從銅鈷渣中回收銅、鈷的方法 875     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從銅鈷渣中回收銅、鈷的方法，其包括以下步驟：步驟(1)：將銅鈷渣、氧化劑在甲磺酸溶液體系中進(jìn)行選擇性氧化浸出，隨后固液分離，得到銅鈷甲磺酸浸出液和金屬雜質(zhì)渣；步驟(2)：將銅鈷甲磺酸浸出液進(jìn)行電置換處理，分離得到海綿銅和脫銅鈷液。與傳統(tǒng)硫酸體系相比，該方法選用甲磺酸作為反應(yīng)體系，能有效實(shí)現(xiàn)銅鈷渣中各金屬的選擇性分離，提高銅鈷回收效率，為工業(yè)生產(chǎn)提供指導(dǎo)。

赤鐵礦渣一鍋合成長(zhǎng)條狀草酸亞鐵的方法 1109     

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本發(fā)明屬于濕法冶金渣處理與綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤鐵礦渣一鍋合成長(zhǎng)條狀草酸亞鐵的方法，向赤鐵礦渣的漿料中同步添加草酸和還原劑，混合后在大于或等于40℃的溫度下進(jìn)行一鍋反應(yīng)，隨后分離得到具有長(zhǎng)條狀形貌的草酸亞鐵。本發(fā)明創(chuàng)新地在草酸浸出赤鐵礦渣過(guò)程中添加還原劑，實(shí)現(xiàn)草酸浸出以及還原晶化的一鍋同步進(jìn)行，進(jìn)一步配合處理過(guò)程的溫度以及用量比例的聯(lián)合控制，能夠產(chǎn)生協(xié)同，能夠意外地獲得具有特殊長(zhǎng)條狀形貌的草酸亞鐵，其不會(huì)封堵原料表面的反應(yīng)通道，還有助于促進(jìn)一鍋反應(yīng)的正向移動(dòng)。

回收含氯廢液中有價(jià)金屬的方法 1023     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種回收含氯廢液中有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：(1)利用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)含氯廢液的pH至0.8?1.2；(2)將絮凝劑加入步驟1)處理過(guò)的含氯廢液中，同時(shí)加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)含氯廢液的pH至4.1±0.1，靜置，過(guò)濾，得到濾液A和濾渣B；(3)將濾液A通過(guò)大孔螯合樹脂柱，進(jìn)行柱層析分離，得到溶液C；(4)用硫酸溶液對(duì)大孔螯合樹脂進(jìn)行再生，得到脫吸液；(5)將碳酸鈉溶液加入溶液C中反應(yīng)，陳化，過(guò)濾，得到碳酸錳；(6)將碳酸鈉溶液加入脫吸液中反應(yīng)，陳化，過(guò)濾，得到碳酸鋅。本發(fā)明的回收方法可將含氯廢液中鐵、鋅、錳等元素逐步進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化，減量化處理。

浸取提釩的方法 687     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸取提釩的方法，浸出工段和萃取工段，經(jīng)過(guò)三級(jí)逆流浸取后蒸發(fā)濃縮得到含釩產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果為：無(wú)需高溫灼燒礦石，不產(chǎn)生氯化氫、氯氣等有毒氣體；無(wú)高溫段，條件溫和，節(jié)能；水循環(huán)利用，無(wú)廢水；是用了臭氧氧化，氧化效果好，氧化產(chǎn)物無(wú)污染；使用誘導(dǎo)劑，提高浸出效率。

無(wú)皂化萃取鈣的方法 746     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種無(wú)皂化萃取鈣的方法，包括如下步驟：(1)調(diào)節(jié)含鈣水相的pH為3.0?5.5；(2)將二(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和稀釋劑配成有機(jī)相，再將有機(jī)相和含鈣水相按體積比為1:0.5?4混合，再進(jìn)行萃取，再分離出水相，即得含鈣離子的有機(jī)相。本發(fā)明的組合萃取劑對(duì)鈣的萃取率高，選擇性好，單級(jí)萃取率可以達(dá)到90％以上；經(jīng)4級(jí)逆流萃取后水相中的鈣可以由600mg/L降到1mg/L以下，萃取率可達(dá)到99.8％。

