液體甲醇鈉生產(chǎn)加工用雜質(zhì)去除裝置 934     

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本實(shí)用新型公開了一種液體甲醇鈉生產(chǎn)加工用雜質(zhì)去除裝置，包括機(jī)體外殼和進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)置于機(jī)體外殼的上端一側(cè)，所述機(jī)體外殼的內(nèi)壁設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為錐形結(jié)構(gòu)，并向中心傾斜，濾網(wǎng)的中部連通有排廢口，排廢口貫穿機(jī)體外殼的底壁向下延伸；所述機(jī)體外殼的頂壁垂直插接有主旋轉(zhuǎn)軸，主旋轉(zhuǎn)軸的外壁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有支撐桿，支撐桿遠(yuǎn)離主旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有刮板，刮板的一側(cè)設(shè)有清潔刷條。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)σ后w甲醇鈉混合液中的固體雜質(zhì)進(jìn)行有效去除，且避免了濾網(wǎng)堵塞，具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。

三氯蔗糖-6-酯的提純方法 827     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N三氯蔗糖?6?酯的提純方法，包括：濃縮步驟：將待提純母液進(jìn)行濃縮，以脫除有機(jī)溶劑，濃縮完成后，向其中加入水，形成待提純水溶液；氧化步驟：向待提純水溶液中依次加入氧化劑和脫色劑，進(jìn)行氧化脫色反應(yīng)，再加入堿解劑，以將目標(biāo)雜質(zhì)氧化為三氯蔗糖?6?酯，以及脫除有色雜質(zhì)；反應(yīng)一段時(shí)間后，進(jìn)行固液分離，得到固體廢棄物和第一濾液；和結(jié)晶步驟：將第一濾液調(diào)解至中性后，加入萃取劑，同時(shí)進(jìn)行萃取和結(jié)晶，得到三氯蔗糖?6?酯粗產(chǎn)品和第二濾液。本申請(qǐng)?jiān)谟行コ穗s質(zhì)含量的同時(shí)，極大程度上提高目的產(chǎn)物的收率；且整體處理工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)成本低，實(shí)用性強(qiáng)；且能夠顯著降低廢水的COD含量。

藥用核酸合成用原料預(yù)配方法 770     

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本發(fā)明公開了一種藥用核酸合成用原料預(yù)配方法，該原料預(yù)配方法具體包括以下步驟：步驟一：合成前準(zhǔn)備裝柱：將固體載體人工填裝入合成柱中，再將合成柱與合成儀進(jìn)行連接，通過密閉管道向合成儀中通入乙腈，使得固相載體填裝均勻，待固相載體填充均勻后，廢乙腈通過管道輸送至廢液罐中；步驟二：原料準(zhǔn)備核酸合成之前需要對(duì)原料進(jìn)行配置，采用原料預(yù)配裝置對(duì)核酸原料進(jìn)行配置，主要包含脫保護(hù)液配置、活化劑配置、硫化劑配置、氧化劑配置、蓋帽液配置、堿基單體液態(tài)配置、胺洗溶液配置；本發(fā)明通過配料底座上設(shè)置的若干組配料罐，分別用于配置核酸合成的不同原料，不同原料采用同一組預(yù)配裝置進(jìn)行同時(shí)配料，有效提高對(duì)原料的配置效率。

夜光免燒磚 679     

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本發(fā)明公開了一種夜光免燒磚，涉及免燒磚領(lǐng)域，包括建筑垃圾、粉煤灰、碎石塊、水泥、減水劑、固化劑、生石灰、熒光粉等組分，本發(fā)明采用建筑垃圾、生活固體垃圾、污泥等廢棄物作為主要原料，輔以粉煤灰、水泥等輔料壓制成磚，將廢棄物充分回收利用，環(huán)保節(jié)能，且其中添加熒光粉，使得其在光線昏暗的情況下可以自行發(fā)出亮光，當(dāng)用作清水墻或者外裝飾使用時(shí)，夜間無(wú)需燈光裝飾，滿足人們多樣化的功能需求。

