采用并聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法 976     

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本發(fā)明屬于濕法冶金電沉積技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種采用并聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法，甲基磺酸體系電積液由儲(chǔ)液槽經(jīng)換熱器泵至高位槽中，再由高位槽流入分配槽經(jīng)料液支管、陰極室供液管輸送至隔膜電沉積模組的陰極室；陰極室的料液經(jīng)陰極室溢流口通過陰極室排液管流至循環(huán)槽，再通過循環(huán)泵經(jīng)陽極室供液管輸送至隔膜電沉積模組的陽極室；陽極室的料液經(jīng)陽極室溢流口流至回收槽。本發(fā)明的方法通過陰離子隔膜設(shè)置和電積液流動(dòng)方式控制可避免電沉積過程中亞鐵離子在陰、陽極之間來回遷移，導(dǎo)致電流效率大幅降低，陽極室甲基磺酸鐵?甲基磺酸溶液可返回含鉍物料濕法浸出工序作為浸出劑循環(huán)利用。

新型爐渣結(jié)晶過程熱重測試設(shè)備與測試方法 997     

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本發(fā)明公開了一種爐渣結(jié)晶過程熱重測試設(shè)備及測試方法，測試設(shè)備包括反應(yīng)室；所述反應(yīng)室上方固定有成像裝置；所述反應(yīng)室設(shè)在質(zhì)量測量單元上；所述反應(yīng)室兩側(cè)對稱各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)管，兩個(gè)導(dǎo)管內(nèi)均設(shè)有溫度采集和測試裝置；所述溫度采集和測試裝置的測溫元件與中央處理器電連接；所述溫度采集和測試裝置的加熱元件與加熱控制裝置電連接；所述成像裝置、加熱控制裝置均與所述中央處理器電連接。本發(fā)明設(shè)備簡單、操作方便、通過兩支熱電偶對保護(hù)渣進(jìn)行加熱、測溫，模擬連鑄結(jié)晶器內(nèi)鑄坯、保護(hù)渣、結(jié)晶器壁之間的實(shí)際工況，實(shí)現(xiàn)原位觀察、記錄、測量保護(hù)渣的熔化與相變過程的熱物性。

砷堿渣處理方法及裝置 1071     

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砷堿渣處理方法及裝置，所述方法是將砷堿渣濕式破碎后，加入氧化劑進(jìn)行第一次浸出，過濾分離后，得第一次浸出渣和第一次浸出液，將第一次浸出渣進(jìn)行漿化后再球磨，球磨后加入氧化劑進(jìn)行第二次浸出后再過濾，得第二次浸出渣和第二次浸出液。本發(fā)明還包括一種砷堿渣處理裝置，包括噴水裝置、破碎機(jī)、一次浸出單元、一次浸出過濾機(jī)、漿化單元、研磨單元、二次浸出單元和二次浸出過濾機(jī)。本發(fā)明方法和裝置能夠?qū)崿F(xiàn)破碎、球磨不揚(yáng)塵，可最大限度的減少有害粉塵對操作環(huán)境和大氣環(huán)境的污染，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)確保了＞97.00%的脫砷率及＞95.00%的銻入渣率，破碎、球磨與浸出有機(jī)結(jié)合，不易堵塞，工藝流暢。

冶煉用礦石破碎后制動(dòng)并轉(zhuǎn)運(yùn)的破碎裝置 1144     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶煉用礦石破碎后制動(dòng)并轉(zhuǎn)運(yùn)的破碎裝置，包括破碎倉，破碎倉的底部固定連接有滑臺(tái)；轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起破碎機(jī)構(gòu)上移，第二轉(zhuǎn)輪在移動(dòng)塊和破碎機(jī)構(gòu)的重力作用下反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使破碎機(jī)構(gòu)下移，引起破碎機(jī)構(gòu)反復(fù)靠近再遠(yuǎn)離礦石，對礦石進(jìn)行撞擊，凸盤轉(zhuǎn)動(dòng)使小塊礦石篩出破碎倉，大塊的礦石依然在進(jìn)行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重復(fù)對小塊礦石破損，而無法針對大塊礦石進(jìn)行破碎，縮短工作時(shí)長，接料框帶動(dòng)撐臺(tái)下移，引起第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)并且拉動(dòng)擋桿上移阻礙齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使礦石破碎并轉(zhuǎn)運(yùn)結(jié)束后自動(dòng)對裝置進(jìn)行止停，避免手動(dòng)操作開關(guān)，增加結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)動(dòng)性，使操作更加便捷。

