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本發(fā)明公開了一種可連接測試設(shè)備的透氣閥結(jié)構(gòu),包括透氣閥本體和轉(zhuǎn)接器,透氣閥本體的外殼外壁上設(shè)有第一外連接部,透氣閥本體的軸向一端設(shè)有透氣孔,轉(zhuǎn)接器沿其軸向依次設(shè)有第一內(nèi)連接部、中間連接部和第二外連接部,第一內(nèi)連接部套設(shè)于第一外連接部上,第二外連接部的外壁上設(shè)有用于與測試裝置連接的外螺紋結(jié)構(gòu),第二外連接部的軸向一端設(shè)有透氣孔。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù),通過第一外連接部和第一內(nèi)連接部的連接將透氣閥本體和轉(zhuǎn)接器進行連接,轉(zhuǎn)接器通過第二外連接部與測試裝置進行對接,結(jié)構(gòu)簡單合理,從而對透氣閥結(jié)構(gòu)進行性能檢測。
本發(fā)明提供了一種無線座充IPT測試方法,包括如下步驟:S1、將待測產(chǎn)品水平放入載具中,給所述待測產(chǎn)品供電,所述待測產(chǎn)品發(fā)出磁場;S2、第一PCB板接收所述待測產(chǎn)品發(fā)出的磁場,轉(zhuǎn)化為交流電信號;S3、所述交流電信號由第二PCB板整流,轉(zhuǎn)換為直流電信號;S4、將所述直流電信號接入第三PCB板,提取所需的精準(zhǔn)電流電壓。本發(fā)明還提供了一種無線座充IPT測試裝置,通過控制單片機控制恒流源電子負載和16位數(shù)字萬用表并提取所需的精準(zhǔn)電流電壓,為測試人員在對無線座充的性能檢測時提供參考數(shù)據(jù),從而對各個不同型號的無線座充的充電性能做出準(zhǔn)確的評價。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用人工骨塑料的制備方法,原料為:LDPE、硫磺、銨鹽、二氧化硅表面接枝季銨鹽、二硫化四芐基秋蘭姆、磷酸鋯系銀離子抗菌劑、二月桂酸二正丁基錫、偶氮二異丁腈、硬脂酸鋅、玻璃纖維、鈦酸酯偶聯(lián)劑、納米氧化鋅、鈦白粉、二氧化硅、三氧化二鉻和紫外線吸收劑;各項化學(xué)性能檢測指標(biāo)復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15593?1995和GB10010?88的要求;大腸桿菌抗菌率98?99%,金黃色葡萄球菌抗菌率98.5?99.5%,綠膿桿菌抑菌率99?99.8%,鼠傷寒沙門氏菌抑菌率94?98%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率95?99%,枯草桿菌滅菌率97?99%,八疊球菌滅菌率93?97%。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用抗老化塑料的制備方法,原料為:PC、硬脂酸鎂、納米二氧化鈦、雙氰胺、對苯二甲醇、碳酸鈣、硫酸鎂、十八烷基醇、聚乙烯蠟、紫外線吸收劑UV?P、氧化鋅、玻璃微珠、灰鈣粉、硅石灰、剛玉砂和抗氧劑;各項化學(xué)性能檢測指標(biāo)復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15593?1995和GB10010?88的要求,大腸桿菌抗菌率99.7?99.9%,金黃色葡萄球菌抗菌率99.3?99.5%,綠膿桿菌抑菌率99.4?99.8%,鼠傷寒沙門氏菌抑菌率95?97%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率96?98%,枯草桿菌滅菌率97?99%,八疊球菌滅菌率94?98%,軟化溫度260?300℃,維卡軟化點180?200℃。