紅土鎳礦加壓磷酸浸出的方法 706     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦加壓磷酸浸出的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將紅土鎳礦破碎至粒度小于1mm；將破碎后的紅土鎳礦與一定溶度磷酸溶液混合后得到礦漿；將礦漿料注入密閉反應(yīng)器，在浸出溫度110～150℃和浸出壓力0.2～0.5MPa條件下加壓浸出；浸出結(jié)束后將漿料固液分離得到含鎳鈷浸出液和磷酸鐵產(chǎn)品。與現(xiàn)有高壓酸浸工藝浸出溫度245～270℃和浸出壓力4～5MPa相比較，本方法能夠顯著降低浸出溫度100℃以上，能耗低；浸出壓力僅為現(xiàn)有高壓酸浸工藝的10％以下，無需鈦合金高壓釜設(shè)備，投資成本低，工藝操作方便；本方法無其他酸性浸出尾渣產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦浸出尾渣近零排放，環(huán)境友好。

高純度鋰鹽的制備方法 745     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高純度鋰鹽的制備方法。本發(fā)明制備方法，其特征在于包括以下步驟：(1)將粗制碳酸鋰加水制成漿料，升溫；(2)向步驟(1)的漿料中加入浸提劑，反應(yīng)；(3)將反應(yīng)后體系過濾，濾液調(diào)節(jié)pH值至6.0?8.0；(4)將調(diào)節(jié)后濾液蒸發(fā)結(jié)晶，過濾，烘干，得到高純度鋰鹽。采用本發(fā)明的方法制備得到的鋰鹽產(chǎn)品中，氯化鋰主含量達(dá)到99.8wt％以上，硫酸鋰主含量達(dá)到99.9wt％以上，硝酸鋰主含量達(dá)到99.7wt％以上，遠(yuǎn)高于電池級(jí)99.5wt％的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，流程短，設(shè)備要求低，具有很好的工業(yè)化可行性，能耗成本低廉，產(chǎn)品價(jià)值高，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

選擇性浸出劑及復(fù)雜銅鋅礦產(chǎn)資源的深度分離方法 890     

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本發(fā)明涉及礦物加工、濕法冶金領(lǐng)域，具體說是一種選擇性浸出劑及復(fù)雜銅鋅礦產(chǎn)資源的深度分離方法，其中分離方法包括將銅鋅混合礦石進(jìn)行破碎?篩分?磨礦，得到粒度適宜的銅鋅礦粉；將所述銅鋅礦粉在所述選擇性浸出劑中浸出銅鋅混合礦中的鋅，同時(shí)在浸出過程中銅、鐵極微量溶解，固液分離后可得到低鋅高品位銅精礦和含鋅浸出液；將含鋅浸出液進(jìn)行硫化沉淀，固液分離后可得到高品位閃鋅礦。本發(fā)明使用的深度分離銅鋅礦的方法對(duì)原礦要求低，礦石來源廣泛，如浮選混合精礦、天然銅鋅混合礦、其他方式富集得到的銅鋅混合礦等，對(duì)礦石品位要求不嚴(yán)格，可對(duì)低品位礦產(chǎn)資源進(jìn)行加工，提高資源利用率。

氧化鋅與銅白煙塵混合浸出的方法 1066     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋅與銅白煙塵混合浸出的方法。所述氧化鋅與銅白煙塵混合浸出的方法，包括以下步驟：（1）將氧化鋅與銅白煙塵混合后加酸浸液進(jìn)行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；（2）向中浸液加入鐵粉，進(jìn)行沉銅脫氯，過濾得到銅渣和沉銅脫氯后液；向中浸渣加廢電解液、硫酸進(jìn)行酸性浸出，得到酸浸渣和酸浸液；（3）在沉銅脫氯后液通入氧氣進(jìn)行氧壓沉鐵除砷，得到砷酸鐵渣和沉鐵除砷后液；沉鐵除砷后液送除鐵凈化、電解、熔鑄生產(chǎn)電鋅；砷酸鐵渣送火法固化處理。本發(fā)明可以處理低銅的白煙塵量高達(dá)50%。鋅浸出率可達(dá)98%以上，銅浸出率可達(dá)95%以上，除砷效果可達(dá)99%。

