從回轉窯窯渣中回收鐵質原料及尾渣無害化的方法 1046     

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本發(fā)明屬于回轉窯窯渣回收金屬技術領域，公開了一種從回轉窯窯渣中回收鐵質原料及尾渣無害化的方法，將窯渣進行磨礦后再進行分級，得到溢流礦漿和沉砂，沉砂返回球磨機再磨，溢流礦漿則給入弱磁選機；將弱磁選機設定一定的磁選強度后對溢流礦漿進行弱磁選作業(yè)，得到弱磁選精礦和弱磁選尾礦兩個產品；將弱磁選尾礦給入高梯度強磁選機進行強磁選作業(yè)，得到的強磁選精礦和強磁選尾礦合并后即為鐵質原料。本發(fā)明針對窯渣的有價組分含量低的特性，提出了從窯渣中回收鐵礦物作為水泥生產的鐵質原料，回收鐵后的尾礦中金屬礦物含量進一步貧化，可作為生產硅酸鹽水泥的原料產品，最終實現了窯渣鐵質原料的回收及尾渣無害化處理。

從濕法冶煉鈷銅溶液中分離微細物的處理系統(tǒng)及工藝 763     

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本發(fā)明提供一種從濕法冶煉鈷銅溶液中分離微細物的處理系統(tǒng)及工藝，該處理系統(tǒng)包括精密微孔過濾機，精密微孔過濾機包括過濾管、壓縮空氣正吹管、放空管和卸料管，過濾管上設有壓縮空氣反吹管連接口、純水管連接口和濾液管連接口；進料管上設有可拆卸粗濾裝置。該處理工藝是利用精密微孔過濾機中的精密微孔過濾管，物料經泵壓入裝載精密微孔過濾管的容器中，通過精密微孔過濾管由外向內將濾清液分組引出，固體顆粒濾餅層則截留在過濾管壁外，用高壓氣反吹將濾餅層卸到底部錐型封頭形成濃漿，再通過底部閥門排出，從而完成整個固液分離，使溶液達到凈化的目的。本發(fā)明可將微細物含量占比2％鈷銅溶液凈化到純凈的鈷銅溶液，提升了除鐵前鈷銅溶液品質。

對稀土原地浸出母液進行分類分流處理的工藝 669     

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本發(fā)明公開了一種對稀土原地浸出母液進行分類分流處理的工藝，包括：向濃度≥1g/L的中、高濃度浸出母液中通入除雜劑I進行除雜，除雜后經沉淀劑沉淀，再經清水洗滌、過濾、灼燒得到固態(tài)稀土產品；其中，所述除雜劑I為碳酸氫鈉溶液和碳酸鈉溶液的混合液，所述沉淀劑為碳酸氫鈉溶液；和向濃度<1g/L的低濃度浸出母液中通入除雜劑II中和去除鋁雜質，然后將除鋁后母液通入離子交換柱中進行稀土離子的吸附富集，再用酸進行解吸，得到液態(tài)稀土產品；其中，所述除雜劑II為石灰乳。本發(fā)明工藝對不同濃度的母液實行分類分流處理，分別獲得固態(tài)與液態(tài)兩種不同形態(tài)稀土產品，使離子型稀土礦山開采，進入一個高效經濟、資源利用率高的技術前沿。

從電鍍污泥浸出液中絡合沉淀分離鉻鐵的方法 931     

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本發(fā)明公開了一種從電鍍污泥浸出液中絡合沉淀分離鉻鐵的方法，通過采用苯甲酸或苯甲酸衍生物作為絡合沉淀劑，對經預處理去除Ni、Zn、Cu等雜離子后僅余Fe3+、Cr3+的電鍍污泥浸出液中鉻鐵離子進行分離，將浸出液中所含的鐵離子以沉淀的形式除去。通過對絡合沉淀劑的用量、反應溫度、溶液的pH值、反應時間的控制可以實現電鍍污泥浸出液中鐵離子的去除率達95%以上，而鉻的損失不超過5%。與現有的技術相比，絡合沉淀分離鉻鐵方法對設備要求低，操作簡單，所得沉淀物易過濾，對環(huán)境無污染。

