納米氧化鋅/木材復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 944     

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本發(fā)明公開了一種納米氧化鋅/木材復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括木材預(yù)處理、配制木材改性劑、配制木材改性液、浸漬處理和后干燥處理五個步驟，其中，所述木材改性劑是由納米氧化鋅、脂肪醇聚氧乙烯醚、蒸餾水、硅溶膠、八硼酸鈉、硼酸鋅、磷酸二銨和十二烷基硫酸鈉配制而成。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有處理工藝簡單、高效、環(huán)保和滲透性強、性能穩(wěn)定、復(fù)合均勻等優(yōu)點，經(jīng)過處理后的木材在保持原有特性和無明顯外觀變化的同時，其熱穩(wěn)定性、吸濕性和防水性明顯改善，力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性大為提高，而且防腐阻燃好，附加值高，適于室內(nèi)外裝飾、建筑材料、家具用材等領(lǐng)域。

通信站點阻燃生物復(fù)合材料 929     

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本發(fā)明公開了一種通信站點阻燃生物復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：塑料基材9-10份，片層結(jié)構(gòu)的云母粉1-6份，空心玻璃微珠2-8份，石墨粉1-4份，蛤殼粉3-6份，毛蛤殼粉9-14份，白蛤殼粉8-12份，二甲基亞砜11-16份，四氯化碳3-6份，過氧化苯甲酰7-12份，乙酸正丁酯3-5份，熱固性塑料8-14份，甲基丙烯酸酯單體3-9份，三聚氰胺甲醛樹脂11-15份，石膏10-18份。本發(fā)明的有益效果是：保溫材料優(yōu)良，熱導(dǎo)系數(shù)低，理化性能穩(wěn)定、不老化、耐高溫不開裂，可以作為涂料用，也可以放入模具中刮平加溫烘烤成板材。

具有優(yōu)良防水性能的復(fù)合材料 1018     

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本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)良防水性能的復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：粘土或人工合成材料50-80份、硅酸鹽礦物質(zhì)20-45份、合成材料50-80份、交聯(lián)劑0.5-3份，增韌劑2-4份，偶聯(lián)劑0.2-0.4份，硅酸鹽礦物質(zhì)20-44份、粘土添加劑15-10份。本發(fā)明具有很強的粘土可塑性和膨脹性、防水性，另一方面又具有硅酸鹽建筑材料的抗壓強度與凝固性能。應(yīng)用廣泛，比如用于地下防水和屋面防水等。

高效吸附含鉛廢水的納米復(fù)合材料 961     

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本發(fā)明公開了一種高效吸附含鉛廢水的納米復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：稀鹽酸1-6份，三氯化鐵10-30份，濃鹽酸5-9份，硫酸鐵5-14份，氨水3-8份，沒食子酸1-8份，貝殼的外殼粉末30-45份，PC5-9份，PA10-16份，硅藻土5-16份，海泡石5-16份，麥飯石10-35份。本發(fā)明的有益效果是：表面積大，吸附能力強，同時擴散阻力小，吸附過程平衡時間短，整個過程快速、高效。吸附后的磁性納米材料可以經(jīng)再生后回用。

筆筒專用PP復(fù)合材料的制備方法 702     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種筆筒專用PP復(fù)合材料的制備方法；其包括如下步驟：首先將各組分按照如下重量份用高速攪拌機攪拌混勻，高熔指PP60-80,PP回料5-20,增韌劑10-15,流動改性劑?2-3,色母粒0.1-2；然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機中熔融擠出，冷卻，最后注塑成型即制得產(chǎn)品；本發(fā)明通過合理利用PP回料，使產(chǎn)品性能達(dá)到筆筒的制作要求，且具有節(jié)約成本的特點，可以專門用于制作筆筒。

筆筒專用PP復(fù)合材料的制備方法 913     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種筆筒專用PP復(fù)合材料的制備方法；其包括如下步驟：首先將原料按照質(zhì)量百分比用高速攪拌機攪拌混勻，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機中熔融擠出，冷卻，最后注塑成型即制得產(chǎn)品；所述原料由如下質(zhì)量百分比的組分組成：高熔指PP占60%-80%，PP回料占5%-20%，增韌劑、流動改性劑和色母粒為余量；本發(fā)明通過合理利用PP回料，使產(chǎn)品性能達(dá)到筆筒的制作要求，且具有節(jié)約成本的特點，可以專門用于制作筆筒。

