超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料的制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)葉蠟石粉復(fù)合材料的制備方法，其制備步驟如下：將原礦石經(jīng)過破碎，煅燒，制備改性溶液，混合，濕法球磨，洗滌、過濾、干燥，成型這些步驟處理，最后得到成品，本制備方法生產(chǎn)工藝簡單，能耗低，在濕法球磨過程中添加超分散劑，防止粉體出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，保持的產(chǎn)品的細(xì)度；采用不飽和有機(jī)酸丙烯酸和甲基丙烯酸作為改性劑，會使葉蠟石具有優(yōu)異的分散性和與樹脂的相溶性，提升了葉蠟石粉的性能，使產(chǎn)品性能好，同時(shí)價(jià)格上也相對便宜，節(jié)約了成本。

木塑復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)測量裝置 694     

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本發(fā)明提供一種木塑復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)測量裝置，涉及材料熱力學(xué)性質(zhì)測量技術(shù)領(lǐng)域。包括：恒溫箱、試樣架、水平架、豎直架、加熱系統(tǒng)，所述恒溫箱內(nèi)部設(shè)有空腔；所述試樣架位于所述恒溫箱內(nèi)部空腔中；所述試樣架包括：所述水平架和所述豎直架相互垂直連接；所述水平架的第一端設(shè)置有滑動鎖緊件，且第二端設(shè)置有位移測量系統(tǒng)；所述豎直架的第一端設(shè)置有滑動鎖緊件，且第二端設(shè)置有位移測量系統(tǒng)；所述加熱系統(tǒng)設(shè)置在所述恒溫箱內(nèi)部空腔中。通過相互垂直設(shè)置的水平架和豎直架，針對不同結(jié)構(gòu)的材料，在加熱條件下或者特定溫度條件下，對材料的長度方向和寬度方向同時(shí)進(jìn)行熱膨脹尺寸變化的測量，更加科學(xué)準(zhǔn)確的表征材料的熱膨脹系數(shù)性能。

聚乳酸復(fù)合材料配方及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種聚乳酸復(fù)合材料配方，由以下按照重量份數(shù)的原料組成：所述聚乳酸10?40份，聚丁二酸丁二醇酯5?35份，可膨脹石墨4?16份，納米鐵酸鹽8?24份，聚乙烯10?50份，馬來酸酐3?21份，聚醋酸乙烯酯樹脂5?35份，醋酸丙酸纖維素6?24份，改性碳納米管導(dǎo)電粉末6?18份，抗氧劑2?18份，潤滑劑1?11份，偶聯(lián)劑3?21份，填充劑4?16份，增韌劑6?14份，沖擊改質(zhì)劑2?12份。本發(fā)明具有性能穩(wěn)定、可自我降解以及環(huán)保性能好等優(yōu)點(diǎn)。

富磷雜化聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明公開了一種富磷雜化聚苯乙烯復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料制成的：馬來酸二丁酯2?3、石墨相氮化碳10?1一水合次磷酸3?4、多聚甲醛1?2、三乙胺0.8?1、二氯化磷酸苯酯3?5、十八水合硫酸鋁1?2、聚苯乙烯100?110、乙腈適量、去離子水適量、無水乙醇適量、0.1?0.2mol/l的鹽酸2?3、二苯基咪唑啉0.4?1、三異丙醇胺0.1?0.2、二丙酮醇3?4、辛基硫醇錫0.5?1、氧化聚乙烯蠟1?2、二甲基二烯丙基氯化銨0.7?2、六甲基環(huán)三硅氧烷0.1?0.2、無水乙醇、乙腈適量。本發(fā)明的材料具有很好的防腐抑菌性能，穩(wěn)定性好，使用壽命長，綜合性能優(yōu)越。

石墨相聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種石墨相聚苯乙烯復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料制成的：聚苯乙烯100?110、石墨相氮化碳10?1一水合次磷酸3?4、三乙胺0.8?1、二氯化磷酸苯酯3?5、十八水合硫酸鋁1?2、0.1?0.2mol/l的鹽酸2?3、多聚甲醛1?2、乙腈適量、去離子水適量、無水乙醇適量。本發(fā)明加入的次磷酸鋁的自由基俘獲效應(yīng)對于提高材料的熱穩(wěn)定性、阻燃性能和抑煙性能具有至關(guān)重要的作用。

多功能防水耐磨復(fù)合材料 1139     

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本發(fā)明公開了一種多功能防水耐磨復(fù)合材料，采用原料及其組分按重量份為：廢泡沫塑料40—50份、二甲苯20—30份、乙二醇10—25份、二氧化鈦0.5—1份、六偏磷酸鈉50—150份、耐蝕樹脂10—25份、二丁酯1—2份、苯20—25份、片狀剛玉15—26份、增韌劑2—5份、助劑1—3份。本發(fā)明能夠有效地回收利用廢棄的泡沫塑料，從根本上減輕或消除“白色污染”對環(huán)境的危害，變廢為寶；另外本發(fā)明對于防水和耐磨的效果都很好，具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