提高萃取槽中有機相和水相分相速度的方法 699     

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一種提高萃取槽中有機相和水相分相速度的方法，其包括：形成依次串聯(lián)的多級萃取槽系統(tǒng)，使有機相由系統(tǒng)的上游向下游順流流動，而水相由系統(tǒng)的下游向上游逆流流動；在至少一級萃取槽中設置至少一塊斜板。本發(fā)明的方法簡單易行，為提高有機相和水相的分相速度提供了經濟、簡單、實用的方法，從而避免了有機相的大量損失，并提高了萃取分離的質量。

氯鹽酸性浸出液中砷的去除和回收的方法 963     

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本發(fā)明公開了一種氯鹽酸性浸出液中砷的去除和回收方法，具體包括：一段還原除銅砷：向一種氯鹽酸性浸出液加入一定量的還原劑，控溫，將還原渣和還原后液進行分離，得到含銅和砷的還原渣和一段還原后液；二段還原沉砷：向一段還原后液加入一定量的還原劑，控溫，將還原渣和還原后液進行分離，得到只含砷單質的還原渣和二段還原后液。本發(fā)明涉及的氯鹽酸性浸出液中砷的還原去除和資源化回收方法，具有操作簡單、砷去除率高、流程短、選擇性還原效果佳等優(yōu)點。在合適的比例下，砷的總去除率可達99％以上；一段還原渣可作為優(yōu)質銅精礦返回銅冶煉工序，二段還原渣可作為優(yōu)質原料去單質砷精煉工序，實現了氯鹽酸性浸出液中砷的去除和資源化回收。

預分萃取法對低釔和中釔離子稀土礦共同分組的方法 1094     

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一種預分萃取法對低釔和中釔離子稀土礦共同分組的方法，屬于溶劑萃取分離稀土技術；本發(fā)明利用低釔離子稀土礦和中釔離子稀土礦的La-Nd輕稀土中Ce都較低且含量相差不大，La和Nd所占百分比相近，及這兩種礦重稀土Y含量相差明顯的稀土配分特點，采用預分萃取法，將低釔離子稀土礦和中釔離子稀土礦先預分萃取后，進入同一流程相同萃取設備中共同分組，得到La-Nd組分稀土(含Sm< 0.005％)，SmEuGd富集物，GdTbDy富集物和含Y2O3約為80～90％的Ho-Lu、Y重稀土。這高釔重稀土不含La-Dy，是環(huán)烷酸萃取制取高純釔的好原料。本發(fā)明既可以使低釔和中釔離子稀土礦在相同萃取設備同一流程中共同分組，提高設備利用率，增加用礦靈活性；又可以減少有機相用量和酸堿消耗及廢水排放，有利于綠色環(huán)保。

萃取箱澄清室內三相污物的捕撈裝置 1154     

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本發(fā)明一種萃取箱澄清室內三相污物的捕撈裝置由框架、限位繩、操縱輪軸、運動控制繩、限位滑輪、運動滑輪、紗網構成。框架由外框和內框組成；外框的四根垂直桿的頂部端口分別設置有四個限位滑輪，底部端口分別設置有四個運動滑輪；限位滑輪通過滾動與限位繩接觸，操縱輪軸通過滾動與運動控制繩接觸；內框覆蓋紗網構成捕撈網箱，并與外框構成完整的三相污物的捕撈裝置。捕撈裝置通過操縱輪軸帶動運動控制繩，使其在萃取箱澄清室中移動，同時通過四個限位滑輪在限位繩上同步限位滑動，并借助覆蓋在內框上面的紗網同步進行捕捉收集三相污物。本發(fā)明捕撈裝置具有操作簡便、安全性高、作業(yè)潔凈、效率高、成本低廉等特點。

