用于連續(xù)纖維復(fù)合材料生產(chǎn)的模具和設(shè)備 962     

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本實(shí)用新型公開了一種用于連續(xù)纖維復(fù)合材料生產(chǎn)的模具和設(shè)備，其包括出料模塊和浸漬模塊。出料模塊內(nèi)具有樹脂流道，浸漬模塊與出料模塊連接，浸漬模塊內(nèi)具有沿模具的長度方向貫穿浸漬模塊的浸漬流道，浸漬流道的兩端分別構(gòu)造為入紗端和出口端，浸漬流道包括波形通道和混合通道，入紗端位于混合通道的端部，出口端位于波形通道的端部，樹脂流道與混合通道連通；其中，波形通道內(nèi)設(shè)置有向上凸出的凸起，凸起靠近出口端設(shè)置，且凸起沿模具的寬度方向連續(xù)，以使得波形通道在凸起處形成縮口。根據(jù)本實(shí)用新型的模具，可均化帶材上下表面樹脂分布，提高帶材平整度；穩(wěn)定復(fù)合帶材邊部質(zhì)量，提高復(fù)合帶材的成品率。

增強(qiáng)纖維聚氨酯復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 973     

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一種制品密度小、強(qiáng)度高、吸水性小、綜合性能優(yōu)良、可替代木材及其他承載結(jié)構(gòu)件使用的玻纖聚氨酯復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。技術(shù)方案是：其特征是由纖維樹脂層(2)和聚氨酯泡沫層(1)組成組成，增強(qiáng)纖維樹脂層2在聚氨酯泡沫層1內(nèi)均勻排布，形成有機(jī)整體。

三維多孔納米花狀NiS₂/碳布復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 672     

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本發(fā)明屬于無機(jī)納米材料合成技術(shù)及儲(chǔ)能材料領(lǐng)域，具體涉及三維多孔納米花狀NiS₂/碳布復(fù)合材料的制備及應(yīng)用。通過在實(shí)驗(yàn)體系中加入尿素和含氨溶液，既能降低三維花狀Ni(OH)₂反應(yīng)溫度，還能提高三維花狀Ni(OH)₂純度，為了進(jìn)一步提升三維花狀Ni(OH)₂的電化學(xué)性能，本發(fā)明還通過刻蝕方法在三維花狀Ni(OH)₂片層結(jié)構(gòu)上造孔制備三維多孔納米花狀NiS₂材料，既能提高電化學(xué)性能，又能避免單純引入官能團(tuán)造成的團(tuán)聚、電化學(xué)循環(huán)能力差，引入第二相導(dǎo)致結(jié)合不緊密，分布不均勻的問題。

刀片式復(fù)合材料彈性支撐體的柔性車輪 836     

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本發(fā)明特別涉及一種刀片式復(fù)合材料彈性支撐體的柔性車輪，屬于輪式車輛輪胎技術(shù)研究領(lǐng)域，包括胎面、柔性支撐結(jié)構(gòu)和輪轂，在徑向方向上由內(nèi)向外依次排布有輪轂、柔性支撐結(jié)構(gòu)和胎面，所述輪轂和柔性支撐結(jié)構(gòu)由注射成型工藝整體模制成型。本發(fā)明采用弧形支撐結(jié)構(gòu)的整體承載方式以提高車輪的舒適性，同時(shí)相對(duì)于實(shí)心胎體來說減輕了車輪的質(zhì)量；可將支撐結(jié)構(gòu)在胎面處產(chǎn)生的不均勻應(yīng)力均勻分散，使胎面產(chǎn)生均勻的接地壓力分布，解決了非充氣車輪的支撐結(jié)構(gòu)周向不連續(xù)導(dǎo)致的胎面接地壓力分布不均勻、胎面異常磨損的問題。提高了非充氣車輪的接地性能、操控性能、行駛安全性和使用壽命。

碳納米管增強(qiáng)復(fù)合材料混勻設(shè)備 861     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種碳納米管增強(qiáng)復(fù)合材料混勻設(shè)備，包括傳動(dòng)控制裝置、搗壓裝置、加熱裝置和保溫承載裝置；所述傳動(dòng)控制裝置與所述搗壓裝置連接，所述搗壓裝置至少部分地處于所述保溫承載裝置內(nèi)側(cè)，所述加熱裝置設(shè)置在所述保溫承載裝置內(nèi)側(cè)，并處于所述搗壓裝置的下方，所述傳動(dòng)控制裝置帶動(dòng)所述搗壓裝置相對(duì)所述保溫承載裝置作活塞運(yùn)動(dòng)；所述保溫承載裝置內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌組件與所述搗壓裝置相對(duì)設(shè)置。本發(fā)明的實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)碳納米管與聚合物的復(fù)合成本較低的有益效果。

