多級廢水處理裝置 933     

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本實(shí)用新型公開了一種多級廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔的上部橫向可拆卸地設(shè)置有第一過濾板，所述箱體的內(nèi)腔位于所述第一過濾板下方可拆卸地設(shè)置有第二過濾板，所述箱體的側(cè)壁上位于所述第二過濾板的下方貫通有第一入料口，所述箱體的內(nèi)腔位于所述第一入料口的下方橫向設(shè)置有一橫板，本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該多級廢水處理裝置，通過兩個(gè)過濾板對污水進(jìn)行初步過濾，對污水中的微小雜質(zhì)進(jìn)行絮凝沉淀，然后通過活性炭板吸附異味和色素，再對污水進(jìn)行消毒處理，經(jīng)過多級處理，有效去除污水中的雜質(zhì)、色素和異味，并對污水進(jìn)行殺菌消毒，降低污水中的污染物含量，避免排放出去對環(huán)境造成影響，也避免對人體健康造成危害。

門板風(fēng)干房廢氣處理裝置 1141     

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本實(shí)用新型公開了一種門板風(fēng)干房廢氣處理裝置，包括：行走架、門板掛鉤、門板、風(fēng)干房、工業(yè)風(fēng)扇、排氣扇、廢氣導(dǎo)管、廢氣處理器、出氣口，行走架左邊設(shè)置兩個(gè)門板掛鉤，門板掛鉤下面晾掛一個(gè)門板，門板掛鉤右邊設(shè)置一個(gè)風(fēng)干房，風(fēng)干房內(nèi)部的上面依次設(shè)置三個(gè)工業(yè)風(fēng)扇，工業(yè)風(fēng)扇之間分別設(shè)置兩個(gè)排氣扇，排氣扇上面分別設(shè)置兩個(gè)廢氣導(dǎo)管，風(fēng)干房上面設(shè)置一個(gè)廢氣處理器且廢氣處理器與兩個(gè)廢氣導(dǎo)管相連接，廢氣處理器右面設(shè)置一個(gè)出氣口，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便高效，減少空氣污染以及對工作人員的身體危害，環(huán)保生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求的優(yōu)點(diǎn)。

三氯蔗糖廢棄蔗糖乙酸酯的工業(yè)回收方法 766     

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本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖廢棄蔗糖乙酸酯的工業(yè)回收方法，利用三氯蔗糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄蔗糖乙酸酯在堿性/甲醇體系中經(jīng)過醇解反應(yīng)得到蔗糖和乙酸甲酯，通過精餾分離回收乙酸甲酯，之后通過降溫結(jié)晶得到蔗糖，堿性母液循環(huán)利用，蔗糖回收率可達(dá)98%以上，該法不僅將危險(xiǎn)廢棄物堿解為原料蔗糖重復(fù)使用，同時(shí)使蔗糖?6?乙酸酯合成精制過程不產(chǎn)生任何廢物，從而降低了三氯蔗糖生產(chǎn)成本，減少污染，保護(hù)了環(huán)境。

酸性DMF及廢渣醋酸鈉的回收處理方法及裝置 666     

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本發(fā)明涉及一種酸性DMF及廢渣醋酸鈉的回收處理方法，包括以下步驟：1）中和釜中加入酸性DMF與液堿中和反應(yīng)，中和液送降溫結(jié)晶釜結(jié)晶；2）結(jié)晶混合物送壓濾機(jī)分離，DMF濾液送DMF刮板蒸發(fā)器，蒸餾后的DMF溶液送至DMF精餾系統(tǒng)精餾，精餾得DMF成品返回酯化工段再用；3）壓濾得到的濾餅粗品醋酸鈉送脫色釜，脫色液依次送入一、二次結(jié)晶釜結(jié)晶，二次結(jié)晶混合液送離心機(jī)分離得成品醋酸鈉，濾液返回脫色釜再用。本發(fā)明的有益效果：在回收酸性DMF廢液中DMF的過程中有效地處理了醋酸鈉固渣，降低了原料消耗，提高了收益；減少了固體廢渣對環(huán)境帶來的危害；工藝中雖然會產(chǎn)生一定量的母液廢水，但經(jīng)過母液套用和MVR濃縮，母液廢水可以有效得到處理。

