本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖中和液濃縮殘渣的處理方法,包括以下步驟:1)中和液減壓濃縮后加水溶解放入保溫釜中,加入活性炭攪拌吸附粘稠物;2)靜置后保溫釜中清液層從側(cè)口放到靜置槽;3)清液靜置半小時后壓濾,除去活性炭及粘稠物,所得濾液加乙酸乙酯萃取出三氯蔗糖?6?乙酯;4)保溫釜內(nèi)存留的粘稠物,加水并加熱攪拌,通過底閥放到洗渣釜;5)放入洗渣釜的溶液加水攪拌升溫,在80℃保溫3小時后,洗渣釜內(nèi)溶液經(jīng)壓濾得廢渣濾餅送固廢中心,得到的濾液中三氯蔗糖?6?乙酯含量25~30g/l送提純工段,洗渣水套用到中和液減壓濃縮后溶糖水。本發(fā)明的有點:有效的解決了清理沉降槽的問題,最大限度的回收了三氯蔗糖?6?乙酯,減少對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種地埋式醫(yī)廢四站合一凈化處理裝置,包括生活垃圾投放區(qū)、醫(yī)療廢棄物分類打包區(qū)、污泥提升干化處理區(qū)、污氣處理區(qū)和污水處理區(qū);生活垃圾投放區(qū)設(shè)置在凈化處理裝置的右側(cè)上端,對生活垃圾進行打包;醫(yī)療廢棄物分類打包區(qū)設(shè)置在生活垃圾投放區(qū)的左側(cè),對金屬、非金屬和塑料垃圾分類打包處理;污泥提升干化處理區(qū)和污氣處理區(qū)均設(shè)置在醫(yī)療廢棄物分類打包區(qū)的右側(cè),污氣處理區(qū)設(shè)置在污泥提升干化處理區(qū)前側(cè);污水處理區(qū)設(shè)置在凈化處理裝置下方,對廢液、廢氣進行收集;本裝置將攜帶病菌和病毒的醫(yī)療廢氣站、廢水站、固廢站集中于同一裝置,實現(xiàn)廢氣、廢水、固廢的綜合處置;具有減少中間環(huán)節(jié)、改善就醫(yī)環(huán)境、便于實施管理的優(yōu)點。
本申請公開了一種熱電行業(yè)的環(huán)保治理的方法及系統(tǒng),屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,所述方法包括:通過數(shù)據(jù)采集裝置實時采集目標企業(yè)的環(huán)保處理數(shù)據(jù),得到環(huán)保處理信息;獲取目標企業(yè)所在區(qū)域的環(huán)保排放標準;根據(jù)環(huán)保排放標準匹配廢氣處理信息、固廢處理信息和廢水處理信息,分別得到廢氣匹配結(jié)果、固廢匹配結(jié)果和廢水匹配結(jié)果;獲取關(guān)鍵指標;將關(guān)鍵指標輸入?yún)?shù)調(diào)整模型中,得到調(diào)整參數(shù)信息;根據(jù)調(diào)整參數(shù)信息,對目標企業(yè)的治理方案進行優(yōu)化調(diào)整。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在環(huán)保治理的過程數(shù)據(jù)處理智能化程度低,治理質(zhì)量低的技術(shù)問題。達到了提高環(huán)境治理中的數(shù)據(jù)處理的智能化程度,優(yōu)化治理能力,提高治理質(zhì)量的技術(shù)效果。
