一種基于區(qū)塊鏈的電動(dòng)汽車電池更換系統(tǒng)及方法 846     

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本發(fā)明公開了一種基于區(qū)塊鏈的電動(dòng)汽車電池更換系統(tǒng)及方法，該電池更換系統(tǒng)包括性能檢測模塊、標(biāo)簽添加模塊、信息共享模塊、電池選擇模塊和價(jià)值度評價(jià)模塊，本發(fā)明科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有標(biāo)簽添加模塊，車主可以利用標(biāo)簽添加模塊得知電動(dòng)汽車電池的具體信息，并且，在更換電池的交易完成之后，利用信息共享模塊可以將交易信息發(fā)送至各個(gè)車主以及換電站進(jìn)行記錄和存儲(chǔ)，可以有效的防止換電站在進(jìn)行電池更換時(shí)，所更換的電池不是車主所選擇的電池，而是質(zhì)量較差的電池，可以有效的保障車主的權(quán)益不被侵害，同時(shí)，可以有效的防止對交易信息的篡改，保證了整個(gè)交易信息的安全可靠。

半導(dǎo)體器件自動(dòng)篩選裝置及其使用方法 932     

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本發(fā)明提供了一種半導(dǎo)體器件自動(dòng)篩選裝置，用以篩選半導(dǎo)體器件，所述半導(dǎo)體器件自動(dòng)篩選裝置包括依次連接的用以傳送半導(dǎo)體器件的物料送料模塊、用以對半導(dǎo)體器件進(jìn)行參數(shù)性能檢測的物料檢測模塊、用以將檢測的參數(shù)性能與預(yù)設(shè)參數(shù)比較的判斷分揀模塊、用以將不同的檢測結(jié)果的半導(dǎo)體器件噴涂不同顏色的分檔噴涂模塊、用以將不同顏色的半導(dǎo)體器件進(jìn)行裁切分類的裁切落料模塊。本發(fā)明的半導(dǎo)體器件自動(dòng)篩選裝置可以實(shí)現(xiàn)對半導(dǎo)體器件的自動(dòng)檢測、分揀，檢測速度快、效率高、正確率高、最主要是在提升了生產(chǎn)效率的同時(shí)解放了人力，降低了人力成本。

一種光電控制板可靠性測試系統(tǒng) 800     

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本發(fā)明公開了一種光電控制板可靠性測試系統(tǒng)，包括單片機(jī)控制中心、用于對光電控制板性能檢測的測試模塊、用于模擬信號發(fā)生的模擬信號發(fā)生模塊、用于為測試系統(tǒng)提供電源的電源模塊、用于對測試到的信息進(jìn)行處理的信息處理模塊、用于存儲(chǔ)光電控制板性能標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值的數(shù)據(jù)庫、用于反饋測試信息的反饋模塊和用于顯示測試結(jié)果的顯示模塊。本發(fā)明通過設(shè)置測試模板，并將測試模塊由多個(gè)檢測模塊組成，可以利用電壓檢測模塊、電流檢測模塊、電阻檢測模塊、信息識別模塊、溫度檢測模塊和壓力檢測模塊分別對光電控制板的各個(gè)方面進(jìn)行檢測，檢測效果好，且檢測全面，從而可以增加光電控制板使用的可靠性。

淬火自回火加工方法 668     

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本發(fā)明涉及一種淬火自回火加工方法，其包括以下步驟：首先，以滿足開軋溫度為基準(zhǔn)，進(jìn)行爐溫控制。之后，開車控制，包括有成品速度控制，各段穿水管壓力控制，水泵頻率調(diào)節(jié)及水泵流量控制。然后，進(jìn)入開車狀態(tài)，包括穿水壓力與水泵流量控制，力學(xué)性能檢測，軋制準(zhǔn)備。最后，開始軋制，主控臺(tái)需設(shè)定首段倍尺比其他段倍尺長3m。上述過程中若出現(xiàn)異常狀況，則進(jìn)行停車檢查，異常狀況排除后返回初始。由此，解決了力學(xué)性能不符合內(nèi)控的問題，以及改善了兩切分穿水不均勻性。同時(shí)，可以能夠有效地保證螺10×3B500B這種特殊型號產(chǎn)品的順利投產(chǎn)，填補(bǔ)了此牌號規(guī)格鋼筋的空白。

