電子束熔煉均質(zhì)化高純化制備Ni-Cr-Co-Fe-Mn高熵合金的方法 883     

 0

本發(fā)明公開了一種電子束熔煉均質(zhì)化高純化制備Ni?Cr?Co?Fe?Mn高熵合金的方法，具有如下步驟：稱取Ni?Cr?Co?Fe?Mn高熵合金的各原料：Ni、Cr、Co、Fe和Mn；對稱取得到的各原料進(jìn)行清洗，備用；將清洗干凈后的各原料置于電子束熔煉爐的水冷銅坩堝中；對電子束熔煉爐進(jìn)行真空預(yù)抽，之后，對電子束熔煉爐進(jìn)行抽高真空，達(dá)到高真空標(biāo)準(zhǔn)；對水冷銅坩堝中的原料進(jìn)行電子束熔煉，之后，瞬時(shí)降束，快速凝固，得到冷卻至室溫的樣品；對冷卻至室溫的樣品在水冷銅坩堝中進(jìn)行翻面重熔，之后，瞬時(shí)降束，快速凝固，得到Ni?Cr?Co?Fe?Mn高熵合金。本發(fā)明可以高效地制備得到純度高，成分均勻的Ni?Cr?Co?Fe?Mn高熵合金，且鑄錠無縮孔，有效控制了鑄錠冶金質(zhì)量。

中間合金及其制備方法和應(yīng)用 871     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種中間合金及其制備方法和應(yīng)用。所述合金包括Fe、Al、Mo、Nb、Cr、Ti，本發(fā)明通過合理的設(shè)計(jì)合金成分及含量可以更好地控制合金元素在最終產(chǎn)品中的比例，改善合金化。本發(fā)明通過采用兩步法進(jìn)行冶煉，可獲得化學(xué)成分更準(zhǔn)確且純凈度高的合金錠。采用本發(fā)明提供的方法可以獲得低成本、低密度、低熔點(diǎn)、成分均勻、雜質(zhì)元素含量低，且能有效提高制備的高溫合金的材質(zhì)性能的中間合金，解決了高溫合金IN718在冶煉中產(chǎn)生的偏析及夾雜等問題。

燃料電池用鉻氮化物改性金屬雙極板及其制備方法 880     

 0

本發(fā)明提供一種燃料電池用鉻氮化物改性金屬雙極板及其制備方法，是采用等離子氮化和熱反應(yīng)沉積與擴(kuò)散復(fù)合表面改性技術(shù)對鐵基合金金屬板進(jìn)行表面改性。改性后的鐵基金屬板表面為鉻氮化物層，厚度為1～50μm，腐蝕速度低于10μA/cm2時(shí)；當(dāng)壓力為150～200N/cm2，接觸電阻為10～20mΩ·cm2；改性層的鉻氮化物為CrN和/或Cr2N。本發(fā)明提供的方法在保證雙極板強(qiáng)度和不影響雙極板電池性能的情況下，明顯提高金屬雙極板的耐蝕性；在表面改性后鉻氮化物改性層與基體間為冶金結(jié)合；并且可以通過調(diào)節(jié)等溫?cái)U(kuò)散溫度和時(shí)間來控制鉻氮化物改性層的成分，表面鉻氮化物改性層具有良好的導(dǎo)電性和耐蝕性。

新型W-Mo-Cr合金拋光盤的制備方法 1014     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開一種新型W?Mo?Cr合金拋光盤的制備方法，該制備方法包括以下步驟：1)將鎢W、鉬Mo、鉻Cr、釔Y四種粉末混合均勻得到合金拋光盤原料；2)采用高能球磨機(jī)球磨不銹鋼球和合金拋光盤原料得到合金粉末；3)利用真空熱壓燒結(jié)制備合金拋光盤；4)修整合金拋光盤得到表面光亮、清潔、平整的合金拋光盤端面，完成新型W?Mo?Cr合金拋光盤的制備。本發(fā)明的有益效果為新型W?Mo?Cr合金拋光盤燒結(jié)效果優(yōu)異、組織致密度高、各成分分布均勻、硬度高、制備可重復(fù)性強(qiáng)。