本實用新型公開了一種用于聚酯樹脂流體的循環(huán)水冷卻機,所述的冷卻機包括加料桶,固定支架,傳動裝置和冷卻裝置,所述加料桶通過固定支架固定在傳動裝置上方,所述的傳動裝置包括物料輸送帶、物料輸送電機、循環(huán)水輸送帶、循環(huán)水輸送電機、密封輸送帶和密封輸送電機,所述的冷卻裝置包括冷卻水輸送管、冷卻水噴淋管和廢水收集槽,所述的密封輸送帶和密封輸送電機固定在固定支架上部,所述的物料輸送帶和物料輸送電機固定在固定支架下部,所述的循環(huán)水輸送帶和循環(huán)水輸送電機設(shè)置在物料輸送帶的下部;:本實用新型的原理簡單,通過三套不同的傳輸系統(tǒng)配合循環(huán)水冷卻系統(tǒng),達到對聚酯樹脂的較好的冷卻效果,同時保證了冷卻后的固體聚酯樹脂的厚度和均勻度較高,方便后續(xù)工藝的粉碎操作。
本實用新型公開了一種多孔磚用新型粉碎裝置,包括主體,所述主體的頂端設(shè)置有進料口,所述進料口的下方設(shè)置有破碎腔,所述破碎腔內(nèi)固定安裝破碎刀軸,所述主體在位于破碎刀軸的正下方安裝有粉碎刀輥組,所述粉碎刀輥組由上粉碎刀輥和下粉碎刀輥組成,且上粉碎刀輥與下粉碎刀輥上的粉碎刀片交錯安裝在上粉碎刀輥和下粉碎刀輥上,所述主體頂端一側(cè)固定安裝有粉碎電動機,所述破碎刀軸和粉碎刀輥組均通過傳動帶與粉碎電動機轉(zhuǎn)動連接,且傳動帶的上方固定安裝有防護罩,所述破碎腔的正下方通過螺絲安裝有濾網(wǎng),所述粉碎刀輥組的下方開設(shè)有出料口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,構(gòu)思巧妙,能夠?qū)ΦV渣以及建筑固體廢物進行徹底粉碎,實用性強。
本發(fā)明涉及精餾殘渣與泵后液提取雙乙烯酮的方法,包括以下步驟:a、水解步驟中,一級殘渣與泵后液以2:1的比例混合,通過膜式蒸發(fā)器加熱至65—75.C,把雙乙烯酮蒸發(fā)出來,通過一級、二級冷凝器降溫得到的粗品雙乙烯酮進入高位儲槽和從聚合工段生成的粗品雙乙烯酮混合后一起進入精餾工段;b、膜式蒸發(fā)器形成的二級殘渣和冷凝器的醋酐進入到水解工段中水解,得到丙酮、稀醋酸及固廢殘渣;c、水解工段的尾氣,送至水洗塔吸收。本發(fā)明的優(yōu)點是,通過膜式蒸發(fā)器加熱回收了雙乙烯酮,在系統(tǒng)內(nèi)部提高了雙乙烯酮的產(chǎn)量,降低了冰醋酸的消耗,消化吸收生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣和殘渣,固廢的大量減少和污水的零排放。
本實用新型公開了一種濕法冶金裝置,包括有主機,所述的主機是由攪拌罐、攪拌罐頂端安裝的電機構(gòu)成,電機下端固定連接著帶有葉片的攪拌軸,主機的進料端分別連接有預(yù)攪拌罐、中間罐,主機的出料端連接有成品罐,所述的預(yù)攪拌罐、中間罐、成品罐內(nèi)設(shè)有攪拌葉片。本實用新型的節(jié)省成本,設(shè)備占地面積小,節(jié)省溶劑,易工藝放大,可輕松實現(xiàn)從試驗級到生產(chǎn)級的放大,安全環(huán)保,儀器密閉性好,溶劑不易揮發(fā),不產(chǎn)生固體廢棄物,工作靈活,運行中途可停止,并不影響分離效果。
本發(fā)明公開了一種雨水凈化裝置,包括雨水承接桶,雨水承接桶下部設(shè)有凈化桶體,凈化桶體的一側(cè)和收集桶體連接;所述雨水承接桶的口徑從上到下逐漸減小,雨水承接桶的開口處設(shè)有初級過濾板,雨水承接桶的下部通過固定柱和導流罩連接,導流罩下部設(shè)有流量調(diào)節(jié)裝置,流量調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在凈化桶體開口處,流量調(diào)節(jié)裝置下部設(shè)有固體物過濾框,凈化桶體內(nèi)設(shè)有多個凈水板,多個凈水板交錯設(shè)置。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)水體的快速凈化,凈化效果好,可以節(jié)約水資源,變廢為寶,凈化的同時,能夠?qū)崿F(xiàn)在凈化過程中對雨水的流量進行調(diào)節(jié),結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,實用性較強。