高爐瓦斯灰填充聚氯乙烯電纜料及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種高爐瓦斯灰填充聚氯乙烯電纜料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯55?70、馬來(lái)松香季戊四醇酯14?20、聚（己二酸?四甘醇酯）10?15、聚苯并咪唑酰亞胺18?29、聚對(duì)苯二甲酸?1, 4?環(huán)己烷二甲醇酯15?25、石英坩堝廢料13?21、二鹽基亞磷酸鉛2?3、鄰苯二甲酸二戊酯12?17、鋯英石10?15。本發(fā)明采用高爐瓦斯灰填充聚氯乙烯、聚苯并咪唑酰亞胺等共混體系中，不僅可以提高復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度，改善復(fù)合材料的耐老化性和耐候性，還可以高效、合理地利用高爐瓦斯灰，提高其綜合利用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)固體廢物的再資源化，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

用于推料離心機(jī)清理的沖洗輔助裝置 804     

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本發(fā)明公開了一種用于推料離心機(jī)清理的沖洗輔助裝置，包括離心機(jī)主體，固定箱體內(nèi)通過中隔板分隔成下料通道以及排水通道；還包括一轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在中隔板上的活動(dòng)擋板，活動(dòng)擋板分別具有第一位置以及第二位置；在第一位置上：活動(dòng)擋板密封隔斷下料通道，并連通于排水通道；在第二位置上：活動(dòng)擋板隔斷排水通道，并連通于下料通道。本發(fā)明提供的一種用于推料離心機(jī)清理的沖洗輔助裝置，能夠在進(jìn)行清理機(jī)體內(nèi)部的時(shí)候，能夠通過活動(dòng)擋板的隔檔，使得廢液殘?jiān)魅胫僚潘ǖ纼?nèi)，即能夠避免廢液殘?jiān)鼜墓腆w出料口流出，避免對(duì)下方輸送帶的污染，且能夠根據(jù)排料口的大小進(jìn)行設(shè)置，便于其廢液殘?jiān)呐懦觥?/p>

高強(qiáng)度路面磚及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度路面磚及其制備方法，涉及新型建材技術(shù)領(lǐng)域，該路面磚包括以下原料：普通硅酸鹽水泥、改性長(zhǎng)石粉、廢礦尾砂、煤矸石、脫硫石膏粉、硬脂酸鈣、稻殼炭和外加劑；該種路面磚通過混料、攪拌、壓制成型、自然養(yǎng)護(hù)、高溫烘干以及高溫煅燒等步驟制得。本發(fā)明的透水路面磚利用改性長(zhǎng)石粉、廢礦尾砂、脫硫石膏粉以及稻殼炭作為路面磚的原料，替代傳統(tǒng)的天然碎石和石英砂等生產(chǎn)的路面磚，有效利用了固體廢棄物以及高性價(jià)比的原料，不僅節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，還具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，且其具有透水能力強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高、抗凍性好及耐磨性強(qiáng)的特性，適宜推廣應(yīng)用。

提高性能降低成本的環(huán)氧封閉底漆及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種提高性能降低成本的環(huán)氧封閉底漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：環(huán)氧樹脂30-40、呋喃樹脂5-7、對(duì)甲苯磺酸2-3、二甲胺基丙胺3-5、甲基丙烯酸鋅2-3、粉煤灰2-3、聚乳酸1-2、木蠟油3-5、硫代氰酸亞銅0.6-1.0、改性瀝青13-17、改性廢棄粘土砂6-9、納米珍珠巖2-3、硅烷偶聯(lián)劑1-2、對(duì)叔丁基鄰苯二酚0.1-0.2、癸二酸丙二醇聚酯1-2、1,4-二氧六環(huán)3-4、硅酸鎂2-3、空心微珠2-3、聚異丁烯2-3、醋酸丁酯5-7、二甲苯11-14、松節(jié)油4-6；本發(fā)明的油漆添加的空心微珠能夠改進(jìn)鹽霧性能、溫度和抗化學(xué)性能，提高固體含量，降低成本，添加的甲基丙烯酸鋅能夠提高漆膜的彈性，降低脆性，本發(fā)明還將廢棄的粘土砂進(jìn)行改性，不僅降低了廢棄粘土砂對(duì)環(huán)境的污染，而且增強(qiáng)了油漆的耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、降低生產(chǎn)成本等的作用。

