頂裝焦?fàn)t用裝煤壓實(shí)車及其使用方法 917     

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本發(fā)明屬于冶金焦化行業(yè)頂裝焦?fàn)t領(lǐng)域，涉及一種頂裝焦?fàn)t用裝煤壓實(shí)車。本發(fā)明通過電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)全自動操作和單元步序操作，省時省力；設(shè)有鎖緊裝置和高度測量裝置，高度測量儀采用脈沖雷達(dá)式，測量精度高適應(yīng)高溫粉塵工況，同時提高設(shè)備的安全穩(wěn)定性和自動化程度；壓煤桿采用齒輪齒條的傳動結(jié)構(gòu)，由力矩減速電機(jī)驅(qū)動，傳動更加穩(wěn)定可靠，壓煤力充足，結(jié)構(gòu)簡單，堵轉(zhuǎn)特性可以提供均勻穩(wěn)定的壓煤力，壓煤后密度均勻，效率高，且耐高溫耐變形，使用壽命長。本發(fā)明通過通過車上的煤壓實(shí)裝置將炭化室內(nèi)的煤壓實(shí)，有效增大焦?fàn)t裝煤堆密度，通過再裝煤增加炭化室的裝煤量，進(jìn)而達(dá)到降低成本和提質(zhì)增效的目的。

大長度異形銅管生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法 659     

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本發(fā)明公開了一種大長度異形銅管生產(chǎn)線，由銅桿放線架（2）、銅桿校直裝置（3）、連續(xù)擠壓機(jī)（4）、產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)（5）、記米器（6）和收排線機(jī)（7）組成。本發(fā)明大長度異形銅管生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，采用兩根上引連鑄純銅或銅合金桿作為坯料，無需加熱，只需更換凸模與凹模就可以實(shí)現(xiàn)不同形狀、不同規(guī)格銅管的連續(xù)擠制，銅管可一次成型，不需要拉拔，長度不受限制，整個工藝過程流程短、生產(chǎn)靈活、高效、節(jié)能；兩根坯料在凹腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，結(jié)合區(qū)域可達(dá)到與母材相接近的抗拉強(qiáng)度，銅管長度沒有限制。

連接鎢材與銅材的方法 896     

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本發(fā)明提供了一種連接鎢材與銅材的方法，屬于金屬粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。在鎢材與銅材對接處周圍鋪設(shè)銅粉，預(yù)壓到銅的理論密度的30?80％；在真空或還原性氣氛中，加熱至700?1070℃溫度條件下，還原預(yù)燒結(jié)30min以上，形成預(yù)燒結(jié)工件；爆炸壓實(shí)預(yù)燒結(jié)工件的對接處至銅的理論密度95％以上；將爆炸壓實(shí)的工件置于800?1070℃溫度條件下，擴(kuò)散燒結(jié)30min以上；隨爐冷卻，即實(shí)現(xiàn)鎢材與銅材的連接。通過提供簡單的裝置，可在短時間將鎢與銅連接，制備成本低廉，便于工業(yè)化生產(chǎn)。由于燒結(jié)溫度最高不超過950℃，可以避免鎢材中鎢晶粒的生長。采用通氫燒結(jié)，還可以大大降低銅涂層與鎢材中的氧含量，提高材料力學(xué)性能。

焦化廠干熄焦鍋爐連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)及工藝 802     

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本發(fā)明涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及焦化廠干熄焦鍋爐連續(xù)排污水熱量回收系統(tǒng)及工藝。包括水水換熱器、排污井與汽水換熱器；所述水水換熱器通過管道與干熄焦鍋爐的連續(xù)排污膨脹器相連，水水換熱器通過管道與排污井相連，排污井通過管道與排水管網(wǎng)相連，干熄焦除鹽水站化學(xué)水存儲裝置通過管道與水水換熱器相連；水水換熱器通過管道與汽水換熱器相連，汽水換熱器與蒸汽管道相連，汽水換熱器與化學(xué)水出水管道相連，汽水換熱器與蒸汽凝結(jié)水管道相連。本發(fā)明可以大量減少蒸汽消耗，避免了工業(yè)水消耗，節(jié)約能源，有利于環(huán)境的保護(hù)。

