聚對苯二甲酸丙二醇酯阻燃復(fù)合材料 911     

 0

本發(fā)明公開了一種聚對苯二甲酸丙二醇酯阻燃復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT60%～85%、阻燃劑5%～10%、阻燃協(xié)效劑3%～6%、玻璃纖維5%～15%、增韌劑2%～5%、成核劑0.1%～1%、抗水解劑0.1%～1%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述阻燃劑為十溴二苯醚、四溴雙酚A、十四溴二苯氧基苯、四溴雙酚A碳酸酯齊聚物、溴化聚碳酸酯、十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧樹脂中的一種。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)良阻燃效果，而且抗沖擊性能好，強度高，耐化學(xué)性好，尺寸穩(wěn)定性好，制品表面光潔，成本低，易于推廣。

吸附電池工業(yè)廢水的植物復(fù)合材料 910     

 0

本發(fā)明公開了一種吸附電池工業(yè)廢水的植物復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：丙烯酸異丁酯23-26份，PA66樹脂28-36份，丙烯酸羥乙酯27-36份，植物纖維17-23份，潔凈劑1-3份，蒙脫石粘土增稠劑3-6份，潤濕劑2-6份，洋金鳳木屑9-10份，米蘭木屑8-13份，磷酸二氫鈉14-16份，分散劑1-7份，增稠劑1-5份。本發(fā)明的有益效果先通過化學(xué)沉降廢水中的金屬粒子，然后通過離子交換樹脂回收利用，剩余廢水通過中和、生物凈化等步驟處理后，再通過離子交換樹脂進(jìn)一步去除殘余的金屬粒子，從而實現(xiàn)了廢水的資源化和無害化處理。

中空硒化鋅銅/硫化鋅/鈦酸鋅納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 869     

 0

本發(fā)明提供一種中空硒化鋅銅/硫化鋅/鈦酸鋅納米復(fù)合材料及其制備方法，及其在光催化制氫方面的應(yīng)用。所述硒化鋅銅/硫化鋅/鈦酸鋅的制備方法包括以下步驟：(1)以碳球為模板利用原位沉積法合成鈦酸鋅，通過煅燒使其形成中空結(jié)構(gòu)；(2)通過攪拌將硫化鋅沉積其表面，得到硫化鋅/鈦酸鋅；(3)合成水相硒化鋅銅量子點；(4)將硫化鋅/鈦酸鋅與硒化鋅銅量子點復(fù)合得到所述硒化鋅銅/硫化鋅/鈦酸鋅。另外，將本發(fā)明制備得到的硒化鋅銅/硫化鋅/鈦酸鋅作為光催化劑，其制氫效果相較于鈦酸鋅有了明顯的提高，6小時的光催化制氫量可以達(dá)到27787.57μmol·g?1，并且該材料在光催化制氫過程中能夠保持良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

嵌入式共固化復(fù)合材料阻尼薄膜的制作系統(tǒng)及方法 1087     

 0

本發(fā)明公開了一種嵌入式共固化復(fù)合材料阻尼薄膜的制作系統(tǒng)及方法，包括阻尼材料溶液的制備、噴涂、光整、烘干以及阻尼材料溶液中溶劑的回收、阻尼薄膜厚度的檢測與調(diào)整、重復(fù)噴涂至調(diào)整之間的過程達(dá)到設(shè)計厚度、阻尼薄膜表面油紙的鋪設(shè)和收卷。將未硫化的丁基橡膠溶于120號汽油中，使其完全溶解，由噴涂裝置將阻尼材料溶液加壓進(jìn)入霧化噴頭噴出至輸送帶上，通過光整、濕式烘干和干式烘干，回收利用有機溶劑。為保證制得阻尼薄膜的厚度精準(zhǔn)，設(shè)置厚度檢測控制裝置；為制得厚度較大的阻尼薄膜，設(shè)置多次噴涂裝置；為防止制得的阻尼薄膜成品在收集后互相粘附，收卷前要在阻尼薄膜上、下兩表面各鋪設(shè)一層油紙，最后用輥筒將阻尼薄膜成品卷起。