一種光伏面板的激光檢測系統(tǒng) 1062     

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本發(fā)明公開一種光伏面板的激光檢測系統(tǒng)，包括框架，用于檢測待測光伏面板電性能的檢測組件；檢測組件包括激光器和攝像儀，激光器開啟時(shí)向待測光伏面板發(fā)送特定波長的光線，使待測光伏面板被激發(fā)后形成輻射光線；攝像儀對待測光伏面板形成的輻射光線進(jìn)行拍攝；位移檢測組件，檢測待測光伏面板的位置并得到第一位置信號；控制器根據(jù)第一位置信號啟動(dòng)激光器和攝像儀；控制器還用于接收攝像儀發(fā)送的拍攝結(jié)果，得到待測光伏面板的電性能檢測結(jié)果。本方案能夠在待測光伏面板傳送過程中對待測光伏面板電性能進(jìn)行檢測，提升了光伏面板的檢測效率，而且由于不需要大電流激發(fā)待測光伏面板因此確保了待測光伏面板的性能。

一種多級排出且結(jié)構(gòu)緊湊的元器件處理裝置 687     

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本發(fā)明公開了一種多級排出且結(jié)構(gòu)緊湊的元器件處理裝置，其包括設(shè)置于機(jī)臺(tái)上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤邊緣設(shè)置多個(gè)凹槽；轉(zhuǎn)盤被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)邊緣的多個(gè)凹槽依次先后經(jīng)過入料真空吸嘴以實(shí)現(xiàn)對凹槽的入料；其還包括依次相鄰設(shè)置的多個(gè)檢測工位，檢測工位上設(shè)置有檢測機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)邊緣的多個(gè)凹槽依次先后經(jīng)過檢測機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)對物料的性能檢測；其還包括依次相鄰設(shè)置的多個(gè)排料真空吸嘴，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)邊緣的多個(gè)凹槽依次先后經(jīng)過排料真空吸嘴，排料真空吸嘴根據(jù)控制系統(tǒng)的指令實(shí)現(xiàn)對不良物料的吹出。本發(fā)明提出的元器件處理設(shè)備增設(shè)了多個(gè)在原有結(jié)構(gòu)布局中難以加裝的排出機(jī)構(gòu)，將原設(shè)備的一級排出功能轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗉壟懦龉δ埽脑旌蟮脑O(shè)備分揀排出功能升級。

汽輪機(jī)用隔板半環(huán)的制造方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種汽輪機(jī)用隔板半環(huán)的制造方法，包括提供鋼坯并鍛造成隔板整環(huán)鍛件；對隔板整環(huán)鍛件順次進(jìn)行高溫退火工藝、淬火工藝和回火工藝；對隔板整環(huán)鍛件進(jìn)行性能檢測，當(dāng)隔板整環(huán)鍛件滿足設(shè)定機(jī)械性能要求時(shí)，對隔板整環(huán)鍛件順次進(jìn)行半精車工藝和第一次去應(yīng)力退火工藝；對隔板整環(huán)鍛件進(jìn)行半環(huán)鋸切，以形成隔板半環(huán)鍛件；對隔板半環(huán)鍛件進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火工藝；對隔板半環(huán)鍛件順次進(jìn)行精車工藝和第三次去應(yīng)力退火工藝，形成隔板半環(huán)。本發(fā)明制造的汽輪機(jī)用隔板半環(huán)可以滿足設(shè)定機(jī)械性能要求，并且通過三次去應(yīng)力退火工藝，使得鍛件在半精車和精車工藝中不容易產(chǎn)生變形，提高了汽輪機(jī)用隔板半環(huán)制造的良率和精度。