有色金屬電積用壓延陽(yáng)極的制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬電積用壓延陽(yáng)極的制備技術(shù)，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：(1)以鑄態(tài)鉛基合金為原料，對(duì)所取原料進(jìn)行壓延預(yù)處理；所述壓延預(yù)處理，即將鉛合金鑄錠置于電阻爐中，進(jìn)行擴(kuò)散退火和/或變質(zhì)熱處理；(2)壓延，即將預(yù)處理后合金通過(guò)兩輥或四輥軋機(jī)進(jìn)行壓延；(3)電場(chǎng)時(shí)效處理，即將壓延陽(yáng)極板置于電場(chǎng)時(shí)效裝置中進(jìn)行時(shí)效處理。采用本發(fā)明制得的壓延陽(yáng)極具有較好的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和電化學(xué)性能，可以代替原有工藝的鉛合金壓延陽(yáng)極；應(yīng)用于有色金屬電積工序，能降低電解過(guò)程的槽電壓、降低陽(yáng)極成本和延長(zhǎng)陽(yáng)極的使用壽命。

鎢精礦制取粉狀鎢酸的工藝 1091     

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鎢精礦制取粉狀鎢酸涉及一種粉狀鎢酸的生產(chǎn) 工藝。本發(fā)明對(duì)已有的鎢的濕法冶金工藝進(jìn)行了改 造。即將鎢精礦磨細(xì)，進(jìn)行常壓高堿浸出、壓濾將濾 液進(jìn)行濃縮結(jié)晶，得鎢酸鈉和結(jié)晶母液，所得母液返 回堿煮。此工藝優(yōu)于經(jīng)典工藝，離子交換及萃取工 藝。堿耗比經(jīng)典工藝節(jié)約40％，回收率高，可達(dá) 97％以上；所得鎢酸銨溶性好，既可以粉狀鎢酸的形 式直接銷售，又可以往下制取仲鎢酸銨。

回收廢棄CRT熒光粉中稀土的方法 878     

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本發(fā)明涉及一種回收廢棄CRT熒光粉中稀土的方法?？傮w而言，所述方法提出一種低溫堿性焙燒快速氧化法，將廢棄熒光粉脫硫，再采用濕法冶金方法提取熒光粉中的氧化銪稀土。該方法不需高溫加熱，不需氯化，不需高低酸度分步浸出，對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求，能耗低，操作加工成本低，廢料高值利用，處理過(guò)程綠色環(huán)保。

溶劑萃取劑萃取除鐵的方法 1003     

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一種溶劑萃取劑萃取除鐵的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；該方法包括萃取、反萃、沉鐵轉(zhuǎn)化工序，其具體操作是：用有機(jī)相萃取水相中的鐵后得到的富鐵有機(jī)相直接用反鐵劑反萃鐵，或先用無(wú)機(jī)酸反萃有色金屬后再用反鐵劑反萃鐵；所述反鐵劑為鹽酸-氯化物溶液，其中Cl-的濃度為4~18mol/L，H+的濃度為0.2~3mol/L；反萃時(shí)富鐵有機(jī)相與反鐵劑按體積比0.3~3∶1進(jìn)行接觸反萃，分相后得到含鐵水相和空白有機(jī)相；空白有機(jī)相用酸水洗滌返回萃取工序循環(huán)使用；含鐵水相加入堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH值至2.5~8.5，沉鐵過(guò)濾，得到含鐵濾渣和氯化物溶液；氯化物溶液加鹽酸調(diào)H+濃度至0.2~3mol/L，返回鐵反萃工序循環(huán)使用，含鐵濾渣綜合回收其中的鐵。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，鐵反萃效果好，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

從鉛陽(yáng)極泥中提取碲產(chǎn)品和有價(jià)金屬的工藝 982     

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本發(fā)明是一種從鉛陽(yáng)極泥中提取碲產(chǎn)品和有價(jià)金屬的工藝，屬于濕法冶金。鉛陽(yáng)極泥用硝酸加工業(yè)鹽進(jìn)行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業(yè)鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來(lái)；用亞硫酸鈉、工業(yè)鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實(shí)現(xiàn)綜合回收。本發(fā)明具有碲回收率高的優(yōu)點(diǎn)，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無(wú)返渣產(chǎn)生。?