熱塑性橡膠復(fù)合材料 1060     

 0

本發(fā)明公開了一種熱塑性橡膠復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：橡膠粉末40-55份，PTT20-35份，ABS10-50份，二甲基二巰基乙酸異辛酯錫3份，玻璃纖維1-8份，相容劑3-5份，蒙脫土1-8份，抗氧劑2-7份，增韌劑3-8份，植物粉1-2份，山梨醇2-9份，抗氧劑1-3份，硅烷偶聯(lián)劑1-9份，納米填料1-3份，聚丙烯酯2-8份，甘油1-5份。本發(fā)明的有益效果是：具了PTT和ABS兩者的特性，材料尺寸穩(wěn)定，強度高，外觀好，高流動性，耐藥品性。

可用于飛行器的陶瓷復(fù)合材料 1087     

 0

本發(fā)明公開了一種可用于飛行器的陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：氮化硼35-58份，碳化硅21-41份，磷酸二氫鈣11-25份，氮化硅3-10份，蛙石10-18份，正辛醇20-40份，白土14-38份，二氧化鈦10-14份，羧甲基纖維素4-9份，氧化鈦11-14份，藍(lán)晶石21-52份，纖維水鎂石15-31份，鉀礦粉3-7份，葉臘石10-21份。本發(fā)明抗彎強度大，有比較好的介電性能；力學(xué)性能、熱學(xué)性能和介電性能較好，并且生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

改性PET/PTT/PPE復(fù)合材料 927     

 0

本發(fā)明公開了一種改性PET/PTT/PPE復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET?25%～50%、PTT?15%～25%、PPE?10%～15%、MGE?2%～4%、玻璃纖維8%～12%、POE接枝物5%～10%、納米二氧化硅2%～8%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑0.1%～0.5%、抗氧劑1010?0.1%～0.5%、TAF?0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了PET、PTT和PPE各自的優(yōu)點，而且具有良好的增韌、增強效果，其力學(xué)性能好，耐熱性高，低翹曲，尺寸穩(wěn)定性好，成本低，耐化學(xué)性強，便于推廣應(yīng)用。

高致密度陶瓷復(fù)合材料 646     

 0

本發(fā)明公開了一種高致密度陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：碳化硅4-17份，合成橡膠10.5-31.8份，黃糊精1-17份，五氧化二釩10-35份，氧化鉀4-10份，白長石12-37份，瑪瑙石21-52份，聚乙烯醇35-41份，二氧化硅5.7-13.6份，絹云母5-10份，氧化銅1.5-30份，炭黑1.5-21份，硅酸鋯14-28份，磷酸鈣1.5-3.7份。本發(fā)明所燒結(jié)溫度較低，大幅度降低了制備成本；所得的材料致密度高，這個結(jié)果在晶須增韌陶瓷方面還是達(dá)到了相當(dāng)高的致密效果；本發(fā)明制備的材料斷裂韌度高。

耐老化性能優(yōu)良的基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料 817     

 0

本發(fā)明公開了一種耐老化性能優(yōu)良的基于PTT聚酯的阻燃復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT60%～85%、硅灰石5%～15%、阻燃劑6%～12%、增韌劑2%～8%、光穩(wěn)定劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述阻燃劑為質(zhì)量比4：1的聚苯基膦酸二苯砜酯和三氧化二銻的復(fù)配物，所述增韌劑為POE-g-GMA，所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑292、光穩(wěn)定劑622、光穩(wěn)定劑770、光穩(wěn)定劑944中的一種或幾種。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)良的耐老化性能和加工性能，而且阻燃效果好和具有很高的強度、剛度、抗沖擊性和耐熱性，同時制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)與推廣。

