銅陽極泥的預處理方法 1035     

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一種銅陽極泥的預處理方法,本發(fā)明先將銅陽極泥經(jīng)過篩分和熱水洗滌后,在堿性氫氧化鈉體系進行加壓氧化浸出,硒和砷被氧化進入堿性浸出液,銅和碲被氧化進入堿性浸出渣,堿性浸出渣再用硫酸溶液浸出銅和碲,貴金屬富集在酸性浸出渣。本發(fā)明硒和砷的浸出率都達到99%以上,硒和砷的脫除完全,便于集中回收,解決了砷在整個銅陽極泥處理工藝中的分散問題;銅的浸出率達到98%以上,碲的浸出率達到78%以上,銅和碲脫除效果好,提高了碲的回收率,利于后續(xù)工序處理;設備腐蝕小、操作安全、貴金屬富集比高、綜合回收效益好;勞動強度低、處理時間短、操作環(huán)境好。

從鉛陽極泥堿浸脫砷液中去除鉛、銻的方法 890     

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本發(fā)明提供一種從鉛陽極泥堿浸脫砷液中去除鉛、銻的方法。該方法是以鉛陽極泥堿浸脫砷后濾液為原料，通過采用稀酸控制溶液PH值5～9，反應溫度30～80℃，攪拌反應時間1.0～3.0h的條件下，添加適量的還原劑和硫化沉淀劑將溶液中伴隨的鉛、銻離子選擇性沉淀、富集，從而達到了分離和回收砷與鉛銻的目的。該工藝方法具有過程選擇性強，鉛、銻回收率高，操作簡單，能耗小，成本低的特點。分離鉛、銻后的含砷溶液經(jīng)提取砷鹽后可完全返回鉛陽極泥濕法堿浸系統(tǒng)循環(huán)使用，不影響后續(xù)鉛陽極堿浸泥脫砷效果，避免了含砷污水的排放處理。

新型電池材料及其制備方法和應用 1073     

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本發(fā)明屬于電池電極領域，涉及一種新型電池材料及其制備方法和應用。新型電池材料其所用原料包括碳質材料、少層二硫化鉬。組分優(yōu)化后，還可以含有高電池容量材料。其制備方法為：將各組分按設定比例混合均勻即可。同時本發(fā)明所用少層二硫化鉬可從輝鉬礦中直接獲取。本發(fā)明經(jīng)優(yōu)化后所設計和制備的少層二硫化鉬復合電池材料綜合了碳質材料、高電池容量材料、二硫化鉬三者的優(yōu)勢，具有高比容量、高倍率、無體積效應、穩(wěn)定性好、循環(huán)壽命長的特點，適合應用于鋰離子電池和鋰離子超級電容器或鈉離子電池和鈉離子超級電容器中作為負極儲鋰或鈉材料。同時，本發(fā)明的復合負極材料的制備方法簡單高效，工序少，產(chǎn)率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

細小顆粒工業(yè)固體廢物的筑堆工藝及其應用 719     

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一種細小顆粒工業(yè)固體廢物的筑堆工藝，包括以下步驟：將細小顆粒工業(yè)固體廢物篩分成若干個粒級；將分級后的工業(yè)固體廢物根據(jù)設定的不均勻系數(shù)和曲率系數(shù)進行級配并混勻，然后進行熟化，得到級配散體；采用上述級配散體進行薄層筑堆。前述的筑堆工藝在生物堆浸中的應用方式包括：在鋪設好最底層和防滲層后，再鋪設一層粗砂作為底層，在該底層上分別以粒徑為10～15mm和5～10mm的礦石作為一級緩沖層和二級緩沖層，然后以前述筑堆工藝進行筑堆，筑好堆后采用稀硫酸溶液進行預先噴淋，待噴淋滲出液pH穩(wěn)定到1～2后接入微生物，開始進行生物浸出。本發(fā)明能夠顯著提高堆浸體系的滲透性、保證滲流均勻、且有利于微生物生長。