高鹽度穩(wěn)定采油廢水處理裝置 967     

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本實(shí)用新型公開了一種高鹽度穩(wěn)定采油廢水處理裝置，一種高鹽度穩(wěn)定采油廢水處理裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)腔的前側(cè)設(shè)置有一氣浮池，所述氣浮池的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有一泡沫槽，所述殼體前側(cè)的側(cè)壁上貫通有一延伸至所述氣浮池內(nèi)的入料管，所述殼體內(nèi)壁的前側(cè)且位于氣浮池的上方橫向設(shè)置有一螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有一螺紋套，本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該高鹽度穩(wěn)定采油廢水處理裝置，通過氣浮池對高鹽廢水進(jìn)行氣浮處理，通過水泵連通蒸發(fā)箱后進(jìn)行蒸發(fā)處理，通過冷凝成水后二次蒸發(fā)，去除高鹽廢水中的含油性雜質(zhì)，蒸發(fā)使高鹽廢水中的鹽性晶體化，二次蒸發(fā)使廢水中的鹽性減少到最低，減少水中的污染物，降低對環(huán)境的危害。

廢水沉淀物收集裝置 685     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水沉淀物收集裝置，包括：具有進(jìn)水口和出水口的水槽，所述水槽兩端設(shè)有電極正極和電極負(fù)極，所述水槽下部設(shè)有清理口；防晃動百葉柵，設(shè)置在所述水槽上部。本實(shí)用新型，通過防晃動百葉柵對帶有固體物廢水進(jìn)行穩(wěn)定，然后通過正負(fù)電極使固體廢物集結(jié)沉淀，減少了對環(huán)境的污染和對人體的危害。

吡啶鹽生產(chǎn)中氯化工段廢水處理方法及裝置 1262     

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本發(fā)明涉及一種吡啶鹽生產(chǎn)中廢水的處理方法以及裝置，將生產(chǎn)廢水從頂部進(jìn)入單效蒸發(fā)器，利用加熱器蒸餾部分氨水，控制單效蒸發(fā)器溫度80-90℃；將單效蒸發(fā)器處理后的廢水進(jìn)入到釜式蒸發(fā)器二次處理，真空度在負(fù)0.08—負(fù)0.10MPA，控制溫度60-70℃，將廢水（氨水）蒸干分離出其中銨鹽；單效蒸發(fā)器及釜式蒸發(fā)器蒸發(fā)出的低濃度氨水返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：有效的利用的其他車間的余熱，減少了余熱對于氣候環(huán)境造成的危害，同時(shí)處理的本車間產(chǎn)生的高鹽高氨氮廢水，同時(shí)可以循環(huán)使用回收回來的低濃度氨水和廢鹽，減少了對環(huán)境的破壞。

醫(yī)療廢物焚燒無動力自動開合上料斗 779     

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本實(shí)用新型公開一種醫(yī)療廢物焚燒無動力自動開合上料斗，包括無動力上料提斗，所述無動力上料提斗包括相對設(shè)置的第一上料提斗和第二上料提斗，所述第二上料提斗小于第一上料提斗且設(shè)于第一上料提斗內(nèi)側(cè)；本實(shí)用新型通過醫(yī)療廢物焚燒無動力自動開合上料斗對醫(yī)療廢棄物進(jìn)行抓取轉(zhuǎn)運(yùn)，使醫(yī)療廢棄物上料過程中不存在包裝破損的問題，徹底杜絕了危險(xiǎn)醫(yī)廢泄漏出現(xiàn)的二次污染問題，通過第一上料提斗和第二上料提斗的相互配合使醫(yī)療廢棄物的抓取轉(zhuǎn)運(yùn)不需要額外的動力，降低了設(shè)備的耗能，且結(jié)構(gòu)簡潔可靠，安全高效，使醫(yī)療廢棄物順利進(jìn)入焚燒爐并燃燒充分徹底，使該設(shè)備安全性更高，防止疾病傳播，對提高人民健康醫(yī)療水平有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