連鑄二冷區(qū)冷卻水對流換熱系數(shù)的優(yōu)化方法 1115     

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一種連鑄二冷區(qū)冷卻水對流換熱系數(shù)的優(yōu)化方法，屬于鋼鐵冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。在連續(xù)檢測連鑄機(jī)各二冷區(qū)出口鑄坯表面溫度的基礎(chǔ)上，將粒子群優(yōu)化算法與鑄坯凝固傳熱數(shù)值計算有機(jī)結(jié)合，以各冷卻區(qū)對流換熱系數(shù)作為粒子群優(yōu)化的目標(biāo)參數(shù)，通過經(jīng)驗(yàn)傳熱系數(shù)公式估算對流換熱系數(shù)的取值范圍，并以此為依據(jù)設(shè)定各粒子位置的尋解區(qū)間，而后根據(jù)傳熱數(shù)值模型和實(shí)測溫度結(jié)果計算每個粒子的適應(yīng)值，對粒子的位置進(jìn)行修正，反復(fù)迭代，直到獲得滿足收斂條件的優(yōu)化結(jié)果為止。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)化結(jié)果準(zhǔn)確、效率高，將優(yōu)化后的對流換熱系數(shù)代入傳熱數(shù)值模型，能夠計算出更為符合實(shí)際工況的鑄坯溫度分布、液/固相分?jǐn)?shù)和凝固末端位置等信息，有助于提高鑄坯質(zhì)量。

鎳鈮合金生產(chǎn)方法 701     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及鎳鈮合金生產(chǎn)方法。本發(fā)明所需要解決的問題是提供鎳鈮合金的生產(chǎn)方法。該方法不需要添加發(fā)熱劑，且制得的產(chǎn)品Fe含量在0.8%、Si含量在0.1%以下。本發(fā)明鎳鈮合金生產(chǎn)方法，原料于反應(yīng)裝置中點(diǎn)火還原制得鎳鈮合金和爐渣，原料為五氧化二鈮、氧化鎳和金屬鋁，最終產(chǎn)品鎳鈮合金中含Nb59～67%、Ni余量、Al≤1.0%，滿足后續(xù)進(jìn)一步加工的需要。該方法工藝簡單，成本低廉，特別適合批量化大規(guī)模生產(chǎn)，同時調(diào)整適當(dāng)?shù)脑吓浔?，可不用添加發(fā)熱劑，避免了生產(chǎn)過程中噴濺現(xiàn)象的發(fā)生以及發(fā)熱劑對合金成分的污染。

可控多點(diǎn)壓力指揮器式快速關(guān)斷閥 728     

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本發(fā)明公開了一種可控多點(diǎn)壓力指揮器式快速關(guān)斷閥，包括閥體、閥芯、水平傳動桿、一套或一套以上超虧壓指揮器、用于控制閥芯運(yùn)動的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和操作機(jī)構(gòu)。超虧壓指揮器固定在閥體頂部，超虧壓指揮器的運(yùn)動輸出端支撐在水平傳動桿上，水平傳動桿連接在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制桿上，超虧壓指揮器的壓力輸入端與下游管網(wǎng)的待監(jiān)測管路連通，利用監(jiān)測管路內(nèi)壓力的變化，觸發(fā)超虧壓指揮器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，完成閥門自動關(guān)閉過程。其結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，可同時滿足多點(diǎn)超、虧壓監(jiān)測的需要，反應(yīng)靈敏、動作可靠、使用安全，特別適合在石油、化工、冶金等領(lǐng)域使用。

從鈦磁鐵礦尾礦中回收鈦、鐵的工藝 1111     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從鈦磁鐵礦尾礦中回收鈦、鐵的工藝。其特征在于：包括原料配料、造球、干燥、熱處理、還原及磁選分離，具體工藝步驟如下：（1）原料配料及造球：將鈦磁鐵礦尾礦細(xì)磨后與粘結(jié)劑和添加劑配料混合，再進(jìn)行造球；（2）將所制得的球團(tuán)布入鏈篦機(jī)上干燥后球團(tuán)再進(jìn)行熱處理，（3）將熱處理后的球團(tuán)放入還原設(shè)備中進(jìn)行還原，還原結(jié)束后，產(chǎn)品在惰性氣體保護(hù)下冷卻至室溫，得到金屬化球團(tuán)；（4）磁選分離。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由于在鈦磁鐵礦尾礦中加收過程中添加了鎂粉，有效地提高了球團(tuán)還原時軟化變形溫度，從而達(dá)到在高溫下還原得到高金屬化率產(chǎn)品的效果，鐵的回收率高，達(dá)到93%以上。

