納米級(jí)硫化錳的制備方法及其應(yīng)用 945     

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本發(fā)明公開了一種納米級(jí)硫化錳的制備方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：S1、將錳鹽溶解在水溶液中，并向錳鹽溶液中加入一定含量的細(xì)化劑；S2、向錳鹽溶液中控制一定速率加入硫化物水溶液制備納米級(jí)硫化錳，同時(shí)輔助微波技術(shù)；S3、將溶液進(jìn)行液固分離，然后經(jīng)真空烘干得到納米級(jí)硫化錳；S4、將納米級(jí)硫化錳加入到弱酸性的含砷硫酸鋅溶液中進(jìn)行預(yù)處理脫砷，脫砷效果顯著，特別是針對(duì)高砷硫酸鋅溶液脫砷明顯由于鐵鹽脫砷，并且能大大降低硫酸鋅溶液沉礬脫砷的成本，脫砷效果達(dá)到95％以上，為高砷含鋅二次復(fù)雜鋅原料生產(chǎn)電解鋅的發(fā)展提供了必要的技術(shù)支持。

用超聲波清除溶液中顆粒表面包層的方法、工藝及用途 1139     

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用超聲波清除顆粒表面包層的方法，是采用超聲波撞擊溶液中的顆粒，清除顆粒表面包層，使顆粒裸露自身表面的方法。所述的超聲波，頻率為15－200kHz，聲強(qiáng)為0.5－200w/cm2。所述的顆粒表面包層，包括顆粒自身的表面包層和顆粒在溶液中新生的表面包層。所述的方法的用途，包括超聲硫化工藝、超聲浮選工藝、超聲浸出工藝和超聲凈化工藝。

面向鋅溶液痕量離子濃度檢測(cè)的掩蔽測(cè)試體系優(yōu)化方法 967     

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本發(fā)明公開了一種面向鋅溶液痕量離子濃度檢測(cè)的掩蔽測(cè)試體系優(yōu)化方法，基于兩個(gè)約束條件構(gòu)建掩蔽優(yōu)化測(cè)試體系的單目標(biāo)。其操作為：先計(jì)算理論EDTA用量；然后根據(jù)理論EDTA用量選定范圍；然后研究EDTA用量、顯色劑亞硝基R鹽用量、測(cè)量體系的pH值對(duì)吸收光譜質(zhì)量的影響；定義兩個(gè)該體系下的優(yōu)化約束條件：EDTA用量轉(zhuǎn)折臨界點(diǎn)和R鹽無噪聲波長(zhǎng)范圍，并建立擬合函數(shù)；然后將建立的擬合函數(shù)，整合成單目標(biāo)多變量的優(yōu)化測(cè)試體系模型；求解；得到優(yōu)化參數(shù)，本發(fā)明得到的測(cè)試體系具有寬線性度、低檢測(cè)限、選擇性好和高靈敏度，不需要對(duì)鋅電解液進(jìn)行預(yù)分離，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適合用于高濃度比背景下痕量離子濃度檢測(cè)的掩蔽劑的用量?jī)?yōu)化。

清潔處置鉛廢料的鼓風(fēng)爐還原造锍熔煉方法和設(shè)備 1134     

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本發(fā)明公開了一種清潔處置鉛廢料的鼓風(fēng)爐還原造锍熔煉方法和設(shè)備,該方法先將鉛物料與固硫劑、粘結(jié)劑及還原劑充分混勻,然后壓制團(tuán)塊,團(tuán)塊干燥后送鼓風(fēng)爐進(jìn)行還原造锍熔煉。本發(fā)明在無二氧化硫產(chǎn)生的情況下一步煉制粗鉛和鐵锍,實(shí)現(xiàn)了高危鉛廢料的連續(xù)無害化處理,具有化害為利,變廢為寶,流程簡(jiǎn)短,環(huán)境友好及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明不僅可清潔處置高危鉛廢料和黃鐵礦燒渣等含重金屬的固體廢棄物,而且可使儲(chǔ)量豐富的高鐵氧化鉛礦資源得到有效利用,對(duì)重金屬污染治理和資源利用均具有重大意義。