降低重金屬危害的育苗期用營養(yǎng)添加料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種降低重金屬危害的育苗期用營養(yǎng)添加料，由下列重量份的原料制成：泥炭土23-25、松花粉18-22、硫酸硅3-5、半胱氨酸2-3、谷糠24-26、魚粉21-23、碳酸氫銨7-9、火山巖39-41、廢棄作物秸稈63-68、復(fù)合真菌菌絲5-7、蘇氨酸母液18-22、陳茶葉16-18、水適量；本發(fā)明的營養(yǎng)添加料利用泥炭土、谷糠等發(fā)酵產(chǎn)物的高吸附性能，配合真菌分泌的聚磷酸、有機(jī)酸等物質(zhì)，能夠絡(luò)合吸附土壤中大量殘留重金屬,減弱重金屬的毒性,并減少重金屬從幼苗根部向地上部的運(yùn)輸，從而保護(hù)作物幼苗不受重金屬毒害，保障了作物的健康生長，提高了后期作物產(chǎn)品的安全性。

用于危險(xiǎn)廢棄物處理的分類收集裝置 1005     

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本發(fā)明公開了一種用于危險(xiǎn)廢棄物處理的分類收集裝置，包括箱體、投料口、箱蓋、把手、連接耳座、伸縮內(nèi)桿、上連接耳、伸縮外桿、彈簧、緊固套、下連接耳、銷桿、可回收固體收集桶、不可回收固體收集桶、可回收液體收集桶、不可回收液體收集桶、過濾槽、方形卡環(huán)、卡槽、后箱門、分類標(biāo)識、底輪和剎閥。本發(fā)明的有益效果是：伸縮裝置對稱安裝，緊固套和伸縮外桿呈螺紋轉(zhuǎn)動連接，能自動蓋緊箱蓋，過濾槽呈卡放式連接，能夠過濾液體危廢雜質(zhì)，方形卡環(huán)與收集桶均呈可拆卸式卡放連接，便于固定收集袋，分類標(biāo)識與收集桶對應(yīng)設(shè)置，便于對危廢進(jìn)行分類收集處理，底輪有八個(gè)，外側(cè)底輪設(shè)剎閥，便于移動或固定安置裝置，方便人員使用。

危固廢低溫裂解用密封機(jī)構(gòu) 863     

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本實(shí)用新型涉及危固廢處置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種危固廢低溫裂解用密封機(jī)構(gòu)，包括箱體，箱體包括送料裝置和運(yùn)作裝置，送料裝置包括送料口、推板、密封圈、推桿、推槽和把手，箱體內(nèi)壁安裝有運(yùn)作裝置，所述運(yùn)作裝置包括烘干室、粉末處理室、熱泵、加熱板、夾板、推扣、噴頭、粉碎攪拌機(jī)、滑槽、出料口和清洗裝置，清洗裝置包括板刷、板把和板槽。該危固廢低溫裂解用密封機(jī)構(gòu)，通過在送料口下表面推動把手帶動推桿下表面的推板在推槽內(nèi)移動，通過在粉末處理室內(nèi)部裝有板刷配合板把在板槽內(nèi)滑動清理粉末處理室內(nèi)的殘留的堆積物，在使用噴頭和板刷配合噴洗粉末處理室保持內(nèi)部干燥方便下次使用。

危廢料筒智能破拆出料及廢桶收集設(shè)備 819     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢料筒智能破拆出料及廢桶收集設(shè)備，具體涉及危廢料筒收集技術(shù)領(lǐng)域，包括上料工作臺，所述上料工作臺的后端設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺，所述旋轉(zhuǎn)工作臺的上端設(shè)有滾動托舉裝置，所述滾動托舉裝置的后端設(shè)有智能切割裝置，所述智能切割裝置的前端設(shè)有沖壓擠料裝置，所述智能切割裝置的后端設(shè)有二次擠料出桶裝置，所述二次擠料出桶裝置的后端設(shè)有廢桶收集裝置，所述廢桶收集裝置包括廢筒收集槽。本實(shí)用新型通過智能切割裝置檢測料筒位置，并且啟動切割水刀，通過料筒的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)料筒端蓋的環(huán)切，并且利用兩次的擠壓出料，便于對桶內(nèi)殘留的危廢料的擠壓出料，全流程自動操作，避免惡劣環(huán)境時(shí)人員進(jìn)入。