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用殺菌塑料的制備方法,原料為:PEEK、納米氧化鋅、菊酸乙酯、褐釔鈮礦粉、硬脂酸鎘、磷酸三甲苯酯、炭黑、鄰苯二甲酸二辛酯、鎳粉、苯乙烯、硬脂酸鋅、三聚磷酸鈉、硅藻土、氧化鎂、鈦白粉和紫外線吸收劑;各項化學(xué)性能檢測指標(biāo)復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15593?1995和GB10010?88的要求,產(chǎn)品拉伸強度縱向40?50MPa,橫向35?45MPa;大腸桿菌抗菌率98.5?99.5%,金黃色葡萄球菌抗菌率98?99%,綠膿桿菌抑菌率99?99.4%,鼠傷寒沙門氏菌抑菌率94?98%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率95?97%,枯草桿菌滅菌率96?98%,八疊球菌滅菌率92?94%。
本發(fā)明為一種旋緊機構(gòu),包括活動板、設(shè)置于所述活動板上的推動裝置、連接于所述推動裝置的且可滑動設(shè)置于所述活動板上的夾緊推板、對應(yīng)設(shè)置的且均可滑動設(shè)置于所述活動板上的且分別通過夾緊連桿與所述夾緊推板連接的第一滑動塊和第二滑動塊,以及分別設(shè)置于所述第一滑動塊和所述第二滑動塊上的且相配合使用的旋緊組件和輔助滾輪組件。本發(fā)明的一種旋緊機構(gòu),其能應(yīng)對不同型號的手電鉆在其夾頭內(nèi)放入圓棒后自動將夾頭旋緊,方便圓跳檢測功能的進行,進而保證手電鉆其性能檢測效率。
本發(fā)明提供了一種半導(dǎo)體ETFE復(fù)合薄膜的制作方法,所述半導(dǎo)體ETFE復(fù)合薄膜包括以下重量百分比的組分:2~5%PI和95~98%ETFE,包括以下步驟:(a)將所述PI和所述ETFE分別烘干;(b)將烘干后的所述PI和所述ETFE進行攪拌混合得混合物料;(c)對所述混合物料進行冷卻得冷卻物料;(d)將所述冷卻物料進行高溫流延即可。通過精確控制其組分含量,使得ETFE復(fù)合薄膜具有合適的拉伸強度和斷裂伸長率,并能滿足在170℃溫度下進行性能檢測。
本發(fā)明揭示了汽車儲物盒的檢測系統(tǒng)及檢測方法,檢測系統(tǒng)包括用于裝載所述儲物盒承載基臺、用于檢測儲物盒的盒蓋開啟時間的開啟檢測單元、用于對儲物盒的開啟狀態(tài)進行視覺檢測的頂部視覺檢測機構(gòu)、用于儲物盒外周檢測的外周視覺檢測單元及用于檢測控制的主機。基于該檢測系統(tǒng)的檢測方法便于實現(xiàn)儲物盒裝載、盒蓋開啟檢測、開啟狀態(tài)頂部檢測及外周檢測作業(yè)。本發(fā)明將開啟檢測、漏裝檢測等檢測項集成一體,一次性能檢測多個項目,提高了檢測效率,提高了檢測精度。開啟檢測單元能準(zhǔn)確檢測儲物盒的開啟時間,滿足較高地檢測要求。整體布局合理,檢測全面,檢測流程科學(xué),適于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種用于檢測的光纖收集裝置,其包括:放線端、光纖固定輪組、光纖傳感器、光纖切刀、長度計、導(dǎo)線輪、收集盤、伺服電機以及PLC,所述收集盤為能夠調(diào)節(jié)直徑的收集盤,所述收集盤至少包括用于支撐光纖且使光纖收線成圈狀的支撐組件和調(diào)節(jié)所述支撐組件直徑的直徑調(diào)節(jié)組件;所述收集盤由所述伺服電機驅(qū)動其收集光纖,光纖收集完畢后,通過所述直徑調(diào)節(jié)組件減小所述支撐組件的直徑,將成圈狀的光纖從所述支撐組件上取下,完成光纖收集。該裝置通過可調(diào)節(jié)直徑的收集盤來實現(xiàn)了裝置在檢測過程中調(diào)節(jié)直徑的功能,給出了光纖性能檢測過程中可以改變直徑以及收線模式統(tǒng)一解決的方案,填補了行業(yè)中沒有專用檢測光纖收集裝置的空白。