硅烷改性富磷雜化聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種硅烷改性富磷雜化聚苯乙烯復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料制成的：石墨相氮化碳10?1一水合次磷酸3?4、多聚甲醛1?2、三乙胺0.8?1、二氯化磷酸苯酯3?5、十八水合硫酸鋁1?2、0.1?0.2mol/l的鹽酸2?3、聚苯乙烯100?110、乙腈適量、去離子水適量、無水乙醇適量、8?羥基喹啉0.5?1、磷酸三乙酯1?2、芐基三乙基氯化銨1.7?2、二苯基硅二醇2?4、環(huán)烷酸鋰0.04?0.1、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷0.1?0.3、鉬酸銨2?3、三氧化二銻1?2、無水乙醇、乙腈適量。本發(fā)明加入十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷，可以有效的改善各原料間的分散性，提高成品材料的疏水性。

復(fù)合材料電桿加工用模具 1119     

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本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料電桿加工用模具，包括加工底座、上模具以及兩個(gè)下模具，所述加工底座頂部的左右端均固定安裝有立柱，且兩個(gè)立柱的頂部之間固定安裝有頂板，頂板上表面的左側(cè)固定安裝有雙軸電機(jī)，且雙軸電機(jī)的輸出端均固定安裝有線輪，兩個(gè)線輪的外表面均固定繞接有金屬繩，上模具上部的中部設(shè)有入料斗，且上模具上端的左右端均固定安裝有拉環(huán)，兩個(gè)金屬繩的底部均貫穿頂板后與對應(yīng)端的拉環(huán)固定連接，左側(cè)立柱的右端設(shè)有滑軌，上模具的左側(cè)固定安裝有兩個(gè)相對稱且與滑軌滑動連接的滑塊，下模具的右側(cè)內(nèi)壁固定安裝有多級液壓缸，且多級液壓缸的輸出端固定安裝有密封圓板。該實(shí)用新型解決了。

阻燃型晶須復(fù)合材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型晶須復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料組成的：聚丙烯100?130、3?(三氟甲基)二苯酮24?30、對苯二酚7?9、碳酸鈣晶須10?13、碳酸鉀0.4?1、碳酸鈉0.2?0.5、環(huán)丁砜100?120、聚磷酸銨2?3、氧氯化鋯6?7、肉豆蔻酸鈉皂1?2、硫醇丁基錫0.3?1、β?羥烷基酰胺0.5?1、硅灰石粉8?10、十二烷基二甲基甜菜堿0.5?1、叔丁基對二苯酚0.2?1。本發(fā)明加入了聚磷酸銨等，可以有效的提高成品的阻燃性能，提高成品的安全防火性。

阻燃劑及木塑復(fù)合材料 688     

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本發(fā)明公開了一種阻燃劑及木塑復(fù)合材料，阻燃劑采用三層結(jié)構(gòu)，所述阻燃劑包括外殼、中層和內(nèi)核：所述外殼成分為氫氧化鋁，所述中層成分為水合硼酸鋅，所述內(nèi)核成分為氫氧化鎂；且，所述阻燃劑的顆粒直徑為：D50<60nm，D90＜100nm；所述內(nèi)核與所述中層之間采用粘合劑連接，所述中層與所述外殼采用粘合劑連接。通過梯度遞進(jìn)方式進(jìn)行阻燃，氫氧化鋁在200度發(fā)揮阻燃效果，當(dāng)溫度依然提升時(shí)，在300度水合硼酸鋅熱分解，釋放出結(jié)晶水，實(shí)現(xiàn)阻燃。當(dāng)溫度再進(jìn)一步提高時(shí)，氫氧化鎂在能夠在340?490度實(shí)現(xiàn)阻燃，從而通過連續(xù)的梯度遞進(jìn)阻燃，提高阻燃的效果。

晶須補(bǔ)強(qiáng)富磷雜化聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明公開了一種晶須補(bǔ)強(qiáng)富磷雜化聚苯乙烯復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料制成的：硫酸鋁銨0.4?1、三乙醇胺硼酸酯2?3、石墨相氮化碳10?1一水合次磷酸3?4、多聚甲醛1?2、三乙胺0.8?1、二氯化磷酸苯酯3?5、十八水合硫酸鋁1?2、0.1?0.2mol/l的鹽酸2?3、聚苯乙烯100?110、乙腈適量、去離子水適量、無水乙醇適量、六鈦酸鉀晶須4?5、硫酸鈣晶須1?2、飽和十八碳酰胺0.6?1、棕櫚蠟2?3、乙酰丙酮鋅0.7?1、1，2?二甲基咪唑0.6?1、硫脲0.5?1、無水乙醇、乙腈適量。本發(fā)明加入的六鈦酸鉀晶須、硫酸鈣晶須，可以有效的改善填料在聚合物間的分散性，提高成品的穩(wěn)定性。