輕稀土礦和低釔離子稀土礦用預分離萃取聯(lián)合分離的方法 873     

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一種輕稀土礦和低釔離子稀土礦用預分離萃取聯(lián)合分離的方法，屬于溶劑萃取分離稀土技術；利用輕稀土礦的中重稀土配分小于低釔離子稀土礦的中重稀土配分，以及輕稀土礦的La-Nd輕稀土中Ce含量高于低釔離子稀土礦的La-Nd輕稀土中Ce含量的特點，采用預分離萃取法，將輕稀土礦分離過程中的2個預分離萃取段及La/Ce分離的負載有機相分別作為低釔離子稀土礦萃取分離步驟中的萃取有機相，進入低釔離子稀土礦的萃取分離，本發(fā)明方法依次包括五個步驟，形成輕稀土礦和低釔離子稀土礦聯(lián)合分離的工藝流程；這種方法使整體分離效果更好，萃取分離工藝處理能力提高，酸堿化工原料消耗降低，萃取劑和稀土金屬的存槽量減少，生產成本降低，并減少生產廢水的排放，有利于綠色環(huán)保。

廢舊磷酸鐵鋰電池材料短流程回收的方法 733     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池材料短流程回收的方法，涉及資源回收技術領域，方法為將廢舊磷酸鐵鋰電池依序經放電、拆解，剝離殼體，分離得到正極片，正極片在氮氣保護下通過加熱使粘結劑碳化，振動分離得到磷酸鐵鋰正極材料和鋁箔，將收集到的磷酸鐵鋰正極材料水洗后烘干，得到磷酸鐵鋰/碳粉料，往磷酸鐵鋰/碳粉料中加入鋰源、磷源以及V2O5，得到混合粉料，將其機械液相活化，得到混合漿料，將混合漿料依序經干燥，煅燒，得到再生磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明的方法工藝流程短，避免了傳統(tǒng)濕法回收溶劑污染的問題，也無需浸出、萃取、沉淀等操作，更利于大規(guī)模實行。

同步高效提取高值回用釹鐵硼廢料中稀土和鐵的方法 1107     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢料回收利用技術領域，具體涉及一種釹鐵硼廢料同步高效提取高值回用稀土和鐵的方法。本發(fā)明所述方法通過將釹鐵硼廢料經氧化焙燒后得到的氧化產物與草酸溶液進行反應，可得到含草酸鐵的浸出液以及以草酸稀土為主的固體沉淀物，然后只需對浸出液和沉淀物分別進行鐵還原和熔鹽電解處理，就能分別獲得用于生產釹鐵硼材料的稀土合金和鋰電池材料生產用的草酸亞鐵。該方法僅以草酸溶液作為浸出劑和沉淀劑，可一步完成對鐵的浸出和對稀土的轉型，從而達到同步實現鐵與稀土的高效提取和高值回用的目的。本發(fā)明所述方法提取流程簡短，環(huán)境友好，可有效回收并獲得高價值產品，具有極高的工藝操作性。

廢舊鋰離子電池正極材料中預還原優(yōu)溶提鋰的方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料中預還原優(yōu)溶提鋰的方法，包括如下步驟：(1)將正極材料調漿后加入還原劑預還原，再逐漸加入稀酸浸出，經固液分離得到一次浸出液和一次浸出渣，所述一次浸出液的pH為5.5～7.0；(2)一次浸出液再用堿液調節(jié)pH至10～12，經固液分離得到富鋰液和二次浸出渣。本發(fā)明通過改變酸和還原劑的加入方式，并嚴格控稀酸的濃度和添加速度，使得正極材料中的鋰優(yōu)溶浸出，實現鋰的前端回收，避免了鎳鈷錳等有價金屬分離過程中的鋰損失，提升了鋰的回收率。

