脫銻選金方法 766     

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一種脫銻選金方法，采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態(tài)進入液相，使金以結(jié)晶態(tài)留在固相。難選金銻礦至少包含單質(zhì)金和載金礦物；單質(zhì)金包含可見金和不可見金；載金礦物至少包含載金含氧鹽礦和載金硫化礦；含氧鹽礦至少包含碳酸鹽礦和硅酸鹽礦；硫化礦至少包含輝銻礦和（或）黃鐵礦和（或）砷黃鐵礦。一種實現(xiàn)脫銻選金方法的脫銻選金選冶工藝，其特征是：1）采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態(tài)進入液相，使金以結(jié)晶態(tài)留在固相；2）對浸出后礦漿進行固液分離，產(chǎn)出液相和固相；3）采用置換沉銻方法處理液相，使銻由離子態(tài)轉(zhuǎn)為結(jié)晶態(tài)；4）采用浮選方法處理固相，使單質(zhì)金和載金硫化礦與脈石分離。

磁動氣吹式礦漿壓濾機 870     

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本發(fā)明公開了一種磁動氣吹式礦漿壓濾機，包括壓濾機，攪拌化合桶經(jīng)壓濾泵、單向閥連接壓濾機的礦漿進口；氣吹裝置經(jīng)進氣閥連接壓濾機的礦漿進口；壓濾板間隔安裝普通水嘴和磁動控制水嘴，磁動控制水嘴的螺紋接口與壓濾板連接，螺套使閥桿靈活上下運動，當(dāng)鋼盤受磁力作用向上運動時關(guān)閉液流通道，當(dāng)磁力移開時閥門開啟；磁動控制水嘴附近設(shè)有磁條基板，磁條基板上設(shè)有磁體，磁條基板連接手柄，操作手柄就能帶動磁體接近或離開磁動控制水嘴。本發(fā)明便捷實現(xiàn)了濾餅的吹干操作，降低了濾渣持水率，大大降低了勞動強度、提高了操作的安全性，且磁動閥比電磁閥結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用簡便。

從鎳紅土礦富集鎳鈷的氯化離析方法 692     

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一種從鎳紅土礦富集鎳鈷的氯化離析方法,包括礦料干燥處理;配、混料和造球:在經(jīng)處理的鎳紅土礦料中配入氯化劑和還原劑,混合造球;氯化劑加入量為礦料質(zhì)量的5～10%,還原劑加入量為礦料質(zhì)量的3～6%;礦料球預(yù)加熱升溫,升溫溫度以保障礦料球蓄熱而不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)為限;將經(jīng)得到的灼熱混合礦料球投入氯化離析反應(yīng)器,進行鎳和鈷的氯化離析焙燒;焙燒溫度900～1100℃;磁選富集鎳和鈷:將焙燒后得到的焙球直接水淬、濕式細磨;再采用粗選-精選-掃選聯(lián)合磁選富集鎳和鈷,粗選、精選、掃選的磁場強度分別為2100～2500高斯、1000～1500高斯、3100～3500高斯;掃選中礦返回粗選;窯氣處理和回收氯化劑。?

利用高鐵氧化劑從含鋅銅精礦中選擇性除鋅的方法 949     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵氧化劑從含鋅銅精礦中選擇性除鋅的方法，包括以下步驟：將含鋅銅精礦與水混合成礦漿，接著向礦漿中加入高鐵氧化劑，并進行攪拌浸出；將浸出后的礦漿過濾得到選擇性除鋅后的高品位銅精礦和含鋅濾液；將所述濾液回收制得高鋅產(chǎn)物。本發(fā)明可以提高含鋅銅精礦中銅的品位，鋅的脫出率可達到80%以上；本發(fā)明不涉及高溫高壓，避免污染氣體的產(chǎn)生，成本低，有利于環(huán)境保護。