一種合金結(jié)構(gòu)鋼交替冷卻的淬火方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種合金結(jié)構(gòu)鋼交替冷卻的淬火方法，包括以下步驟：S1：根據(jù)合金結(jié)構(gòu)鋼件材料性能檢測部位和具體的要求，預(yù)測獲得要求部位的組織結(jié)構(gòu)；S2：合金結(jié)構(gòu)鋼件材料通過過冷奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線來獲得該組織的達(dá)到某一溫度的最長冷卻時(shí)間或最小冷卻速率；S3：將及經(jīng)過表面加熱完全奧氏體化的合金結(jié)構(gòu)鋼件材料快速放入猝火池一加速冷卻；S4：入猝火池一中冷卻后吊出，接著快速放入到猝火池二中；S5：入猝火池二中冷卻后吊出；S6：將上述合金結(jié)構(gòu)鋼件材料入猝火池一中后吊出，接著快速放入到猝火池二中；S7：入猝火池二中冷卻后吊出。該合金結(jié)構(gòu)鋼交替冷卻的淬火方法實(shí)現(xiàn)了合金鋼件在避免開裂的前提下獲得要求的強(qiáng)度和韌性的目標(biāo)。

汽車塑膠中央面板的噴漆工藝 1113     

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本發(fā)明公開了一種汽車塑膠中央面板的噴漆工藝，包括如下步驟：1）前處理：在流水線上，使用酒精對汽車塑膠中央面板進(jìn)行擦拭，擦拭完成后使用靜電除塵槍對汽車塑膠中央面板進(jìn)行靜電除塵處理；2）第一次噴漆處理；3）第二次噴漆處理；4）檢測：對汽車塑膠中央面板依次進(jìn)行漆膜性能檢測、外觀檢測。本發(fā)明噴漆工藝能夠提高汽車塑膠中央面板的性能及光澤度。

一種檢驗(yàn)機(jī)智能化控制系統(tǒng) 835     

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本發(fā)明公開了一種檢驗(yàn)機(jī)智能化控制系統(tǒng)，包括主控單元，所述主控單元包括試劑與樣本控制單元、數(shù)據(jù)管理單元和檢驗(yàn)?zāi)K，所述主控單元連接有線上服務(wù)器，所述檢驗(yàn)?zāi)K包括物理性能檢測模塊、色牢度檢測模塊、尺寸穩(wěn)定性檢測模塊、外觀持久性檢測模塊、化學(xué)性能分析模塊和成分分析模塊，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，保證質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)信譽(yù)；能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，反饋質(zhì)量信息，促使賣方糾正或改進(jìn)商品質(zhì)量能夠維護(hù)各方面合法權(quán)益，協(xié)調(diào)矛盾，促使商品交換活動(dòng)的正常進(jìn)行。

一種泵軸鍛件制造工藝評定的取樣方法 706     

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本發(fā)明公開了一種泵軸鍛件制造工藝評定的取樣方法，所述取樣方法把用于制作泵軸的整個(gè)鋼錠制造出的所有泵軸均作為評定件；所述泵軸具有直徑最大部位以及延伸部，所述延伸部為所述直徑最大部位向泵軸的端部延伸形成；所述泵軸直徑最大部位的力學(xué)性能檢測和理化檢測的取樣位置位于所述延伸部上。本發(fā)明的適用于核電站主泵泵軸鍛件制造工藝評定的取樣方法，在保持產(chǎn)品完整性的條件下，僅僅在泵軸端部及表面進(jìn)行典型位置取樣檢測，可以比較完善的檢驗(yàn)出泵軸的制造質(zhì)量和制造工藝水平。

