濕式旋轉(zhuǎn)模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種不銹粉末冶金高速鋼，具體涉及一種濕式旋轉(zhuǎn)模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法。所述高速鋼制備時(shí)，以質(zhì)量百分比計(jì)，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余為Fe，各原料的質(zhì)量百分比之和為100％；所述Cr、La、Y是以鉻粉、鑭粉、釔粉形式配取，經(jīng)球磨預(yù)混合并在含有氧的條件下干燥，最后經(jīng)混料燒結(jié)引入高速鋼中；所述含有氧的條件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的條件；高速鋼中碳化物尺寸小于5μm。其制備方法包括：原料的預(yù)處理、原料球磨混合、壓制成型、燒結(jié)、熱處理。本發(fā)明產(chǎn)品組分設(shè)計(jì)合理、制備工藝簡(jiǎn)單可控，所得產(chǎn)品的力學(xué)性能和耐腐蝕性能均佳；便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

從鎢冶金磷砷渣中提取和穩(wěn)定砷的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種從鎢冶金磷砷渣中提取和穩(wěn)定砷的方法，包括以下步驟：(1)將鎢冶金磷砷渣與鈣化合物混合反應(yīng)，得磷砷渣鈣化合物混合渣；(2)將步驟(1)所得的磷砷渣鈣化合物混合渣置于堿性水溶液中進(jìn)行選擇性浸出砷，然后固液分離得到脫砷渣和砷浸出液；(3)向步驟(2)所得的砷浸出液中加入石灰和鐵鹽對(duì)砷進(jìn)行沉淀，然后固液分離得到砷穩(wěn)定渣和脫砷水。該方法所得砷穩(wěn)定渣的穩(wěn)定性好、工藝簡(jiǎn)單、成本低，能實(shí)現(xiàn)砷的選擇性分離，大幅度減少砷在固體渣中的含量，減少危險(xiǎn)固廢總量，降低危險(xiǎn)固廢處理成本和潛在的環(huán)境危害。

粉末冶金金屬硅太陽(yáng)能電池襯底制備工藝 830     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金金屬硅太陽(yáng)能電池襯底制備工藝,將3N及以下的金屬硅原材料經(jīng)過(guò)制粉、成型與燒結(jié),制成特定形狀的金屬硅錠子,而后切割成300～500微米厚的薄膜太陽(yáng)能電池襯底。該工藝制備之襯底經(jīng)特殊擴(kuò)阻擋層處理后,可用作直接生長(zhǎng)大晶粒高質(zhì)量多晶硅、非晶硅薄膜的襯底。襯底和薄膜的熱膨脹系數(shù)匹配,避免了高溫或冷卻過(guò)程中薄膜開裂和剝落。本工藝采用的原料成本低、工藝簡(jiǎn)單并適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。它的開發(fā)成功為薄膜太陽(yáng)能電池工業(yè)化打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝 886     

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本發(fā)明涉及一種含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝包括一下步驟：a.萃??；b.反萃??；c.結(jié)晶；d.蒸餾；e.氯萃??；f.除油；g.冷凍結(jié)晶；h.精濾；i.膜過(guò)濾；j.反萃取氯；l.濃縮結(jié)晶；所述a.萃取的步驟為：含鋰鈉的廢水在專用萃取槽中先經(jīng)過(guò)P204萃取,目的是能通過(guò)有機(jī)相的選擇性萃取將鋰萃取到有機(jī)相中，而鈉留在水相中，同時(shí)使得硫酸鈉得到了提純,萃取了鋰離子有機(jī)相稱為負(fù)載有機(jī)相，被萃取了鋰離子之后的水相稱業(yè)萃余液。本發(fā)明的有益效果是：該含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，工業(yè)廢水在內(nèi)部進(jìn)行閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，沒(méi)有采用直接的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，節(jié)約了能耗，將鋰、鈉等資源進(jìn)行了回收利用，達(dá)到資源循環(huán)。