以廢鋰離子電池負(fù)極材料為原料制備高容量高倍率石墨的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種以廢鋰離子電池負(fù)極材料為原料制備高容量高倍率石墨方法，包括：將所述負(fù)極材料剪成碎片后放入爐中進(jìn)行加熱，得到粉末；將粉末在水中混合和進(jìn)行超聲波振動(dòng)處理，然后過濾烘干，得到剩余粉末；將所述剩余的粉末通過不同網(wǎng)目篩網(wǎng)篩分，得到銅粒和高純石墨，后續(xù)再將高純石墨放入水中超聲分散，再加入溶解了有機(jī)糖原的水中，通過水浴加熱攪拌蒸干水分，再進(jìn)行烘干，最后通過管式爐無氧加熱碳化，得到具有更好電化學(xué)性能的石墨。本發(fā)明提供了一種回收電化學(xué)性能好且可用于工業(yè)生產(chǎn)的鋰離子電池負(fù)極材料回收利用方法，通過對廢鋰離子電池負(fù)極進(jìn)行高溫?zé)崽幚?、超聲波振?dòng)、過、篩分和碳包覆來實(shí)現(xiàn)負(fù)極中電池級石墨的回收。

錫陽極泥的處理方法 940     

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本發(fā)明涉及一種錫陽極泥的處理方法，屬于有色金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明以自然堆放氧化的錫陽極泥為原料，通過兩步真空冶煉，即將錫陽極泥中的鉛銻復(fù)合化合物炭還原并分解為氧化鉛和氧化銻后迅速蒸發(fā)除去，得到蒸余物；然后再對蒸余物進(jìn)行還原，蒸余物中的二氧化錫被還原，得到粗錫。本發(fā)明錫陽極泥鉛脫除率≥99%，銻脫除率≥92%，錫直收率≥94%，粗錫含錫量≥94wt%。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鉛和銻的一步同時(shí)脫除，簡化了錫陽極泥的處理流程，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明與現(xiàn)有錫陽極泥的處理工藝相比，具有流程簡單、能耗低和煙氣污染小等優(yōu)點(diǎn)。

含氟硅酸的藥劑組及其應(yīng)用 849     

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本發(fā)明涉及一種含氟硅酸的藥劑組及其應(yīng)用。所述藥劑組包括潤濕分散劑、捕收劑、抑制劑；所述潤濕分散劑選自非離子表面活性劑；所述捕收劑選自烷基硫酸鹽；所述抑制劑選自氟硅酸、氟硅酸鈉、氟硅酸鉀中的至少一種。在循環(huán)生產(chǎn)中使用本發(fā)明設(shè)計(jì)的藥劑組，通過浮選分離，能夠高效分離微細(xì)粒鉛氧化合物和鐵氧化合物，達(dá)到微細(xì)粒浮選精礦團(tuán)聚顯著，浮選速率快，過濾性能優(yōu)越的效果，解決了傳統(tǒng)資源綜合利用領(lǐng)域浮選分離精礦時(shí)間長、產(chǎn)品脫水難的問題。

廢舊鎳鈷錳酸鋰三元正極材料再生的方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鎳鈷錳酸鋰三元正極材料再生的方法。該方法是將廢舊鎳鈷錳酸鋰三元正極材料采用磷酸?檸檬酸混酸溶液浸出，得到浸出液；浸出液通過鎳鹽、鈷鹽和錳鹽調(diào)節(jié)其金屬離子比例后，添加至草酸溶液中進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀經(jīng)過預(yù)煅燒得到鎳鈷錳氧化物，再與鋰源通過研磨混合后，煅燒，即得再生鎳鈷錳酸鋰三元正極材料；該方法采用混酸浸出過程，酸耗小，浸出時(shí)間短，成本低，對環(huán)境影響小，并且無需添加還原劑，工藝簡單；且混酸浸出液直接用于合成三元正極材料，避免了現(xiàn)有技術(shù)中對浸出液中各種金屬進(jìn)行分離提純的復(fù)雜流程，實(shí)現(xiàn)了金屬的閉環(huán)循環(huán)利用。

