濕法制備高純氧化鋅的方法 984     

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本發(fā)明提供一種濕法制備高純氧化鋅的方法。通過次氧化鋅和鹽酸反應(yīng)生產(chǎn)氯化鋅，除雜后和碳酸氫銨中和反應(yīng)成堿式碳酸鋅，再經(jīng)800℃煅燒成氧化鋅，氧化鋅再經(jīng)沸水煮一小時(shí)，過濾洗滌后再800℃煅燒氧化鋅，可制得99.9％高純氧化鋅。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本較低，產(chǎn)品具有顆粒細(xì)，純度高的特點(diǎn)，此外副產(chǎn)物氯化銨母液經(jīng)濃縮加工后，可作為氯化銨產(chǎn)品出售，經(jīng)濟(jì)效益高。

從鎢冶煉除鉬渣中回收鉬和銅的方法 1171     

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本發(fā)明涉及一種從鎢冶煉除鉬渣中回收鉬和銅的方法，包括以下步驟：球磨、浸出鉬、沉淀鉬、浸出銅以及銅電積的工序，除鉬渣經(jīng)過堿性浸出鉬，鉬進(jìn)入至浸鉬液，銅在浸鉬渣中，實(shí)現(xiàn)了鉬和銅的分離，浸鉬液加入氯化鈣或氫氧化鈣沉淀鉬得到鉬酸鈣產(chǎn)品，浸鉬渣經(jīng)過加壓氧化浸出銅，得到含銅溶液，含銅溶液經(jīng)過電積，得到陰極銅產(chǎn)品。本方法具有技術(shù)成熟，環(huán)境友好，金屬回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

二進(jìn)三出滿載分餾萃取分離釤銪釓富集物的方法 1061     

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二進(jìn)三出滿載分餾萃取分離釤銪釓富集物的方法，是以P507為稀土萃取劑，以釤銪釓富集物為原料，第三出口設(shè)于二進(jìn)三出分餾萃取體系的萃洗段，在洗滌段和反萃段之間設(shè)有以N235為萃酸劑、TBP為破乳劑的萃酸段；通過N235的萃酸作用消除氫離子的副作用。與現(xiàn)有釤銪釓富集物Sm/Eu/Gd分離工藝相比，能大幅度降低稀土分離工藝過程的酸堿消耗，其中堿性試劑消耗量下降52.8%～54.1%，鹽酸的消耗量下降12.6%～15.1%；稀土萃取分離工藝過程的廢水排放量大幅度減少，稀土分離的綠色化程度大幅度提高；萃取槽級(jí)數(shù)可減少112.6%～15.1%，稀土萃取分離工藝的總投資下降；釓產(chǎn)品的質(zhì)量有提高。

二進(jìn)料口滿載分餾萃取分離稀土的工藝方法 1088     

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二進(jìn)料口滿載分餾萃取分離稀土的工藝方法，是以P507為稀土萃取劑，在二進(jìn)料口分餾萃取分離工藝中設(shè)有以N235為萃酸劑、磷酸三辛酯為N235有機(jī)相破乳劑的萃酸段，通過N235的萃酸作用，可消除氫離子的副作用，既保證了稀土分離系數(shù)不會(huì)降低，又保證了二進(jìn)料口分餾萃取體系中稀土的萃取量不低于稀土的皂化量。與現(xiàn)有二進(jìn)料口分餾萃取工藝相比，能大幅度降低稀土分離工藝過程的酸堿消耗，其中堿性試劑消耗量下降39%～51%，鹽酸的消耗量可下降17%～26%；稀土萃取分離工藝過程的廢水排放量大幅度減少，稀土分離的綠色化程度大幅度提高；萃取槽級(jí)數(shù)可減少32%～38%，稀土萃取分離工藝的總投資下降。因此，分離成本顯著下降。