稀土萃取分離過程組分含量區(qū)間控制方法 1135     

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一種稀土萃取分離過程組分含量區(qū)間控制方法，所述方法針對稀土萃取分離過程各流量/各組分含量過程控制特點，建立稀土萃取過程回聲狀態(tài)網絡模型；提出廣義預測控制的稀土萃取分離多組分含量的區(qū)間控制方法，實現稀土萃取分離多組分含量的區(qū)間控制。傳統(tǒng)方法采用萃取過程平衡狀態(tài)下的軟測量模型即靜態(tài)模型，難以實現萃取過程組分含量在線預測以及難以建立精確的控制模型，從而影響稀土組分含量跟蹤控制的效果。本發(fā)明控制方法，根據區(qū)間控制策略進行調整，優(yōu)化計算，得到稀土萃取過程的準確控制量，使稀土萃取過程組分含量滿足區(qū)間控制要求，保證了兩端出口產品的質量。本發(fā)明適用于稀土萃取過程建模和優(yōu)化控制。

從砂巖型鈾礦地浸采鈾工藝貧樹脂中回收伴生錸資源的方法 1022     

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本發(fā)明一種從砂巖型鈾礦地浸采鈾工藝貧樹脂中回收伴生錸資源的方法，將砂巖型鈾礦加入到含氧化劑的硫酸溶液中，用陰離子交換樹脂對浸出液中的鈾錸吸附，待樹脂飽和后采用硝酸銨溶液解吸樹脂中鈾，貧樹脂轉型后重新返回吸附工藝，將貧樹脂中的鈾、錸共同解吸下來，將有機相中的錸反萃，獲得高濃的錸溶液，獲得錸酸鉀產品。本發(fā)明工藝流程簡單，易于大規(guī)模生產，回收貧樹脂中吸附的錸資源，產品純度高，貧樹脂中錸總回收率高達95%以上，所用試劑環(huán)境友好。

從鈮鐵精礦中脫除與分離鈾和釷的方法 669     

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本發(fā)明提供了一種從鈮鐵精礦中脫除與分離鈾和釷的方法，包括以下步驟：用含有酸性氟離子的浸出劑對鈮鐵精礦中的鈾進行多段浸出，得到含鈾浸出液與浸出渣；用銨鹽溶液對所述浸出渣中的釷進行多段浸出，得到含釷浸出液與脫除鈾和釷的鈮鐵精礦。本發(fā)明利用含有酸性氟離子的浸出劑對鈮鐵精礦進行浸出，利用酸性氟離子溶液的強腐蝕性，緩慢腐蝕溶解鈮鐵精礦顆粒表面及空隙界面，增大了礦石顆粒的比表面積，活化了顆粒界面狀態(tài)，從而促進了鈾的浸出；同時，利用氟離子與釷離子的強配位能力，使礦石中的釷轉化為穩(wěn)定的ThF₄沉淀，與含鈾浸出液分離；然后用銨鹽溶液對浸出渣進行浸出，利用銨離子對ThF₄的強溶解性，實現釷的選擇性浸出脫除。

從砂巖型鈾礦地浸采鈾工藝吸附尾液中回收伴生錸資源的方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種從砂巖型鈾礦地浸采鈾工藝貧樹脂中回收伴生錸資源的方法，將砂巖型鈾礦加入到含氧化劑的硫酸溶液中，在一定溫度下，震蕩浸泡一定時間后，用陰離子交換樹脂對浸出液中的鈾錸吸附，待樹脂飽和后采用硝酸銨溶液解吸樹脂中鈾，貧樹脂轉型后重新返回吸附工藝，解吸的鈾濃縮液采用氫氧化鈉沉淀、將樹脂中的錸解吸下來，獲得濃縮的錸酸銨溶液，經重結晶后獲得錸酸銨產品。本發(fā)明工藝流程簡單，易于大規(guī)模生產；產品純度高，浸出液中錸總回收率高達80%以上，所用試劑環(huán)境友好，具有明顯的社會效益和經濟效益。