使用含鋁吸附劑去除鋰云母礦中性浸出液中氟的方法 718     

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本發(fā)明涉及到一種使用含鋁吸附劑去除鋰云母礦中性浸出液中氟的方法，隸屬于稀有金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在10?35℃下，調(diào)節(jié)鋰云母浸出液的pH值至4.0?9.5；加入適量含鋁吸附劑，使含鋁吸附劑濃度達(dá)到28?32g/L，持續(xù)攪拌15?45min；固液分離，可得負(fù)載氟的含鋁吸附劑固體和脫氟鋰云母浸出液；所述含鋁吸附劑制備時(shí)嚴(yán)格控制pH值為5.8?6.2。該方法制備的除氟劑可以有效的將鋰云母礦浸出液中的氟含量降至達(dá)標(biāo)，直接提升了碳酸鋰產(chǎn)品的質(zhì)量，并且成本低廉，具有可觀的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)，其再生簡(jiǎn)單，且再生產(chǎn)品性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。

從含鎳溶液中除去雜質(zhì)銅的方法 867     

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一種濕法冶金提取鎳的方法,特別是從含鎳溶液中除去銅的方法,本發(fā)明采用鎳的含硫化合物作為除銅劑與陽極液中的雜質(zhì)銅離子作用生成銅硫化物沉淀。向含鎳溶液中加入硫代碳酸鎳,并使硫代碳酸鎳中所含的鎳與溶液中所含的銅的摩爾比范圍為1.0-2.0,控制溶液溫度范圍為10-150℃,PH范圍為2-7,除銅時(shí)間為5-300分鐘,經(jīng)過濾分離出含銅<3MG/L,銅/鎳>15的除銅后液。本發(fā)明除銅劑活性高、活性維持時(shí)間長(zhǎng)、除銅過程不引入有害離子、除銅渣可直接送銅冶煉、操作簡(jiǎn)單、成本低。

從含銦的甲基磺酸鉛溶液中萃取銦的方法 1143     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及一種從含銦的甲基磺酸鉛溶液中萃取銦的方法，鉛銦合金在添加有添加劑的體系下電解精煉，得到含銦的甲基磺酸鉛溶液；將含銦的甲基磺酸鉛溶液進(jìn)行除鉛處理，得到除鉛后液；調(diào)節(jié)除鉛后液的pH值，得到銦萃取原液；將萃取原液與包含萃取劑的有機(jī)相接觸、萃取。本發(fā)明可解決甲基磺酸體系萃取銦過程由于混合添加劑的比例及用量、鉛離子濃度、pH值、溫度原因產(chǎn)生第三相和發(fā)生乳化現(xiàn)象的問題，增加銦的回收效率，簡(jiǎn)化分離的難度，屬于低成本簡(jiǎn)單易操作的方法。

含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液沉鐵過程中除鈣的方法 715     

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本發(fā)明涉及一種含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液沉鐵過程中除鈣的方法；屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液的除鐵過程中，以碳酸鈣為所述溶液pH調(diào)節(jié)劑的同時(shí)，加入無水硫酸鈣晶種，誘導(dǎo)溶液中的鈣以無水硫酸鈣形式結(jié)晶析出，反應(yīng)結(jié)束后，趁熱過濾，濾液為除鐵除鈣后的含鎳溶液；所述含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液中鐵離子的質(zhì)量濃度不低于1克/升，鎳離子的質(zhì)量濃度大于10克/升；所述除鈣過程中溫度控制在85～100℃。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、工藝流程少、成本低廉、除鈣效果好等特點(diǎn)。

從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級(jí)資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明把銅陽極泥原料經(jīng)過弱酸環(huán)境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經(jīng)過加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH第一次除雜及加硫酸調(diào)節(jié)pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集銀液，經(jīng)過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬銀直收率分別高達(dá)90%以上，更加利于提高貴金屬銀的回收率。本發(fā)明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取銀。

精準(zhǔn)自動(dòng)控制pH值的加酸裝置 1118     

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本發(fā)明涉及一種精準(zhǔn)自動(dòng)控制pH值的加酸裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括酸液貯藏罐（2）、酸液分配器（10）和酸液控制系統(tǒng)；酸液分配器（10）安裝在反應(yīng)容器（5）內(nèi)；酸液貯藏罐設(shè)置的位置要高出酸液分配器（10），酸液貯藏罐（2）依次通過手動(dòng)截止閥（4）、電動(dòng)蝶閥（6）、輸液管（7）和活動(dòng)套管（8）連接酸液分配器（10）；本發(fā)明采用先進(jìn)的在線實(shí)時(shí)控制技術(shù)，在高濃度酸液加酸過程中不產(chǎn)生酸霧、pH值控制精度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠。