二進(jìn)三出分餾萃取分組分離中釔富銪礦的方法 1151     

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二進(jìn)三出分餾萃取分組分離中釔富銪礦的方法，是在1個(gè)分餾萃取體系中設(shè)有2個(gè)稀土料液進(jìn)料口和3個(gè)稀土產(chǎn)品溶液出口；中釔富銪礦的氯化稀土料液分為2份，并在不同的進(jìn)料口進(jìn)入分餾萃取體系；第三出口設(shè)于萃洗段水相，獲取3種產(chǎn)品。以P507為萃取劑，二進(jìn)三出分餾萃取中釔富銪稀土礦～Nd/Sm～Dy/Ho～分組分離方法，獲取輕稀土元素“La～Nd”產(chǎn)品、重稀土元素“Ho～Lu+Y”產(chǎn)品和中重稀土元素“Sm～Dy”富集物產(chǎn)品。與現(xiàn)有P507萃取洗滌段水相三出口～Nd/Sm～Dy/Ho～分組分離工藝相比較，本發(fā)明的皂化堿消耗量下降28%～36%，洗滌酸消耗量下降34%～42%；分離成本低，綠色化程度高。

采用大型自移橋式布料機(jī)進(jìn)行筑堆或廢石排棄的系統(tǒng)及方法 995     

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本發(fā)明公開了一種采用大型自移橋式布料機(jī)進(jìn)行筑堆或廢石排棄的系統(tǒng)及方法，主要設(shè)備包括依序設(shè)置的破碎設(shè)備、固定式膠帶輸送機(jī)、帶卸料車的固定式膠帶輸送機(jī)、輕便式膠帶輸送機(jī)、移置式膠帶輸送機(jī)、自移橋式布料機(jī)。所述筑堆或廢石排棄方法為物料破碎后采用多段膠帶輸送機(jī)及卸料車進(jìn)行輸送，在系統(tǒng)末端設(shè)置自移橋式布料機(jī)，通過自行行走在堆浸場(chǎng)或廢石場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行排料，當(dāng)完成一層排料后，自移橋式布料機(jī)可自行修筑上升至上一層通道，自動(dòng)完成升層。采用堆浸場(chǎng)筑堆或廢石排棄系統(tǒng)進(jìn)行筑堆或廢石排棄時(shí)，具有對(duì)堆浸礦堆頂部礦石滲透性影響??；系統(tǒng)可靠度高；占地面積??；節(jié)能、環(huán)保；輸送量大且經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法 713     

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本發(fā)明公開一種從多金屬酸性水中回收鎳鈷的方法，包含以下工藝步驟：a、富集：以鎳鈷含量不小于3.5毫克/升的酸性廢水為原料，經(jīng)過濾后，進(jìn)入裝有離子交換器進(jìn)行交換反應(yīng)，經(jīng)過離子交換循環(huán)，產(chǎn)生鎳鈷含量高于300毫克/升的鎳鈷富集液；b、預(yù)處理：富集液中加入雙氧水和碳酸鈣粉，除去鐵、鋁等離子；c、硫化：預(yù)處理后的富集液中加入碳酸鈉與硫化物質(zhì)，攪拌后進(jìn)入沉淀池，加入絮凝劑后，經(jīng)濃縮、壓濾加工，產(chǎn)出碳酸鎳鈷和硫化鎳鈷產(chǎn)品。本發(fā)明通過合理的工藝設(shè)計(jì)，使用常用化學(xué)藥品和物理方法，將多金屬酸性廢水中的鎳鈷提取出來，減少了環(huán)境污染，并且能有效回收鎳、鈷等稀有金屬資源；生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)易于控制，不會(huì)產(chǎn)生新的環(huán)境污染。

碳酸稀土結(jié)晶沉淀方法 665     

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本發(fā)明公布了一種利用反應(yīng)結(jié)晶沉淀技術(shù)制備晶狀碳酸稀土的工藝方法,按照稀土與沉淀劑的結(jié)晶沉淀反應(yīng)特征,控制適宜的pH值,在有晶種的存在下,同時(shí)將料液和沉淀劑按一定比例和速度加入沉淀反應(yīng)器中,使沉淀向結(jié)晶沉淀形成反應(yīng)方向進(jìn)行。本工藝方法操作簡(jiǎn)單,既可進(jìn)行間歇操作更適合于連續(xù)化生產(chǎn),所得沉淀結(jié)晶性能好,純度高,脫水性能好,無明顯氣泡產(chǎn)生,碳銨利用率高,可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,適用于各種稀土料液的沉淀處理。