填充水洗式礦漿壓濾機 1063     

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本發(fā)明公開了一種填充水洗式礦漿壓濾機，包括壓濾機，其中攪拌化合桶、配漿桶和儲水箱都經(jīng)閥門和壓濾泵連接壓濾機的礦漿進口；壓濾板間隔安裝普通水嘴和磁動控制水嘴，磁動控制水嘴的螺紋接口實現(xiàn)與壓濾板的連接，螺套便于閥桿靈活上下運動，閥桿受磁力作用帶動閥芯關(guān)閉或開啟液流通道；磁動控制水嘴附近設(shè)有磁條基板，磁條基板上設(shè)有磁體，磁條基板連接電動操作機構(gòu)，電動操作機構(gòu)實現(xiàn)磁體接近或離開磁動控制水嘴。本發(fā)明便捷實現(xiàn)了礦渣濾餅中有價成分的回收，回收率達90%以上，可以顯著節(jié)能減排，提高收率；磁動閥設(shè)計簡單巧妙，大大降低了勞動強度、提高了操作的安全性，且磁動閥比電磁閥結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用簡便。

利用隔膜式壓濾機分離礦漿中礦渣的方法 885     

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本發(fā)明公開了一種利用隔膜式壓濾機分離礦漿中礦渣的方法，包括（1）將待分離礦渣的礦漿輸送進入隔膜式壓濾機進行壓濾，當(dāng)壓濾板之間的空隙被礦渣填滿80%-90%時，停止輸送礦漿；（2）將潔凈礦渣與水形成的漿液輸送入壓濾機，直至壓濾板之間的空隙被礦渣完全填滿，然后進行水壓擴張框板內(nèi)隔膜，實現(xiàn)膨脹擠壓，使濾餅中液體含量降低，實現(xiàn)礦漿中礦渣的分離。本發(fā)明對普通壓濾機沒有大的改動，便捷實現(xiàn)礦渣濾餅中有價成分的回收利用，回收率達90%以上，可以顯著節(jié)能減排，提高收率；如果將水換成硫酸、鹽酸或者有機溶劑，也能便捷回收濾餅中的其它有價成分。

廢舊鋰電池再生利用正負極粉的分選方法 934     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰電池再生利用正負極粉的分選方法。該方法通過一次性破碎、低溫?zé)崽幚?、水動力分選、色選，高溫?zé)峤?，濕法或干法剝離實現(xiàn)廢舊鋰電池中的正、負極粉的分離。本發(fā)明利用小片規(guī)則狀正極片與負極集流體顏色差異，通過色選實現(xiàn)了正、負極片的分離，從而得到分離的正、負極粉，極粉回收率高，鋁箔、銅箔全部得到回收。通過前段破碎的低溫?zé)崽幚砗驼龢O片的高溫?zé)峤猓苊饬穗娊庖汉秃辰觿Νh(huán)境的污染以及回收過程的安全問題，可實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn)。

旋流礦漿電積回收高銅鋰離子電池極芯廢料中有價組分的方法 1158     

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一種旋流礦漿電積回收高銅鋰離子電池極芯廢料中有價組分的方法，包括以下步驟：(1)破碎廢料，通過一級控電位旋流礦漿電積，實現(xiàn)銅、鈷、鎳、錳、鋰和鋁浸出，選擇性電積回收單質(zhì)銅；(2)一級電積漿料分離得到一級電積后液、極芯殘渣、碳粉和隔膜；(3)一級電積后液通過一段中和控制pH值，鋁離子水解沉淀回收氫氧化鋁；(4)一段中和后液通過二級控電位旋流礦漿電積，回收鈷鎳金屬；(5)二級電積后液通過二段中和沉淀回收碳酸鋰和碳酸錳，二段中和后液蒸發(fā)結(jié)晶回收硫酸鈉產(chǎn)品。該方法有價金屬綜合回收率達93%以上，設(shè)備投資小，成本低廉，環(huán)境友好，解決現(xiàn)今鋰離子電池極芯廢料中存在的金屬回收率不高、人工成本大、自動化程度低、設(shè)備投資大等問題。

廢舊鈷酸鋰電池回收聚偏氟乙烯及再生鈷酸鋰正極材料的方法 700     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鈷酸鋰電池回收聚偏氟乙烯及再生鈷酸鋰正極材料的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過將鈷酸鋰電池進行放電、拆解得到廢舊鈷酸鋰正極極片，廢舊鈷酸鋰正極極片用NMP處理分離正極廢料、鋁箔并回收PVDF，然后將正極廢料與有機碳源混合后進行還原焙燒，接著水浸分離鋰和鈷，再分別通過蒸發(fā)結(jié)晶和煅燒處理得到碳酸鋰和四氧化三鈷，最后將得到的碳酸鋰和四氧化三鈷按計量比混合進行反應(yīng)得到再生的鈷酸鋰，本發(fā)明對廢舊鋰離子電池材料進行高效回收并實現(xiàn)了對廢舊電池材料的綜合循環(huán)再生，而且得到的再生鈷酸鋰純度高，具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