生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置 765     

 0

本發(fā)明公開了一種雙金屬線材生產(chǎn)裝置,特別是一種生產(chǎn)雙金屬線材用壓力拉拔模裝置。它包括模座(9)和與模座(9)相連接的拉拔模(10),其特征在于:拉拔模(10)的進(jìn)線一側(cè)設(shè)有與液壓動(dòng)力裝置相連通的油壓腔(2),所述的油壓腔(2)的進(jìn)線處設(shè)有密封裝置。具有潤滑材料在線坯表面附著力大、拉拔模與線坯表面之間磨擦力小、拉拔模與線坯在拉拔時(shí)可隨時(shí)得到冷卻處理和溫度平衡、冶金結(jié)合良好、線材表面質(zhì)量好且表面應(yīng)力分布均勻、產(chǎn)品徑向尺寸可更為微細(xì)的優(yōu)點(diǎn)。

液下泵 1010     

 0

本發(fā)明公開一種液下泵,包括軸、支撐管、泵體、葉輪、泵蓋,所述軸安裝在支撐管內(nèi),所述支撐管下端與泵體相連,所述泵體下端安裝有泵蓋,所述軸下端位于泵體內(nèi)安裝有葉輪,所述泵體通過出液管與出口法蘭相連,所述支撐管上端安裝有安裝盤,所述安裝盤上端安裝有下支架,所述下支架與軸之間安裝有軸承盒,所述軸頂部安裝有聯(lián)軸器。本發(fā)明的特點(diǎn)是:高效、節(jié)能、無泄漏、壽命長,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。

電子束熔煉制備鎢電極材料的方法 1060     

 0

本發(fā)明屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熔煉制備鎢電極材料的方法。該方法首先采用熱壓成型方式對鎢粉進(jìn)行處理得到鎢塊；然后采用電子束真空高溫熔煉鎢塊，凝固冷卻后得到鎢錠；最后將鎢錠在真空下進(jìn)行熱處理，得到鎢電極材料。本發(fā)明的顯著效果是利用電子束提供極高密度的能量熔化并熔煉鎢材料，電子束真空熔煉后得到的鎢電極材料致密度較高，通過分析顯微硬度的變化，可判定經(jīng)電子束熔煉加工的鎢電極材料其硬度較大，而經(jīng)過熱處理改善了鎢材料的綜合性能，降低了顯微硬度，提高了塑性，改善了切削加工性能和壓力加工性能，細(xì)化了晶粒，調(diào)整了組織，改善了綜合機(jī)械性能，滿足了鎢電極材料的使用要求。

基于特征向量和Adaboost集成模型的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)方法 766     

 0

本發(fā)明提供一種基于特征向量和Adaboost集成模型的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法提取結(jié)晶器銅板溫度速率異常區(qū)域的可視化特征，并利用Adaboost集成模型對可視化特征組成的特征向量進(jìn)行分類，從而檢測和預(yù)報(bào)結(jié)晶器漏鋼。本發(fā)明提供的預(yù)報(bào)方法通過結(jié)晶器銅板溫度速率可視化熱像圖，構(gòu)建包含黏結(jié)區(qū)域靜態(tài)與動(dòng)態(tài)特征的特征向量，通過Adaboost集成模型對特征向量進(jìn)行分類，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器漏鋼的檢測和預(yù)報(bào)。該方法基于Adaboost集成模型對結(jié)晶器漏鋼進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測和預(yù)報(bào)，能夠在保證漏鋼全部報(bào)出的前提下，同時(shí)降低誤報(bào)率，有效提高預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率。