本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖生產(chǎn)中中和液溶劑回收的方法,其特征在于:(1)將壓濾后的中和液接到中和液槽,用泵打入分層槽進行分層,輕相進入輕相槽,重相進入重相槽;(2)重相槽內(nèi)的物料打入精餾塔,控制精餾塔塔釜溫度為57?61℃、塔頂溫度為30?40℃、壓力為?0.092~?0.096 MPa,精餾塔塔釜采出進入刮膜蒸發(fā)器,控制刮膜蒸發(fā)器的溫度為50?60℃,刮膜蒸發(fā)器出來的物料進入刮膜接收罐,隨后將分層后輕相:刮膜接收罐內(nèi)的物料按體積比3:1送入濃干釜。本發(fā)明優(yōu)點:工藝簡單,三氯乙烷的收率高達90?95%、純度在99?99.5%,回收后不影響使用,降低了生產(chǎn)成本;每日廢水產(chǎn)生量減少了46.2 m3,采用本發(fā)明后氯化銨鹽在壓濾環(huán)節(jié)隨固體活性炭被壓出,單獨的除鹽工段已拆除。
本發(fā)明公開一種防火用硅酸鈣板制作方法,包括以下步驟:S1:準確稱取硅酸鈣板礦物原料烘干、混合均勻;S2:將木纖維、巖棉纖維進行打漿處理形成原料漿液;S3:將固體原料粉和水加入帶攪拌器的高壓釜中水熱處理得到活性漿料;S4:活性漿料原料漿液混合攪拌,攪拌均勻后壓濾成型,制得硅酸鈣板濕坯;S5:將硅酸鈣板濕坯進行溫常壓下預(yù)養(yǎng)養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護,得到硅酸鈣板。本發(fā)明采用工業(yè)廢料粉煤灰、硅灰和電石渣為膠凝材料,以木纖維和巖棉纖維為增強纖維,并通過對工藝的改進,使制得的硅酸鈣板具有較高的抗沖擊性能和阻燃性能。
本發(fā)明公開了一種用黃磷高爐渣生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法,該墻體砌筑材料包括納米微晶和固體廢料兩個部分,通過無機非金屬材料作原材料燒制成納米微晶熔塊,運用受控晶化技術(shù)將納米微晶熔塊在適當?shù)臒崽幚頍蓽囟认屡c發(fā)泡陶瓷無機材料配制的混合材料一起,在高溫熱處理燒成溫度下使顆粒結(jié)晶,從而燒制得到納米微晶復合發(fā)泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料。由此制造的墻體砌筑材料不但物理型力學性能、抗壓性能、隔音效果和穩(wěn)定性良好,耐污染,無放射性元素,綠色環(huán)保,防火阻燃安全性能好,防凍,耐腐蝕,不老化等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種山核桃專用肥,由以下重量份的物質(zhì)組成:40~50份尿素、20~25份磷酸二氫銨、25~30份腐植酸鉀、15~20份硫酸鎂、10~15份硅藻土、1~2份固體菌劑、200~230份玉米秸稈、80~100份小麥麩、100~150份農(nóng)家糞、50~80份鋸木屑、50~60份花生殼。本專用肥很好的利用了廢棄物,改善了土壤環(huán)境,降低了對環(huán)境的危害,不僅具有較高的營養(yǎng)價值,還具備緩釋能力,省去了頻繁施肥的麻煩,節(jié)約了成本,此外還有一定的抗病蟲害的效果,減少了農(nóng)藥的施加,保護了環(huán)境。綜上,山核桃的產(chǎn)量提高15~20%,且營養(yǎng)價值豐富,具有可觀的市場效益。
