橡膠板粘接聚氨酯板的輸送帶 694     

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本實用新型屬于皮帶輸送機,尤其涉及一種橡膠板粘接聚氨酯板的輸送帶;特別適用在有破損面的橡膠輸送皮帶進行修補復(fù)合制成的橡膠板粘接聚氨酯板的輸送帶。它的結(jié)構(gòu)包括橡膠板,其特征在于:在橡膠板的上表面上加工有凸凹的粗糙層,在粗糙層遍涂粘接層,在粘接層上與聚氨酯板上的凸凹的粗糙層粘接;所述的橡膠板或是市售的橡膠板或是有破損面的橡膠板。本實用新型不僅強度大,彈性高,又耐磨性好、防蝕性強,而且簡便適用適用,維修費用低以及使用十分方便等優(yōu)點?？蓮V泛用于港口、礦山、冶金、化工、電力等行業(yè)。

液體金屬的凈化裝置 713     

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本實用新型提出一種冶金鑄造中液體金屬的凈化裝置。已有技術(shù)在高轉(zhuǎn)速下,金屬液面攪動劇烈,引起吸氣、氧化和卷渣,氣泡分布不均,定子制作麻煩。本實用新型的目的在于克服上述缺點。它的構(gòu)造特性是在軸套下端設(shè)置一圓盤形穩(wěn)流板,穩(wěn)流板直徑大于攪拌輪直徑。本裝置在高轉(zhuǎn)速下,保持液面平穩(wěn),防止吸氣、氧化和卷渣,氣泡尺寸小、分布均勻,凈化效率高,不污染液體金屬和環(huán)境,制作簡便。

底注式盛鋼桶 976     

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本發(fā)明所述的底注式盛鋼桶，涉及一種冶金行業(yè)專用設(shè)備，具體為底部澆鑄式盛鋼桶。底注式盛鋼桶包括：盛鋼桶、座磚、固磚梁、滑板磚A、滑動封閉裝置、推桿裝置、滑動水口裝置和拉桿裝置；盛鋼桶的下部加工有方形出水口；座磚上設(shè)置有出水孔；座磚通過固磚梁裝于方形出水口上，位于盛鋼桶內(nèi)部；滑動封閉裝置裝于方形出水口上；推桿裝置裝于盛鋼桶外部兩側(cè)，并與滑動封閉裝置抵觸連接，推動滑動封閉裝置縱向移動；滑動水口裝置裝于盛鋼桶的底部，并位于滑動封閉裝置下部；拉桿裝置裝于盛鋼桶外部桶壁上，并與滑動水口裝置相連接，推動或拉動滑動水口裝置橫向移動；滑動封閉裝置與滑動水口裝置之間裝有滑板磚A。

工作輥換輥結(jié)構(gòu) 1021     

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本發(fā)明涉及冶金軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種工作輥換輥結(jié)構(gòu)，所述工作輥換輥結(jié)構(gòu)包括軸端卡板、鎖緊結(jié)構(gòu)和止擋結(jié)構(gòu)，所述軸端卡板設(shè)置有兩個，兩個所述軸端卡板對稱設(shè)置于軋機主體內(nèi)相對的兩側(cè)，所述軋機主體上靠近上工作輥和下工作輥的操作側(cè)處設(shè)置有開口，兩個所述軸端卡板位于所述開口的兩側(cè)；兩個所述軸端卡板朝向所述開口的側(cè)壁均設(shè)置有所述鎖緊結(jié)構(gòu)和所述止擋結(jié)構(gòu)；其中，當(dāng)需要換輥時，軸端卡板朝向遠離開口方向移動，使得鎖緊結(jié)構(gòu)與上工作輥、下工作輥的外壁相分離，之后移動下工作輥，使得下工作輥的端頭與止擋結(jié)構(gòu)相接觸，進入換輥狀態(tài)；只需要兩個軸端卡板即可使得上工作輥和下工作輥進入換輥狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。

