用氧壓酸浸-旋流電解技術(shù)從鉛冰銅中高效回收銅的工藝 930     

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一種用氧壓酸浸-旋流電解技術(shù)從鉛冰銅中高效回收銅的工藝，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨后過(guò)100目篩，與硫酸及分散劑一起加入高壓釜后通入氧氣浸出，然后經(jīng)液固分離，得到含硫酸銅的溶液，該含硫酸銅的溶液經(jīng)旋流電解脫銅，得到陰極銅，電積后液可返回浸出工序代替硫酸作為浸出劑。本發(fā)明的處理方法能做到銅的高效回收，利用旋流電解技術(shù)能夠選擇性的對(duì)銅進(jìn)行電解沉積，較高的電流度及電流效率，試劑消耗少，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)效益；同時(shí)溶液閉路循環(huán)，沒(méi)有有害氣的排放，符合現(xiàn)下循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)的理念。

用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝 809     

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一種用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝,屬于濕法冶金領(lǐng)域,本發(fā)明制取焦銻酸鈉的生產(chǎn)工藝。其特點(diǎn)是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,濕法預(yù)處理脫砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副產(chǎn)品;含鉛銻浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,鉛渣返回火法熔煉回收鉛、銀等有價(jià)金屬;含銻的浸出液吹入富氧壓縮空氣,制備焦銻酸鈉產(chǎn)品;氧化后液濃縮結(jié)晶制備Na2S2O3。上述工藝具有:無(wú)環(huán)境污染、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、投資少、綜合利用率高、易于工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法。根據(jù)銅濕法處理過(guò)程中難浸出銅礦物具有難浸易浮的特點(diǎn)，結(jié)合濕法冶金與選礦兩個(gè)專業(yè)的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出“一段濕法浸出+酸性浮選”回收銅的工藝。本發(fā)明與銅濕法冶金采用“一段濕法浸出+二段加溫加壓加氧化劑浸出”的常規(guī)工藝相比，具有處理成本低，工藝穩(wěn)定性好，對(duì)原礦性質(zhì)波動(dòng)的適應(yīng)性強(qiáng)，工藝更加可穩(wěn)定可控，處理后的尾礦含銅低等優(yōu)點(diǎn)。提供了一種高效的選冶有機(jī)結(jié)合的回收復(fù)雜銅礦石的工藝。

從鎢酸鹽溶液中除去釩的方法 863     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,尤其是鎢的濕法冶金,本發(fā)明提供了一種從鎢酸鹽溶液中除去釩的方法,其特征在于,利用氫氧化鐵,調(diào)節(jié)溶液pH值為8～12,從含釩的鎢酸鹽溶液中通過(guò)吸附或者吸附共沉淀的方式將釩除去。本方法除釩率可達(dá)90%以上。具有不引入有害離子、操作簡(jiǎn)便、除釩速度快和成本低的優(yōu)點(diǎn)。

從含鐵酸鋅的浸出渣中回收鋅的方法 892     

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一種從含鐵酸鋅的浸出渣中回收鋅的方法,屬于鋅濕法冶金渣處理領(lǐng)域;該方法利用振動(dòng)式活化反應(yīng)器對(duì)浸出渣進(jìn)行研磨活化,采取先活化反浸出和邊活化邊浸出兩種實(shí)施方案,控制適當(dāng)?shù)囊汗瘫?、過(guò)程反應(yīng)溫度、加酸量、浸出時(shí)間以及添加少量的氧化劑,使浸出渣中鋅的浸出率達(dá)90%以上,鐵的浸出率僅為6～11%,實(shí)現(xiàn)了有效的選擇性浸出,從而簡(jiǎn)化了鋅冶金的流程,節(jié)省了投資,降低了生產(chǎn)成本。

從鎢酸鹽溶液中除去錫的方法 1130     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,尤其是鎢的濕法冶金。直接從鎢酸鹽溶液深度除去雜質(zhì)錫和一定量的硅、砷、磷、銻、鉬,該方法操作簡(jiǎn)便,工藝流程短,除去渣速度快,產(chǎn)率高,生產(chǎn)成本低。