聚丙烯/超高分子量聚乙烯原位成纖共結(jié)晶復(fù)合材料 856     

 0

一種聚丙烯/超高分子量聚乙烯原位成纖共結(jié)晶 復(fù)合材料，屬于高分子合成材料技術(shù)領(lǐng)域。它由PP(聚丙烯) 和UHMWPE(超高分子量聚乙烯)共混原位成纖共結(jié)晶制成， PP和UHMWPE的質(zhì)量比為100/5～100/20。UHMWPE的相對分子量為100～300×10－4時效果更好。PP為PPB(嵌段共聚型聚丙烯)或PPR(無規(guī)共聚型聚丙烯)之一種時效果更好。PP的種類為PPB時的效果最好。PP和UHMWPE的質(zhì)量比為100/10時效果最好。本發(fā)明強度和韌性等均有大幅度提高，彎曲強度、耐熱耐候性能得到明顯改善，綜合物理機械性能和擠出工藝性能好，價格又較便宜。它除可廣泛應(yīng)用于各種管材外，還可用于汽車、家用電器等重要零部件的注射中。

具有耐化學(xué)功能以及耐環(huán)境應(yīng)力開裂的樹脂復(fù)合材料 1000     

 0

一種具有耐化學(xué)功能以及耐環(huán)境應(yīng)力開裂的樹脂復(fù)合材料，包括如下重量的物質(zhì)：ABS 0?100份，AN?AS 0?80份，PA60?35份，高膠粉0?25份，相容劑5?10份，增韌劑5?10份，抗氧劑0.3?0.6份，潤滑劑0.5?1.0份，光穩(wěn)定劑0.5?1.0份，耐化學(xué)助劑0?5份。本發(fā)明通過增韌劑提高ABS耐化學(xué)性能，改善ABS樹脂的沖擊性能。增韌劑的添加使得ABS樹脂剛性增加。另外該材料可降低試劑小分子破壞分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)的目的，從根本上去解決制件易開裂的問題，效果顯著且方式簡單，具有良好的發(fā)展前景。采用本發(fā)明的制件，具有優(yōu)異的韌性、耐化學(xué)功能以及耐環(huán)境應(yīng)力開裂，而且成本低。

多級孔復(fù)合材料過濾體及其制備方法 1009     

 0

本發(fā)明公開了一種多級孔復(fù)合材料過濾體及其制備方法，它是以不同粒徑的Fe粉、Si粉、Al粉、Ti粉、SiC_w粉、B₄C粉為原料，采用分層模壓成型方法壓制成自下而上，混合原料顆粒尺度依次增大的圓坯體，每層圓坯體的的厚度自下而上下也是逐漸增大的，然后將壓制成型的圓坯體進(jìn)行分段無壓燒結(jié)，從而形成自下而上，孔徑逐漸越大的不同多級孔徑的過濾體。本發(fā)明多孔材料以Fe₃(Si_1?x,Al_x)作為基體包圍SiC_w、B₄C顆粒，形成致密的骨架，且在骨架表面形成Al₂O₃保護(hù)膜，耐腐蝕、抗氧化性、耐摩擦；同時因為骨架中存在SiC_w、B₄C等陶瓷相，又提高強度、減小線脹系數(shù)，從而降低再生加熱應(yīng)力。

新型復(fù)合材料家居用防盜門的加工工藝 841     

 0

本發(fā)明一種新型復(fù)合材料防盜門的加工工藝，該工藝特別適用家居用防盜門的加工,其加工工藝：在模腔中放置干燥的纖維預(yù)制增強件(Perform),然后通過外壓或真空或二者兼用方法,注入含有引發(fā)劑的液態(tài)樹脂,使纖維得以浸漬。本發(fā)明的優(yōu)點是：樹脂傳遞模塑技術(shù)的強大生命力在于其可生產(chǎn)整體性好，高質(zhì)量、高性能的制件，且僅要求低壓設(shè)備的閉模技術(shù)。且易形成批量生產(chǎn)，降低成本。