用于采三混餾分減壓焦油蒸餾塔的真空系統(tǒng)及工藝 1061     

 0

本發(fā)明涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于采三混餾分減壓焦油蒸餾塔的真空系統(tǒng)及工藝。包括回流槽、真空捕集器與真空冷卻器；回流槽用隔板隔成兩個(gè)獨(dú)立的一室與二室，二室與真空捕集器直連，一室、二室通過管道與真空冷卻器連接，真空捕集器通過管道與真空冷卻器、放散系統(tǒng)相連；減壓焦油蒸餾塔塔頂通過管道與一室相連，一室、二室均通過管道與回流泵相連，回流泵通過管道與減壓焦油蒸餾塔塔頂相連。降低真空氣中的與洗油相似的凝縮油氣含量，保證真空循環(huán)液洗油的質(zhì)量，增加運(yùn)行時(shí)間，減少更換周期；降低進(jìn)入液環(huán)式真空泵的真空氣溫度，保證液環(huán)式真空泵正常的抽氣能力，不至于因進(jìn)入的真空氣溫度過高，而降低了真空泵抽氣能力。

船舶用防污涂料、其制備方法及用途 714     

 0

本發(fā)明提供一種船舶用防污涂料、其制備方法及用途。所述船舶用防污涂料以Zn?Al?Mg?RE為主劑，有機(jī)硅或氟化物為輔劑，以氧化亞銅類并加入輔助毒劑為防污劑。所述輔助毒劑為異噻唑啉酮、三嗪類、氧化吡啶硫酚的鋅、銅絡(luò)合物中的一種或多種。在腐蝕環(huán)境中，防污損效果較好。高速電弧噴涂是一種動(dòng)態(tài)、非平衡的快速冶金過程，粉芯絲材在兩個(gè)電極上熔化的不對稱性，絲材外皮和粉芯成分的不同性，以及外皮和粉芯熔化的不同時(shí)性，致使形成的熔滴尺寸以及熔滴內(nèi)部的合金化嚴(yán)重不均勻，在凝固和冷卻過程中形成多種形態(tài)的組織。

金剛線切割硅粉的連續(xù)熔煉方法及設(shè)備 656     

 0

本發(fā)明涉及冶金熔煉技術(shù)，具體涉及硅粉廢料的回收熔煉方法及設(shè)備。提出了一種金剛線切割硅粉的連續(xù)熔煉方法，采用直流電弧熔煉技術(shù)，通過通入氬氣提高主反應(yīng)區(qū)的溫度，有利于二氧化硅與還原劑充分反應(yīng)，且能降低填料過程中硅粉的氧化，通過底部感應(yīng)出料的方式，進(jìn)一步提高了熔煉過程的效率，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)出料。本發(fā)明還提出了一種金剛線切割硅粉的連續(xù)熔煉設(shè)備，包括熔煉爐、電極及供電控制系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)合理、提純效果好、熔煉效率高等優(yōu)點(diǎn)。

整體復(fù)合法蘭及其制造方法 867     

 0

本發(fā)明涉及一種整體復(fù)合法蘭及其制造方法，特別是涉及鈦及其合金與鋼等容易形成金屬間脆性化合物的金屬復(fù)合材料的法蘭連接部件的制造方法。本發(fā)明利用爆炸焊接加工復(fù)合材料的技術(shù)，首先將鈦或鈦合金金屬平板爆炸焊接在鋼板上，然后在鈦側(cè)和鋼側(cè)分別熔化焊接鈦或鈦合金短管和鋼短管，再將焊接了短管的復(fù)合板開孔形成法蘭孔坯料，最后在坯料孔內(nèi)爆炸焊接鈦或鈦合金管，形成整體復(fù)合法蘭坯料，并采用機(jī)械加工的方法將整體復(fù)合法蘭坯料加工為設(shè)計(jì)需要的整體復(fù)合法蘭部件。本發(fā)明力學(xué)機(jī)械性能可靠，有效消除了孔內(nèi)爆炸焊接的端部不復(fù)合效應(yīng)，保證了鈦與鈦、鈦與鋼的整體冶金結(jié)合焊接，且焊接結(jié)合界面面積多，結(jié)合強(qiáng)度大。

