用于有色金屬濕法冶金的浸出機組 921     

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本實用新型公開了一種用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，它包括漿化裝置、偏心振動磨機和攪拌裝置，漿化裝置位于攪拌裝置的上部，偏心振動磨機位于攪拌裝置的一側(cè)；漿化裝置包括殼體、轉(zhuǎn)軸和減速電機，轉(zhuǎn)軸安裝在殼體內(nèi)，減速電機連接于轉(zhuǎn)軸的一端，偏心振動磨機包括筒體和與筒體連接的振動器，攪拌裝置包括浸出槽、縱向安裝在浸出槽中的攪拌器和與攪拌器連接的驅(qū)動裝置，浸出槽和偏心振動磨機的筒體之間連接有循環(huán)管。本實用新型將漿化裝置、超細磨和浸出三個單元裝置作為一個整體機組布置，漿化的料漿直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振動磨機之間有循環(huán)回路，料漿在機組內(nèi)不斷超細磨，從而提升料漿的浸出率和縮短作業(yè)時間。

從濕法冶金高硫渣中回收硫及有價金屬的工藝 632     

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本發(fā)明公開了一種從濕法冶金高硫渣中回收硫及有價金屬的工藝，將待處理的酸浸渣進行研磨，過目篩，得到粉料；向粉料中加入H2O2進行氧化，使銅、鎳、鋅溶解于溶液中，過濾，分別得到濾液A和濾渣A；常溫下，向濾渣中加入硫化銨溶液，攪拌進行反應(yīng)，過濾后得到濾液B和濾渣B；對濾液B進行蒸餾，過濾，分別得到蒸餾母液、硫磺以及氣體，蒸餾出的氣體通過吸收塔進行吸收以再生回用。本發(fā)明的工藝，提硫效果較好，在常溫下浸出速度快，提硫載體硫化銨可以循環(huán)回收利用，工藝簡單易于控制，此工藝環(huán)境友好，清潔生產(chǎn)，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

濕法冶金尾氣洗滌裝置及方法 807     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金尾氣洗滌裝置及方法，裝置包括換熱器、洗滌塔、氣液分離間冷器、除霧器和排氣筒；換熱器包括換熱室以及分別與換熱室連通的熱氣進室、熱氣出室、冷氣進室和冷氣出室；洗滌塔的輸入端與熱氣出室連通、輸出端與氣液分離間冷器連通，氣液分離間冷器的排氣端與除霧器連通，除霧器的輸出端與冷氣進室連通，冷氣出室與排氣筒連通。通過換熱器的設(shè)置在進入洗滌塔之前對尾氣進行初次冷卻，溫度降低時部分蒸汽冷凝，使得待處理高溫高壓尾氣流量變小，有益于縮減后續(xù)處理裝置的體積規(guī)模。通過換熱室的設(shè)置使處理干凈的尾氣溫度提升至遠高于環(huán)境溫度，有利于消除排放口處的可見“白煙”，達到了脫白的目的。

濕法冶金用高密度浸出槽 852     

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本實用新型公開了一種濕法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本體，所述浸出槽本體相對的內(nèi)側(cè)壁固定連接有隔板，所述隔板將浸出槽本體內(nèi)部從上到下依次分隔為混料腔和收料腔，所述浸出槽本體的上端側(cè)壁貫穿設(shè)有與混料腔相互連通的混料裝置，所述浸出槽本體上端側(cè)壁貫穿設(shè)有多個與混料腔相互連通的第一輸送管，所述浸出槽本體的兩端側(cè)壁均貫穿設(shè)有與混料腔相互連通的第二輸送管，所述隔板的側(cè)壁貫穿設(shè)有多個第三輸送管，所述第二輸送管和第二輸送管的側(cè)壁均設(shè)有第一電磁閥門。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，不僅能夠減少人力資源的消耗，實現(xiàn)收料桶自動移出收料腔，而且能夠保證收料桶在移動時的穩(wěn)定性，保證后續(xù)提取工作的順利進行。