耐磨鋼／鐵復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 793     

 0

本發(fā)明公開了一種耐磨鋼／鐵復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，采用離心鑄造工藝適于回轉(zhuǎn)形狀的耐磨件鑄造，可鑄造耐磨白口鑄鐵／鋼（灰鑄鐵）雙金屬中速磨煤機輥套，高鉻鑄鐵／鋼（球鐵）或高速鋼／球鐵復(fù)合軋輥，碳鋼／高鉻鑄鐵泥漿泵缸套；工藝關(guān)鍵仍然是雙金屬的澆注溫度和澆注間隔時間；以內(nèi)徑垂180mm，外徑220mm的泥漿泵缸套為例，鑄型轉(zhuǎn)速為外層690-750r/min、內(nèi)層890-950r/min；金屬模具預(yù)熱溫度為250～300℃；外層ZG200-400澆注溫度1520-1550℃，內(nèi)層高鉻鑄鐵澆注溫度為1380-1420℃；兩層金屬澆注間隔為20-35s；其有益效果在于：沖擊韌度比高，在保證不浙裂的前提下，大幅度提高了耐磨性能。

PCT復(fù)合材料 808     

 0

本發(fā)明公開了一種PCT復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：PP粒子20-40份；HDPE粒子10-20份；LLDPE粒子10-20份；碳酸鈣5-10份；石蠟1-5份；花生殼粉10-25份；馬來酸酐1-5份；增韌劑5-10份；增塑劑5-10份。本發(fā)明無毒、無味、無嗅，而且具有優(yōu)良的耐熱性、耐磨性、延展性，同時抗應(yīng)力，成型加工型好，用途廣泛。

聚乳酸-石墨烯納米復(fù)合材料制備方法 850     

 0

本發(fā)明涉及一種聚乳酸-石墨烯納米復(fù)合材料制備方法，步驟如下：（1）將石墨烯分散在氯仿溶液中，在室溫下用超聲波細(xì)胞粉碎機超聲2h，配置成質(zhì)量濃度為0.2mg/ml的溶液，所得到的穩(wěn)定的分散液直接用TEM觀察；（2）將PLA溶于氯仿中；（3）將石墨烯溶液與PLA溶液混合，石墨烯與PLA的質(zhì)量比為0.05-1wt%，磁力攪拌至形成均勻的混合物；（4）將上述混合物滴加至10~15倍的甲醇中，通過離心分離收集沉淀物，將所制沉淀物樣品置于真空烘箱中，75?C下干燥12h，然后貯于干燥器中備用。本發(fā)明方法簡單易行，石墨烯能均勻分散在PLA基體中，沒有明顯的團(tuán)聚。

抗紫外線聚對苯二甲酸乙二醇酯PET復(fù)合材料 756     

 0

聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有很高的剛性、電絕緣性、耐熱性和耐化學(xué)性等優(yōu)異性能，但由于PET耐紫外光性能比較差，從而限制了PET的部分應(yīng)用。本發(fā)明的目的是提供一種不影響材料的力學(xué)性能，安全的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料?？棺贤饩€聚對苯二甲酸乙二醇酯PET復(fù)合材料由下列重量比的原料組成：PET：80～100；偶聯(lián)劑：3.0～5.0；納米級二氧化鈦20nm：4.0～6.0；抗氧劑：0.5～1.5；分散劑：0.5～1.5；擴(kuò)散油：1.0～3.0。

基于聚對苯二甲酸丙二醇酯的高強度復(fù)合材料 998     

 0

本發(fā)明公開了一種基于聚對苯二甲酸丙二醇酯的高強度復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT60%～85%、玻璃纖維8%～12%、硅灰石5%～20%、增韌劑3%～8%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑0.1%～0.5%、成核劑0.1%～0.5%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有高強度、高抗沖擊韌性、高耐熱性和高穩(wěn)定性等優(yōu)點，而且加工性好，成本低，制品成形外觀好。

無鹵阻燃性PET/PTT/碳纖維復(fù)合材料 997     

 0

本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃性PET/PTT/碳纖維復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET?20%～57%、PTT?20%～40%、碳纖維8%～15%、無鹵阻燃劑6%～10%、增韌劑5%～8%、相容劑3%～5%、成核劑0.5%～1%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述碳纖維為表面經(jīng)過氧化劑高氯酸溶液預(yù)處理、并由γ-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑活化處理的短切聚丙烯腈碳纖維，所述無鹵阻燃劑為質(zhì)量比2：1：1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷與三氧化二銻的復(fù)配物。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐熱性能，而且阻燃性能好，符合無鹵、環(huán)保和UL94?V-0級的阻燃要求。