碳化焙燒降低稀土氧化物中硫酸根含量的方法 676     

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本發(fā)明公開了一種碳化焙燒降低稀土氧化物中硫酸根含量的方法，通過將含硫酸根的稀土沉淀產(chǎn)物與碳源、水進(jìn)行混合制成粉漿后造球，將造好的球放入馬弗爐中進(jìn)行升溫焙燒，最終可以獲得硫酸根含量低于2%的稀土氧化物。該方法通過控制反應(yīng)中碳、水、硫酸根的比例，在一定升溫速率和焙燒溫度下使硫酸根還原變成二氧化硫，從而起到降低稀土氧化物中硫酸根含量的作用，具有操作簡(jiǎn)單、易規(guī)?；?、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

超細(xì)浸出渣的多級(jí)逆流連續(xù)洗滌方法 764     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)浸出渣的多級(jí)逆流連續(xù)洗滌方法。本發(fā)明的方法，包括步驟：A、將超細(xì)浸出渣礦漿泵入1#分離柱進(jìn)料口，礦漿中富含浸出金屬離子以及浸出劑；B、同時(shí)泵入絮凝劑，控制絮凝劑加入量，使絮凝劑與超細(xì)浸出渣礦漿混合均勻；C、在分離柱進(jìn)洗水口泵入洗水；D、調(diào)節(jié)流量，控制分離柱溢流口的上清液溢流速度；E、在沉降渣達(dá)到分離柱柱身體積的三分之二時(shí)排渣4?6cm高度；F、重復(fù)步驟D，實(shí)現(xiàn)連續(xù)洗滌；G、將步驟D排出的洗后超細(xì)浸出渣泵入2#分離柱，重復(fù)步驟A?E，即可達(dá)到2級(jí)逆流洗滌；H、增加3#、4#、5#....10#分離柱，重復(fù)步驟A?F實(shí)現(xiàn)多級(jí)逆流連續(xù)洗滌。本發(fā)明可以快速高效的洗出浸出渣中的夾帶物，并且設(shè)備投資小，洗滌水利用率高。

硫酸化焙燒硫化鈷銅礦的新工藝 761     

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本發(fā)明涉及硫化鈷銅礦焙燒領(lǐng)域，提供一種硫酸化焙燒硫化鈷銅礦的新工藝。硫化鈷銅礦經(jīng)破碎機(jī)、震動(dòng)篩、斗式提升機(jī)、爐頂料倉、酸化焙燒爐、滾筒式水冷，得成品焙砂料，所述酸化焙燒爐通過羅茨風(fēng)機(jī)送風(fēng)進(jìn)爐，所述酸化焙燒爐含SO2煙塵依次經(jīng)旋風(fēng)收塵器、電收塵器進(jìn)入硫酸系統(tǒng)制酸，所述旋風(fēng)收塵器、電收塵器所除煙塵經(jīng)螺旋運(yùn)輸至前述滾筒式水冷階段，所述滾筒式水冷階段設(shè)有溢流口排出焙砂。本發(fā)明解決了酸化爐酸化焙燒條件、硫化鈷銅礦進(jìn)爐粒度，控制含SO2煙塵危害，從而確保成品焙砂質(zhì)量及焙砂料銅鈷浸出率≥96％。

銀的浸出方法 1150     

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本發(fā)明提供一種銀的浸出方法，所述的銀的浸出方法是先將含銀物料用亞硫酸鈉選擇性浸出，使銀形成穩(wěn)定的配合物的形式進(jìn)入浸出液；含銀的浸出液通入二氧化硫后使浸出液中的銀與氯形成氯化銀沉淀，實(shí)現(xiàn)脫除浸出液中氯的目的；沉淀后的浸出液再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH值，實(shí)現(xiàn)亞硫酸鈉再生后返回用于含銀物料的選擇性浸出；上述過程得到的氯化銀沉淀再經(jīng)冶金純化處理和還原后得到粗銀粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，銀的浸出效果好，分銀渣含銀低于0.5％以下；浸出劑可循環(huán)利用，廢水排放量少，成本低；產(chǎn)出的粗銀粉純度高，含銀達(dá)到99％以上，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。