本實用新型公開了一種馬達定子裝配回轉(zhuǎn)線,該回轉(zhuǎn)線包括機架、設(shè)置于該機架上的回轉(zhuǎn)輸送帶、設(shè)置于該回轉(zhuǎn)輸送帶上料口位置處的上料輸送帶、設(shè)置于該回轉(zhuǎn)輸送帶下料口位置處的下料輸送帶、設(shè)置于該機架上靠近該上料口位置處并用于將該上料輸送帶上的定子抓取至該回轉(zhuǎn)輸送帶上的第一抓取裝置、設(shè)置于該機架上靠近該下料口位置處并用于將該回轉(zhuǎn)輸送帶上的定子抓取至該下料輸送帶上的第二抓取裝置、設(shè)置于該機架上并用于在定子上壓著接線端子的端子壓著機、設(shè)置于該機架上并用于檢測接線端子壓著狀態(tài)的光電檢測設(shè)備、設(shè)置于該機架上并用于將引線壓接于該接線端子上的引線壓接機、以及設(shè)置于該機架上并用于檢測定子性能的性能檢測設(shè)備。
本實用新型公開了一種泵芯自動組裝機構(gòu),包括工作臺以及位于所述工作臺上的可轉(zhuǎn)動送料轉(zhuǎn)盤;所述送料轉(zhuǎn)盤包括用于放置連桿的工裝一以及用于放置泵體的工裝二,所述工作臺上沿送料轉(zhuǎn)盤的圓周方向設(shè)置有若干分別對泵體以及連桿進行上料的夾持上料機構(gòu)、滾珠上料機構(gòu)、彈簧上料機構(gòu)、若干真空取料機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、壓合機構(gòu)、性能檢測機構(gòu)以及下料機構(gòu),通過所述滾珠上料機構(gòu)將滾珠輸送至泵體內(nèi),通過若干所述真空取料機構(gòu)對密封環(huán)、活塞以及針閥進行依次上料。本實用新型實現(xiàn)泵芯自動組裝,無需人工組裝,提高泵芯組裝加工的效率,降低工作人員的勞動強度。
本實用新型涉及阻值測試技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種組合式阻值測試治具。本實用新型通過兩測試夾上的測試頭對定位塊上的待測元件夾持連接,同時對待測元件進行電氣性能檢測,只需測試夾夾持待測元件便可實現(xiàn)測試,使操作更加簡單、快捷,同時每次阻值測試時,兩測試頭待測元件與的接觸位置一樣,測試可靠度和效率均有較大提升,測試基座側(cè)面設(shè)置定位塊使其可針對多種型號的待測元件進行測試,適用范圍更廣,兼容性好。
本發(fā)明公開了一種安全鞋耐壓縮耐刺穿性能檢驗裝置,所述的主油缸通過二維運動平臺安裝在機座上,主活塞安裝在主油缸內(nèi),下模塊安裝在工作臺上,上模塊安裝在下模塊上,左導(dǎo)柱底部和右導(dǎo)柱底部都安裝在機座上,左導(dǎo)套安裝在壓頭上左側(cè)的安裝孔里,左鎖緊螺母安裝在左導(dǎo)柱頂端,右導(dǎo)套安裝在壓頭上右側(cè)的安裝孔里,右導(dǎo)柱上端安裝在橫梁的右側(cè)安裝孔里,右鎖緊螺母安裝在右導(dǎo)柱頂端,升降油缸安裝在橫梁的底面上,升降活塞安裝在升降油缸內(nèi),升降油缸蓋安裝在升降油缸的底面上,壓頭通過螺釘安裝在升降活塞的底面上,刺釘安裝在壓頭底部的安裝孔里。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,采用液壓傳動實現(xiàn)了安全鞋的耐壓縮耐刺穿性能檢測,而且升降傳動平穩(wěn),易于實現(xiàn)自動化控制作業(yè)。
本發(fā)明涉及新材料性能檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種外表光滑型新金屬材料表面刮痕檢測平臺,包括檢測筒臺、臺座、錐刀;所述臺座的頂部固定安裝有一圈滑槽,滑槽的內(nèi)部滑動連接有固定在對應(yīng)檢測筒臺底部的滑軌,檢測筒臺的內(nèi)中部設(shè)置有一組豎直的絲杠,絲杠的底部活動穿過檢測筒臺的底部通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接有一組固定在臺座內(nèi)中部的伺服電機,絲杠上滑動連接有矩形螺母,所述矩形螺母的四組側(cè)面固定安裝有刀座,刀座的內(nèi)部伸縮式連接有錐刀,所述檢測筒臺的內(nèi)側(cè)面固定安裝有一圈高度低于檢測筒臺的夾持座,夾持座的左右內(nèi)側(cè)面固定安裝有弧形板,夾持座的上下內(nèi)側(cè)面固定安裝有直形板。