基于數(shù)字孿生的級(jí)聯(lián)冶金過(guò)程運(yùn)行處理系統(tǒng) 672     

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本申請(qǐng)公開了一種基于數(shù)字孿生的級(jí)聯(lián)冶金過(guò)程運(yùn)行處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊，用于采集冶金過(guò)程中各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，以及對(duì)生成環(huán)節(jié)中的對(duì)象發(fā)送控制命令以對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行控制；數(shù)據(jù)處理模塊，用于將來(lái)自基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊的數(shù)據(jù)和控制命令進(jìn)行存儲(chǔ)和傳輸；智能控制模塊，用于根據(jù)所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊提供的數(shù)據(jù)確定所述冶金過(guò)程中工況，將所述工況輸入到選擇出的控制模型中確定控制參數(shù)；展示模塊，用于顯示三維可視化場(chǎng)景和數(shù)據(jù)展示面板。通過(guò)本申請(qǐng)解決了冶金企業(yè)缺乏智能化信息系統(tǒng)支撐所導(dǎo)致的難以保證生產(chǎn)效果問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)級(jí)聯(lián)冶金反應(yīng)工況的可視化監(jiān)控。

含鐵冶金廢料無(wú)害化處理及回收有價(jià)金屬的方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種含鐵冶金廢料無(wú)害化處理及回收有價(jià)金屬的方法，該方法是將含鐵冷渣和含鐵熱渣配入炭質(zhì)還原劑混合后，置于高溫熔煉設(shè)備中，先還原熔煉，再氧化吹煉；氧化吹煉所得金屬氧化物通過(guò)煙塵形式回收，所得爐渣進(jìn)行水淬得到玻璃體；該方法不但能有效回收鉛、鋅、鎘、銦、鍺、錫等易揮發(fā)的有價(jià)金屬，而且能實(shí)現(xiàn)銅、鎳、鋇等難揮發(fā)金屬的固定，得到的玻璃體按GB5085.3-2007標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，玻璃體浸出液中有毒元素鋅、砷、鉛等含量遠(yuǎn)低于國(guó)家危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)，且玻璃體可用作廢水處理中的吸附劑、水泥或混凝土的摻合料、微晶玻璃的生產(chǎn)原料等，解決了含鐵冶金類廢料的堆存占地、污染環(huán)境的問(wèn)題。

高效分解冶金廢渣中鐵酸鋅的方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種高效分解冶金廢渣中鐵酸鋅的方法。在二氧化硫和鐵基試劑的協(xié)同作用下，鐵酸鋅類冶金廢渣可在200-1100℃范圍內(nèi)分解，鐵酸鋅的分解率達(dá)99％。鐵酸鋅分解后，可根據(jù)后續(xù)工藝的要求調(diào)控鋅鐵物相回收鐵酸鋅類冶金廢渣中鋅鐵。本發(fā)明為鐵酸鋅類冶金廢渣的減量化和鋅鐵資源回收提供一種有效的方法。

錫的低溫熔鹽清潔冶金方法 852     

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一種錫的低溫熔鹽清潔冶金方法,將錫精礦或含錫物料于鈉熔鹽中進(jìn)行低溫還原熔煉,一步煉制粗錫。熔煉產(chǎn)物還包括未反應(yīng)固態(tài)物,如脈石成分以及生成的固態(tài)產(chǎn)物。反應(yīng)結(jié)束后,大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過(guò)程,被固態(tài)物粘結(jié)的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物則可進(jìn)一步處理回收有價(jià)金屬。本發(fā)明大幅降低錫冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗錫,解決了錫-鐵分離難題,流程簡(jiǎn)短、成本降低、錫直收率大幅提高,是一種低碳、清潔、高效的錫冶煉新方法。

