高鋅高砷鍺料回收鍺的方法 1058     

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本發(fā)明屬于稀有金屬冶金領域，公開一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對高鋅高砷鍺料破碎、球磨后，經(jīng)酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺，到鍺精礦和沉鍺后液；向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅，控制溶液終點pH在7～8之間，沉鋅后液送入廢水處理階段。本發(fā)明通過加入添加劑直接濕法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解決了高鋅高砷鍺料不通過焙燒抑制AsH₃產(chǎn)生的安全問題，同時有效回收了鋅鍺等有價金屬，并通過鐵鹽沉鍺替換傳統(tǒng)單寧沉鍺，大大降低了鍺的生產(chǎn)成本，提高了鍺的生產(chǎn)效益，是一種安全綠色環(huán)保低成本的鍺回收方法。

高效利用銅鋅礦的選冶聯(lián)合工藝 885     

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本發(fā)明涉及一種高效利用銅鋅礦的選冶聯(lián)合工藝，在選礦階段，銅鋅混合礦原礦通過破碎、磨礦和分級等工藝達合適粒度后，利用混合浮選，得到回收率較高的銅鋅混合精礦；然后，在銅鋅分離階段，將上述步驟所得銅鋅混合精礦進行調(diào)漿、脫藥處理，預備進行生物浸出或化學浸出。根據(jù)所使用的浸出方法，調(diào)控浸出體系的電位、pH值、礦漿濃度、溫度、浸出藥劑配比、浸礦微生物種類及濃度，最終實現(xiàn)銅鋅混合精礦中鋅的選擇性溶出。得到銅精礦及含鋅離子的浸出液；最后，經(jīng)濕法或火法冶金工藝處理，最終得到金屬銅和金屬鋅。本發(fā)明的工藝，流程簡單、技術(shù)完善、綜合回收率高、銅鋅分離徹底、成本較低，有利于實現(xiàn)工業(yè)化應用。

三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝 927     

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本發(fā)明涉及一種三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝，屬于有色金屬冶金濕法領域。將鉛冰銅破碎研磨過篩至80目以下；研磨后的鉛冰銅送浸出槽進行常壓浸出，控制FeCl3濃度200～400g/l，液固比3～10∶1，溫度50～100℃，反應時間4～8小時。為了改善浸出效果，縮短浸出時間，可適當鼓入空氣，并加入少量鹽酸酸化。在酸性條件下，利用三價鐵離子作為氧化劑浸出硫化物。在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中，銅被氧化以離子態(tài)進入溶液，鉛以氯化鉛的形態(tài)和金銀留在渣中；浸出過程完成后，礦漿趁熱進行液固分離，實現(xiàn)銅鉛的初步分離；向富銅浸出液中加入廢鐵，置換其中的銅，可得初級產(chǎn)品海綿銅。

鋯鉿分離堿洗余水回用及鋯回收的方法 731     

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本發(fā)明屬于濕法鋯鉿冶金技術(shù)領域，具體涉及一種鋯鉿分離堿洗余水回用及鋯回收的方法，以鋯鉿分離反有堿洗后的堿洗余水為原料，經(jīng)過加入液堿沉淀，過濾得到氫氧化鋯沉淀產(chǎn)物，沉淀母液經(jīng)過預處理作為堿洗劑進行回用，與反有進行堿洗再生，通過控制不斷回用的堿洗余水中的硝酸根濃度，當堿洗余水硝酸根濃度接近450g/L時，沉淀后的母液則進入硝鈉工序進行回收。本發(fā)明通過控制堿洗余水回用，充分利用堿洗余水中未參與反應的碳酸鈉、碳酸氫鈉，提高鋯的回收率，大幅降低原材料消耗。