分解硬質(zhì)合金的濕法冶金方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種分解硬質(zhì)合金的濕法冶金方法,該方法是在鹽酸溶液中用雙氧水(過氧化氫水溶液)作氧化劑分解碳化鎢基硬質(zhì)合金粉末料,浸出其中的合金成份鈷、鎳、銅、稀土及雜質(zhì)成份鐵、錳等,使合金的主要成份碳化鎢與鈷、鎳、銅、鐵、錳等金屬分離,所分解的硬質(zhì)合金包括各種牌號的鎢鈷合金、鎢鎳合金、鎢鈷鈦合金、鎢鈷鉭合金、鎢銅合金、鎢稀土合金等,所分解的粉末料包括廢舊硬質(zhì)合金鋅熔料、磨削料、磨削泥、廢混合料、未燒結(jié)的廢坯料等。所制取的產(chǎn)品可以是鎢化合物、鈷化合物、鎳化合物、銅化合物、稀土化合物、鐵化合物等。

濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復(fù)合陽極 781     

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本實用新型公開了一種濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復(fù)合陽極。所述陽極基體為具有“三維通孔結(jié)構(gòu)”的鋁合金，在鋁合金基體的“三維通孔結(jié)構(gòu)”的孔壁上以及鋁合金基體表面設(shè)有包覆層，所述包覆層由鉛銀合金內(nèi)層與濕法冶金電積工序用成熟鉛陽極用的鉛合金外層組成；其制備方法包括：多孔鋁基體的預(yù)處理、鉛銀合金底層在多孔鋁基體上的著附以及后處理三大步驟。本實用新型多孔鋁基復(fù)合陽極重量輕，具有低析氧過電位、良好的導(dǎo)電性與抗蠕變性、鋁/鉛界面結(jié)合緊密，采用該陽極所生產(chǎn)陰極產(chǎn)品品質(zhì)高，陽極制造所采用原料的成本低；適于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置 700     

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一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置,它包括兩路回收循環(huán)鏈路,一路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機、計量器、分散池、洗滌塔、供水系統(tǒng)和帶濾機組成;二路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機、凈化池、電解槽和冷卻塔組成。本實用新型采用兩路回收循環(huán)鏈路,從濕法冶金濾渣溶液中回收硫酸錳和硫酸銨的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有濾渣處理方法中存在嚴重的資源浪費與環(huán)境污染的缺陷。本實用新型主要適合電解金屬行業(yè)制液過程中濾渣中有用成分的回收。

去除濕法冶金酸性浸出液中錳和/或砷的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種去除濕法冶金酸性浸出液中錳和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁種，通過加入氧化劑、堿性中和劑，調(diào)節(jié)Fe3+濃度、溶液pH值和溫度，在垂直磁場中誘導(dǎo)結(jié)晶；添加助凝劑和絮凝劑后，連續(xù)攪拌，在垂直磁場中進行絮凝沉降，固液分離后去除溶液中的錳和/或砷。該方法原料價格低廉、來源廣泛，廉價經(jīng)濟，能高效去除有害錳、砷元素，且有效降低有價金屬的損失率。本發(fā)明首次將磁場及磁化絮凝應(yīng)用于濕法冶金酸性浸出液中錳、砷的去除過程中，流程簡短、操作簡單、經(jīng)濟高效。

用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅(qū)體制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅(qū)體制備方法。親鐵性礦物與磁性物料，在機械磨剝的作用下緊密結(jié)合，制成絮凝除鐵的先驅(qū)體，用于濕法冶金過程酸性浸出液的磁化絮凝除鐵工藝中。此方法制備的先驅(qū)體，原料來源廣泛，價格低廉，磁性強，強化鐵礦物的結(jié)晶作用，不易夾帶有價金屬。