去除高錳鋅精礦浸出液中錳離子的方法及其應(yīng)用 929     

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本發(fā)明涉及錳元素的去除領(lǐng)域，具體而言，涉及一種去除高錳鋅精礦浸出液中錳離子的方法及其在濕法冶金煉鋅領(lǐng)域中的應(yīng)用。所述去除高錳鋅精礦中錳離子的方法包括：將高錳鋅精礦加水進(jìn)行磨礦，得到礦漿；將礦漿進(jìn)行氧壓浸出，產(chǎn)出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中錳離子的濃度為8~18g/L；將氧浸液除鐵，得到除鐵后液和除鐵渣；在除鐵后液中加入除錳劑，得到錳渣和除錳后液；所述部分錳渣用于制備除錳劑，部分開路。本發(fā)明自制錳酸鈉作為除錳劑，原料便宜，僅消耗一些電能和氫氧化鈉，除錳成本低，效果好，具有技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)勢(shì)。

低溫堿性煉鉛方法 814     

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本發(fā)明公開了一種低溫混堿煉鉛方法,其特征是在600℃～900℃的溫度及堿性條件下熔煉硫化鉛精礦及二次鉛原料提取粗鉛,然后用濕法冶金和選礦方法處理爐渣回收銅、鋅等伴生元素和再生堿返回使用。包括堿性熔煉、水浸、水浸渣選礦及水浸液再生堿和硫回收等過(guò)程。本發(fā)明大幅度降低了煉鉛溫度,堿再生回用,降低了冶煉成本。由于冶煉過(guò)程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不發(fā)生物相變化,因此,可用選礦方法回收銅、鋅等伴生金屬,易于實(shí)現(xiàn);尤其是消除了傳統(tǒng)高溫?zé)掋U嚴(yán)重存在的鉛塵、鉛霧及二氧化硫煙氣對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明是一種條件溫和、環(huán)境良好的清潔煉鉛方法,對(duì)鉛冶煉技術(shù)進(jìn)步具有重要意義和應(yīng)用前景。

以壓縮空氣為動(dòng)力的樹脂輸送裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種以壓縮空氣為動(dòng)力的樹脂輸送裝置，它涉及濕法冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。第一流量調(diào)節(jié)閥與第一壓力表用管道串連，并安裝在離子交換柱的上方，管道進(jìn)口與離子交換柱連接，所述的第二流量調(diào)節(jié)閥與所述第二壓力表與氣壓壓送器被所述管道串連，所述管道與壓縮空氣源連通，所述的底閥安裝在所述離子交換柱的下方，所述的氣壓壓送器安裝在所述的底閥的下方。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎，避免樹脂在運(yùn)送過(guò)程中遭到破壞，且以壓縮空氣作動(dòng)力，清潔、節(jié)能，而且運(yùn)輸管路簡(jiǎn)單，裝置簡(jiǎn)單，操作便捷，工人容易上手，輸送效率高。

節(jié)能降耗的硫酸錳生產(chǎn)新工藝 878     

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一種節(jié)能降耗的硫酸錳生產(chǎn)新工藝，它涉及化工及濕法冶金的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包含以下步驟：將可燃含硫物料經(jīng)燃燒產(chǎn)生二氧化硫，在余熱鍋爐換熱后引入裝有二氧化錳礦漿反應(yīng)吸收器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)后經(jīng)過(guò)濾，濾渣進(jìn)入洗滌釜加水、加酸調(diào)PH值=2和液固比=3：1，過(guò)濾后濾液返回反應(yīng)器，經(jīng)除雜精制過(guò)濾，濾液進(jìn)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)到一定濃度后返回除雜精制系統(tǒng)，離心脫水后的產(chǎn)品經(jīng)干燥、篩分、包裝得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)是：采用廉價(jià)的工業(yè)回收可燃含硫物及有色冶煉行業(yè)含硫礦焙燒脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化硫來(lái)生產(chǎn)硫酸錳，可燃含硫物燃燒產(chǎn)生大量的熱量，經(jīng)余熱鍋爐回收后直接用于本工藝中硫酸錳溶液蒸發(fā)結(jié)晶供熱，基本滿足本工藝的熱量需求，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

