現(xiàn)場(chǎng)建造面臨的，例如當(dāng)?shù)仉y以找合適的施工隊(duì)伍、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的拖慢工程進(jìn)度的大量挖掘工作和質(zhì)量難以保障的構(gòu)造工作等諸多問(wèn)題。在萃取工廠搬遷時(shí)，能夠直接將萃取槽裝箱以進(jìn)行運(yùn)輸。滿(mǎn)足小型萃取工廠的機(jī)動(dòng)化要求。

桐油基酸性萃取劑及其制備方法和在選擇性萃取分離過(guò)渡金屬離子中的應(yīng)用 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種桐油基酸性萃取劑及其制備方法和在選擇性萃取分離過(guò)渡金屬離子中的應(yīng)用。將桐油與甲醇發(fā)生酯交換反應(yīng)，得到桐油酸甲酯；所述桐油酸甲酯與含酸性功能基團(tuán)的親雙烯體烯烴化合物通過(guò)Diels?Alder加成反應(yīng)，即得桐油基酸性萃取劑。該桐油基酸性萃取劑的物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，飽和容量大，萃合物油溶性好，且具有良好的過(guò)渡金屬離子絡(luò)合能力，將其與4PC組成協(xié)同萃取體系，對(duì)復(fù)雜金屬離子溶液體系中的過(guò)渡金屬離子有很強(qiáng)的正協(xié)同萃取效果，而對(duì)鋰離子等存在明顯的反協(xié)同萃取效果，非常適用于過(guò)渡金屬離子與鋰離子的選擇性萃取分離，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

從廢舊線(xiàn)路板多金屬粉末中脫除錫并制備錫酸鉀的方法 1086     

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一種從廢舊線(xiàn)路板多金屬粉末中脫除錫并制備錫酸鉀的方法，廢舊線(xiàn)路板多金屬粉末在含催化劑的高溫氫氧化鈉溶液中通入氧氣氧化浸出，錫酸鈉浸出液加入硫化鈉凈化后采用電積方法回收錫，陰極海綿錫在高溫氫氧化鉀溶液中通入氧氣氧化浸出，錫酸鉀浸出液濃縮結(jié)晶產(chǎn)出錫酸鉀產(chǎn)品。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用兩段堿性加壓氧化浸出方式實(shí)現(xiàn)廢線(xiàn)路板多金屬粉末中脫除錫并制備錫酸鉀的目的，錫的脫除率達(dá)到98.0%以上，不僅實(shí)現(xiàn)了多金屬粉末中錫的有效回收，而且防止錫在后續(xù)銅回收過(guò)程產(chǎn)生副作用，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水排放，制備出錫酸鉀產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的附加值。

基于兩段浸出的碳酸錳礦石浸出方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于兩段浸出的碳酸錳礦石浸出方法，包括以下步驟：將高品位碳酸錳礦石磨粉，加入到反應(yīng)器內(nèi)，然后加入陽(yáng)極液和濃硫酸進(jìn)行前段浸出反應(yīng)，浸出反應(yīng)時(shí)間至少為2h；檢測(cè)反應(yīng)后的余酸并據(jù)此加入中和劑進(jìn)行中和；將中和后的礦漿進(jìn)行固液分離，得到的一段固體物再投入反應(yīng)器內(nèi)，并加入濃硫酸和陽(yáng)極液進(jìn)行二段浸出，浸出反應(yīng)時(shí)間至少為2h；所得的浸出液經(jīng)除雜后再進(jìn)行固液分離，得到電解合格液；二段浸出結(jié)束后加入低品位碳酸錳礦粉、陽(yáng)極液和濃硫酸進(jìn)行中和浸出；最后再次加入中和劑，除雜；將除雜后的礦漿進(jìn)行固液分離，得電解合格液和固體渣。本發(fā)明的方法具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、綜合回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