濕法冶金用復(fù)合陽極及其制備方法和應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用復(fù)合陽極及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合陽極結(jié)構(gòu)為金屬基底/非氧化物中間層/選擇性電催化析氧層，其中非氧化物中間層可以隔絕氧向金屬基底擴散，避免金屬基底鈍化，選擇性電催化析氧層可選擇性催化析氧，同時抑制電解液中Mn²⁺的貧化。所述復(fù)合陽極可用于金屬鋅、錳、銅等有色金屬的電化學(xué)冶金過程，其中用于金屬錳的電沉積時，可以實現(xiàn)陰陽極等電流密度和無隔膜電積，大大降低電積過程能耗，抑制Mn²⁺在陽極的氧化損失，提高陰極電流效率。

濕法冶金酸性浸出液的除鐵方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金酸性浸出液除鐵的方法。將浸出液置于磁場中，加入改性磁種，然后調(diào)節(jié)溶液pH值和溫度，連續(xù)攪拌，在磁場中進行水解，再加入絮凝劑和助凝劑后，在豎直磁場中進行絮凝沉降。所得鐵沉降渣具有較高的品位，有利于沉降渣的綜合利用。此技術(shù)，所用晶種、磁種來源廣泛，廉價經(jīng)濟，不僅能夠加速鐵的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價金屬幾乎沒有損失。本發(fā)明首次將磁場及磁化絮凝應(yīng)用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，設(shè)備、流程、操作簡單、經(jīng)濟高效。

適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng) 852     

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本實用新型公開了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng)，包括液氨稀釋罐、氨水儲罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設(shè)有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補充口、液氨進料管、稀釋液循環(huán)管。液氨稀釋罐設(shè)置循環(huán)管，用液氨稀釋罐內(nèi)的稀釋液循環(huán)與液氨通過高效液氨吸收混合裝置進行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實現(xiàn)了液氨稀釋過程中的高效率混合，解決了因生產(chǎn)原料的安全存儲的難題和生產(chǎn)系統(tǒng)水平衡的問題，不需要采用熱交換器對液氨稀釋過程中釋放的熱量進行熱交換，液氨稀釋過程中產(chǎn)生的大部分熱量被工藝流程的液體介質(zhì)自身吸收，返回生產(chǎn)工藝利用，節(jié)約能耗。

適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng)及稀釋方法 993     

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本發(fā)明公開了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng)及稀釋方法，該系統(tǒng)包括液氨稀釋罐、氨水儲罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設(shè)有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補充口、液氨進料管、稀釋液循環(huán)管。液氨稀釋罐設(shè)置循環(huán)管，用液氨稀釋罐內(nèi)的稀釋液循環(huán)與液氨通過高效液氨吸收混合裝置進行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實現(xiàn)了液氨稀釋過程中的高效率混合，解決了因生產(chǎn)原料的安全存儲的難題和生產(chǎn)系統(tǒng)水平衡的問題，不需要采用熱交換器對液氨稀釋過程中釋放的熱量進行熱交換，液氨稀釋過程中產(chǎn)生的大部分熱量被工藝流程的液體介質(zhì)自身吸收，返回生產(chǎn)工藝利用，節(jié)約能耗。

鎢濕法冶金中鉬鎢混合銨鹽溶液的鉬鎢分離工藝 1164     

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鎢濕法冶金中鉬鎢混合銨鹽溶液的鉬鎢分離工藝,本發(fā)明系一種從含高濃度鉬的鎢酸銨溶液中冷卻結(jié)晶析出四硫代鉬酸銨的鎢鉬分離工藝。鎢酸銨溶液先進行硫代化處理,使溶液中的鉬優(yōu)先生成四硫代鉬酸銨,在不再加入任何化學(xué)試劑的情況下,適當降低溶液溫度,靜置或機械攪拌下,絕大部分鉬以(NH4)2MoS4晶體形式析出,而鎢不析出,從而起到從鎢酸銨溶液中有效分離和回收利用鉬的效果。

濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復(fù)合陽極及制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復(fù)合陽極及制備方法。所述陽極基體為具有“三維通孔結(jié)構(gòu)”的鋁合金，在鋁合金基體的“三維通孔結(jié)構(gòu)”的孔壁上以及鋁合金基體表面設(shè)有包覆層，所述包覆層由鉛銀合金內(nèi)層與濕法冶金電積工序用成熟鉛陽極用的鉛合金外層組成；其制備方法包括：多孔鋁基體的預(yù)處理、鉛銀合金底層在多孔鋁基體上的著附以及后處理三大步驟。通過本發(fā)明方法所制備多孔鋁基復(fù)合陽極，具有低析氧過電位、良好的導(dǎo)電性與抗蠕變性，采用該陽極所生產(chǎn)陰極產(chǎn)品品質(zhì)高，陽極制造所采用原料的成本低；另外，陽極的制造工藝路線簡單，可用來大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)陽極。

采礦冶煉用濕法冶金產(chǎn)物分離裝置 1014     

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本實用新型公開了一種采礦冶煉用濕法冶金產(chǎn)物分離裝置，包括殼體、支架、轉(zhuǎn)座和蓋板，所述殼體的外壁固接有支架，所述殼體的右側(cè)頂部固接有轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座的內(nèi)部活動連接有蓋板，所述蓋板的內(nèi)部安裝有動力機構(gòu)。該采礦冶煉用濕法冶金產(chǎn)物分離裝置，通過電機、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)桿、軸承和卡板等的配合使用，網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生離心力，加快產(chǎn)物中的固液分離，進而增加整體機構(gòu)的實用性，通過底殼、圓筒、網(wǎng)板和螺絲等的配合使用，方便液體的后期處理，且網(wǎng)板與圓筒之間為可拆卸連接，方便對網(wǎng)板的更換，有利于推廣使用，通過外殼、塞板、插桿、彈簧和拉桿等的配合使用，有利于對殼體內(nèi)部進行清理，大大滿足濕法冶金中對產(chǎn)物分離裝置的使用需求。

基于氧化還原電位的濕法冶金凈化過程控制周期計算方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種基于氧化還原電位的濕法冶金凈化過程控制周期計算方法，基于工業(yè)運行數(shù)據(jù)確立氧化還原電位(ORP)與主金屬粉料時序變化關(guān)系，計算主金屬粉料響應(yīng)時長；進一步分析響應(yīng)時長統(tǒng)計特性，確定主金屬粉料添加的控制周期。避免因?qū)艋^程控制周期的不確定所導(dǎo)致的主金屬粉料過添加或欠添加產(chǎn)生的出口雜質(zhì)離子濃度波動大、合格率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以穩(wěn)定的問題，為實現(xiàn)濕法冶金凈化過程出口離子濃度的穩(wěn)定控制和主金屬粉料添加的優(yōu)化提供必要條件。

濕法冶金浸出液中和除鐵的固體氧化劑及其應(yīng)用 932     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金浸出液中和除鐵的固體氧化劑及其應(yīng)用，屬于濕法冶金凈化除雜領(lǐng)域。本發(fā)明所設(shè)計的固體氧化劑在浸出液中能將亞鐵離子氧化成三價鐵離子，且消耗浸出液中的氫離子，同時起到中和劑的作用。該氧化劑大大提高了浸出液中亞鐵離子氧化速率，可以將鐵離子凈化到極低的水平，根本上解決了浸出液中和除鐵過程中空氣、氧氣氧化速率慢，氧化不充分的問題。同時大大減少其他中和劑在除鐵過程中的用量，降低除鐵工序的費用開支。除此之外，該固體氧化劑反應(yīng)后鈣離子生成沉淀隨鐵渣排走，不會引入其他雜質(zhì)離子，對后續(xù)工序不會產(chǎn)生任何不良影響，且具有性質(zhì)穩(wěn)定、儲存運輸方便、用量少、成本低的特點，可廣泛應(yīng)用于濕法冶金中。