采用萃取法除三元電池材料浸出液中鋁的方法 702     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種采用萃取法除三元電池材料浸出液中鋁的方法，包括如下步驟：(1)皂化：將萃取溶劑與皂化劑混合，得到皂化后的萃取溶劑；(2)萃?。簩⑷姵夭牧辖鲆号c皂化后的萃取溶劑混合得到負(fù)載有機(jī)相和萃余液；(3)反萃：將負(fù)載有機(jī)相與反萃劑混合，獲得待用有機(jī)相和反萃液；萃取溶劑包括萃取劑和稀釋劑。本發(fā)明采用上述萃取法分離鎳鈷錳和鋁，重金屬夾帶少、工藝流程短、金屬回收率高。本發(fā)明采用萃取法分離鎳鈷錳和鋁，負(fù)載有機(jī)鋁的負(fù)載量高，經(jīng)4級(jí)逆流萃取，鋁的萃取率可以達(dá)到97.42％，鎳鈷錳的損失率只有0.1％左右。

去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法 682     

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本發(fā)明涉及化工和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法，其特征在于，采用離子交換技術(shù)進(jìn)行如下處理步驟：(1)、選取離子交換樹脂：大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯?二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[?N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂；(2)、將離子交換樹脂放入離子交換柱內(nèi)，再將硫酸鋅溶液加入離子交換柱內(nèi)進(jìn)行離子交換樹脂吸附氟離子的過(guò)程，吸附時(shí)間為5?15小時(shí)；(3)、用解吸劑去解吸被氟離子飽和了的離子交換樹脂，解吸劑為2?8％(wt％)的硫酸鋁溶液，解吸時(shí)間3?5小時(shí)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作，除氟效率高，除氟成本低。

高溫氨氣回收裝置 823     

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本發(fā)明公開了一種高溫氨氣回收裝置，它涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；APT結(jié)晶釜、第一板式換熱器、水力噴射泵依次串連，APT結(jié)晶釜與第一板式換熱器之間的第一管道上安裝有第二閥門，主排氣管、列管式換熱器、抽風(fēng)機(jī)、淋洗塔依次串連，APT結(jié)晶釜上部與主排氣管連接，第二管道上設(shè)置有第一閥門，水力噴射泵與主排氣管的中后端連接；水力噴射泵、回收氨水貯槽、第二板式換熱器、第二循環(huán)泵相互串連并形成一回路，且第一循環(huán)泵通過(guò)水管與淋洗塔的中部和上部循環(huán)連接，此裝置帶有3處冷凝氨水回收口，回收效率可達(dá)98％；此裝置帶有3處降溫設(shè)備，有效避免因溫度高而使得回收的氨水重量逸出；此裝置每天能回收較高的氨水量，節(jié)約成本。

從回收廢鋰離子電池中有價(jià)金屬時(shí)產(chǎn)生的浸出液中除鐵鋁的方法 1095     

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本發(fā)明屬于濕法冶金中溶液凈化領(lǐng)域，公開了一種從回收廢鋰離子電池中有價(jià)金屬時(shí)產(chǎn)生的浸出液(硫酸鎳鈷錳溶液)中除鐵鋁的方法。本發(fā)明方法包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)浸出液的pH為1.5～2.0，加入氧化劑使二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵；(2)調(diào)節(jié)體系pH為2.5～3.5，陳化，過(guò)濾，得到濾液及鐵鋁渣；(3)再調(diào)節(jié)體系pH為4.5～5.0，陳化，過(guò)濾，得到凈化液和鋁渣。步驟(3)得到的鋁渣用于作為調(diào)節(jié)劑用于步驟(2)中調(diào)節(jié)體系pH。本發(fā)明方法不僅能使溶液中的鐵、鋁含量降低到生產(chǎn)要求值，且產(chǎn)生的渣過(guò)濾性能好，渣中夾帶的有價(jià)金屬少，所得鋁渣可重復(fù)用于體系中除鐵，實(shí)現(xiàn)了渣的減量化目標(biāo)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