實用型冰銅水淬工藝 1161     

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本發(fā)明公開了一種實用型冰銅水淬工藝，涉及有色金屬鉛冶金技術(shù)領域，具體為一種實用型冰銅水淬工藝，包括以下步驟：S1、導入冰銅；S2、行車吊出內(nèi)桶；S3、破碎機破碎冰銅。該實用型冰銅水淬工藝中鉛還原爐設置一個冰銅水淬裝置，以便冰銅能順利破碎并球磨進入濕法回收工序；鉛鼓風爐設置一個冰銅水淬裝置，它能使鼓風爐產(chǎn)出的冰銅迅速冷卻成型，不給鉛流動包裹冰銅的機會，有效提高冰銅破碎的效率，提高濕法回收銅的效率；冰銅水淬工藝在金屬回收系統(tǒng)中占著極其重要的地位，設計該工藝具有重要意義；本發(fā)明的冰銅水淬裝置制作廉價，運行成本低，適用性強，操作簡單。

銀鋅鉍物料分離的新工藝 886     

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本發(fā)明公開了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，涉及有色金屬冶金技術(shù)領域，具體為一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，包括以下步驟：S1、金銀浸出；S2、純堿沉鉍；S3、純堿沉鋅；S4、堿洗脫氯。該銀鋅鉍物料分離的新工藝在鉍精練加鋅除銀過程中產(chǎn)出的銀鋅鉍渣，傳統(tǒng)工藝是返回反射爐，鋅未得到回收開路，鉍、銀則又進入前段系統(tǒng)，增加生產(chǎn)成本，以及通過濕法將銀、鉍、鋅分離，銀做成氯化銀進銀轉(zhuǎn)爐，鉍做成濕法氧化鉍，鋅做成碳酸鋅，達到分離回收的目的；設計了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，使其鋅做成碳酸鋅直接開路回收，銀做成氯化銀直接進銀轉(zhuǎn)爐，鉍做成濕法氧化鉍，達到分離回收，降低生產(chǎn)成本的目的。

從鎢酸納溶液中分離磷砷硅的方法 731     

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一種除去粗鎢酸鈉溶液中磷、砷、硅的溶劑萃取 法，屬濕法提取冶金領域。在弱堿性條件下，將磷、 砷、硅萃入由伯胺和煤油組成的有機相，得到含 P＜0.005g/l、As＜0.01g/l、SiO2＜0.03g/l的高 凈化鎢酸鈉溶液，負載有機相經(jīng)碳酸鈉或氫氧化鈉溶 液反萃后再返回使用，反萃液用離子交換法分離磷、 砷、硅回收鎢。工藝流程簡單，萃取與反萃只需單級 操作，鎢的回收率高，不產(chǎn)生磷砷渣，廢水排放量小， 易處理，減少了對環(huán)境的污染。

鋁鋅硅渣的綜合回收方法 999     

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本發(fā)明涉及一種火法?濕法聯(lián)合冶金工藝從生產(chǎn)熱浸鍍Al?Zn合金中產(chǎn)出的鋁鋅硅渣中分離鋁、鋅、硅和鐵，將鋁鋅硅渣破碎研磨過篩，鋁鋅硅渣粉料送浸出罐進行酸性浸出，浸出液經(jīng)氧化除鐵，除鐵液先后通過有機相萃取、反萃，得到除雜和富集后的含鋅反萃液，反萃液經(jīng)常規(guī)鋅電解得到0#鋅產(chǎn)品。鋁鋅硅渣粒狀料經(jīng)合金熔鑄得到鋁鋅合金中間產(chǎn)品，可作為熱浸鍍Al?Zn合金的生產(chǎn)原料。本發(fā)明中能耗低，無污染，實現(xiàn)綠色冶煉，達到鋁鋅等有價金屬的再生。

高效攪拌槽 808     

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本發(fā)明是一種裝有導流筒、下掠式攪拌輪和導流 器組成的高效攪抖槽。它的特點是：對于礦粒粒度為 0.3mm時，任何比重、濃度的礦漿攪拌強烈、均勻、不 沉槽、動力消耗低，耗件使用壽命長等。它廣泛適用 于選礦廠、濕法冶煉廠和礦漿管道輸送等冶金工程中 的礦漿制備與貯存。