爪式展平機 763     

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本發(fā)明爪式展平機，涉及冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于將帶立筋的擠壓鋁銅進行展平的爪式展平機。本發(fā)明包括：底座、若干個平臺和若干組展平結(jié)構(gòu)；若干組展平結(jié)構(gòu)通過連接梁把合成一體和若干個平臺間隔裝配于底座的上部；連接梁上放置待展平物，由若干組展平結(jié)構(gòu)共同作用將其展平。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的工人使用木楔等工具手動將鋁筒展平，成型時間長，工人勞動強度大，加工成本高，成型效果不好等問題。

真空感應(yīng)熔煉-電子束精煉一體化制備高純鎳基高溫合金的方法 735     

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本發(fā)明提供一種真空感應(yīng)熔煉?電子束精煉一體化制備高純鎳基高溫合金的方法。本發(fā)明方法，包括如下步驟：S1、原材料的預(yù)處理；S2、裝爐；S3、真空感應(yīng)熔煉；S4、電子束精煉，得到精煉后的合金。本發(fā)明通過耦合真空感應(yīng)熔煉和電子束精煉，采用真空感應(yīng)方法熔煉高溫合金母合金，再使用電子束精煉進一步提純高溫合金，降低偏析程度，充分利用感應(yīng)熔煉和電子束精煉的優(yōu)勢提高高溫合金鑄錠的冶金質(zhì)量，最終實現(xiàn)合金的高純凈制備。

廢棄生物質(zhì)水熱還原解毒鉻渣并回收化合物的方法 694     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和資源回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢棄生物質(zhì)水熱還原解毒鉻渣并回收化合物的方法。首先應(yīng)用具有相似離子半徑的置換溶液在堿性條件下置換出六價鉻溶液，利用生物質(zhì)如棉稈等作為多糖載體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的甲醇和淀粉等作為碳源還原解毒六價鉻，輔助水熱過程加速還原反應(yīng)的同時，得到可以回用的鉻化合物。此方法通過生物質(zhì)殘渣對堿性浸出過低鉻渣水熱還原固定，不僅從根本上解決了鉻渣污染問題，而且解決了酸性腐蝕問題，同時應(yīng)用生物質(zhì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)還原劑，并回收鉻降低了解毒成本問題同時實現(xiàn)鉻資源回收。

用于研究金屬熔體凝固行為的水模擬裝置及使用方法 686     

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一種用于研究金屬熔體凝固行為的水模擬裝置及使用方法,屬于冶金研究技術(shù)領(lǐng)域，采用氯化銨水溶液模擬金屬熔體，包括結(jié)晶容器、透明發(fā)熱片、控溫儀器、溫度傳感器，以及氯化銨水溶液。結(jié)晶容器采用透明材料制作而成，其內(nèi)壁布置溫度傳感器，外壁粘附透明發(fā)熱片，透明發(fā)熱片通過電極與控溫儀器連接。本發(fā)明通過透明發(fā)熱片對氯化銨水溶液進行升溫至其完全溶解；根據(jù)研究需要，調(diào)節(jié)結(jié)晶容器各壁面的溫度，使氯化銨結(jié)晶；在降溫時可通過氯化銨的結(jié)晶、生長過程模擬研究不可透視金屬的凝固行為。本發(fā)明通過在結(jié)晶容器壁上粘附的透明加熱片對氯化銨水溶液實現(xiàn)精確控溫，在不降低觀測效果的同時，解決目前物理模擬裝置和方法無法實現(xiàn)精確控溫和絕熱的難題。

凸臺式水封閥盤結(jié)構(gòu)單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)及方法 1111     

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本發(fā)明涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種凸臺式水封閥盤結(jié)構(gòu)單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)及方法。包括橋管、高壓氨水噴嘴、低壓氨水噴嘴、變徑水封閥、凸臺式水封閥盤、測壓系統(tǒng)；所述變徑水封閥中導(dǎo)氣管為上部斷面大、下部斷面小的錐形管，水封閥盤上設(shè)有可改變荒煤氣有效流通管斷面的錐形凸臺，并安裝在變徑水封閥的底部；通過水封閥盤的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)錐形凸臺插入變徑水封閥中變徑管的深度，改變荒煤氣的有效流通斷面，進而穩(wěn)定炭化室內(nèi)壓力。本發(fā)明采用更加簡單的結(jié)構(gòu)型式，通過改變荒煤氣的有效流通斷面即可穩(wěn)定炭化室內(nèi)的壓力，投資小，故障率低；不改變現(xiàn)有水封閥的外形及接口尺寸，特別適應(yīng)現(xiàn)有裝置的升級改造。