納米晶材料檢測設(shè)備 905     

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本發(fā)明提供一種納米晶材料檢測設(shè)備，包括檢測平臺(tái)和厚度檢測裝置，所述厚度檢測裝置包括：支架，所述支架設(shè)置在所述檢測平臺(tái)的一側(cè)；位移傳感器，所述位移傳感器設(shè)置在所述納米晶材料的上方，用于檢測所述檢測平臺(tái)承載納米晶材料與未承載納米晶材料之間的高度差，并基于所述高度差確定所承載的納米晶材料的厚度；升降裝置，所述升降裝置設(shè)置在所述支架上且連接所述位移傳感器，用于帶動(dòng)所述位移傳感器進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的納米晶材料檢測設(shè)備，能夠自動(dòng)化且快速地進(jìn)行納米晶材料的轉(zhuǎn)移并對納米晶材料進(jìn)行厚度檢測、二維尺寸檢測及電性能檢測。

一種冷軋板成形性能快速檢測模具及其使用方法 1248     

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本發(fā)明公開了一種冷軋板成形性能快速檢測模具及其使用方法，提供了一種能夠快速、準(zhǔn)確評估鋼板成形性能的檢測模具及其使用方法，可大幅減少傳統(tǒng)冷軋鋼板成形性能檢測的工作量，為汽車、家電等零部件的實(shí)物性能評估提供指導(dǎo)，減少材料浪費(fèi)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。該裝置包括上沖壓模具和下成形模具，上沖壓模具與下成形模具契合；上沖壓模具與下成形模具根據(jù)冷軋板成形時(shí)的難易程度設(shè)置多個(gè)形狀深度不一的錐杯，設(shè)計(jì)了不同形狀、深度的錐杯，用于模擬沖壓汽車、家電脹形成形零件的鋼板成形過程，通過標(biāo)準(zhǔn)樣板與待檢鋼板開裂情況的對比，快速評估待檢鋼板的成形性能。

一種電池散熱板及其焊接方法 739     

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本發(fā)明涉及一種電池散熱板，包括流道板、平板和管接頭，所述流道板上端內(nèi)部凸起設(shè)有筋條，所述筋條之間形成流道，所述流道板上固定連接有平板，所述平板上固定連接有管接頭；本發(fā)明還公開了一種電池散熱板的焊接方法：①準(zhǔn)備材料，②流道板和平板焊接，③焊接管接頭，④密封性能檢測。本發(fā)明采用新的結(jié)構(gòu)，使用鋁材料制成的平板和工程塑料制成的流道板相結(jié)合，讓電池散熱板即具有高溫吸熱，又讓電池散熱板具有低溫保持電池溫度防護(hù)電池的性能，并且采用新的焊接方式，讓平板和流道板達(dá)到相互嵌入的方式固定連接在一起，大大提高了電池散熱板散熱和保溫的使用性能，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，使用效果好，制作成本低，適合推廣使用。

核電站用鍛造主管道制造工藝評定方法 1032     

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本發(fā)明涉及核電大型鍛件制造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核電站用鍛造主管道制造工藝評定方法，包括如下步驟：設(shè)計(jì)制作綜合評定件，所述綜合評定件包括相互連接的直管段和第一彎頭，所述綜合評定件的直管段上設(shè)有直管嘴和斜管嘴；截取一部分所述綜合評定件的直管段并彎成第二彎頭，在所述綜合評定件的直管嘴和斜管嘴處、所述第二彎頭等部位分別截取試料；將上述截取的所有試料截取試樣并進(jìn)行力學(xué)及理化性能檢測，比較不同試樣的力學(xué)及理化性能的波動(dòng)范圍，本發(fā)明的檢驗(yàn)方法既能全面驗(yàn)證主管道的制造工藝水平又能有效節(jié)省成本。