用于軋機(jī)的單列滾子軸承的保持架 726     

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本發(fā)明公開了一種用于軋機(jī)的單列滾子軸承的保持架,所述保持架為圓環(huán)形狀;保持架外徑的兩邊均倒圓角,保持架外徑的中部有一圓弧槽;保持架內(nèi)孔的兩邊均倒圓角,保持架內(nèi)孔的中部有一梯形槽;保持架上均勻分布著指向圓心的用于容納球滾子的圓柱孔。本發(fā)明主要應(yīng)用于軋機(jī)、機(jī)電、冶金等行業(yè),所采用的保持架具有改善了潤滑,更具回轉(zhuǎn)靈活,大大提高了軸承壽命的特點(diǎn)。

濺射靶材用硅硼母合金及其制備方法 826     

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本發(fā)明提供一種濺射靶材用硅硼母合金及其制備方法，硅硼母合金為采用高純硅粉和高純硼粉為原料，依次經(jīng)高能球磨、造粒后采用粉末冶金壓制成形技術(shù)和真空燒結(jié)制備的所得產(chǎn)物。本發(fā)明制備的硅硼母合金中具有含硼量高、顆粒分布均勻、雜質(zhì)含量低、粉末活性高、易于摻雜等特點(diǎn)，并且，摻雜該種硅硼母合金制備的多晶硅靶材，較制備的硅靶材具有產(chǎn)品出成率高，電阻率分布均勻等特點(diǎn)。

基于特征向量和邏輯斯諦回歸模型的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報方法 1073     

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本發(fā)明提供一種基于特征向量和邏輯斯諦回歸模型的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術(shù)領(lǐng)域。所述結(jié)晶器漏鋼預(yù)報方法通過對結(jié)晶器銅板溫度速率異常區(qū)域提取可視化特征向量，并利用邏輯斯諦回歸模型對特征向量進(jìn)行分類，從而檢測和預(yù)報結(jié)晶器漏鋼。本發(fā)明通過結(jié)晶器銅板溫度速率可視化熱像圖，構(gòu)建包含黏結(jié)區(qū)域靜態(tài)與動態(tài)特征的特征向量，通過邏輯斯諦回歸模型對特征向量進(jìn)行分類，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器漏鋼的檢測和預(yù)報。本發(fā)明基于邏輯斯諦回歸模型對結(jié)晶器漏鋼進(jìn)行實(shí)時檢測和預(yù)報，能夠在保證漏鋼全部報出的前提下，明顯降低誤報率，進(jìn)而有效提高預(yù)報準(zhǔn)確率。

自動布料裝置 992     

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本發(fā)明涉及冶金耐火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動布料裝置。包括布料箱、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第一連桿機(jī)構(gòu)、第二連桿機(jī)構(gòu)、第一出料刮板、第二出料刮板與控制系統(tǒng)；布料箱底盤設(shè)有多個出料口，每個出料口均設(shè)置出料閥門；第一驅(qū)動裝置通過第一連桿機(jī)構(gòu)帶動第一出料刮板以布料箱中心線為軸線旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動裝置通過第二連桿機(jī)構(gòu)帶動第二出料刮板以第一出料刮板中心線為軸線旋轉(zhuǎn)0～180°；控制系統(tǒng)控制第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置與出料閥門。篩分后物料卸入布料箱后，可根據(jù)不同工藝要求將不同種類的物料卸入對應(yīng)的料倉內(nèi)，選用設(shè)備少，能有效的節(jié)省空間高度，減少投資，設(shè)備維護(hù)工作量小。

基于并行模塊化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的副產(chǎn)煤氣實(shí)時預(yù)測方法 1084     

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一種基于并行模塊化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的副產(chǎn)煤氣實(shí)時預(yù)測方法, 其特征是首先按照神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的狀態(tài)空間分割的原則，采用Fuzzy?c?means(FCM)聚類將樣本數(shù)據(jù)分為若干類，每一個分類對應(yīng)一個狀態(tài)空間的子空間(即模塊)，再對數(shù)據(jù)重構(gòu)以建立預(yù)測模型。在建模過程中提出一種改進(jìn)的回聲狀態(tài)網(wǎng)絡(luò)，采用模塊化方法將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)空間分割成多個獨(dú)立的子空間，每個子空間就是子網(wǎng)絡(luò)。結(jié)合共享儲備池方法，使得所有網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練都在同一個儲備池中完成，而子空間各自對應(yīng)一個輸出權(quán)值矩陣，能更好的模擬系統(tǒng)的運(yùn)行規(guī)律。最后將網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練問題化簡為多個小網(wǎng)絡(luò)的并行訓(xùn)練問題以加速模型計算過程，引入含有更多有用信息的大數(shù)據(jù)樣本提高了模型的預(yù)測精度，并應(yīng)用Map?Reduce計算框架將求解問題并行化，獲得較高的加速比，實(shí)現(xiàn)冶金煤氣系統(tǒng)的實(shí)時預(yù)測。