從燒綠石中提取鈮的方法 850     

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本發(fā)明屬于鉭鈮礦物質技術領域，公開了一種從燒綠石中提取鈮的方法，所述從燒綠石中提取鈮的方法包括以下步驟：將燒綠石磨碎；將燒綠石加入鹽酸與氟鹽的混合溶劑中；將混合料加壓浸出1.5～3h，浸出后的礦漿經過過濾后，得到含有鉭和鈮的濾液。本發(fā)明解決了現行的氫氟酸工藝環(huán)境污染嚴重，嚴重制約了我國鉭鈮冶金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的問題；提供了一種開發(fā)鉭鈮資源可持續(xù)發(fā)展的綠色冶金新技術，減輕了環(huán)境污染；鈮的浸出率達到95％以上。

低釔混合稀土和低釔離子稀土礦預分萃取共同分組工藝 785     

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一種低釔混合稀土和低釔離子稀土礦預分萃取共同分組工藝，屬于溶劑萃取分離稀土技術；本發(fā)明利用低釔混合稀土的La?Nd輕稀土中LaCePrNd的稀土配分與低釔離子稀土礦的La?Nd輕稀土中LaCePrNd的稀土配分相近，以及低釔離子稀土礦的中重稀土含量比低釔混合稀土的低的特點，用預分萃取法，形成低釔混合稀土和低釔離子稀土礦在同一流程中共同萃取分組的工藝。分離得到La?Nd組分稀土（可以Sm<0.005%），SmEuGd富集物，GdTbDy富集物和Ho?Lu、Y重稀土。該新工藝可以減少有機相皂化的堿消耗和洗滌酸消耗以及廢水排放量。與傳統(tǒng)分離工藝比較，新工藝的整體萃取分離工藝的處理能力更大，所用萃取設備總體積更小、存槽的萃取劑和物料更少、酸堿消耗降低，及廢水排放，有利于綠色環(huán)保。

采用高電流密度硫酸電解質生產金屬鈷的方法 893     

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本發(fā)明涉及一種采用高電流密度硫酸電解質生產金屬鈷的方法,屬于金屬鈷的生產方法技術領域。方法包括如下工序:浸取鈷—萃取分離、提純CoSO4溶液—高效誘導除油—制備鈷電解液—電積生產金屬鈷。本發(fā)明采用硫酸電解質體系,整個生產過程沒有引入鈉離子和氯離子,改善了工作環(huán)境及防止對周邊環(huán)境的污染。由于采用高電流密度、高效誘導除油、強化過濾技術,電解液中雜質Fe<0.0001g/l、Mn<0.0001g/l、Zn<0.0001g/l、Cu<0.0001g/l、Ni<0.0001g/l,生產出高品質金屬鈷。

鉑鈀精礦預處理方法 1050     

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本發(fā)明提供一種鉑鈀精礦預處理方法，所述預處理方法是先將鉑鈀精礦與碳酸鈉、氫氧化鈉、氯酸鈉按一定比例均勻混合后，在一定溫度下進行焙燒，銅、硒、碲等雜質元素轉化成相應的氧化物或對應的鹽，然后將焙燒渣按一定比例加入水中進行浸出，銅、硒、碲等雜質進入堿性浸出液，金、鉑、鈀富集在堿性浸出渣。與傳統(tǒng)的鉑鈀精礦預處理方法比較，本發(fā)明有以下優(yōu)點：采用氧化焙燒、水浸出，堿性浸出液貴金屬含量低；銅、硒、碲等雜質元素浸出率高，銅浸出率達95%以上，硒浸出率達88%以上，碲浸出率達95%以上；貴金屬金、鉑、鈀富集率高，有利于下一步金、鉑、鈀的提取處理；設備腐蝕小、操作安全、綜合回收效益好、操作環(huán)境好。