仿石材一體板及其生產(chǎn)裝置 1108     

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本實(shí)用新型涉及一種仿石材一體板及其生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型所述仿石材一體板包括依次層疊設(shè)置的多彩漆層、中層漆層和預(yù)制質(zhì)感無機(jī)板層；所述預(yù)制質(zhì)感無機(jī)板層包括預(yù)制質(zhì)感硅酸鈣板層或預(yù)制質(zhì)感纖維水泥板層。本實(shí)用新型減少了批次間的質(zhì)感大小不一致和色差問題，取消了現(xiàn)有技術(shù)中真漆層的設(shè)置，節(jié)約了設(shè)置真漆層的生產(chǎn)工序，節(jié)約人力費(fèi)用，減少固廢，減少真石漆消耗，節(jié)約成本，增加平涂多彩產(chǎn)品產(chǎn)能。

變距螺旋輸送機(jī) 828     

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本實(shí)用新型公開了一種變距螺旋輸送機(jī)，包括外殼，所述外殼的內(nèi)腔中部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述外殼的輸出端內(nèi)壁安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端部通過聯(lián)軸器連接有齒輪，所述轉(zhuǎn)軸的表面安裝有螺距遞增的螺旋葉片，所述進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)表面等距安裝有萬向球，所述出料口的輸出端連接有軟連接管。該變距螺旋輸送機(jī)將螺旋葉片設(shè)計(jì)成進(jìn)料口處螺距小，出料口處螺距大的變螺距螺旋葉片，這樣固廢粉料在輸送過程中不會產(chǎn)生堵、悶問題，在成本沒有增加的情況下，提高了工作效率，大大降低了維護(hù)成本，有效的防止了二次污染，本實(shí)用新型的進(jìn)料口采用萬向球，出料口配軟連接管，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠。

轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)的回轉(zhuǎn)窯 972     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)的回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，進(jìn)料口、出料口、第一底座、第二底座和第三底座，所述窯體的進(jìn)料口處內(nèi)壁設(shè)有溫度感應(yīng)器和助燃噴嘴，所述窯體表面設(shè)有第一托環(huán)、第二托環(huán)、第一齒輪和第三托環(huán)，且傳動連接第一托輪、第二托輪、第二齒輪和第三托輪，且第二底座的上端面還設(shè)有變頻調(diào)速電動機(jī)和智能處理控制器，所述窯體的出料口處表面設(shè)有冷卻裝置，該轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)的回轉(zhuǎn)窯，內(nèi)襯澆注鋁質(zhì)防爆耐磨層后，顯著提升了回轉(zhuǎn)窯體的耐腐蝕性、耐高溫性和保溫性，延長了使用壽命，降低維修頻次和養(yǎng)護(hù)成本。回轉(zhuǎn)窯設(shè)有自動助燃噴嘴，能夠更好的控制燃燒室溫度，使得固廢焚燒充分、大幅提升了工作效率。

脫色工段活性炭的清洗方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種脫色工段活性炭的清洗方法，其特征在于：（1）向脫色煮料釜中投入重結(jié)糖、脫色母液、去離子水、活性炭，控制活性炭：重結(jié)糖質(zhì)量比為1：（150～200），重結(jié)糖：（脫色母液＋去離子水）質(zhì)量比為（1.0～1.3）：1；（2）打開脫色循環(huán)泵及蒸汽，將物料煮料至85?95℃，將物料過濾后的濾液送入精結(jié)工段；（3）往循環(huán)槽內(nèi)泵入蒸汽冷凝液；（4）將循環(huán)槽內(nèi)蒸汽冷凝液打入粗濾機(jī)中，清洗后的液體通過管道回到循環(huán)槽中，循環(huán)8?10min；清洗活性炭后的蒸汽冷凝液打入脫色煮料釜中。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：粗濾機(jī)中的廢活性炭經(jīng)水洗后，粘性降低，更便于操作人員出活性炭時(shí)的濾板清理工作；部分活性炭回收再用，減少了固廢活性炭的產(chǎn)生量，從而節(jié)約成本，保護(hù)環(huán)境。