防滲漏抗腐蝕雙金屬過渡管接頭及其制造方法 963     

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本發(fā)明涉及一種不同金屬管之間連接時所用金屬管接頭，特別是涉及有氣密性要求的管道連接，屬于管道焊接連接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用爆炸焊接加工復(fù)合材料的技術(shù)，將不同的單金屬平板冶金焊接在一起，使其具有氣密性特征，并加工為滿足工程需要的過渡連接管接頭結(jié)構(gòu)。本發(fā)明有效地阻止了焊接界面波漩渦空洞滲漏問題，提高了過渡管接頭高密封特性的可靠度；有效地阻止了表面裂紋的萌生，提高了疲勞性能與低溫抗沖擊性能；提高了過渡接頭的耐久性；結(jié)構(gòu)上設(shè)計了單金屬管插入焊接的沉孔，達(dá)到固定管件位置的作用，便于焊接施工。過渡接頭焊接安裝后，不需要日常維護(hù)。

金屬-金屬陶瓷層狀復(fù)合材料的制備裝置與制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種金屬?金屬陶瓷層狀復(fù)合材料的制備裝置，包括：充氣送料裝置、液壓推送裝置、盛料裝置、腔體、高頻感應(yīng)加熱裝置、澆注系統(tǒng)、內(nèi)結(jié)晶器、結(jié)晶器、冷卻裝置、軋輥、牽引裝置；本發(fā)明還公開了一種金屬?金屬陶瓷層狀復(fù)合材料的制備方法，首先，金屬熔體通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入內(nèi)結(jié)晶器與結(jié)晶器之間進(jìn)行凝殼；然后，凝殼后與通過高頻感應(yīng)加熱裝置變成熔融狀態(tài)的金屬陶瓷復(fù)合材料接觸，重熔凝殼內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)金屬陶瓷復(fù)合材料與金屬材料的冶金結(jié)合，生成金屬?金屬陶瓷層狀復(fù)合材料鑄坯；最后，進(jìn)行軋制處理；本發(fā)明提供制備裝置與制備方法，設(shè)備簡單，制備成本低，可以根據(jù)需要生產(chǎn)不同尺寸，不同陶瓷含量的金屬?金屬陶瓷層狀復(fù)合材料。

陶瓷纖維的制備方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷纖維的制備方法，屬于紡絲領(lǐng)域。本發(fā)明所述陶瓷纖維的制備方法，該方法以BN、SiBN、C、Al3N4、AlN和SiC高強(qiáng)度非氧基原料為基質(zhì)，以高聚物為基體，采用熔融紡絲法進(jìn)行紡絲。利用該方法制備的高強(qiáng)度纖維具有強(qiáng)度高，抗腐蝕性能強(qiáng)、柔韌性好等特點(diǎn)。同時，該方法工藝簡單，原料易得，適合工業(yè)化生產(chǎn)。可廣泛用于機(jī)械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)。

金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料的方法及設(shè)備 837     

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本發(fā)明公開了一種金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：A、首先，金屬坯料在擠壓輪溝槽摩擦力作用下進(jìn)入擠壓腔體，通過安裝在擠壓腔體內(nèi)的擠壓模具擠壓出產(chǎn)品；B、其次，擠壓產(chǎn)品通過導(dǎo)向裝置進(jìn)入由金屬帶彎曲成型形成的空心管；C、最后，空心管通過牽引裝置的牽引向前運(yùn)動，擠壓產(chǎn)品與空心管經(jīng)過模具形成雙金屬復(fù)合材料。本發(fā)明一種金屬帶縱包焊接生產(chǎn)雙金屬復(fù)合材料的方法，是將連續(xù)擠壓設(shè)備擠壓出來的芯材在保持芯材高溫和物氧化狀態(tài)下，直接在外層縱包上外層金屬經(jīng)過焊接形成雙金屬復(fù)合材料，利用連續(xù)擠壓產(chǎn)品具有高溫和表面潔凈的特性，使得內(nèi)外層金屬直接達(dá)到冶金接合。