木塑復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)測量裝置 873     

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本實(shí)用新型提供一種木塑復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)測量裝置，涉及材料熱力學(xué)性質(zhì)測量技術(shù)領(lǐng)域。包括：恒溫箱、試樣架、水平架、豎直架、加熱系統(tǒng)，所述恒溫箱內(nèi)部設(shè)有空腔；所述試樣架位于所述恒溫箱內(nèi)部空腔中；所述試樣架包括：所述水平架和所述豎直架相互垂直連接；所述水平架的第一端設(shè)置有滑動鎖緊件，且第二端設(shè)置有位移測量系統(tǒng)；所述豎直架的第一端設(shè)置有滑動鎖緊件，且第二端設(shè)置有位移測量系統(tǒng)；所述加熱系統(tǒng)設(shè)置在所述恒溫箱內(nèi)部空腔中。通過相互垂直設(shè)置的水平架和豎直架，針對不同結(jié)構(gòu)的材料，在加熱條件下或者特定溫度條件下，對材料的長度方向和寬度方向同時(shí)進(jìn)行熱膨脹尺寸變化的測量，更加科學(xué)準(zhǔn)確的表征材料的熱膨脹系數(shù)性能。

環(huán)保富磷雜化聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保富磷雜化聚苯乙烯復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料制成的：石墨相氮化碳10?1一水合次磷酸3?4、多聚甲醛1?2、三乙胺0.8?1、二氯化磷酸苯酯3?5、十八水合硫酸鋁1?2、0.1?0.2mol/l的鹽酸2?3、聚苯乙烯100?110、乙腈適量、去離子水適量、無水乙醇適量、烯丙基聚乙二醇3?4、肉豆蔻酸鈉皂4.6?5、氨基磺酸鎳1?2、乙酰檸檬酸三乙酯3?5、乳糖酸鈣0.4?1、硬脂酸鎂2?3、六甲基磷酰三胺0.3?1、三羥甲基丙烷0.3?1、水解聚馬來酸酐2?3、無水乙醇、乙腈適量。本發(fā)明不含有毒有害的揮發(fā)性物質(zhì)，表面強(qiáng)度高，安全環(huán)保性好，綜合性能優(yōu)越。

疏水型晶須復(fù)合材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種疏水型晶須復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料組成的：蓖麻酸鈣0.7?2、聚丙烯100?130、3?(三氟甲基)二苯酮24?30、對苯二酚7?9、碳酸鈣晶須10?13、碳酸鉀0.4?1、碳酸鈉0.2?0.5、環(huán)丁砜100?120、1H，1H，2H，2H?全氟癸基三乙氧基硅烷0.5?1、羥基硬脂酸2?3、海藻酸丙二醇酯0.5?1、鈦酸四丁酯6?8、硫酸鋁銨0.8?1、1，2?二甲基咪唑0.6?1、n?水楊酰苯胺0.1?0.3。本發(fā)明的復(fù)合材料具有很好的疏水性能，綜合性能優(yōu)越。

協(xié)同阻燃聚乳酸納米復(fù)合材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同阻燃聚乳酸納米復(fù)合材料，由如下按照重量百分比的原料組成：聚乳酸70~90%、溴系阻燃劑10~30%、阻燃協(xié)效劑2~10%、石墨烯0.1~5%、增韌劑1~20%。該種協(xié)同阻燃聚乳酸納米復(fù)合材料的溴系阻燃劑熱穩(wěn)定性高，阻燃效率高，阻燃劑不易遷移，適用于對各種性能要求嚴(yán)格的家電、電子及汽車等行業(yè)，引入石墨烯與溴系阻燃劑進(jìn)行復(fù)配阻燃改性聚乳酸樹脂，可以在提高材料阻燃性能的同時(shí)能使材料獲得優(yōu)異的力學(xué)性能，減少阻燃劑在聚乳酸中的使用量，原料廣泛易得，加工簡單快捷，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

木塑復(fù)合材料加工用擠壓裝置及其方法 753     

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本發(fā)明提供木塑復(fù)合材料加工用擠壓裝置，涉及材料加工領(lǐng)域，本發(fā)明包括擠壓裝置支撐外殼、液壓設(shè)備和擠壓模具，所述擠壓裝置支撐外殼的頂部固定連接有支撐站板和底座，所述底座的頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有支撐底板。本發(fā)明在進(jìn)行使用時(shí)，方便快速的對支撐底板的頂部進(jìn)行擠壓模具的安裝固定，從而方便進(jìn)行木塑復(fù)合材料加工擠壓，在安裝固定后，對擠壓模具的支撐限位效果好，擠壓模具不易松動或松脫，而且擠壓模具方便進(jìn)行拆下清理，從而保證在擠壓模具使用后，能夠避免內(nèi)壁結(jié)垢，延長擠壓模具的使用壽命。