氧化鐵吸附處理含鉛廢水的方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種氧化鐵吸附處理含鉛廢水的方法，先得氧化鐵膠體，將陶瓷顆粒放入制得的所述氧化鐵膠體溶液中，反應(yīng)得到氧化鐵覆膜陶瓷；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值；向廢水中加入氧化鐵覆膜陶瓷，并用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，沉淀池底部鋪滿所述氧化鐵覆膜陶瓷，廢水從沉淀池底經(jīng)氧化鐵覆膜陶瓷被抽走；將所述攪拌池和沉淀池中的氧化鐵覆膜陶瓷放入稀硫酸溶液中，反應(yīng)一段時(shí)間，過濾，得到初級溶液，將所述初級溶液進(jìn)行萃取、反萃、蒸發(fā)結(jié)晶；將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合，再放入電爐中進(jìn)行焙燒，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝流程綠色環(huán)保，能耗小，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

石灰處理含鉛廢水的方法 746     

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本發(fā)明涉及一種石灰處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將天然的石灰石進(jìn)行破碎、煅燒，得到生石灰；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入生石灰，并用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行過濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥放入干燥室進(jìn)行干燥；將干燥后的沉淀污泥溶于稀鹽酸中，得到初級溶液；將所述初級溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進(jìn)行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶物；將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合，再放入電爐中進(jìn)行焙燒，并將產(chǎn)生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大。

用硫酸鎂從氯化物體系中分離鈣的方法 965     

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一種用硫酸鎂從氯化物體系中分離鈣的方法，在含有大量的Ca2+、Mg2+、Al3+的氯化物溶液中，允許存在常(少)量的Fe2+、Co2+、Ni2+、Mn2+、Zn2+、Cr3+及堿金屬離子，攪拌下加入硫酸鎂，可實(shí)現(xiàn)Ca2+與其他元素的有效分離，且不引入其他雜質(zhì)，影響其他元素的分離。以Ca計(jì)，直收率可達(dá)到90％以上，總收率可達(dá)到98％以上，石膏產(chǎn)品的質(zhì)量好，主含量可達(dá)到99％以上。

低成本清潔處理廢舊鋰離子電池正極材料的方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種低成本清潔處理廢舊鋰離子電池正極材料的方法：將預(yù)處理后得到的廢舊鋰離子電池正極材料進(jìn)行高溫還原、研磨，得到粒度為<200μm的還原產(chǎn)物；將還原產(chǎn)物進(jìn)行水浸，固液分離，得到水浸渣和濾液；將水浸渣進(jìn)行磁選分離，得到磁性鎳鈷合金和非磁性氧化錳；將濾液進(jìn)行除雜，除雜后的濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到LiOH產(chǎn)品。本發(fā)明采用氫氣對鋰離子電池正極材料進(jìn)行選擇性還原，還原產(chǎn)物中鋰元素很容易溶解到水溶液中，通過一次水浸，鋰浸出率可達(dá)95％以上，不需要多段浸出，實(shí)現(xiàn)鋰元素高回收率的同時(shí)簡化了工藝流程。

冶金設(shè)備用環(huán)保組件 804     

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本發(fā)明公開了一種冶金設(shè)備用環(huán)保組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金設(shè)備用環(huán)保組件包括凈化水箱，所述凈化水箱內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣管，所述凈化水箱底部固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧底端與固定套內(nèi)壁底部固定連接，所述凈化水箱排水口通過連接軟管與排水管連通，所述排水管與第一球閥活動(dòng)連接，所述第一球閥控制鈕頂部固定連接有第一錐形齒輪。該冶金設(shè)備用環(huán)保組件，當(dāng)凈化水箱中的水內(nèi)部的雜質(zhì)過多時(shí)，排水管和進(jìn)水管會(huì)自動(dòng)打開，從而使得凈化水箱中的污水自動(dòng)排出，并且自動(dòng)添加干凈的水，無需人工手動(dòng)對凈化水箱中的污水進(jìn)行清理，從而能夠極大地減小冶金過程中人力的損耗，提高了該環(huán)保組件的全自動(dòng)化能力。