環(huán)保低成本燒結(jié)磚的制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保低成本燒結(jié)磚的制備方法，包括如下步驟：將黏土粉體送入坩堝中在400?480℃保溫，冷卻至室溫，加入鹽酸在溫度65?78℃攪拌，過濾，洗滌至呈中性，干燥，加入糠醛混合均勻，送入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)置溫度為300?400℃保溫，氮?dú)獗Ｗo(hù)下在溫度600?700℃保溫，冷卻，洗滌至呈中性，干燥，粉碎，得到改性黏土；將建筑固體垃圾、鐵礦尾砂、碳納米管、重晶砂、地基挖掘土、滑石粉、膨脹珍珠巖、水玻璃、改性黏土納米管混合攪拌均勻，成型，干燥，燒結(jié)，制得環(huán)保低成本燒結(jié)磚。本發(fā)明將廢物再利用，不僅可降低成本，且可降低磚開裂性，避免雨水滲漏。

低成本環(huán)保醇酸樹脂 1006     

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本發(fā)明公開了一種低成本環(huán)保醇酸樹脂，包括將短鏈脂肪酸、酸化油、山梨醇、木糖醇、PAT水池料、滌綸廢絲及芳烴投入反應(yīng)釜中，升溫至235-243℃攪拌均勻，升溫至275-282℃進(jìn)行保溫得到中間料，其中將料液中的水不斷采用油水分離器分出；將中間料降溫至230-235℃以下，加入固體石油樹脂攪拌；抽往含芳烴的兌稀釜中進(jìn)行攪拌，采用冷卻水對(duì)兌稀釜冷卻，待物料冷卻至室溫時(shí)用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為200-400s/25℃，過濾得到低成本環(huán)保醇酸樹脂。本發(fā)明中，所述低成本環(huán)保醇酸樹脂具有環(huán)保、成本低的優(yōu)點(diǎn)，其硬度高、光澤度及豐滿度較優(yōu)異，制備工藝簡(jiǎn)單，便于實(shí)際操作。

低成本醇酸樹脂及其制備工藝 678     

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本發(fā)明公開了一種低成本醇酸樹脂，其原料按重量份包括：地溝油13-16份，甘油4.5-5.5份，PTA水池料7-8.5份，滌綸廢絲13-17份，芳烴33-34份，深色固體石油樹脂6.5-7.5份。本發(fā)明還公開了一種低成本醇酸樹脂的制備工藝。本發(fā)明中，上述低成本醇酸樹脂環(huán)保，成本低，硬度、光澤度及豐滿度較優(yōu)異，且制備工藝簡(jiǎn)單，便于實(shí)際操作。

用于聚酯樹脂流體的循環(huán)水冷卻機(jī) 724     

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本發(fā)明公開了一種用于聚酯樹脂流體的循環(huán)水冷卻機(jī)，所述的冷卻機(jī)包括加料桶，固定支架，傳動(dòng)裝置和冷卻裝置，所述加料桶通過固定支架固定在傳動(dòng)裝置上方，所述的傳動(dòng)裝置包括物料輸送帶、物料輸送電機(jī)、循環(huán)水輸送帶、循環(huán)水輸送電機(jī)、密封輸送帶和密封輸送電機(jī)，所述的冷卻裝置包括冷卻水輸送管、冷卻水噴淋管和廢水收集槽，所述的密封輸送帶和密封輸送電機(jī)固定在固定支架上部，所述的物料輸送帶和物料輸送電機(jī)固定在固定支架下部，所述的循環(huán)水輸送帶和循環(huán)水輸送電機(jī)設(shè)置在物料輸送帶的下部；本發(fā)明的原理簡(jiǎn)單，通過三套不同的傳輸系統(tǒng)配合循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，達(dá)到對(duì)聚酯樹脂的較好的冷卻效果，同時(shí)保證了冷卻后的固體聚酯樹脂的厚度和均勻度較高，方便后續(xù)工藝的粉碎操作。

磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝 1185     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏免燒磚的生產(chǎn)工藝，利用水化重結(jié)晶工藝，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便，可以大幅度地減少能量的損耗，易于實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)，且生產(chǎn)出來(lái)的免燒磚的抗壓強(qiáng)度高，另一方面生產(chǎn)利用固體廢物磷石膏，有利于大量消納工業(yè)固體廢物磷石膏，提高磷石膏資源化綜合利用率，從而解決磷石膏造成的環(huán)境污染問題。采用此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的免燒磚具有抗壓和抗折強(qiáng)度高以及凍融性好的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。