反復(fù)用正負(fù)極板雙管式鉛蓄電瓶 862     

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本發(fā)明的反復(fù)用正負(fù)極板雙管式鉛蓄電瓶屬于蓄存電能的二次電瓶技術(shù)類別。現(xiàn)有蓄電瓶壽命短,只能一次性用。本技術(shù)將電瓶正負(fù)極板都制成管式結(jié)構(gòu),不存在因活性鉛粉從極板上脫落,結(jié)構(gòu)被破壞的失效。造成唯一失效于不可逆硫酸化的條件。而硫化失效的電瓶可就地用時(shí)間短,費(fèi)用少的濕法飛快的去硫化,重新使用多次。這種可反復(fù)使用的鉛電瓶可在電動(dòng)自行車、汽車、電動(dòng)船舶,風(fēng)力發(fā)電蓄能方面獲得全新概念的利用?？扇〈樗钅茈娬?就近在城市附近設(shè)造占地少、成本低、工期短的大容量電網(wǎng)調(diào)峰蓄能電站。

鋅冶煉的工藝 969     

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本發(fā)明公開了一種鋅冶煉的工藝。高鐵閃鋅礦精礦經(jīng)焙燒、中性浸出、低酸浸出，低浸渣經(jīng)磁選機(jī)磁選分離鐵酸鋅，非磁性渣經(jīng)高酸浸出進(jìn)一步處理；鐵酸鋅經(jīng)還原焙燒分解為四氧化三鐵和氧化鋅，分別作為浸出液磁流體除鐵工藝的磁種和中和劑。新工藝采用濕法、火法相結(jié)合的方式，一方面有效地提高鋅的浸出率、鉛銀的回收率，另一方面鐵酸鋅的焙燒產(chǎn)物應(yīng)用于磁流體除鐵工藝，有效地降低了除鐵工藝成本，且所得鐵渣純凈、含鐵高，有利于鐵渣的綜合利用。此技術(shù)能夠高效地得到高品質(zhì)的鋅浸出液，所添加的藥劑來源廣泛，廉價(jià)經(jīng)濟(jì)，不僅能夠得到含鐵極低的鋅浸出液，而且大大提高了鋅濕法冶煉工藝的效率，并且有價(jià)金屬幾乎沒有損失，利于資源的綜合利用。

滑動(dòng)軸承軸瓦絕緣結(jié)構(gòu)、軸瓦及軸瓦的制備工藝 939     

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一種滑動(dòng)軸承軸瓦絕緣結(jié)構(gòu)、軸瓦及軸瓦的制備工藝，包括澆筑有巴氏合金層的軸瓦絕緣結(jié)構(gòu)；還包括設(shè)V形凹槽；或設(shè)1毫米至2毫米玻璃纖維絲層；或玻璃纖維絲層的外表設(shè)特氟龍層；或由數(shù)個(gè)次級(jí)纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)成高級(jí)纖維結(jié)構(gòu)的且具有數(shù)個(gè)層疊的纖維基層構(gòu)成的軸瓦以及軸瓦的制備工藝的技術(shù)方案。它克服了傳統(tǒng)絕緣軸承采用粘貼聚四氟乙烯薄膜與軸瓦隔離，實(shí)現(xiàn)切斷軸電流通路；導(dǎo)致絕緣薄膜在安裝及維護(hù)過程中極易受損，且損壞后的修復(fù)工藝相當(dāng)復(fù)雜，需專用工裝，從而造成維修困難、設(shè)備報(bào)廢等缺陷。它適合各類工程所用滑動(dòng)軸承軸瓦的絕緣；特別適合礦山、電力、煤礦、冶金、交通、化工、水利，機(jī)床、船舶等行業(yè)配套的大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的滑動(dòng)軸承軸瓦的絕緣。

溶液霧化法制備超細(xì)銻氧化物的方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種溶液霧化法制備超細(xì)銻氧化物的方法，包括以下步驟：(1)將三價(jià)銻加入到鹽酸溶液中配制成0.05～0.8mol/L的銻溶液；(2)采用清潔氧化劑對(duì)步驟(1)溶液進(jìn)行氧化，得到五價(jià)銻溶液；(3)將步驟(2)得到的五價(jià)銻溶液進(jìn)行霧化熱解，得到銻氧化物粉末。本發(fā)明以三價(jià)銻溶液為原料，經(jīng)氧化和噴霧熱解直接制備超細(xì)銻氧化物粉體材料，工藝流程簡(jiǎn)單。本發(fā)明還可直接以傳統(tǒng)酸法銻冶煉過程的浸出液為原料，縮短了銻氧化物粉體材料制備流程，有效地將傳統(tǒng)冶金過程與材料制備過程相結(jié)合，大大提升了傳統(tǒng)有色金屬冶煉產(chǎn)物的附加值，并實(shí)現(xiàn)了浸出劑鹽酸的回收再利用。