綜合回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價(jià)金屬的方法 1023     

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一種綜合回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價(jià)金屬的方法：將廢舊鋰離子電池黑粉在惰性氣氛中進(jìn)行高溫還原，然后通入氯化氫氣體進(jìn)行選擇性氫氯化反應(yīng)，得到固體產(chǎn)物和揮發(fā)性氯化鹽煙塵；揮發(fā)性氯化鹽煙塵進(jìn)行水浸，得到濾液和固體殘?jiān)?，固體產(chǎn)物進(jìn)行水浸，固液分離，得到水浸液和水浸渣；水浸渣進(jìn)行磁選分離，得到磁性鎳鈷合金和非磁性混合物，非磁性混合物用NaOH溶液浸出，得到鋁浸出液和高純?cè)偕?；濾液和水浸液合并，調(diào)節(jié)pH至9～12，固液分離，得到氫氧化錳固體和含鋰離子的濾液，含鋰離子的濾液中加入飽和Na2CO3溶液，固液分離，熱水洗滌濾渣，得到高純Li2CO3。本發(fā)明整個(gè)回收過(guò)程流程簡(jiǎn)單，有價(jià)金屬的損失少，回收效率高。

廢舊鋰離子電池材料中有價(jià)金屬組分回收的方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池材料中有價(jià)金屬組分回收的方法。首先，將廢舊鋰離子正極材料和負(fù)極材料充分混合，在800～1000℃進(jìn)行熱處理。其次，將燒結(jié)產(chǎn)物磨碎，并進(jìn)行水浸?氣浮處理，回收上浮的石墨后，將剩余的固液混合物過(guò)濾、干燥。然后，采用沉淀或蒸發(fā)結(jié)晶的方法從濾液中回收碳酸鋰。最后，將固體物質(zhì)進(jìn)行電化學(xué)溶解，提取鎳、鈷金屬資源。該方法可充分利用廢舊鋰離子電池負(fù)極石墨作為還原劑，并回收負(fù)極材料中所含的鋰資源，實(shí)現(xiàn)廢料資源的最大化利用。且選擇性提取鎳、鈷、鋰等高價(jià)金屬資源，分離過(guò)程簡(jiǎn)單。同時(shí)該方法不易產(chǎn)生大量的酸堿性廢水，極具產(chǎn)業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

處理銅、鉬混合礦的方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理銅、鉬混合礦的方法，屬于鉬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明直接將銅、鉬混合礦加熱至熔融，或者配入熔劑銅锍(冰銅)(對(duì)于高鉬低銅的混合精礦)加熱至熔融，形成銅鉬锍。然后向銅鉬锍中鼓入空氣或富氧空氣進(jìn)行吹煉，使銅鉬锍中的硫化鉬氧化成MoO3揮發(fā)，然后通過(guò)收塵從煙塵中回收，除塵后的煙氣則送去制酸。吹煉完成后把低鉬銅锍返回下一輪造锍過(guò)程或送進(jìn)銅冶煉系統(tǒng)。本方法具有流程短，傳質(zhì)傳熱條件好，生產(chǎn)率高，熱利用率高，煙氣中SO2濃度高和對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

從含砷煙塵還原揮發(fā)分離砷的方法 1033     

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一種從含砷煙塵還原揮發(fā)分離砷的方法，本發(fā)明包括先按含砷煙塵∶碳質(zhì)還原劑∶促進(jìn)劑的質(zhì)量比為100∶（5～15）∶（0.05～0.20）的比例進(jìn)行配料，并混合均勻；再將配料在保護(hù)氣體中升溫還原，溫度為450～600℃，時(shí)間30～120min，系統(tǒng)氣壓90～98kPa；還原揮發(fā)產(chǎn)生的煙氣冷卻至150～250℃，經(jīng)收塵得到三氧化二砷。本發(fā)明可將含砷煙塵還原揮發(fā)脫砷溫度降低至600℃以下，能夠有效地節(jié)約能源和減少試劑消耗；含砷煙塵中砷脫除率可達(dá)到90.0%以上，分離砷后的殘?jiān)芍苯幼鳛榛厥沼袃r(jià)金屬的原料；脫砷選擇性好，揮發(fā)煙塵中三氧化二砷純度達(dá)到97.0%以上。