大比表面積高純度超細(xì)鎳粉的常壓生產(chǎn)方法 745     

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本發(fā)明公開了一種大比表面積高純度超細(xì)鎳粉的常壓生產(chǎn)方法，該方法以硫酸鎳或氯化鎳中的一種或兩種為鎳鹽原料，溶解于水中形成含鎳鹽的水溶液，接著在含鎳鹽的水溶液中加入硫酸銨或氯化銨中的一種或兩種銨鹽，再加入氨水，配制成含金屬鎳鹽、氨水、銨鹽的緩沖溶液體系；在緩沖溶液體系中加入表面活性劑，然后依次在緩沖溶液體系中加入起始鎳粉和水合肼，成為含金屬鎳鹽、氨水、銨鹽、起始鎳粉和水合肼的混合物，在常壓下將混合物加熱；或者在混合物中再加入硼氫化鉀、硼氫化鈉、氯化鈀或硝酸銀水溶液中的一種，然后再在常壓下將此混合物加熱；反應(yīng)完后，將溶液中的金屬鎳粉過濾、洗滌、真空干燥，得到大比表面積高純度超細(xì)鎳粉產(chǎn)品，含鎳質(zhì)量大于99.5%，比表面積為12～32m2/g。

錸酸銨提純方法 749     

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一種錸酸銨提純方法，包含以下步驟：a、將錸酸銨加入水洗滌，除去錸酸銨中夾帶的有機(jī)物；b、將洗滌后的錸酸銨離心脫水；c、將脫水后的錸酸銨加熱水溶解；d、錸酸銨溶液中加入過氧化氫溶液；e、去除溶液表面泡沫后過濾，將過濾后的錸酸銨溶液低溫結(jié)晶，結(jié)晶物經(jīng)脫水、干燥處理得到高純度錸酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明將錸酸銨粗產(chǎn)品經(jīng)洗滌后，使夾帶的萃取劑極大減少，并通過引入過氧化氫溶液使不易除去的低價(jià)態(tài)Fe、Cu等金屬離子轉(zhuǎn)為易除去的高價(jià)態(tài)Fe、Cu等金屬離子而除去Fe、Cu等金屬雜質(zhì)，同時(shí)使低價(jià)態(tài)錸鹽轉(zhuǎn)為高價(jià)態(tài)的錸鹽，保證了錸酸銨產(chǎn)品的純度，提高了錸綜合回收率，通過本方法制備的錸酸銨產(chǎn)品純度在99.995%以上。

提取鎳和/或鈷的方法 992     

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一種提取鎳和/或鈷的方法,包括堆浸工藝和常壓加溫?cái)嚢杞」に?其特征在于,褐鐵礦型礦石采用常壓加溫?cái)嚢杞?而蛇紋石型礦石采用堆浸法浸取。根據(jù)本發(fā)明,將紅土鎳礦中蛇紋石型礦石和褐鐵礦型礦石分別采取不同的浸出工藝,蛇紋石型礦石采取堆浸工藝,以獲得較快的浸取速度,褐鐵礦型礦石采用常壓加溫?cái)嚢韫に嚱?避免了堆浸速度極慢、浸取周期長(zhǎng)的問題。

萃取劑功能化磁性納米吸附材料及制備方法和應(yīng)用 1018     

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本發(fā)明公開了一種萃取劑功能化磁性納米吸附材料及制備方法和應(yīng)用，所述吸附材料是以磁性納米顆粒為基體，利用聚乙烯吡咯烷酮良好的包覆性能，通過簡(jiǎn)易的化學(xué)方法將萃取劑固定在磁性納米顆粒表面，使所述吸附材料具有吸附能力的同時(shí)也有磁性，將所述吸附材料用于吸附分離稀土離子時(shí)，可有效提高吸附平衡后的固液分離效率；此外，本發(fā)明所述吸附材料的制備方法還克服了磁性吸附材料表面改性困難的缺點(diǎn)，借助聚乙烯吡咯烷酮的成膜性，可快速、高效的不同類型的萃取劑包覆在磁性納米粒子表面，提高了所述吸附材料的制備效率，擴(kuò)大了被包覆萃取劑的可選范圍，豐富了吸附材料的用途。