從鉛冰銅中高效分離回收粗銅的工藝 1168     

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本發(fā)明公開了一種從鉛冰銅中高效分離回收粗銅的工藝，包括如下步驟：1)將鉛冰銅與硫酸鈉混合均勻，得到混合料；2)將步驟1)所得混合料加熱熔化成熔融體，然后進(jìn)行保溫?cái)嚢瑁?)保溫?cái)嚢杞Y(jié)束后，再進(jìn)行靜置保溫使熔體分層，上層為高砷高鉛物料，下層為粗銅。該工藝采用火法處理鉛冰銅，將鉛冰銅與硫酸鈉混合均勻后高溫反應(yīng)，反應(yīng)后物料分兩層，上層為高砷高鉛物料，下層為粗銅。粗銅可直接進(jìn)行電解精煉提銅或者進(jìn)入陽極爐。該工藝可實(shí)現(xiàn)銅的高效選擇性回收，流程短，生產(chǎn)成本低，金屬回收率高。

高溫熔融流體流速檢測方法及系統(tǒng) 907     

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本發(fā)明公開了一種高溫熔融流體流速檢測方法及系統(tǒng)，通過采集高溫高速熔融流體的視頻流，將視頻流分解成以時(shí)間為序的幀圖像序列，并提取幀圖像序列中的感興趣熔融流體區(qū)域，提取感興趣熔融流體區(qū)域的熔融流體輪廓，提取熔融流體輪廓的特征塊，并基于特征塊獲取熔融流體的流速，解決了現(xiàn)有對具有高溫、高速、高光的熔融流體的流速檢測精度不高的技術(shù)問題，通過利用非侵入式獲取高溫熔融流體出流的高幀率視頻流，通過實(shí)時(shí)精確跟蹤定位熔融流體上的小目標(biāo)顯著性特征塊，從而實(shí)現(xiàn)對具有高溫、高速、高光的熔融流體的流速檢測過程。該方法及系統(tǒng)具有高精確性，強(qiáng)穩(wěn)定性，長周期性，適用于高溫或過高溫的高速流動(dòng)的流體，投資成本少等優(yōu)點(diǎn)。

利用鋼鐵廠鋅灰和過氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法 850     

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一種利用鋼鐵廠鋅灰和過氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法，利用鋼鐵廠鋅灰和氧凈快速脫除高砷氧化鋅中的砷，同時(shí)又生產(chǎn)硫酸鋅。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4時(shí)能與砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通過浸出原料中的鐵，再經(jīng)氧化、水解反應(yīng)生成Fe(OH)3，從而實(shí)現(xiàn)從溶液中除去砷的目的。具體過程包括根據(jù)高砷氧化鋅和鋼鐵廠鋅灰兩種原料的砷、鐵、鋅元素化驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算兩種原料的使用量，并配好原料，經(jīng)過漿化、浸出、調(diào)pH值、氧凈氧化除鐵砷、中和、壓濾、凈化后再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，最終得到合格的硫酸鋅產(chǎn)品。砷則在冶煉過程中進(jìn)入冶煉廢渣固化，實(shí)現(xiàn)無害化。