靜壓導(dǎo)軌式回轉(zhuǎn)支承裝置 1048     

 0

本發(fā)明所述的靜壓導(dǎo)軌式回轉(zhuǎn)支承裝置,涉及一種適用于具有回轉(zhuǎn)裝置的礦山、冶金設(shè)備。是由上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)部分及回轉(zhuǎn)裝置的固定部分所組成;其特征在于回轉(zhuǎn)裝置的固定部分為環(huán)形的槽體,其上加工有回油孔;在回轉(zhuǎn)裝置的固定部分的槽體內(nèi)放有環(huán)形的下導(dǎo)軌,在下導(dǎo)軌上放置環(huán)形的上導(dǎo)軌,上導(dǎo)軌的下部加工有靜壓油槽,靜壓油槽上聯(lián)通有供油孔;回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)部分放置在上導(dǎo)軌上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、安裝維修方便、節(jié)省人力物力、降低成本等優(yōu)點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型靜壓導(dǎo)軌式回轉(zhuǎn)支承裝置。

用于高溫合金超薄板對接焊的低熱輸入冷焊工藝 813     

 0

本發(fā)明涉及高溫合金焊接領(lǐng)域，特別涉及一種高溫合金超薄板的低熱輸入冷焊工藝方法，利用新型精密脈沖冷焊電源，精確控制每個(gè)焊點(diǎn)的焊接電流和焊接脈沖寬度，保證單個(gè)焊點(diǎn)在低熱輸入下焊透，同時(shí)通過脈沖間隔與走行裝置走行速度的配合使多個(gè)焊點(diǎn)相互搭接連成一條焊縫，可以避免傳統(tǒng)連續(xù)焊接時(shí)的熱量累積效應(yīng)。既能降低熱輸入，又能保證基體達(dá)到冶金結(jié)合從而實(shí)現(xiàn)高溫合金對接焊，且具有焊后母材變形小，焊縫不發(fā)黑，對母材傷害小等特點(diǎn)。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有高溫合金超薄板對接焊技術(shù)中存在的焊接過程控制難、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，高熱輸入時(shí)高溫合金易產(chǎn)生熱裂紋、變形大、燒穿等問題，且裝備設(shè)置簡單操作靈活、價(jià)格成本低。

環(huán)冷機(jī)輔助控制裝置及方法 834     

 0

一種環(huán)冷機(jī)輔助控制裝置及方法，屬于冶金工業(yè)測控技術(shù)領(lǐng)域；包括：高溫物位掃描儀、環(huán)冷機(jī)速度檢測裝置、數(shù)據(jù)采集單元和中央控制器；中央控制器計(jì)算控制區(qū)間；在生產(chǎn)過程中，中央控制器計(jì)算經(jīng)過燒結(jié)機(jī)料厚檢測裝置下方的料塊體積與t1時(shí)間后相同時(shí)間內(nèi)經(jīng)過耐高溫物位掃描儀下方的料塊體積比，根據(jù)體積比與控制區(qū)間關(guān)系向廠級控制系統(tǒng)發(fā)送聯(lián)調(diào)比例偏差信號，并將經(jīng)過耐高溫物位掃描儀下方的料塊體積發(fā)送給廠級控制系統(tǒng)；本發(fā)明根據(jù)實(shí)際物料作為冷風(fēng)機(jī)送風(fēng)量調(diào)節(jié)的前饋條件，及時(shí)補(bǔ)償因冷卻物料量變化對冷卻風(fēng)量的需求，提高控制質(zhì)量；通過對比物料在燒結(jié)機(jī)臺車上與環(huán)冷機(jī)臺車上體積的變化為燒結(jié)機(jī)?環(huán)冷機(jī)速度聯(lián)調(diào)比例提供修正依據(jù)。