高致密(LaxCa1-x)B6多晶陰極材料及其制備方法 664     

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一種高致密(LaxCa1-x)B6固溶體多晶陰極材料及其制備方法，屬于稀土、堿土硼化物陰極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的方法以LaB6和CaB6粉末為原料，采用球磨、真空熱壓燒結(jié)，最高燒結(jié)溫度1700-1900℃，合成(LaxCa1-x)B6固溶體多晶，其中，0.1≤x≤0.9，該方法將多元稀土、堿土金屬硼化物粉末合成和燒結(jié)致密化兩個(gè)過程合二為一，簡(jiǎn)化制備流程，提高致密度和發(fā)射性能，且降低生產(chǎn)成本，適合工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法獲得的(LaxCa1-x)B6固溶體多晶陰極材料具有單相、高致密度的特點(diǎn)，可應(yīng)用于等離子體源、電子束焊機(jī)、電子束曝光機(jī)、場(chǎng)發(fā)射陣列等設(shè)備中。

堿性鈾礦石池式鹽酸去堿新工藝 1152     

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本發(fā)明公開一種堿性鈾礦石去堿方法，其特征在于：采用鹽酸去堿，鹽酸去堿實(shí)質(zhì)上以去除碳酸鈣為主，鹽酸去除碳酸鈣進(jìn)程的衡量指標(biāo)為硫酸鈣不發(fā)生沉淀的浸出液鈣含量的邊界值。鹽酸去堿的工藝條件：起始階段采用10g/L的鹽酸溶浸液和浸出液換液pH控制值為4的工作條件。該去鈣工藝條件工作效率較高、較省酸。平均液計(jì)鈣清除率36.6%，碳酸鈣去除率可達(dá)65-90%，浸出液中鈣含量低于50-550mg/L，平均耗酸率13.39%，平均去鈣周期51d，而且消除了硫酸鈣沉淀的威脅。

以氟鈮酸為原料制備氫氧化鈮沉淀的方法 1087     

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本發(fā)明提供一種以氟鈮酸為原料制備氫氧化鈮沉淀的方法，其針對(duì)現(xiàn)有工藝的不足，采用在密閉體系中一定的壓力條件下通入氨氣，制得氫氧化鈮沉淀物，包括氟鈮酸原料，其是在密閉的反應(yīng)裝置中，于一定的反應(yīng)溫度和壓力及溶劑存在條件下，將含有氟鈮酸的溶液在密閉的反應(yīng)體系中使氨氣和氟鈮酸進(jìn)行反應(yīng)，制得氫氧化鈮沉淀物；既加快了反應(yīng)速度，同時(shí)又能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)通入氨氣量的控制，最大限度地節(jié)約了生產(chǎn)成本，由于沒有氨氣的逸出，突破了目前在敞開體系下通氨中和的做法，實(shí)現(xiàn)了氨氣的零排放，不會(huì)對(duì)環(huán)境的污染問題。

醋酸鈰的制備方法與系統(tǒng) 770     

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一種醋酸鈰的制備方法，包括以下步驟：用硝酸將碳酸鈰溶解成硝酸鈰料液，溶解完全后通過調(diào)節(jié)pH值和溫度進(jìn)行水解除雜；將獲得的硝酸鈰料液進(jìn)行過濾凈化；以碳銨為轉(zhuǎn)化劑，將過濾凈化好的硝酸鈰料液轉(zhuǎn)化為精制碳酸鈰，再經(jīng)醋酸轉(zhuǎn)型結(jié)晶出醋酸鈰，過濾后進(jìn)行干燥得到醋酸鈰產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明制得的醋酸鈰產(chǎn)品純度高，稀土純度＞99.99％。非稀土雜質(zhì)低，普遍非稀土雜質(zhì)＜10ppm。Cl-＜10ppm，SO42-＜10ppm。

細(xì)粒度高堆密度球形稀土碳酸鹽及其氧化物的制備方法 829     

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一種細(xì)粒度高堆密度球形稀土碳酸鹽及其氧化物的制備方法，利用二氧化碳?xì)馀莸能浤０遄饔?，使先期形成的無定型納米氫氧化稀土沉淀顆粒聚集在二氧化碳?xì)馀萆?，隨后發(fā)生氫氧化稀土向堿式碳酸稀土的結(jié)晶轉(zhuǎn)化，得到大小均勻的球形聚集體顆粒，經(jīng)高溫煅燒可以得到球形氧化稀土顆粒。反應(yīng)溫度從30℃到100℃，壓力從常壓到10個(gè)大氣壓。所用的堿是銨及鉀鈉的氫氧化物，反應(yīng)過程中堿的加量必須控制在使稀土完全沉淀理論量的98%以下，采用本方法制備的堿式碳酸稀土具有球形外觀，粒度在0.5-5微米之間，中位粒徑在1-2微米之間，稀土含量高，干燥煅燒所需的能耗少，堆密度大，是很好的熒光材料、拋光材料和金屬材料的前軀體原料。