以工業(yè)廢渣和建筑廢料為原料的蒸壓灰砂磚 799     

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本發(fā)明公開了一種以工業(yè)廢渣和建筑廢料為原料的蒸壓灰砂磚，是由以下重量份的原料制成的：水渣80～90份，毛砂40～60份，粉煤灰30～40份，電石渣25～35份，煙囪白泥1～3份，爐底灰4～7份，生石灰15?30份，建筑廢料12?25份，細(xì)砂巖20?40份，玻璃固廢15?35份，磷石膏10?20份，其中，電石渣中的CaO質(zhì)量含量＞55%，電石渣含水率＜15%。本發(fā)明制備的蒸壓灰砂磚，平均抗壓強(qiáng)度在17.30MPa以上，平均抗折強(qiáng)度在3.69MPa以上，凍融試驗(yàn)后平均抗壓強(qiáng)度在12.10MPa以上，單塊磚的干質(zhì)量損失率0.5～0.9%，本發(fā)明利用的原料種類少，成本低廉，減少了對土地資源的浪費(fèi)，減少了水體和大氣污染，強(qiáng)度高、耐腐蝕，生產(chǎn)時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率，提高了工業(yè)廢渣的利用率，具有較好的推廣應(yīng)用前景。

三氯蔗糖氯化反應(yīng)中的廢鹽酸除雜純化方法 848     

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本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖氯化反應(yīng)中的廢鹽酸除雜純化方法，包括以下步驟：1）廢鹽酸經(jīng)壓濾除去不溶性雜質(zhì)碳化物、硫化物，然后將廢鹽酸壓進(jìn)密閉的搪瓷釜；2）攪拌升溫到45℃—60℃，滴加30%的雙氧水，溫度控制在50±5℃，直至無氣泡時(shí)，停止反應(yīng)；3）搪瓷釜中產(chǎn)生的氣相通過堿洗塔用堿液吸收氣相中的二氧化硫、鹽酸氣體；4）搪瓷釜中的物料降溫至20±5℃，經(jīng)壓濾后得到濃度30%、二氧化硫含量0.01%、溶液呈淡黃色的鹽酸。本發(fā)明處理后的鹽酸，純度較高，使用范圍較廣，比傳統(tǒng)方法減少了鹽酸處理的固廢、廢水；處理后的鹽酸，可以生產(chǎn)氯乙烷。

防蟲自清潔透水磚及其制作方法 837     

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本發(fā)明公開了一種防蟲自清潔透水磚，本發(fā)明將小麥秸稈、黃柏炭化處理后經(jīng)室溫研磨，孔隙表面吸附光催化材料納米二氧化鈦，經(jīng)光照射時(shí)生成羥基自由基、超氧離子自由基以及H2O自由基均具有很強(qiáng)的氧化、分解能力，將各種有機(jī)物直接氧化為CO2和H2O等無機(jī)小分子，應(yīng)用于透水磚中不僅可以降解大氣中的汽車尾氣等，還具有較強(qiáng)的吸附性，可有效凈化水中的污染物，本發(fā)明以改性糖濾泥為成孔劑，硅灰、陶砂、瓜子片為骨料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后制得的透水磚提高固廢利用率，減輕對環(huán)境的負(fù)面影響，得到的透水磚性能優(yōu)良，具有防蟲自清潔、耐磨防滑優(yōu)點(diǎn)。