廢酸處理回收再利用的方法 810     

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本發(fā)明提供一種廢酸處理回收再利用的方法,適用于化學(xué)工業(yè)、冶金行業(yè)及金屬加工領(lǐng)域。該方法包括(1)設(shè)置一樹脂柱,所述樹脂柱具有一定容積,容積內(nèi)含有吸酸樹脂,樹脂柱還包括至少一液體導(dǎo)入接口及至少一液體導(dǎo)出接口;(2)設(shè)置一定量的廢酸,廢酸通過所述液體導(dǎo)入接口流入所述樹脂柱中,廢酸中的游離酸優(yōu)先吸附在樹脂柱中的吸酸樹脂上;(3)廢酸殘液通過所述液體導(dǎo)出接口流出樹脂柱;(4)設(shè)置一定量的水,通過所述液體導(dǎo)入接口流入所述樹脂柱中,對已吸附游離酸的吸酸樹脂進(jìn)行解吸;(5)解吸液通過液體導(dǎo)出接口流出樹脂柱,形成富酸貧雜的再生液,可回用。利用本發(fā)明,能夠?qū)U酸有效回用,減少環(huán)境污染,節(jié)約成本。

金屬泡沫材料-金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)件及其制備方法 1042     

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本發(fā)明提供一種金屬泡沫材料?金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)件及其制備方法，本發(fā)明金屬泡沫材料?金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)件的制備方法包括以下步驟：將預(yù)先加工好的泡沫材料與模具置于300～600℃箱式爐中預(yù)熱保溫；將合金加熱至熔化，在700～750℃保溫并通入惰性氣體進(jìn)行除氣3～15min；按照0.1～1％的質(zhì)量比向合金中加入Al?5Ti?B細(xì)化劑，于700～750℃保溫5～20分鐘；將合金液冷卻至680～740℃時澆鑄到模具中，空冷到室溫，制備得到金屬泡沫材料?金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明金屬泡沫材料?金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)件兩種材料結(jié)合界面存在良好的冶金結(jié)合，保證了較高的結(jié)合強(qiáng)度。

生物質(zhì)水熱制備鉻阻控吸附劑的方法與應(yīng)用 723     

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本發(fā)明屬于材料、冶金與資源環(huán)境領(lǐng)域領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)水熱制備鉻阻控吸附劑的方法與應(yīng)用。首先將生物質(zhì)模板洗凈后，破碎待用；其次將破碎的生物質(zhì)浸漬到鉻酸鹽溶液中，最后將兩者混合物置于高壓反應(yīng)釜中。反應(yīng)結(jié)束后，得到納米結(jié)構(gòu)的鉻基復(fù)合化合物。該吸附劑既保留了生物質(zhì)內(nèi)部的規(guī)則多級結(jié)構(gòu)，又可對鉻形成阻控效應(yīng)，適合鉻溶液中雜質(zhì)元素的凈化。將鉻阻控吸附劑過濾、洗滌、烘干備用。該鉻阻控劑可以高效選擇性地吸附鉻溶液中的釩、砷、銻、鋁、鐵等雜質(zhì)，而對母體溶液中的鉻元素形成阻控效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)鉻溶液的凈化作用。該吸附劑制備方法操作簡單，成本低廉，可達(dá)到ppb級凈化效果。

基于多目標(biāo)密度聚類的高爐煤氣系統(tǒng)模型隸屬度函數(shù)確定方法 709     

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本發(fā)明提供了一種基于多目標(biāo)密度聚類的高爐煤氣系統(tǒng)模型隸屬度函數(shù)確定方法，屬于模糊系統(tǒng)與模糊決策領(lǐng)域。首先利用冶金企業(yè)現(xiàn)場已有的歷史數(shù)據(jù)，通過在密度聚類算法中引入多目標(biāo)優(yōu)化方法，綜合考慮模糊模型精度、模型復(fù)雜度和模型可解釋性，確定最佳的聚類參數(shù)，進(jìn)而得到合理的聚類個數(shù)和聚類中心；再根據(jù)工業(yè)數(shù)據(jù)特征和聚類結(jié)果設(shè)計相應(yīng)的隸屬度函數(shù)形狀和參數(shù)，從而確定符合數(shù)據(jù)分布特征的隸屬度函數(shù)。本發(fā)明能夠充分利用現(xiàn)有的高爐煤氣歷史數(shù)據(jù)，確定模糊模型各變量的隸屬度函數(shù)，進(jìn)而建立有效的高爐煤氣系統(tǒng)模糊模型。