立式磨 789     

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本發(fā)明公開了一種立式磨,其包括進料口,出料口,傳動輪,主軸,軸承座,撒料盤,動粉磨體,粉磨體,機殼,所述軸承座位于機器的上部,進料口設于軸承座上,軸承座上的下料通孔與進料口內(nèi)孔連通,主軸通過軸承裝在軸承座上,動粉磨體安裝在主軸上,粉磨體設于機殼上,在軸承座與撒料盤間設置使物料均勻分布的物料通道,軸承座下料通孔相對主軸的外側(cè)設凸臺或/和增設擋料圈,或/和軸承座的下表面為中間高四周低的形狀,撒料盤上分布有二根或二根以上的布料筋。本發(fā)明的粉磨效率提高,機器振動小,故障少,運轉(zhuǎn)率高,適用于金屬礦、非金屬礦、能源、冶金、化工、新型材料等行業(yè)各種物料的干法粉磨,也適合于濕法粉磨。

用含鈦煉鐵高爐渣制取鈦白粉的方法 810     

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用含鈦煉鐵高爐渣制取鈦白粉的方法,屬于濕法生產(chǎn)二氧化鈦領域。其特征在于用10—96%的硫酸分解含鈦高爐渣粉末,控制硫酸用量和分解溫度,用水及水解母液浸出鈦硫酸鹽,制得完全符合目前中國使用標準的焊條級、搪瓷級和冶金級鈦白粉。其成本低于用鈦鐵礦精礦制取的鈦白的成本,為從我國大量含鈦高爐渣中回收鈦提供了一條可行的技術(shù)途徑,而且流程簡短,采用常規(guī)設備即可工業(yè)化生產(chǎn)。

從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝 764     

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本發(fā)明公開了一種從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝，屬于有色金屬冶金濕法領域。本發(fā)明是以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨過篩，過篩后的鉛冰銅與硫酸（或廢電解液）調(diào)漿后倒入高壓釜中進行浸出，加入調(diào)整劑A并通入純氧；控制技術(shù)條件，在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中；銅被氧化以銅離子形式進入溶液，鉛以硫酸鉛的形式和金、銀留在渣中；在高溫高壓高酸條件下，絕大部分鐵以赤鐵礦和黃鈣鐵礬的形式進入渣中。浸出過程完成后，進行液固分離，實現(xiàn)銅與其他有價元素的初步分離；浸出液調(diào)酸后直接進行旋流電解提取其中的銅，可獲得符合國家標準的陰極銅產(chǎn)品；浸出渣送至火法煉鉛系統(tǒng)綜合回收Pb、Ag、Au等有價元素。

硫化銻礦“氯化—水解法”制取銻白 797     

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硫化銻礦“氯化—水解法”制取銻白屬于化 學和冶金領域。其特征是以SbCl5作氯化劑，通過 浸出、還原、水解、中和及氯化劑再生等濕法過 程，控制適當?shù)臈l件有效且經(jīng)濟合理地從硫化銻礦 制取GB4062-83零級或一級銻白，生產(chǎn)流程短， 對環(huán)境無污染，生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，成本較低，經(jīng) 濟效益好。本發(fā)明適用于含 Sb＞20％、As≤0.5％、Pb≤0.5％的硫化銻礦或 硫化銻精礦。

簡易三通閥 986     

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本實用新型公開了一種簡易三通閥，它涉及濕法冶金、機械設備技術(shù)領域。閥柄通過螺絲與所述閥芯固定，所述密封圈固定在閥芯上,所述的閥芯上部為圓柱狀，中部為凸起圓餅狀，下端為錐狀，弧形通道位于閥芯中部凸起圓餅狀內(nèi)，圓餅狀的凸起處為軟質(zhì)彈性材料制成，弧形通道的A端和B端兩端的中心線呈90度角，所述的第一進口、第二進口、出口焊接在閥殼上，所述閥殼為圓餅狀。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設計合理簡單，體積小，閥芯突起的圓餅狀使得其與閥殼的接觸面積增大，密封性更好，且設置有刻度線層，進出口流量的大小可調(diào)。

感應電爐熔鋅收塵裝置 791     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅行業(yè)，尤其涉及一種感應電爐熔鋅收塵裝置；該感應電爐熔鋅收塵裝置包括：集氣罩(1)與所述集氣罩(1)通過管道依次連接的第一收塵器、第二收塵器、抽風機(5)以及水沫除塵器(6)；本實用新型能高效除塵的同時，還能光氧除臭，滿足氯氨法電解鋅皮的熔鋅要求，改善熔鋅操作環(huán)境。