機動車高硬度復(fù)合材料 1102     

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本發(fā)明公開了一種機動車高硬度復(fù)合材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：PP20-30份，PS15-25份，ABS35-45份，PVC15-20份，石墨粉14-19份，分散劑10-15份，增稠劑20-30份，阻燃劑10-25份，消泡劑10-15份，殺菌劑14-26份，云母粉10-19份，高彈性橡膠25-30份，錳1-3份，鎳1-8份，磷1-7份。本發(fā)明的有益效果是：具有良好的力學(xué)性能，能夠在汽車發(fā)生撞擊時起到彈性緩沖的作用，可用于汽車的保險杠，車身外殼等。

碳碳復(fù)合材料螺栓加工工裝 969     

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本實用新型公開了碳碳復(fù)合材料螺栓加工工裝，其特征在于：所述夾持爪固定座固定在第一氣缸的活塞桿上，夾持爪固定座的外側(cè)設(shè)有夾持爪固定板，夾持爪固定座的側(cè)壁上設(shè)有豎直方向的缺口槽，所述夾持爪設(shè)置在缺口槽內(nèi)，夾持爪的中部通過削固定在所述夾持爪固定板上，所述夾持爪的上部為彎曲狀，夾持爪的上部伸入到夾持爪固定座的內(nèi)腔中，所述夾持爪固定座上部的內(nèi)部上固定有頂桿，所述頂桿的外側(cè)設(shè)有能夠上下移動的頂板和滑套，頂板和滑套之間通過彈簧相連接，滑套中部的臺階設(shè)置在夾持爪固定座下部的臺階上，所述工裝臺上設(shè)有圓孔，所述圓孔與待加工螺栓相配合，本實用新型具有自動化程度高、夾持緊實度好、適應(yīng)性強的優(yōu)點。

小型石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的研磨裝置 722     

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本實用新型公開了一種小型石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的研磨裝置，包括磨輪、豎立滑軌和工作臺，所述工作臺兩側(cè)固定有縱向滑軌，且縱向滑軌與縱向滑塊滑動連接，所述縱向滑塊上端固定有豎立滑軌，所述豎立滑軌與豎向滑塊滑動連接，且豎向滑塊與橫向滑軌連接，所述橫向滑軌與磨輪滑塊滑動連接，且磨輪滑塊前端設(shè)置有磨輪，所述工作臺上端固定有夾持滑軌，且夾持滑軌與夾持滑塊滑動連接，所述豎立滑軌、橫向滑軌和縱向滑軌一側(cè)均固定有齒輪帶，且齒輪帶與齒輪轉(zhuǎn)動連接，所述齒輪通過轉(zhuǎn)軸與伺服電機轉(zhuǎn)動連接，且伺服電機分別固定于磨輪滑塊、豎向滑塊和縱向滑塊一側(cè)。本實用新型使用方便，研磨精度高，工作效率高。

固定式復(fù)合材料防撞設(shè)施 1092     

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本實用新型公開了固定式復(fù)合材料防撞設(shè)施，包括安置板，安置板的前側(cè)活動連接有防撞裝置本體，防撞裝置本體的兩側(cè)均活動連接有固定塊，固定塊的后側(cè)與安置板的前側(cè)固定連接，防撞裝置本體兩側(cè)的頂部和底部均固定連接有卡塊，兩個卡塊相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有限位槽。本實用新型通過設(shè)置安置板、防撞裝置本體、固定塊、卡塊、限位槽、卡槽、固定槽、限位機構(gòu)、活動塊、限位桿、傳動塊、傳動桿、調(diào)節(jié)機構(gòu)、拉環(huán)、調(diào)節(jié)桿、連接塊、彈簧、連接桿、調(diào)節(jié)孔、傳動槽、滑塊、滑槽和限位孔的配合使用，解決了現(xiàn)有防撞設(shè)施在安裝的過程中常使用螺栓進(jìn)行固定，使用者需要會借助大量的工具進(jìn)行安裝，浪費其大量的時間和精力的問題。

