用于反應器除鐵的氧氣加入系統(tǒng) 761     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于反應器除鐵的氧氣加入系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)包括設有至少一個攪拌裝置（7）的反應器（6），還包括氧氣加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多個混合氣體加入管（11）；所述氧氣加入管（2）上設有多個氧氣分管（9），所述蒸汽加入管（8）上設有多個蒸汽分管（10），其中任意一個氧氣分管（9）與一個蒸汽分管（10）兩兩連通后，再與任意一個混合氣體加入管（11）相連通。該系統(tǒng)將氧氣和高壓蒸汽先混合后再多點加入反應器內(nèi)，可以實現(xiàn)氧氣的均勻加入，更有利于除鐵反應的進行，同時解決了現(xiàn)有技術(shù)中氧氣加入管堵塞的問題。

高效選擇性分離鉍渣中銅的方法 888     

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本發(fā)明屬于一種有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體是涉及到一種高效選擇性分離鉍渣中銅的方法，包括如下步驟：將鉍渣和濃硫酸混合，于300?600℃條件下焙燒，得到焙燒渣，然后將焙燒渣和1?3mol/L的硫酸溶液混合，固液分離，最后將液相中的銅分離出來，該技術(shù)工藝路線簡單，處理成本低廉，反應條件溫和，分離效果好，銅分離率達到99％以上。

從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法 765     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別是指一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法。本發(fā)明公開了一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法，包含以下步驟：將鐵銅锍物料經(jīng)破碎研磨、加硫酸調(diào)漿后在高壓釜內(nèi)通富氧氧化浸出；鐵銅锍物料氧化浸出完成后進行固液分離得到浸出液和浸出渣；所述浸出液經(jīng)調(diào)酸后采用旋流電解技術(shù)得到陰極銅產(chǎn)品。其中，所述鐵銅锍物料中包含以下組成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，F(xiàn)e：0.05～0.6％。本發(fā)明提供的方法尤其適用于從鐵含量低的鐵銅硫物料中選擇性提取銅，銅浸出液采用旋流電解技術(shù)電解沉銅，產(chǎn)率更高，得到的陰極銅產(chǎn)品雜質(zhì)少、純度高。

從含鈷溶液中回收鈷的方法 879     

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本發(fā)明涉及一種從含鈷溶液中回收鈷的方法，特別涉及一種從含鋅錳鈷等元素的溶液中回收鈷的方法；屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先調(diào)整含鈷溶液的pH值至大于等于4.5，將溶液的溫度調(diào)整至75?98℃后，向含鈷溶液中加入零價錳，攪拌、反應，過濾，得到含鈷高于50％的高品位鈷渣。本發(fā)明鈷直收率可達98％以上，實現(xiàn)了鈷的高效回收。本發(fā)明工藝過程簡單、分離效果好、鈷回收率高、成本低，無需復雜特殊設備，具有良好的工業(yè)化應用前景。

鋅電積用陽極材料及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種鋅電積用陽極材料及其制備方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述鋅電積用陽極材料為Fe‐Si金屬間化合物。其制備方法為：按設計的陽極材料組分原子配比配取Fe源粉末和Si源粉末，混合，然后再加入成型劑，進一步混合均勻后，采用模壓成型，得到坯料，坯料經(jīng)采用真空分段式無壓燒結(jié)，制備得到Fe‐Si金屬間化合物多孔材料。本發(fā)明所設計和制備的鋅電積用陽極材料用于鋅電積過程時多孔結(jié)構(gòu)可有效增加材料比表面積，從而大大降低陽極實際電流密度。與傳統(tǒng)鉛銀合金陽極相比，本發(fā)明所的產(chǎn)品具有較低的槽壓，較高的電流效率和較高的產(chǎn)品鋅純度，可顯著降低生產(chǎn)成本，完全避免了金屬Pb對陰極產(chǎn)品和生態(tài)環(huán)境的污染。