粉末冶金用Fe-Cu-C-陶瓷SiC復(fù)合粉的均勻混料方法 878     

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一種粉末冶金用Fe?Cu?C?陶瓷SiC復(fù)合粉的均勻混料方法，是針對(duì)無(wú)氫鍵的亞微米SiC陶瓷顆粒。本發(fā)明結(jié)合濕法混合和干混合技術(shù)將物理性質(zhì)(密度、粒度、形貌等)差異較大的原料混合均勻。首先，將亞微米SiC陶瓷顆粒與石墨振動(dòng)分散，然后加入銅粉以及與SiC陶瓷顆粒體積相當(dāng)?shù)牡谝昏F粉一起振動(dòng)分散；再經(jīng)低速低球料比，適合時(shí)間濕法混合，其中濕法混合添加適量的偶聯(lián)劑和硬脂酸鋅；濕法混合后的復(fù)合粉真空干燥，過(guò)篩，最后與剩余鐵粉采用V型混料器混合，制備出混合均勻的復(fù)合粉。本發(fā)明混料方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、結(jié)合濕法混合和干混合技術(shù)分步實(shí)施，實(shí)現(xiàn)將物理性質(zhì)(密度、粒度、形貌等)差異較大的原料混合均勻。適于工業(yè)化應(yīng)用。

用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽 957     

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本發(fā)明涉及硫化物的濕法冶煉過(guò)程中,用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽。它包括槽體和設(shè)置于槽體尾端的礦漿下料口,槽體尾端設(shè)置有位于礦漿下料口后、垂直于槽體長(zhǎng)度方向且低于槽體邊的溢流板,溢流板的另一側(cè)設(shè)置有浮渣下料口,浮渣下料口所聯(lián)接的出口管與礦漿下料口所聯(lián)接的出口管平行下伸。槽體頂部可以由蓋板覆蓋。本發(fā)明能除去漂浮的硫浮渣,使其與礦漿分離,避免漂浮的硫浮渣隨礦漿進(jìn)入下一道工序,影響后續(xù)相關(guān)工序的生產(chǎn)控制。具有操作簡(jiǎn)單,成本低廉,硫浮渣與礦漿分離效果好,經(jīng)濟(jì)效果顯著的優(yōu)點(diǎn)。

從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝 1085     

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本發(fā)明公開了一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝，用鋅電解廢液補(bǔ)加硫酸或鋅電解廢液進(jìn)行酸性浸出，95%以上的鋅、銅進(jìn)入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用銅渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入銅電積，電積脫銅生產(chǎn)銅片或銅粉；脫銅液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸，用石灰調(diào)pH值至5.2-5.4,硫酸鋅溶液凈化除雜后，進(jìn)入鋅電積電積生產(chǎn)鋅片；火法提純鉛錫是在98%以上的鉛錫進(jìn)入酸浸渣后，酸浸渣配料壓團(tuán)進(jìn)入熔煉爐生產(chǎn)鉛錫合金，鉛錫合金直接送真空分餾爐提純鉛、錫產(chǎn)品，尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產(chǎn)硫酸氨產(chǎn)品。本工藝是用銅鋅聯(lián)合濕法工藝提取銅鋅和火法提純鉛錫，有效縮短了工藝流程，大大提高了金屬回收率和資源利用程度，工藝過(guò)程中無(wú)二次污染。

鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法 969     

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本發(fā)明公開了一種鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉍精礦于低溫惰性熔鹽中進(jìn)行熔煉,一步煉制粗鉍。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產(chǎn)物包括液態(tài)金屬鉍和固態(tài)固硫金屬硫化物,后者與固態(tài)未反應(yīng)物統(tǒng)稱固態(tài)物。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過(guò)程,被固態(tài)物粘結(jié)的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物經(jīng)選礦回收固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低鉍冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗鉍,并實(shí)現(xiàn)硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡(jiǎn)單、成本低、大幅提高鉍直收率的同時(shí),徹底消除低濃度SO2煙氣對(duì)環(huán)境的污染,避免傳統(tǒng)高溫?zé)掋G工藝存在鈹對(duì)周邊土壤和地下水的污染。?

鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法 839     

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本發(fā)明公開了一種鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉛精礦或再生鉛原料或鉛的二次物料于低溫惰性熔鹽中進(jìn)行熔煉,一步煉制粗鉛。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產(chǎn)物包括液態(tài)金屬鉛和固態(tài)固硫金屬硫化物,后者與固態(tài)未反應(yīng)物統(tǒng)稱固態(tài)物。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過(guò)程,被固態(tài)物粘結(jié)的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物經(jīng)選礦回收伴生金屬和固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低鉛冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗鉛,并實(shí)現(xiàn)硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡(jiǎn)單、成本低、大幅提高鉛直收率的同時(shí),徹底消除冶煉產(chǎn)生的鉛蒸汽及SO2煙氣對(duì)環(huán)境的污染。?

汽車制動(dòng)系統(tǒng)用粉末冶金高強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種汽車制動(dòng)系統(tǒng)用粉末冶金高強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由鈦合金基體和均勻分布于基體內(nèi)的強(qiáng)化相組成；所述強(qiáng)化相為高熵合金顆粒；所述基體以原子百分比計(jì)，包括下述組分：Fe10?15％；Mn3?5％；Nb2?4％；Sn2?4％；剩余成分為鈦。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15組成。其制備方法為：將基體粉末和高熵預(yù)合金粉混合均勻后壓制成形并燒結(jié)，得到高熵合金顆粒增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，采用常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)工藝獲得粉末高強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，還可以通過(guò)熱模鍛的方式制備緊固件，并同時(shí)獲得高致密度的粉末高強(qiáng)鈦基復(fù)合材料緊固件。

光電化學(xué)冶金提取半導(dǎo)體元素的方法 867     

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本發(fā)明涉及一種光電化學(xué)冶金提取半導(dǎo)體元素的方法，特別是指碲、鍺、硒、硅、錫、銻和鉍等半導(dǎo)體元素的光電化學(xué)提取，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在電解沉積池內(nèi)，往陰極引入照射光，通過(guò)光電化學(xué)沉積，在陰極上得到半導(dǎo)體；電解所用電解液為含半導(dǎo)體元素的導(dǎo)電液體；所述半導(dǎo)體元素包括碲、鍺、硒、硅、錫、銻和鉍中的至少一種；所述照射光中含有能量大于或者等于所沉積半導(dǎo)體帶隙寬度的光子。本發(fā)明具有流程短、能耗低、生產(chǎn)效率高、回收率高、成本低、環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì)，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

用于濕化冶金攪拌機(jī)的攪拌器 1054     

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本實(shí)用新型公布了一種用于濕化冶金攪拌機(jī)的攪拌器，它包括攪拌桿(2)，攪拌桿(2)上設(shè)置有兩層攪拌葉輪(18)；攪拌葉輪(18)的攪拌葉片(1)上下相互對(duì)稱安裝；攪拌葉片(1)包括呈夾角100-170°相連的基板(101)和翻板(102)；基板(101)與水平面呈傾斜10-70°設(shè)置；攪拌桿(2)底端固定有空氣噴頭(19)；空氣噴頭(19)上均勻設(shè)置有出氣孔(14)；設(shè)置在空氣噴頭(19)圓周面上的出氣孔(14)與直徑線呈α角度傾斜，α為5-45°；攪拌桿(2)為雙層空心管結(jié)構(gòu)，內(nèi)層管為碳鋼管(202)，外層管為不銹鋼管(201)。它能彌補(bǔ)濕法冶金攪拌機(jī)中容器中部區(qū)域空氣缺少的缺憾，提高混合均勻度，促進(jìn)化合效果，提高濕法冶金的質(zhì)量和效率。

冶金料液多組分在線極譜檢測(cè)的裝置和方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金過(guò)程復(fù)雜料液多金屬組分在線極譜檢測(cè)裝置和方法,旨在提供一種用于冶金工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的在線極譜檢測(cè)裝置,該裝置包括自動(dòng)滴汞快速提升裝置、壓差液位測(cè)量裝置、螺旋軟管連接器、自動(dòng)清洗檢測(cè)槽。采用本發(fā)明的在線極譜檢測(cè)裝置和方法,可以快速精準(zhǔn)平穩(wěn)地提升/下降貯汞瓶,保證每次提升貯汞瓶汞面液位的高度一致,采用的螺旋軟管連接器經(jīng)久耐用,檢測(cè)槽可以實(shí)現(xiàn)料液自動(dòng)加注和自動(dòng)清洗。實(shí)現(xiàn)多金屬組分的快速在線自動(dòng)檢測(cè),為過(guò)程操作優(yōu)化與控制提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的信息,有力推進(jìn)濕法冶金生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)能降耗與減排,對(duì)于提高企業(yè)生產(chǎn)的綜合自動(dòng)化水平和增強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力具有十分重要的意義。

濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法及應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明介紹的一種濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料經(jīng)氧化浸出,絡(luò)合置換,銅鎘分離和鋅的離析四道工序?qū)⒂杏媒饘黉\、銅、鎘、鉛分別從有色金屬冶金物料中分離出來(lái),該方法中所用的氧化浸出劑是過(guò)硫酸銨與氨水的混合物。該方法亦可直接用于經(jīng)焙燒后的鋅、銅、鉛的混合硫化礦。應(yīng)用該方法既可提高金屬的提取回收率,也可減少冶金廢渣對(duì)環(huán)境的污染。

鉍或銻濕法清潔冶金方法 931     

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本發(fā)明公開了一種鉍或銻濕法清潔冶金方法,包括浸出、凈化、隔膜電積等步驟。首先,從鉍精礦(或銻精礦)中選擇性浸出鉍(或銻)。然后,對(duì)浸出液進(jìn)行凈化和還原。最后,采用隔膜電積提取鉍(或銻)。在陰極板上得到電鉍(或電銻),而在陽(yáng)極室得到氧化劑溶液。氧化劑溶液可作為浸出階段所需的氧化劑返回到浸出工序。本方法做到了工藝流程閉路循環(huán)、氧化劑可循環(huán)再生使用,較好地解決了傳統(tǒng)濕法提鉍(或銻)工藝中普遍存在的消耗高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、金屬回收率低、其它有價(jià)金屬綜合回收困難、廢水排放量大等問(wèn)題。本發(fā)明特別適合處理低品位、難處理的復(fù)雜鉍(銻)礦物或含鉍(銻)物料,具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、金屬回收率高的突出優(yōu)點(diǎn)。

濕法鋅冶金超聲凈化方法、裝置及用途 746     

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一種濕法鋅冶金超聲凈化方法、裝置及用途,在濕法鋅冶金超聲凈化裝置內(nèi),采用超聲波產(chǎn)生的超聲波聲場(chǎng)對(duì)待凈化濕法鋅冶金溶液實(shí)施不可逆超聲波照射,使凈化反應(yīng)后液中的離子態(tài)雜質(zhì)濃度趨向不可逆降低,達(dá)到除雜的目的。應(yīng)用該方法可實(shí)現(xiàn)快速凈化達(dá)標(biāo),大幅降低鋅粉消耗,并直接產(chǎn)出高品位銅渣、高品位鎘渣和高品位鈷渣,還可應(yīng)用于處理在先濕法鋅冶金凈化方法產(chǎn)出的銅鎘渣和鈷鎳渣。

濕法冶金用集流銅排 1099     

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一種濕法冶金用集流銅排，包括集流銅排本體，所述集流銅排本體上固定有多個(gè)彈性卡鉗，所述彈性卡鉗包括與電極板導(dǎo)電梁大小相匹配的卡槽以及設(shè)置在卡槽內(nèi)側(cè)的、用于夾緊電極板導(dǎo)電梁的彈片。本實(shí)用新型使用時(shí)直接將電極板導(dǎo)電梁卡裝在集流銅排的彈性卡鉗上即完成電極板和集流銅排的連接，連接后彈性卡鉗與電極板導(dǎo)電梁的兩側(cè)面和底面三面接觸，在保證集流銅排與電極板導(dǎo)電梁穩(wěn)固連接的同時(shí)，大大增加銅排與導(dǎo)電梁之間的導(dǎo)電面積。