氨法制取氧化鋅方法 953     

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本發(fā)明涉及一種濕法直接制取高級(jí)氧化鋅的冶金化工過(guò)程。包括氨-銨絡(luò)合劑浸出含鋅物料,將Zn與Fe、Mn徹底分離,浸出液用硫化法一步除雜,然后進(jìn)行一次沉鋅;一次沉鋅后液再進(jìn)行復(fù)鹽法二次沉鋅,氫氧化鋅洗凈后煅燒成高級(jí)氧化鋅;二次沉鋅后液經(jīng)重新配方后返回浸出過(guò)程。本方法適用于含鋅≥15%的次氧化鋅,煉鐵、煉錳含鋅煙塵,各類鋅礦及鋅精礦的焙燒料,濕法冶金濾渣,熱鍍鋅渣,鑄鋅浮渣等氧化鋅或氫氧化鋅或金屬鋅物料的處理。

鉍冰銅的綜合回收方法 868     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金工藝從鉍火法冶煉系統(tǒng)中產(chǎn)出的鉍冰銅中分離銅、鉍，并得到合格銅產(chǎn)品，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。將鉍冰銅破碎研磨過(guò)篩至-80目以下，送浸出罐進(jìn)行酸性氧化浸出，浸出液先后通過(guò)凈化劑凈化、常規(guī)銅電沉積處理得到國(guó)標(biāo)銅產(chǎn)品；經(jīng)富集后含有鉛、銀和硫等有價(jià)金屬的浸出渣返鉛冶煉系統(tǒng)從而得到回收，含鉍的凈化渣返鉍冶煉系統(tǒng)回收鉍。本發(fā)明的銅、銀、硫、鉍和鉛等有價(jià)金屬回收率高，投資小，能耗低，無(wú)污染，無(wú)三廢產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，完全符合現(xiàn)行環(huán)保要求。

處理銅鈷合金的方法 761     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中濕法冶金過(guò)程,特別是有效地處理銅鈷合金的濕法冶金方法。它是將磨細(xì)后的銅鈷合金粉末,加入到鹽酸溶液中,通過(guò)控制溶液的混合電位用過(guò)氧化氫進(jìn)行氧化浸出,反應(yīng)完畢后過(guò)濾,濾液用磨細(xì)后的銅鈷合金還原凈化,凈化后液用氧化的方法除鐵,除鐵后液再用傳統(tǒng)方法分離鈷和鎳等金屬;濾渣在硫酸體系中控電位溶解銅,硫酸銅溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶,得到硫酸銅;不溶渣再回收其它有價(jià)金屬。本發(fā)明不僅使銅與其它有價(jià)金屬分離,而且縮短了處理時(shí)間,簡(jiǎn)化了工藝流程;該銅鈷合金中鈷、鎳、銅的一次浸出率達(dá)到99%以上,提高了各種金屬的回收率;不產(chǎn)生有害氣體和煙塵,提取金屬后的溶液部分可以回收利用,部分可以直接排放;勞動(dòng)強(qiáng)度低、處理時(shí)間短、綜合成本低。

從碲原生礦中濕法提取精碲的生產(chǎn)工藝 1088     

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采用全濕法流程從碲的原生礦中生產(chǎn)精碲，其工 藝流程主要包括：經(jīng)破碎后的原生礦在鹽酸介質(zhì)中高 溫氧化浸出碲和鉍，得到的含碲和鉍的浸出液，用二 氧化硫還原而得粗碲粉。含鉍的還原后液中和水解 而得到含鉍的中間產(chǎn)品，還原得到的粗碲粉通過(guò)化學(xué) 提純和電積提純而得到四個(gè)九的精碲。該工藝屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，簡(jiǎn)單、科學(xué)、操作方便，生 產(chǎn)成本低，碲的冶煉回收率在85％以上。