廢舊線路板多金屬粉末的化學選礦預處理方法 706     

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一種廢舊線路板多金屬粉末的化學選礦預處理方法，廢舊線路板多金屬粉末在含催化劑的堿性體系中通入氧氣氧化浸出，使錫以錫酸鈉形式溶解進入浸出液，同時使銅與殘余的塑料基體分離，浸出液采用電積法回收錫；浸出渣再采用搖床分選方式分別產(chǎn)出銅富集物和廢塑料，廢塑料在硫酸溶液中控電位氧化溶解，使夾雜在廢塑料中的銅完全溶解。本發(fā)明的實質是采用堿性加壓氧化浸出與搖床分選相結合的化學選礦方式處理廢線路板多金屬粉末，同時實現(xiàn)多金屬粉末中錫和塑料的有效脫除，為后續(xù)回收銅提供了優(yōu)質原料；銅富集物中塑料含量小于0.1%，采用源頭治理措施杜絕了后續(xù)回收銅過程的環(huán)境污染；廢塑料中銅的含量小于0.1%，杜絕了重金屬的分散損失和二次污染。

冶選聯(lián)合分步回收渣中有價金屬的方法 1022     

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一種冶選聯(lián)合分步回收渣中有價金屬的方法，本發(fā)明將銅鈷錳渣經(jīng)過球磨后用水漿化，加入硫化鈉進行一次硫化轉化，保持溫度反應一段時間后液固分離，一次轉化后液用于廢水中和，一次轉化渣經(jīng)過一次浮選過程產(chǎn)出硫化銅精礦；一次浮選尾礦控制條件進行二次硫化轉化，二次轉化渣通過二次浮選產(chǎn)出硫化鈷精礦，二次選礦尾渣回收錳。本發(fā)明同時采用硫化轉化和選礦相結合分步回收渣中有價金屬，這些過程緊密關聯(lián)，單獨過程都不能達到溶液中有價金屬選擇分離的預期效果。銅鈷錳渣不經(jīng)過溶解即可實現(xiàn)有價金屬的相互分離；采用分步硫化轉化技術實現(xiàn)了浮選過程銅和鈷的分離回收，銅和鈷的回收率達到98.0%以上。

銅冶煉污酸控電位選擇性分離的方法 1097     

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一種銅冶煉污酸控電位選擇性分離的方法，銅冶煉污酸首先加入氧化劑控電位將溶液中的As(Ⅲ)全部氧化為As(Ⅴ)，然后加入硫化鈉控電位將溶液中的銅以硫化銅形式沉淀產(chǎn)出銅精礦；除銅后液加入還原劑控電位將溶液中As(Ⅴ)全部還原為As(Ⅲ)，然后再加入硫化鈉控電位將溶液中的砷以硫化砷形式沉淀，最終除砷后液用石灰中和產(chǎn)出石膏渣，中和后液送廢水處理后達標排放。本發(fā)明避開傳統(tǒng)的銅冶煉污酸用石膏中和處理的思路，選擇性實現(xiàn)有價金屬的分步沉淀，實現(xiàn)污酸中銅和砷分步沉淀，銅和砷的分離效果好，試劑消耗少。

浸出反應裝置 1032     

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本發(fā)明提供了一種浸出反應裝置，包括反應系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和振動系統(tǒng)，反應系統(tǒng)包括用于容納物料的反應殼體；加熱系統(tǒng)包括位于反應殼體內壁與外壁之間的夾層，夾層內設有電阻絲；振動系統(tǒng)包括電動機以及分別與反應殼體和電動機連接的傳動軸，傳動軸上設有偏心組件。本發(fā)明還提供一種物料加工方法，基于上述的浸出反應裝置進行。本發(fā)明提供的浸出反應裝置，通過加熱系統(tǒng)對反應系統(tǒng)內的物料進行加熱保溫，以使得內部的物料反應充分。電動機帶動傳動軸旋轉，傳動軸上設有偏心組件，使得傳動軸偏離重心做旋轉運動，從而發(fā)生振動，進一步帶動反應殼體發(fā)生振動現(xiàn)象，避免發(fā)生攪拌死角，以使得位于反應殼體內部的物料充分的混合均勻，從而使得反應充分。

甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽的制備方法 786     

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本發(fā)明公開了一種甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽的制備方法，該方法是將三長鏈脂肪烴基叔胺與碳酸二甲酯在鹵素鹽催化下進行季銨化反應，得到含甲基三長鏈脂肪烴基碳酸單甲酯季銨鹽的混合物；所述混合物通過減壓蒸餾回收碳酸二甲酯后，置于堿性溶液中進行水解反應，水解反應產(chǎn)物通過油水分離，油相為甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽。該方法可以高產(chǎn)率獲得高純度的甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽，且具有步驟簡單，成本低的特點，高純度的甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽可進一步轉化為高純度的鹵離子型、硫酸根離子型、碳酸氫根離子型季銨鹽衍生物，可廣泛用于萃取冶金中，特別是鎢鉬釩等含氧陰離子的萃取工業(yè)。

從電子廢棄物中提取有價金屬的方法 987     

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本發(fā)明公開了一種從電子廢棄物中提取有價金屬的方法,具體過程包括破碎、氧化氨性浸出、有機組份分離、浸出液凈化、電積步驟,最后分別得到有機物顆粒、金/銀/鈀粉、陰極銅產(chǎn)品。本發(fā)明采用氧化氨性體系對電子廢棄物破碎后產(chǎn)物進行選擇性浸出,之后利用電子廢棄物破碎后有機組份密度較小而浮在浸出液表層的特點而將有機物顆粒分離,而有價金屬AU,AG,PD,CU,NI,CD,ZN,PB進入溶液;然后,對浸出液進行置換提取貴金屬AU,AG,PD;最后采用電積的方法得到電積銅,電解液富集后開路金屬鎳、鉛、鋅、鎘。本發(fā)明具有原料適應性強、金屬回收率高及環(huán)境污染小的突出優(yōu)點,可達到環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。

利用微泡發(fā)生裝置強化溶液中氧氣氧化除鐵的方法 913     

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本發(fā)明公開了一種利用微泡發(fā)生裝置強化溶液中氧氣氧化除鐵的方法。該方法是利用微泡發(fā)生裝置在濕法冶煉浸出液或濕法冶煉浸出懸浮液中形成含氧微納米氣泡強化氧化Fe²⁺，實現(xiàn)了濕法冶煉中浸出液的快速氧化除鐵。相對現(xiàn)有曝氣盤或曝氣管式充氧，顯著提高氧氣利用率，具有縮短除鐵氧化時間、增加鐵離子凈化深度、擴大產(chǎn)能、節(jié)約能耗等顯著優(yōu)勢。

鐵閃鋅礦和輝銅礦協(xié)同浸出的方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種鐵閃鋅礦和輝銅礦協(xié)同浸出的方法，將鐵閃鋅礦和輝銅礦分別進行破碎、磨礦，得到鐵閃鋅礦粉和輝銅礦粉；將所述鐵閃鋅礦粉和輝銅礦粉按比例混合，然后加入水制得礦漿；向所述礦漿中加入浸出劑，并調節(jié)pH值，控制溶液化學條件，進行浸出，得到富Zn和富Cu浸出液；將所述浸出液進行萃取反萃然后電積處理，得到金屬Zn和Cu。本發(fā)明不需要改變原工藝流程、成本低、操作簡單、環(huán)境友好，易于實現(xiàn)工業(yè)應用。

用于治理含鎳鈷污染土壤的修復劑及其制備方法和應用 742     

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本發(fā)明涉及一種用于治理含鎳鈷污染土壤的修復劑及其制備方法和應用。該修復劑，按照重量份數(shù)計，包括如下組分：穩(wěn)定劑磷酸鹽5?35份，穩(wěn)定劑碳酸鹽10?30份，改性沸石10?35份，改性赤泥5?30份；所述改性沸石由斜發(fā)沸石和γ?聚谷氨酸加水混合后得到混合物，之后向所述混合物中加入乙二醇縮水甘油醚并在45～55℃下反應制得；所述改性赤泥由赤泥與碳酸鹽固體混合并在600～700℃下焙燒反應制得。本發(fā)明提出的修復劑實現(xiàn)了對土壤中鎳鈷等重金屬的高效穩(wěn)定化。此外本發(fā)明還提出了該修復劑的制備方法及該修復劑在修復含鎳鈷污染土壤中的應用。