本發(fā)明的優(yōu)點是:旋轉(zhuǎn)劃痕,適用范圍廣,環(huán)保,工作效率高。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用不凝血塑料的制備方法,原料為:ABS、白礦油、苯甲基硅油、檸檬酸酯、載銀磷酸鋯、ABS、三硬脂酸甘油酯、二堿式亞磷酸鉛、硬脂酸鋇、抗氧劑、工業(yè)硫磺、三氧化二鋁、水鎂石、沉淀硫酸鋇、碳酸鈣和硅烷偶聯(lián)劑;各項化學(xué)性能檢測指標(biāo)復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15593?1995和GB10010?88的要求,大腸桿菌抗菌率98.5?99.5%,金黃色葡萄球菌抗菌率98?99%,綠膿桿菌抑菌率99.1?99.5%,鼠傷寒沙門氏菌抑菌率94?96%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率95?97%,枯草桿菌滅菌率96?98%,八疊球菌滅菌率97?99%;耐40%氫氧化鈉浸泡5?9h無變化。
本發(fā)明公開了一種汽車排氣管多維力學(xué)試驗系統(tǒng),包括底板和若干個排列安裝在底板上的擺動模擬裝置;底板上開設(shè)有多個安裝孔,若干個擺動模擬裝置可拆卸安裝在底板上;擺動模擬裝置包括上下擺動模擬裝置和左右擺動模擬裝置。該汽車排氣管振動多維力學(xué)試驗系統(tǒng),用以解決整車廠汽車排氣管出廠前性能檢測,其結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本低廉;由于擺動模擬裝置均可拆卸安裝在底板上,因此可以根據(jù)試驗需要在底板上安裝上下擺動模擬裝置和左右擺動模擬裝置,可進行單純的上下擺動模擬試驗,也可進行單純的左右擺動模擬試驗,也可進行上下擺動和左右擺動相結(jié)合的模擬試驗,因此可以多維的檢測汽車排氣管性能,有效模擬各種路況下的可靠性、穩(wěn)定性及壽命試驗。
本發(fā)明公開了一種測試裝置和檢測系統(tǒng),屬于測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。測試裝置包括載物臺、第一測試模組和第二測試模組,載物臺用于放置電路板;第一測試模組,包括第一測試探針,所述第一測試探針位于所述載物臺的下方且能夠向上移動與所述電路板的焊盤抵接,用于檢測所述焊盤;第二測試模組,包括第二測試探針,所述第二測試探針位于所述載物臺的下方且能夠向上移動與所述電路板的連接器抵接,用于檢測所述連接器。采用第一測試探針和第二測試探針自動運行分別檢測焊盤和連接器,有效提升工作效率,統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn),提高電路板性能檢測的可靠性,多通道同步測試在較短的時間內(nèi)完成所有測試項,有利于電路板的批量化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用滅菌塑料的制備方法,原料為:PPS、2?叔丁基?4?甲基苯酚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚酰胺醚、磷酸三甲苯酯、二縮甘油雙硬脂酸酯、天然鱗片石墨、硬脂酸、乙二胺、紫外線吸收劑UV?P、云母、磷酸鋅、鈦白粉、硫酸鋇、氯化石蠟和抗氧劑;各項化學(xué)性能檢測指標(biāo)復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15593?1995和GB10010?88的要求,大腸桿菌抗菌率98.8?99.2%,金黃色葡萄球菌抗菌率99?99.4%,綠膿桿菌抑菌率99.2?99.6%,鼠傷寒沙門氏菌抑菌率93?97%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率94?96%,枯草桿菌滅菌率95?97%,八疊球菌滅菌率93?95%。