含動(dòng)板和襯板的組合式緩沖器 647     

 0

一種含動(dòng)板和襯板的組合式緩沖器，包括安裝在殼體內(nèi)的吸能體、楔形機(jī)構(gòu)、聯(lián)接件、動(dòng)板機(jī)構(gòu)和承載板組件；吸能體包括高分子彈性元件和金屬隔片，楔形機(jī)構(gòu)包括空心壓塊、楔塊和空心座；聯(lián)接件包括心軸、螺母和螺紋聯(lián)接防松件；殼體、吸能體和楔形機(jī)構(gòu)通過聯(lián)接件相連；楔塊包括動(dòng)楔塊和靜楔塊；動(dòng)板機(jī)構(gòu)包括動(dòng)板、襯板、襯板固定件和分隔板框；承載板組件包括承載板和承載板固定件。有益效果是：消耗的沖擊能量大，能量吸收率高；緩沖器具有更好的動(dòng)力學(xué)性能；應(yīng)用范圍廣，可應(yīng)用于機(jī)車、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、石油機(jī)械等行業(yè)減振和緩沖設(shè)備中。

非晶合金/金屬微疊層復(fù)合材料及其制備方法 715     

 0

本發(fā)明涉及一種非晶合金/金屬微疊層復(fù)合材料及其制備方法，該材料的制備方法由非晶合金帶材與金屬箔片交替疊加，經(jīng)過熱壓擴(kuò)散復(fù)合而形成非晶合金?多相金屬間化合物?軟質(zhì)金屬的多層梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)。通過控制熱壓過程的溫度、壓力和時(shí)間，促使二者進(jìn)行擴(kuò)散結(jié)合，兩者之間的界面形成化學(xué)反應(yīng)及原子間相互擴(kuò)散，形成以金屬間化合物為主的界面冶金結(jié)合，進(jìn)而制備出非晶合金/金屬微疊層復(fù)合材料。本發(fā)明提供的以非晶合金與韌性金屬復(fù)合疊加的新材料及制備方法，使得高強(qiáng)韌的非晶態(tài)合金有效地融入金屬/金屬間化合物微疊層復(fù)合材料的設(shè)計(jì)中，表現(xiàn)出優(yōu)異的吸能和抗沖擊等性能，使得非晶態(tài)合金能夠在大尺寸防護(hù)類結(jié)構(gòu)材料中得以廣泛應(yīng)用。

應(yīng)用于搗固裝煤推焦機(jī)的裝煤除塵系統(tǒng)及其操作步驟 741     

 0

本發(fā)明涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t機(jī)械上使用的除塵系統(tǒng)。本發(fā)明包括：爐口煙收集罩、收集罩移動(dòng)支撐裝置、集塵管道、焦油捕集器、火花捕集器、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；集塵管道裝于SCP一體機(jī)上，一端位于SCP一體機(jī)側(cè)部出煤口上部，另一端在SCP一體機(jī)另一側(cè)的下部；收集罩移動(dòng)支撐裝置固定于SCP一體機(jī)上；爐口煙收集罩裝于集塵管道口部，位于爐體炭化室與SCP一體機(jī)之間的上方，并與收集罩移動(dòng)支撐裝置相連接；集塵管道上依次裝有焦油捕集器、火花捕集器和風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明主要是將煙塵收集系統(tǒng)裝于SCP一體機(jī)上，從而解決新建搗固焦?fàn)t和舊搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐口裝煤煙塵外溢問題，提高裝煤過程中煙塵收集率，保護(hù)環(huán)境，降低用戶的投資成本。