環(huán)保高性能醇酸樹脂 925     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高性能醇酸樹脂，包括將地溝油、酸化油、三羥甲基丙烷、PAT水池料、滌綸廢絲及甲基硅油投入反應(yīng)釜中，升溫至245-248℃進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)攪拌，至沒有阻力時(shí)開啟攪拌并升溫至275-282℃進(jìn)行保溫得到中間料，其中將料液中的水不斷采用油水分離器分出,將偏硼酸鋅與改性高嶺土置于研磨機(jī)中高速分散研磨得到A物料，將中間料降溫至240-245℃以下，加入固體石油樹脂與A物料攪拌,抽往含芳烴的兌稀釜中進(jìn)行攪拌，采用冷卻水對(duì)兌稀釜冷卻，用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度，過濾得到環(huán)保高性能醇酸樹脂。本發(fā)明環(huán)保，成本低，硬度、光澤度及豐滿度較優(yōu)異，制備工藝簡(jiǎn)單，便于實(shí)際操作。

改性環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種改性環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，將改性高嶺土與鈦白粉置于研磨機(jī)中高速分散研磨得到A物料，將短鏈脂肪酸、地溝油、三羥甲基丙烷、PAT水池料、滌綸廢絲及200#溶劑油投入反應(yīng)釜中，升溫至243-248℃點(diǎn)動(dòng)攪拌，沒有阻力時(shí)開啟攪拌升溫至278-283℃保溫得到中間料，降溫至240-245℃以下，加入固體石油樹脂與A物料攪拌2-6min，抽往含芳烴的兌稀釜中攪拌，攪拌過程中采用冷卻水對(duì)兌稀釜冷卻，物料冷卻至室溫時(shí)用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為200-400s/25℃，過濾得到改性環(huán)保低成本醇酸樹脂。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，便于實(shí)際操作，通過改性制成的醇酸樹脂環(huán)保、成本低，硬度、光澤度及豐滿度較優(yōu)異。

實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜 945     

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本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)室設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜，包括過濾柜、操作腔、后處理柜和頂部過濾腔，所述后處理柜內(nèi)設(shè)有等離子廢氣處理器和第二泵體，安裝板上的集氣頭通過集氣管與第二泵體連通，第三泵體通過輸氣管與蓄水箱連通，第一泵體與操作腔之間貫穿有集風(fēng)罩，第一泵體通過抽氣管與等離子廢氣處理器的內(nèi)部連通。本發(fā)明中，通過在操作腔的側(cè)壁設(shè)置帶有集氣頭的安裝板，可以對(duì)處于操作腔較低位置的有毒有害氣體進(jìn)行抽吸，大大降低了有毒有害氣體的行程，再通過設(shè)置活性炭、等離子廢氣處理器及UV燈源組可以提高對(duì)有機(jī)廢氣凈化及殺菌效率，同時(shí)通過設(shè)置蓄水箱可以對(duì)氣體內(nèi)的固體顆粒進(jìn)行沉降操作，進(jìn)而更好的提高了通風(fēng)效率。

蔗糖-6-羧酸酯的氯代方法 687     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝苏崽?6?羧酸酯的氯代方法，包括：將固體光氣溶解在第一溶劑中而得到固體光氣溶液，將蔗糖?6?羧酸酯溶解在第二溶劑中而得到羧酸酯溶液；向羧酸酯溶液中加入催化劑，然后在第一預(yù)設(shè)溫度下，向含有催化劑的羧酸酯溶液中緩慢滴加固體光氣溶液；將反應(yīng)物混合步驟操作多次，得到反應(yīng)混合溶液；將反應(yīng)混合溶液在第一預(yù)設(shè)溫度下保持反應(yīng)第一預(yù)設(shè)時(shí)間，然后升溫至第二預(yù)設(shè)溫度下保持反應(yīng)第二預(yù)設(shè)時(shí)間使其進(jìn)行氯代反應(yīng)。本申請(qǐng)避免了Vilsmeier試劑與DMF結(jié)塊的現(xiàn)狀，提高了反應(yīng)的安全性、可靠性、環(huán)境友好性，降低反應(yīng)成本；同時(shí)反應(yīng)條件溫和，工藝操作方便；三氯代物選擇性高、副反應(yīng)少、產(chǎn)物收率高；廢氣廢液的排放量小。