硫酸鈣和/或磷酸鈣在去除濕法冶金萃余液中的TOC的應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明公開了硫酸鈣和/或磷酸鈣在去除濕法冶金萃余液中的TOC的應(yīng)用，作為固體吸附劑，添加至萃余液中，用于降低萃余液中的TOC含量。本發(fā)明的固體吸附劑對(duì)含磷有機(jī)物有獨(dú)特的選擇性吸附，最終體系中殘余的TOC濃度低于10mg/L，有效地解決萃余廢液TOC值未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法外排或者回用以及萃余富液TOC濃度超標(biāo)影響后續(xù)電沉積工藝的問(wèn)題。

濕法冶金采樣及制樣系統(tǒng) 939     

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本發(fā)明公開了濕法冶金采樣及制樣系統(tǒng)，包括料液槽、取樣瓶、負(fù)壓采樣結(jié)構(gòu)以及制樣系統(tǒng)，所述料液槽與所述取樣瓶通過(guò)無(wú)閥門控制取樣管道相連，所述取樣瓶分別與所述負(fù)壓采樣結(jié)構(gòu)和所述制樣系統(tǒng)相連，所述負(fù)壓采樣結(jié)構(gòu)用于將所述取樣瓶?jī)?nèi)抽負(fù)壓以使所述料液槽中的料液進(jìn)入所述取樣瓶?jī)?nèi)并與稀釋液混合稀釋，所述制樣系統(tǒng)用于將所述取樣瓶?jī)?nèi)混勻后的樣液抽出制樣；本發(fā)明的該種實(shí)施例使采樣與制樣同步實(shí)施，從而實(shí)現(xiàn)原樣分析，避免料液在轉(zhuǎn)移過(guò)程中發(fā)生析晶以及受污染等，導(dǎo)致料液的性狀發(fā)生改變從而影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性。

脫除濕法冶金行業(yè)萃余廢水COD的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種脫除濕法冶金行業(yè)萃余廢水中COD的方法，先用石灰乳調(diào)節(jié)廢水pH≥10，過(guò)濾將廢渣去除，隨后先用臭氧對(duì)廢水進(jìn)行初步處理，再用過(guò)硫酸鹽法進(jìn)行深度處理。本發(fā)明具有如下的有益效果：(1)采用分段式處理，分別提高了各段工序氧化劑的利用率；(2)處理渣量較小，降低了處理工藝的總體成本。

濕法冶金用復(fù)合陽(yáng)極 952     

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一種濕法冶金用復(fù)合陽(yáng)極，所述陽(yáng)極由導(dǎo)電芯、包覆層和過(guò)渡層組成；所述導(dǎo)電芯由上部用作陽(yáng)極極耳的導(dǎo)電芯棒與下部導(dǎo)電芯板連為一體構(gòu)成，在所述導(dǎo)電芯表面依次鍍制有過(guò)渡層、鑄造有包覆層。導(dǎo)電芯經(jīng)高溫下熔鹽化學(xué)鍍?cè)谄浔砻驽兩弦粚鱼U或鉛合金過(guò)渡層，然后一次性澆鑄成復(fù)合平板陽(yáng)極。本發(fā)明省去了極耳的制備和焊接等工藝步驟，增強(qiáng)了陽(yáng)極的機(jī)械強(qiáng)度，提高導(dǎo)電能力，減輕陽(yáng)極重量，延長(zhǎng)使用壽命，減少鉛合金用量，進(jìn)而降低陽(yáng)極原料成本和節(jié)能降耗。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、重量輕、導(dǎo)電性能好、使用壽命長(zhǎng)，可減少鉛合金用量，降低陽(yáng)極原料成本和節(jié)能降耗。適于工業(yè)化生產(chǎn)。

濕法冶金用節(jié)能型陰極板 816     

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一種濕法冶金用節(jié)能型陰極板,包括作為懸掛和導(dǎo)電載體的不銹鋼包銅復(fù)合棒,所述不銹鋼包銅復(fù)合棒上焊接有不銹鋼陰極片,所述不銹鋼包銅復(fù)合棒兩端去掉不銹鋼層露出中間的銅棒作為電源相接的開口,所述不銹鋼包銅復(fù)合棒為在銅棒外包裹一層不銹鋼層構(gòu)成,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防止陰極板導(dǎo)電梁腐蝕、提高紫銅板與不銹鋼板的連接性能、提高導(dǎo)電梁的機(jī)械強(qiáng)度、減少紫銅排的使用量、降低電解產(chǎn)品生產(chǎn)電耗等優(yōu)點(diǎn),適合于對(duì)現(xiàn)有陰極板的改進(jìn)。