麥芽酚生產(chǎn)中副產(chǎn)物堿式氯化鎂的回收方法 936     

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本發(fā)明涉及一種麥芽酚生產(chǎn)中副產(chǎn)物堿式氯化鎂的回收方法，其特征在于包括以下步驟：a.將格氏水解崗位產(chǎn)生的堿式氯化鎂固渣送入干蒸釜，控制干蒸釜中真空度為?0.06MPa，溫度為90度，通過減壓蒸餾回收堿式氯化鎂固渣中的溶劑和產(chǎn)物糠基醇，回收溶劑和產(chǎn)物糠基醇后的堿式氯化鎂固渣送入加熱釜；b.向加熱釜中加水，使水的量為加熱釜中氯化鎂固渣量的1/2，使加熱釜升溫至95℃，加熱1h后將固液混合物送至壓濾機(jī)中；c.固液混合物經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后得濾餅氫氧化鎂和濾液氯化鎂，濾餅氫氧化鎂直接外賣，濾液氯化鎂經(jīng)過濾去除少量氫氧化鈉后回收使用。本發(fā)明的有益效果：設(shè)備簡潔、工藝簡單，操作方便；合理利用了廢渣，降低了生產(chǎn)成本和固廢處理難度，減少了廢渣的排放量。

4-氯乙酰乙酸乙酯微通道反應(yīng)方法及裝置 733     

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本發(fā)明涉及一種4?氯乙酰乙酸乙酯微通道反應(yīng)方法及裝置，其特征在于包括以下步驟：1．雙乙烯酮、二氯甲烷按體積比2~3.6:1在雙乙烯酮罐混合，隨后按10~25mL/min流速從第1反應(yīng)模塊進(jìn)料，并向第1反應(yīng)模塊通氯氣，控制氯氣壓力0.25~0.3Mpa、流速1500~7500mL/min，反應(yīng)溫度?18~3℃；2．氯化反應(yīng)液進(jìn)入第5反應(yīng)模塊時(shí)，向第5模塊通入無水乙醇，控制其流速6~10mL/min，反應(yīng)溫度40~70℃；3．第5反應(yīng)模塊出來的酯化反應(yīng)液依次蒸餾、精餾即可。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：1.氯化反應(yīng)和酯化反應(yīng)均在微通道反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)速度快、生產(chǎn)能力高、反應(yīng)溫度更易控制；2.氯氣先未溶于有機(jī)溶劑使反應(yīng)更充分，效率更高；3.無需增加穩(wěn)定劑，降低了后續(xù)固廢處理難度；4.物料在反應(yīng)中停留時(shí)間短，減少副反應(yīng)發(fā)生。

三氯蔗糖氯化中和壓鹽工段氯化銨粗品的精制裝置及方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖氯化中和壓鹽工段氯化銨粗品的精制裝置及方法，其特征在于：（1）將母液高位槽中的離心母液打入雙氧水脫色釜，向雙氧水脫色釜中加入雙氧水，控制母液與雙氧水的體積比為（95?105）：1，（2）控制雙氧水脫色釜內(nèi)的溫度為30?60℃，物料在雙氧水脫色釜內(nèi)循環(huán)25?35min，隨后物料通過管道加熱至60?70℃后送入溶料釜。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：將原來的脫色技術(shù)加以改進(jìn)，經(jīng)雙氧水脫色處理后，不但產(chǎn)品顏色明顯提升，而且氯化銨氮含量也提升至24.5%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升的同時(shí)，回收率也在增加，很好的解決了三氯蔗糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的固廢處理問題，既有很強(qiáng)大的環(huán)保效益，也有經(jīng)濟(jì)效益。

三氯蔗糖含鹽廢水深度處理方法 741     

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本發(fā)明提供一種三氯蔗糖含鹽廢水深度處理方法，利用廢水深度處理裝置，將三氯蔗糖高鹽廢水經(jīng)加壓泵送至加熱器加熱，再經(jīng)預(yù)處理反應(yīng)后進(jìn)入深度氧化反應(yīng)器，與風(fēng)機(jī)鼓入的空氣進(jìn)行深度氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)后再與進(jìn)入系統(tǒng)的高鹽廢水進(jìn)行加熱，回收熱量后去蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)出的冷凝液送去生化系統(tǒng)處理，濃縮鹽水經(jīng)離心機(jī)分離得到氯化銨作為副產(chǎn)品。本發(fā)明將高鹽廢水預(yù)處理后，將原來氯化銨含量由60%提高到85%，并且基本無雜鹽，形成副產(chǎn)品銷售，有效減少固廢產(chǎn)生量，有利于環(huán)境保護(hù)并增加效益；裝置集中，工藝簡單，便于操作，運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行時(shí)前期外部供給熱量，體系溫度建立后將自身反應(yīng)熱量進(jìn)行回收利用，加熱與降溫同步進(jìn)行，運(yùn)行費(fèi)用低廉。