一種景觀培育用的培養(yǎng)基質(zhì),涉及景觀栽培技術(shù)領(lǐng)域,由如下重量份數(shù)的組分組成:松散土壤20-30份,泥炭土20-30份,固氮菌群5-10份,有機物分解菌群3-5份,腐殖質(zhì)5-10份;珍珠巖10-30份,麥麩5-10份,淤泥10-13份。本發(fā)明提供的景觀培育用的培養(yǎng)基質(zhì),制備簡單、成本低廉,不僅能夠大幅度提高綠化土壤的持續(xù)營養(yǎng)能力,更能在植物生長過程中消化吸收部分固體廢棄物,從而顯著改善市政綠化工程和園林工程的景觀。
本發(fā)明公開了一種輕鋼網(wǎng)架表面具有組合多功能結(jié)構(gòu)的保溫墻板,包括發(fā)泡混凝土層,在所述發(fā)泡混凝土層外側(cè)設(shè)置有保溫隔熱層,在所述保溫隔熱層外側(cè)設(shè)置有吸音減震層,在所述吸音減震層外側(cè)設(shè)置有找平層,在所述找平層外側(cè)設(shè)置有飾面層。其中,輕鋼龍骨鋪設(shè)于所述發(fā)泡混凝土層中,所述發(fā)泡混凝土層利用了固體廢棄物、農(nóng)作物秸稈為原材料,實現(xiàn)了資源化利用,具有較高的經(jīng)濟和環(huán)保效益。本發(fā)明工藝簡單,保溫效果良好,兼具節(jié)能、隔音、防震等特點,實用性強。
本發(fā)明公開一種可循環(huán)使用的粉煤灰基銅催化劑的制備方法,方法如下:S1、制備漿料;S2、采用噴霧、薄膜閃蒸相結(jié)合方法去除漿料中的液體,得到固體粉末;S3、制備負載銅通孔微珠;S4、將經(jīng)上述過程得到負載銅通孔微珠送入機械塑型機中,擠出直徑為0.5?10mm的納米多孔顆粒,形狀可為正方體、六面體、三面體、球體的一種或幾種的混合;S5、制備直徑為0.5?10mm的納米多孔固載式銅催化劑。以芳胺(1)為主要起始原料,采用合適的?;噭┘胺磻?yīng)溶劑,以本發(fā)明制備的納米多孔固載式銅催化劑為催化劑,在管式反應(yīng)器進行連續(xù)酰化反應(yīng)或在釜式反應(yīng)器中進行間歇式?;磻?yīng),生產(chǎn)出純度和收率均不低于99%的?;a(chǎn)品,減少芳胺(1)化合物?;^程中工業(yè)廢物的產(chǎn)生量。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法,包括將短鏈脂肪酸、酸化油、三羥甲基丙烷、PAT水池料、滌綸廢絲及200#溶劑油投入反應(yīng)釜中,升溫至240-245℃進行點動攪拌,至沒有阻力時開啟攪拌并升溫至280-285℃進行保溫得到中間料,其中將料液中的水不斷采用油水分離器分出;將中間料降溫至240-245℃以下,加入固體石油樹脂攪拌;抽往含芳烴的兌稀釜中進行攪拌,采用冷卻水對兌稀釜冷卻,待物料冷卻至40-50℃時用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為200-400s/25℃,過濾得到環(huán)保低成本醇酸樹脂。本發(fā)明中,上述環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備工藝簡單,具有環(huán)保低成本的特點。