高純鉬粉的制備方法 883     

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本發(fā)明提供了一種高純鉬粉的制備方法，該方法將二氧化鉬礦粉與氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，冷凝后得到MoO2Cl2固體；然后將所述MoO2Cl2固體與氨水進(jìn)行氨浸反應(yīng)，得到仲鉬酸銨和HCl氣體；進(jìn)一步將所述仲鉬酸銨焙燒，得到MoO3；最后將所述MoO3與還原氣體進(jìn)行還原反應(yīng)，得到高純鉬粉。與現(xiàn)有技術(shù)濕法冶金提純鉬礦源相比，本發(fā)明以二氧化鉬礦粉為原料，使氯氣與MoO2進(jìn)行選擇性反應(yīng)。由于氯氣只與金屬M(fèi)o發(fā)生反應(yīng)，其他元素幾乎不參與反應(yīng)，因此，產(chǎn)物的雜質(zhì)含量大幅度降低，得到高純度的產(chǎn)物，并且避免了原料鉬礦源中雜質(zhì)種類和含量對(duì)產(chǎn)品純度的影響。

從高硫鉬酸銨溶液中綜合回收鉬和硫的方法 1069     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體公開了一種從高硫鉬酸銨溶液中綜合回收鉬和硫的方法，具體有以下步驟：(1)向高硫鉬酸銨溶液中加入酸，采用有機(jī)相進(jìn)行萃取，獲得負(fù)載鉬的有機(jī)相和殘留鉬的萃鉬余液。(2)將得到的負(fù)鉬有機(jī)相采用反萃液反萃，獲得鉬酸銨溶液。(3)使用陰離子交換樹脂吸附萃鉬余液中的鉬，獲得硫酸銨溶液。(4)蒸發(fā)結(jié)晶鉬酸銨溶液和硫酸銨溶液制取鉬酸銨和硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明能綜合回收高硫鉬酸銨溶液中的鉬和硫，環(huán)境友好且能獲得純度99％以上的鉬酸銨、硫酸銨產(chǎn)品。

污酸體系中脫除砷的方法 900     

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本發(fā)明涉及一種污酸體系中高效脫除砷的方法，特別涉及強(qiáng)酸體系下高效脫除污酸中砷的方法，屬于濕法冶金和工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。污酸經(jīng)過濾去除不溶性雜質(zhì)后，再根據(jù)其中砷含量加入碘化物，然后緩慢加入磨細(xì)并過篩的銅粉，控制反應(yīng)溫度并繼續(xù)攪拌一定時(shí)間，待反應(yīng)完畢后固液分離，濾液采用ICP可經(jīng)膜處理工藝回收硫酸，濾渣用水洗滌后可逐步處理實(shí)現(xiàn)碘化物再生以及制得砷銅合金或單質(zhì)砷。本發(fā)明使污酸中砷的去除率最高可達(dá)99.97％，脫砷污酸中砷濃度可降至2mg/L以下，徹底實(shí)現(xiàn)了污酸中砷與硫酸的高效分離；而且本發(fā)明工藝過程簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低、操作安全、環(huán)境友好。

銻氧粉中砷的無害化處理方法 885     

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本發(fā)明涉及一種銻氧粉中砷的無害化處理方法，屬有色金屬濕法冶金及化工領(lǐng)域。它是在選擇浸出銻氧粉后氧化得到含砷氧化液，再通過加入氧氣和硫酸銅合成砷酸銅，所合成的砷酸銅可用來配制木材防腐劑。該方法簡(jiǎn)單明了，原料適應(yīng)性強(qiáng)，所需設(shè)備少，生產(chǎn)成本低，解決了砷害問題。