低成本清潔煤氣制備方法 1089     

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本發(fā)明提供了一種低成本清潔煤氣制備方法，屬于化工氣體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要特征在于：原料有煤粉、空氣；主要生產(chǎn)裝置包括粉煤成型裝置、煤氣發(fā)生爐、煤氣冷卻裝置、煤氣脫硫裝置；主要生產(chǎn)工藝為煤粉加工成型煤，型煤在煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化生成粗煤氣，粗煤氣經(jīng)除塵、冷卻降溫、脫硫形成清潔煤氣產(chǎn)品。清潔煤氣主要用于冶金、化工、建材等行業(yè)作為燃?xì)?。本發(fā)明提供的煤氣制備方法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資費(fèi)用低，安全可靠，煤氣生產(chǎn)成本低，煤氣燃燒后煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的雙清潔。

PZT基壓電陶瓷及其制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種PZT基壓電陶瓷及其制備方法，在成份設(shè)計(jì)上，通過CaO、BaO、SrO和MgO中的至少一種摻雜PZT陶瓷，改善陶瓷材料性能，在制備方法上，根據(jù)設(shè)計(jì)配方將稱量好的化學(xué)原料用球磨機(jī)進(jìn)行一次研磨，隨后烘干、過篩。然后將已過篩的粉料在微波爐內(nèi)輻射合成為預(yù)燒粉料。再按照上述球磨方法進(jìn)行二次研磨、烘干、過篩后，加入PVA溶液造粒，接著采用干壓成型獲得坯體，最后在微波爐內(nèi)燒結(jié)致密化得到PZT基壓電陶瓷制品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在傳統(tǒng)粉末冶金工藝基礎(chǔ)上，引入微波輻射合成超細(xì)粉與微波燒結(jié)技術(shù)，具有綜合性能優(yōu)異、綠色環(huán)保、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，能很好的滿足商用需求，很適合于制備PZT基壓電陶瓷制品。

固廢基陶瓷催化膜及其制備方法和應(yīng)用 869     

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本發(fā)明公開了一種固廢基陶瓷催化膜及其制備方法和應(yīng)用。該方法利用硅酸鹽尾礦和冶金渣作為主要原料，通過顆粒堆積法制備固廢基陶瓷催化膜，固廢基陶瓷催化膜具有力學(xué)性能好、催化活性高等特點(diǎn)，可以高效催化過一硫酸鹽氧化降解水體中有機(jī)污染物，且可多次回收并重復(fù)利用。

類鹵化合物的應(yīng)用 894     

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本發(fā)明涉及一種類鹵化合物（C2N2S2）應(yīng)用，該硫氰（C2N2S2）可應(yīng)用在與金屬溶浸及提取和回收相關(guān)的礦山和冶金廠、廢印刷電路板、廢舊家用電器、廢五金、廢電鍍工件、廢催化劑及礦渣中的過渡金屬提取和回收等領(lǐng)域。

處理輝鉬礦的方法 669     

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本發(fā)明公開了一種處理輝鉬礦的方法，屬于鉬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以熔融的銅锍(冰銅)為熔劑溶解輝鉬礦，生成銅鉬锍后向其鼓入空氣或富氧空氣進(jìn)行吹煉，使其中的輝鉬礦氧化成MoO3揮發(fā)，然后通過收塵從煙塵中回收，除塵后的煙氣則送去制酸?；蛘咴诖禑捛跋蜚~鉬锍中加入堿金屬或堿土金屬鹽，使鉬氧化產(chǎn)物進(jìn)入渣中，然后通過堿浸從渣中回收鉬。吹煉完成后把低鉬銅锍返回下一輪造锍過程。本方法具有流程短，傳質(zhì)傳熱條件好，生產(chǎn)率高，熱利用率高，煙氣中SO2濃度高和對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