基于元胞自動(dòng)機(jī)的結(jié)晶器銅板溫度異常區(qū)域檢測方法 931     

 0

本發(fā)明公開了一種基于元胞自動(dòng)機(jī)的結(jié)晶器銅板溫度異常區(qū)域檢測方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，主要解決惡劣工況下結(jié)晶器傳熱異常捕捉困難和異常區(qū)域特征搜索效率低問題。本發(fā)明技術(shù)方案為：(1)結(jié)晶器銅板溫度可視化；(2)元胞自動(dòng)機(jī)模型初始化；(3)連通區(qū)域元胞標(biāo)記與合并；(4)異常元胞區(qū)域邊界檢測。本發(fā)明將元胞自動(dòng)機(jī)方法與結(jié)晶器溫度異常區(qū)域檢測相結(jié)合，利用當(dāng)前元胞與臨域元胞溫度狀態(tài)判斷區(qū)域連通性，通過同一標(biāo)號區(qū)域連通段的起始元胞和終止元胞獲取區(qū)域邊界，快速區(qū)分并提取結(jié)晶器黏結(jié)、裂紋等異常發(fā)生時(shí)的熱點(diǎn)、冷點(diǎn)區(qū)域及其邊界，為漏鋼預(yù)報(bào)、鑄坯縱裂、角裂紋等缺陷的預(yù)測提供準(zhǔn)確可靠的圖像檢測方法。

包晶鋼連鑄板坯鼓肚在線檢測方法 923     

 0

一種包晶鋼連鑄板坯鼓肚在線檢測方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術(shù)領(lǐng)域。具體為：實(shí)時(shí)采集連鑄過程中結(jié)晶器內(nèi)液位的波動(dòng)信號，利用傅里葉方法對液位信號進(jìn)行時(shí)域/頻域轉(zhuǎn)換，得到液位波動(dòng)在頻域內(nèi)的能量譜特征，通過分析頻率/能量譜圖確定能量峰值的特征值及其對應(yīng)的頻率，計(jì)算出結(jié)晶器液位波動(dòng)周期，之后，結(jié)合鑄機(jī)拉速、二冷區(qū)扇形段的輥列間距，確定鑄坯鼓肚所在的位置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，檢測原理直觀，易于實(shí)現(xiàn)，同時(shí)具有良好的靈敏度和可靠性，對連鑄坯鼓的在線預(yù)測和鑄坯質(zhì)量控制具有積極作用。

生物醫(yī)用可腐蝕降解的二元Fe-Zn合金材料 801     

 0

一種生物醫(yī)用可腐蝕降解的二元Fe-Zn合金材料，屬于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域的二元鐵合金。該Fe-Zn合金材料的組分及質(zhì)量百分比為：Zn？1～40％，其余為Fe。合金材料是利用粉末冶金法由高純度的Fe和Zn制備，其中主組元Fe是人體內(nèi)含量最大的微量元素，對人體的造血過程有重要影響，并起運(yùn)輸氧，參與人體新陳代謝的作用。合金元素Zn也是人體必需的微量元素之一，對細(xì)胞的發(fā)育有重要作用，并且可以改變純鐵材料的腐蝕和力學(xué)性能。Fe-Zn合金在人體環(huán)境中會發(fā)生腐蝕作用，其腐蝕產(chǎn)物可隨人體的新陳代謝過程被吸收，且不會產(chǎn)生危害。這種二元Fe-Zn合金材料同時(shí)還具有良好的力學(xué)性能，可以安全有效地作為血管內(nèi)支架，骨釘，骨板等生物醫(yī)用材料。

高強(qiáng)度抗沖擊耐磨蝕管道納米復(fù)合材料及其制備方法 1144     

 0

本發(fā)明涉及聚乙烯復(fù)合材料,特別涉及一種高強(qiáng)度抗沖擊耐磨蝕管道納米復(fù)合材料及其制備方法,是采用熔體插層法將蒙脫土納米插層材料均勻加入中高分子量聚乙烯材料中,使原材料具有塑料合金的特性,可用常規(guī)方法加工,有利于工業(yè)化生產(chǎn),制作成管道用來替代金屬材料,可應(yīng)用于在煤電廠粉煤灰輸送、江河湖海清淤時(shí)的泥沙輸送、糧食輸送、石油天然氣管道、某些化學(xué)品輸送及其它冶金礦產(chǎn)領(lǐng)域。