基于PTT聚酯的耐候阻燃復(fù)合材料 961     

 0

本發(fā)明公開了基于PTT聚酯的耐候阻燃復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT80%～95%、無機填料5%～20%、偶聯(lián)劑0.1%～0.5%、復(fù)合阻燃劑0.1%～0.3%、紫外線穩(wěn)定劑0.5%～2%、成核劑0.1%～0.5%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述復(fù)合阻燃劑為質(zhì)量比1：1的碘酸鹽阻燃劑全氟丁基磺酸鉀和耐熔滴劑聚四氟乙烯的復(fù)合物。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有良好的阻燃性能和耐候穩(wěn)定性能，而且具有很好的強度、剛度和耐熱性，阻燃效果好，其極限氧指數(shù)可達(dá)32%以上，并符合無鹵、高效、耐熔滴和UL94V-0級阻燃要求。

彈性體包覆無機粒子填充玻纖增強的聚乙烯復(fù)合材料 948     

 0

本發(fā)明公開了一種彈性體包覆無機粒子填充玻纖增強的聚乙烯復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：聚乙烯60%～80%、無機粒子8%～15%、二異氰酸酯1%～2%、乙二醇2%～4%、相容劑3%～8%、玻璃纖維10%～25%、抗氧劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用二異氰酸酯與乙二醇在混合機中攪拌和加成聚合生成聚氨酯彈性體包覆在無機粒子表面，形成以無機粒子為核、彈性體為殼的核殼結(jié)構(gòu)，使其發(fā)揮各自優(yōu)點和對聚乙烯起到良好的協(xié)同增強增韌效果，同時采用玻纖增強進(jìn)一步提高了材料的力學(xué)性能、耐熱性能和加工性能等。

筆筒專用PP復(fù)合材料 651     

 0

本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種筆筒專用PP復(fù)合材料；其由如下重量份的原料組成：高熔指PP60-80，PP回料5-20，增韌劑10-15，流動改性劑?2-3，色母粒0.1-2；其制備方法包括共混、擠出和注塑步驟；本發(fā)明通過合理利用PP回料，使產(chǎn)品性能達(dá)到筆筒的制作要求，且具有節(jié)約成本的特點，可以專門用于制作筆筒。

納米復(fù)合材料長效流滴膜的制備方法 1079     

 0

本發(fā)明涉及農(nóng)用材料加工制備技術(shù)領(lǐng)域中的一種聚烯烴/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料長效流滴膜的制備方法;先將聚烯烴類聚合物、有機層狀硅酸鹽、流滴劑、防老劑和減霧劑,在容器中直接用高速攪拌機攪拌調(diào)和均勻后,再用塑料吹膜機吹制成流滴膜;或分別用雙螺桿擠出機將部分聚烯烴和有機改性層狀硅酸鹽擠出造粒、部分聚烯烴和其他配合劑擠出造粒后,再將其高速攪拌混合均勻進(jìn)行吹制成流滴膜;或先將各原料在容器中直接高速攪拌混合后,再通過雙螺桿擠出機進(jìn)行擠出造粒,然后進(jìn)行吹塑制成流滴膜;其原理可靠,制備工藝簡單,原材料易得,制造成本低,產(chǎn)品性能好并可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。

低收縮的電鍍級聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1111     

 0

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低收縮的電鍍級聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，按照重量份數(shù)計，包括聚丙烯40～70份，丁二烯基彈性體5～30份，無機填料10～30份，相容劑1～5份，親水調(diào)節(jié)劑1～10份，抗氧劑0.1～1.0份，光穩(wěn)定劑：0.05～0.3份，潤滑劑：0.1～0.5份；通過采用異形無機填料，或者異形填料與常規(guī)填料的復(fù)配，制備了低收縮并具有良好電鍍性能的可電鍍聚丙烯，收縮率接近ABS，可以在不重新開模具的情況下替代ABS，降低成本，提高電鍍產(chǎn)品的耐高溫性能；同時通過親水改性，表面粗化均勻，電鍍性能好，鍍層結(jié)合力提高。