稀土鈰(Ⅳ)的沉淀方法 958     

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一種稀土鈰(IV)的沉淀的方法,其特征是將稀土料液加入到反應釜中,攪拌加熱至75-85℃,然后按料液總氧化稀土量的50-60%的摩爾比加入H2O2,用10-15分鐘時間,將80-100g/l的碳酸氫銨溶液快速加入到料液中,至料液pH7-8,冷卻,靜置澄清1-2小時,分別抽取上清液和帶渣的料液,過濾;所述料液為CeCl3或Ce(NO3)3,pH5-6,TREO:50-200g/l;本發(fā)明的氫氧化鈰[Ce(OH)4]的沉淀松散,易洗滌,如原料為CeCl3,可洗滌至Cl-<100ppm,且生產成本低。

硫酸體系氟鹽輔助錳鉭礦分解的方法 731     

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本發(fā)明屬于鉭鈮礦物質技術領域，公開了一種硫酸體系氟鹽輔助錳鉭礦分解的方法，將錳鉭礦磨至?0.074mm，采用濃硫酸及氟鹽混合物在加壓條件下加壓浸出，錳鉭礦：氟鹽的質量比為1:0.6～2:0，硫酸濃度為14～25mol/L，液固比為4:1～5:1，浸出溫度為200～350℃，浸出時間為2～4h，壓強為1.5～2.5MPa，攪拌轉速為400～600r/min，加壓浸出礦漿經過過濾、酸洗后，鉭的浸出率達到80％以上、鈮的浸出率達到90％以上。

利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價金屬的方法 795     

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本發(fā)明公開了利用低共熔溶劑浸出廢舊鋰離子電池中有價金屬的方法，涉及廢舊鋰離子電池材料綜合回收利用技術領域，該方法包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池材料加入低共熔溶劑中，在20～40℃條件下進行超聲波振蕩，靜置；S2、將超聲波處理后漿液進行過濾，分離得到含有價金屬的浸出液。本發(fā)明的有益效果是采用低共熔溶劑浸出回收廢舊鋰離子電池中的有價金屬，并采用超聲波對低共熔溶劑與廢舊鋰離子電池材料混合后的溶液進行處理，通過超聲波的空化作用能夠增加低共熔溶劑的穿透力，能夠強化低共熔溶劑對鋰離子電池材料中有價金屬的浸出，從而能夠大大提高鋰離子電池材料中有價金屬的浸出效率和浸出率。

從釹鐵硼廢料鹽酸優(yōu)溶法所得鐵尾渣中選擇性浸出稀土和鈷的方法 726     

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本發(fā)明提供了一種從釹鐵硼廢料鹽酸優(yōu)溶法所得鐵尾渣中選擇性浸出稀土和鈷的方法，先通過機械活化，將鐵尾渣中被難溶赤鐵礦相(Fe2O3)包裹的稀土和鈷的氧化物充分解離，再使用低濃度的酸液進行選擇性浸出，使得稀土和鈷的氧化物基本上完全浸出，最后收集浸出液進行除鐵，即可得到含有稀土和鈷的凈化液，進而分離得到稀土資源和鈷資源。本發(fā)明所述方法協(xié)同機械活化和直接酸浸，有效提高了鐵尾渣中稀土和鈷的浸出率，使得鈷的浸出率在80％以上，稀土的浸出率在70％以上，優(yōu)選條件下可以使得鈷的浸出率達89.5％以上，稀土的浸出率達86.5％以上，易于大規(guī)模工業(yè)化生產，具有顯著的經濟和環(huán)境效益。

基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法 805     

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一種基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥，裝進高純石英坩堝內，并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；將爐溫升至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將硅熔體溫度降至1420～1570℃；引入軸向磁場和機械振動到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區(qū)，開始長晶；長晶結束后，關閉勵磁系統(tǒng)和停止機械振動，將溫度降至1000～1300℃；關閉加熱系統(tǒng)，隨爐冷卻。本發(fā)明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