回收含溴煙氣中Br₂的裝置及方法 1115     

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本發(fā)明提供一種回收含溴煙氣中Br2的裝置及方法，包括有吸附柱、酸性氣體脫除裝置、Br2冷凝裝置和液溴貯存裝置；吸附柱的殼體內(nèi)設(shè)置有超細(xì)纖維填料和壓緊裝置，超細(xì)纖維填料填充于殼體內(nèi)；壓緊裝置包括有驅(qū)動(dòng)單元和壓板，驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)壓板壓緊或者松馳超細(xì)纖維填料；設(shè)置有吸附系統(tǒng)和解吸系統(tǒng)；吸附系統(tǒng)包括有依次通過管路連接的吸附柱和酸性氣體脫除裝置；解吸系統(tǒng)包括有通過管路連接的吸附柱、Br2冷凝裝置、液溴貯存裝置和酸性氣體脫除裝置；管路設(shè)置有多個(gè)切換吸附系統(tǒng)或解吸系統(tǒng)的閥門。本發(fā)明的裝置及方法具有吸附效率高、吸附劑再生周期長、適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)、操作靈活的優(yōu)點(diǎn)。

鉛鋅塊狀礦石智能分選方法 1060     

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一種鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，包括：（1）粗碎、初篩：鉛鋅原礦礦石經(jīng)粗碎破碎機(jī)破碎后通過雙層振動(dòng)篩進(jìn)行洗礦篩分分級；（2）中碎：初篩出來的大粒徑的礦石運(yùn)送至中碎破碎機(jī)，破碎后的礦石返回到步驟1）進(jìn)行洗礦篩分；（3）智能分選拋廢：初篩出來的中粒徑礦石輸送至X射線智能礦石分選機(jī)進(jìn)行智能分選拋廢，智能分選選出的尾礦廢石；（4）細(xì)碎、精篩：智能分選出的精礦運(yùn)送至細(xì)碎破碎機(jī)，破碎后的精礦石進(jìn)入單層振動(dòng)篩進(jìn)行精篩。該鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，先粗碎，再采用X射線智能礦石分選機(jī)將其中解離的脈石礦物直接拋出，降低了選礦成本，提高了礦石的入選品位和選廠處理能力，減少了尾砂產(chǎn)量，緩解了尾礦庫庫容不足的壓力。

高砷多金屬復(fù)雜物料脫砷的方法及其設(shè)備 952     

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本發(fā)明公開了一種高砷多金屬復(fù)雜物料脫砷方法及其裝置。本發(fā)明是以微波為熱源對高砷多金屬復(fù)雜物料進(jìn)行脫砷，本發(fā)明對需要造塊的物料能夠同時(shí)完成脫砷和造塊，對無需造塊的物料能夠在完成脫砷后保持散狀，能減少物料處理過程的煙氣量和煙塵量，環(huán)保效果明顯，能使砷得到高效富集，能有效提高脫砷率。

用于強(qiáng)化廢舊焊錫中錫氧化揮發(fā)的添加劑及其應(yīng)用 1073     

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本發(fā)明公開了一種用于強(qiáng)化廢舊焊錫中錫氧化揮發(fā)的添加劑及其應(yīng)用，用于強(qiáng)化廢舊焊錫中錫鉛分離的添加劑包括惰性氧化鋁、二氧化硅和氧化亞錫等主要組分；將所述添加劑與廢舊焊錫混勻造塊后，置于弱氧化氣氛中進(jìn)行氧化焙燒，從氣相中回收二氧化錫，在廢舊焊錫揮發(fā)回收錫過程中通過添加劑的強(qiáng)化作用，顯著提高廢焊錫中錫、鉛分離效率，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，可獲得較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，該方法操作簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好。

銅冶煉過程鉛鋅定向分配調(diào)控方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉過程鉛鋅定向分配調(diào)控方法，包括以下步驟：將混合銅精礦加入熔煉爐，鼓入含氧氣體進(jìn)行富氧熔煉，得到銅锍、熔煉渣及煙氣；定向分配調(diào)控方法包括以下路線中的至少一種：路線A：控制所述混合銅精礦中Cu、Fe、S的質(zhì)量百分比分別為25?27％、18?23％、27?30％；路線B：控制所述混合銅精礦的加入速率和控制富氧濃度為73?80％以使氧礦比為161?165Nm³/t。本發(fā)明通過生產(chǎn)過程優(yōu)化調(diào)控及改進(jìn)煉銅裝置，使鉛、鋅在熔煉過程中優(yōu)先被氧化為PbO、ZnO入渣，實(shí)現(xiàn)向熔煉渣中定向富集。