半干法脫硫廢液制取硫酸的系統(tǒng) 697     

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本發(fā)明公開了一種半干法脫硫廢液制取硫酸的系統(tǒng)，涉及到固廢、液廢資源回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，包括分離單元，所述分離單元連接有焚燒單元，所述焚燒單元連接有凈化單元，所述凈化單元連接有干吸單元。本發(fā)明中，在使用時(shí)，將待燃燒的含硫廢液通過排入管排入，由于左側(cè)的封堵板將空腔密封，從而使得含硫廢液從右側(cè)的空腔進(jìn)入右側(cè)的噴射槍內(nèi)，從而從噴射槍噴出，通過燃燒器可以進(jìn)行燃燒。當(dāng)噴射槍長時(shí)間使用而發(fā)熱嚴(yán)重需要切換時(shí)，通過啟動伸縮氣缸，從而可以使得滑動板移動帶動兩個(gè)推動桿轉(zhuǎn)動，從而使得左側(cè)的封堵板與空腔的三側(cè)內(nèi)壁分離，右側(cè)的封堵板與空腔的三側(cè)內(nèi)壁接觸，從而使得左側(cè)的噴射槍與排入管連通，從而進(jìn)行切換。

可調(diào)式盒體模具清理裝置 748     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)式盒體模具清理裝置，包括筒身，所述筒身上端開設(shè)有上端口，上端口上放置有筒蓋，筒蓋下端固定連接有夾持組件，筒身左側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)箱，風(fēng)機(jī)箱與干燥組件相連，筒身下端設(shè)有加熱箱，加熱箱上方安裝有第一隔板和第二隔板，第一隔板與第二隔板之間安裝有清洗組件，清洗組件包括旋轉(zhuǎn)扇葉、噴灑管和噴灑頭，噴灑管一端與注水管相連，旋轉(zhuǎn)扇葉通過固定環(huán)與主電機(jī)相連，通過在筒身底部加入旋轉(zhuǎn)扇葉，從而帶動筒身內(nèi)的洗滌用水，使得清理裝置能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行全方位沖洗，從而祛除模具上殘余的頑固廢料，在清洗完畢后通過啟動干燥裝置能對模具和裝置內(nèi)的水進(jìn)行風(fēng)干，在解決了清洗效率的同時(shí)，清理效果也有了大幅度提高。

從糖渣萃取三氯蔗糖-6-乙酯的方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種從糖渣萃取三氯蔗糖?6?乙酯的方法，其特征在于：（1）向糖渣中加水，控制糖渣與水質(zhì)量比為1:2~2.5，攪拌溶解；（2）升溫至45℃~60℃，攪拌，加入濃度18?22%的氨水，控制氨水的加入量為糖渣質(zhì)量的4%~6%，滴加過程中維持溶液PH維持在8.5~9；（3）氨水加完后，攪拌，50℃~60℃下靜置0.5?1小時(shí)，將下層未反應(yīng)糖渣分離除去；（4）向上層水相加入糖渣質(zhì)量1.5~2倍的乙酸乙酯進(jìn)行萃取，靜置30~50min，取上層進(jìn)行蒸餾，降溫結(jié)晶、壓濾得三氯蔗糖?6?乙酯粗品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1.每天從糖渣中提取出三氯蔗糖?6?乙酯約400Kg，可減少糖渣量400Kg，減少固廢處理量，減少環(huán)保成本；2.按75%三氯蔗糖?6?乙酯轉(zhuǎn)化成三氯蔗糖成品計(jì)算，年產(chǎn)3500噸的產(chǎn)線，年增加約50噸成品，增加收益1000萬元。