本發(fā)明公開了一種粗對苯二甲酸的純化工藝,步驟(1)將印染廢水中回收的粗對苯二甲酸與水按3:10固水比依次加入溶解器內(nèi),然后攪拌并升溫至粗對苯二甲酸完全溶解為止,再繼續(xù)加熱至粗對苯二甲酸為半熔融體;步驟(2)趁熱過濾半熔融狀態(tài)下的粗對苯二甲酸除去不溶性固體微小顆粒物;步驟(3)對半熔融狀態(tài)下的粗對苯二甲酸繼續(xù)加水至完全溶解,然后進行急劇冷卻至?8℃以下,粗對苯二甲酸晶體析出,離心過濾分離出可溶性雜質(zhì)得到純對苯二甲酸晶體;步驟(4)將純對苯二甲酸晶體置入真空干燥分解器內(nèi),脫水分解得純對苯二甲酸。本發(fā)明分離除去雜質(zhì)使對苯二甲酸的純度高達98%以上,最大程度上提高了對苯二甲酸的提純率,實現(xiàn)了資源化利用,滿足實際使用要求。
本發(fā)明公開了一種2?甲基?3?甲氧基?4?氯吡啶的合成方法,就是使用固體光氣替三氯氧磷進行氯化反應(yīng),使用有機堿進行催化反應(yīng),過程中通過溶劑低溫回收副產(chǎn)光氣,達到高效反應(yīng)、減少污染、提高原料利用率等目的。本發(fā)明成本降低優(yōu)勢明顯,安全方面也得到提升,環(huán)保方面優(yōu)勢更為明顯,因而采用本發(fā)明工藝會提高收率,減少消耗和三廢,降低成本,非常適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種安賽蜜生產(chǎn)中外排母液的回收利用方法,其特征在于:(1)將外排母液送至兩級沉淀槽進行低溫沉降,沉降溫度在10?15℃,上層母液送入母液除雜釜;(2)待母液除雜釜內(nèi)液體達釜容積的1/2?2/3時,加入母液體積3?5%的雙氧水,雙氧水濃度為30?40%,控制滴加速度,保證母液除雜釜釜溫不超過90℃;(3)將母液除雜釜出來的母液送入結(jié)晶釜,結(jié)晶溫度10?15℃,隨后送至離心機,離心所得固體返回中和工段套用,母液返回三乙胺工段進行處理。本發(fā)明優(yōu)點:本發(fā)明不僅將母液中還含有的少量糖沉積出來,增加成品糖的產(chǎn)出率,同時將部分未反應(yīng)完的氫氧化鉀進行回收套用于中和反應(yīng)中,原料利用率高;且進一步降低了外排母液廢水的處理成本。
本發(fā)明提供了一種高效環(huán)保的聚氯乙烯聚合工藝,包括在低沸點有機溶劑中加入引發(fā)劑和防粘結(jié)劑,在加熱條件下,使用液體噴霧器噴入反應(yīng)釜中形成液滴,在鼓風機的熱風作用下,懸浮液滴作上下循環(huán)運動,然后分兩次加入氣體氯乙烯,除去雜質(zhì)氣體或液滴,干燥得到顆粒產(chǎn)品;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:增加引發(fā)效果,產(chǎn)品流動性好,顆粒度均勻;增加初級自由基與氯乙烯分子形成單體自由基的概率來加速反應(yīng)進程;根據(jù)聚氯乙烯不溶解于甲醇或乙醇的以及顆粒度較大性質(zhì),將聚氯乙烯與其它物質(zhì)通過濾板實現(xiàn)快速有效的分離,所得產(chǎn)品純度高;該工藝方法操作方便、助劑添加量和種類少,聚合轉(zhuǎn)化率高,無液體和固體廢棄物,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種低渣制備免燒磚的工藝,免燒磚的制備減少了?低渣中As,Cd,Cu,Ni和Zn等重金屬浸出濃度含量的百分比,這為固體廢棄物的減量化、資源化和無害化處理提供了一種可靠的方式,成型壓力的選擇,使免燒磚胚體體積密度達到最大,成型水分的控制,減少制品會出現(xiàn)分層、棱角脫落、表面起粉等影響外觀質(zhì)量和制品強度的現(xiàn)象,所述檢驗的內(nèi)容可以保證免燒磚的出廠合格率。