生物浸出法回收廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的方法 989     

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一種生物浸出法回收廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的方法,其方法步驟為:(1)鋰離子電池電極材料的處理;(2)細(xì)菌的馴化培養(yǎng);(3)金屬的細(xì)菌浸出。本發(fā)明的技術(shù)效果是:為廢舊鋰離子電池資源化處理提供了一條新的途徑;基本實(shí)現(xiàn)無能量消耗和污染零排放,工藝簡(jiǎn)單,具有較高浸出效率。

含鋁含釔元素的儲(chǔ)氫合金及其制備方法 1179     

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本發(fā)明屬于儲(chǔ)氫合金制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含鋁含釔元素的儲(chǔ)氫合金及其制備方法。本發(fā)明先將Ca、Al和鈣熱還原釔渣混合，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后澆鑄，得到鋁釔合金。然后將鋁釔合金、La、Ce、Ni、Co、Mn和Zr混合進(jìn)行高溫熔煉，熔煉完成后真空退火得到含鋁含釔元素儲(chǔ)氫合金。本發(fā)明含鋁含釔元素儲(chǔ)氫合金的制備方法以鈣熱還原釔渣作為原料，降低了含鋁含釔元素儲(chǔ)氫合金的制備成本，同時(shí)保證了含鋁含釔元素儲(chǔ)氫合金的吸放氫性能、放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

效率高的仲鎢酸銨生產(chǎn)用蘇打壓煮裝置 1137     

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本發(fā)明公開了一種效率高的仲鎢酸銨生產(chǎn)用蘇打壓煮裝置，包括底板，底板的頂部設(shè)置有壓煮器，壓煮器的底部固定連接有加熱層，加熱層底部的兩側(cè)均固定連接有支腿，支腿的底部與底板的頂部滑動(dòng)連接。本發(fā)明通過第一電機(jī)、螺桿、螺紋塊、第一銷軸、第一傳動(dòng)桿、第二銷軸、第二傳動(dòng)桿、第三銷軸、傳動(dòng)框和傳動(dòng)柱的配合使用，通過傳動(dòng)框推動(dòng)傳動(dòng)柱左右移動(dòng)，傳動(dòng)柱帶動(dòng)支腿左右移動(dòng)，支腿帶動(dòng)壓煮器左右移動(dòng)，達(dá)到均勻混合壓煮的效果，該效率高的仲鎢酸銨生產(chǎn)用蘇打壓煮裝置，解決了現(xiàn)有的壓煮裝置在混合壓煮時(shí)底部的物料容易沉淀，不易被攪拌到的問題，增強(qiáng)了壓煮裝置的實(shí)用性，增強(qiáng)了仲鎢酸銨生產(chǎn)加工的效率。

從低濃度含銨稀土溶液中去除氨氮并回收稀土的方法 974     

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一種從低濃度含銨稀土溶液中去除氨氮并回收稀土的方法，測(cè)定溶液中的氨氮和稀土含量，按氨氮與有效氯的重量比1:7-1:9加入次氯酸鈉、次氯酸鈣和次氯酸中的一種或其組合，同時(shí)加入對(duì)稀土離子具有良好吸附能力的細(xì)顆粒固體吸附劑；繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH任其澄清，使吸附劑等沉淀物一起沉降，過濾或?qū)⑸锨逡悍湃肓硪粌?chǔ)液中轉(zhuǎn)池；濾液陳放1-24小時(shí)，測(cè)定溶液、pH值、氨氮含量、稀土含量和有效氯含量，達(dá)標(biāo)后進(jìn)入排放池；將得到的沉降或泥漿放入解析池，用酸或酸鹽混合液解析稀土，上清液轉(zhuǎn)入沉淀池進(jìn)入稀土回收工序，不溶物主要是細(xì)粒吸附劑。本方法簡(jiǎn)單易行，材料成本低，處理效果好，能夠滿足絕大多數(shù)低濃度含氨稀土廢水的處理要求。