濕法冶金電沉積工序用鋁基復(fù)合鉛陽(yáng)極及其制備方法 836     

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一種濕法冶金電沉積工序用鋁基復(fù)合鉛陽(yáng)極及其制備方法。所述鋁基復(fù)合鉛陽(yáng)極具有夾心結(jié)構(gòu)，其芯材為具有“三維通孔結(jié)構(gòu)”、孔隙率低于40％的鋁合金，面板為鉛合金層。所述鋁基復(fù)合鉛陽(yáng)極制備方法包括鋁合金芯材的表面預(yù)處理與鉛合金在鋁合金芯材基體上的“真空壓力浸滲”鑄造等步驟。本發(fā)明鋁基復(fù)合鉛陽(yáng)極具有基體鋁與鉛合金之間高強(qiáng)結(jié)合、導(dǎo)電性優(yōu)于平板鉛陽(yáng)極、抗蠕變、密度低、鉛合金用量少以及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，并且，所發(fā)明制備方法可針對(duì)不同有色金屬電積來(lái)開發(fā)相應(yīng)的陽(yáng)極，可大規(guī)模實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

濕法冶金電積鋅用陰極導(dǎo)電梁及陰極板 711     

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本實(shí)用新型提供一種濕法冶金電積鋅用陰極導(dǎo)電梁及陰極板。所述導(dǎo)電梁包括壓鑄成型的導(dǎo)電梁主體及與所述導(dǎo)電梁主體連接的吊耳，所述導(dǎo)梁主體包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)表面、兩側(cè)分別與兩個(gè)所述側(cè)表面連接的上表面、及自所述上表面向內(nèi)凹陷且貫穿兩個(gè)所述側(cè)表面的銑槽；所述吊耳的一端嵌設(shè)于所述銑槽內(nèi)且與所述銑槽的形狀相匹配，所述吊耳與所述導(dǎo)電梁主體焊接固定。本實(shí)用新型提供的導(dǎo)電梁克服了導(dǎo)電梁主體和吊耳采用澆鑄成型造成的結(jié)構(gòu)疏松、有氣孔、易變形等缺陷，具有強(qiáng)度更好，耐腐蝕性強(qiáng)、更耐用等優(yōu)點(diǎn)。

具有高沖擊強(qiáng)度的新型濕法冶金用陰極 988     

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一種具有高沖擊強(qiáng)度的新型濕法冶金用陰極,包括陰極極板、導(dǎo)電棒,導(dǎo)電棒為導(dǎo)電棒外層內(nèi)包覆導(dǎo)電銅芯,采用兩條加強(qiáng)條夾在陰極極板上部的兩邊,與陰極極板同時(shí)焊接在導(dǎo)電棒外層上。本實(shí)用新型焊接處有足夠高的抗沖擊強(qiáng)度,焊接部位不會(huì)在使用中開裂,極大地減少了維修工作量和生產(chǎn)成本,使用壽命長(zhǎng)。

濕法冶金用加強(qiáng)型陰極板 826     

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一種濕法冶金用加強(qiáng)型陰極板，包括作為懸掛和導(dǎo)電載體的不銹鋼包銅復(fù)合棒，所述不銹鋼包銅復(fù)合棒上焊接有不銹鋼陰極片，所述不銹鋼包銅復(fù)合棒與所述不銹鋼陰極片的連接處還設(shè)有多塊不銹鋼塊，所述不銹鋼塊的一端與所述不銹鋼包銅復(fù)合棒焊接，另一端與所述不銹鋼陰極片焊接，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高陰極板與復(fù)合棒焊接強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，適合于對(duì)現(xiàn)有的陰極板改進(jìn)。