類鹵化合物的制備方法及其應(yīng)用 905     

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本發(fā)明涉及一種類鹵化合物（C2N2S2）的制備方法及其應(yīng)用，該制備方法是將含有硫氰酸根的物質(zhì)在氧化劑的作用下對(duì)硫氰酸根進(jìn)行選擇性氧化，使硫氰酸根陰離子失掉一個(gè)電子而成為單電子游離基、兩個(gè)所述單電子游離基結(jié)合在一起形成硫氰；所述含有硫氰酸根的物質(zhì)選自硫氰酸或一價(jià)的硫氰酸鹽。所制備出的硫氰（C2N2S2）可應(yīng)用在與金屬溶浸及提取和回收相關(guān)的礦山和冶金廠、廢印刷電路板、廢舊家用電器、廢五金、廢電鍍工件、廢催化劑及礦渣中的過渡金屬提取和回收等領(lǐng)域。

含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料的方法及制得的正極材料 705     

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本發(fā)明涉及鈉離子電池材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種通過冶金思路制備高質(zhì)量鈉離子電池正極材料的方法。本發(fā)明所述的一種含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料的方法，含釩礦料與鈉化劑經(jīng)鈉化焙燒，隨后堿浸，得富集有VO₃^?的浸出液；向浸出液中添加磷源，預(yù)反應(yīng)后再經(jīng)熱處理，得到磷酸氧釩；將氟源、鈉源、磷酸氧釩混合得混合物，隨后在保護(hù)性氣氛、650～900℃下燒結(jié)，即得鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料。本發(fā)明創(chuàng)新地利用所述的鈉化焙燒?堿浸工藝獲得釩，并配合所述的預(yù)反應(yīng)轉(zhuǎn)型工藝，從而實(shí)現(xiàn)含釩礦料的處理并產(chǎn)出高電學(xué)性能的正極材料。

含鐵渣料熔池熔煉熔體還原制鐵的方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種含鐵渣料熔池熔煉熔體還原制鐵的方法；屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在熔池熔煉爐內(nèi)，將鐵的質(zhì)量百分含量低于50％、硫的質(zhì)量百分含量為0.07-15％的含鐵渣料于弱氧化性氣氛中加熱至1100℃以上，得到脫硫產(chǎn)物；然后升溫至1350-1450℃，同時(shí)加入造渣劑并持續(xù)通入富氧氣體，直至脫硫產(chǎn)物與造渣劑完全共融時(shí)停止通入富氧氣體，得到氧化物熔體后加入還原劑，在1450-1550℃進(jìn)行還原，得到硫的質(zhì)量百分含量≤0.07％的生鐵。本發(fā)明適應(yīng)能力強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了冶金、無機(jī)化工行業(yè)產(chǎn)生的低鐵、高硫含鐵渣料的有效回收和利用；便于產(chǎn)業(yè)化推廣。

銻鐵混合溶液中萃取-水分解分離銻和鐵的方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種銻鐵混合溶液中萃取?水分解分離銻和鐵的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，該方法首先用鐵粉將銻鐵混合溶液中高價(jià)銻鐵離子還原成低價(jià)態(tài)的二價(jià)鐵離子和三價(jià)銻離子，過濾分離后得低價(jià)銻鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離銻，得富銻有機(jī)相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富銻有機(jī)相不進(jìn)行反萃，直接水分解，生成氯氧銻，同時(shí)再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價(jià)態(tài)調(diào)整和萃取工序?qū)崿F(xiàn)了銻和鐵的分離難題，銻鐵分離徹底；再利用創(chuàng)新性的水分解步驟直接完成銻的解離，取消了傳統(tǒng)的反萃工序，一步得到銻產(chǎn)品和再生萃取劑，簡(jiǎn)化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉銻過程中銻鐵溶液中分離和分別利用難題。

水封拉鏈機(jī) 796     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金行業(yè)的濕法除塵排灰設(shè)備,具體是一種水封拉鏈機(jī)。它包括軌道及在軌道上運(yùn)行的滾輪和起傳動(dòng)作用的鏈條,鏈條與水槽內(nèi)刮漏料的刮板相連,并且軌道安裝在水槽外,滾輪、鏈條均在水槽外運(yùn)行。它不僅解決了行走構(gòu)件卡阻和滾輪由于進(jìn)水和泥漿造成軸承磨損、腐蝕等現(xiàn)象,使水封拉鏈機(jī)設(shè)備故障率大大降低。而且即使檢修也不需清理水封槽內(nèi)礦泥漿和積水,勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度得到大幅度改善和減輕。燒結(jié)機(jī)更不致因檢修水封拉鏈機(jī)而停止生產(chǎn),對(duì)提高燒結(jié)塊產(chǎn)量提供了有利條件。