高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵600-10及其生產(chǎn)工藝 733     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵600-10，屬于鑄鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵600-10的各元素質(zhì)量百分比為：C：3.48％-3.7％，Si：2.5％-2.7％，Mn：0.7％-1.0％，P：0.019％-0.04％，S：0.009％-0.02％，ΣRE：0.054％-0.0648％，Mg：0.04％-0.05％，余量為Fe以及不可避免的微量元素。本發(fā)明還公開了一種生產(chǎn)高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵600-10的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵600-10具有強(qiáng)度高，韌性好，鑄造工藝簡單，易于成型等特點(diǎn)。

光催化纖維的制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種光催化纖維的制備方法，屬于紡絲領(lǐng)域。本發(fā)明所述光催化纖維的制備方法，該方法以TiO2、Fe2O3、WO3、Al2O3、ZnO、SiO2和ZrO2高強(qiáng)度原料和光催化原料為基質(zhì)，以高聚物為基體，采用熔融紡絲法進(jìn)行紡絲。利用該方法制備的光催化纖維具有光催化效果好、降解能力強(qiáng)、抗腐蝕性能強(qiáng)、柔韌性好等特點(diǎn)。同時，該方法工藝簡單，原料易得，適合工業(yè)化生產(chǎn)?？蓮V泛用于機(jī)械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)。

電子束熔煉制備鎳基高溫合金的方法 1102     

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本發(fā)明屬于冶金提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子束熔煉制備鎳基高溫合金的方法。該方法中取Inconel740合金中所含有的各元素的高純原料，將各元素的高純原料分別拋光清洗后烘干，然后將烘干后的高純原料按照Inconel740合金成分進(jìn)行配比，最后將配比的高純原料置于電子束熔煉爐中，加熱至熔化并熔煉，熔煉完成后關(guān)閉電子束束流，熔體冷卻后得到合金錠，將合金錠頂部的氧化膜去除，即可得到Inconel740鎳基高溫合金。本發(fā)明電子束熔煉制備鎳基高溫合金的方法利用的是電子束在真空熔煉是表現(xiàn)出的高真空、高能量密度等特點(diǎn)，同時通過結(jié)合元素在真空條件下的揮發(fā)規(guī)律，很好地控制了成品中各合金成分，在保證了所制備高溫合金純度的同時，也大大提高了生產(chǎn)效率。

含鎢改性層的燃料電池金屬雙極板及其制造方法 791     

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本發(fā)明涉及一種含鎢改性層的燃料電池金屬雙極板及其制造方法，雙極板由鐵基合金奧氏體不銹鋼薄板制成的雙極板基體及表面改性層組成，表面改性層包括高導(dǎo)電性和耐蝕性的純鎢層和介于純鎢層和雙極板基體之間的次表層的鎢擴(kuò)散固溶體層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用低成本的高導(dǎo)電性和耐蝕性的鎢合金化改性層可大幅降低成本；改性層與基體之間的結(jié)合為致密、無針孔的冶金結(jié)合，不會產(chǎn)生腐蝕剝落失效，使雙極板在燃料電池工作電位范圍內(nèi)具有長期的穩(wěn)定性和良好的機(jī)械特性；制造方法簡單，可制備超薄的金屬雙極板，從而提高電池組的質(zhì)量比功率和體積比功率；可批量生產(chǎn)，從而具有良好的應(yīng)用前景。

用于金屬換熱器的高溫?zé)煔庾詣诱{(diào)溫方法 729     

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本發(fā)明涉及冶金、石化、建材等行業(yè)窯爐應(yīng)用的用于金屬換熱器的高溫?zé)煔庾詣诱{(diào)溫方法，該方法通過冷卻介質(zhì)供給單元供入冷卻介質(zhì)，并通過邏輯控制單元自動控制加入換熱器內(nèi)部的冷卻介質(zhì)流量，使得進(jìn)入換熱器內(nèi)的煙氣溫度滿足入口溫度要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在不改變現(xiàn)有設(shè)備的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)節(jié)換熱器入口的廢氣溫度，滿足金屬換熱器對入口處氣體溫度的要求，保證設(shè)備的安全運(yùn)行，提高設(shè)備的使用壽命。