采用此種制備工藝制備出來的免燒磚具有干燥收縮率低以及吸水率低的優(yōu)點,市場潛力巨大,前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種用于空氣凈化的凹凸棒土顆粒及其制備方法,涉及凹凸棒土加工技術(shù)領(lǐng)域,包括以下原料:凹凸棒土130~150份、固體廢棄物纖維漿料60~70份、硅藻土10~13份、納米膨潤土5~10份、改性海泡石5~10份、碳酸鈉3~5份、丁苯乳液3~5份、樟樹皮3~5份、鉬酸銨3~5份、艾葉3~5份、氯化銨3~5份、氨基樹脂1~3份、卡波姆1~3份、枸櫞酸甲酯1~3份、黃原膠1~3份、丙烯酸1~3份、丙烯酸辛酯1~3份、過硫酸鉀1~3份、電氣石粉1~3份、造孔劑3~5份、助劑3~5份和水180~200份。本發(fā)明作為除氨的吸附材料應(yīng)用于空氣凈化,具有優(yōu)良的吸附效果。
本發(fā)明公開一種1,4—二氧六環(huán)的制備方法。本發(fā)明使用固體超強酸樹脂作為催化劑與二甘醇進行催化反應(yīng),后利用異丙醚在高效萃取塔內(nèi)對粗品進行萃取脫水,再經(jīng)陽離子樹脂塔對廢水進行處理,成功地克服了傳統(tǒng)工藝的諸多不足,為1,4—二氧六環(huán)的生產(chǎn)帶來了革命性進步,實現(xiàn)了產(chǎn)品長期無污染生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種粉煤灰免燒磚的生產(chǎn)工藝,所述碎廢磚的粒度以及比例的控制,可以提高磚的碳化和抗凍性能,所述加水濕拌后進行陳化處理,可以保證物料反應(yīng)完全,所述輪碾后進行時效處理,可以消除磚坯的分層現(xiàn)象,使單位體積磚坯中的固體顆粒增多,提高磚的抗壓、抗折強度,所述養(yǎng)護分為升溫階段、恒溫階段和降溫階段,可以確保生產(chǎn)出來的免燒磚的質(zhì)量優(yōu)良。采用此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的免燒磚具有抗壓高以及抗折強度大的優(yōu)點,市場潛力巨大,前景廣闊。
本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖附產(chǎn)品氯化銨中回收三氯乙烷的方法,其特征在于包括以下步驟:(1)向溶解釜內(nèi)投入純水、半成品氯化銨,在75?85℃、?0.05~?0.1KPa下蒸餾1?2h后投入活性炭,控制純水:半成品氯化銨:活性炭質(zhì)量比450:150:1?3,將溶解釜加熱至85?90℃,攪拌1.5?2h,過程中回收三氯乙烷形成的冷凝液,冷凝液靜置分層得成品三氯乙烷返回系統(tǒng)使用;(2)攪拌結(jié)束后將溶解液送入壓濾機進行壓濾,將壓濾后的液體送進降溫釜,降溫至40℃,隨后將溶液送入結(jié)晶釜,降溫到35℃時,溶液送入離心機離心,即得濕品工業(yè)級氯化銨,離心后的母液返回溶解釜使用。本發(fā)明的有益效果:解決了生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢渣,產(chǎn)出成品氯化銨產(chǎn)品同時回收三氯乙烷原料,環(huán)保、經(jīng)濟。