糠醛的合成方法 797     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種糠醛的合成方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的糠醛生產(chǎn)過程原料利用具有局限性，糠醛得率低，生產(chǎn)工藝操作條件苛刻，水解過程中產(chǎn)生硫酸霧需要處理，環(huán)保壓力大等問題，所述糠醛的合成方法，包括以下步驟：將生物質(zhì)原料干燥后進(jìn)行破碎篩分，得生物質(zhì)粒料；將生物質(zhì)粒料加入到裝有催化劑的水解釜中進(jìn)行水解反應(yīng)，得到水解液；將水解液通入裝有催化劑的反應(yīng)釜中進(jìn)行脫水反應(yīng)，得到產(chǎn)物糠醛。本發(fā)明采用L型固體酸和改性固體酸做反應(yīng)催化劑，采用固體酸水解兩步法工藝，解決了一步法工藝中存在的糠醛收率低、廢水廢氣污染嚴(yán)重等問題，擴(kuò)大了糠醛生產(chǎn)的原料來(lái)源。

用于推料離心機(jī)清理的排水機(jī)構(gòu) 787     

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本實(shí)用新型公開了一種用于推料離心機(jī)清理的排水機(jī)構(gòu)，包括主箱體，主箱體的上開口適配于離心機(jī)固體出料口，主箱體的上開口連通于離心機(jī)固體出料口，主箱體的上開口內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)擋板；主箱體內(nèi)設(shè)置有排水板，轉(zhuǎn)動(dòng)擋板通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在主箱體內(nèi)，主箱體的一側(cè)固定設(shè)置有固定橫條，轉(zhuǎn)動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)并接觸至固定橫條，以使得離心機(jī)固體出料口流出的液體通過轉(zhuǎn)動(dòng)擋板流入至排水板內(nèi)排出。本實(shí)用新型提供的用于推料離心機(jī)清理的排水機(jī)構(gòu)，能夠避免廢液殘?jiān)鼜墓腆w出料口流出，避免對(duì)下方輸送帶的污染，從而無(wú)需在排水口的位置連接水管，即可進(jìn)行排渣，且能夠根據(jù)排料口的大小進(jìn)行設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)擋板的尺寸，便于其廢液殘?jiān)呐懦觥?/p>

水產(chǎn)養(yǎng)殖污水預(yù)處理裝置 732     

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本發(fā)明公開了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖污水預(yù)處理裝置，涉及一種水處理裝置，由于常見的是利用濾網(wǎng)進(jìn)行分離，然后需要手動(dòng)對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，過程較為不方便，且較臟，需要清理的時(shí)間較長(zhǎng)，所以本申請(qǐng)包括處理箱體，還包括：過濾分離結(jié)構(gòu)；以及：液體流出管道，液體流出管道輸出端設(shè)置有水儲(chǔ)存箱；以及：廢物下料管道，所述廢物下料管道輸出端設(shè)置有廢料收集箱；以及：閥門堵塞結(jié)構(gòu)，本申請(qǐng)通過采用過濾分離結(jié)構(gòu)，利用過濾分離結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)固體雜質(zhì)和液體雜質(zhì)的分離，且利用過濾分離結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)將固體雜質(zhì)和液體雜質(zhì)的傾倒，同時(shí)本申請(qǐng)通過設(shè)置有閥門堵塞結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)將固體雜質(zhì)和液體雜質(zhì)在分離后的分別收納。

酒精工藝專用泵 1133     

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本發(fā)明公開了一種酒精工藝專用泵，包括泵本體、進(jìn)料口、出料口、葉輪、酒精度數(shù)計(jì)、濾網(wǎng)、固體廢料箱，所述進(jìn)料口在泵本體右端，所述出料口在泵本體左端，所述葉輪在泵本體內(nèi)靠近進(jìn)料口處，所述酒精度數(shù)計(jì)在泵本體靠近泵出料口處上方，所述濾網(wǎng)在出料口下端處，所述固體廢料箱在濾網(wǎng)右端連接在出料口上，本發(fā)明能夠通過葉輪調(diào)速轉(zhuǎn)鈕調(diào)節(jié)輸送的速率，還能通過酒精度數(shù)計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)酒精度數(shù)，濾網(wǎng)能夠?qū)⒕凭械墓腆w廢料過濾掉，功能多樣。