含油滑動軸承 1075     

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本發(fā)明公開了一種含油滑動軸承，含有潤滑油的多孔性合金制品。所述含油滑動軸承利用燒結(jié)體的多孔性，在孔隙內(nèi)含有浸潤滑油，自行供油。所述含油滑動軸承當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，潤滑油滲出于含油軸承的摩擦表面，當(dāng)軸停止轉(zhuǎn)動時，潤滑油又回流到含油軸承的內(nèi)部。本發(fā)明含油滑動軸承是以金屬粉末為主要原料，用粉末冶金法制作的燒結(jié)體，其本來就是多孔質(zhì)的，而且具有在制造過程中可以自由調(diào)節(jié)孔隙的數(shù)量、大小、形狀及分布等技術(shù)上的優(yōu)點?？傻玫降玫綇V泛應(yīng)用，如在交通機械、農(nóng)業(yè)機械、紡織機械、家電行業(yè)、辦公設(shè)備等，成為機械工業(yè)中成為不可缺少的基礎(chǔ)零部件。

固結(jié)預(yù)置碳納米管共混金屬納米粉末的激光熔覆涂層方法 855     

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本發(fā)明涉及一種固結(jié)預(yù)置碳納米管共混金屬納米粉末的激光熔覆涂層方法，屬于材料表面工程領(lǐng)域。該方法按照下述步驟進行：采用切削加工、電火花加工或噴砂等方法對零部件表面進行預(yù)處理；在去離子水中超聲分散碳納米管，再與一種或一種以上金屬納米粉末超聲共混；將共混的納米粉末水溶液恒溫攪拌蒸發(fā)，至粘糊狀后加熱烘干制成共混粉體；采用機械壓制將共混粉體固結(jié)預(yù)置在零部件表面，氮氣或氬氣等保護氣氛下進行激光掃描加熱，實現(xiàn)零部件表面與固結(jié)預(yù)置層的冶金結(jié)合，獲得激光熔覆涂層。其優(yōu)點是：碳納米管與金屬納米粉末互混均勻；自粘接的共混粉體增強與零部件基體的粘接；熔覆涂層缺陷顯著降低。

符合材料鑄鐵輥 818     

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本發(fā)明涉及一種符合材料鑄鐵輥。雙材質(zhì)復(fù)合鑄鐵輥由輥身外層和輥芯兩部分構(gòu)成，用離心復(fù)合鑄造工藝方法使雙材質(zhì)冶金熔合成一體。輥身外層和輥芯可以根據(jù)其不同需要造用不同材質(zhì)，提高了輥身耐磨性和輥芯抗裂斷能力。

吊鉤橋式起重機自控型大車行走機構(gòu) 751     

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吊鉤橋式起重機自控型大車行走機構(gòu)由車輪、電動機、萬向聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器、減速器、輪式制動器、平衡架、水平輪底座、緩沖器、傳感器構(gòu)成。大車的行走由驅(qū)動系統(tǒng)和傳感器控制,當(dāng)大車行走的距離差超過了規(guī)定值時,行走機構(gòu)電源自動關(guān)閉,從而達到保護設(shè)備的目的。該機構(gòu)運行平穩(wěn),大車行走自動控制,避免了橋架歪斜,減小了車輪磨損,是一種應(yīng)用于冶金領(lǐng)域吊運的優(yōu)良設(shè)備。

電子束過熱熔煉去除多晶硅中金屬雜質(zhì)的方法和裝置 782     

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本發(fā)明公開了一種電子束過熱熔煉去除多晶硅中金屬雜質(zhì)的方法和裝置，屬于冶金領(lǐng)域。所述裝置包括水冷熔煉坩堝，所述水冷銅坩堝采用傾斜式側(cè)壁設(shè)計，所述水冷銅坩堝內(nèi)側(cè)壁與水冷銅坩堝底夾角為105～120°，所述水冷銅坩堝內(nèi)設(shè)有石墨襯套，所述石墨襯套外表面與水冷銅坩堝內(nèi)表面貼合，緊配合設(shè)計，石墨襯套的底部與水冷銅坩堝底部水平，所述石墨襯套內(nèi)表面?zhèn)缺谂c石墨襯套底夾角為95～100°。在本發(fā)明裝置中進行過熱熔煉去除金屬雜質(zhì)，可減少后續(xù)定向凝固以及鑄錠的次數(shù)，減少提純工藝，降低生產(chǎn)成本；多晶硅提純電子束過熱熔煉可降低后期定向凝固次數(shù)1次以上；多晶硅提純電子束過熱熔煉可降低多晶硅中金屬雜質(zhì)30％以上。