制備氧化鈧的方法 800     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種短流程制備氧化鈧的方法，包括以下步驟：酸溶；萃取：調(diào)整料液的酸濃度為0.5?3 mol/L，采用萃取劑進行1?6級逆流萃取，控制有機相/水相體積比在30:1?1:30之間，得到含鈧有機相；其中，萃取劑為p227和TBP的混合物；酸洗：配置3?5 mol/L的無機酸逆流酸洗含鈧有機相，控制有機相/水相體積比在30:1?1:30之間；得到洗滌之后的有機相；以及沉淀和煅燒。在本發(fā)明中，通過試劑和工藝的創(chuàng)新，將反萃和沉淀合二為一，省掉反萃及草沉前配料步驟，簡化了現(xiàn)有氧化鈧的提純工藝和操作流程，節(jié)省了操作成本。

從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法 1125     

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本發(fā)明是一種從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法，屬于濕法冶金。含碲多金屬物料在球磨后，用硝酸進行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業(yè)鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業(yè)鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實現(xiàn)綜合回收。本發(fā)明具有碲回收率高的優(yōu)點，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產(chǎn)生，適宜處理低品位含碲多金屬物料。

利用生物堆浸中生物鐵鈣渣制備生物絮凝劑的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種利用生物堆浸中生物鐵鈣渣制備生物絮凝劑的方法，利用低品位銅礦濕法冶金生物堆浸過程中產(chǎn)生的生物鐵鈣渣，對生物鐵鈣渣中的鐵進行浸出和濃縮，包括三個主要步驟：（1）、鐵鈣預分離：將生物鐵鈣渣與萃余液按比例混合，得到富鐵萃余液，然后加入石灰石中和，得到生物富鐵渣；（2）多級逆流浸出：通過兩級串聯(lián)浸出槽，使生物富鐵渣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)逆流浸出；（3）膠體脫穩(wěn)分離：將混合液先后經(jīng)過超聲脫穩(wěn)和高溫降低粘度，然后壓濾，得到生物絮凝劑。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，浸出液中鐵濃度大于100g/L，可做為生物絮凝劑使用，解決了企業(yè)生物鐵鈣渣堆積的問題，減少了環(huán)保風險和壓力，同時為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

電解制備致密平整鉍金屬的方法 750     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種電解制備致密平整鉍金屬的方法。本發(fā)明通過向甲基磺酸鉍酸性溶液中加入β?萘酚、阿拉伯樹膠、磺化和硫化的烷基酚乙氧基和萘酚乙氧基氧化物中的一種或幾種作為添加劑，在20～80℃下電解，得到陰極鉍。本發(fā)明公開的鉍金屬精煉方法簡單易推廣，對環(huán)境友好，得到的產(chǎn)物表面平整致密、成板效果好。

鐵礬渣減量化和資源化的處理方法 897     

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本發(fā)明屬于濕法冶金產(chǎn)生的固廢綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礬渣的處理方法，包括對鐵礬渣中鐵礬相的處理步驟：將鐵礬渣置于草酸溶液中攪拌反應，反應后固液分離獲得反應液和剩余渣；對反應液進行太陽光輻照處理，隨后再進行固液分離，獲得草酸亞鐵。此外，還包括對富集在剩余渣中的鐵酸鋅的處理步驟：將剩余渣、草酸和還原劑漿化，將得到的漿料進行一鍋轉(zhuǎn)型處理，隨后經(jīng)固液分離，得到草酸鋅和草酸亞鐵的轉(zhuǎn)型產(chǎn)物。本發(fā)明提供的方法可實現(xiàn)鐵礬渣的規(guī)?；咧道?，效果顯著；該方法工藝流程短，操作簡便，反應條件溫和轉(zhuǎn)化效率高，具有清潔、低能耗的優(yōu)勢和極佳的工業(yè)化應用前景。

高濃度鎢酸鈉溶液的離子交換法 1030     

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本發(fā)明涉及濕法冶金，使用離子交換法處理高濃 度鎢酸鈉溶液，其特征在于：使用強堿性陰離子交換樹脂，在 處理高濃度 Na2WO4溶液時，改變離子交換柱結(jié)構(gòu)，使柱內(nèi)液體以近乎活塞 流的形式流動，從而實現(xiàn)對柱內(nèi)液體流動的真實控制?？梢栽?維持樹脂的交換容量和工作能力基本不變的情況下，實現(xiàn)高濃 度 Na2WO4溶液的離子交換。

用鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的富銦渣制取海綿銦的方法 1158     

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本發(fā)明涉及一種用鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的富銦渣制取海綿銦的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟通過富銦渣熟化浸出，濾渣經(jīng)再次熟化后進行二次高溫酸浸，富銦液除雜，置換海綿銦；置換后液回收后生產(chǎn)七水硫酸鋅或者氧化鋅產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程短，原料適應性強，銦回收率高，且能耗小、污染小、生產(chǎn)成本低。

磷酸酯萃取劑及其對鋰錳浸出液萃取分離的方法 983     

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本發(fā)明提供了一種磷酸酯萃取劑及其對鋰錳浸出液萃取分離的方法，屬于濕法冶金分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過磷酸酯萃取劑與改質(zhì)劑和稀釋劑混合得到萃取有機相，再在預定O/A相比、溫度、時間下進行多級萃取，使錳離子被萃取進入有機相，鋰離子則保留于萃余液中；負載錳的有機相經(jīng)過純水多級洗滌后，再采用硫酸多級反萃使有機相中的錳進入水相，產(chǎn)出純凈的硫酸錳溶液。本發(fā)明較之于化學沉淀分錳工藝，可避免硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈣等廢渣產(chǎn)生，也消除了傳統(tǒng)磷酸萃取劑萃錳過程中皂化工序產(chǎn)生的皂化廢液，實現(xiàn)溶液中鋰、錳的高效分離和綠色提取。

鐵酸鋅處理方法 1121     

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本發(fā)明屬于濕法冶金產(chǎn)生的固廢綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鐵酸鋅處理方法：將包含鐵酸鋅、草酸和還原劑的漿料進行一鍋轉(zhuǎn)型，隨后進行固液分離，得到草酸鋅和草酸亞鐵的轉(zhuǎn)型產(chǎn)物；其中，草酸與鐵酸鋅的重量比大于或等于0.5；還原劑與鐵酸鋅的重量比大于或等于0.25。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，通過所述的成分以及比例的聯(lián)合控制下，能夠意外地實現(xiàn)協(xié)同，即實現(xiàn)鐵酸鋅的溫和一鍋轉(zhuǎn)型，進一步將轉(zhuǎn)型產(chǎn)物在惰性氣氛低溫熱解，可以獲得四氧化三鐵和氧化鋅，實現(xiàn)鐵酸鋅的溫和資源化利用。本發(fā)明方法可實現(xiàn)鐵酸鋅的規(guī)?；咧道茫也僮骱啽?、工藝流程短，反應條件溫、轉(zhuǎn)化效率高，清潔低能耗，具有極佳的工業(yè)化應用前景。

磨浸工藝處理獨居石的方法 883     

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一種磨浸工藝處理獨居石的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將獨居石加入到浸出劑中進行浸出；所使用的浸出劑為氯化鹽和鹽酸。所述浸出劑中含有氯化鹽、鹽酸；作為優(yōu)選工藝，本發(fā)明先在攪拌器內(nèi)溶解氯化鹽，溶解完全后，再將獨居石置于攪拌器內(nèi)，攪拌均勻，之后將混合礦漿通入磨機內(nèi)，通過邊磨邊浸，提高了獨居石分解率，與傳統(tǒng)工藝相比，可以顯著降低工藝成本，并有助于節(jié)約能耗、時間，極大改善作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。

以高氟氯次氧化鋅為原料生產(chǎn)微米級氧化鋅的方法 711     

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本發(fā)明涉及一種以高氟氯次氧化鋅為原料生產(chǎn)微米級氧化鋅的方法。其過程是通過濕法冶金的銨鹽-氨水浸出、氧化除鐵、加鋅粉和硫化銨除雜、中和制備氫氧化鋅；然后在干燥煅燒爐內(nèi)經(jīng)1200℃高溫煅燒，制得純度為99.95%的微米級氧化鋅。本發(fā)明工藝條件寬松，操作簡便，除雜有效、受控、可靠。

