對輝鉬礦進(jìn)行礦相重構(gòu)處理以提高其浸出活性的方法 1166     

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本發(fā)明提供了一種礦相重構(gòu)結(jié)合濕法冶金處理輝鉬礦的方法，輝鉬礦與過渡金屬元素添加劑，按預(yù)定配比混料，經(jīng)高溫反應(yīng)生成含鉬多元硫化物。再經(jīng)濕法氧化浸出提鉬，浸出時硫以硫磺的形式產(chǎn)出。本發(fā)明首次通過礦相重構(gòu)的方式使化學(xué)性質(zhì)頑固的輝鉬礦轉(zhuǎn)變?yōu)橐滋幚淼暮f化合物，而且操作簡便，成本節(jié)約，易于工業(yè)應(yīng)用。

氧壓處理錫陽極泥綜合回收有價金屬的方法 656     

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本發(fā)明公開了一種氧壓處理錫陽極泥綜合回收有價金屬的方法，該方法以錫陽極泥為原料，采用氧壓堿浸、硫酸氧化浸出、氯化浸出以及分離技術(shù)等濕法冶金方法，實現(xiàn)了錫陽極泥中錫、砷、銻、銅、鉍、銦等有價金屬的高效分離和回收，并將鉛和貴金屬富集在渣中，有利于后續(xù)火法回收；該方法從源頭高效脫砷，砷脫除率達(dá)到95％以上，濕法冶煉過程貴金屬幾乎不損失，實現(xiàn)有價金屬的綜合回收利用，具有對原料適應(yīng)性好、操作簡單、高效清潔、能耗低、污染少、金屬回收率高等的特點，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

紅土鎳礦中提取鎳鈷、綜合開發(fā)鐵和鎂的工藝方法 1051     

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紅土鎳礦中提取鎳鈷、綜合開發(fā)鐵和鎂的工藝方法,本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。以紅土鎳礦為原料,采用采礦、磨漿制礦、常壓濕法氯化浸出、萃取分離鐵、鎳鈷中和水解沉淀、氯化鎂高溫水解等工藝流程來提取鎳鈷中間產(chǎn)品、回收輕質(zhì)氧化鎂及用于鐵產(chǎn)品精制的原料。主要技術(shù)要點是對紅土鎳礦中的鎳鈷先用常壓鹽酸選擇性溶解浸出;經(jīng)萃取分離鐵,對萃取余液中的鎳鈷用沉淀法得到中間產(chǎn)品;沉鎳鈷后母液經(jīng)過高溫水解得到輕質(zhì)氧化鎂,并回收氯化氫得到鹽酸;萃取有機(jī)相經(jīng)水反萃鐵,再中和水解得氫氧化鐵,可用于鐵產(chǎn)品生產(chǎn)。本發(fā)明鎳鈷浸出率高、成本低、投資少、鹽酸閉路循環(huán)。整個工藝簡要、清潔,對環(huán)境友好。尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

采用并聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法 930     

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本發(fā)明屬于濕法冶金電沉積技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種采用并聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法，甲基磺酸體系電積液由儲液槽經(jīng)換熱器泵至高位槽中，再由高位槽流入分配槽經(jīng)料液支管、陰極室供液管輸送至隔膜電沉積模組的陰極室；陰極室的料液經(jīng)陰極室溢流口通過陰極室排液管流至循環(huán)槽，再通過循環(huán)泵經(jīng)陽極室供液管輸送至隔膜電沉積模組的陽極室；陽極室的料液經(jīng)陽極室溢流口流至回收槽。本發(fā)明的方法通過陰離子隔膜設(shè)置和電積液流動方式控制可避免電沉積過程中亞鐵離子在陰、陽極之間來回遷移，導(dǎo)致電流效率大幅降低，陽極室甲基磺酸鐵?甲基磺酸溶液可返回含鉍物料濕法浸出工序作為浸出劑循環(huán)利用。