一種集成電路芯片的封裝方法 943     

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本發(fā)明公開了一種集成電路芯片的封裝方法,該集成電路芯片的封裝方法主要包括如下步驟:a)安接芯片組,b)性能檢測,c)一次封裝,d)二次封裝,e)附金屬外殼,f)成品檢驗(yàn)。本發(fā)明揭示了一種集成電路芯片的封裝方法,該封裝方法工序安排合理,操作簡便,按照此法制得的芯片封裝體能有效屏蔽芯片工作時(shí)產(chǎn)生的電磁波,降低電磁波危害;同時(shí),封裝工藝成本低,實(shí)用價(jià)值高,值得推廣。

基于二維碼以發(fā)送產(chǎn)品故障信息的系統(tǒng)與方法 884     

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本發(fā)明提供一種基于二維碼以發(fā)送產(chǎn)品故障信息的系統(tǒng)，包括產(chǎn)品性能檢測裝置、中央處理器、故障內(nèi)容存儲(chǔ)裝置、二維碼生成裝置、無線數(shù)據(jù)傳輸裝置、用戶終端與管理平臺(tái)；上述系統(tǒng)的實(shí)施方法，包括：采集所檢測的產(chǎn)品的當(dāng)前使用信號，當(dāng)判定該信號為故障信號時(shí)，將其輸入中央處理器；根據(jù)故障信號以得出相對應(yīng)的故障信號代碼，并調(diào)用與其相對應(yīng)的故障問題內(nèi)容后，輸入二維碼生成裝置；根據(jù)故障信息內(nèi)容生成相應(yīng)的二維碼后，發(fā)送至用戶終端與管理平臺(tái)；管理平臺(tái)根據(jù)故障信息向用戶終端反饋故障解決方案；用戶終端根據(jù)故障解決方案對出現(xiàn)故障的產(chǎn)品選擇維修方式。

一種GDT整列包裝機(jī) 764     

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本發(fā)明屬于電子元器件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種GDT整列包裝機(jī)，包括依次設(shè)于機(jī)架上且與控制機(jī)構(gòu)電性連接的送料組件、一對相間隔設(shè)置且同步傳動(dòng)的橫置傳輸鏈、一對相間隔設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳遞盤一、一對相間隔設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的絕緣盤一、一對相間隔設(shè)置且同步傳動(dòng)的斜置傳輸鏈、一對相間隔設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳遞盤二、一對相間隔設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的絕緣盤二、下料組件、包裝組件；其中，橫置傳輸鏈和斜置傳輸鏈一側(cè)設(shè)有與控制機(jī)構(gòu)電性連接的整直機(jī)構(gòu)；絕緣盤一上側(cè)設(shè)有與控制機(jī)構(gòu)電性連接的性能檢測機(jī)構(gòu)；絕緣盤二上側(cè)設(shè)有與控制機(jī)構(gòu)電性連接的標(biāo)號檢測機(jī)構(gòu)；絕緣盤一和絕緣盤二側(cè)方均設(shè)有與控制機(jī)構(gòu)電性連接的勾除機(jī)構(gòu)。

一種高溫高壓條件下具有優(yōu)異持久性能合金的制造方法 676     

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本發(fā)明提供一種高溫高壓條件下具有優(yōu)異持久性能合金的制造方法，包括如下步驟：1)原料準(zhǔn)備；2)真空冶煉，包括：2.1)裝料；2.2)熔化；2.3)精煉；2.4)澆注；3)電渣重熔；4)鍛造；5)熱處理；6)持久性能檢測，取樣，剝皮，檢驗(yàn)，包裝，入庫，完成所述高溫高壓條件下具有優(yōu)異持久性能合金的制造。所述制造方法一方面優(yōu)化了合金元素的設(shè)計(jì)，再者，結(jié)合上述傳統(tǒng)的真空脫氣和脫硫技術(shù)，特別增加應(yīng)用Ni?Mg、稀土的脫硫脫氣功效，另一方面優(yōu)化Cr?Ni?Mo?W合金的熱處理工藝，成功生產(chǎn)出一種高溫815℃、高壓110MPa條件下，持久壽命高達(dá)500小時(shí)以上的高端Cr?Ni?Mo?W合金鋼。