制備紅硒的方法 670     

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本發(fā)明公開了一種制備紅硒的方法，在含四價(jià)硒或/和六價(jià)硒的溶液中加入還原劑，控制反應(yīng)過程的溫度為0-60℃，控制反應(yīng)速率使反應(yīng)在1-2h內(nèi)完成，固液分離后獲得硒單質(zhì)，干燥后即得到紅硒。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了常壓還原、還原產(chǎn)量大等目的，所需反應(yīng)條件簡(jiǎn)單、反應(yīng)流程短、所需試劑及設(shè)備均為常見的濕法冶金工業(yè)設(shè)備，整體非常容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用；本發(fā)明的所用的試劑較少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品穩(wěn)定性好；即采用簡(jiǎn)單低成本的方式從工業(yè)上的含硒廢水中一步還原得到在生物醫(yī)藥領(lǐng)域具有良好研究前景的紅硒。

鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法 928     

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本發(fā)明涉及一種鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法，屬有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是采用在鹽酸體系下加雙氧水氧化浸出。將鉛冰銅塊料球磨至粒度100目以下，球磨后的鉛冰銅送浸出槽進(jìn)行氧化浸出，控制HCl濃度1～6mol/L，雙氧水濃度0.5～3.5mol/L，液固比3～10:1，溫度60～90℃，反應(yīng)時(shí)間1～2h。在鹽酸條件下，利用雙氧水作為氧化劑浸出硫化物，在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫或硫酸根，銅被氧化以離子態(tài)進(jìn)入溶液，鉛以氯化鉛和硫酸鉛的形式和金銀留在渣中。浸出過程完成后，進(jìn)行固液分離，實(shí)現(xiàn)銅鉛的初步分離；富銅浸出液可以通過加入鐵屑置換沉銅，浸出渣返回火法煉鉛系統(tǒng)回收利用鉛、銀、單質(zhì)硫等有價(jià)元素。

催化還原硒的方法 969     

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本發(fā)明公開了一種催化還原硒的方法，用三價(jià)鐵離子為催化劑，在含六價(jià)硒的溶液中加入還原劑進(jìn)行反應(yīng)使硒還原成硒單質(zhì)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了短流程、直接還原為硒單質(zhì)的目標(biāo)，解決現(xiàn)有技術(shù)中采用還原劑難以一步將六價(jià)硒還原成單質(zhì)硒的技術(shù)難題。本發(fā)明還實(shí)現(xiàn)了快速高效還原，僅需要1?2小時(shí)的反應(yīng)時(shí)間，即可實(shí)現(xiàn)硒還原率不低于98％，明顯縮短了硒還原的時(shí)間，提高了還原率。本發(fā)明的還原過程所需條件溫和、反應(yīng)流程短效果好、所需試劑及設(shè)備均為常見的濕法冶金工業(yè)設(shè)備及試劑，整體非常容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

從富銦煙塵中氧壓提取銦的方法 1091     

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本發(fā)明提供一種從富銦煙塵中氧壓提取銦的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓酸浸技術(shù)對(duì)難處理的鉛錫反射爐含銦煙塵進(jìn)行浸出提銦，并高度富集原料中的有價(jià)金屬后進(jìn)行回收；浸出液凈化除雜、萃取、置換和電解提純，從而得到大于99.995％以上的電銦產(chǎn)品。該工藝方法能明顯提高鉛錫反射爐含銦煙塵銦浸出率及有價(jià)金屬富集率，達(dá)到綜合回收的效果，從而使銦冶煉廢水能夠低成本處理后達(dá)標(biāo)排放，消除了銦提取過程的環(huán)境污染。過程中銦浸出率達(dá)97％以上，浸出渣含銦小于0.01％，鉛、錫、鉍、鋅富集率達(dá)到98％以上，精銦產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到99.995％以上，并得到含Pb＞60％的鉛富集渣。該方案既可以單獨(dú)成系統(tǒng)也可用于舊工藝的改進(jìn)和完善，具有較高的推廣利用價(jià)值。

在微電流作用下置換沉積海綿鉍粉的方法 1084     

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本發(fā)明一種在微電流作用下置換沉積海綿鉍粉的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將與電源正極相連的鐵板和與電源負(fù)極相連的石墨板浸入含鉍料液中，通直流電進(jìn)行置換反應(yīng)，得到海綿鉍粉。本發(fā)明置換所得海綿鉍粉與傳統(tǒng)鐵粉置換所得鉍粉相比，其品位高，雜質(zhì)少；與單純使用鐵片置換所得鉍粉相比，直流微電流作用促進(jìn)置換過程，加速置換，置換效率大大提高。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，所得海綿鉍粉純度高，便于實(shí)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