從含鎢的硫磷混酸溶液中制備仲鎢酸銨的方法 1042     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從含鎢的硫磷混酸溶液中制備仲鎢酸銨(APT)的方法。本發(fā)明以含鎢的硫磷混酸的工業(yè)溶液為原料以萃取法來(lái)制備APT。使用萃取劑進(jìn)行萃取，用水作為反萃劑進(jìn)行反萃，反萃后再加入氨水或通入氨氣，且水反萃后的空白有機(jī)相可以直接去上一步的萃取，無(wú)需有機(jī)相的回用工序，同時(shí)水反萃后的有機(jī)相不存在向原液中引入雜質(zhì)的問(wèn)題。本發(fā)明方法工藝流程短，制造成本低，產(chǎn)品純度高，綠色無(wú)污染，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

從含鍺物料中回收鍺的方法 936     

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本發(fā)明涉及一種從含鍺物料中回收鍺的方法，特別涉及一種從有色冶煉工業(yè)含鍺物料中回收鍺的方法；屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以粒度為-100目的含鍺物料為原料，以濃度為50-120g/L的無(wú)機(jī)強(qiáng)酸為浸出劑，以酒石酸、水溶性酒石酸鹽、檸檬酸、水溶性檸檬酸鹽、草酸、水溶性草酸鹽中的一種作為助浸劑，在35-95℃浸出后，過(guò)濾，得到含鍺的浸出液，所得含鍺的浸出液的pH值至6-9，攪拌，液固分離，得到鍺渣，所得鍺渣經(jīng)350-500℃煅燒，得到粗二氧化鍺產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于操作、鍺回收率高、富集比大，便于工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

氫氧化鈮或氫氧化鉭的洗滌設(shè)備及洗滌方法 999     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鈮或氫氧化鉭的洗滌設(shè)備及洗滌方法,洗滌設(shè)備具有料漿槽、循環(huán)泵、陶瓷膜裝置,它們之間通過(guò)管路及閥門順次相連成為環(huán)路。用該設(shè)備對(duì)氫氧化鈮或氫氧化鉭洗滌時(shí)一部分料液從膜孔滲透排,另一部分平行沖刷膜面后返回料漿槽,循環(huán)至料液濃縮到固液比為10-20%再加稀氨水及熱水反復(fù)洗滌直至洗水中氟離子≤0.15g/l。本發(fā)明將無(wú)機(jī)膜技術(shù)與鉭鈮濕法冶金工藝相結(jié)合,對(duì)氫氧化鈮、氫氧化鉭的洗滌是一種動(dòng)態(tài)洗滌,能快速脫除物料中吸附、包藏的可溶性雜質(zhì),并且本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊操作環(huán)境好,可自動(dòng)化連續(xù)化,洗滌的效率是等面積真空抽濾洗滌的6倍以上,用水量也減少1/3以上。

從鎳鐵合金中分離鎳和鐵的方法和應(yīng)用 1137     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種從鎳鐵合金中分離鎳和鐵的方法和應(yīng)用，該方法包括如下步驟：將鎳鐵合金溶解于酸液中，過(guò)濾，取濾液，得到酸性鎳鐵溶液；將酸性鎳鐵溶液調(diào)節(jié)pH，加熱，攪拌，加入鐵粉繼續(xù)加熱攪拌，得到海綿鎳和沉鎳母液；將沉鎳母液進(jìn)行氧化沉鐵，得到氫氧化鐵渣和沉鐵母液；將海綿鎳溶于硫酸中，過(guò)濾，收集濾液，升溫，調(diào)節(jié)pH，得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明使用酸液將鎳鐵合金溶解后，通過(guò)鐵粉將溶液中的鎳置換得到海綿鎳，沉鎳母液氧化后生成氫氧化鐵，鎳含量低于0.4％，沉鐵母液則可以返回浸出段，海綿鎳經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、蒸發(fā)結(jié)晶后可得到電池級(jí)的硫酸鎳產(chǎn)品。