含Co和/或Ni廢舊電池的回收處理方法 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含Co和/或Ni廢舊電池的回收處理方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備幾乎不含錳元素的含Co和/或Ni廢舊電池，準(zhǔn)備至少含10?wt.%的Mn和Si的造渣劑；將準(zhǔn)備的各種物料投入到熔煉爐中熔煉，產(chǎn)出含Co和/或Ni的合金、含Mn爐渣及煙塵；通過(guò)控制熔煉爐內(nèi)的氧分壓、熔煉溫度和熔煉時(shí)間，將造渣劑中的高價(jià)態(tài)錳氧化物轉(zhuǎn)化成爐渣中低價(jià)態(tài)錳氧化物，且熔煉物料中所含有的絕大部分Fe進(jìn)入含Co和/或Ni的合金中，熔煉產(chǎn)出的含Mn爐渣中Mn含量≥15wt.%、Fe含量≤5wt.%、Al2O3含量≤30wt.%；且0.2≤Mn/SiO2≤3.0。本發(fā)明的回收處理方法具有更好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

從分金渣中提取銀的方法 1098     

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一種從分金渣中提取銀的方法，首先分金渣在堿性體系中用還原劑還原脫氯，使氯化銀和雜質(zhì)金屬均還原轉(zhuǎn)化為單質(zhì)；其次，還原渣在硝酸?硫酸混合體系中用雙氧水氧化溶解，使銀以硝酸銀形式進(jìn)入溶液，鉛以硫酸鉛形式進(jìn)入分銀渣；再次，硝酸銀溶液中加入鹽酸沉淀產(chǎn)出純氯化銀中間產(chǎn)物，再生的硝酸返回氧化分銀；最后，純氯化銀在堿性體系中用還原劑還原為單質(zhì)銀粉，銀粉經(jīng)過(guò)洗滌烘干后鑄錠。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用還原脫氯和氧化分銀方式實(shí)現(xiàn)了分金渣中銀的高效回收，具有銀直收率高、工藝流程穩(wěn)定和產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)硝酸溶解方法存在的環(huán)境污染問(wèn)題。

鹽酸全閉路循環(huán)法從紅土鎳礦中提取有價(jià)金屬的方法 753     

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一種鹽酸全閉路循環(huán)法從紅土鎳礦中提取有價(jià)金屬的方法,屬有色冶金;它以加工破碎的紅土鎳礦礦石為原料,工藝步驟包括氯化浸出、浸出渣回收鐵、鎳鈷提取、母液霧化干燥、焙燒。本發(fā)明通過(guò)采用鹽酸與金屬氯化物混合溶液作為浸出劑在適當(dāng)?shù)募訙嘏c壓力的條件下對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行浸出采用復(fù)合硫化劑沉淀鎳鈷,鎳鈷綜合回收率高;并實(shí)現(xiàn)了水與鹽酸在處理紅土鎳礦時(shí)鹽酸的閉路循環(huán),無(wú)廢水排放,對(duì)環(huán)境友好;還實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦中鎳、鈷、鐵、鎂資源的綜合利用;對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中余熱與殘余酸的回收利用,實(shí)現(xiàn)資源高效利用與清潔生產(chǎn)。

采用濕法氯化處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 1146     

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一種紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,包括紅土鎳礦的礦物制備、氯化物浸出、固液分離、浸出液濃縮、硫化沉淀、固液分離和鹽酸回收。氯化物浸出劑為金屬氯化物與鹽酸的混合溶液,浸出液經(jīng)加熱濃縮,氯化鐵與氯化鎂結(jié)晶析出,使FE/NI比降低至濃縮前的1/5以下,采用鹽酸回收過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鎂或氧化鐵為中和劑,用多硫化物、剛沉淀的金屬硫化物、金屬硫化物為硫化沉淀劑,沉鎳后的母液經(jīng)濃縮,與浸出液濃縮時(shí)得到的氯化鐵和氯化鎂一起焙燒,母液中的金屬氯化物及濃縮時(shí)得到的金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,得到的酸循環(huán)使用。本發(fā)明提高了紅土鎳礦在浸出過(guò)程中鎳、鈷等有價(jià)金屬的浸出率,降低了能耗,對(duì)環(huán)境友好。