控電位硫化分離溶液中有價金屬的方法 1071     

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一種控電位硫化分離溶液中有價金屬的方法為，本發(fā)明向銅鈷錳溶液中同時加入堿和硫酸鹽脫除溶液中鈣，再向除鈣后液加入硫化鈉將溶液中金屬離子混合電位控制在要求數(shù)值，同時加入鹽酸調(diào)整溶液的pH值，當(dāng)溶液電位穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌后過濾除銅，除銅后液加入硫化鈉將溶液中金屬離子混合電位控制在要求數(shù)值，加入鹽酸調(diào)整pH，當(dāng)溶液電位穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌后過濾；除鈷后液用堿中和至pH值達到要求數(shù)值，攪拌后過濾，得沉錳渣，實現(xiàn)溶液中有價金屬的選擇性分步分離。本發(fā)明采用同時控制溶液中金屬離子混合電位和pH值實現(xiàn)溶液中有價金屬的選擇性分離，實現(xiàn)了溶液中有價金屬的選擇分離，銅、鈷和錳的沉淀率均達到99.0%以上。

從紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 827     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,包括步驟:(1)礦漿制備:礦石破碎,制漿;(2)鹽酸浸礦:在礦漿中加入鹽酸進行常壓攪拌浸出;(3)固液分離;(4)中和浸出液;(5)硫化沉鎳;(6)鹽酸再生:沉鎳后的沉淀母液經(jīng)濃縮焙燒,母液中金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,氯化氫經(jīng)水吸收后獲得再生鹽酸返回礦石浸出工序;金屬氧化物經(jīng)破碎磨細返回中和工序。本發(fā)明流程簡潔、工藝環(huán)保,對資源的適用范圍大,且浸出速度快,除雜能力強,鎳鈷浸出率高,實現(xiàn)了HCL的閉路循環(huán)和資源的綜合利用。

廢舊鋰離子電池有價組分的回收方法 1047     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰離子電池有價組分的回收方法。將鋰電池電芯、軟包電池、手機電池、18650小型圓柱類等鋰電池物料直接熱解，然后再破碎、剝離、分選。本發(fā)明不先進行破碎，僅通過簡單切割工序后去除了外殼，再對去除外殼及樁頭的方殼電池電芯、軟包電池以及小型圓柱、手機電池直接熱解，相對于電池破碎后再熱解，物料沒有膨脹，熱解處理量大幅度減少，熱解爐設(shè)備體積小、投資少、裝機功率和運行成本大幅度降低。

含釩礦物熟化提釩方法 739     

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本發(fā)明公開了一種含釩礦物熟化提釩方法，包括以下步驟：先將含釩礦物粗破；然后往所得的礦粉中加入一定量的水、磷酸和濃硫酸混合均勻；把拌酸混合后的物料在一定高溫下進行熟化；將得到的熟料在常溫常壓下用水浸出，經(jīng)液固分離后得到浸出液和浸出渣。通過采用粗顆粒礦物并加磷酸熟化，使釩能與細磨礦物浸出一致，并同時抑制了礦物中鐵的浸出，可避免后續(xù)中和氧化釩損失。因此，本發(fā)明針對粗破的含釩物料進行提釩，節(jié)約了細磨的能耗，同時能抑制鐵的浸出，簡化后續(xù)處理工序，比現(xiàn)有的熟化提釩方法具有顯著的優(yōu)勢。

pH值在線檢測裝置及其控制和校準(zhǔn)預(yù)判方法 993     

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本發(fā)明公開了一種pH值在線檢測裝置及其控制和校準(zhǔn)預(yù)判方法，該裝置包括檢測槽、清洗槽、保養(yǎng)槽、控制單元、升降平移裝置、pH測量電極和pH顯示分析儀器；所述檢測槽、清洗槽和保養(yǎng)槽并排設(shè)置在升降平移裝置下方；所述pH測量電極固定在升降平移裝置上；所述控制單元控制升降平移裝置運動，從而帶動pH測量電極作升降和平移運動，實現(xiàn)浸入或移出檢測槽、清洗槽和保養(yǎng)槽。本發(fā)明通過升降平移裝置，實現(xiàn)檢測、清洗、保養(yǎng)功能高速準(zhǔn)確地切換，延長電極壽命，保證其靈敏度。另外，本發(fā)明通過連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)滴定法，解決pH計何時校準(zhǔn)的問題，從而優(yōu)化pH計的校準(zhǔn)周期，降低人工成本，最終實現(xiàn)溶液的pH值在線高精度檢測。