氫氧化鎳洗氯的新方法 741     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鎳洗氯的新方法及其相關(guān)設(shè)備，用于氫氧化鎳等各類固體渣的連續(xù)洗滌。所述設(shè)備為柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗滌水入口。物料向下流動(dòng)，洗滌水向上流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流洗滌。所述方法為將固體氫氧化鎳磨碎漿化后，泵入所述洗渣設(shè)備待洗物料入口中，同時(shí)將堿水泵入洗滌水入口中，進(jìn)行洗渣?，F(xiàn)鎳的濕法冶金中，氯對(duì)硫酸鎳的電積影響非常大，不僅會(huì)產(chǎn)生氯氣污染環(huán)境，且會(huì)腐蝕極板。因此對(duì)于其前段中成品高氯含量的氫氧化鎳需要進(jìn)行洗氯處理。根據(jù)本發(fā)明，可減少設(shè)備投入費(fèi)用，減少洗渣用水量，降低成本；且可提高洗渣效果，提高鎳氯比。

酰化硫脲@聚合物復(fù)合包容膜及其制備和在稀貴金屬離子提取中的應(yīng)用 786     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種?；螂錊聚合物復(fù)合包容膜，包括聚合物膜基底以及復(fù)合在其中的?；螂?。本發(fā)明還涉及所述的包容膜的制備和在稀貴金屬的選擇性吸附方面的應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種聚合物包覆有式I～式III化合物的全新材料，且研究表明，將所述的全新材料應(yīng)用于稀貴金屬提取方面，能夠意外地表現(xiàn)出優(yōu)異的稀貴金屬提取容量、提取選擇性和循環(huán)提取穩(wěn)定性。

采用串聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法 871     

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本發(fā)明屬于濕法冶金電沉積技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種采用串聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法，甲基磺酸體系電積液由儲(chǔ)液槽經(jīng)換熱器泵至高位槽，再由高位槽流入分配槽經(jīng)料液支管輸送至隔膜電沉積模組的第一個(gè)陰極室，陰極室料液經(jīng)溢流口通過(guò)料液支管依次自流入下個(gè)陰極室，第N個(gè)陰極室料液經(jīng)溢流口自流入循環(huán)槽；循環(huán)槽料液通過(guò)循環(huán)泵經(jīng)陽(yáng)極室供液點(diǎn)輸送至隔膜電沉積模組的第一個(gè)陽(yáng)極室，陽(yáng)極室料液經(jīng)溢流口依次自流入下個(gè)陽(yáng)極室，最終第N個(gè)陽(yáng)極室料液由溢流口自流入回收槽。本發(fā)明方法通過(guò)陰離子隔膜設(shè)置和電積液流動(dòng)方式控制，可避免亞鐵離子在陰、陽(yáng)極之間循環(huán)遷移導(dǎo)致電流效率降低，實(shí)現(xiàn)鉍的高效回收，并實(shí)現(xiàn)甲基磺酸再生。

鎳鐵合金資源化回收的方法和應(yīng)用 714     

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本發(fā)明屬于鎳鐵合金濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種鎳鐵合金資源化回收的方法和應(yīng)用，該方法包括如下步驟：(1)將鎳鐵合金進(jìn)行球磨、粉碎、過(guò)篩，得到鎳鐵合金粉；(2)將鎳鐵合金粉用酸液浸出，加熱攪拌，過(guò)濾得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源進(jìn)行混合攪拌，加熱，過(guò)濾得到磷酸鐵和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和劑，加熱攪拌，過(guò)濾得到含鎳溶液。本發(fā)明使用酸液將鎳鐵合金溶解后，通過(guò)磷源或磷源加氧化劑，以及沉淀助劑的作用下制備得到磷酸鐵，進(jìn)一步可以作為磷酸鐵鋰的前驅(qū)體制備出磷酸鐵鋰正極材料，而沉淀后液經(jīng)過(guò)除雜后，可得到雜質(zhì)含量較低的含鎳溶液。