鉛冰銅的綜合回收方法 878     

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本發(fā)明涉及一種鉛冰銅的綜合回收方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。將鉛冰銅破碎研磨過篩至120目以下，送浸出槽進(jìn)行浸出，浸出液先后通過銦萃取和銅萃取，銦反萃液經(jīng)置換、壓團(tuán)、鑄型和電解得到精銦，銅反萃液經(jīng)硫酸銅合成得到硫酸銅產(chǎn)品。本發(fā)明方法對(duì)銅、鋅、銦和鉛等有價(jià)金屬回收率高，投資小，能耗低，無污染。

高砷粗銻白脫砷的方法 959     

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本發(fā)明公開了一種高砷粗銻白脫砷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下順序：(1)粗銻白的氧化?堿浸 : 采用在雙氧水提供的氧化氣氛下氫氧化鈉溶液溶解粗銻白中的砷化合物形成砷酸鈉和焦銻酸鈉留渣；(2)砷酸鈉溶液返浸：將步驟(1)得到的濾液按相同液固比，并補(bǔ)加氫氧化鈉和雙氧水進(jìn)行浸出，濾液經(jīng)過多次返浸最終得到高濃度砷化合物溶液；(3)沉砷：向步驟(2)產(chǎn)生的高濃度砷化合物溶液中加入硫酸鐵溶液，形成砷酸鐵固化砷化合物。本發(fā)明方法能夠有效的脫除銻白中的砷化合物，實(shí)現(xiàn)砷銻分離，并對(duì)危險(xiǎn)化合物砷酸鈉進(jìn)行無害化處理，操作簡(jiǎn)單且環(huán)境較好，能夠有效的實(shí)現(xiàn)資源綜合回收利用。

選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法 912     

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本發(fā)明涉及一種選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級(jí)資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明把銅陽極泥原料經(jīng)過弱酸環(huán)境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經(jīng)過加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH第一次除雜及加硫酸調(diào)節(jié)pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集金銀液，經(jīng)過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬金銀直收率分別高達(dá)90%與94%以上，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。本發(fā)明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取金、銀，直收率高且分離徹底，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。

含鈧鈾礦中分離鈧、鈾的方法 1062     

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本發(fā)明提供一種含鈧鈾礦分離鈧、鈾的方法，包括將?2mm粒級(jí)的原礦破碎、研磨至?200目的數(shù)量占65?70％；將研磨后的顆粒加入強(qiáng)磁磁選機(jī)中進(jìn)行磁選，得到含鈧精礦以及含鈾尾礦，收集含鈧精礦；將含鈾尾礦通過酸溶液浸出，得富含鈾的酸溶液和尾礦，將含鈾酸溶液和尾礦分離的步驟；先用物理方法富集鈧，然后通過濕法冶金收集鈾，實(shí)現(xiàn)選?冶相結(jié)合，本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單，分選精度高、富集比高的優(yōu)點(diǎn)。

梯度金屬基多孔材料及其制備方法和應(yīng)用 1127     

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本發(fā)明涉及一種梯度金屬基多孔材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過將水基漿料注入模具中，利用冷凍溫度場(chǎng)使水基漿料定向凝固成型，將所得冷坯冷凍干燥去除冰晶，然后脫除粘結(jié)劑，高溫?zé)Y(jié)制備出金屬基多孔材料。通過調(diào)節(jié)漿料性能，可以獲得不同成分、不同孔隙率、不同孔徑的梯度多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，可制備不同成分、不同孔隙率、不同孔徑的梯度多孔材料，在化工化學(xué)、電極材料、生物醫(yī)藥、濕法冶金等領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用潛力。