含Nb氮化物表面改性燃料電池不銹鋼雙極板及制造方法 788     

 0

本發(fā)明涉及含Nb氮化物表面改性燃料電池不銹鋼雙極板,包括奧氏體不銹鋼薄板制成的雙極板基體及表面改性層,表面改性層包括表層改性層和表面改性層下膜的次表層合金化擴(kuò)散層,表層改性層為高導(dǎo)電性和耐蝕性的Nb氮化物,次表層合金化擴(kuò)散層為Nb、N的擴(kuò)散固溶體層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用低成本的高導(dǎo)電性和耐蝕性的滲擴(kuò)鈮氮化物改性層可大幅降低成本;改性層與基體之間的結(jié)合為冶金結(jié)合,不會產(chǎn)生腐蝕剝落失效;制造方法簡單,可批量生產(chǎn),從而提高電池組的質(zhì)量比功率和體積比功率。本發(fā)明易于實(shí)施,用該技術(shù)處理的金屬雙極板生產(chǎn)的低成本質(zhì)子交換膜燃料電池可用于大規(guī)模燃料電池生產(chǎn)。

軋機(jī)軸承移動(dòng)加熱裝置 690     

 0

本實(shí)用新型公開一種軋機(jī)軸承移動(dòng)加熱裝置，包括手推車、固定在所述手推車上的保溫加熱油箱、盛裝在所述保溫加熱油箱中的機(jī)油、安裝于所述保溫加熱油箱底部的加熱組件、與所述加熱組件連接的控制單元以及軸承盛裝筐。通過將所述保溫加熱油箱固定在所述手推車上，可以方便地將軸承加熱裝置在冶金企業(yè)生產(chǎn)車間中自由移動(dòng)；將需加熱的軸承放置于所述軸承盛裝筐中進(jìn)行加熱，待軸承加熱完成后，可以通過軸承盛裝筐頂部焊接的隔熱把手方便地將軸承盛裝筐及筐中的軸承整體取出，避免燙傷操作人員，提高了軋機(jī)軸承移動(dòng)加熱裝置使用的便捷性和安全性。

可提高冶煉效率的冶煉爐 719     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可提高冶煉效率的冶煉爐，包括筒體，所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，所述筒體頂端位于內(nèi)腔頂部的開口處設(shè)置有桶蓋，所述桶蓋頂部的左右兩端均固定連接有連通管，所述連通管頂端的固定連接有連接管，所述桶蓋的內(nèi)部設(shè)置有機(jī)腔。本實(shí)用新型中，首先在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下使齒盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)攪拌板在內(nèi)腔的內(nèi)部進(jìn)行攪拌，攪拌的更加的均勻，并配合加熱裝置進(jìn)行加熱，從而使提高了整體的效果，由于將連接管通過管道與所需要添加的還原材料相連，并在噴頭的作用下，配合連通管將連接管所連接的還原材料噴入內(nèi)腔內(nèi)，進(jìn)而方便人們的時(shí)候，便于操作。

銅包鋁芯耐低溫丁腈扁電纜 976     

 0

本實(shí)用新型涉及一種電力電纜,具體的是涉及一種銅包鋁芯耐低溫丁腈扁電纜。在鋁桿線芯(1)的外表面同心包覆銅帶(2),構(gòu)成電纜的導(dǎo)電線芯;導(dǎo)電線芯外擠包絕緣層(3),絕緣層(3)采用丁腈材料,多根外覆絕緣層(3)的導(dǎo)電線芯并列排列于最外層的外護(hù)套(4)中。本實(shí)用新型采用銅包鋁芯的結(jié)構(gòu),有效地結(jié)合了銅、鋁各自的優(yōu)點(diǎn),本結(jié)構(gòu)既具有銅導(dǎo)體的導(dǎo)電性與抗拉性,也具有鋁導(dǎo)體優(yōu)良的柔韌性;同時(shí)絕緣層與外護(hù)套均采用丁腈材料,使得本產(chǎn)品具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性,電纜結(jié)構(gòu)柔軟,高溫(高寒)環(huán)境下電氣性能穩(wěn)定,抗老化性能突出,使用壽命長,可廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業(yè)。