電解槽鼓風裝置 973     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種電解槽鼓風裝置；包括鼓風機(1)、橫向設置在電解槽(6)上端且與所述鼓風機(1)連接的主氣管(2)、位于電解槽(6)內(nèi)部且與所述主氣管(2)下端相通的支氣管(3)，所述支氣管(3)上設有風孔(7)，所述風孔(7)外設有布套(5)；本實用新型通過鼓風裝置，解決了電解槽底部液流死區(qū)問題，增強溶液的擴散作用，消除溶液鋅貧化現(xiàn)象，保證析出鋅皮表面質(zhì)量，同時延長了清理電解槽的周期，滿足氯氨法電解鋅用電解槽大型化生產(chǎn)的要求。

鎳鈷錳合金粉的制備方法 949     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷錳合金粉的制備方法，是將熔融的混合金屬液體通過特定壓強的高壓氣或高壓水的方式霧化成粒，該合金粉應用于制備鋰離子電池正極三元材料的前軀體。采用本發(fā)明制備的鎳鈷錳合金粉具有組分均勻致密、密度大、粒度可控的優(yōu)點，從而保證了在后續(xù)制備三元材料中制備的鎳鈷錳氧化物前軀體均勻致密、密度大、粒度可控可調(diào)，可確保與鋰化合物混合均勻，得到的三元材料組分均勻、密度大。本發(fā)明的制備工藝以及后續(xù)的三元材料制備工藝，不涉及濕法冶金，不會產(chǎn)生廢水，環(huán)境友好。

電磁加熱裝置 731     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種電磁加熱裝置；該電磁加熱裝置包括加熱管(8)以及與所述加熱管(8)上端連接的電源控制器(7)，通過電磁加熱裝置，可很好解決大型貯液槽的加熱工作，滿足生產(chǎn)需求，符合清潔生產(chǎn)。

陽極板 693     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種陽極板，該陽極板包括：石墨板(1)、以及與石墨板(1)頂端連接的銅排(2)，所述石墨板(1)頂端設有螺孔，所述銅排(2)通過螺栓(3)及石墨板(1)上的螺孔連接；保持石墨板與銅排聯(lián)接的導電性，增強防腐性，無形中延長了石墨板的清理周期，減少了石墨板的損耗，使更換操作更方便，節(jié)約成本。

鎳粉制備電子級硫酸鎳的方法及結(jié)晶裝置，以及結(jié)晶裝置的控制方法 691     

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鎳粉制備電子級硫酸鎳的方法及結(jié)晶裝置，以及結(jié)晶裝置的控制方法，涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領域。包括氧化、冷卻、酸浸、除銅、調(diào)酸、濃縮、冷卻結(jié)晶、烘干分篩、二浸：其特殊之處在于：所述氧化：鎳粉在鍛燒爐內(nèi)控制溫度400?700℃，將每公斤鎳粉壓縮空氣用量為1?5m³，反應1.0?2.5小時；所述酸浸：冷卻好的氧化鎳在反應器內(nèi)，控制溫度45?70℃，加入稀硫酸控制PH值0.5?1.5，反應1?3小時。還有其結(jié)晶裝置以及結(jié)晶裝置的控制方法。本發(fā)明能將金屬鎳氧化成二價的氧化鎳，加酸溶解時不會放出氫氣且不需要額外加入大量的氧化劑，過程中不增加新的雜質(zhì)離子且相對提高了鎳離子濃度，硫酸鎳結(jié)晶顆粒均勻。