碳納米管/金屬基復(fù)合材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管/金屬基復(fù)合材料及其制備方法，它是以聚乙烯醇作為粘結(jié)劑對(duì)金屬粉末表面進(jìn)行改性，使金屬顆粒表面增加粘性或膠性，然后在改性后的金屬粉末中再加入碳納米管溶液，經(jīng)干燥得到碳納米管/金屬復(fù)合粉體，碳納米管/金屬復(fù)合粉體經(jīng)熱解去除聚乙烯醇后再經(jīng)過燒結(jié)即可。本發(fā)明采用聚乙烯醇對(duì)金屬粉體進(jìn)行表面改性，在改性后的粉末中再加入碳納米管溶液后，使得碳納米管均勻粘附在粉末表面，增強(qiáng)了金屬粉體與碳納米管的結(jié)合力，然后進(jìn)行熱解去除聚乙烯醇，實(shí)現(xiàn)了碳納米管與金屬粉體的很好的結(jié)合。

阻燃改性的PBT/彈性體/微米碳酸鈣復(fù)合材料 722     

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本發(fā)明公開了一種阻燃改性的PBT/彈性體/微米碳酸鈣復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PBT50%～70%、彈性體5%～15%、微米碳酸鈣5%～20%、聚合型阻燃劑8%～15%、協(xié)效阻燃劑3%～8%、表面處理劑0.1%～0.4%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑分散劑0.1～1%、其他添加劑0～0.5%。本發(fā)明的有益效果是，在PBT中加入彈性體與微米碳酸鈣共混，不但可以顯著提高材料的沖擊強(qiáng)度，大大提高其剛度和耐熱性，使具有很好的增韌、增強(qiáng)和增剛作用，還可以保護(hù)較好的拉伸強(qiáng)度和加工性能，通過采用聚合型阻燃劑和協(xié)效阻燃劑的阻燃改性，大大提高材料的阻燃能效，使具有高阻燃性能。

阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料 929     

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本發(fā)明公開了一種阻燃環(huán)保型聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯35-64份，丙二醇丁醚10-15份，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯15-21份，聚碳酸酯樹脂45-52份，鈦白粉10-14份，磷酸酯5-9份，順丁烯二酸二乙酯3-6份，鄰苯二甲酸二異癸酯4-7份，9，10-環(huán)氧硬脂酸辛酯11-17份，抗壞血酸棕櫚酸酯15-20份，脂肪酸酰胺17-23份，十溴二苯乙烷3-14份，三氧化二銻5-7份，N-苯基-N`-環(huán)己基對(duì)苯二胺3-5份。本發(fā)明具有阻燃環(huán)保的特點(diǎn)，適合用于生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備、儀表和照明設(shè)備等部件。

新型納米阻燃復(fù)合材料 787     

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本發(fā)明公開了一種新型納米阻燃復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：玻纖增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸乙二酯35-70份，苯基膦酸稀土鹽15-23份，氫氧化鋁10-20份，乙烯-丙烯酸鹽3-8份，高密度聚乙烯1-9份，磷酸二銨5-9份，六溴水散體3-11份，超氧化物歧化酶4-12份，四(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯10-18份，苯甲酸甲酯20-31份，聚乙烯醇5-17份，氯苯10-24份。本發(fā)明應(yīng)用范圍廣，減少阻燃劑的用量，節(jié)省成本，而且符合環(huán)保、節(jié)約的趨勢，制備、加工方法簡單易行，且效果明顯，適合實(shí)際應(yīng)用情況，有相當(dāng)好的市場化的可能性。