調控高鐵閃鋅礦溶解的方法 813     

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一種調控高鐵閃鋅礦溶解的方法，包括以下步驟：將高鐵閃鋅礦進行磨礦，得到高鐵閃鋅礦粉；將嗜酸氧化亞鐵硫桿菌在培養(yǎng)基中進行馴化培養(yǎng)，得到馴化后的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌；將所述馴化后的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌接入含有銅離子的培養(yǎng)基中，再加入所述高鐵閃鋅礦粉，進行反應溶解，通過生物體系溶解得到含鋅溶液；將所述高鐵閃鋅礦粉加入到無菌的含有銅離子的培養(yǎng)基中，進行反應溶解，通過化學體系溶解得到含鋅溶液。本發(fā)明方法操作簡單、成本低、清潔高效，具有較好的大規(guī)模應用前景。

控電位提純黃金的方法 925     

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一種控電位提純黃金的方法，將粗金粉在鹽酸溶液中先后加入雙氧水和氯酸鈉進行控電位氯化分金，使金以氯金酸的形式溶解進入溶液中；向分金液中加入硫酸鈉和氫氧化鈉調整pH值，當溶液冷卻時銀和鉛發(fā)生沉淀；向中和后液中加入亞硫酸鈉和氫氧化鈉，同時控制溶液pH值和電位還原沉淀金粉，固液分離后的還原金粉依次用純水、氨水溶液、硝酸溶液和純水洗滌以除去雜質。本發(fā)明的實質是采用控電位氯化分金、中和冷卻除雜和控電位還原以及多段洗滌除雜的方法實現(xiàn)了粗金粉中金的提純，這些工序共同實現(xiàn)了粗金粉中黃金提純的預期效果。

銅煙灰控電位選擇分離的方法 1145     

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一種銅煙灰控電位選擇分離的方法，銅煙灰經(jīng)過篩分后在硫酸體系中氧化浸出，加入氧化劑控制料漿的金屬離子混合電位，使銅、砷和鋅等金屬溶解進入溶液，鉛和鉍等金屬沉淀進入浸出渣，浸出液同時控制金屬離子混合電位和pH值沉淀產(chǎn)出硫化銅精礦，除銅后液同時控制金屬離子混合電位和pH值沉淀產(chǎn)出硫化砷產(chǎn)物，除砷后液同時控制金屬離子混合電位和pH值沉淀產(chǎn)出硫化鋅精礦，除鋅后液送廢水處理后達標排放。本發(fā)明同時采用控電位氧化浸出和控電位硫化沉淀方法分步回收有價金屬，產(chǎn)生了這些方法單獨使用不能達到的銅煙灰中有價金屬選擇分離的效果，銅、砷和鋅的浸出率大于98.0%。

從黑色頁巖中提取鋁、釩、鉬、鎳等元素的生產(chǎn)工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種從黑色頁巖中回收鋁、鉬、釩、鎳等元素的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：礦石破碎細磨，加入添加劑、水和濃硫酸拌勻，然后封存熟化；將熟化料用水攪拌浸出，得到硫酸鋁、硫酸鎳、硫酸鉬酰和硫酸釩酰溶液，液固分離；濾液加入銨鹽或鉀鹽生成明礬晶體，過濾分離；濾液調節(jié)PH值后進行氧化，然后用陰離子樹脂吸附，用堿液解吸；調節(jié)解析液PH值，加入銨鹽生成釩酸根，過濾分離；濾液再次調節(jié)PH值，生成鉬酸晶體，過濾分離；離子交換后液用氨基磷酸樹脂吸附鎳，硫酸洗脫蒸發(fā)濃縮生成硫酸鎳結晶分離；濾液返回使用。