碳纖維復(fù)合材料雙孔連接件沖壓成型模具及系統(tǒng) 800     

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本實用新型公開了碳纖維復(fù)合材料雙孔連接件沖壓成型模具及系統(tǒng)，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中對刀具磨損大的問題，具有便于沖壓加工，減小變形，降低毛邊的產(chǎn)生的有益效果，其方案如下：上模包括上模座，與壓力機可拆卸連接；凸模固定板，設(shè)于上模座下表面，開有若干通孔；至少一排用于沖裁零件內(nèi)部小孔的沖孔凸模，沖孔凸模下表面帶有兩個沖孔凸起，沖孔凸模穿過凸模固定板的通孔而設(shè)置，且同一排落料凸模呈波浪形設(shè)置；至少一排用于沖裁零件外輪廓的落料凸模，落料凸模穿過凸模固定板的通孔而設(shè)置，且同一排落料凸模呈波浪形設(shè)置。

耐高溫光伏鑄錠爐用碳碳復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件處理工裝 906     

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本實用新型公開了一種耐高溫光伏鑄錠爐用碳碳復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件處理工裝，涉及鑄錠爐技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部固定連接有滑軌，所述滑軌的內(nèi)壁滑動連接有滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有移動板，所述底板的頂部開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽的內(nèi)壁固定連接有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿的一端貫穿底板并延伸至底板的外部。本實用新型使工作人員可根據(jù)自己操作習(xí)慣來調(diào)整放置臺的位置，以便其操作更加方便，工作效率更高，解決了現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)件處理工裝大多無法調(diào)節(jié)，在使用時，工作人員只能以固定的姿勢來進(jìn)行處理，而不同的人操作習(xí)慣不同，此時便會影響到工作人員的工作效率的問題。

防彈纖維復(fù)合材料的加工設(shè)備 730     

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本實用新型公開了一種防彈纖維復(fù)合材料的加工設(shè)備，包括豎板、橫板和支撐柱，所述橫板的下方對稱固定連接有豎板，所述豎板的下方固定連接有支撐柱，兩個所述豎板之間滑動安裝有固定板，所述固定板的下表面固定連接有調(diào)節(jié)裝置，兩個所述豎板與調(diào)節(jié)裝置固定連接，所述固定板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有置物裝置，本實用新型通過第二電動伸縮桿、壓塊與弧形塊配合，能夠?qū)⒎缽椑w維基片夾緊，通過調(diào)節(jié)裝置和置物裝置配合，能夠適應(yīng)放置不同大小的防彈纖維基片，具有適應(yīng)性，打磨裝置在防彈纖維基片被夾緊過后進(jìn)行打磨，同樣通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)帶動固定板移動，與打磨裝置配合，保證打磨效果，同時提高打磨效率。

新型復(fù)合材料散熱式LED調(diào)光燈泡 718     

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本實用新型公開了一種新型復(fù)合材料散熱式LED調(diào)光燈泡，包括燈座、燈罩、電路板、LED；燈座底端活動連接燈罩，燈座內(nèi)部設(shè)有電路板，燈罩內(nèi)部設(shè)有LED，LED電連接電路板，電路板電連接位于燈座外部的調(diào)光開關(guān)，調(diào)光開關(guān)電連接插座；所述燈罩的底端設(shè)有開口，開口處安裝透氣網(wǎng)，透氣網(wǎng)的底端設(shè)有透氣層，透氣網(wǎng)的頂端安裝電機，電機頂端連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸四周連接扇葉，電機電連接插座；所述燈座內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔在燈座的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)熱層；燈座外側(cè)設(shè)有連通空腔的進(jìn)水口，空腔內(nèi)部注入冷卻水。本實用新型能夠通過風(fēng)冷和水冷兩種方式對燈泡進(jìn)行降溫，有利于提高照明效果。

粘合劑及其處理的纖維、紡織面料制品、復(fù)合材料及制品 777     

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本發(fā)明屬于橡膠增強用的纖維、線繩以及織物用粘合劑領(lǐng)域，具體公開一種粘合劑及其處理的纖維、紡織面料制品、復(fù)合材料及制品，粘合劑包括第一浴浸膠粘合劑和第二浴浸膠粘合劑，所述第一浴浸膠粘合劑包括封閉型異氰酸酯和/或環(huán)氧化合物，所述第二浴浸膠粘合劑包括封閉型異氰酸酯、丁二烯?苯乙烯共聚物、含聚丁二烯的改性聚氨酯聚合物，其中，改性聚氨酯聚合物包含基于丁二烯的聚合物鏈和至少一個以封端異氰酸酯基終止的末端，所述封端異氰酸酯基是異氰酸酯基團(tuán)和封端劑的反應(yīng)產(chǎn)物。本申請制備的粘合劑，不含間苯二酚和甲醛，減少毒性物質(zhì)對人體健康的損害；對聚酯纖維線繩、芳綸纖維線繩以及芳綸纖維織物均具備很好的粘合力。