滿載分餾萃取分離稀土的工藝方法 953     

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滿載分餾萃取分離稀土的工藝方法，是以P507或P204為稀土萃取劑；在分餾萃取分離工藝中設(shè)有以N235為萃酸劑、混合醇為N235有機(jī)相調(diào)節(jié)劑的萃酸段；以pH值1～4的易萃稀土組分溶液為洗滌液；通過萃酸段中N235的萃酸作用，從而消除氫離子洗滌的副作用，既保證了稀土分離系數(shù)不會(huì)降低，又保證了分餾萃取體系中萃取劑的萃取量為滿載。與現(xiàn)有分餾萃取分離工藝相比，能大幅降低稀土分離工藝過程的酸堿消耗，其中堿性試劑消耗量下降34%～62%，鹽酸的消耗量下降16%～29%；稀土萃取分離工藝過程的廢水排放量大幅減少，稀土分離的綠色化程度大幅提高；萃取槽級(jí)數(shù)減少22%～46%，稀土萃取分離工藝的總投資下降；分離成本顯著下降。

氫氧化鈰的制備方法與系統(tǒng) 1115     

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一種氫氧化鈰的制備方法，其特征在于，以純度> 99.99%的碳酸鈰為原料，用硝酸溶解成硝酸鈰料液，溶解過程中進(jìn)行水解除雜，再進(jìn)行至少二次過濾，所得的濾液經(jīng)過精密過濾器過濾，轉(zhuǎn)入儲(chǔ)存容器，靜置數(shù)天，所得的硝酸鈰料液的一般非稀土雜質(zhì)< 5ppm；凈化好的料液再以氨水為轉(zhuǎn)化劑，雙氧水為氧化劑，經(jīng)過轉(zhuǎn)型成氫氧化鈰，經(jīng)強(qiáng)堿度液浸泡、洗滌，以除去硝酸根；對(duì)所制得的氫氧化鈰進(jìn)行過濾，濾餅再經(jīng)過熱二次水洗滌，抽干；把濾干料放入烘箱，經(jīng)過90-95℃烘干數(shù)小時(shí)，從而得到超高純、超高總量的氫氧化鈰產(chǎn)品。本發(fā)明制得的氫氧化鈰產(chǎn)品，硝酸根< 500ppm，稀土純度> 99.99%，普遍非稀土雜質(zhì)< 10ppm，CL-< 10ppm，SO42-< 10ppm，氧化率在98-99.9%，氧化物總量> 90%。

雙環(huán)己基甲基次膦酸的制備方法 1148     

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一種雙環(huán)己基甲基次膦酸的制備方法是,以次磷酸鈉、乙酸和亞甲基環(huán)己烷為原料,將其混合攪拌,室溫下加入偶氮二異丁腈的苯溶液,加熱至回流,之后每隔1.5-3小時(shí),在回流條件下滴加偶氮二異丁腈的苯溶液,每次滴加15-20min。反應(yīng)9-12小時(shí)后,降溫至室溫,水洗,真空蒸餾除去苯和亞甲基環(huán)己烷,得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明的雙環(huán)己基甲基次膦酸的制備方法,工藝簡(jiǎn)單,目標(biāo)產(chǎn)物得率高,由該法制備的雙環(huán)己基甲基次膦酸空間位阻大、性能優(yōu)良。

鎢酸銨溶液濃縮方法 940     

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本發(fā)明涉及鎢酸銨溶液控制技術(shù),具體講涉及從(NH4)2WO4溶液中通過反滲透工藝制備高濃度鎢酸銨溶液的方法。本發(fā)明首先利用反滲透裝置對(duì)低濃度鎢酸銨溶液濃縮至WO3濃度為320～360g/l,然后再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。反滲透裝置為圓柱形長(zhǎng)筒內(nèi)裝反滲透膜,用高壓泵將低濃度鎢酸銨溶液泵入反滲透裝置,控制流速12～20m3/h。本發(fā)明煤?jiǎn)魏男∮?.5噸/TAPT,按我國(guó)年均生產(chǎn)80000噸APT計(jì)可節(jié)約56000噸煤。