沉淀硬化馬氏體不銹鋼表面合金化的處理方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種沉淀硬化馬氏體不銹鋼表面合金化的處理方法，利用強流脈沖電子束輻照熔化預(yù)先涂覆于沉淀硬化馬氏體不銹鋼表面的碳、鋁混合粉末，實現(xiàn)鋼材表層的碳、鋁元素過飽和固溶，并引入壓應(yīng)力狀態(tài)，合金層與基體間形成良好冶金結(jié)合，可有效提高沉淀硬化馬氏體不銹鋼的表面耐磨損、耐腐蝕和疲勞力學(xué)性能。本發(fā)明的表面合金化處理方法在真空環(huán)境中進行，合金元素利用率高，合金化層成分潔凈，同時不會造成環(huán)境污染問題。本發(fā)明的實施過程具有操作簡單、低投資、低能耗和自動化控制程度高等優(yōu)點。

銅/鋁鎂合金復(fù)合線材及其淬火制造方法 991     

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本發(fā)明涉及一種細線、微細線多金屬復(fù)合線材及其制備方法,該復(fù)合線材由芯體(1)和包覆層(2)組成,所述芯體(1)為鋁鎂合金線材,所述包覆層(2)純度為99.6%以上的銅帶,所述芯體(1)和包覆層(2)的界面通過冶金結(jié)合,其特征在于:所述包覆層(2)截面厚度為0.000975～0.1014MM,且所述包覆層(2)的重量占復(fù)合線材總重量的35.4～39.3%,同時還公開了一種增加了淬火處理的制造方法,采用本發(fā)明的技術(shù)方案,在減輕復(fù)合線材重量的同時,又保證了其抗拉強度、導(dǎo)電性能、綜合機械性能均較為理想。

高壓球團成型機 954     

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本發(fā)明涉及高壓球團成型機,包括電機、方向聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸節(jié)、高強減速機、前壓球軋輥、后壓球軋輥、密閉式壓球室、軸承體、兩軋輥的軸間間隙調(diào)整機構(gòu)、液壓站、蝸輪蝸桿減速機,在兩個軋輥上各設(shè)有若干半凹模坑,兩個軋輥上凹模是對稱的,其特征在于還包括強制喂料機構(gòu)和安全裝置,所述的喂料機構(gòu)位于料斗上方,包括喂料螺桿,送料時,強制喂料機構(gòu)、料斗及兩個軋輥形成密閉式壓球室;所述的安全裝置內(nèi)含安全片。球團成型工藝包括充填礦粉和預(yù)壓、擠壓礦粉以及球團的脫落三個步驟。本發(fā)明實現(xiàn)了球團生產(chǎn)的安全、高效、可調(diào),所生產(chǎn)的球團具有更高的致密度、強度和硬度,獲得了更好的質(zhì)量保證。是用于冶金工業(yè)中生產(chǎn)金屬化球團專用的成型機械。

高純硅襯底下電子束熔煉提純多晶硅的方法及設(shè)備 960     

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本發(fā)明屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅的技術(shù)領(lǐng)域。一種高純硅襯底下電子束熔煉提純多晶硅的方法，第一步備料及預(yù)處理；第二步形成高純硅襯底：然后開啟電子束束流為200-500mA完全熔化高純硅料，緩慢降低束流為零，即在水冷坩堝中形成高純多晶硅錠，調(diào)節(jié)電子束束流為150-300mA熔化高純多晶硅錠，2-5min后形成一層高純硅襯底；第三步熔煉提純：高磷硅料連續(xù)緩慢落入熔池中，加大束流至300-700mA，高磷硅料熔化后形成高磷硅液，雜質(zhì)磷得到去除后從導(dǎo)流口流入坩堝之中，得到低磷硅液，凝固后得到低磷的多晶硅錠。本發(fā)明方法提純效果好，工藝簡單，節(jié)約能源，降低污染，適合批量生產(chǎn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思獨特，操作簡單，成本低，可實現(xiàn)連續(xù)熔煉。