從鉍渣中回收銅鉍的方法 669     

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本發(fā)明公開了一種從鉍渣中回收銅鉍的方法，屬于有色冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要技術(shù)路線是，首先用鹽酸溶液對(duì)鉍渣進(jìn)行浸出，過濾后浸出渣為鉛銀渣，鉛銀渣返回銀冶煉系統(tǒng)回收鉛銀等金屬。濾液加銅萃取劑ZJ988進(jìn)行萃取，得到含鉍萃余液和含銅有機(jī)相。含鉍萃余液經(jīng)旋流電解得到鉍粉，鉍粉經(jīng)精煉得產(chǎn)品精鉍；含銅有機(jī)相加硫酸溶液進(jìn)行反萃取，得硫酸銅溶液，硫酸銅溶液經(jīng)旋流電解后得電解銅，貧有機(jī)相經(jīng)再生后返回萃取。本發(fā)明方法較之現(xiàn)有回收技術(shù)，無火法熔煉工序，也無濕法的中和水解或置換等工序，具有操作簡(jiǎn)單，金屬回收率高，生產(chǎn)效率高和環(huán)境保護(hù)好等優(yōu)點(diǎn)。

通過回轉(zhuǎn)窯焙燒次氧化鋅粉富集有價(jià)金屬的方法 769     

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本發(fā)明是一種通過回轉(zhuǎn)窯焙燒次氧化鋅粉富集有價(jià)金屬的方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括依次連接的回轉(zhuǎn)窯、一次沉降室、收塵裝置，其中收塵裝置為依次連接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步驟，步驟1，預(yù)處理；步驟2，制粒；步驟3，回轉(zhuǎn)窯焙燒：有價(jià)金屬與氟、氯反應(yīng)形成氯化物，并以氯化物的方式揮發(fā)；所述揮發(fā)的有價(jià)金屬一部分隨煙氣流進(jìn)入收塵裝置，一部分在一次沉降室冷卻沉積為有價(jià)金屬煙塵；步驟4，富集有價(jià)金屬；步驟5，收集次氧化鋅焙砂產(chǎn)品；步驟6，收集次氧化鋅焙塵產(chǎn)品。減少了再次從回轉(zhuǎn)窯裝置富集才能濕法提取的工序，簡(jiǎn)化了工藝流程；提高了微量金屬元素的回收率；降低了生產(chǎn)成本。

復(fù)配鋅粉在硫酸鋅溶液除鉈中的應(yīng)用 756     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)配鋅粉在硫酸鋅溶液除鉈中的應(yīng)用，以金屬鋅粉和添加粉為原料制備復(fù)配鋅粉漿料，將所得復(fù)配鋅粉漿料在30~70℃溫度下與含鉈的硫酸鋅溶液進(jìn)行反應(yīng)后過濾得凈化后液和除鉈渣，除鉈渣可進(jìn)一步處理回收重金屬，凈化后液含鉈低，可送往電積工序生產(chǎn)金屬鋅。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)捷、成本低、除鉈效果好、清潔環(huán)保，與體系的融合性好，可適用于濕法煉鋅過程中各類含硫酸鋅溶液的除鉈。

原子能級(jí)二氧化鉿制備方法 1029     

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本發(fā)明屬于濕法鋯鉿冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原子能級(jí)二氧化鉿制備方法。本方法采用P204作為萃取劑對(duì)上述萃余液中的鉿進(jìn)行萃取富集，富集后鉿溶液中鉿的濃度可提高20～30倍，沉淀用燒堿消耗量顯著降低，沉淀母液可返回配制反萃劑；鉿萃取的萃余水可返回鋯鉿分離系統(tǒng)循環(huán)使用或者用于生產(chǎn)硝酸鈉產(chǎn)品；生產(chǎn)出的二氧化鉿顏色為白色，全部雜質(zhì)含量符合原子能級(jí)二氧化鉿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。與萃余液直接沉淀比較，廢水量減少60％以上，且可回收利用，燒堿消耗量降低85％以上，生產(chǎn)成本較低且二氧化鉿產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有明顯的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