可控多段燃燒加熱型焦?fàn)t 731     

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本發(fā)明涉及冶金煉焦領(lǐng)域一種可控多段燃燒加熱型焦?fàn)t,包括燃燒室、炭化室、斜道、蓄熱室,其特征在于,燃燒室由若干立火道組成,每兩個立火道組成一個雙聯(lián)火道、多段高爐煤氣及空氣供入口、高爐煤氣及空氣第一段供入口位于立火道底部,多段高爐煤氣及空氣供入口位于燃燒室立火道隔墻內(nèi)并位于不同的高度,在最頂端氣體出口處設(shè)有滑動式調(diào)節(jié)磚,通過調(diào)動調(diào)節(jié)磚改變頂端氣體流通截面積,從而達(dá)到調(diào)節(jié)氣體流量的目的。雙聯(lián)火道中間隔墻的根部設(shè)有廢氣循環(huán)孔,通過廢氣循環(huán)孔將下降氣流立火道中的廢氣抽吸至上升氣流立火道中,與上升的燃燒氣流混合,達(dá)到稀釋燃燒混合氣、降低燃燒劇烈程度、拉長火焰、提高炭化室高向加熱均勻性的目的。該結(jié)構(gòu)適合焦?fàn)t大型化發(fā)展,可有效提高焦?fàn)t高向加熱的均勻性,減少熱損失,有利于環(huán)保。

耐火纖維布 958     

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本發(fā)明涉及一種耐火纖維布，屬于復(fù)合纖維制造領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種耐火纖維布，該纖維布所述纖維布由耐火纖維經(jīng)絲和緯絲交織而成，所述緯絲選自耐火纖維和定型纖維中的至少一種，所述耐火纖維以MgSiO3、Sb2O3、SiO2、ZnO、TiO2和Al2O3為基質(zhì)，以聚合物為基體，采用熔融紡絲法制備。該纖維具有強(qiáng)度高、耐火性好、柔韌性好等特點(diǎn)，可廣泛用于冶金、石油、化工、機(jī)械、建筑等領(lǐng)域。

梭式布料機(jī)旋轉(zhuǎn)升降式收放地面清掃裝置 861     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)燒結(jié)工藝給料流程中的梭式布料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種梭式布料機(jī)旋轉(zhuǎn)升降式收放地面清掃裝置，其特征在于包括固定于梭式布料機(jī)移動范圍前、后兩端的地面上的頂升軌道，對稱布置安裝于梭式布料機(jī)雙側(cè)底梁下部的兩套上支座、下支座、旋轉(zhuǎn)支座、頂桿和刮板裝配。本發(fā)明采用新的形式實(shí)現(xiàn)了梭式布料機(jī)前行時刮板下放至工作狀態(tài)向前刮料、梭式布料機(jī)后退時刮板抬起回收，該種形式結(jié)構(gòu)簡單、易加工制造、安裝方便克服了傳統(tǒng)扇形齒輪、棘輪和棘爪形式地面清掃裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工制造精度要求高、不易安裝、在惡劣工作環(huán)境下易損壞等缺陷。

具有高機(jī)械穩(wěn)定性及抗腐蝕性超疏水的金屬間化合物基防護(hù)層的制備方法 819     

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一種具有高機(jī)械穩(wěn)定性及抗腐蝕性超疏水的金屬間化合物基防護(hù)層的制備方法，其屬于超疏水功能表面的技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用在一定溫度下協(xié)同其他金屬，在某種金屬基底表面自組裝生長出均勻的金屬間化合物薄膜，兩界面以共格或半共格方式實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度和表面均一性，提高金屬界面的機(jī)械穩(wěn)定性和抗腐蝕性。此后，在金屬間化合物薄膜表面利用低表面能物質(zhì)，進(jìn)行表面修飾，獲得具有更為優(yōu)異機(jī)械穩(wěn)定性的超疏水鎧甲化保護(hù)層。采用該方法獲得的金屬間化合物具備抗剪切、抗腐蝕、抗老化、抗結(jié)冰、耐高溫、超疏水等優(yōu)異的功能特性，在防撞擊、抗磨損、金屬材料的腐蝕與防護(hù)、自清潔、耐高溫、以及解決低溫表面結(jié)冰問題等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。