金屬管與金屬管板的爆炸焊接結(jié)構(gòu) 1091     

 0

本實(shí)用新型公開了一種金屬管與金屬管板的爆炸焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)層的金屬管(4)脹接于金屬管板(5)的內(nèi)表面，所述金屬管(4)與所述金屬管板(5)每一位置的接觸面為零間隙過盈配合。本實(shí)用新型通過爆炸焊接的連接結(jié)構(gòu)，將金屬管與金屬管板爆炸焊接在一起，使金屬管與金屬管板的連接本身就具有冶金結(jié)合強(qiáng)度；此外，通過爆炸焊接的連接結(jié)構(gòu)，使得金屬管與金屬管板的焊接連接安全可靠。本實(shí)用新型金屬管與金屬管板連接時(shí)，焊接結(jié)合面積增大，結(jié)合強(qiáng)度相比現(xiàn)有的脹接連接結(jié)構(gòu)大大提高。

自潤滑關(guān)節(jié)軸承 770     

 0

本實(shí)用新型涉及一種自潤滑關(guān)節(jié)軸承,用于水工弧形閘門、平面門、液壓啟閉機(jī)、冶金設(shè)備、油田機(jī)械設(shè)備起重運(yùn)輸機(jī)械、機(jī)械人等領(lǐng)域。包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈、密封圈,在軸承內(nèi)圈的球面上噴涂一層預(yù)潤滑膜,在軸承外圈的內(nèi)表面復(fù)合一層銅基聚甲醛的減磨層,降低靜摩擦系數(shù),避免啟動(dòng)磨合階段爬行現(xiàn)象,延長軸承使用壽命。

直擋邊型推力調(diào)心滾子軸承 728     

 0

直擋邊型推力調(diào)心滾子軸承包括座圈、軸圈、多個(gè)滾子、保持架和襯套,在座圈上部的四周裝設(shè)多個(gè)滾子,四周多個(gè)滾子的上端套裝在保持架的滾子定位孔內(nèi),軸圈鑲嵌在四周裝有滾子的保持架的內(nèi)環(huán)中,軸圈上部的擋邊設(shè)置成直線型,軸圈與四周滾子通過襯套卡住。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,加工、制作簡單,價(jià)格低廉,日常維護(hù)量較小;直擋邊型推力調(diào)心滾子軸承有效降低了軸承的滑動(dòng)摩擦,軸承潤滑良好,旋轉(zhuǎn)更加靈活,承受載荷更大,壽命更長,軸承壽命可提高20～30%,適用于機(jī)械、冶金、礦山、石油化工,船舶潛艇制造,水利電力、加工等各行各業(yè),特別適用于以軸向負(fù)荷為主的軸向負(fù)荷與徑向負(fù)荷的復(fù)合負(fù)荷的場合使用。

精密等離子焊接鈦鋼管機(jī)組 873     

 0

本實(shí)用新型公開了一種精密等離子焊接鈦鋼管機(jī)組,用于冶金行業(yè)鈦鋼管的焊接制造機(jī)組。包括開卷機(jī)、剪切對焊機(jī)、活套、成型機(jī)組段、焊縫處理段、定徑段、熱處理段、矯直段、渦流探傷段、定尺切割段、底座I～底座VII;其特征在于:還包括小車,活套固定安裝在底座I中;底座II～底座V中設(shè)置有軌道;小車座在軌道上,小車通過傳動(dòng)組件與驅(qū)動(dòng)裝置連接,小車通過鈦帶鋼與活套連接,小車用于儲料和防止鈦帶鋼跑偏使鈦帶鋼劃傷;活套所有與鈦帶鋼接觸的傳送輥整個(gè)輥面及小車上用于儲料的儲料輥整個(gè)輥面上分別澆注一層防止鈦帶鋼劃傷的超高分子聚乙烯涂層I和超高分子聚乙烯涂層II。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鈦鋼管生產(chǎn)流水線的自動(dòng)化,且結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。