鉛鋅物料燒結(jié)熔煉的方法 886     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅物料燒結(jié)熔煉的方法：a）將含鉛鋅物料和熔劑配料后制粒；b）在燒結(jié)機(jī)內(nèi)燒結(jié)，采用低料層厚度，高鼓風(fēng)強(qiáng)度，大臺(tái)車速度；c）燒結(jié)物料經(jīng)破碎篩分，篩上物粒度大于30mm，送入熔煉爐；d）對燒結(jié)物料進(jìn)行熔煉；e）熔煉過程的含鋅爐氣經(jīng)冷凝回收鋅，熔體經(jīng)沉淀分離回收鉛。采用本發(fā)明方法，能夠同時(shí)生產(chǎn)鉛鋅，不需要二次鉛鋅物料返回系統(tǒng)循環(huán)，提高了鉛鋅直收率，降低了生產(chǎn)成本。

再生WC的后處理方法及其應(yīng)用 1116     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種再生WC的后處理方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的后處理方法是將再生WC按特定升溫曲線進(jìn)行高溫煅燒處理，冷卻后，將煅燒處理的料塊進(jìn)行高能球磨處理，過篩，即得；所述高溫煅燒在真空狀態(tài)和惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。本發(fā)明通過對再生WC進(jìn)行高溫碳化還原處理，排除再生WC中殘留的雜質(zhì)，提高再生WC的純度，降低氧含量和殘留的游離碳，通過高能球磨處理使其混合更均勻保證組織結(jié)構(gòu)的均勻性達(dá)到硬質(zhì)合金的質(zhì)量要求。

風(fēng)煤混吹煙化爐 1060     

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一種風(fēng)煤混吹煙化爐，包括爐缸（1）、爐身（2）和爐頂（3）；爐身（2）兩邊均分別設(shè)有風(fēng)嘴排（8），該風(fēng)嘴排（8）通過風(fēng)煤管（9）連接給煤混合噴吹裝置；所述的給煤混合噴吹裝置包括依次連接的粉煤倉斗（10）、電控下煤機(jī)（11）、一級混煤箱（12）、水平螺旋輸送管（13）、垂直螺旋輸送管(14)、二級混煤箱（15）、電控配煤機(jī)（16）和風(fēng)煤混合管（17）；本發(fā)明床能率高，使用壽命長，勞動(dòng)強(qiáng)度低，作業(yè)連續(xù)。

熔融氧化鉛渣的冶煉方法及裝置 924     

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一種熔融氧化鉛渣的冶煉方法及裝置，本發(fā)明將硫化鉛精礦熔池氧化熔煉得到的高鉛渣熔體通過溜槽流入矩型還原爐中，在矩型還原爐的兩側(cè)墻通過風(fēng)口向熔融高鉛渣熔體中噴入富氧空氣，從設(shè)置在還原爐頂部的加料口加入煤?；蚪沽?，在富氧空氣的強(qiáng)烈攪動(dòng)下，使煤粒或焦粒與高鉛渣充分混合反應(yīng)，在熔池還原爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)熔融高鉛渣進(jìn)料-還原-排渣-再進(jìn)料的周期作業(yè)，在一定的時(shí)間間隔內(nèi)通過設(shè)在還原爐側(cè)墻的升溫口對熔池中不流動(dòng)的渣層進(jìn)行加熱和攪動(dòng)，還原后產(chǎn)出粗鉛、煙氣、煙塵和還原后渣。本發(fā)明產(chǎn)生的煙氣量小，節(jié)能效果顯著；降低還原后渣中鉛的含量，還原過程鉛的回收率高。