海洋復(fù)合材料 1024     

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本發(fā)明公開了一種海洋復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：碳化硼粉體50-60份、Ti-Al金屬間化合物50-80份、納米鋁錳粉125-145份；滑石粉3-6份；硫酸鋇2-4份；防沉助劑3-5份；有機(jī)溶劑5-12份；納米氧化物顆粒增強(qiáng)劑5-15份；流平劑1-5份；環(huán)氧增固劑1-5份；分散助劑1-2份；溶劑10-13份；固化劑50-60份；硼化物5-15份；納米碳管3-6份。本發(fā)明成本低，工藝簡單，并具有低密度、高強(qiáng)度和耐腐蝕的特點(diǎn)。

耐高溫玻璃鋼復(fù)合材料 766     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫玻璃鋼復(fù)合材料，由以下組份的原料混合制成：酚醛樹脂25-29份，雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂20-25份，玻璃纖維60-70份，鄰苯二甲酸二丁酯7-9份，乙二胺6-7份，乙醇1-4份，碳酸鈣10-12份。本發(fā)明耐高溫能力強(qiáng)、能夠有效防止解決因溫度過高致使強(qiáng)度下降的弊端，且耐腐蝕性能好、抵抗老化能力強(qiáng)、抗剪切效果好。

晶須增韌強(qiáng)化碳陶瓷復(fù)合材料 924     

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一種晶須增韌強(qiáng)化碳陶瓷復(fù)合材料，屬于陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明的內(nèi)容是在碳和碳化硅粉末中，加入一定量的碳化硅晶須，并采用合理的材料配方和工藝，制備出高強(qiáng)度，韌性大、耐磨、耐高溫、抗熱震、抗氧化及導(dǎo)電性能好的碳陶瓷材料，這種材料便于機(jī)加工和電加工，可制作導(dǎo)電引弧噴嘴和焊絲噴嘴及其它高強(qiáng)度、耐磨、導(dǎo)電的結(jié)構(gòu)部件。

基于PTT聚酯的高耐熱增韌增強(qiáng)復(fù)合材料 730     

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本發(fā)明公開了基于PTT聚酯的高耐熱增韌增強(qiáng)復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT50%～80%、PPE5%～30%、玻璃纖維5%～15%、無機(jī)粒子5%～10%、增韌劑2%～8%、偶聯(lián)劑0.1%～0.5%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述玻璃纖維為直徑在8～15μm、且表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理后的無堿短切玻璃纖維，所述無機(jī)粒子為粒徑在0.01～20μm的碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅、氧化鋁、硫酸鋇中的一種。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有超耐熱性、極低的翹曲、極高的抗沖擊性能、高強(qiáng)度、優(yōu)良的耐化學(xué)性、尺寸穩(wěn)定性好、制品表面光潔，而且制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，易于推廣。

低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的制備方法 884     

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本發(fā)明涉及塑料改性技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的制備方法；其包括如下步驟：首先將原料用高速攪拌機(jī)攪拌混勻，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，冷卻，最后注塑成型即制得產(chǎn)品；所述原料由如下質(zhì)量百分比的組分組成：PBT55%～70%，增韌劑5～15%，硅烷偶聯(lián)劑0.2%～0.5%，短切玻纖10%-20%，環(huán)保阻燃劑10～15%，抗氧劑0.1%～0.5%，潤滑劑0.1%～1%，浮纖消除劑0.3%～0.8%；本發(fā)明制備的產(chǎn)品兼具低浮纖、阻燃性和增強(qiáng)性。

橡膠環(huán)保復(fù)合材料 727     

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本發(fā)明公開了一種橡膠環(huán)保復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：多元橡膠29-37份，線型低密度聚乙烯（LLDPE）1-3份，PC21-29份，抗氧劑10-16份，防老劑1-5份，甲基丙烯酸正丁酯1-5份，馬來酸酐1-6份，玻璃纖維2-9份，聚烯烴塑料10-15份，ABS18-27份，偶聯(lián)劑1-3份，聚乙烯酯1-3份，高級(jí)脂肪酸鹽1-9份，潤濕劑0.1-1份，分散劑0.1-2份，增稠劑0.5-4份。本發(fā)明提供的無鹵阻燃ABS合金，環(huán)保性好，無污染，在提高合金阻燃性能的同時(shí)，也大大改善了PC/ABS的加工流動(dòng)性。