膦酸酯萃取劑及其對廢鋰電池浸出液中有價金屬萃取分離的方法 831     

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本申請屬于濕法冶金技術(shù)領域，具體公開了一種膦酸酯萃取劑及其對廢鋰電池浸出液中有價金屬萃取分離的方法，本申請?zhí)峁┑撵⑺狨ポ腿殪⑺釂瓮榛ズ?或膦酸雙烷基酯。本申請?zhí)峁┑膹U鋰電池浸出液中有價金屬萃取分離的方法包括：(1)配制萃取有機相；(2)錳萃??；(3)鎳鈷共萃；(4)錳負載有機相純化；(5)鎳鈷負載有機相純化；(6)錳反萃以及(7)鎳鈷反萃。本申請避免了傳統(tǒng)膦酸萃取劑皂化預處理所帶來的皂化廢水處置、以及萃余液中鋰鈉/銨分離等難題，實現(xiàn)廢鋰電池浸出液中鋰、鎳、鈷、錳等有價金屬的高效分離和清潔回收。

處理硫化含金礦的新工藝 1137     

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本發(fā)明涉及一種處理硫化含金礦的新工藝，屬于濕法冶金領域。實驗前將礦石粉碎研磨并過200目篩；將NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再將研磨過篩后的硫化含金礦加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，溫度為80-200℃，持續(xù)通入氧氣，氧分壓為0.6-2.0MPa，攪拌速度為300-800r/min，反應時間為1-5小時。在氧化浸出的過程中，包裹金的硫化礦物得以較為充分的氧化分解，使得硫氰酸根離子能更好的配合金離子進入溶液，從而提高金的浸出率和回收率；浸出過程完成后，固液分離，實現(xiàn)金屬的初步分離；浸出渣返火法回收段做進一步處理，含金浸出液經(jīng)由活性炭吸附予以回收。

氣動攪拌反應釜 722     

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本實用新型公開了一種氣動攪拌反應釜，它涉及濕法冶金技術(shù)領域。下料口、熱源進口、熱源出口和觀察孔焊接在帶夾套釜體上，其中下料口、物料進口、觀察孔與帶夾套釜體的釜體腔相通，與夾套腔不通，所述的熱源進口、熱源出口與帶夾套釜體的夾套腔相通，與釜體腔不通,所述軸套的外套側(cè)壁焊接在帶夾套釜體上，軸套的外套上表面與所述法蘭焊接，軸套的內(nèi)套與所述氣動攪拌軸焊接，且所述氣動攪拌軸可自由轉(zhuǎn)動。它的結(jié)構(gòu)簡單，投資較?。豢赏ㄟ^調(diào)節(jié)氣流大小來調(diào)節(jié)攪拌速；即使攪拌軸被埋在沉淀里，啟動時由于氣流的緩沖會使攪拌速度緩慢升起，起到自動變頻的作用；分層的出氣面與長短不一的出氣管，會使攪拌空間增大無死角，攪拌效果更好。

從含高濃度鐵離子的鎳鈷酸浸出液中分離鐵及鎳鈷的方法 660     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種從含高濃度鐵離子的鎳鈷酸浸出液中分離鐵及鎳鈷的方法，向含鐵離子、鎳離子和鈷離子的待處理溶液中加入磷酸根源以及含磷輔助劑，并在溫度10～50℃、pH為1.4～1.9下反應，隨后固液分離，得到磷酸鐵產(chǎn)品以及富集鎳鈷的反應液。本發(fā)明中，在所述的磷酸根源和含磷輔助劑以及成分的聯(lián)合控制下，進一步配合反應溫度和pH的聯(lián)合控制，能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)同，能夠有效解決高鐵濃度所致的鐵和鎳鈷的分離選擇性以及分離效率不理想的問題，能夠顯著改善單級反應的鐵的回收率，并降低鎳鈷的損耗，能夠顯著改善鐵和鎳鈷的分離選擇性，改善反應效率。

濃密機強制稀釋系統(tǒng) 1154     

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本發(fā)明提供了一種濃密機強制稀釋系統(tǒng)，包括濃密機、抽水設備以及設置于抽水設備上方的電動葫蘆；電動葫蘆的電控制信號被接至充填站自動化控制系統(tǒng)中；濃密機的倉頂設置有用于監(jiān)控電動葫蘆的高度的視頻監(jiān)控系統(tǒng)，自動化控制系統(tǒng)根據(jù)視頻監(jiān)控系統(tǒng)采集的視頻信息遠程控制電動葫蘆以實現(xiàn)對抽水設備的操控，進而實現(xiàn)控制抽水設備將濃密機內(nèi)的清水抽出對選廠尾砂漿進行強制稀釋。本發(fā)明提供的濃密機強制稀釋系統(tǒng)，極大地提高了尾砂沉降濃縮的效率；并且該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝使用方便、經(jīng)濟成本低、適應性好的優(yōu)點，在對用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所有極大的推廣意義。