一種水泵裝配生產(chǎn)線 701     

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本發(fā)明公開了一種水泵裝配生產(chǎn)線，其包括一供工裝板移動(dòng)的環(huán)形的軌道，沿所述軌道依次設(shè)置有：一上料工位：負(fù)責(zé)將機(jī)殼放置在一空閑的所述工裝板的工件槽中；一控制器安裝工位：負(fù)責(zé)由控制器機(jī)械手將控制器放置到機(jī)殼中；一焊接工位：負(fù)責(zé)由自動(dòng)焊接機(jī)將接插件的針腳與控制器進(jìn)行焊接；一裝控制腔蓋工位：負(fù)責(zé)將控制腔蓋涂膠并放置到水泵的機(jī)殼上并固定；一裝泵殼工位：負(fù)責(zé)將泵殼安裝到所述機(jī)殼上并固定；一性能檢測工位：負(fù)責(zé)對安裝完成的水泵進(jìn)行電氣性能測試；一下料工位。本發(fā)明采用人工和自動(dòng)化結(jié)合的方式，將安裝控制器、控制腔蓋和泵殼，以及測試等工作流水線作業(yè)，在考慮成本的情況下，大大提高了自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率。

一種高效率真空壓力傳感器自動(dòng)化檢測設(shè)備 835     

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本發(fā)明公開了一種高效率真空壓力傳感器自動(dòng)化檢測設(shè)備，包括工作臺(tái)、上料機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、激光打碼機(jī)構(gòu)、掃碼機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)和下料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、激光打碼機(jī)構(gòu)、掃碼機(jī)構(gòu)、檢測機(jī)構(gòu)和下料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)均安裝于工作臺(tái)頂部，所述上料機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作臺(tái)頂部一角，所述下料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作臺(tái)頂部另一角。本發(fā)明通過上料機(jī)構(gòu)可對產(chǎn)品進(jìn)行人工上料或自動(dòng)上料，借助搬運(yùn)機(jī)構(gòu)可將產(chǎn)品依次搬運(yùn)至焊接機(jī)構(gòu)、激光打碼機(jī)構(gòu)、掃碼機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)處，并依次對產(chǎn)品進(jìn)行超聲波焊接、激光打碼、掃碼和正負(fù)壓及電性能檢測等操作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從焊接到檢測下料的流水線生產(chǎn)工藝，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

HDMI接口搖擺檢測裝置 1113     

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一種HDMI接口搖擺檢測裝置，用于對HDMI接口進(jìn)行性能檢測，其包括：搖擺結(jié)構(gòu)，其包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)件、轉(zhuǎn)板、夾持件、控制面板及若干個(gè)接線頭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件位于所述底座內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件連接，所述夾持件固定于所述轉(zhuǎn)板上，所述控制面板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)件、所述若干個(gè)接線頭電性連接；連接結(jié)構(gòu)，其包括接口母頭、母頭電路模塊、若干個(gè)顯示燈及若干根導(dǎo)線，所述接口母頭焊接于所述母頭電路模塊上，所述若干個(gè)顯示燈電性連接于所述若干根導(dǎo)線中，所述若干根導(dǎo)線的兩端分別連接于所述母頭電路模塊及所述若干個(gè)接線頭上；負(fù)重件，其懸掛于所述HDMI接口的連接線組上。本發(fā)明的HDMI接口搖擺檢測裝置不僅省時(shí)省力，還極大地提升了HDMI接口檢測效率。