高性能合成復(fù)合材料及其制作方法 789     

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本發(fā)明公開了一種高性能合成復(fù)合材料及其制作方法，其特征在于，原料各組分按照重量份組成如下：回收的廢舊塑料15-20份、質(zhì)量比1：3的十九烷和石膏粉的混合物4-6份、石膏粉4-6份、植物粉碎物20-25份、凝固劑0.5-0.7份、膨潤土12-15份、鋁廠廢渣20-30份、阻燃材料5-8份。植物桔桿和凝固劑的加入使建筑材料具有很好的吸音效果，添加適量的阻燃材料，強(qiáng)化了儲(chǔ)、放熱過程中的傳熱，廢舊塑料的加入使其具有耐老化性能，同時(shí)還具有較好的防水、防腐蝕性能。制作成本較低，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，沒有廢水、廢渣排出，符合節(jié)能、環(huán)保要求。

改性環(huán)保ABS復(fù)合材料 1076     

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本發(fā)明公開了一種改性環(huán)保ABS復(fù)合材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：線型低密度聚乙烯（LLDPE）10-20份，銻基納米復(fù)合環(huán)保阻燃劑10-15份，三異三聚氰酸脂10-20份，硬脂酸10-16份，ABS50-60份，抗氧劑10101-2份，抗氧劑1681-2份，偶聯(lián)劑1-3份，聚乙烯酯1-3份，高級(jí)脂肪酸鹽1-9份，潤濕劑0.1-1份，分散劑0.1-2份，增稠劑0.5-4份。本發(fā)明提供的無鹵阻燃ABS合金，環(huán)保性好，無污染，在提高合金阻燃性能的同時(shí)，也大大改善了PC/ABS的加工流動(dòng)性。

短纖維增強(qiáng)橡膠復(fù)合材料徑向取向擠出成型方法 722     

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本發(fā)明涉及一種短纖維增強(qiáng)橡膠復(fù)合材料徑向取向擠出成型方法,先將含有短纖維的橡膠熔融體在擠出機(jī)中進(jìn)行擠出加工;在擠出機(jī)筒內(nèi)的螺桿末端,橡膠被擠入軸向取向流道,利用膠料流動(dòng)方向取向,在機(jī)頭的軸向取向流道內(nèi)實(shí)現(xiàn)短纖維軸向方向取向;經(jīng)過軸向取向后的膠料在擠出壓力作用下通過由收縮流道的厚度而形成的阻壩,利用橡膠擠出膨脹的特點(diǎn),膠料中的短纖維在膠料通過阻壩后迅速膨脹的過程中發(fā)生翻滾而傾斜;膨脹后的膠料沿流道繼續(xù)流動(dòng),在流道的中間和邊緣部分因速度梯度使傾斜加劇,短纖維徑向取向增大,并進(jìn)而實(shí)現(xiàn)徑向取向,本發(fā)明工藝步驟簡單易控,應(yīng)用范圍廣,產(chǎn)品徑向取向質(zhì)量好,成本低。

碳纖維纏繞復(fù)合材料儲(chǔ)氫氣瓶纏噴一體化制造裝置 806     

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本發(fā)明公開一種碳纖維纏繞復(fù)合材料儲(chǔ)氫氣瓶纏噴一體化制造裝置，該裝置包括主框架、瓶芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴頭系統(tǒng)、噴頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、副框架、碳纖維絲卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、料槽、物料加熱和輸送機(jī)構(gòu)、噴涂控制系統(tǒng)。本發(fā)明以低成本的碳纖維絲束為原料對(duì)瓶芯進(jìn)行纏繞，同時(shí)使用FDM(Fused Deposition Modeling—熔融沉積成型)噴頭向碳纖維絲與瓶芯結(jié)合處噴涂樹脂，實(shí)現(xiàn)纏噴一體化制造。相比現(xiàn)有干法纏繞工藝，本發(fā)明使用成本相對(duì)較低的原料，有效降低制造成本；相比現(xiàn)有濕法纏繞工藝，本發(fā)明不會(huì)造成樹脂滴落、灑出等浪費(fèi)情況，并可解決作業(yè)過程中樹脂與碳纖維比例難以控制的問題。