甲基磺酸體系鉛電解精煉廢液凈化方法 996     

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本發(fā)明提供了一種甲基磺酸體系鉛電解精煉廢液凈化方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將鉛電解精煉廢液pH值調(diào)節(jié)至1～3，得到調(diào)節(jié)液；再添加硫酸使調(diào)節(jié)液中的Pb2+離子以PbSO4形式沉淀，液固分離后的含鉛濾渣作為煉鉛原料；所得濾液采用氧化劑使Sn2+離子氧化成Sn4+離子，得到氧化液；向氧化液中添加鈣系沉淀劑，使其中Sn4+離子以CaSnO3形態(tài)沉淀，液固分離得到含錫濾渣作為煉錫原料，除錫后液采用離子交換吸附深度凈化除雜后進行蒸發(fā)濃縮回收磺酸鹽副產(chǎn)品，由此完成鉛電解精煉廢液的凈化處理。本發(fā)明通過分步沉淀技術(shù)實現(xiàn)鉛、錫元素的高效分離和回收，具有經(jīng)濟環(huán)保、工藝簡單、可操作性強等優(yōu)點。

把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝 1080     

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本發(fā)明涉及一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，屬有色金屬濕法冶金。其轉(zhuǎn)型步驟是：①利用磨礦設備把原料粉碎至160以下；②轉(zhuǎn)型條件：在原料粉中按液固比3∶1加入自來水，按氯離子含量加入1.8倍重量碳酸鈉，攪拌混合；再通過加入少量片堿，繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)初始pH=13-14；然后將反應物料加熱至50℃，同時鼓入空氣，空氣流量控制在30-50L/h.L，反應時間2小時，控制終點pH=9-10；過濾得碳酸鹽渣及廢液；③廢液返回②配料浸出，碳酸鹽渣進入火法系統(tǒng)回收有價金屬。本發(fā)明工藝原料適應性強，成本低，更加利于提高生產(chǎn)回收率。

鋅精礦與硫化砷渣協(xié)同浸出的方法 861     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋅精礦與硫化砷渣協(xié)同浸出的方法，包括以下步驟：（1）將鋅精礦、硫化砷渣、廢電解液混合，控制酸鋅摩爾比0.8~1.1，進行氧壓浸出，得到氧浸液和氧浸渣；（2）將氧浸液送后續(xù)除鐵凈化、電解、熔鑄生產(chǎn)電鋅；將氧浸渣送硫回收單元，產(chǎn)出硫磺和浮選尾渣；（3）將浮選尾渣送火法冶煉處理，得到固砷無害渣和煙氣，煙氣送制酸生產(chǎn)硫酸。本發(fā)明利用鋅精礦與硫化砷渣協(xié)同浸出，在一個高壓釜內(nèi)可以同時完成砷氧化及隨鐵沉淀的兩個過程，氧浸液終酸濃度低；將高鐵的浮選尾渣經(jīng)火法固化得到固砷無害渣，達到了砷固化渣中而不是以砷產(chǎn)品外排的目的，解決了砷無害化的環(huán)保問題。

利用斑銅礦調(diào)控高鐵閃鋅礦氧化溶解的方法 985     

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本發(fā)明提供一種利用斑銅礦調(diào)控高鐵閃鋅礦氧化溶解的方法，將高鐵閃鋅礦磨細，在化學體系下，加入磨細的斑銅礦并控制合適的比例和溶液化學條件；生物體系中，將浸礦微生物培養(yǎng)、馴化、接種，并控制合適的礦物比例和溶液化學條件；可以選擇性的強化或抑制高鐵閃鋅礦的氧化溶解。本發(fā)明的優(yōu)點在于（生物）濕法冶金體系中，當高鐵閃鋅礦作為目的礦物存在時，可通過調(diào)控選擇性的強化或抑制高鐵閃鋅礦的浸出，實現(xiàn)多金屬復雜礦物的協(xié)同或分步浸出；當高鐵閃鋅礦作為非目的礦物或脈石礦物時，又可通過調(diào)控抑制高鐵閃鋅礦中鋅和鐵等元素的溶出，避免高鐵閃鋅礦浸出產(chǎn)生的金屬離子對其他有價金屬的回收帶來麻煩，同時可強化斑銅礦的回收利用。