萃取裝置 1140     

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本發(fā)明公開了一種用于化工、冶金、制藥等行業(yè)萃取裝置，包括混合反應(yīng)泵（1）和分相設(shè)備（2），混合反應(yīng)泵（1）上設(shè)有混合反應(yīng)泵進口（3）和混合反應(yīng)泵出口（4），分相設(shè)備（2）上設(shè)有混合相進口（5）、重相出口（6）及輕相出口（7），混合反應(yīng)泵進口（3）與重相進口（8）及輕相進口（9）連接，混合反應(yīng)泵出口（4）與分相設(shè)備混合相進口（5）連接。多級萃取裝置組合時，本級萃取裝置中的分相設(shè)備輕相出口通過管道與下一級萃取裝置中輕相進口連接；下一級萃取裝置中的分相設(shè)備重相出口通過管道與本級萃取裝置中的重相進口連接。本發(fā)明反應(yīng)效率高，反應(yīng)級數(shù)少、占地面積小，能耗低，槽存少，結(jié)構(gòu)簡單易于檢修，可節(jié)省設(shè)備投資及運行費用。

電鍍污泥材料化利用方法 985     

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一種電鍍污泥材料化利用方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理；（2）生石膏料制備；（3）熟料制備；（4）石膏超細填料或硬石膏膠凝材料制成。本發(fā)明選用成熟的濕法工藝中的硫酸浸取法和生物浸取法預(yù)處理分離電鍍污泥中的重金屬，并以石灰或石灰石中和，一則可低成本的回收絕大部分有價金屬或重金屬制取相應(yīng)的金屬或金屬鹽材料，且易于獲得較高純度的金屬或金屬鹽材料或原料；二則可簡便地獲得以二水石膏為主要礦物的污泥廢渣，即可利用的石膏基資源。無電鍍污泥廢渣排放，徹底消除廢渣的環(huán)境污染及隱患，利于環(huán)境保護。

利用鎢廢料提取鎢的工藝方法 1140     

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本發(fā)明提供了一種利用鎢廢料提取鎢的工藝方法，該方法包括如下步驟：將原料鎢廢料與輔料進行混合，得到混合料；將所述混合料利用成型設(shè)備壓制成型，得到預(yù)燒料；將所述預(yù)燒料放入加熱爐中進行燒結(jié)，得到燒結(jié)料；將所述燒結(jié)料進行水浸，得到浸出液利用所述浸出液提取鎢；該方法以鎢廢料為原料，以純堿、片堿和硝石作為輔料，原料的含量為45％～60％，輔料的含量為40％～55％；本發(fā)明提供的方法中公開的配料比例和原料的化學(xué)組成，可使燒結(jié)料中的鎢酸鈉的生成量高，通過燒結(jié)工藝過程、水浸工藝過程和提取工藝過程，提取鎢的純化合物，降低燒結(jié)料中不溶鎢的含量，使得鎢的轉(zhuǎn)化率提高；本發(fā)明的方法可使鎢的轉(zhuǎn)化率達到98％以上，不溶鎢的含量控制在0.5％以內(nèi)。

電鍍污泥資源化利用的方法 800     

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電鍍污泥資源化利用的方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理：以濕法工藝分離出電鍍污泥中的重金屬元素，以石灰或石灰石中和電鍍污泥，得二水硫酸鈣為主要成分的電鍍污泥廢渣；（2）生料制備：以電鍍污泥廢渣取代生料配料中的全部石膏、全部鐵質(zhì)原料，或替代部分石膏、部分鐵質(zhì)原料，與石灰石、釩土配料、粉磨制取生產(chǎn)硫鋁酸鈣或硫鐵酸鈣熟料用生料；（3）1250～1400℃焙燒0.5～1h。本發(fā)明將電鍍污泥作為含多金屬的原料，對電鍍污泥實施資源化資源化利用，制取兩大類材料，即相應(yīng)的金屬和/或金屬鹽材料和石膏基建筑材料，利于解決電鍍行業(yè)的污染問題，利于實施循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