基于水熱晶格轉(zhuǎn)型的濕法冶金浸出液凈化除鐵的方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種基于水熱晶格轉(zhuǎn)型的濕法冶金浸出液凈化除鐵的方法，屬于濕法冶金凈化除雜領(lǐng)域。該方法是將濕法冶金浸出液中的亞鐵離子完全氧化成三價鐵離子并通過中和沉淀使三價鐵離子水解形成氫氧化鐵類沉淀，氫氧化鐵類沉淀通過水熱反應(yīng)轉(zhuǎn)化為赤鐵礦晶體。該方法具有除鐵效果好、除鐵渣可直接利用、操作簡單、運行成本低等特點，既保證了浸出液中鐵離子的深度凈化，也能獲得鐵含量高的赤鐵礦作為煉鐵原料回收利用，相比于傳統(tǒng)赤鐵礦法需要高壓釜加熱的溶液體積大大減少，并免去高壓釜通氣和加堿作業(yè)，顯著降低能耗和設(shè)備成本，從根本上解決冶煉廠堆存大量危險鐵渣固廢導(dǎo)致的高額尾礦壩建設(shè)維護成本和生態(tài)污染的問題。

用于爐渣處理的廢水處理系統(tǒng) 1550     

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本實用新型公開了一種用于爐渣處理的廢水處理系統(tǒng)，包括底座、過濾機構(gòu)、沉降機構(gòu)和水泵，底座的上表面一端固定有第一水處理筒，第一水處理筒內(nèi)設(shè)置有第一過濾盤和第二過濾盤，且第一過濾盤和第二過濾盤的中心處插設(shè)有吊桿，底座的上表面另一端固定有第二水處理筒，第二水處理筒上方架設(shè)有第二吊架，第二吊架的上固定有氣缸，氣缸的伸出端上固定有電機，電機的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)桿，第一水處理筒和第二水處理筒之間設(shè)置有水泵，該種用于爐渣處理的廢水處理系統(tǒng)，有利于快速，徹底的清理掉過濾盤上的雜物，避免過濾盤堵塞，提高過濾效果，利用磁鐵筒吸附污水中的金屬雜物，可將金屬雜物從污水中快速提出，同時便于將其從磁鐵筒上清理掉。

底板可移動的鼓風爐火柜 763     

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本實用新型公開了一種底板可移動的鼓風爐火柜，所述火柜通過火柜支架固定設(shè)置，所述火柜的底板與火柜底部通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接，并在底板的底部設(shè)有移動裝置，所述移動裝置上設(shè)有托盤，所述托盤上設(shè)有承接底板的升降裝置。本實用新型利用底板和火柜底部之間的縫隙可以漏風，提供充足的氧氣進行二次氧化；通過移動裝置和可拆卸的底板，出火柜每次只需要1.5～2小時，每天出一次火柜，一年就可以節(jié)省生產(chǎn)時間547～730小時/年；并且火柜內(nèi)部清理方便安全，通過可升降的火柜底板，可以拆下火柜底板對火柜內(nèi)部進行清理，減少勞動強度，進一步保障工作人員的勞動安全。

堿性熔煉強化反應(yīng)裝置 731     

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本實用新型公開了一種堿性熔煉強化反應(yīng)裝置，包括精密溫控式井式電阻爐以及放置于精密溫控式井式電阻爐爐膛中的熔煉鎳坩堝，精密溫控式井式電阻爐的頂部設(shè)有出氣管、用于從熔煉鎳坩堝內(nèi)取樣的取樣槍和多根用于將氣體導(dǎo)入熔煉鎳坩堝的噴槍，各噴槍通過進氣管道與一氣源相連，精密溫控式井式電阻爐還裝設(shè)有伸入熔煉鎳坩堝中的攪拌裝置。該堿性熔煉強化反應(yīng)裝置可利用氧化性或還原性氣體熔煉物料、能夠強化熔煉反應(yīng)、高效清潔、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