電磁攪拌耦合電子束層凝澆鑄技術(shù)制備高均質(zhì)鎳基高溫合金的方法 1173     

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本發(fā)明提供一種電磁攪拌耦合電子束層凝澆鑄技術(shù)制備高均質(zhì)鎳基高溫合金的方法。本發(fā)明方法，包括如下步驟：S1、原材料的預(yù)處理；S2、電子束精煉；S3、合金層凝澆鑄，得到精煉后的718合金。本發(fā)明耦合了電子束層凝澆鑄技術(shù)和電磁攪拌技術(shù)，實現(xiàn)了鎳基高溫合金的高均質(zhì)制備，電子束精煉技術(shù)與電磁攪拌技術(shù)相結(jié)合，縮短了鎳基高溫合金鑄錠的生產(chǎn)周期，進一步提高了鑄錠的純凈度及冶金質(zhì)量，合金的制備得率由傳統(tǒng)的60％提高至85％以上。

整體式多孔金屬電極及其制備方法 946     

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本發(fā)明提供了一種整體式電極，包括基體材料和其內(nèi)部的梯度式分級多孔構(gòu)造，所述基體材料為鎳、鐵、鈦、鈷、鋁、鉬、銅及其磷化物、硫化物、金屬間化合物中的任意一種或幾種，基體材料可為單相或多相；結(jié)合粉末冶金法和空間造孔法，制備出同時具備高流體透過性和高比表面積的整體式電極。與傳統(tǒng)的整體式金屬電極相比，本發(fā)明的整體式電極具有微觀孔隙構(gòu)造上的明顯優(yōu)勢，并且微觀孔道構(gòu)造高度可控，進而表現(xiàn)出了更優(yōu)異的電催化活性。具體體現(xiàn)為相同基體下，析氧和析氫的過電位明顯大幅降低，并且大電流條件下的電流密度得到明顯提高。

去除熱帶鋼表面氧化鐵皮的方法 815     

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本發(fā)明去除熱帶鋼表面氧化鐵皮的方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及采用激光去除高溫帶鋼表面氧化鐵皮的方法。本發(fā)明去除熱帶鋼表面氧化鐵皮的方法是通過激光除磷設(shè)備去除高溫薄帶鋼表面氧化鐵皮；高溫帶鋼在進入熱軋機前通過激光發(fā)射器發(fā)射的光束后，熱帶鋼表面的氧化鐵皮吸收了激光的能量，溫度急劇升高后汽化、或者瞬間受熱后膨脹剝離熱帶鋼基體表面。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的激光除銹無法在高溫環(huán)境下實現(xiàn)，高壓水鱗箱除銹導(dǎo)致鋼板表面溫度下降，惰性氣體除銹方式的箱體設(shè)計復(fù)雜、空間受限、惰性氣體消耗過大等問題。

以金屬粉末為原材料的階梯式連續(xù)擠壓裝置 713     

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本發(fā)明提供一種以金屬粉末為原材料的階梯式連續(xù)擠壓裝置，包括：擠壓輪、模腔和料斗；通過擠壓輪圓周面上的環(huán)形溝槽與模腔的弧面以及擋料塊裝配形成多條相互平行的圓弧形通道，通道之間通過擠壓輪和模腔弧面之間的間隙連通，通道長度不相等所有通道中只有一個通道有徑向出口，金屬粉末通過距離徑向出口最遠端的無徑向出口的通道加入，金屬粉末在擠壓輪的環(huán)形溝槽與模腔的模腔弧面之間通道內(nèi)擠壓摩擦，摩擦力產(chǎn)生的高溫和高壓作用下，金屬粉末之間形成冶金結(jié)合，并被迫由模腔與擠壓輪弧面之間的間隙擠出進入下一個通道，如此攀越幾個通道之后，由模腔的徑向出口擠出。