實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)處理系統(tǒng) 1063     

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本發(fā)明公開一種實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)處理系統(tǒng)，集塵罩與排風(fēng)裝置連通，排風(fēng)裝置通過雙出口閥與粉塵處理裝置和廢氣處理裝置連通，雙出口閥的進(jìn)口與排風(fēng)裝置連通，雙出口閥的一個(gè)出口連通廢氣處理裝置，另一出口連通粉塵處理裝置，粉塵處理裝置與廢氣處理裝置連通，粒子計(jì)數(shù)器用于檢測(cè)固體粒子的即時(shí)含量，并將所述即時(shí)含量反饋至控制裝置。本發(fā)明中，該實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)處理系統(tǒng)可以有效完成廢氣處理，且使廢氣中包含的固體顆粒不會(huì)對(duì)環(huán)境有害且不會(huì)對(duì)廢氣處理裝置造成損壞，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

處理酸性DMF中乙酸并聯(lián)產(chǎn)乙酸鎂的方法及裝置 1102     

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本發(fā)明涉及一種處理酸性DMF中乙酸并聯(lián)產(chǎn)乙酸鎂的方法及裝置，其特征在于：（1）向含乙酸的DMF溶劑中加氫氧化鎂廢料，控制其加入量為乙酸物質(zhì)的量的0.8~1倍，在100~300r/min、50~100℃下反應(yīng)5~15min；（2）隨后溶液進(jìn)中和濃縮釜中真空濃縮，控制溫度40~80℃，真空度?0.1~?0.05Mpa，轉(zhuǎn)入耙式干燥器真空濃干，溫度80~120℃，真空度?0.1~?0.05Mpa；合并冷凝液送去精制DMF；（3）濃干后乙酸鎂粗品加入含回用水的脫色釜中溶解，加乙酸鎂粗品質(zhì)量1~3%的脫色劑加熱脫色，采用板框壓濾機(jī)分離；（4）濾液體直接在耙式干燥器中真空濃干，控制溫度80~120℃，真空度?0.1~?0.05Mpa，冷凝液回用，固體則為乙酸鎂精品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：通過加入乙基麥芽酚工藝產(chǎn)生的廢料氫氧化鎂，將酸性DMF中的乙酸轉(zhuǎn)化為乙酸鎂，實(shí)現(xiàn)了兩種工業(yè)廢料的綜合回收利用，工業(yè)價(jià)值高。

實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)處理方法 820     

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本發(fā)明公開一種實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)處理方法，包括：采集實(shí)驗(yàn)室廢氣；測(cè)定所述實(shí)驗(yàn)室廢氣中固體顆粒的即時(shí)含量；如果所述固體顆粒的即時(shí)含量高于預(yù)設(shè)閥值，則減少所述實(shí)驗(yàn)室廢氣中固體顆粒的即時(shí)含量，直至所述固體顆粒的即時(shí)含量低于預(yù)設(shè)閥值；當(dāng)所述固體顆粒的即時(shí)含量低于或等于所述預(yù)設(shè)閥值時(shí)，對(duì)所述實(shí)驗(yàn)室廢氣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室廢氣處理。本發(fā)明中，可以有效完成廢氣處理，且使廢氣中包含的固體顆粒不會(huì)對(duì)環(huán)境有害且不會(huì)對(duì)廢氣處理裝置造成損壞，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

三氯蔗糖脫色工段活性炭回收糖液的方法 726     

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本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖脫色工段活性炭回收糖液的方法，其特征在于：（1）將脫色工段出來(lái)的活性炭加入溶解釜中，并向溶解釜中加水，攪拌溶解60?120min，控制水的溫度為40~45℃，水與活性炭的體積比為5?8：1；（2）溶解后的混合液送入壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，壓濾后的濾液送入糖水接收槽，固體活性炭送去焚燒。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：原始廢活性炭中三氯蔗糖平均含量為20%；回收后廢活性炭中三氯蔗糖平均含量為11.6%；原始廢活性炭中含有大量的蔗糖，導(dǎo)致活性炭體積質(zhì)量膨大，洗滌后的活性炭較洗滌前質(zhì)量是減少的，每500kg原廢活性炭大約能夠減少30kg，則每月能夠減少540kg的廢活性炭；降低了固廢處理費(fèi)用。