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用抑菌塑料的制備方法,原料為:LLDPE、馬來酸二正辛錫、硼酸鎂晶須、N?苯基馬來酰亞胺、硬脂酸鋇、月桂酸甘油單酯、石蠟、碳納米管、乙炔炭黑、抗氧劑CA、硬脂酸鋅、碳酸鈉、二甲基芐基十二烷基溴化銨、甲基硅醇鈉、氧化鉻和紫外線吸收劑;各項化學(xué)性能檢測指標(biāo)復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15593?1995和GB10010?88的要求,大腸桿菌抗菌率99.6?99.8%,金黃色葡萄球菌抗菌率98.6?99%,綠膿桿菌抑菌率99?99.4%,鼠傷寒沙門氏菌抑菌率95?97%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率94?96%,枯草桿菌滅菌率97?99%,八疊球菌滅菌率93?97%。
本發(fā)明涉及一種低氣味發(fā)泡聚丙烯材料的制備方法,首先稱取聚丙烯樹脂、硼氫化鈉醇溶液以及輔助材料,在溫度不低于100℃的條件下,混合至少1h;之后熔融擠出、冷卻定形;之后再與碳酸氫鈉混合、注塑成型。本發(fā)明引入了硼氫化鈉環(huán)己醇溶液;硼氫化鈉可以將甲醛還原成甲醇,環(huán)己醇可以將甲醛及其他有害有機物溶解并且在被氣化時將它們帶出;從而可以有效減少材料中甲醛及其他有害有機物的含量,降低了材料的刺激性氣味以及能揮發(fā)出的有害物質(zhì)的量,提高了聚丙烯材料的環(huán)保性;同時力學(xué)性能檢測結(jié)果表明,硼氫化鈉環(huán)己醇溶液的引入對材料整體的力學(xué)性能沒有影響。
本發(fā)明公開了一種用于電力設(shè)備的抗震檢測裝置及方法,包括機架、震動試驗組件、測試傳感器、控制器和觸控顯示器;震動試驗組件包括試驗臺和震動機構(gòu);試驗臺包括頂壁、底壁和側(cè)壁,頂壁與側(cè)壁之間為活動連接,頂壁可相對于底壁做上下運動;震動機構(gòu)包括第一齒條、支撐板、第二齒條和第一驅(qū)動件;第一齒條與試驗臺的頂壁的底表面固定相連;支撐板設(shè)于試驗臺內(nèi);第二齒條滑設(shè)于支撐板的頂表面;第一驅(qū)動件設(shè)于試驗臺上,與第二齒條的一端相連;測試傳感器的輸出端與控制器的輸入端相連;觸控顯示器的數(shù)據(jù)傳輸端與控制器的數(shù)據(jù)傳輸端相連。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在電力設(shè)備安裝之前對其進行抗震性能檢測,保證投入到使用中的電力設(shè)備均是符合抗震性能要求的電力設(shè)備。
本發(fā)明提出了一種提高系統(tǒng)存儲性能的方法、系統(tǒng)、設(shè)備和存儲介質(zhì),該方法包括根據(jù)磁盤介質(zhì)將磁盤模塊進行預(yù)設(shè)分層,周期性的對預(yù)設(shè)分層后磁盤模塊的I/O模型性能進行檢測得到I/O模型的實際性能;I/O模型用于表征數(shù)據(jù)塊的存儲方式;判斷I/O模型的實際性能與預(yù)設(shè)分層性能是否相同,如果在預(yù)設(shè)周期內(nèi)均不同,則按照性能差值比的比例調(diào)整磁盤模塊的分層;基于該方法,還提出了一種提高系統(tǒng)存儲性能的系統(tǒng)、設(shè)備和存儲介質(zhì),本方法根據(jù)周期性磁盤性能檢測,與預(yù)設(shè)的磁盤介質(zhì)綜合確認其所在系統(tǒng)數(shù)據(jù)分層的合理性,并根據(jù)大小數(shù)據(jù)塊分別校準(zhǔn)數(shù)據(jù)分層,可以一直為系統(tǒng)提供高效率的分層加速功能,進而提高了整機系統(tǒng)的性能。