一次性氣瓶用爆破片制造方法 998     

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一種一次性氣瓶用爆破片制造方法屬于安全裝備技術(shù)領(lǐng)域,涉及到流體壓力的安全泄壓裝置,特別適用于一次性氣瓶用爆破片的制造方法。本發(fā)明是將平坯片壓制成形,在成形后的爆破片坯片上利用帶有非閉合環(huán)形刀刃的刀具壓制環(huán)形減弱槽,非閉合環(huán)槽的兩端自然形成鈍化角止裂結(jié)構(gòu),槽兩端與爆破片中心連線的夾角介于30°～60°之間,壓槽刀具兩刃面間的夾角為15°～90°。本發(fā)明能滿足一次性氣瓶用爆破片的各項性能要求,具有效率高,成本低,質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、石油煉制、化學(xué)、電力、冶金、運輸?shù)刃袠I(yè)中流體壓力系統(tǒng)的安全泄壓裝置的各種爆破片的制造,特別適合于批量生產(chǎn)。

采用邏輯回歸分類預(yù)測連鑄坯縱裂紋的方法 830     

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一種采用邏輯回歸分類預(yù)測連鑄坯縱裂紋的方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法對縱裂紋和正常工況下的溫度數(shù)據(jù)進行時序處理得到溫度時序樣本庫；利用邏輯回歸分類算法對溫度時序樣本庫進行訓(xùn)練和測試，得到邏輯回歸分類的對應(yīng)的最佳分類決策函數(shù)；利用上述決策函數(shù)對在線測量的實時溫度數(shù)據(jù)進行預(yù)測，判定其是否屬于縱裂紋。本發(fā)明從時間和空間的雙重角度提取、融合原始溫度數(shù)據(jù)的溫度及其變化率特征，利用邏輯回歸分類模型對溫度時序樣本庫進行訓(xùn)練和測試，最終得到最佳的邏輯回歸分類決策函數(shù)對在線實時溫度進行預(yù)測，具有實時性強、檢測效率高的優(yōu)點，可大大提高現(xiàn)場操作人員的縱裂紋識別效率和準確性。

電子束熔煉高純化制備Fe-W中間合金的方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種電子束熔煉高純化制備Fe?W中間合金的方法，具有如下步驟：對水冷銅熔煉坩堝中的原料進行電子束熔煉，得到熔融合金；將此時水冷銅熔煉坩堝中部分熔融合金倒入水冷銅凝固坩堝中，待此時倒入水冷銅凝固坩堝中的熔融合金的量能夠滿足其凝固后的厚度要求時，減小束流功率使水冷銅熔煉坩堝中的熔融合金凝固，并保持紅熱狀態(tài)，以不流動為準，同時，水冷銅凝固坩堝中的熔融合金快速凝固；加大束流功率，使水冷銅熔煉坩堝中的紅熱狀態(tài)的合金完全熔化；重復(fù)上述步驟直至水冷銅熔煉坩堝中熔融合金耗盡，得到位于水冷銅凝固坩堝中的Fe?W中間合金。本發(fā)明可大幅度提高Fe?W中間合金鑄錠的冶金質(zhì)量，同時降低了合金中雜質(zhì)元素C、P的含量。

中性點可變電阻接地系統(tǒng)及運行方法 803     

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本發(fā)明的中性點可變電阻接地系統(tǒng)克服了中性點不接地、經(jīng)消弧線圈接地、經(jīng)低電阻接地和經(jīng)高電阻接地方式的缺點，保留了中性點不接地、經(jīng)消弧線圈接地、經(jīng)低電阻接地和經(jīng)高電阻接地方式的優(yōu)點，實現(xiàn)了以往任何一套接地裝置均不能完全實現(xiàn)的功能，可應(yīng)用于電力系統(tǒng)和石油、化工、冶金、電氣化鐵路、礦山、軍工、機場、港口、廣播電視等所有企業(yè)供電系統(tǒng)，及風(fēng)力、火力、水力及光伏發(fā)電聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。應(yīng)用方式，接入變電站各配電電壓級中性點或接入人為制造中性點。