清掃密合板式復(fù)合輸送機(jī) 794     

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本發(fā)明公開一種清掃密合板式復(fù)合輸送機(jī)，包括傾斜穩(wěn)固架、輸送機(jī)組件和鏈?zhǔn)角鍜哐b置，輸送機(jī)組件和鏈?zhǔn)角鍜哐b置末端呈V形，固定安裝在傾斜穩(wěn)固架上，所述輸送機(jī)組件和鏈?zhǔn)角鍜哐b置末端相對(duì)靠近區(qū)域的下方，安裝有弧面傾斜滑板，所述輸送機(jī)組件有伺服輸送機(jī)頭和輸送鏈板組件，伺服輸送機(jī)頭與輸送鏈板組件通過帶齒輪的軸連接，所述鏈?zhǔn)角鍜哐b置由底托斜板、傳動(dòng)鏈條、固定框和帶電機(jī)軸輪，帶電機(jī)軸輪兩端穿裝在固定框，能夠在固定框內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明解決了固體垃圾及工業(yè)固廢在輸送過程中，容易粘連輸送鏈板，輸送機(jī)鏈條容易與垃圾廢物纏繞，發(fā)生抱死現(xiàn)象，消除垃圾或工業(yè)固廢的小顆粒容易嵌入鏈板內(nèi)的問題。

MVR混磷廢水分離裝置 908     

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本發(fā)明公開了一種MVR混磷廢水分離裝置，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)分別安裝有第一支板和第二支板，所述第一支板的一側(cè)安裝有開關(guān)，所述第一支板與第二支板的頂部均安裝有頂板，且第一支板和第二支板的中間位置處安裝有支撐板，所述底板的頂部從左往右依次安裝有成品罐、預(yù)熱器和第一濾管，所述頂板的底部從左往右依次安裝有循環(huán)泵、MVR蒸發(fā)器和壓縮機(jī)，本發(fā)明設(shè)置了第一濾管和第二濾管，第一濾管由處理室和過濾室組成，原液經(jīng)過第一濾管，先在處理室中加入處理液，使鈣離子等形成固體，然后經(jīng)過過濾室過濾，且循環(huán)液經(jīng)過第二濾管過濾，防止處理過程中的結(jié)垢積累，增加了裝置的運(yùn)行周期且減少了清洗的次數(shù)。

鋁制品電鍍用廢液處理裝置 687     

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本實(shí)用新型提供一種鋁制品電鍍用廢液處理裝置，涉及鋁制品電鍍領(lǐng)域，包括箱體的內(nèi)腔底部固定安裝有過濾筒和凈化筒，且凈化筒的左側(cè)與過濾筒的右側(cè)連通，所述箱體的內(nèi)腔頂部固定安裝有加熱箱和排氣箱，所述過濾筒和排氣箱之間固定安裝有壓力筒；所述排氣箱的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管遠(yuǎn)離排氣箱的一端依次貫穿加熱箱的左側(cè)壁、加熱箱的頂板和箱體的頂板并延伸至箱體的上方，所述加熱箱的固定安裝有電熱板，壓力筒通過第一連接管與排氣箱連通，且第一連接管上設(shè)置有第一單向閥。本實(shí)用新型設(shè)置了加熱箱、半透膜和凈化筒等原件，使裝置可以集中清除揮發(fā)性氣體，固體和有害成分，這樣的設(shè)計(jì)減少了設(shè)備的占地，節(jié)省步驟，方便操作。

養(yǎng)殖場(chǎng)高濃度有機(jī)廢水無(wú)害化處理設(shè)備 804     

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本發(fā)明公開了一種養(yǎng)殖場(chǎng)高濃度有機(jī)廢水無(wú)害化處理設(shè)備，格柵池內(nèi)可拆卸的卡合連接設(shè)置有多個(gè)平行且間隔布置的格柵組；格柵池的底部位于格柵組與所述格柵池的兩端內(nèi)壁之間、格柵組的相鄰的兩個(gè)格柵之間均設(shè)有與有機(jī)固體堆肥池連通的有機(jī)固體連通管；格柵組的每個(gè)格柵上均設(shè)置有刮料組件和吹料組件，刮料組件和吹料組件分別位于格柵的兩側(cè)，吹料組件負(fù)責(zé)將格柵上的過濾物吹向所述刮料組件側(cè)，本發(fā)明的格柵池可以截留不同體積的懸浮物，并且避免懸浮物在同一位置積累，將不同體積的懸浮物分開截留，減少工作人員清理懸浮物的次數(shù)，降低工作人員工作量和工作強(qiáng)度，避免造成堵塞，便于對(duì)安裝框進(jìn)行更換，降低更換難度，提高更換效率。