微波熱解廢電路板回收有價(jià)金屬的方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微波熱解廢計(jì)算機(jī)電路板回收有價(jià)金屬的方法，包括微波熱解廢計(jì)算機(jī)電路板和酸浸回收有價(jià)金屬處理兩個(gè)過(guò)程。首先對(duì)普通廢棄計(jì)算機(jī)電路板進(jìn)行預(yù)處理，將廢電路板上的電子元件進(jìn)行拆除、破碎、手選、破碎、制樣、混勻獲得廢電路板細(xì)粉，將廢電路板細(xì)粉放入微波反應(yīng)器中進(jìn)行熱解，熱解氣氛為N₂，獲得富含有價(jià)金屬單質(zhì)的熱解渣，所得熱解渣置于行星球磨機(jī)磨細(xì)后放入硫酸?三氯化鐵溶液浸出體系中浸出，獲得含銅、錫、鉛、鋅的浸出液和浸出渣。本發(fā)明具有有價(jià)金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、工藝簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)點(diǎn)，為廢電路板的資源化利用提供了新方向。

從含碳質(zhì)的原料低成本高效分離回收碳質(zhì)的方法 907     

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本發(fā)明屬于黑色巖系礦石加工領(lǐng)域，具體涉及一種從含碳質(zhì)的原料低成本高效分離回收碳質(zhì)的方法。該方法首先將原料破碎磨礦，礦石中的碳質(zhì)得到充分解離；然后將礦漿與特定的低沸點(diǎn)低密度有機(jī)液體高效混合，分離，得到含碳質(zhì)的有機(jī)相懸浮液，然后將含碳質(zhì)的有機(jī)相懸浮液進(jìn)行蒸發(fā)，得到干燥的碳質(zhì)，同時(shí)對(duì)蒸發(fā)出來(lái)的氣相有機(jī)物進(jìn)行冷凝回收循環(huán)使用。分離后的水相進(jìn)行有價(jià)金屬提??；提取后的廢水凈化后返回到破碎磨礦作業(yè)循環(huán)使用。本方法處理過(guò)程條件溫和、設(shè)備簡(jiǎn)單、易控，且對(duì)環(huán)境和人的危害性小，且資源循環(huán)利用率高，便于工業(yè)化應(yīng)用。

氧化錳-FeSiMnTi金屬間化合物基復(fù)合多孔電極材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧化錳?FeSiMnTi金屬間化合物基復(fù)合多孔電極材料及其制備方法。本發(fā)明的氧化錳?FeSiMnTi金屬間化合物基復(fù)合多孔電極材料包含MnO_x：5％?15％，F(xiàn)e：40％?50％，Si：15％?35％，Mn：5％?15％，Ti：5％?15％；其中，x＝1，3/4或2。本發(fā)明采用氧化物粉末和元素粉末混合的方式，利用元素粉末之間的反應(yīng)合成制備基體，結(jié)合初始添加的氧化物組元，制備氧化物/金屬間化合物基復(fù)合材料；這種混合方式通過(guò)基體材料成分的設(shè)計(jì)和燒結(jié)工藝的設(shè)計(jì)，充分利用基體材料成分中快速擴(kuò)散組元在高溫條件下的偏擴(kuò)散引起的Kirkendall效應(yīng)，形成大量孔隙，最終制備出氧化物/金屬間化合物基復(fù)合多孔材料，孔結(jié)構(gòu)的可控性較好，不需要加入造孔劑，具有短流程的特點(diǎn)。

銅?鋅混合礦石的分步生物浸出工藝 989     

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本發(fā)明涉及一種銅?鋅混合礦的分步生物浸出工藝，將銅?鋅混合礦原礦石添加到生物浸出體系進(jìn)行浸出，加入Fe3+控制溶液電位；當(dāng)銅?鋅混合礦中含鋅礦物浸出完畢后，得到含Zn2+的溶液和固體；將所述含Zn2+的溶液通過(guò)凈化、電積后得到鋅；將所述固體添加到黃銅礦生物浸出體系進(jìn)行浸出，在浸出過(guò)程中加入鋅浸出渣；所述固體中銅浸出之后，進(jìn)行固液分離，得到銅離子浸出液和生物浸出渣；采用硫脲提取生物浸出渣中的銀，得到銀浸出液和浸出渣；將得到的銅離子浸出液和銀浸出液分別進(jìn)行銅和銀的提取，最終得到銅和銀。該工藝實(shí)現(xiàn)銅?鋅混合礦石的高效分步浸出，避免復(fù)雜的銅、鋅礦物浮選分離流程。