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用塑料的制備方法,原料為:HDPE、磷酸三鈣、三乙醇胺、甲基丙烯酸甲酯、二異壬基己二酸、椰子油酸單乙醇酰胺、苯二甲酸二辛酯、硬脂酸丁酯、三氧化二銻、抗氧劑DNP、過硫酸鉀、鋁粉、納米碳酸鈣、氧化鎂、氟化鈣和紫外線吸收劑;各項化學(xué)性能檢測指標(biāo)復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15593?1995和GB10010?88的要求,大腸桿菌抗菌率99?99.8%,金黃色葡萄球菌抗菌率98.5?99.5%,綠膿桿菌抑菌率99?99.5%,鼠傷寒沙門氏菌抑菌率92?94%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率92?96%,枯草桿菌滅菌率95?99%,八疊球菌滅菌率90?94%,不發(fā)生降解。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用耐輻射塑料的制備方法,原料為:EVA、氫氧化鉀、乙酰檸檬酸酯、對甲苯磺酸、稀土鈰摻雜納米氧化鋅、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠、鍍鎳碳纖維、硬脂酸丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸鋁、氧化銻、氟化鈰、納米碳酸鈣、氧化鎂、硬脂酸鋅和紫外線吸收劑;各項化學(xué)性能檢測指標(biāo)復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15593?1995和GB10010?88的要求,產(chǎn)品沖擊強度5?10kJ/m2;大腸桿菌抗菌率98?99.8%,金黃色葡萄球菌抗菌率98.5?99%,綠膿桿菌抑菌率99.5?99.9%,鼠傷寒沙門氏菌抑菌率94?98%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率93?97%,枯草桿菌滅菌率96?98%,八疊球菌滅菌率92?96%。
本發(fā)明公開了一種基于減震器檢測設(shè)備的檢測方法,主要解決現(xiàn)有減震器檢測設(shè)備不夠成熟、性能差,無法精準(zhǔn)地檢測減震器的性能的問題。本發(fā)明通過一種減震器檢測設(shè)備,包括機架、料斗、控制面板、顯示屏、打標(biāo)機、電控柜、特性機構(gòu),所述特性機構(gòu)包括抱緊機構(gòu)、扭力檢測機構(gòu)、壓力檢測機構(gòu)及其工作方法,通過扭力檢測機構(gòu)及壓力檢測機構(gòu)分別對減震器中減震彈簧的扭力和壓力的測試,較好地解決了該問題,適用于減震器的性能檢測。
本發(fā)明涉及一種用于測試水下連接器性能的壓力罐,包括驅(qū)動組件、高壓釜、密封蓋、試件安裝組件及起重部件,所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述試件安裝組件在高壓釜內(nèi)上下移動,所述高壓釜與所述密封蓋固定連接,所述驅(qū)動組件、所述試件安裝組件及起重部件分別安裝在所述密封蓋上。本發(fā)明壓力罐通過在密封條件下測試連接器的插接與解脫,能夠有效模擬不大于1000米水深壓力環(huán)境,提高水下連接器性能檢測的效率;同時,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,能夠穩(wěn)定、有效的對連接器的性能進行測試,具有潛在的應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種快速溫變試驗箱性能測試方法,至少用于對所述試驗箱的能量轉(zhuǎn)換效率進行測試,具體包括:將所述試驗箱在室溫環(huán)境下預(yù)置后,再將所述試驗箱中的空氣溫度先降低再升高,之后恢復(fù)至室溫,完成一個測試循環(huán),在多個測試循環(huán)后,記錄此過程中所述試驗箱的整機耗電量,再據(jù)此計算所述試驗箱的能量轉(zhuǎn)換效率。