高溫高濃稠料液多通道在線取樣進(jìn)樣方法 723     

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一種濕法冶煉工業(yè)過程中高溫高濃稠料液的在線取樣進(jìn)樣方法，是通過防結(jié)晶、防堵塞的恒溫取樣器將高溫、高濃稠待測料液在線取樣后，通過多級恒溫稀釋裝置寬范圍精確地將待測料液稀釋至濃度分析儀線性靈敏檢測范圍，然后通過順序注射方式和底液、基體掩蔽劑、校正液等試劑混合反應(yīng)充分后送往濃度分析檢測儀，實現(xiàn)高溫高濃稠料液在線取樣、進(jìn)樣、制樣過程。采用這種在線取樣進(jìn)樣方法容易與分析檢測方法聯(lián)用，可以穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)高溫高濃稠料液成分的在線分析與檢測，為過程操作優(yōu)化提供實時準(zhǔn)確的信息，對于濕法冶金過程的節(jié)能降耗，提高企業(yè)生產(chǎn)的自動化水平和增強(qiáng)國際競爭能力具有十分重要的意義。

氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法 719     

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本發(fā)明提供一種濕法氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓堿浸、控電位氯化浸出、分步水解等技術(shù)來高效分離、回收鉛陽極泥中的As、Sb、Bi、Cu等有價金屬，并將金、銀及鉛富集渣轉(zhuǎn)型后采用火法熔煉—電解精煉進(jìn)行回收。該工藝方法采用濕法預(yù)處理分離賤金屬與火法工藝相結(jié)合，能夠高效脫除新鮮、復(fù)雜鉛陽極泥含砷并避免鉛的流失，從源頭著手解決鉛砷危害和減少過程有價金屬流失，具有對原料適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡單、高效、清潔，綜合能耗低，金銀收率好，有價金屬富集率及產(chǎn)品化程度高等特點，同時過程實現(xiàn)閉路再生循環(huán)及無污染廢棄物排放；金屬收率：金＞99.5%，銀回收率＞99%，鉛＞98%，其他有價金屬收率＞98%。既可以單獨成系統(tǒng)也可以用于火法工藝的改進(jìn)和完善，具有很好的推廣價值。

從燒結(jié)鎳合金體中浸出鎳的工藝 999     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從燒結(jié)鎳合金體中高效濕法浸出鎳的工藝。所述燒結(jié)鎳合金體高效浸出鎳的工藝，包括步驟：S1、將燒結(jié)鎳合金體破碎至5?15mm；加入硫酸反應(yīng)后過濾，得到濾液和濾渣；不沖洗濾渣，在濾渣中加入硫酸、雙氧水進(jìn)行氧化浸出，反應(yīng)結(jié)束后過濾，得到一段含鎳浸出液和一段浸出渣；S2、在一段浸出渣加入硫酸，振蕩30?60min后取出浸出渣，并在浸出渣中加入雙氧水進(jìn)行二段浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣。所述燒結(jié)鎳合金體包含占物料表面積70%?80%的鈍化膜和占物料重量10%?20%的中間體。本發(fā)明首次針對該復(fù)雜的燒結(jié)鎳合金體物料提出純濕法浸出工藝，鎳浸出指標(biāo)均在99.9%以上。

從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝 904     

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本發(fā)明涉及一種從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是將破碎研磨至100以下的高鉛銅锍與碳酸銨溶液進(jìn)行調(diào)漿處理，加入適量氨水，在控制pH值的條件下預(yù)浸出。反應(yīng)所得礦漿泵人高壓釜，調(diào)整液固比6～10:1；通入氨氣，高壓氧氣，控制氧氣分壓0.1～1.2MPa，總壓1.0～3.7MPa；控制浸出溫度為160～240℃，進(jìn)行高壓氨體系氧化浸出。液固分離后，溶液進(jìn)過蒸氨作業(yè)回收氨氣，二氧化碳；濾渣浮選回收硫酸鉛。蒸氨作業(yè)所得沉淀物送溶液槽進(jìn)行稀酸浸出處理回收其中的硫酸銅，進(jìn)過凈化除雜后送電積系統(tǒng)回收的產(chǎn)品陰極銅。

高效浸出硫化礦復(fù)合菌群及其復(fù)配和應(yīng)用方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種高效浸出硫化礦復(fù)合菌群及其復(fù)配和應(yīng)用方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對硫化礦生物浸出機(jī)理及微生物生理生化特性，采用多種浸礦微生物復(fù)配成一種可高效浸出硫化礦的群落，其中既包括來源于深海熱液噴口的能夠耐受高濃度氯化鈉的海洋細(xì)菌，又包括來源于淡水環(huán)境的硫氧化細(xì)菌、鐵氧化細(xì)菌及古菌，自養(yǎng)細(xì)菌、兼性異養(yǎng)菌。本發(fā)明不但解決了來源于淡水環(huán)境的浸礦微生物不耐受氯化鈉難題，而且保證了硫化礦氧化溶解所需的微生物和化學(xué)反應(yīng)多樣性，該復(fù)合菌群在氯化鈉存在下能夠明顯提高黃銅礦等硫化礦的浸出率和浸出速率，可應(yīng)用于攪拌槽浸出工藝和堆浸工藝。本發(fā)明為硫化礦的生物冶金推廣應(yīng)用奠定了一定的基礎(chǔ)。