立式磨 866     

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本實(shí)用新型公開了一種立式磨,其包括進(jìn)料口,出料口,傳動(dòng)輪,主軸,軸承座,撒料盤,動(dòng)粉磨體,粉磨體,機(jī)殼,所述軸承座位于機(jī)器的上部,進(jìn)料口設(shè)于軸承座上,軸承座上的下料通孔與進(jìn)料口內(nèi)孔連通,所述主軸通過軸承裝在軸承座上,動(dòng)粉磨體安裝在主軸上,粉磨體設(shè)于機(jī)殼上,在軸承座與撒料盤間設(shè)置使物料均勻分布的物料通道,所述軸承座下料通孔相對(duì)主軸的外側(cè)設(shè)凸臺(tái)或/和擋料圈或/和軸承座的下平面形狀為中間高四周低,所述撒料盤上分布有二根或二根以上的布料筋。本實(shí)用新型粉磨效率提高,機(jī)器振動(dòng)小,故障少,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,適用于金屬礦、非金屬礦、能源、冶金、化工、新型材料等行業(yè)各種物料的干法粉磨,也適合于濕法粉磨。

鉍鐵混合溶液中萃取-硫化轉(zhuǎn)相分離鉍和鐵的方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種鉍鐵混合溶液中分離鉍鐵和生產(chǎn)高純硫化鉍的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，該方法首先用鐵粉將鉍鐵混合溶液中高價(jià)離子還原成低價(jià)離子，再用季銨鹽萃取劑從中選擇性萃取三價(jià)鉍離子，得富鉍有機(jī)相和亞鐵萃余液；而富鉍有機(jī)相經(jīng)洗滌后直接進(jìn)行選擇性硫化生成高純硫化鉍，同時(shí)再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價(jià)態(tài)調(diào)整和選擇性萃取工序?qū)崿F(xiàn)了鉍和鐵的分離難題，鉍鐵分離徹底；再利用創(chuàng)新性的選擇硫化直接完成有機(jī)相中鉍的沉淀分離，取消了傳統(tǒng)的反萃工序，一步得到高純硫化鉍產(chǎn)品和再生萃取劑，硫化鉍產(chǎn)品純度＞99.9％，簡(jiǎn)化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉鉍過程中鉍鐵分離和分別利用難題。

銻鐵混合溶液中萃取-硫化轉(zhuǎn)相分離銻鐵的方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種銻鐵混合溶液中萃取?硫化轉(zhuǎn)相分離銻鐵的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，該方法首先用鐵粉將銻鐵混合溶液中高價(jià)銻鐵離子還原成低價(jià)態(tài)的二價(jià)鐵離子和三價(jià)銻離子，過濾分離后得低價(jià)銻鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離銻，得富銻有機(jī)相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富銻有機(jī)相不進(jìn)行反萃，直接進(jìn)行硫化轉(zhuǎn)相，生成硫化銻，轉(zhuǎn)化后有機(jī)相經(jīng)氨洗再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價(jià)態(tài)調(diào)整和萃取工序?qū)崿F(xiàn)了銻和鐵的分離難題，銻鐵分離徹底；再利用創(chuàng)新性的硫化轉(zhuǎn)相步驟直接完成銻的沉淀分離，一步得到硫化銻產(chǎn)品，簡(jiǎn)化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉銻過程中銻鐵溶液中分離和分別利用難題。

核級(jí)純硝酸鋯酰制備方法 897     

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本發(fā)明屬于濕法鋯鉿冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核級(jí)純硝酸鋯酰制備方法。包括下述步驟：步驟一、鋯鉿萃取分離；步驟二、洗滌劑配制；步驟三：有機(jī)相洗滌；步驟四：反萃取。本發(fā)明技術(shù)方案在鋯鉿萃取分離后采用一種洗滌劑對(duì)負(fù)鋯有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)逆流洗滌，洗滌后的有機(jī)相中m(HfO₂)/m(ZrO₂+HfO₂)降低，低于0.01％，最低可達(dá)到0.002％，通過反萃取，可以制取質(zhì)量穩(wěn)定的核級(jí)純硝酸鋯酰溶液，進(jìn)而用于制備核級(jí)二氧化鋯。