爐渣處理用分篩脫水裝置 937     

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本實用新型公開了一種爐渣處理用分篩脫水裝置，包括機體和分篩機構(gòu)，所述機體的外部下方安裝有底座，且底座的下方固定有支撐柱，所述機體的中部上方設(shè)置有進料口，且機體的內(nèi)部中下方固定有濾水網(wǎng)，所述機體的內(nèi)部中間安裝有固定板，且機體的中部下方設(shè)置有出水口，所述分篩機構(gòu)安裝于機體的內(nèi)部兩側(cè)中上方，所述機體的左右兩側(cè)設(shè)置有出料口，且機體的外部安裝有活動門。該爐渣處理用分篩脫水裝置設(shè)置有分篩機構(gòu)便于對爐渣進行分篩，相互平行的第一分篩網(wǎng)與第二分篩網(wǎng)的設(shè)置便于在震動電機的作用下振動對爐渣進行分篩，同時使其脫水，第一分篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑大于第二分篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑能夠?qū)Σ煌笮〉臓t渣進行分層篩分。

火法與濕法聯(lián)合處理煉銻砷堿渣的裝置 715     

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火法與濕法聯(lián)合處理煉銻砷堿渣的裝置，包括預(yù)處理單元、砷火法揮發(fā)單元和濕法深度脫砷單元；所述預(yù)處理單元包括順序連接的破碎機、細磨裝置、混合裝置和制團機；所述砷火法揮發(fā)單元包括順序連接的砷揮發(fā)爐、煙塵沉降室、表冷裝置和布袋收塵器；所述濕法深度脫砷單元包括順序連接的破碎機、細磨裝置、浸出反應(yīng)槽、離心機、深度除砷反應(yīng)槽、壓濾機；所述預(yù)處理單元中的制團機與砷火法揮發(fā)單元中的砷揮發(fā)爐進料口連接；所述砷火法揮發(fā)單元中的砷揮發(fā)爐出風口與煙塵沉降室連接；所述砷火法揮發(fā)單元中的砷揮發(fā)爐出料口與濕法深度脫砷單元中的破碎機連接。本實用新型裝置簡單、控制簡便，處理能力強。

锍的干式?；到y(tǒng) 1143     

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本實用新型公開了一種锍的干式?；到y(tǒng)，包括密閉箱體以及裝設(shè)于所述密閉箱體中的風淬?；b置、顆粒收集裝置和螺旋輸送裝置，所述風淬粒化裝置設(shè)于密閉箱體的一端，風淬粒化裝置的加料端延伸至密閉箱體外，所述螺旋輸送裝置設(shè)于密閉箱體底部，螺旋輸送裝置的輸出端延伸至密閉箱體外，所述顆粒收集裝置呈底部開口的V型槽狀，所述顆粒收集裝置的底部開口與螺旋輸送裝置相接。該锍的干式?；到y(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、安全系數(shù)高、污染小、使用壽命長、經(jīng)濟效益高的優(yōu)點。

破碎分離生產(chǎn)線 1094     

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本實用新型涉及一種破碎分離生產(chǎn)線，其包括：顎式破碎機，立式破碎機和振動篩。破碎機的入料口設(shè)置有第一收塵罩；立式破碎機的入料口與顎式破碎機的出料口相連，立式破碎機的入料口設(shè)置有第二收塵罩；振動篩與立式破碎機的出料口相連，振動篩上設(shè)置有第三收塵罩；除塵裝置，除塵裝置與第一收塵罩、第二收塵罩和第三收塵罩相連。由于采用收塵罩將顎式破碎機、立式破碎機和振動篩的下料口與除塵裝置相連，其可以通過除塵裝置產(chǎn)生的負壓，將顎式破碎機、立式破碎機和振動篩中由于下料產(chǎn)生的灰塵，通過負壓裝置吸入除塵裝置中吸附處理，進而使得破碎分離生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中只有少量粉塵外泄，達到了保護環(huán)境，保護使用者人身健康的效果。