用于復(fù)合材料鉆柱動力響應(yīng)測試的試驗裝置 927     

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本發(fā)明提供一種用于復(fù)合材料鉆柱動力響應(yīng)測試的試驗裝置，包括：支撐架，在所述支撐架上設(shè)置有縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)、端部力調(diào)節(jié)機構(gòu)、偏移機構(gòu)、自由轉(zhuǎn)動機構(gòu)；所述縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)用于根據(jù)鉆柱模型的長短調(diào)節(jié)其在支撐架上的固定高度；所述端部力調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)、測量鉆柱模型端部的受力情況；所述偏移機構(gòu)用于實現(xiàn)鉆柱模型的頂端多間距、多角度的變換；所述自由轉(zhuǎn)動機構(gòu)用于與端部力調(diào)節(jié)機構(gòu)配合，實現(xiàn)鉆柱模型旋轉(zhuǎn)的同時能夠橫向、順流向雙自由度渦激振動。該裝置能夠有效模擬鉆井平臺運動、不同海流流速及方向、不同端部載荷、不同轉(zhuǎn)速工況下鉆柱結(jié)構(gòu)響應(yīng)和動力特性。

低VOC輕量化PP復(fù)合材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種低VOC輕量化PP復(fù)合材料及其制備方法，其組分及重量份為：PP樹脂75?80份，滑石粉20?25份，抗氧劑0.1?1份，硬脂酸鈣0.1?3份，吸附劑1?3份，增韌劑5?8份。本發(fā)明通過選用PP材料和輔料滑石粉，改進(jìn)工藝降低VOC、減少收縮率，達(dá)到輕量化、低氣味環(huán)保要求。

兩步法制備硫化鈷/硫化鉬復(fù)合材料及在氫氣析出反應(yīng)應(yīng)用 852     

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本發(fā)明公開了一種兩步法制備Co₉S₈/MoS₂復(fù)合材料及在氫氣析出反應(yīng)中的應(yīng)用，該發(fā)明的目的是提高催化劑對氫氣析出反應(yīng)的催化性能及自身穩(wěn)定性。首先通過定量的鈷鹽、硫脲和谷胱甘肽混合溶液進(jìn)行水熱處理得到具有空心球結(jié)構(gòu)的Co₉S₈前驅(qū)體，再將Co₉S₈前驅(qū)體置于鉬鹽和L?半胱氨酸的溶液中進(jìn)行二次水熱處理，在此過程MoS₂納米花前驅(qū)體生長在具有空心球結(jié)構(gòu)的Co₉S₈，最終經(jīng)過煅燒處理后得到Co₉S₈/MoS₂。該復(fù)合物所具有的獨特的三維納米結(jié)構(gòu)，使其具有較大的比表面積，暴露出更多的活性位點；值得注意的是，Co₉S₈和MoS₂之間存在界面結(jié)構(gòu)，存在有助于提高催化活性的Co?Mo?S鍵，從而提高了析氫催化活性。該方法操作簡單，制作過程無污染，易于生產(chǎn)。

通過自由基聚合合成高分子材料石墨烯的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種通過自由基聚合合成高分子材料石墨烯的方法，石墨烯氧化形成帶有活性官能團(tuán)的氧化石墨烯，在其表面形成大量羧基、羥基及環(huán)烷基團(tuán)；將氧化石墨烯與二甲基甲酰胺混合，同時在另一個三口瓶中將4,4ˊ?偶氮雙與二甲基甲酰胺混合，加入催化劑N,Nˊ?二環(huán)己基碳酰亞胺，加入催化劑4?二甲氨基吡啶，通過酯化反應(yīng)方法，把帶有羧基基團(tuán)的偶氮類引發(fā)劑同氧化石墨烯上羥基基團(tuán)進(jìn)行酯化反應(yīng)，形成自由基引發(fā)劑共價鍵接的改性石墨烯；純甲基丙烯酸甲酯和改性石墨烯混合，加入四氫呋喃在氮氣保護(hù)下進(jìn)行聚合反應(yīng)，最終得到聚甲基丙烯酸甲酯/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是聚合物材料的耐熱性能及力學(xué)性能都有極大改善和提高。