含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝。為了克服現(xiàn)有提釩工藝需要制球入爐焙燒,提取成本高,存有氯氣污染,對(duì)設(shè)備腐蝕性大,耗水多,尤其對(duì)吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質(zhì)量等級(jí)低等不足,本發(fā)明采取調(diào)節(jié)含釩礦物的碳含量;將調(diào)節(jié)了碳含量的含釩礦物磨細(xì);加入堿至磨細(xì)的含釩礦物,浸提,常規(guī)分離出釩。本發(fā)明用于含釩礦物的提釩,尤其適用于石煤提釩,提取率高,可達(dá)55%以上,提取的釩的質(zhì)量可達(dá)冶金級(jí)99%以上,每噸五氧化二釩節(jié)約提取成本1萬(wàn)元以上,每提一噸釩的綜合效益比現(xiàn)有工藝高3萬(wàn)元以上,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

全濕法冶煉提取鈷銅合金中有價(jià)金屬的方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全濕法冶煉提取鈷銅合金中有價(jià)金屬的方法，包含以下步驟：在氣霧化制粉設(shè)備內(nèi)將鈷銅合金熔化，采用高壓惰性氣體將熔融態(tài)的鈷銅合金霧化制粉，過(guò)篩后得鈷銅合金粉；在常壓反應(yīng)器內(nèi)加入浸出劑和鈷銅合金粉，控制常壓反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)體系的電極電位，加熱達(dá)到浸出溫度后，通入氧化劑進(jìn)行選擇性浸出；鈷銅合金粉中的鐵和鈷進(jìn)入浸出液中；鈷銅合金粉中的銅被抑制于浸出渣中，而不進(jìn)入浸出液；對(duì)浸出液和/或浸出渣分別進(jìn)行冶金純化處理，得到相應(yīng)的有價(jià)金屬。本發(fā)明的方法具有清潔、高效、流程短、操作簡(jiǎn)單、能耗低、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

全濕法從鉛渣中提取鉛的工藝 878     

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本發(fā)明屬于金屬冶金領(lǐng)域，提供了全濕法從鉛渣中提取鉛的工藝，具體為：用Na2CO3將鉛渣中PbSO4轉(zhuǎn)變?yōu)镻bCO3，PbCO3物料經(jīng)NaOH浸出，浸出液經(jīng)電積生產(chǎn)電鉛，電鉛經(jīng)酸洗回收Z(yǔ)nSO4×H2O，同時(shí)提高電鉛質(zhì)量；電積后液蒸發(fā)濃縮產(chǎn)出Na2CO3結(jié)晶，Na2CO3結(jié)晶經(jīng)熟石灰苛化回收NaOH，蒸發(fā)母液和苛化后液返回到堿浸。該方法適應(yīng)性強(qiáng)，針對(duì)不同成分、不同品位的鉛渣均可，生產(chǎn)成本比火法工藝低，且鉛直收率可達(dá)90%以上。

含鉛氧化渣濕法處理工藝 720     

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本發(fā)明涉及一種含鉛氧化渣濕法處理工藝，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。其工藝流程包括如下步驟：從液態(tài)金屬鉛表面分離出含鉛氧化渣；含鉛氧化渣趁熱進(jìn)行水淬處理；水淬渣置于硅氟酸溶液中，加入溶解促進(jìn)劑在攪拌條件下溶解得到硅氟酸鉛水溶液。

含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝 717     

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本發(fā)明涉及一種含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝,屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含鉛鉍鉬物料先經(jīng)球磨,加純堿和氧化劑制漿,制漿料液加溫浸出,使鉬以鉬酸鈉形式存在于浸出液中,鉛、鉍、銀、銅和鐵留在浸出渣中形成鉛鉍銀銅鐵渣;浸出液用鹽酸酸化沉淀部分溶解鉛,形成鉛渣用鉛火法冶煉回收,再加氯化鈣,沉淀出鉬酸鈣;上述含鉛鉍銀銅鐵渣用硫酸、氯化鈉、雙氧水浸出,Pb以銀鉛渣的形式分離;沉鉛后液通過(guò)水解沉鉍;從而實(shí)現(xiàn)鉛、鉍、鉬的分離。本發(fā)明金屬回收率高,分離效果好,廢液循環(huán)利用,無(wú)廢渣產(chǎn)出,環(huán)保安全。