碳化物-CO/NI復(fù)合粉及硬質(zhì)合金的制備方法 841     

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碳化物(MC)-CO/NI復(fù)合粉及硬質(zhì)合金的制備方法,屬濕法冶金與粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用以WC為主體成分的、經(jīng)機(jī)械預(yù)處理的MC粉末與鈷/鎳氨絡(luò)合溶液為原料,利用機(jī)械預(yù)處理WC粉末的自催化活性,在不添加敏化劑、活化劑與催化劑的條件下,采用水熱高壓氫還原工藝制備MC-CO/NI復(fù)合粉;在此基礎(chǔ)上,不經(jīng)濕磨工序,制備晶粒度≥4.5ΜM的硬質(zhì)合金。該工藝具有低成本、短流程、純度高、不造成合金臟化等特點。

鋯鉿分離萃余水沉淀濾渣回收鋯鉿的方法 1054     

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本發(fā)明屬于鋯鉿濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋯鉿分離萃余水沉淀濾渣回收鋯鉿的方法，以鋯鉿濕法分離過程中萃余水沉淀濾渣為原料，經(jīng)過加酸溶解、過濾，對濾液進(jìn)行預(yù)處理，再將濾液與以煤油為稀釋劑、磷酸三丁酯為萃取劑的有機(jī)相在混合澄清器進(jìn)行多級逆流萃取，進(jìn)行鋯鉿萃取。濾液中絕大部分鋯鉿進(jìn)入有機(jī)相，采用去離子水對負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行多級逆流反萃取，采用萃余水對濾餅進(jìn)行洗滌，洗滌水進(jìn)入混合澄清器進(jìn)行再次萃取，反萃液回鋯鉿分離工序配制萃原液使用。對濾餅進(jìn)行微波干燥處理，生產(chǎn)白炭黑或者做為助濾劑再次使用。本發(fā)明解決了在濕法鋯鉿分離萃余水沉淀產(chǎn)生的濾渣問題，提高了鋯鉿濕法金屬回收率。

冶煉尾氣球磨強(qiáng)化石灰吸收方法 1126     

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本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域中火法冶煉過程，特別是采用球磨方式強(qiáng)化冶煉尾氣石灰吸收的濕法冶金方法。熔煉尾氣與石灰漿料進(jìn)行兩段逆流吸收，首先一段石灰料漿經(jīng)過球磨后與熔煉尾氣反應(yīng)，使二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)，產(chǎn)出一段吸收料漿與一段吸收尾氣，產(chǎn)出的一段吸收料漿球磨后返回至一段石灰料漿使用，當(dāng)一段吸收料漿pH值低于要求數(shù)值時開路；一段吸收尾氣進(jìn)入二段吸收過程與二段石灰料漿反應(yīng)，使殘余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾氣達(dá)標(biāo)排放，二段吸收料漿后返回一段吸收過程使用；本發(fā)明的核心首先是采用球磨方式打開了石灰吸收料漿中的包裹，其次是采用二段吸收強(qiáng)化了吸收效果，共同作用實現(xiàn)了熔煉尾氣的高效吸收。

含鉈硫化鉛精礦中鉈的脫除方法 779     

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本發(fā)明公開了一種含鉈硫化鉛精礦中鉈的脫除方法，屬于環(huán)境保護(hù)和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，對含鉈硫化鉛精礦進(jìn)行濕式細(xì)磨，磨礦過程中加入氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、石灰等堿性物質(zhì)中的一種或者它們的組合，使礦漿的pH值大于等于11.0，磨礦濃度為50%~75%，磨礦細(xì)度為小于200目粒級的含量達(dá)到95%~100%，磨礦完成后，進(jìn)行液固分離得到堿性液體和細(xì)磨后的鉛精礦；在細(xì)磨后的鉛精礦中加入硫酸溶液，室溫下攪拌反應(yīng)，礦漿濃度為10%~45%，礦漿pH值小于2.0，反應(yīng)時間1h至24h，反應(yīng)完成后，經(jīng)液固分離得到酸性液體和精礦渣，該精礦渣即為脫鉈后的鉛精礦。本發(fā)明在常溫常壓下脫除含鉈鉛精礦中的鉈，可以顯著減少進(jìn)入冶金過程的鉈的質(zhì)量，有利于減少和控制鉈對大氣的污染。