低碳鉻鐵生產(chǎn)用碎渣回收裝置 1000     

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本實用新型公開了一種低碳鉻鐵生產(chǎn)用碎渣回收裝置，包括裝置主體與固定機構(gòu)，所述裝置主體的下端外表面固定安裝有支腳，所述裝置主體的內(nèi)部固定安裝有滾筒，所述滾筒的右端下部外表面固定安裝有支撐塊，所述裝置主體的中部下端外表面固定安裝有管體，所述裝置主體的左側(cè)固定安裝有支撐板，所述支撐板的中部上端外表面固定安裝有伺服電機。本實用新型所述的一種低碳鉻鐵生產(chǎn)用碎渣回收裝置，通過設(shè)置的吹風機，將吹風機安裝在支撐板的上端外表面，對著滾筒的內(nèi)部，通過電機的運轉(zhuǎn)將滾筒內(nèi)的熱氣快速排出，增加了工作效率，減少電能的損耗，且通過設(shè)置的固定機構(gòu)使得吹風機便于安裝拆，帶來更好的使用前景。

新型反射爐爐頂 784     

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本實用新型公開了一種新型反射爐爐頂，包括若干平行布置的水冷梁和水冷梁之間的砌體，水冷梁和砌體為相同形狀的拱形，水冷梁包括鋼結(jié)構(gòu)的拱形箱梁及其下側(cè)的耐高溫澆注料層，水冷梁與爐體上端的圈梁固定。通過水冷梁將爐頂砌體分割成多塊區(qū)域后具有以下優(yōu)勢：軸向變形小，可延長砌體的使用壽命；水冷梁由于有水冷作用具有較長的使用壽命；由于水冷梁的分隔，相鄰水冷梁之間區(qū)域砌體的局部變形塌陷不會傳遞給其它區(qū)域，變形塌陷區(qū)域單獨更換，方便且更換時間短，可減少對反射爐生產(chǎn)的影響。

揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜 868     

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本實用新型公開了一種揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜，用于銻金屬冶煉，所述火柜通過鵝頸與揮發(fā)熔煉爐連接，所述鵝頸分成兩截，呈倒“V”形安裝；所述火柜的柜體與內(nèi)側(cè)的耐火層之間設(shè)有隔熱層，隔熱層采用珍珠沙等隔溫材料填充。本實用新型增加了保溫措施，火柜溫度大幅度提高，有效提高銻的二次氧化，大大提高了氧化銻品位，并采用特殊結(jié)構(gòu)的鵝頸解決了鵝頸結(jié)垢、火柜返料多的問題，金屬直收率大大提高，降低了勞動強度。

水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統(tǒng) 998     

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本實用新型提供一種水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統(tǒng)，其根據(jù)廢棄鋰離子電池中所含物質(zhì)的特性并針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題提出，包括：廢棄鋰離子電池儲存裝置，無水無氧雙軸破碎機，立式熱解爐，中和塔，有價元素提煉系統(tǒng)和水泥窯系統(tǒng)；通過對廢棄鋰離子電池的分類預(yù)處理、無水無氧破碎解體、立式熱解爐蒸發(fā)分解燒結(jié)成固態(tài)混合渣、從固態(tài)混合渣中提取有價元素；再通過采用廉價的堿性水泥原料中和含氟、含磷化合物氣體、水泥窯高溫焚燒可燃廢氣并處理所有廢渣，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)整個系統(tǒng)內(nèi)資源和能源的最大化利用，且能實現(xiàn)采用簡單方法低成本回收有價元素物質(zhì)。