金屬硫化物@碳纖維復(fù)合材料鈉離子電池負(fù)極材料的制備方法 948     

 0

本發(fā)明公開了一種離子交換法制備金屬硫化物@碳纖維復(fù)合材料鈉離子電池負(fù)極材料的方法，該方法是將濕法紡制得到的海藻酸鈣纖維與過渡金屬進(jìn)行離子交換，將交換出來的海藻纖維取出烘干，經(jīng)管式爐氬氣下碳化后再進(jìn)行硫化(密封條件下)制得。所得的中空金屬硫化物復(fù)合的一維纖維材料具有較高的比容量，循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。該制備方法所用海藻纖維為生物質(zhì)材料，是綠色環(huán)保的纖維新材料，而且制備方法簡單，是非常有發(fā)展前景的能源材料。

高耐磨碳雜化聚酰胺導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法及其材料 748     

 0

本發(fā)明涉及一種通過碳雜化和化學(xué)鍵實現(xiàn)的高耐磨碳雜化聚酰胺導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法。所選擇的碳材料是指碳納米管，石墨烯，炭黑等不同維度的材料。碳材料在聚酰胺材料表面以共價鍵的形式結(jié)合，所得產(chǎn)品導(dǎo)電率高，耐摩擦性能好。本發(fā)明可在需要承受一定摩擦力的環(huán)境下使用，具有良好的導(dǎo)電能力。

玻纖增強PET/PTT/TPEE復(fù)合材料 773     

 0

本發(fā)明公開了一種玻纖增強PET/PTT/TPEE復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET?30%～60%、PTT?20%～25%、TPEE?8%～15%、玻璃纖維8%～15%、納米二氧化硅2%～8%、相容劑2%～4%、光穩(wěn)定劑0.5%～2%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%、阻燃劑0.1%～1%，所述阻燃劑為全氟丁基磺酸鉀PPFBS。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了PET、PTT和TPEE各自的優(yōu)點，還明顯提高了力學(xué)強度、抗沖擊韌性、耐熱性和阻燃性等優(yōu)點，提升了應(yīng)用效果，將具有很好的推廣前景。

建筑復(fù)合材料 938     

 0

一種建筑復(fù)合材料是屬于建筑材料。本發(fā)明主要是將含量為60～90％，粒度為20～200目的氧化鎂的水溶液，無堿玻璃絲(或布)，鋸末，工業(yè)硫酸按一定比例組成的。本發(fā)明具有物理、化學(xué)性能好、外觀好、工藝性好。造價低，社會效益大特點。

高強度耐沖擊聚苯硫醚/玄武巖纖維復(fù)合材料 933     

 0

本發(fā)明涉及一種高強度耐沖擊聚苯硫醚/玄武巖纖維復(fù)合材料，由聚苯硫醚（PPS）、短切玄武巖纖維（BF）、硫酸鈣晶須、乙烯?辛烯共聚物?甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物（POE?g?GMA)和硅烷偶聯(lián)劑KH560組成，各原料重量百分比為：聚苯硫醚60%~75%，短切玄武巖纖維15%~25%，硫酸鈣晶須4%~8%，乙烯?辛烯共聚物?甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物5%~10%，硅烷偶聯(lián)劑0.05%~0.2%。本產(chǎn)品既保證了材料的高強度，又提高了聚苯硫醚材料的沖擊性能，大大增加了聚苯硫醚材料的使用范圍。

PP/PA6/PE復(fù)合材料 757     

 0

本發(fā)明公開了一種PP/PA6/PE復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：30～50份PP、15～30份PA6、20～45份HDPE、10～15份蒙脫土、5～10份高嶺土、5～10份增韌劑、1～4份潤滑劑、0.5～3份交聯(lián)劑、5～8份聚乙烯接枝馬來酸酐、3～5份馬來酸酐接枝/乙烯/辛烯共聚物、1～3份硅烷偶聯(lián)劑、0.1～0.5份DOP、0.1～0.5份抗氧劑1010、0.1～1份硬脂酸。本發(fā)明綜合力學(xué)性能優(yōu)異，應(yīng)用范圍廣泛；制備方法簡單，易于操作。