窯渣鐵精礦的濕法利用方法 931     

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本發(fā)明涉及一種窯渣鐵精礦的濕法利用方法；屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬進(jìn)入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬，凈化后液為純FeCl₂水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe₂O₃粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。本發(fā)明具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、高資源利用率的優(yōu)勢(shì)，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

從復(fù)雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝 1100     

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本發(fā)明是一種從復(fù)雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝,屬于稀散元素的濕法提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。其工藝過(guò)程采用焙燒,二段堿浸出,使碲進(jìn)入溶液,鉍在渣中,含碲溶液凈化中和回收二氧化碲。此過(guò)程不產(chǎn)生有毒有害氣體,對(duì)環(huán)境不污染。工藝流程短,成本消耗低,操作勞動(dòng)強(qiáng)度小。實(shí)現(xiàn)將復(fù)雜多金屬海綿鉍料中所含的碲高效、直接浸出。本發(fā)明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。

濕法煉鋅窯渣鐵精礦的綜合利用方法 835     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅窯渣鐵精礦的綜合利用方法；屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬進(jìn)入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價(jià)金屬，凈化后液為純FeCl2水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe2O3粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。這一方法可實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅窯渣鐵精礦中有價(jià)元素全面分離回收，浸出劑鹽酸循環(huán)利用，是一種資源節(jié)約、環(huán)境友好的方法。本發(fā)明整個(gè)工藝基本上無(wú)三廢排除，所有資源得到最大效率利用，所得產(chǎn)物均便于后續(xù)的處理和加工；本發(fā)明具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、高資源利用率的優(yōu)勢(shì)，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

濕法成型用燒結(jié)永磁鐵氧體成型模具上模板結(jié)構(gòu) 976     

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一種濕法成型用燒結(jié)永磁鐵氧體成型模具上模板結(jié)構(gòu)，包括基體層和吸水層，所述吸水層為T形結(jié)構(gòu)，所述吸水層嵌固在基體層下部，吸水層的頂部與基體層之間形成排水空間，所述吸水層采用粉末冶金多孔材料制成。本發(fā)明濕法成型永磁鐵氧體成型模具上模吸水板加工簡(jiǎn)單、吸水效果更好、同時(shí)可以提升產(chǎn)品性能、消除現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)品外弧面吸水孔的凸點(diǎn)后可以進(jìn)一步減少產(chǎn)品的磨削量、提高產(chǎn)品的合格率；同時(shí)更換方便，吸水板基體層可反復(fù)重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本。

濕法煉鋅沉礬除鐵渣減量化的方法 958     

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本發(fā)明屬于濕法煉鋅冶金領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法。該方法主要包括中性浸出、中性浸出液兩次沉礬除鐵、中性浸出渣中酸浸出和高酸浸出五個(gè)工藝步驟。該方法通過(guò)一次沉礬終點(diǎn)pH控制及二次沉礬渣作為晶種和中和劑返一次沉礬工序，使得相比之前的一次沉鐵工藝沉鐵渣量減少20％左右，渣中含鋅率降低了5％以上，提高了鋅的直收率，同時(shí)也降低了中上清溶液中砷銻等雜質(zhì)的含量，本發(fā)明方法是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保低成本的濕法煉鋅沉鐵方法。

從濕法煉鋅溶液脫除氯離子的方法 693     

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本發(fā)明涉及一種從濕法煉鋅溶液脫除氯離子的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法是:向濕法煉鋅溶液中加入強(qiáng)氧化劑，將溶液中氯離子氧化為單質(zhì)氯，然后將上述溶液置于負(fù)壓環(huán)境下，使溶解于溶液中的單質(zhì)氯以氯氣形式迅速?gòu)臐穹掍\溶液中逸出，從而達(dá)到脫除溶液中氯離子的目的。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、無(wú)復(fù)雜設(shè)備要求、成本低、脫氯效果好等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