從鎳鉬礦冶煉煙塵中提取硒的方法 1068     

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本發(fā)明是一種從鎳鉬礦冶煉煙塵中提取硒的全濕法冶煉工藝。在HCl-H25O4復(fù)合體系中，采用氯酸鈉氧化浸出鎳鉬礦冶煉煙塵中的硒，使煙塵中的硒進(jìn)入浸出液；采用亞硫酸鈉將浸出液中的硒較徹底地還原，實(shí)現(xiàn)了浸出液中高砷、高硒的高度分離，無需凈化得到純度為99.68％的硒粉，全工藝硒的回收率為95.79％；該工藝具有流程短、操作簡(jiǎn)短、能耗低、金屬的回收率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了清潔節(jié)能、環(huán)境友好的冶金目的。更為重要的是提供了一種提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

除錳劑的制備方法和設(shè)備 676     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)，具體涉及一種用于濕法鋅冶煉除錳劑的制備方法和設(shè)備。一種生產(chǎn)除錳劑的設(shè)備，包括沸騰爐、旋風(fēng)及陶瓷管收塵器和水冷圓筒，所述沸騰爐包括爐體，頂部設(shè)有沸騰爐排氣口，底部設(shè)有沸騰爐進(jìn)料口、沸騰爐進(jìn)氣口和沸騰爐出料口；所述沸騰爐出料口與水冷圓筒連通；旋風(fēng)及陶瓷管收塵器設(shè)有煙塵進(jìn)氣口、煙塵出料口和出氣口；所述沸騰爐排氣口連通煙塵進(jìn)氣口；所述出氣口與外界大氣連通；煙塵出料口與沸騰爐進(jìn)料口連通。本發(fā)明采用的沸騰爐產(chǎn)出的煙塵率較高，煙塵返回沸騰焙燒以提高燒成轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明錳酸鈉燒成轉(zhuǎn)化率可達(dá)90%以上。

硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金及其制備方法和應(yīng)用。所述硬質(zhì)合金制備所用原料以質(zhì)量百分比計(jì)，由下述組分組成：重碳化后的碳化鎢粉82～92％、鈷粉8～13％、鎳粉0.2～1％、超細(xì)鉻粉0.2～1.0％。所述重碳化后的碳化鎢粉的重碳化溫度為1450℃～1650℃、優(yōu)選為1480～1550℃。其制備方法為：將碳化鎢進(jìn)行重碳化處理；得到重碳化后的WC；將重碳化后的WC過100目的篩后，按設(shè)計(jì)組分配取重碳化后的WC、鉻粉、鎳粉、鈷粉并用濕法球磨混合均勻；混合料經(jīng)干燥處理后壓制成型并燒結(jié)，得到產(chǎn)品；所述燒結(jié)的溫度為1400?1500℃、優(yōu)選為1470～1490℃。本發(fā)明所設(shè)計(jì)和制備的硬質(zhì)合金特別適用于制作盾構(gòu)刀具。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金較之現(xiàn)有技術(shù)硬質(zhì)合金盾構(gòu)刀具，其晶粒分布均勻，在硬度一致的情況下具有更粗的晶粒度，更高的抗熱沖擊疲勞能力、抗磨蝕能力、抗腐蝕能力均得以提高，從而能較大幅度地提高了使用壽命。

鉍鐵混合溶液中萃取-氨水分解分離鉍鐵和生產(chǎn)純氫氧化鉍的方法 707     

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本發(fā)明公開了一種鉍鐵混合溶液中萃取?氨水分解分離鉍鐵和生產(chǎn)純氫氧化鉍的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，該方法首先用鐵粉將鉍鐵混合溶液中高價(jià)鐵離子還原成低價(jià)態(tài)的二價(jià)鐵離子，過濾分離后得低價(jià)鉍鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離鉍，得富鉍有機(jī)相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富鉍有機(jī)相不進(jìn)行反萃，直接氨水分解，生成氫氧化鉍，同時(shí)再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價(jià)態(tài)調(diào)整和萃取工序?qū)崿F(xiàn)了鉍和鐵的分離難題，鉍鐵分離徹底；再利用創(chuàng)新性的氨水分解步驟直接完成鉍的解離，一步得到鉍產(chǎn)品和再生萃取劑，簡(jiǎn)化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉鉍過程中鉍鐵溶液中分離和分別利用難題。