分離回收廢棄電路板多金屬富集粉末中有價金屬的方法 812     

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分離回收廢棄電路板多金屬富集粉末中有價金屬的方法。包括（1）低溫氧化熔煉；（2）水浸出：（3）Na2S浸出：最終得浸出渣及兩次浸出液；其中銅及全部的貴金屬富集在渣中；一次浸出液為Na2SnO3、Na2PbO2、Na2ZnO2的堿溶液；二次浸出液為Na3SbS4溶液；再按現(xiàn)有技術(shù)分別進行回收；其中錫、銻、鋅回收率均可達95%以上，鉛回收率達90%以上，銅及貴金屬富集率高，金屬損失小，本發(fā)明工藝流程短，技術(shù)可靠，環(huán)境友好，成本低廉，是一種從廢棄電路板中分離回收有價金屬的有效方法。

城市污泥與含鐵等物料節(jié)碳壓球渣鐵浴熔池處理方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種城市污泥與含鐵等物料節(jié)碳壓球渣鐵浴熔池處理方法。本發(fā)明屬于塵泥固廢治理領(lǐng)域。其特征在于本發(fā)明包括以下步驟：1、城市污泥與含鐵等物料配料混料降水?dāng)嚢杌靹颍虺鞘形勰嗯c含鐵等物料預(yù)配料預(yù)混料預(yù)處理，經(jīng)風(fēng)干去除部分水分，然后混勻料再配料混料混勻，或采用加熱混料攪拌干燥去水，預(yù)熱干燥混勻料；2、壓球機壓球，干燥，或壓球機熱壓球，或存放干燥，或熱壓球直接熱裝運送；3、將節(jié)碳壓球加入熔融鋼渣固廢還原揮發(fā)熔煉爐或高爐爐外主溝等冶煉爐渣鐵浴熔池處理。本發(fā)明的優(yōu)點是節(jié)碳壓球協(xié)同處理，較好地解決了城市污泥難以干化、病菌寄生蟲安全衛(wèi)生風(fēng)險問題，有機質(zhì)、碳氫利用問題，實現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟高效資源化利用。

高硼高硅粉末高速鋼及其前驅(qū)粉末的制備和應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明屬于耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高硼高硅粉末高速鋼前驅(qū)粉末，包括3.5?4.0wt％的硼源、2.5?3.0wt％的硅粉、0.5?1.5wt％的鈷粉、9?14wt％的金屬碳化物以及余量的鐵；所述的硼源包括硼源a和硼源b；其中，硼源a為硼單質(zhì)，硼源b為LaB6、Fe2B和B4C中的至少一種；所述的金屬碳化物為Cr、W、Mo、V中的至少兩種元素的碳化物。本發(fā)明還包括所述的前驅(qū)粉末燒結(jié)得到的高速鋼及其制備和應(yīng)用。本發(fā)明所述方案中，通過所述的成分以及比例的聯(lián)合控制，能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)同，能夠改善得到的高速鋼的高溫硬度、高溫耐磨性等性能。

處理廢鉛酸蓄電池膠泥與富鐵重金屬固廢的方法及設(shè)備 678     

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本發(fā)明公開了一種處理廢鉛酸蓄電池膠泥與富鐵重金屬固廢的還原固硫方法及設(shè)備,該方法以富鐵重金屬固廢作固硫劑,無煙碎煤作還原劑,先將廢鉛酸蓄電池膠泥等原料與固硫劑及熔劑充分混勻干燥及制粒,然后將混合料和還原劑（燃料）連續(xù)加入到氧氣側(cè)吹熔池熔煉爐中進行還原固硫熔煉,在無二氧化硫產(chǎn)生的情況下一步產(chǎn)出粗鉛、鐵锍和含硫爐渣,原料中的硫被固定在含硫爐渣和鐵锍中，徹底消除了低濃度二氧化硫污染，并高效低成本的回收了固硫劑中的鐵、金、銀、錫、銻、鉍等有價元素，實現(xiàn)了廢鉛酸蓄電池膠泥的連續(xù)清潔冶煉和富鐵重金屬固廢的連續(xù)無害化處理,具有化害為利,變廢為寶,流程簡短，環(huán)境友好及成本低廉等優(yōu)點。本發(fā)明對廢鉛酸蓄電池膠泥的連續(xù)清潔冶煉和重金屬固廢的治理及資源利用均具有重大意義。