從含鍺物料中濕法綜合回收各種有價(jià)金屬的方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種從含鍺物料中濕法綜合回收各種有價(jià)金屬的方法。屬于稀有金屬冶金領(lǐng)域,包括循環(huán)中浸出分離鉛渣,栲膠沉鍺回收二氧化鍺,沉鍺廢液回收銅渣和鋅渣的過(guò)程。本發(fā)明能綜合有效地回收鉛、鋅、銅、鍺有價(jià)元素,工藝過(guò)程穩(wěn)定,便于控制;不僅有效解決了環(huán)境污染的問(wèn)題,而且鍺的回收率達(dá)到90%以上。

砷堿渣常溫濕法無(wú)害化處理的工藝 1065     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及火法煉銻過(guò)程中產(chǎn)生的一種砷堿渣的處理方法。本發(fā)明將砷堿渣經(jīng)濕式破碎后在常溫狀態(tài)下加水經(jīng)固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的高砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達(dá)標(biāo)排放。產(chǎn)出的高砷渣通過(guò)加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗(yàn)可達(dá)到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低砷堿渣堆存帶來(lái)的環(huán)境污染，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率，有價(jià)金屬回收率高。經(jīng)一年的生產(chǎn)實(shí)際，本發(fā)明不僅能在常溫下實(shí)現(xiàn)各物質(zhì)的有效回收利用，而且還能實(shí)現(xiàn)As的高效固定。本發(fā)明整個(gè)工藝流程不存在物料再結(jié)晶，進(jìn)而保證整個(gè)工藝能順利進(jìn)行，進(jìn)而為工業(yè)化應(yīng)用提供了必要條件。

濕法分離鉍銻的方法 821     

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本發(fā)明涉及一種濕法分離鉍銻的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。以甲基磺酸為浸出劑浸出原料；所述原料中含有鉍和銻。本發(fā)明以甲基磺酸浸出含有鉍和銻的原料，鉍離子進(jìn)入溶液而銻氧化物留在渣中，從而實(shí)現(xiàn)二者的分離。本發(fā)明所用工藝鉍浸出率大于90％，鉍銻的分離系數(shù)大于1000。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)水解分離鉍銻的廢水量大、分離不徹底的問(wèn)題。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、實(shí)施成本低且效果優(yōu)良；便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

濕法處理含砷鉛陽(yáng)極泥工藝 1187     

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本發(fā)明涉及一種濕法處理含砷鉛陽(yáng)極泥工藝，屬有色金屬濕法冶金及二級(jí)資源回收領(lǐng)域。工藝步驟是：堿浸脫砷-出濾液沉鉛銻-氯鹽體系浸出-水解銻鉍-置換銅-酸浸渣轉(zhuǎn)型；轉(zhuǎn)型后渣含鉛，銻，金，銀，進(jìn)入火法熔煉系統(tǒng)；本發(fā)的脫砷條件合理，洗渣后液都可循環(huán)浸出使用，幾乎無(wú)廢液排放，工藝流程簡(jiǎn)單，常壓操作，原料適應(yīng)性強(qiáng)，成本低，更加提高生產(chǎn)效率。

濕法煉鋅過(guò)程中降低沉鐵渣中鋅含量的方法 881     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了濕法煉鋅過(guò)程中降低沉鐵渣中鋅含量的方法。將陽(yáng)離子表面活性劑預(yù)處理的鋅焙砂、陰離子表面活性劑預(yù)處理的富鐵晶種、添加劑加入到含鐵的硫酸鋅溶液中，進(jìn)行除鐵反應(yīng)，然后重選分離出富鐵渣和富鋅渣。富鐵渣進(jìn)一步經(jīng)過(guò)水熱處理后得到鋅含量非常低的沉鐵渣。本發(fā)明利用表面活性劑增加鋅焙砂表面與鐵沉淀顆粒的表面的性質(zhì)差異，使得沉鐵過(guò)程中鐵盡可能不附著在富鋅顆粒表面；富鐵顆粒在沉鐵過(guò)程中作為模板晶種使鐵更容易在其表面附著生長(zhǎng)。沉鐵渣中鐵品位升高至60%~67%，可作為鐵礦使用。