銅煙灰冶選聯(lián)合處理的方法 686     

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一種銅煙灰冶選聯(lián)合處理的方法，將銅煙灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化鈉使整個料漿的金屬離子混合電位控制在要求數(shù)值，同時加入硫酸調整料漿的pH值保持在要求數(shù)值，當溶液電位穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌一段時間后過濾，浸出液控制金屬離子混合電位與pH值分別產(chǎn)出硫化砷和硫化鋅沉淀后送廢水處理，浸出渣經(jīng)過堿性球磨轉化后直接浮選產(chǎn)出銅精礦和浮選尾渣。本發(fā)明采用控電位硫化浸出和選礦相結合的方法分步回收有價金屬，這些過程緊密關聯(lián)，單獨過程都不能達到銅煙灰中有價金屬選擇分離的預期效果。砷和鋅的浸出率均達到95.0%以上，銅直收率達到98.0%以上。

濕法冶鋅工藝除鐵并回收富含鐵鐵渣的方法 807     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶鋅工藝除鐵并回收富含鐵鐵渣的方法，該方法是將濕法冶鋅的酸性浸出液經(jīng)氧化劑氧化后得到氧化浸出液；將得到的氧化浸出液以維持反應槽中Fe3+含量小于1g/L的噴淋方式加入到反應槽中，同時向反應槽中持續(xù)加入－100～＋400目鋅焙砂，在溫度為80～90℃，pH為2～3的條件下發(fā)生水解反應；水解反應完成后將得到的礦漿通過分級機分級，分離出未反應完全的鋅焙砂后，余下礦漿經(jīng)絮凝沉降、過濾后回收沉淀；沉淀經(jīng)pH為2～3的酸溶液洗滌，焙燒后得到鐵渣，該方法簡單，操作方便、快速，酸性浸出液除鐵徹底，回收的鐵渣品位高，同時有效回收Cu、Pb、Ag等有價金屬。

利用高鐵高磷錳礦制備硫酸錳電解液的方法 923     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵高磷錳礦制備硫酸錳電解液的方法，包括下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別放入球磨機，球磨成粉后按比例混合在自制焙燒設備中進行焙燒，以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的錳礦進行浸出得到硫酸錳溶液，對所述硫酸錳溶液進行除雜得到合格的硫酸錳電解液；由于本發(fā)明采用水為浸出劑，在提高錳的提取率的同時，能有效抑制磷、鐵的浸出，防止雜質進入溶液，提高了后續(xù)產(chǎn)品的質量，大大減輕后續(xù)作業(yè)中對硫酸錳溶液的凈化負擔，提高了硫酸錳溶液的質量，解決了硫酸錳溶液生產(chǎn)企業(yè)對緊缺的碳酸錳礦的依賴問題，在降低生產(chǎn)成本的同時，也大大減輕對環(huán)境的污染，將適合高鐵高磷等貧錳礦的開發(fā)和應用。

廢舊鋰離子電池正極材料的再生方法 939     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料的再生方法：(1)將廢舊鋰離子電池放電，拆解，然后將拆解后的正極片放在堿液中浸泡，過濾，得到黑色粉末；(2)將黑色粉末洗滌、干燥，然后在干燥后的黑色粉末中加入硼源研磨，焙燒，完成廢舊鋰離子電池正極材料的再生。本發(fā)明充分利用廢舊正極材料表面的殘鋰，使其無需進行補鋰操作，并利用電池循環(huán)過程中引入的F元素，結合添加的B元素，保證B和F摻雜在材料的晶格中，B元素使廢舊三元材料中的裂痕愈合，F(xiàn)元素摻雜穩(wěn)定了材料的骨架，加快了鋰離子的傳輸，使得到的再生顆粒為典型的準單晶顆粒，表面光滑無裂紋，大小均一，粒徑為3～5μm，再生正極材料組裝的全電池性能優(yōu)異。