一水硬鋁石型鋁土礦的溶出方法 898     

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本發(fā)明公開了一種一水硬鋁石型鋁土礦的溶出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將一水硬鋁石型鋁土礦和循環(huán)母液混合均勻進行預脫硅處理，所得預脫硅漿液再與脫堿赤泥混勻進入高溫溶出，溶出漿液經(jīng)過稀釋脫硅、赤泥沉降分離洗滌處理后得到赤泥，赤泥經(jīng)石灰脫堿獲得脫堿赤泥，部分脫堿赤泥返回到高溫溶出步驟，使得鈣得到循環(huán)利用。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的礦石中氧化鋁的相對溶出率有明顯提高，用脫堿赤泥代替石灰能大幅度減少石灰加入量，減少廢物排放，有利于環(huán)境保護，且成本低，具有工業(yè)應用價值。

從回收廢鋰離子電池過程中的酸浸液中除鐵鋁的方法 736     

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本發(fā)明屬于濕法冶金中溶液凈化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從回收廢鋰離子電池過程中的酸浸液中除鐵鋁的方法。本發(fā)明制備方法包括以下步驟：(1)向酸浸液中加入氧化劑進行預氧化處理；(2)利用堿金屬鹽溶液、銨鹽溶液和水中的至少一種作為反應底液，加熱并調(diào)節(jié)反應底液pH為3.6～4.1；(3)將步驟(1)預氧化處理后酸浸液加入上述反應底液中，攪拌下加入堿液，控制堿液的加入速度保持體系pH，陳化，過濾，得到濾液及鐵鋁渣；(4)濾液加堿調(diào)節(jié)pH至4.5～5.0，陳化，過濾，得到凈化液和鋁渣。本方法制備方法采用倒序加料法，其渣量顯著減少，且反應條件簡單易控、反應快、除鐵鋁效率高，適用于各種含鐵鋁的酸性溶液同時除鐵鋁。

從含碲冶煉渣中提取精碲的方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種從含碲冶煉渣中提取精碲的方法。其特征在于包含以下 步驟：無機酸氧化浸出、銅板置換貴金屬、硫化鈉沉淀銅、中和沉淀碲、粗 TeO2的堿性浸出、Na2S除雜、濃縮、電積。本方法既具有碲回收率高的優(yōu)點， 又可綜合有效地回收其它有價金屬；適合處理濕法冶金過程中產(chǎn)生的含水分 高、粒度小的含碲廢渣。

錫陽極泥中有價金屬富集工藝 899     

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本發(fā)明涉及一種錫陽極泥中有價金屬富集工藝，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征是利用了鉛、銀、金氯鹽的溶解度在鹽酸+NaClO3體系中可以增加溶解度條件，將銻、鉍、銅、鉛、銀、金等變成氯鹽的水合物形態(tài)進入酸浸液，錫則是以SnO2渣的形態(tài)分離出來。再用鋅粉和沉淀劑置換水合物得到脫錫的有價金屬富集物；本發(fā)明可以提高錫陽極泥中有價金屬的含量，從而使后期有價金屬的處理變得更容易，本發(fā)明工藝流程短、設備簡單、酸堿液全閉路循環(huán)，環(huán)境狀態(tài)友好，特別適合中小企業(yè)使用。

鐵鋁渣綜合利用的方法 781     

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本發(fā)明屬于鎳鈷濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鋁渣綜合利用的方法。本發(fā)明對鐵鋁渣進行選擇性浸出，溶解出渣中的鎳、鈷、鋁；然后向鎳、鈷、鋁浸出液中加入硫化鈉，沉淀回收溶液中的鎳、鈷，并得到硫酸鋁粗溶液；硫酸鋁粗溶液通過加入氧化劑及氫氧化鈉，去除其中的鐵后，再補充加入硫酸鈉鹽，將溶液配制成生產(chǎn)硫酸鋁鈉的原液；原液經(jīng)過蒸發(fā)，結(jié)晶得到硫酸鋁鈉產(chǎn)品。本發(fā)明將原來的危險固廢鐵鋁渣經(jīng)過處理，不僅回收了對環(huán)境有危害的高價鎳鈷金屬，并且利用其中的鋁生產(chǎn)出高價值的硫酸鋁鈉，該方法工藝簡單易行，成本低廉，在取得經(jīng)濟效益的同時，又將環(huán)境污染因素消除，具有良好的社會效益。