濕法鋅鍺同時(shí)回收的方法 952     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的提供了一種濕法鋅鍺同時(shí)回收的方法，對(duì)中性浸出得到的中性浸出渣進(jìn)行沉鍺處理，將沉鍺過(guò)程得到的沉鍺后液返回中性浸出工序繼續(xù)進(jìn)行濕法煉鋅；其中，所述沉鍺處理包含如下步驟：(1)將中性浸出渣進(jìn)行低酸浸出，得到低酸浸出壓濾液；(2)將所述低酸浸出壓濾液進(jìn)行除雜，得到除雜壓濾液；(3)將所述除雜壓濾液進(jìn)行沉鍺，得到沉鍺后液和鍺富渣；(4)將所述沉鍺后液返回中性浸出工序繼續(xù)進(jìn)行濕法煉鋅，將所述鍺富渣進(jìn)行焙燒得到鍺精礦。本發(fā)明提供的方法能夠同時(shí)回收得到鍺和鋅。

制取焦銻酸鈉的濕法工藝 1180     

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一種制取焦銻酸鈉的濕法工藝，屬有色濕法冶 金，方法是將Sb2O3，NaOH，H2O2按比例加入反應(yīng)釜 內(nèi)，在溫度25～150℃，壓力1～3atm條件下，攪拌反 應(yīng)生成焦銻酸鈉(Na2H2Sb2O7·6H2O)，反應(yīng)式如下：2NaOH+Sb2O3+2H2O2+4H2O＝Na2H2Sb2O7·6H2O 溶液進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶條件是：溫度0～160℃，壓力 1～3atm，結(jié)晶經(jīng)過(guò)濾、洗滌得焦銻酸鈉，適用作高 級(jí)玻璃澄清劑及阻燃助劑，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

鉛冰銅濕法處理工藝 870     

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本發(fā)明涉及一種鉛冰銅濕法處理工藝,屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。其工藝是采用常壓氧浸濕法工藝處理鉛冰銅,鉛冰銅用硫酸和氯化鈉浸出,在浸出過(guò)程中不斷通入氧氣,其中銅被氧化浸出,而鉛則以硫酸鉛和氯化鉛的形式留在渣中。浸出過(guò)程完成后,進(jìn)行液固分離,實(shí)現(xiàn)金屬的初步分離;含銅的浸出液用鐵屑還原得到海綿銅,還原后液作為回收鐵的原料;浸出渣返回火法煉鉛系統(tǒng)回收利用鉛、銀、單質(zhì)硫等有價(jià)元素。本發(fā)明溶液無(wú)外排,對(duì)環(huán)境友好:屬于清潔冶金技術(shù);工藝簡(jiǎn)單易行,操作方便;成本低、綜合回收程度高。

冶金含廢酸及金屬和重金屬?gòu)?fù)合廢水的處理藥劑與工藝 996     

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本發(fā)明公開(kāi)一種處理冶金礦山高含量廢酸并副產(chǎn)多種產(chǎn)品的藥劑和工藝，它是由如下藥劑和工藝完成，先向廢酸水中加入藥劑A，使廢酸中和，產(chǎn)生硫酸鈣等沉淀，放出氣體二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳產(chǎn)品。沉淀分離出硫酸鈣、硫酸鐵鋁產(chǎn)品。濾液繼續(xù)加藥劑，生成銅、鋅、錳沉淀物，而分離得到銅、鋅、錳產(chǎn)品，脫除重金屬，最后水達(dá)標(biāo)排放或回用，該處理工藝可以使廢水中全部有價(jià)成分回收成為產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源化綜合利用。