浮選分離廢棄線路板中銅與錫的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種浮選分離廢棄線路板中金屬銅與錫的方法，包括以下步驟：將廢棄線路板進(jìn)行物理分選后，得到大顆粒銅產(chǎn)品、鐵產(chǎn)品、非金屬物料以及銅錫混合物產(chǎn)品；將銅錫合金混合物產(chǎn)品進(jìn)行磨礦，得到礦漿，向礦漿中先后加入浮選藥劑進(jìn)行浮選，得到銅精料和錫合金尾料；將銅精料進(jìn)行冶煉得到銅，錫合金尾料分別進(jìn)行濕法冶金得到銅和錫。本發(fā)明首先通過物理分選的方法，將廢棄線路板中的銅分為①大顆粒銅產(chǎn)品和②小顆粒銅與銅錫合金，使錫金屬富集，更有利于錫的回收。本發(fā)明采用了浮選工藝，使得小顆粒銅與銅錫合金得到進(jìn)一步分離，使得錫進(jìn)一步富集，更有利于錫金屬的分離；而且小顆粒銅的分離也可以減輕后續(xù)分離步驟的壓力。

廢棄硫酸錳溶液凈化降低鈣鎂含量的工藝 1119     

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本發(fā)明公開了一種廢棄硫酸錳溶液凈化降低鈣鎂含量的工藝，包括以下步驟：S1、取含有鈣和鎂的硫酸錳廢液，將所述廢液升溫至30～40℃后，加入草酸、草酸鈉和草酸銨混合溶液，恒溫下攪拌反應(yīng)2～4h；S2、將經(jīng)步驟S1反應(yīng)后的溶液靜置后，去除沉淀后得到凈化后的硫酸錳溶液；其中，所述混合溶液中草酸、草酸鈉和草酸銨的質(zhì)量之比為(2～3)：1：1。本發(fā)明方案利用草酸及草酸鹽溶液對(duì)硫酸錳進(jìn)行除雜，該方法在技術(shù)上避免了傳統(tǒng)技術(shù)利用氟化物除雜對(duì)環(huán)境的影響，將濕法冶金的過程所產(chǎn)生的硫酸錳提純重復(fù)利用的同時(shí)，還能達(dá)到無毒或低毒。

從復(fù)雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法 747     

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本發(fā)明涉及一種從復(fù)雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級(jí)資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明是在高溫高壓通氧堿性條件下從復(fù)雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺、鎵，經(jīng)過調(diào)節(jié)pH值除雜后，依次用氯化鈣沉鎵，中和沉鍺，使鍺、鎵得到選擇性回收。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)鍺回收率高達(dá)98%，鎵回收率高達(dá)99%；達(dá)到了高選擇性浸出鍺鎵的效果，且回收率高。本發(fā)明原料適用性強(qiáng)，不但適用于各種復(fù)雜含鍺鎵的火法、濕法冶煉渣，還可以適用于高含鍺鎵的礦石。

硫化銅礦浸出方法 713     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅礦浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：在浸出體系中外加8～167mg/L硫酸銀、1～12g/L黃鐵礦以及1.8～36.4g/L過二硫酸鈉作為硫化銅礦的復(fù)合強(qiáng)化浸出劑，提高硫化銅礦濕法浸出效率，降低浸出溫度。當(dāng)溫度20℃時(shí)，在強(qiáng)化浸出劑的聯(lián)合作用下硫化銅礦浸出率比50℃條件下不添加強(qiáng)化劑的對(duì)照組浸出率提高了8.4～12.4％，溫度降低了30℃。本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能強(qiáng)化浸出硫化銅礦，提高銅浸出率，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

軟錳礦制備電子級(jí)四氧化三錳副產(chǎn)納米氧化鐵紅工藝 1116     

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本發(fā)明屬于錳的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種軟錳礦濕法還原制備電子級(jí)四氧化三錳副產(chǎn)納米氧化鐵紅工藝。該工藝將軟錳礦經(jīng)球磨過篩、配料(加入還原劑)、酸浸、用螯合樹脂離子交換、除雜、沉錳、氧化、洗滌烘干等工序生產(chǎn)電子級(jí)四氧化三錳產(chǎn)品。離子交換洗脫液經(jīng)過中和沉鐵、過濾、洗滌干燥和煅燒等工序生產(chǎn)副產(chǎn)品納米氧化鐵紅。錳的浸出率達(dá)到98％以上，綜合回收率大于90％，四氧化三錳產(chǎn)品中錳含量達(dá)到71％，比表面積大于20m2/g，同時(shí)可副產(chǎn)納米氧化鐵紅產(chǎn)品，納米鐵紅產(chǎn)品純度大于95％，粒徑小于100nm，和現(xiàn)有工藝相比，提高了四氧化三錳產(chǎn)品純度，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。