廢舊鋰電池電解液的無害化回收處理方法及裝置 886     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池電解液的無害化回收處理方法及裝置，所述方法在密閉和保護(hù)氣氛下進(jìn)行且包括以下步驟：將破碎后的廢舊鋰電池物料在低溫下間接加熱，所得揮發(fā)氣體冷卻形成氣液混合物，經(jīng)煤油和CaCl₂溶液組成的萃取劑吸收，尾氣經(jīng)處理后排空。裝置包括依次連通的真空盤式干燥機(jī)、冷凍機(jī)、萃取吸收塔、水洗塔和活性炭吸附塔。本發(fā)明對廢舊鋰電池物料進(jìn)行低溫間接加熱：1、使得鋰電池電解液中的電解劑揮發(fā)出來并避免低閃點(diǎn)的電解液成分高溫下發(fā)生燃燒；2、可以保證電池中的隔膜不會(huì)熔化變質(zhì)，以確保隔膜的后續(xù)回收利用；3、可避免電解液中的電解質(zhì)六氟磷酸鋰易跟水反應(yīng)，產(chǎn)生大量氟化氫有害氣體，以確保電解劑的有效回收。

銻砷物料中銻和砷的分離方法 1280     

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本發(fā)明公開了一種銻砷物料中銻和砷的分離方法，包括以下步驟：銻砷物料與過氧化鈉混合均勻后，在300?390℃下煅燒，往煅燒產(chǎn)物中加水，攪拌，在50?65℃下進(jìn)行浸出，浸出完成后過濾得到浸出液；往浸出液中加入氧化鈣，常溫?cái)嚢?，反?yīng)完全后過濾得到濾渣和濾液，濾渣烘干即得砷酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明采用過氧化鈉為主要原料，煅燒的溫度較低，避免在煅燒過程中銻砷揮發(fā)，后期銻和砷的回收率較高；以過氧化鈉取代硝酸鈉做氧化劑，氧化更充分，不會(huì)產(chǎn)生氮氧化物，對環(huán)境無污染；本發(fā)明不需要加入堿，原料成本低，對設(shè)備無腐蝕。

廢棄電路板的回收方法 910     

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一種廢棄電路板的回收方法,包括下述步驟:1.加熱離心分離:將廢棄電路板置于油浴中加熱使焊錫熔化,然后,將焊錫已熔化的廢棄電路板通過離心機(jī)械使焊錫從廢棄印刷電路板高效分離。2.真空裂解:將脫除焊錫后的廢棄電路板基板、電子元件置于真空裂解裝置中,加熱,進(jìn)行熱裂解,收集熱裂解揮發(fā)產(chǎn)物,并冷凝成液態(tài)油。3.收集真空裂解后固體物質(zhì):將熱裂解后的電子元件、電路板基板分類收集,以回收電子元件的貴金屬和其他有價(jià)金屬及電路板基板上的銅箔、玻璃纖維等物質(zhì)。本發(fā)明根據(jù)廢棄電路板的結(jié)構(gòu)特性分階段處理、方法簡單、無污染、成本低、效率高、廢棄電路板廢棄資源回收率高,適于工業(yè)化應(yīng)用,適合廢棄電路板的大規(guī)模回收。

降低電溶再生WC氧含量的真空高溫處理方法 803     

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一種降低電溶再生WC氧含量的真空高溫處理方法為:將電溶WC物料裝入設(shè)有排氣孔并加頂蓋的石墨舟中,石墨舟放進(jìn)真空加熱爐內(nèi),爐內(nèi)初始真空度達(dá)到1-10PA時(shí),加熱爐便升溫至1600°-2000℃,保溫30-120分鐘,物料即隨爐冷卻至60℃出爐。本發(fā)明所述的真空高溫處理方法,可使電溶再生WC氧含量達(dá)到原生WC氧含量的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

利用鋼鐵廠鋅灰和過氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法 781     

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公開了利用鋼鐵廠鋅灰和過氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4時(shí)能與砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通過浸出原料中的鐵，再經(jīng)氧化、水解反應(yīng)生成Fe(OH)3，從而實(shí)現(xiàn)從溶液中除去砷的目的。具體過程包括根據(jù)高砷氧化鋅和鋼鐵廠鋅灰兩種原料的砷、鐵、鋅元素化驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算兩種原料的使用量，并配好原料，經(jīng)過漿化、浸出、調(diào)pH值、過氧碳酸鈉氧化除鐵砷、中和、壓濾、凈化后再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，最終得到合格的硫酸鋅產(chǎn)品。砷則在冶煉過程中進(jìn)入冶煉廢渣固化，實(shí)現(xiàn)無害化。