本發(fā)明提供的測試方法為快速溫變試驗箱性能檢測提供了方法標(biāo)準(zhǔn),且簡單易操作,風(fēng)險小,檢測結(jié)果能夠科學(xué)評價快速溫變試驗箱的多方面性能,此外應(yīng)用廣泛,不僅適用于快速溫變試驗箱,也適用于其他環(huán)境試驗設(shè)備及保溫設(shè)備等的測試。
本發(fā)明公開了一種高溫超導(dǎo)帶材液氮浸泡耐壓力實驗方法及實驗裝置,其涉及高溫超導(dǎo)帶材的性能檢測領(lǐng)域。其技術(shù)方案要點包括S200,將超導(dǎo)帶材樣品浸水后取出測試其臨界電流值,重復(fù)多次測試,取平均值記lc(s2);S300,將超導(dǎo)帶材樣品置于密封容器的液氮中,對密封容器加壓并設(shè)置保壓時間,達到保壓時間后對密封容器進行泄壓,泄壓完成后將超導(dǎo)帶材樣品移出液氮,靜置待超導(dǎo)帶材樣品恢復(fù)至常溫,然后將超導(dǎo)帶材樣品再次浸入液氮,測試臨界電流值,重復(fù)多次測試,取平均值記lc(n)。本發(fā)明可以有效模擬超導(dǎo)帶材在工作環(huán)境下面臨的影響因素,來判斷超導(dǎo)帶材包覆是否存在虛焊縫隙之類的缺陷,并檢測超導(dǎo)帶材的抗疲勞性和使用壽命。
本發(fā)明涉及一種線纜扭轉(zhuǎn)彎曲試驗機,包括機架、控制單元、傳動夾持組件、測試臺,傳動夾持組件包括電機、線纜夾具,測試臺包括臺面、固定轉(zhuǎn)座,臺面至少設(shè)有三個固定轉(zhuǎn)座,固定轉(zhuǎn)座在臺面上沿水平面內(nèi)一條弧線分布。本發(fā)明的線纜扭轉(zhuǎn)彎曲試驗機結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計合理,集扭轉(zhuǎn)彎曲測試于一體,測試周期短,并且更換傳動夾持組件和固定轉(zhuǎn)座可以擴大測試樣品的范圍,調(diào)整固定轉(zhuǎn)座的位置可更改測試半徑,達到不同的測試目的,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,操作方便,適用范圍廣。本設(shè)計的線纜扭轉(zhuǎn)彎曲試驗機適用于具有一定剛性的線纜,如海底光纜、海底電纜及其組件等,適合于線纜行業(yè)進行性能檢測和質(zhì)量監(jiān)督。
本發(fā)明公開了一種汽車連接器殼體密封檢測裝置,包括底座,其特征在于:還包括壓塊、容納腔、導(dǎo)柱、后板和擠壓把手,在底座頂部設(shè)置有用于放置汽車連接器殼體的容納腔,從底座側(cè)壁上開設(shè)有與容納腔頂面貫通的通道,在容納腔的上方設(shè)置有壓塊,在底座的后方頂部設(shè)置有后板,在后板前端設(shè)置有與壓塊頂部相連接的擠壓把手,在后板的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱,壓塊穿過兩根導(dǎo)柱,且在壓塊與底座之間,兩根導(dǎo)柱的外側(cè)均設(shè)置有彈簧。本發(fā)明解決了汽車連接器殼體進行密封性能檢測,效果差,精度低,且檢測機構(gòu)較為復(fù)雜,回位不良,影響后續(xù)加工生產(chǎn)的問題,提供了一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠容納殼體,使其完全密封的汽車連接器殼體密封檢測裝置。
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