PTT納米復(fù)合材料 1068     

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本發(fā)明公開了一種PTT納米復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT70%～90%、納米粒子0.5%～20%、偶聯(lián)劑0.1%～0.5%、增容劑3%～10%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述納米粒子為納米碳酸鈣、納米硫酸鋇、納米蒙脫土、納米高嶺土、納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化鋅、納米摻銻二氧化錫、納米氫氧化鎂、納米氫氧化鋁中的一種。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明兼有PTT和納米粒子共混改性的各自優(yōu)點，具有優(yōu)異的力學(xué)性能、加工性能和耐熱性能，而且制品成型外觀好，耐化學(xué)穩(wěn)定性強，適應(yīng)性廣，制備工藝簡單，有助于工業(yè)化生產(chǎn)。

二氧化鈦/木材復(fù)合材料的制造方法 750     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦/木材復(fù)合材料的制造方法，包括木材預(yù)處理、配制木材改性劑、配制木材改性液、浸漬處理、陳化處理和后干燥處理六個步驟，其中所述木材改性劑是由鈦酸正丁酯、無水乙醇、冰醋酸、水、磷酸二銨、硼酸鋅、鉬酸銨、八硼酸鈉、多菌靈、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基苯磺酸鈉和硅溶膠配制而成。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有處理工藝簡單、高效、成本低、滲透性強、長效穩(wěn)定等優(yōu)點，而且以鈦酸正丁酯為前驅(qū)體形成二氧化鈦具有廣譜、高效、持久的抗菌作用，經(jīng)過處理后的木材在抗菌、防腐、阻燃、表面硬度、耐磨性、抗彎強度、抗彎彈性模量、加工良好特性、尺寸穩(wěn)定性等方面均得到大幅提高。

阻燃環(huán)保型復(fù)合材料 831     

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本發(fā)明公開了一種阻燃環(huán)保型復(fù)合材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：聚碳酸酯55-70份，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物56-98份，聚對苯二甲酸丁二醇酯35-64份，聚烷撐乙二15-30醇，N-乙基對甲苯磺酰胺3-7份，季戊四醇11-18份，次磷酸鎂15-20份，膨脹性石墨12-32份，三氧化二銻6-9份，膨脹性石墨5-7份，硫醇20-30份，三氧化二銻5-7份。本發(fā)明具有阻燃環(huán)保的特點，適合用于生產(chǎn)機械設(shè)備、儀表和照明設(shè)備等部件。

增韌增強改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料 1102     

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本發(fā)明公開了一種增韌增強改性無鹵阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：聚對苯二甲酸丁二醇酯40%～60%、無鹵阻燃劑18%～25%、玻璃纖維10%～30%、增韌劑2%～15%、潤滑劑0.5%～2%、其他添加劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，采用玻纖增強和增韌劑進(jìn)行增韌改性，并加入適量的潤滑劑，使具有韌性好、耐磨性強和綜合性能優(yōu)良等優(yōu)點，同時無鹵阻燃可起到較好的安全、抑煙、無毒的效果，其阻燃環(huán)保條件好，加工成本低，工藝操作簡單。

無機鹽協(xié)同Ti/Si復(fù)合材料催化制備高分子量聚丁二醇碳酸酯的方法 676     

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一種無機鹽協(xié)同Ti/Si復(fù)合材料催化制備高分子量聚丁二醇碳酸酯的方法。本發(fā)明屬于聚丁二醇碳酸酯聚合領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有合成APC的方法預(yù)聚反應(yīng)時間長、伴隨副反應(yīng)以及所得APC分子量低的技術(shù)問題。本發(fā)明的方法：一、預(yù)聚：在惰性氣體氣氛中，將1,4?丁二醇、碳酸二甲酯和無機鹽催化劑加入到反應(yīng)器中，進(jìn)行酯交換預(yù)聚反應(yīng)，得到羥基和甲氧基封端的低分子量聚丁二醇碳酸酯；二、縮聚：向步驟一后的反應(yīng)器中加入Ti/Si催化劑，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，縮聚反應(yīng)過程中逐步降低真空度，逐步降低真空度的過程中配合階段升溫，得到高分子量的聚丁二醇碳酸酯。