連續(xù)煉銅工藝處理廢電路板的方法 716     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)煉銅工藝處理廢電路板的方法，包括以下步驟：(1)廢電路板預處理；(2)配料及輸送；(3)側吹熔煉；(4)頂吹吹煉；(5)煙氣處理。本發(fā)明采用側吹熔煉?多噴槍頂吹吹煉工藝處理廢電路板，實現了廢電路板的連續(xù)處理，該方法具有原料適應性強、處理效率高、能耗低、金屬回收率高及環(huán)境友好等優(yōu)點。另外，采用粗銅粒化浸出電積時，能有效縮短稀貴金屬的回收周期，大幅提高經濟效益。

電化學回收鋰的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種電化學回收鋰的方法。采用磷酸鐵（FePO4）材料通過電化學過程富集溶液中的鋰，而鋰化后的磷酸鐵材料可通過熱處理，重新制備成磷酸鐵鋰正極材料。這種電化學方法提取鋰不僅對鋰的提取具有高的選擇性，不受溶液中其他離子的影響，而且電化學產物-鋰化的磷酸鐵，經處理后，可直接轉化成磷酸鐵鋰材料。因此，本發(fā)明非常適合于在價值不高的離子溶液中直接提取鋰，而且工藝簡單，易控制，成本低，具有顯著的實用價值和良好的應用前景。

鉬、磷混合溶液中選擇性脫磷的方法 831     

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本發(fā)明涉及稀有金屬分離科學領域，提供一種鉬、磷混合溶液中選擇性脫磷的方法。包含調pH值?選擇性脫磷劑?固液分離等步驟。該方法，首先加入液堿，將鉬、磷混合溶液pH值控制為合適范圍，然后按鉬、磷混合溶液中磷的濃度計算，加入相應量的選擇性脫磷劑碳酸鈉、氧化鈣，控制溫度和攪拌速度，選擇性沉淀脫除磷，脫除反應完成，過濾，熱水洗滌，旋風抽干，實現固液分離。本發(fā)明的脫除磷的方法，可以將鉬、磷混合溶液中的磷高效脫除，具有成本低廉、選擇性高的特點。

從廢棄鋰電池正極片電化學優(yōu)先提鋰的方法 763     

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一種從廢棄鋰電池正極片電化學優(yōu)先提鋰的方法，涉及一種從廢棄鋰電池正極片優(yōu)先提鋰的方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)后端酸浸提鋰工藝存在鋰回收率低、純度低、酸耗大，且現有前端提鋰技術焙燒溫度高、安全風險大的技術問題。本發(fā)明利用鋰離子電池充電原理可實現在破碎正極極片之前實現對鋰的高選擇性優(yōu)先提取，突破之前工藝流程中回收流程過長，能耗過大，污染嚴重等技術瓶頸。本發(fā)明探索出運用此方法所適合的電化學浸出電壓、提鋰電解質、前處理電極材料和沉淀劑等條件，回收高純度鋰鹽，實現廢棄鋰電池正極片的前端優(yōu)先提鋰，使得鋰能夠再生回用，實現廢棄鋰電池資源的循環(huán)利用。

廢礦料回收用攪拌裝置 663     

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本發(fā)明公開了一種廢礦料回收用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的中軸處設置有攪拌箱，所述底座頂部的兩側均固定連接有支架，兩個支架之間的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的中軸處固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至支撐板的底部固定連接有攪拌桿。本發(fā)明通過設置底座、攪拌箱、支架、支撐板、第一電機、攪拌桿、攪拌葉、隔板、第二電機、轉盤、傳動桿、框架、支桿、齒板、活動柱、齒輪、連接板、活動塊和連接桿的配合使用，解決了現有的攪拌裝置在使用的過程中攪拌葉都是固定的，攪拌效果差的問題，該廢礦料回收用攪拌裝置，具備攪拌效果好的優(yōu)點，方便了使用者的使用。