低硫含鉛二次物料和富鐵重金屬固廢的還原固硫熔池熔煉方法和設(shè)備 842     

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本發(fā)明公開了一種低硫含鉛二次物料和富鐵重金屬固廢的還原固硫熔池熔煉方法和設(shè)備，該方法以富鐵重金屬固廢作固硫劑，無煙碎煤作還原劑，先將低硫含鉛二次物料等原料與固硫劑及熔劑等充分混勻干燥及制粒，然后將混合制粒料和還原（燃料）煤連續(xù)加入到氧氣側(cè)吹熔池熔煉爐中進行還原固硫熔煉，在無二氧化硫產(chǎn)生的情況下一步產(chǎn)出粗鉛、鐵锍和含硫爐渣，原料中的硫被固定在含硫爐渣和鐵锍中，徹底消除低濃度二氧化硫污染，并高效低成本的回收固硫劑中的鐵、金、銀、錫、銻、鉍等有價元素，實現(xiàn)了低硫含鉛二次物料的連續(xù)清潔冶煉和富鐵重金屬固廢的連續(xù)無害化處理，具有化害為利,變廢為寶,流程簡短，環(huán)境友好及成本低廉等優(yōu)點。本發(fā)明對低硫含鉛二次物料的連續(xù)清潔冶煉和重金屬固廢的治理及資源利用均具有重大意義。

硫酸鋰溶液凈化除雜及生產(chǎn)碳酸鋰的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鋰溶液凈化除雜及生產(chǎn)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：對硫酸鋰溶液依次加入硫化劑進行硫化除雜、加入吸附劑吸附除雜、通入O3進行氧化轉(zhuǎn)型、再經(jīng)超聲加壓強化轉(zhuǎn)型后，進行控溫蒸發(fā)得到碳酸鋰沉淀。本發(fā)明采用了加壓和超聲強化手段強化二氧化碳與溶液中鋰反應(yīng)生成碳酸氫鋰的效率，進而提高鋰的轉(zhuǎn)換率和二氧化碳的利用率；后對該溶液進行控溫蒸發(fā)，通過對蒸發(fā)溫度升溫進行控制，不僅使碳酸氫鋰轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徜嚕瑫r降低了碳酸鋰對雜質(zhì)的夾帶，雜質(zhì)的去除率高，產(chǎn)物中的鋰提取率高、損失量少，產(chǎn)品純度高。

有色金屬硫化礦及含硫物料的還原造锍冶煉方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬硫化礦及含硫物料的還原造锍熔煉方法。本發(fā)明將有色金屬硫化礦與造锍劑、還原劑、添加劑磨碎混合,然后在900～1300℃的溫度下進行還原造锍熔煉。本發(fā)明在無二氧化硫生成的情況下一步煉制有色金屬粗金屬或合金、锍和煙塵,同時回收金、銀等貴金屬,具有流程簡單、回收率高、成本低等優(yōu)點。本發(fā)明適合于鉛、銻、鉍的單一硫化礦或精礦、復(fù)雜硫化礦或精礦以及這些金屬的含硫富集物的無污染冶煉,更適合從含金黃鐵礦燒渣中回收貴金屬。

利用硫酸鈉廢液制備硫酸鋇和碳酸鈉的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種利用硫酸鈉廢液制備硫酸鋇和碳酸鈉的方法，將硫酸鈉廢液除掉機械雜質(zhì)；在硫酸鈉廢液中加入表面活性劑，開啟攪拌并升溫至40～80℃后，緩慢加入碳酸鋇，同時啟動循環(huán)泵，將反應(yīng)液輸送至水磨機將生成的硫酸鋇顆粒磨碎后再循環(huán)至反應(yīng)器，每小時循環(huán)量為反應(yīng)液體積，將反應(yīng)液經(jīng)離心機離心分離使固液分離，分別得到粗硫酸鋇顆粒和碳酸鈉溶液；粗硫酸鋇顆粒經(jīng)板框壓濾機過濾，濾餅經(jīng)清水洗滌至洗滌水接近中性、干燥、過300目的篩子，得到硫酸鋇產(chǎn)品；碳酸鈉溶液經(jīng)過三效真空蒸發(fā)器蒸發(fā)至碳酸鈉濃度為300～500g/L，再經(jīng)冷卻結(jié)晶、離心分離及干燥，得到碳酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是處理硫酸鈉廢液成本低，不會造成二次污染。

Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液體系中分離Cu(Ⅱ)和Me(Ⅱ)的方法 729     

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本發(fā)明公開了一種Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl(Me為Co、Ni、Mn和Zn中的1種及以上)溶液體系中分離Cu(Ⅱ)和Me(Ⅱ)的方法。根據(jù)Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液體系中Cu(Ⅱ)的沉淀特性，通過控制溶液的pH值，采用一種復(fù)合成分的選擇性沉淀劑，將Cu(Ⅱ)優(yōu)先從Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液體系中沉淀出來，實現(xiàn)Cu(Ⅱ)與Me(Ⅱ)的有效分離。

多孔鉛合金陽極的制備方法及其應(yīng)用 742     

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本發(fā)明提供了一種多孔鉛陽極的制備方法及其應(yīng)用，所述多孔鉛合金陽極具有三維通孔結(jié)構(gòu)，孔隙率大于50％。所述多孔鉛合金陽極制備方法采用泡沫金屬作為造孔基體并配合特有裝置的滲流法，包括泡沫金屬表面預(yù)處理、熔融鉛合金加壓滲流及泡沫金屬的溶出等步驟。本發(fā)明制備的多孔鉛合金陽極具有重量輕、抗蠕變、密度低、陽極過電位低、鉛合金用量少以及操作方便、泡沫金屬廉價易得等優(yōu)點。此外，本發(fā)明的制備方法可針對不同有色金屬電積來開發(fā)相應(yīng)的陽極，有利于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。

極譜法多金屬離子濃度在線檢測方法 1025     

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本發(fā)明涉及金屬離子濃度檢測領(lǐng)域，更具體涉及極譜法多金屬離子濃度在線檢測方法。本發(fā)明提出了一種基于狀態(tài)轉(zhuǎn)移算法（STA）的改進小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法用于多金屬離子濃度的實時測定。該方法首先作出極譜曲線，然后采用離散小波變換求取極譜信號的一階導(dǎo)數(shù)，以此提取出相應(yīng)的特征點，特征點數(shù)量為所測金屬離子種類數(shù)量的3倍，作為小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入。在使用訓(xùn)練集對小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行訓(xùn)練時，為了使得網(wǎng)絡(luò)模型更為精確，將狀態(tài)轉(zhuǎn)移算法用于小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)參數(shù)的優(yōu)化，避免網(wǎng)絡(luò)陷入了局部極值。最后，將訓(xùn)練得到的網(wǎng)絡(luò)模型用于多金屬離子濃度的實時在線檢測。本發(fā)明以實際的鋅、鈷極譜重疊信號為例對算法進行測試，所得到的結(jié)果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的曲線擬合和BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法。

高溫濃稠復(fù)雜料液基體在線沉降的裝置和方法 827     

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本發(fā)明提出一種高溫濃稠復(fù)雜料液基體在線沉降的裝置，其包括基體沉降池、快速制冷單元、復(fù)溶清洗單元、集中控制單元；所述基體沉降池包括敞口瓶、位于敞口瓶內(nèi)的攪拌器、設(shè)置于敞口瓶內(nèi)的液位傳感器、溫度傳感器；敞口瓶上方設(shè)置有料液注入口、料液抽取口，所述快速制冷單元包括制冷器、大功率制冷片和散熱片；復(fù)溶清洗單元包括旋轉(zhuǎn)式噴頭，位于所述敞口瓶上方；集中控制單元包括控制器。本發(fā)明提出的裝置與方法，可以有效解決在線取樣進樣過程中由于高溫高濃稠復(fù)雜料液冷卻結(jié)晶而堵塞管路的難題。并可與在線分析檢測裝置聯(lián)用，大幅降低高濃稠基體成分對分析檢測微量雜質(zhì)離子造成的干擾，極大的提高微量雜質(zhì)離子在線分析檢測時的準(zhǔn)確性和可靠性。