一種VCM馬達(dá)檢測的機(jī)臺(tái) 1003     

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本發(fā)明公開了一種VCM馬達(dá)檢測的機(jī)臺(tái)，包括流線機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、直電上下料機(jī)構(gòu)、測試機(jī)構(gòu)、若干料盤和測試穩(wěn)定系統(tǒng)，其中，所述料盤用于盛放VCM馬達(dá)，所述流線機(jī)構(gòu)用于料盤在機(jī)臺(tái)上的上下料運(yùn)輸，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)設(shè)置于流線機(jī)構(gòu)后側(cè)，用于對待檢和已檢馬達(dá)料盤進(jìn)行轉(zhuǎn)換運(yùn)輸，所述直電上下料機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的后側(cè)，用于對馬達(dá)進(jìn)行送檢，所述測試機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的右側(cè)，用于對馬達(dá)進(jìn)行性能檢測，所述測試穩(wěn)定系統(tǒng)安裝于測試機(jī)構(gòu)內(nèi)部，并與后臺(tái)信號連接，所述流線機(jī)構(gòu)包括上料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)和暫存機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料流水線、上料工站、上料頂升組件和四軸上料組件，該裝置實(shí)現(xiàn)了VCM馬達(dá)檢測的全自動(dòng)化以及測試結(jié)果精準(zhǔn)性的提高。

一種點(diǎn)火線圈高效自動(dòng)組裝檢測流水線及方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種點(diǎn)火線圈高效自動(dòng)組裝檢測流水線及方法，其包括點(diǎn)火線圈組裝單元、呈回字形設(shè)置的檢測循環(huán)輸送線、將點(diǎn)火線圈上下翻轉(zhuǎn)180°的翻轉(zhuǎn)移載模組、將點(diǎn)火線圈從翻轉(zhuǎn)移載模組中取出放置到檢測循環(huán)輸送線上的檢測上料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、沿檢測循環(huán)輸送線方向依次設(shè)置的激光打碼單元、讀碼單元、老化測試單元、性能測試單元、插孔探針檢測單元、護(hù)套涂油單元、掃描解綁單元以及下料單元；點(diǎn)火線圈組裝單元中設(shè)置有護(hù)套高度檢測單元、膠面高度檢測單元、以及彈簧有無檢測單元。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)火線圈的全自動(dòng)組裝、組裝后的老化檢測、老化后電學(xué)性能檢測、插頭探針檢查、護(hù)套內(nèi)部噴油等一系列自動(dòng)化操作，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

一種發(fā)電機(jī)定子電性能自動(dòng)檢測裝置 1038     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)電機(jī)定子電性能自動(dòng)檢測裝置，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上水平可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置一分度盤，所述分度盤上設(shè)置四個(gè)工位：上下料工位、引腳定位工位、電性能檢測工位、下料工位。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)定位，自動(dòng)電連接，確保了每個(gè)檢測接頭都和對應(yīng)的引線連接，從而進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測，這個(gè)過程操作者被防護(hù)罩隔離，定位、連接等工作都自動(dòng)完成，因而具有高效、安全等優(yōu)點(diǎn)。

聚合物刷在溶劑中組裝行為模擬方法、系統(tǒng)、設(shè)備及介質(zhì) 839     

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本申請涉及一種聚合物刷在溶劑中組裝行為模擬方法、系統(tǒng)、設(shè)備及介質(zhì)，其方法包括模擬聚合物刷和溶劑分子，以建立聚合物刷和溶劑分子的初始能量模型；對聚合物刷和溶劑分子進(jìn)行離散化處理，以修正所述初始能量模型，得到目標(biāo)能量模型；利用蒙特卡洛方法對離散化處理后的聚合物刷和溶劑分子進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬，并基于所述目標(biāo)能量模型，確定對應(yīng)聚合物刷和溶劑分子的混合體系達(dá)到能量平衡態(tài)；根據(jù)能量平衡態(tài)時(shí)的混合體系和預(yù)設(shè)的性能檢測試驗(yàn)，確定聚合物刷的目標(biāo)性能參數(shù)。本申請能夠有效提高聚合物刷的模擬精度，從而提高聚合物刷相關(guān)性能參數(shù)的計(jì)算精度。