基于兩段浸出的碳酸錳礦石浸出方法 1146     

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一種本發(fā)明的基于兩段浸出的碳酸錳礦石浸出方法，包括以下步驟：將高品位碳酸錳礦石磨粉加入到反應器內，然后加入陽極液和濃硫酸進行前段浸出反應，反應時間至少為2h；檢測反應后的余酸，據(jù)此加入中和劑進行中和，并通入空氣除雜；除雜后的礦漿進行固液分離，得到的一段固體物再投入反應器內，并加入濃硫酸和陽極液進行二段浸出，浸出反應時間至少為2h；然后加入低品位碳酸錳礦粉、陽極液和濃硫酸進行中和浸出；最后加入中和劑，并通空氣除雜；將除雜后的礦漿進行固液分離，得電解合格液和固體棄渣。本發(fā)明的方法具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、綜合回收率高等優(yōu)點。

基于前段浸出-中和浸出的碳酸錳礦石浸出方法 657     

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本發(fā)明公開了一種基于前段浸出-中和浸出的碳酸錳礦石浸出方法，包括以下步驟：將高品位碳酸錳礦石磨粉，加入到反應器內，然后加入陽極液和濃硫酸進行前段浸出反應，浸出反應時間至少為2h；前段浸出反應結束后，檢測反應后的余酸，根據(jù)反應余酸濃度、陽極液含酸及低品位礦石的酸耗測算低品位碳酸錳礦粉加入量，然后加入低品位碳酸錳礦粉進行中和；再補入濃硫酸和/或陽極液，繼續(xù)后段中和浸出，浸出時間至少為3h，浸出結束。本發(fā)明的方法具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、綜合回收率高等優(yōu)點。

銅冶煉煙灰與污酸聯(lián)合處理的方法 690     

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一種銅冶煉煙灰和污酸聯(lián)合處理的方法，銅冶煉煙灰與污酸混合調漿后加入氧化劑控電位氧化浸出，使銅煙灰中的銅、砷和鋅等金屬溶解進入浸出液，鉛和鉍等金屬沉淀進入浸出渣，浸出液再加入氧化劑使溶液中的As(Ⅲ)全部氧化為As(Ⅴ)，然后加入硫化鈉使溶液中的銅以硫化銅形式沉淀產(chǎn)出銅精礦，除銅后液加入還原劑將溶液中As(Ⅴ)全部還原為As(Ⅲ)，然后再加入硫化鈉使溶液中的砷以硫化砷形式沉淀，最終除砷后液用堿中和后達標排放。本發(fā)明同時采用控電位氧化浸出和控電位氧化硫化及還原硫化相結合分步分離并回收銅冶煉煙灰與污酸中有價金屬，實現(xiàn)系統(tǒng)內廢物循環(huán)利用，達到以廢治廢目的。

含銅污泥無害化處理及高值化利用的方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種含銅污泥無害化處理及高值化利用的方法，經(jīng)過一級浸出、二級浸出和萃取電積后得到銅產(chǎn)品。本發(fā)明將沉鐵與含銅污泥兩級浸出進行巧妙耦合，脫水性能好，提高過濾性能，減少雜質對銅萃取劑的影響，利于銅萃取過程的穩(wěn)定控制，解決了高鐵含銅污泥浸出液中鐵離子濃度遠高于銅離子濃度的問題，使通過萃取后得到的銅富液中雜質更低，更容易獲得高品質陰極銅；采用兩級浸出，經(jīng)過一級浸出處理后大大減少了高濃度的銅離子對二級浸出中的硫鐵氧化微生物的抑制效應，利于微生物在短時間內深度浸提含銅污泥一級浸出渣中的不容易被浸出的多種復雜的形態(tài)的銅，實現(xiàn)了含銅污泥無害化處理產(chǎn)物的高值化利用。