改良型酚醛玻璃鋼復(fù)合材料 815     

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本發(fā)明公開了一種改良型酚醛玻璃鋼復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料組成：酚醛樹脂35?45份、玻璃纖維30?55份、稀釋劑15?25份、固化劑5?10份、脫模劑1.8?2.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑4?7份、硅酮潤滑劑4?7份、石墨5?8份、氧化鈣3?7份、碳酸鈣10?18份、高嶺土20?35份、季戊四醇硬脂酸酯0.3?0.7份，所述固化劑為酚醛胺環(huán)氧樹脂，所述稀釋劑為丙酮，所述脫模劑為二醋酸纖維素含量為5%的醋酸纖維素溶液。本發(fā)明具有較高的剛性和彎曲強度，耐熱性和耐腐蝕性能得到了改善。

復(fù)合材料熱縮管及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料熱縮管，由下述重量份數(shù)原料制成：聚偏氟乙烯顆粒80?90份，聚偏氟乙烯/碳納米管復(fù)合微米纖維40?45份，偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物30?35份，抗氧化劑1?2份，阻燃劑3?4份，潤滑劑2?4份，吸酸劑0.8?1.6份，增塑劑6?10份，色母粒3?5份，助交聯(lián)劑4?6份；所述聚偏氟乙烯/碳納米管復(fù)合微米纖維由靜電紡絲法制得的聚偏氟乙烯/碳納米管復(fù)合微米纖維氈經(jīng)超微粉碎至300目制得。通過材料復(fù)合有效提高聚偏氟乙烯熱縮管的機械強度，增強其彈性，避免其在彎折過程中發(fā)白、斷裂，延長其使用壽命。

耐老化PTT/PPE增強阻燃復(fù)合材料 673     

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本發(fā)明公開了一種耐老化PTT/PPE增強阻燃復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT50%～80%、PPE5%～30%、玻璃纖維5%～10%、阻燃劑5%～10%、增容劑2%～5%、耐老化劑1%～3%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述耐老化劑為質(zhì)量比1：1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z與GW-622的復(fù)配物，所述阻燃劑為質(zhì)量比為2：2：1的聚苯基膦酸二苯砜酯、氫氧化鋁和三氧化二銻組成的復(fù)合物。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)良的耐老化性能和耐熱性能，而且阻燃效果好，強度高，耐化學(xué)性好，翹曲小，尺寸穩(wěn)定性好，生產(chǎn)成本低。

廢砂爐渣復(fù)合材料 1029     

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一種廢砂爐渣復(fù)合材料，其是以鑄造車間廢砂、爐渣，粉塵，污泥為主要原料，以廢塑料薄膜、廢塑料制品為粘結(jié)劑，經(jīng)一定的工藝復(fù)合成的一種非金屬材料。具有鋸、釘、鉆、刨等加工性能，又具有高于水泥制品的抗折、抗拉、抗壓、耐沖擊等物理力學(xué)性能，還具有防水、防腐、易成型等多種性能。能在廣泛的領(lǐng)域里代替木材、水泥、塑料、鋼材等。可用以制造包裝箱，防水板、防蝕板、護(hù)欄板，隔音板、波形瓦、枕木、家具、排水管等。

環(huán)保型復(fù)合材料汽車剎車片 967     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型復(fù)合材料汽車剎車片，其特征在于，由以下重量份的成分組成：酚醛樹脂10～30份；紫銅粉5～8份；硅酸鋁纖維3～5份；重晶石6～12份；二氧化硅3～7份；聚四氟乙烯2～4份；鋼纖維6～15份；紫銅纖維3～5份；摩擦粉3～5份；炭黑5～7；超細(xì)氧化鐵粉7～9份；礦物纖維5～10份；硫化鋅8～10份；硫酸鈣5～10份。本發(fā)明的特點是高速高溫的衰退小，特別是速度敏感性低，車輛從低速每小時40公里制動到高速每小時180公里制動時，摩擦系數(shù)非常穩(wěn)定，平均摩擦系數(shù)0.30μ，車輛高速制動有0.30μ摩擦系數(shù)，是非常好的結(jié)果，它能使高速運動的車輛制動時制動距離縮短，增大車輛的安全系數(shù)。

阻燃PC/PET復(fù)合材料 1015     

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本發(fā)明公開了一種阻燃PC/PET復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC30%～60%、PET10%～30%、相容劑2%～5%、阻燃劑5%～15%、防熔滴劑0.1%～0.5%、增韌劑5%～10%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.5%～1.5%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明不僅兼具有PC和PET各自的優(yōu)點，而且相容性好，阻燃效率高，抗沖擊韌性強，成本低廉。