一種軌距塊檢測裝置 1043     

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一種軌距塊檢測裝置，包括一座體以及加壓裝置，所述座體上設(shè)有一豎向固定板，所述固定板的正面設(shè)有第一抵靠面，所述固定板上開設(shè)有連接孔，該連接孔中自固定板的背面向第一抵靠面穿設(shè)有螺栓，所述螺栓的頭部位于固定板的背面且相對固定板固定，所述螺栓的桿部連接有螺母，所述螺母與第一抵靠面之間的空間作為待測軌距塊的安裝位，該安裝位的底部設(shè)有與待測軌距塊的第三受壓面配合的第二抵靠面；所述加壓裝置具有一作用端，該作用端的頭部設(shè)有第一接觸面以及第二接觸面，所述加壓裝置下移使得作用端的頭部與待測軌距塊的壓接部嵌入配合。本實(shí)用新型填補(bǔ)了現(xiàn)有軌距塊性能檢測中沒有進(jìn)行壓縮性能檢測的空白。

一種數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)性能快速檢測裝置 641     

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本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)性能快速檢測裝置，涉及性能檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括檢測裝置主體、檢測機(jī)構(gòu)和散熱機(jī)構(gòu)，所述檢測裝置主體、的底端固定連接有防滑底腳，所述檢測裝置主體的一側(cè)固定連接有控制面板，所述控制面板的表面設(shè)有顯示屏，所述顯示屏的下端設(shè)有輸出端口、正常運(yùn)行指示燈、錯(cuò)誤運(yùn)行指示燈和電源接口。本實(shí)用新型，在進(jìn)行檢測時(shí)電動(dòng)滑塊能夠在電動(dòng)滑軌的內(nèi)部移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)升降板升降，能夠達(dá)到調(diào)節(jié)激光輪廓傳感器高度的效果，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)不同位置的檢測，解決了現(xiàn)有的性能檢測裝置在使用時(shí)不便于調(diào)節(jié)感應(yīng)器的高度，具有不便于對不同位置進(jìn)行檢測的問題。

一種線束防水性檢測試驗(yàn)箱 669     

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本實(shí)用新型涉及線束生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線束防水性檢測試驗(yàn)箱,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的沒有針對線串接頭的防水性能檢測裝置的問題，包括箱體、注水管、橡膠圈、固定環(huán)和排水管，所述箱體的上部蓋接有箱蓋，且箱蓋上開設(shè)注水孔，并螺栓固定有注水管，所述箱體的底部開設(shè)有排水孔，并螺栓固定有排水管，所述箱體的內(nèi)腔中螺栓固定有支撐座，且支撐座的上部設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)設(shè)置有線束，且線束的一端穿至橡膠塞向所述箱體的外部延伸，線串的主體部分安裝在固定環(huán)內(nèi)，然后使線串的兩端穿過橡膠圈延伸至箱體的外部，結(jié)構(gòu)簡單操作方便適用性強(qiáng)，保證了利用試驗(yàn)箱對線串進(jìn)行防水性能檢測的使用效果。

一種大尺寸極限拱頂高度實(shí)驗(yàn)裝置 711     

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一種大尺寸極限拱頂高度實(shí)驗(yàn)裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu)和底座，成形機(jī)構(gòu)包括上固定臺(tái)面、凹模安裝板、凹模、凸模、壓邊圈、下模固定板、滑塊、下固定臺(tái)面和立柱；動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括主沖壓缸、套在主沖壓缸上部的壓邊缸、頂桿和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。所述凹模直徑為280mm，凸模直徑為250mm，壓邊圈內(nèi)徑為250mm。所述主沖壓缸的壓機(jī)成形力為250噸，壓邊缸的壓邊力為150噸。本實(shí)驗(yàn)裝置采用了大尺寸模具，匹配大噸位雙動(dòng)液壓機(jī)，可滿足厚度為2?4mm的中厚金屬板的成形性能檢測。填補(bǔ)了2?4mm中厚金屬板材成形性能檢測設(shè)備的空白。