處置廢活性炭的方法 651     

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本發(fā)明公開了一種處置廢活性炭的方法，包括下述的步驟：將包括廢活性炭和多元固廢的混合料與熔劑配料后進(jìn)行焙燒和預(yù)還原，所述廢活性炭為吸附有機(jī)物后的活性炭，所述多元固廢為鎳鈷濕法冶金過程中化學(xué)沉淀除雜工序產(chǎn)生的多元固廢；將焙燒后的產(chǎn)物進(jìn)行還原熔煉，得到熔融金屬和熔渣；將熔融金屬造粒干燥得到鎳鐵合金，將熔渣水淬得到玻璃態(tài)副產(chǎn)品。本發(fā)明采用將廢活性炭與多元固廢進(jìn)行協(xié)同處置，實現(xiàn)了以廢制廢，以及危廢的無害化、資源化、高值化，可解決目前有色冶金行業(yè)中廢活性炭和多元固廢的處置問題。

從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝 1054     

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本發(fā)明涉及一種從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝采用在堿性體系下加壓氧化浸出，將硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽而脫除，然后通過稀酸常壓浸出銅，再經(jīng)過凈化除雜，電積沉銅得到陰極銅；該工藝是真正的清潔冶金過程，對設(shè)備材質(zhì)的耐腐蝕條件要求低，基本沒有外排污物，對環(huán)境無污染，工藝流程短，金屬綜合回收率高，規(guī)模可大可小，以及具有較強(qiáng)的實用性和對規(guī)模與原料的適應(yīng)性等優(yōu)點。

從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝 964     

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本發(fā)明為一種從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，其工藝是這樣的：先用硫酸從含鉍多金屬物料中浸出銅、碲；再加入氯化劑和氧化劑使金屬態(tài)鉍也被浸出，而Ag以AgCl形態(tài)Pb以PbSO4、PbCl2形態(tài)留在浸出渣中，從該浸出渣中提銀，在浸出液中，先加入氨水調(diào)整pH值到1.5得到含鉍70％的氯氧鉍渣，該鉍渣用火法熔煉成粗鉍或直接加工成高純?nèi)趸G；浸出液中，銅時與氨水絡(luò)合不沉積，用Na2CO3調(diào)pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含銅溶液，再將銅電積產(chǎn)出含銅大于90％銅粉。本發(fā)明綜合利用濕法冶金、火法冶金及電化冶金技術(shù)，金屬回收率高，銀鉛入渣率高，銅、鉍、碲浸出分離好，廢液循環(huán)利用，無廢渣產(chǎn)生環(huán)保安全。

鍺生產(chǎn)廢液的多金屬回收處理工藝 879     

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本發(fā)明涉及一種鍺生產(chǎn)廢液的多金屬回收處理工藝,屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。它是用萃取劑A與煤油稀釋劑對鍺生產(chǎn)廢液萃取鎵,經(jīng)洗滌、反萃,去雜凈化,沉鎵,電解得純度99.99%的金屬鎵;萃鎵后的萃余液用萃取劑B與煤油稀釋劑先萃取鐵及部分雜質(zhì),再用同樣的有機(jī)萃取液B對萃鐵后的萃余液萃銦,經(jīng)調(diào)PH,用萃取劑A萃取銦,再反萃,中和,氧化去雜質(zhì),置換得到海綿銦,經(jīng)壓團(tuán)熔鑄得到99%的金屬銦。本發(fā)明工藝流程短,占地面積小,投資省,上馬快,勞動條件好,金屬回收率大于92%;所得的產(chǎn)品金屬鎵純度99.99%,金屬銦純度99%;本發(fā)明有效地解決了廢酸溶液中有價金屬不能利用的難題,具有很高的資源綜合利用價值。