用于反應(yīng)器除鐵的氧氣加入系統(tǒng)和方法 811     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于反應(yīng)器除鐵的氧氣加入系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)包括設(shè)有至少一個(gè)攪拌裝置（7）的反應(yīng)器（6），還包括氧氣加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多個(gè)混合氣體加入管（11）；所述氧氣加入管（2）上設(shè)有多個(gè)氧氣分管（9），所述蒸汽加入管（8）上設(shè)有多個(gè)蒸汽分管（10），其中任意一個(gè)氧氣分管（9）與一個(gè)蒸汽分管（10）兩兩連通后，再與任意一個(gè)混合氣體加入管（11）相連通。該方法將氧氣和高壓蒸汽先混合后再多點(diǎn)加入反應(yīng)器內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)氧氣的均勻加入，更有利于除鐵反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)解決了現(xiàn)有技術(shù)中氧氣加入管堵塞的問(wèn)題。

萃余液苛化裝置 901     

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本實(shí)用新型公開了一種萃余液苛化裝置，它涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；板框壓濾機(jī)的下方設(shè)置有接濾盤,接濾盤通過(guò)管道與苛化后液池連接，苛化后液池的側(cè)邊設(shè)置有萃余液循環(huán)池,萃余液循環(huán)池通過(guò)第一輸送泵和管道與苛化池連接，苛化池通過(guò)第二輸送泵和管道分別與第三輸送泵和第二苛化漿攪拌槽的上部連接，且所述的第三輸送泵和第二苛化漿攪拌槽的底部通過(guò)第三輸送泵和管道與板框壓濾機(jī)連接。此系統(tǒng)不需蒸汽加熱，每天能節(jié)約一定的蒸汽費(fèi)用；雖然石灰利用率雖比加熱時(shí)低，但節(jié)約的蒸汽費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)可以彌補(bǔ)石灰增量所增加的費(fèi)用與用電的增量費(fèi)用；且萃余液循環(huán)池中的換熱裝置可以對(duì)蒸汽冷凝水中的余熱進(jìn)行再利用，從而進(jìn)一步起到節(jié)能的作用。

含銻高砷煙灰脫砷及回收有價(jià)金屬銻的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種含銻高砷煙灰脫砷及回收有價(jià)金屬銻的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法將①含銻高砷煙灰經(jīng)氧化酸浸初步脫砷，可以脫除大部分的三氧化二砷以及可溶性砷酸鹽物相，銻、鉛等有價(jià)金屬保留在酸浸渣中，酸浸后液經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放；②酸浸渣經(jīng)硫化鈉堿浸深度脫砷，同時(shí)使大部分的銻浸出到溶液中，堿浸渣中富含鉛等有價(jià)金屬；③堿浸后液加入還原鋁粉置換回收有價(jià)金屬銻(Sb≥95％)，沉銻后液經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可以獲得較高的煙灰砷脫除率，堿浸渣中砷低而鉛高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙灰中銻的回收，脫砷效率高，成本低，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

吹氣式加速升溫反應(yīng)釜 1167     

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本實(shí)用新型公開了一種吹氣式加速升溫反應(yīng)釜，它涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。帶減速電機(jī)安裝在帶夾套釜體的上方，錨式攪拌與帶減速電機(jī)相連，所述的錨式攪拌位于帶夾套釜體的內(nèi)部，所述物料進(jìn)口、觀察孔、下料口焊接在帶夾套釜體上，分別位于帶夾套釜體上部和底部，且與帶夾套釜體腔內(nèi)相通，與帶夾套釜體的夾套不通，所述氣體進(jìn)口、氣體出口焊接在帶夾套釜體上，分別位于帶夾套釜體上端，并與通氣管連接，所述通氣管位于帶夾套釜體腔內(nèi)，所述蒸氣進(jìn)口、蒸氣出口焊接在帶夾套釜體上，分別位于帶夾套釜體下端和上端，它升溫時(shí)間短，比一般反應(yīng)釜升溫時(shí)間縮短1/3～1/2；且此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以用一般的反應(yīng)釜進(jìn)行升級(jí)改造，且改造成本低。