炭黑/天然膠乳復(fù)合材料制備方法 853     

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本發(fā)明屬于天然橡膠濕法混煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種炭黑天然膠乳復(fù)合材料制備方法，首先，將制備的炭黑水溶液與油酸鉀水溶液分別與發(fā)泡處理后的天然膠乳進(jìn)行混合，然后，高速攪拌，使天然膠乳與炭黑充分接觸，通過發(fā)泡絮凝法制備炭黑母膠，最后，將炭黑母膠投入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，得到的混煉膠質(zhì)量均一，不僅物理性能和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能相較于常規(guī)濕法和干法的混煉工藝有顯著的提高，而且老化性能也得到了很大的提升，同時(shí)，炭黑在天然膠乳中達(dá)到較好的分散效果，能夠解決酸絮凝帶來的填料殘留和能耗過大的問題，縮短硫化時(shí)間，大大提高橡膠生產(chǎn)效率，提升橡膠性能，避免橡膠助劑飛揚(yáng)導(dǎo)致的污染環(huán)境問題，綠色環(huán)保，節(jié)能降耗。

發(fā)泡用長玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 895     

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本發(fā)明屬于聚丙烯材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡用長玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，按重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：聚丙烯樹脂30?90份，無堿連續(xù)玻璃纖維10?60份，潤滑劑0.5?2.0份，過氧化物0.1?0.5份，硅烷偶聯(lián)劑1.0?5.0份，催化劑1.0?4.0份，成核劑0.05?0.2份，抗氧劑0.1?1.0份。該長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料包括四個(gè)階段的制備過程，既有長玻纖材料的高強(qiáng)度，又能夠滿足發(fā)泡要求，在發(fā)泡過程中泡孔獨(dú)立，實(shí)現(xiàn)材料輕量化和高性能化，所得材料機(jī)械強(qiáng)度高、性能保持率好，擴(kuò)展了材料應(yīng)用領(lǐng)域，提高附加值。

防撞吸能復(fù)合材料、前端車頭及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種防撞吸能復(fù)合材料、前端車頭及其制備方法，包括蒙皮和網(wǎng)格筋，所述網(wǎng)格筋的結(jié)構(gòu)與蒙皮的結(jié)構(gòu)相配合，使得所述網(wǎng)格筋與蒙皮固定連接。解決了現(xiàn)有技術(shù)中因列車碰撞能量吸收大小受到列車外形長度以及工程化所需空間的限制，從而導(dǎo)致列車被動(dòng)碰撞時(shí)能量吸收的能力較差的技術(shù)問題。

淀粉基全生物降解復(fù)合材料 662     

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本發(fā)明公開了一種淀粉基全生物降解復(fù)合材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯55-64份，乙酰檸檬酸三丁10-14份，丁腈橡膠5-9份，磷酸三甲苯酯15-21份，β-胡蘿卜素5-8份，氟化石墨21-35份，脂肪酸酰胺5-17份，鹵代磷酸酯3-7份，酚類環(huán)氧化物11-16份，土豆淀粉25-40份，抗水解劑PCD5-11份。本發(fā)明屬于可降解生物材料,力學(xué)性能有了大幅度的提高并且大大降低了成本；具有很好的延展性，對(duì)環(huán)境無污染；制備方法簡單，易于控制，可操作性強(qiáng)，易于實(shí)施，生產(chǎn)成本低廉，生產(chǎn)效率高。

耐腐蝕導(dǎo)電高分子復(fù)合材料 732     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕導(dǎo)電高分子復(fù)合材料，其特征在于，原料各組分按重量份計(jì)組成如下：聚苯胺50-60份、廢塑料瓶30-40份、玻璃纖維8-12份、鎳/碳導(dǎo)電粉12-15份、聚吡咯6-8份、潤滑劑2-4份、甲基丙烯酸縮水甘油酯1-3份、二氧化鈦1-3份、分散劑0.6-0.8份、抗氧劑10760.6-0.8份、硅烷偶聯(lián)劑3-5份。實(shí)現(xiàn)了廢物的回收利用，很好地改善了材料耐腐蝕性能而且降低了生產(chǎn)成本，鎳/碳導(dǎo)電粉末、二氧化鈦等成分的加入使電子運(yùn)動(dòng)速度快，導(dǎo)電性能佳，分散劑的加入使石墨烯均勻分散，可提升材料的相容性，抗氧劑的加入提高了材料的抗氧化性能。

鋼鐵基耐磨鑄造表面復(fù)合材料的制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵基耐磨鑄造表面復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于使零部件的表面耐磨性得到充分發(fā)揮，同時(shí)在遭受一定的沖擊時(shí)其不易整體斷裂而導(dǎo)致失效，從而使得復(fù)合層和基材之間做到優(yōu)勢互補(bǔ)，揚(yáng)長補(bǔ)短。