呋喃制備2-乙酰呋喃的方法 1011     

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本發(fā)明一種呋喃制備2?乙酰呋喃的方法，其特征在于：（1）按醋酸：醋酐質(zhì)量比1:1?3，將醋酸和醋酐加入反應(yīng)釜中，加入磷酸氫鈉、磷酸二氫鈉混合物，控制醋酐與混合物的質(zhì)量比1：0.001?0.0015，其中混合物中磷酸氫鈉與磷酸二氫鈉的質(zhì)量比為1：1?1.5，降溫至15?30℃，一次性加入呋喃，控制呋喃：醋酸質(zhì)量比為2?3：2，升至90?120℃，保持在1?5h，控制壓力在0?0.2MPa，保溫1?5h；（2）取樣檢測，根據(jù)氣相色譜分析結(jié)果中醋酐含量x，用370x+2計(jì)算使用的水量，水解溫度70?110℃，反應(yīng)1?5h，即可制得2?乙酰呋喃含量。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：減少了廢水的排放和固廢的產(chǎn)生，對環(huán)境友好；操作環(huán)境干凈、整潔、現(xiàn)場氣味良好；提高了2?乙酰呋喃的產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。

少熟料水泥及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種少熟料水泥，該水泥包括以下質(zhì)量份的組分：鎳鐵渣微粉60?80份、粉煤灰5?15份、礦渣3?12份、脫硫石膏3?8份、水泥熟料5?25份、激發(fā)劑2?11份、熟石灰1?8份。該少熟料水泥通過粉磨、混合的步驟制備得到，制備方法簡單，對技術(shù)的要求不高。本發(fā)明的少熟料水泥中包含大量的鎳鐵渣微粉、粉煤灰、礦渣、脫硫石膏工業(yè)廢棄物，含有的水泥熟料數(shù)量較少，大量消耗鎳鐵渣微粉、粉煤灰等工業(yè)廢棄物，解決了冶金工業(yè)固廢排放難題和環(huán)境污染問題，而且也為制備水泥材料找到了一種原料來源，降低了生產(chǎn)成本。

摩擦材料磨削廢料的循環(huán)利用方法 917     

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本發(fā)明涉及摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種摩擦材料磨削廢料的循環(huán)利用方法，包括以下材料：摩擦材料；無機(jī)乳膠液；補(bǔ)強(qiáng)劑，補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑、高嶺土、凹凸棒石粘土、膨潤土、滑石粉、云母粉、碳酸鈣中的一種或幾種。本發(fā)明的有益效果通過設(shè)置的補(bǔ)強(qiáng)劑，通過補(bǔ)強(qiáng)劑的添加可以增強(qiáng)摩擦材料的強(qiáng)硬程度，從而提升摩擦材料的使用壽命，使摩擦材料使用起來更為有效，進(jìn)而使摩擦材料更加適合應(yīng)用與推廣，通過設(shè)置的無機(jī)乳膠液，通過將廢棄的摩擦材料磨削廢料回收造粒后用于摩擦材料的生產(chǎn)，不僅達(dá)到無固廢的環(huán)境保護(hù)、減少資源浪費(fèi)、降低了摩擦材料生產(chǎn)成本，還可以提高摩擦材料的摩擦制動性能。

電石生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗分析方法 650     

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本發(fā)明公開了一種電石生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗分析方法，包括以下步驟：S1，電石生產(chǎn)熱能損耗分析；S2，高溫電石爐氣的余熱利用：高溫電石爐氣經(jīng)過冷卻塔中熔融玻璃管的陣列及循環(huán)水管冷卻，得到中溫電石爐氣經(jīng)袋式除塵器中，所得純凈電石爐氣作為石灰窯燃料；S3，熔融電石的余熱利用：熔融電石的坩堝車依次通過熔鹽段的熔融玻璃管、水冷段的循環(huán)水管及空冷段的低溫干燥空氣，換熱后放置在電石冷坨車間中自然冷卻，得到冷坨。本發(fā)明采用隧道窯初步降溫熔融電石，得到高溫氣體用于焦炭除水，同時(shí)與高溫電石爐氣共同對電石渣熔融反應(yīng)處理；減少碳排放及固廢量，增加循環(huán)率，提高焦炭及電石爐氣的品質(zhì)，是一種綠色環(huán)保處理的循環(huán)生產(chǎn)體系。