鎢礦物原料堿分解-離子交換法生產(chǎn)仲鎢酸銨工藝 648     

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本發(fā)明公開了一種無廢水排放的鎢濕法冶金工藝。本發(fā)明包括鎢原料加入NaOH進(jìn)行堿分解，離子交換，還包括對交后液濃縮使NaCl飽和析出，所得的含AsO43－、SiO32－、PO43－、WO42－的堿母液返回堿分解，在堿分解過程中又利用白鎢在分解過程中產(chǎn)生的Ca(OH)2或添加的Ca(OH)2對AsO43－、SiO32－、PO43－的固化作用，使母液中的有害雜質(zhì)最終由堿分解渣排出，從而實現(xiàn)了無廢水排放和有價元素的回收。本發(fā)明消除了傳統(tǒng)堿分解－離子交換工藝的廢水，同時變廢為寶，回收利用了其中的NaOH、NaCl和WO3，環(huán)境效益好、經(jīng)濟(jì)效益好。

從鉛冰銅中分離銅的方法 699     

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本發(fā)明涉及一種從鉛冰銅中分離銅的方法,屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。它采用NH3-(NH4)2SO4弱堿性復(fù)合體系在110～200℃溫度下對鉛冰銅進(jìn)行氧壓浸出,銅與NH3發(fā)生配位化學(xué)反應(yīng)進(jìn)入溶液,其它金屬硫化物則被轉(zhuǎn)化為氧化物/氫氧化物和元素硫,其與金、銀一起保留于浸出渣,浸出渣返回火法煉鉛系統(tǒng)配料即可回收鉛、貴金屬和單質(zhì)硫等有價元素。銅-氨配合溶液采用LiX84I選擇性萃取和反萃得到硫酸銅富集液,再通過常規(guī)硫酸銅電積工藝得到合格的陰極電銅。本發(fā)明可實現(xiàn)鉛冰銅中銅的一步分離,流程簡短,有價金屬回收率高,三廢排放少,環(huán)境友好,且對設(shè)備材質(zhì)要求低,實際運行安全可靠。

三烷基萘磺酸的應(yīng)用、包含三烷基萘磺酸的協(xié)同萃取劑及其制備和應(yīng)用 1189     

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本發(fā)明有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體提供了一種三烷基萘磺酸的應(yīng)用方法，添加至二烷基萘磺酸與吡啶羧酸酯中，用于加快萃取分相速度；此外，本發(fā)明還公開了一種包含所述的三烷基萘磺酸的協(xié)同萃取劑，包含三烷基萘磺酸、二烷基萘磺酸與吡啶羧酸酯；本方還包括所述的協(xié)同萃取劑的制備和從Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金屬酸性溶液中同時直接萃取鎳鈷中的應(yīng)用。本發(fā)明中，往含有二烷基萘磺酸和吡啶羧酸酯的協(xié)同萃取劑中添加長碳鏈三烷基萘磺酸，能顯著提高萃取劑的萃取分相速度，使萃取澄清速率滿足混合澄清槽工業(yè)設(shè)計的要求，并不影響其從含Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金屬酸性溶液中同時直接萃取鎳鈷的萃取率，也不影響其對Fe3+、Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)的脫除效果。

含金硫化礦活化溶浸方法及設(shè)備 964     

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含金硫化礦活化溶浸方法及設(shè)備屬于濕法冶金領(lǐng)域,本發(fā)明將礦物與酸性或堿性溶液一起置于所設(shè)計的活化反應(yīng)器中,通過圓筒體的轉(zhuǎn)動或振動、或螺旋攪拌裝置中螺桿式曲軸的轉(zhuǎn)動,磨細(xì)和活化礦物,同時控制20～100℃的反應(yīng)溫度,在氧分壓為0.02～0.1MPa的條件下,通入氧氣進(jìn)行反應(yīng)1～5小時,卸料過濾后濾渣氰化浸金;本發(fā)明工藝流程簡單,設(shè)備易于操作,金屬回收率高,酸堿用量少,減少了后處理工序。