濾布選型的方法 1146     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領域，具體涉及一種濾布選型的方法。該方法包括以下步驟：(1)將調(diào)漿漿化后的料漿加入過濾裝置內(nèi)，并進行真空抽濾；(2)對料漿在不同型號濾布下的過濾速度、濾液懸浮物含量、濾渣含水量和過濾現(xiàn)象進行檢測；(3)根據(jù)檢測結(jié)果，篩選出所述過濾速度、濾液懸浮物含量和濾渣含水量在預設范圍內(nèi)以及所述過濾現(xiàn)象符合預設情境的濾布型號。該方法具有工藝簡單、成本低、流程短以及濾布選型精準等特點。在選型過程中，通過對比分析可以選定一種針對料漿過濾時間短、濾液懸浮物含量含量低、脫水性能好、色度小、雜質(zhì)含量低的濾布型號，使其滿足生產(chǎn)過程中壓濾機濾布的精準選型要求。

氯氨法電解鋅連續(xù)除鉛的裝置 1140     

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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種氯氨法電解鋅連續(xù)除鉛的裝置；該裝置包括依次相通的積分器(1)、中轉(zhuǎn)池(2)、輸送泵(3)、分離器(4)以及壓團機(5)；本實用新型解決了鉛的連續(xù)高效除去，得到高品位的粗鉛，提升了鉛的價值，同時用鋅塊代替鋅粉，提高了除鉛時鋅的利用率，節(jié)約了成本。

分離和回收廢舊三元電池有價成分的方法 919     

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本發(fā)明提供一種分離和回收廢舊三元電池有價成分的方法，包括以下步驟：（1）將廢舊三元電池浸泡在電解液中先進行放電處理，而后進行破碎；（2）對破碎后的電池碎片進行揮發(fā)?熱解處理；（3）對熱解后的產(chǎn)物進行篩分作業(yè)，得到含銅箔、鋁箔混合物的篩上物料和含正負極活性物質(zhì)的篩下物料；（4）對篩上物料進行重選作業(yè)，得到銅箔和鋁箔；對篩下物料進行風選，分別得到正極活性物質(zhì)和負極石墨產(chǎn)品。通過對廢舊三元電池先進行揮發(fā)?熱解，再根據(jù)熱解后物料的情況進行物料物理篩選，可有效減少濕法冶金過程中帶來的水污染及能源消耗，同時能夠有效避免其它化學法處理廢舊三元電池所帶來的環(huán)境污染問題。具有回收成本低、高效環(huán)保等優(yōu)點。

從含鋰廢水中回收鋰的方法 673     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，公開了一種從含鋰廢水中回收鋰的方法，包括如下步驟：(1)調(diào)節(jié)含鋰廢水的pH至酸性或中性；(2)先配制有機相，再皂化，加入含鋰廢水進行萃取，再分離出水相，即得含鋰離子的負載有機相；所述調(diào)節(jié)含鋰廢水的pH的溶液為硫酸；所述有機相包括以下組分：萃取劑、協(xié)萃劑和稀釋劑。本發(fā)明的組合萃取劑體系不需要加入三氯化鐵作為共萃劑，避免Fe³⁺水解造成的乳化現(xiàn)象發(fā)生；本發(fā)明的組合萃取劑體系鋰鈉選擇性好，負載量高，經(jīng)4級逆流萃取，廢水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以達到96.6％。

石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法 824     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯(lián)合制取五氧化二釩副產(chǎn)硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發(fā)濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經(jīng)過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環(huán)境的污染，五氧化二釩產(chǎn)品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現(xiàn)有提釩技術(shù)相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時可副產(chǎn)硫酸錳產(chǎn)品，硫酸錳產(chǎn)品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產(chǎn)成本，保護了環(huán)境，具有較強的推廣與應用價值。