本實用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種石英砂生產(chǎn)用粉塵處理裝置,其包括存儲槽、過濾箱和除塵箱,其特征在于,所述過濾箱通過第一支撐架固定在存儲槽的上方,除塵箱通過第二支撐架固定在除塵箱的上方,存儲槽內(nèi)通過隔板分隔為液體存放區(qū)和固體存放區(qū),過濾箱的底端安裝有過濾網(wǎng),過濾箱的一側(cè)固定安裝有第一氣缸。本實用新型通過抽風機的作用,在除塵箱內(nèi)產(chǎn)生自作向右的氣流,使得粉塵通過進氣口進入到除塵箱的內(nèi)部,經(jīng)過灑水機構(gòu)灑水降塵,夾雜粉塵的污水通過導管進入到過濾箱內(nèi),經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾板,固體廢料留在過濾箱內(nèi),過濾后的水流入到液體存放區(qū)內(nèi)收集起來,達到固液分離的目的。
本實用新型公開了一種CIT家庭用純凈水處理設(shè)備,包括固體顆粒過濾裝置、活性炭過濾裝置、一級反滲透系統(tǒng)、電導率檢測裝置、后處理系統(tǒng),固體顆粒過濾裝置、活性炭過濾裝置、一級反滲透系統(tǒng)和電導率檢測裝置通過連接裝置依次連接,電導率檢測裝置的出水口處分別連接有廢水排水裝置和后處理系統(tǒng),后處理系統(tǒng)的出水口處連接有凈水出水裝置。本實用新型提出的家庭用凈水處理設(shè)備,能夠有效去除水中的雜質(zhì)和金屬離子,并且通過電導率檢測裝置能監(jiān)控水質(zhì),從而為家庭用水提供符合要求的飲用純凈水。
本發(fā)明公開一種可循環(huán)利用的負載型催化劑的制備及其應(yīng)用方法,制備方法如下:步驟1:將硫酸氫鹽、叔丁醇、水混合,加入孔徑10?30nm、粒徑20?50nm的粉煤灰微珠、分散劑NNO和十二烷基硫酸鈉攪拌,加入或不加入造孔劑,做成透明或半透明溶膠?凝膠物A;步驟2:將溶膠?凝膠物A在100?300℃條件下煅燒,得負載型硫酸氫鹽?粉煤灰顆粒B;步驟3:將負載型硫酸氫鹽?粉煤灰顆粒B與叔丁醇、水混合,置超聲清洗機中清洗15分鐘,得硫酸氫鹽?粉煤灰負載型催化劑C。本發(fā)明利用國內(nèi)電廠工業(yè)固廢粉煤灰作為基材,制備出一種可循環(huán)利用的硫酸氫鹽?粉煤灰負載型催化劑C,對工業(yè)固廢粉煤灰進行充分利用,提高了固廢資源化處理的效率。
本發(fā)明公開了一種移動廁所糞便凈化處理方法,該移動廁所糞便凈化處理方法具體步驟如下:S1:混凝,S2:固液分離,S3:生物分解,S4:生物結(jié)晶,S5:過濾,S6:二次生物分解,S7:殺菌、除臭,S8:收集。本發(fā)明可以快速的對糞便進行分解,凝固,將糞便進行生物分解,可以使糞便不會堆積,對收集時,造成困難,通過對分解后的糞便再進行生物結(jié)晶,可以將一些分解不徹底的糞便進行固態(tài)化,通過固體過濾,可以將結(jié)晶體和未分解的固體分離,通過對廢液和結(jié)晶體殺菌和除臭,便于工作人員做最后的處理,防止工作人員在處理糞便時,直接看到糞便,和聞到氣味,而造成惡心,影響正常工作,操作簡單,方便。
本實用新型公開了一種應(yīng)用于自來水廠沉淀池的截留裝置,包括沉淀池和截留裝置,沉淀池內(nèi)腔固定安裝截留裝置,排污裝置為G形回路,G形回路會使進入沉淀池的水產(chǎn)生緩沖,將水中的沉淀物沉入污泥斗,再進入截留裝置,格柵、篩網(wǎng)、過濾管和砂慮裝置,自來水在沉淀池內(nèi)進行這四次過濾,格柵用以截阻大塊固體污染物;篩網(wǎng)用以截阻和去除廢水中的纖維、紙漿等較細小的懸浮物;過濾管外表面覆蓋硅藻土層,其用以截阻和去除廢水中的細小懸浮物;砂濾裝置用以過濾截留更為微細的懸浮物,砂慮裝置的第二進水口內(nèi)設(shè)置抽水管,抽水管下端設(shè)置抽吸裝置,抽吸裝置固定安裝在截留裝置內(nèi)腔底部,將自來水全部抽入砂慮裝置進行更細致的過濾,再排出截留裝置。
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