控制硫酸錳顏色變暗的方法 726     

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本發(fā)明涉及一種控制硫酸錳顏色變暗的方法,屬于濕法冶金中的除雜工藝。其主要步驟是將從軟錳礦和黃鐵礦中用硫酸浸出的浸出液,經(jīng)凈化處理,得硫酸錳結(jié)晶體和濃縮母液,硫酸錳結(jié)晶體經(jīng)干燥制得成品;若成品有顏色變暗現(xiàn)象,將濃縮母液返回硫酸浸出程序中再浸出;此時,控制回頭濃縮母液浸出溫度大于80℃,pH=1.3～1.5,讓銨根離子和三價鐵生成黃銨鐵礬晶體沉淀析出,壓濾,從而除去回頭濃縮母液中的銨根離子;最終得到合格成品為止。本發(fā)明能有效地降低產(chǎn)品中銨根雜質(zhì)離子含量,使所制得的硫酸錳的干燥成品的顏色長期保持微紅色或肉紅色,大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)和商業(yè)價值。

從高硅鋁土礦中提取氧化鋁的方法 830     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域輕金屬鋁的提取，具體 是一種堿法處理鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的工藝。其特征是：將對稱 拜耳法與高壓水化學(xué)法組合起來，利用對稱拜耳法直接處理高 硅鋁土礦，提取氧化鋁；再采用高壓水化學(xué)法處理赤泥，回收 其中被SiO2結(jié)合的 Al2O3，得到的溶液不必再加處理，直接送對稱拜耳法處理，溶 出下一批鋁土礦；而所生成的水合硅酸鈉鈣通過水解，回收其 中的結(jié)合堿?？刂品Q拜耳法的工作溫度為100－250℃，高壓水 化學(xué)法的工作溫度為200－300℃；石灰可以在對稱拜耳法系統(tǒng) 加入，也可以在高壓水化學(xué)法系統(tǒng)加入，其添加量為 SiO2摩爾數(shù)的1－3倍。本發(fā)明 能夠在低的堿循環(huán)量和低的能耗下，實現(xiàn)高硅鋁土礦的有效分 解，理論上可以提取全部的氧化鋁，沒有堿的損失。適合處理 鋁硅比為2－10的鋁土礦；適合于處理高硅的一水硬鋁石、一 水軟鋁石和三水鋁石型鋁土礦，以及一水硬鋁石、一水軟鋁石 和三水鋁石中兩者或三者的混合型高硅鋁土礦。

處理氧化銅礦的方法 1010     

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一種處理氧化銅礦的方法,將磨細(xì)后的氧化銅礦粉加到碳酸銨或碳酸氫銨或兩者混合的浸液中,反應(yīng)后過濾,得到浸出液;將浸出液蒸氨,沉淀得到氧化銅,同時產(chǎn)生的氣體氨氣、二氧化碳、水蒸汽經(jīng)水吸收重新生成碳酸銨、碳酸氫銨溶液,及蒸氨后得到的溶液均循環(huán)到浸出液中。本發(fā)明是一種能有效地處理氧化銅礦,工藝環(huán)保、且操作方便,循環(huán)利用率高,成本低的濕法冶金方法。

以高氯次氧化鋅為原料生產(chǎn)電子級氧化鋅的方法 773     

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本發(fā)明涉及濕法冶金和精細(xì)化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種以高氯次氧化鋅為原料生產(chǎn)電子級氧化鋅生產(chǎn)工藝，其過程的特點是原料高氯次氧化鋅不采用預(yù)先脫氯作業(yè)，而直接通過濕法冶金的銨鹽-氨水浸出、氧化除鐵、加鋅粉和硫化銨除雜、中和制備氫氧化鋅,然后在干燥煅燒爐內(nèi)經(jīng)1000-1100℃高溫煅燒制得純度為99.95%的電子級氧化鋅。

高堿濃度鎢酸鈉溶液的處理方法 919     

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本發(fā)明涉及濕法冶金,使用離子交換法處理高堿濃度鎢酸鈉溶液的工藝,使用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂,在處理高堿濃度溶液時,只對已經(jīng)飽和的樹脂進(jìn)行解吸。使用多根交換柱串聯(lián),進(jìn)行串柱作業(yè),或使用密實移動床吸附,利用交后液中NaCl溶液濃度隨著NaOH濃度的提高而迅速下降的特性,高濃度NaOH溶液通過蒸發(fā)濃縮,一方面進(jìn)一步提高了堿濃度,另一方面可以分離溶液中的NaCl,使過剩的游離堿可以返回鎢礦浸出工序,降低了生產(chǎn)成本,也有利于環(huán)境保護(hù)。

銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產(chǎn)工藝 1029     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的工藝主要是將銅鈷鐵合金通過振動磨礦,篩分分級,制得-100目的細(xì)合金粉末;再在細(xì)合金粉末中加水?dāng)嚢?然后加入所需理論量的氟離子F-,再加入無機(jī)酸,反應(yīng)1.5小時后,再緩慢加入氧化劑溶液;加入氧化劑溶液后,繼續(xù)保持溫度大于85℃攪拌1.5小時后,進(jìn)行固液分離;在所得的濾液中,加還原劑,還原劑量用量為理論量的1.05倍,常溫下攪拌,反應(yīng)2小時后,過濾后得到氯化亞銅和萃前液;最后,將萃前液經(jīng)P204萃取和P507萃取,蒸發(fā)結(jié)晶,得到氯化鈷。本發(fā)明環(huán)境友好、簡單易行、高效、節(jié)能,適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

從銀電解液中分離鈀的方法 720     

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本發(fā)明涉及一種采用改性聚丙烯腈樹脂有效地從銀電解液中分離鈀,且過程無污染的濕法冶金方法。采用的技術(shù)方案是:采用鹽酸羥氨溶液對聚丙烯腈樹脂進(jìn)行改性處理,得到新型螯合樹脂—偕胺肟聚丙烯腈樹脂,采用偕胺肟聚丙烯腈樹脂對已初步凈化脫除重金屬雜質(zhì)的銀電解液進(jìn)行吸附,使溶液中的鈀負(fù)載到樹脂上,之后采用酸性硫脲溶液進(jìn)行一次解吸得到含鈀解吸液,再采用高濃度鹽酸溶液進(jìn)行二次解吸得到含銀解吸液,兩次解吸后的樹脂重新采用鹽酸羥氨溶液進(jìn)行再生處理之后,返回樹脂吸附含鈀銀電解液。能有效地實現(xiàn)鈀與銀的分離,吸附后液可以直接返回銀電解,操作簡單,凈化時間短,且貴金屬回收率高,實用性強(qiáng)。

四甲基六烷基三乙烯四銨鹽及其制備方法和應(yīng)用 768     

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本發(fā)明公開了一種四甲基六烷基三乙烯四銨鹽及其制備方法和應(yīng)用，制備方法是向含碳酸鈉和/或碳酸鉀和三乙烯四胺的乙醇溶液中，緩慢滴加一溴取代烷烴，得到六烷基三乙烯四叔胺；所得六烷基三乙烯四叔胺與碳酸二甲酯的甲醇溶液在高溫高壓下反應(yīng)，即得四甲基六烷基三乙烯四銨鹽，由四甲基六烷基三乙烯四銨鹽與含NO3-、SO42-、Cl-等的化合物進(jìn)行離子交換反應(yīng)，即得一系列具有離子液體性質(zhì)的四甲基六烷基三乙烯四銨鹽，這些季銨鹽用于選擇性萃取分離水溶液中的鎢、鉬、釩等陰離子，實現(xiàn)鎢、鉬、釩等陰離子與硫、磷等雜質(zhì)離子的分離，可以廣泛應(yīng)用于濕法冶金、污水處理等領(lǐng)域。

軸通氣式高效攪拌機(jī) 764     

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本發(fā)明公布了一種軸通氣式高效攪拌機(jī)，它包括機(jī)座軸下端通過圓錐定心聯(lián)軸裝置連接攪拌桿；攪拌桿上設(shè)置有上下兩層攪拌葉輪；上下兩層攪拌葉輪的攪拌葉片上下相互對稱安裝；攪拌葉片包括呈夾角100-170°相連的基板和翻板；基板與水平面呈傾斜10-70°設(shè)置；攪拌桿底端固定有空氣噴頭；攪拌桿為空心管，其內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)氣管；導(dǎo)氣管上端穿過機(jī)座墊板與進(jìn)氣接頭連通，下端與空氣噴頭連通；空氣噴頭上均勻設(shè)置有出氣孔；設(shè)置在空氣噴頭圓周面上的出氣孔與直徑線呈α角度傾斜，α為5-45°。它改變傳統(tǒng)的只局限于從容器壁周圍通過管道壓入空氣的模式彌補(bǔ)了容器中部區(qū)域空氣缺少的缺憾，促使化合效果更好，大大提高濕法冶金的質(zhì)量和效率。