用于多金屬溶液萃取分離的酸堿耦合萃取體系及其應用 877     

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本發(fā)明公開了一種用于多金屬復雜溶液萃取分離的酸堿耦合萃取體系及其應用；酸堿耦合萃取體系包含由堿性萃取劑和酸性萃取劑組成的萃取劑及稀釋劑；該酸堿耦合萃取體系中各萃取劑組分之間的協(xié)同作用明顯，堿性萃取劑能明顯抑制酸性萃取劑對部分金屬離子的萃取，從而促進多金屬溶液中各種金屬之間的高效分離，對各種復雜溶液中Zn/Cu、Ni/Co或Cu/Ni等相似金屬元素的分離效率可顯著提高幾十至幾百倍；且所用萃取劑成本低、萃取工藝成熟，易于推廣應用。

廢棄電器電路板能源化無害化處理方法 727     

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一種廢棄電器電路板能源化無害化處理方法，將廢棄電器電路板粗碎，于870℃～1400℃溫度堿化焚燒富集多金屬，焚燒煙氣經(jīng)分級降溫以粗分離富集的金屬氧化物，再經(jīng)管道膜法聚塵、除塵器除塵、催化氧化凈化后排空，焚燒熱能加熱鍋爐蒸汽驅動汽輪機供發(fā)電。本發(fā)明方法簡單可靠，無有害廢渣、廢氣、廢水排放，無二次污染，且廢電路板中的多金屬可實現(xiàn)完全性富集回收。

熔體萃取回收廢舊高溫合金的方法 897     

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本發(fā)明公開了一種熔體萃取回收廢舊高溫合金的方法，包括下述的步驟：使用萃取介質對破碎后的鎳基高溫合金廢料進行萃取處理，得到萃取后低熔點共熔體與萃余渣；所述萃取介質為金屬鎂或鋅熔體、或包含鎂和鋅的二元或多元金屬熔體；將得到的萃取后低熔點共熔體進行真空蒸餾，得到蒸餾產(chǎn)物鎳金屬或鎳鈷合金，以及冷凝的萃取介質。本發(fā)明提出了一種清潔高效的回收廢舊高溫合金的方法，工藝流程短，萃取介質可以循環(huán)利用，過程清潔環(huán)保。

濕法氯化處理紅土鎳礦的鹽酸再生方法 717     

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一種從紅土鎳礦提取鎳鈷過程中鹽酸的再生利用的方法。濕法氯化處理紅土鎳礦工藝包括礦物制備、氯化物浸出、浸出液濃縮、硫化沉淀、鹽酸回收等步驟。本發(fā)明鹽酸再生過程中的焙燒物料包括沉鎳后母液的濃縮液,浸出液濃縮時得到的氯化鐵、氯化鎂晶體,以及煤粉。物料混合調制成漿料后噴入高溫爐或物料分別入高溫爐在500-800℃焙燒,金屬氯化物在高溫下水解為氯化氫和金屬氧化物,炙熱爐氣的余熱用于加熱濃縮浸出液,氯化氫經(jīng)吸收再生為鹽酸,實現(xiàn)了鹽酸的閉路循環(huán)利用。高粘度氧化鐵、氧化鎂渣經(jīng)冷卻、破碎和磨粉,作為副產(chǎn)品處理。本發(fā)明提高了氯化物再生過程的轉化率與設備產(chǎn)能,減少鹽酸再生能耗,實現(xiàn)鹽酸再生余熱的綜合利用。

氯循環(huán)脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 815     

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氯循環(huán)脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,將礦石破碎球磨得到礦粉后,加入高濃度的鹽酸作氯化劑,進行常壓加熱攪拌氯化,得到浸出液和硅渣;分離;將浸出液加熱濃縮進行脫氯,HCL與水汽同時冷凝回收鹽酸,經(jīng)過濾洗滌后得到脫硅母液加熱蒸發(fā),所得汽體經(jīng)熱回收冷凝液成鹽酸,同時由于酸脫除造成鐵水解沉淀、以及溶液濃縮,過濾洗滌后得到鐵渣及脫鐵母液分離;向脫鐵母液中加入沉淀劑,沉淀得到鎳鈷的富集物以及沉鎳母液分離;沉鎳母液經(jīng)焙燒,母液中金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,并產(chǎn)生噴燒煙塵灰,氯化氫經(jīng)水吸收后獲得再生鹽酸循環(huán)使用。