防靜電涂料及導(dǎo)電復(fù)合材料、電子設(shè)備 748     

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本發(fā)明提供一種防靜電涂料及導(dǎo)電復(fù)合材料、電子設(shè)備，所述防靜電涂料，包括，組分A和組分B，組分A為含兩個(gè)或兩個(gè)以上-NCO基團(tuán)的異氰酸酯化合物；組分B包括導(dǎo)電性碳、多元醇，其中，所述導(dǎo)電性碳的重量份為5-50，所述多元醇的重量份為50-95；所述組分A中的-NCO基團(tuán)和所述組分B中的羥基的當(dāng)量比為0.95:1-1.05:1。在組分A和組分B混合后形成的防靜電涂料中，導(dǎo)電性碳與異氰酸酯化合物之間形成化學(xué)鍵的結(jié)合，不容易因?yàn)殚L時(shí)間的放置產(chǎn)生分層現(xiàn)象，使防靜電涂料能保持良好的防靜電效果。

玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料 949     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)耐水解PC/ABS復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC50%～70%、ABS20%～40%、玻璃纖維10%～15%、有機(jī)蒙脫土2%～8%、耐水解穩(wěn)定劑0.5%～2%、相容增韌劑2%～5%、1010/168復(fù)合抗氧劑0.1%～0.5%、防玻纖外露劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了PC、ABS各自優(yōu)異性能，采用玻纖增強(qiáng)和添加相容增韌劑、耐水解穩(wěn)定劑等助劑，大大提高了PC/ABS共混體系的力學(xué)強(qiáng)度和耐熱性能，而且具有優(yōu)良的耐水解性能，其加工性和尺寸穩(wěn)定性好，電性能優(yōu)良，可應(yīng)用于電子、通訊、家用電器、汽車、機(jī)械和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

超耐低溫ASA復(fù)合材料及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種超耐低溫ASA復(fù)合材料及其制備方法，原料各組分按照重量份組成如下：AS樹脂30?60份；ASA膠粉20?50份；低溫改性劑5?20份；增韌劑5?10份；耐候劑0.5?2份。使用AES樹脂和改性硅橡膠制備的低溫改性劑，兼顧力學(xué)性能和低溫韌性，再與AS樹脂、ASA膠粉、增韌劑等其他相關(guān)助劑共混。經(jīng)雙階擠出機(jī)擠出造粒，可以更好地分散各組分，從而得到高流動(dòng)、高耐候、耐低溫的ASA材料。本發(fā)明所制備的ASA材料，具有優(yōu)異的光澤度和流動(dòng)性，可以滿足汽車及大型家電產(chǎn)品的外觀效果和加工要求；同時(shí)又具有超高的低溫韌性和耐候性，可以保證產(chǎn)品在低溫條件和戶外環(huán)境下的正常使用。

新型陶瓷復(fù)合材料 862     

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本發(fā)明公開了一種新型陶瓷復(fù)合材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：聚丁二烯環(huán)氧樹脂10?14份，穩(wěn)定劑3?4份，氫氧化鋁2?6份，氟化鎂5?7份，聚丙烯酸鈉1?2份，甲基丙烯酸甲酯8?10份，偶聯(lián)劑2?4份，玻璃纖維7?11份，納米陶瓷粉20?24份，凹凸棒石5?9份，甲基纖維素3?7份，硬脂酸鋅2?4份，滑石粉8?10份，碳化硅5?8份，活性炭粉6?9份。本發(fā)明耐高溫，具有高強(qiáng)度和硬度，滿足強(qiáng)度要求更高的領(lǐng)域，材質(zhì)輕。

抗菌納米復(fù)合材料 671     

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本發(fā)明公開了一種抗菌納米復(fù)合材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：聚氨酯樹脂25?30份，聚乙烯15?18份，一氟二氯乙烷7?10份，二甲基硅氧烷8?12份，環(huán)氧大豆油3?5份，亞油酸12?14份，硅藻土6?7份，氯化石蠟5?9份，納米炭纖維11?15份，耐磨劑4?7份，亞磷酸酯類抗氧劑4?6份，納米二氧化鈦9?13份，納米氧化鋅5?8份，玻璃纖維7?10份。本發(fā)明抗菌性好，強(qiáng)度高，耐高溫及抗裂性能好。