鋅精礦與銅白煙塵協(xié)同處理的方法 997     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋅精礦與銅白煙塵協(xié)同處理脫除溶液中砷氯的方法。所述鋅精礦與銅白煙塵協(xié)同處理的方法，包括以下步驟：（1）將鋅精礦與銅白煙塵混合后加水進行磨礦，得到礦漿；（2）在礦漿加入廢電解液，調(diào)節(jié)礦漿中的酸鋅摩爾比為0.8~1.1，然后進行氧壓浸出，后過濾得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入鋅粉除銅脫砷脫氯，得到銅渣和除銅脫氯后液。本發(fā)明的鋅精礦可搭配處理高達50%的白煙塵，可一次性處理白煙塵量大；鋅、銅浸出率高，其中鋅可達98%以上，銅可達95%以上，達到了高效浸出鋅銅，同時降酸沉鐵除砷的目的。

浮選分離硫酸鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種浮選分離鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法。對酸性硫酸鋅浸出液以鋅焙砂作中和劑，以鋅精礦作還原劑，以空氣作氧化劑，以鋅焙砂作pH調(diào)整劑，促使高濃度鐵離子水解沉淀，以酸式芐基胂酸為鐵沉淀物捕收劑，以二丙基二醇丁醚為起泡劑，在浮選機中進行鐵的浮選分離。所得鐵渣具有較高的品位，實現(xiàn)了渣的綜合利用。本發(fā)明首次將浮選技術(shù)應用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，不僅能夠加速鐵分離速率、提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價金屬幾乎沒有損失，設備流程工藝操作簡單、經(jīng)濟高效。

從紅土鎳礦的磷酸浸出液中提取鎳鈷的方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種從紅土鎳礦的磷酸浸出液中提取鎳鈷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：(1)：紅土鎳礦通過磷酸浸出，固液分離后得到富集鎳鈷的一段浸出液；(2)：在步驟(1)所得的一段浸出液中加入堿性劑調(diào)節(jié)溶液pH，固液分離后，得到已脫除部分鐵、鋁、錳等雜質(zhì)金屬離子的第一除雜液；(3)：在步驟(2)所得的第一除雜液中加入萃取劑P204，進一步分離除去鐵、鋁、錳等雜質(zhì)離子，得到富集鎳鈷的一段萃余液；(4)：在步驟(3)所得的一段萃余液中加入萃取劑P507，經(jīng)多級萃取分離鎳和鈷，最終鈷保留在有機相中，鎳保留在萃余水相中。本發(fā)明工藝簡單，流程短，萃取級數(shù)少，鎳、鈷回收率高，便于工業(yè)應用。

基于雙極膜電滲析調(diào)節(jié)硫酸鎳溶液pH值的方法 897     

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本發(fā)明公開了一種基于雙極膜電滲析調(diào)節(jié)硫酸鎳溶液pH值的方法，該方法是將pH≤1.5的硫酸鎳溶液通過雙極膜電滲析系統(tǒng)調(diào)節(jié)其pH≥4，該方法在不加入任何化學試劑的條件下，采用雙極膜電滲析技術(shù)將低pH的硫酸鎳溶液轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌驖M足電積鎳溶液pH要求(pH>4)的硫酸鎳溶液，回收的硫酸可回用于鎳濕法冶金主流程的礦物浸出工序，且該方法流程短，操作簡單，鎳損低，成本低，環(huán)境友好，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

氯氧銅除氯提銅的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種氯氧銅除氯提銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括如下步驟：第一階段:(1)向氯氧銅物料中加入第一洗液，反應后得堿洗液和堿洗渣；(2)采用第二洗液洗滌步驟(1)得到的堿洗渣，得水洗液和水洗渣；(3)向步驟(2)得到的水洗渣中加入酸液，反應后得浸出渣和浸出液；(4)步驟(3)得到的浸出液旋流電積，得陰極銅和電積液。該方法將氯氧銅物料與氫氧化鈉或堿洗液反應，氯元素反應形成氯化鈉溶于水中而除去，并將得到的堿洗渣進行水洗，洗掉了堿洗渣中夾帶的氯化鈉，相當于進一步除去了氯氧銅物料中含有的氯元素，從而消除了氯元素對后續(xù)旋流電積工藝及設備的影響，流程簡單，生產(chǎn)成本低。