節(jié)能降耗廢鋼預(yù)熱噴槍 810     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能降耗廢鋼預(yù)熱噴槍，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括槍體，所述槍體一側(cè)固定連接有與之相通的燃氣進氣管路，槍體底端固定連接有燃氣加速器a，所述燃氣加速器a底端連接有燃氣分配器，所述燃氣分配器底端分別連接有燃氣噴吹機構(gòu)a和燃氣噴吹機構(gòu)b，所述燃氣噴吹機構(gòu)b與混合氣體噴吹機構(gòu)固定連接；強化預(yù)熱效果，覆蓋范圍大，預(yù)熱均勻，保證了燃氣的燃燒率和利用率，預(yù)熱速度快，節(jié)約燃氣，節(jié)能降耗效果明顯。

連鑄結(jié)晶器保護渣液態(tài)、固態(tài)渣膜與氣隙厚度非均勻分布的計算方法 1030     

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一種連鑄結(jié)晶器保護渣液態(tài)、固態(tài)渣膜與氣隙厚度非均勻分布的計算方法，屬于鋼鐵冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域?；谶B鑄生產(chǎn)中實時測量的結(jié)晶器銅板熱電偶溫度，建立結(jié)晶器傳熱/鑄坯凝固反問題數(shù)值模型，利用實測溫度反算結(jié)晶器與鑄坯溫度場，獲得與實測溫度相符的結(jié)晶器傳熱和鑄坯凝固進程。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合保護渣物性參數(shù)判斷結(jié)晶器與鑄坯間縫隙內(nèi)渣膜和氣隙的存在狀態(tài)，并利用反算出的銅板熱面溫度、鑄坯表面溫度以及鑄坯與結(jié)晶器間的熱流，計算出保護渣液渣膜、固渣膜與氣隙的厚度分布。其優(yōu)點是：針對實測溫度的反算模型能夠如實反映結(jié)晶器內(nèi)的傳熱和凝固狀況，可獲得保護渣和氣隙厚度非均勻分布的真實特征，為工藝優(yōu)化和鑄坯質(zhì)量控制提供可靠依據(jù)。

造球盤控制系統(tǒng)及方法 1136     

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一種造球盤控制系統(tǒng)及方法，屬于冶金工業(yè)自動化技術(shù)領(lǐng)域；包括：造球盤控制器、給料倉料位計、給料皮帶配料秤、給水流量計、控制閥、造球盤速度傳感器和刮刀速度傳感器；各傳感器分別采集給料倉料位L、造球盤給料量W、供水管加水量F、控制閥開度V、造球盤轉(zhuǎn)速S和刮刀轉(zhuǎn)速S1數(shù)據(jù)并發(fā)送給上位機和造球盤控制器將，上位機對L與給料皮帶速度進行聯(lián)鎖；造球盤控制器對F與W連鎖；操作人員可根據(jù)成球質(zhì)量及顯示值調(diào)節(jié)S、S1及F；本發(fā)明將造球盤操作集中于現(xiàn)場，更直觀高效的改善生球質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；可實現(xiàn)一人操作多臺造球盤造球；將易受電磁干擾的頻率信號轉(zhuǎn)換為標準電流信號傳至上位機，保障了信號的真實準確。

臭氧高頻放電單元保護用限流熔斷器 849     

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本發(fā)明提供一種臭氧高頻放電單元保護用限流熔斷器，該熔斷器包括兩端設(shè)置有銅帽的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有連通兩個銅帽的熔體單元，所述殼體內(nèi)填充有石英砂；所述熔體單元包括熔體，所述熔體上設(shè)置有熔點低于熔體的金屬或合金。本發(fā)明熔斷器結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，采取冶金效應(yīng)結(jié)合多斷口的設(shè)計提高了開斷能力，采取石英砂填充以及熔體兩端連接拉伸狀態(tài)彈簧增強了熔斷器的滅弧能力，實現(xiàn)了大電流故障下斷口處切斷電路，短路故障下熔體直接切斷電路的限流保護功能。該熔斷器開斷能力強，滅弧效果好，將其設(shè)置在臭氧發(fā)生器放電單元一側(cè)，可以有效地規(guī)避因過流，短路等故障損壞臭氧發(fā)生器的風(fēng)險。