新型SMC復(fù)合材料實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜 902     

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本實(shí)用新型涉及一種新型SMC復(fù)合材料實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜，屬于實(shí)驗(yàn)室設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括柜體，所述柜體內(nèi)設(shè)置實(shí)驗(yàn)臺，柜體的頂端實(shí)驗(yàn)臺上方設(shè)置排氣裝置；柜體前端面設(shè)置隔檔裝置，隔檔裝置包括氣缸、電磁閥、活動門、滑槽；氣缸固接在柜體頂板上，氣缸的活塞桿穿過柜體頂板與活動門的頂端固接，滑槽設(shè)置在柜體前端面的兩側(cè)邊緣處，活動門與滑槽滑動連接，電磁閥固接在柜體側(cè)板上；本實(shí)用新型通風(fēng)柜的柜體、試驗(yàn)臺由耐腐蝕SMC復(fù)合材料制備，具有成型和安裝方便的特點(diǎn)，另外，解決了傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜沒有相對較封閉的空間，排氣效率低、實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的帶有異味的顆粒煙塵未經(jīng)處理直接排放，造成污染、移動放置不方便、照明條件不良等問題。

硅烷改性晶須復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種硅烷改性晶須復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料組成的：聚丙烯100?130、3?(三氟甲基)二苯酮24?30、對苯二酚7?9、碳酸鈣晶須10?13、碳酸鉀0.4?1、碳酸鈉0.2?0.5、環(huán)丁砜100?120、聚乙烯醇3?4、硅烷偶聯(lián)劑kh5600.6?1、芐基三苯基氯化膦2?3、乳酸鈣1?2、油酸丁酯0.5?1、二鹽基亞磷酸鉛0.03?0.1、三甲基羥乙基乙二胺0.7?1、膨潤土10?13、乙酰丙酮鋅0.6?1。本發(fā)明采用硅烷改性處理，有效的提高了成品復(fù)合材料的抗水性和穩(wěn)定性。

抗菌劑及木塑復(fù)合材料 747     

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本發(fā)明公開了一種抗菌劑及木塑復(fù)合材料，抗菌劑采用三層結(jié)構(gòu)，所述抗菌劑的顆粒直徑為D50<5μm，D90＜12μm?？刂瓶咕鷦┝剑岣呖咕鷦┍缺砻娣e，提高抗菌的效果。最外層的有機(jī)硅季銨鹽吸附于細(xì)菌的表面,改變細(xì)菌細(xì)胞壁的通透性,致使微生物停止呼吸功能而致死,從而達(dá)到殺菌、抑菌的作用,即發(fā)生了“接觸死亡”；接觸性滅菌沒有實(shí)現(xiàn)抗菌的，采用聚六亞甲基胍鹽酸鹽進(jìn)入細(xì)胞膜，抑制膜內(nèi)脂質(zhì)體合成，造成菌體凋亡，達(dá)到最佳的殺菌效果；再進(jìn)一步噻唑啉酮類殺菌劑破壞細(xì)菌細(xì)胞內(nèi)的DNA分子，使細(xì)菌失去活性。依次通過接觸滅菌、進(jìn)入細(xì)胞膜實(shí)現(xiàn)滅菌以及更深層的破壞細(xì)菌細(xì)胞內(nèi)的DNA分子，三重連續(xù)配合抗菌效果更好。

抗氧化晶須復(fù)合材料及其制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種抗氧化晶須復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料組成的：聚丙烯100?130、3?(三氟甲基)二苯酮24?30、對苯二酚7?9、碳酸鈣晶須10?13、碳酸鉀0.4?1、碳酸鈉0.2?0.5、環(huán)丁砜100?120、聚乙烯苯磺酸1?2、二苯基咪唑啉0.3?1、棕櫚蠟3?5、二丙酮醇2?3、三乙醇胺0.4?1、甲基丙烯酸甲酯2?3、硅藻土10?12、抗氧劑DLTP0.3?1。本發(fā)明加入的二苯基咪唑啉、抗氧劑DLTP等，有效的提高了成品復(fù)合材料的抗氧化性能，提高了成品的穩(wěn)定性。

樹脂基晶須復(fù)合材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種樹脂基晶須復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料組成的：蜂蠟2?3、異丙醇鋁4?7、蓖麻油酸鋅1?2、烷基苯磺酸鈉0.8?1、聚丙烯100?130、3?(三氟甲基)二苯酮24?30、對苯二酚7?9、碳酸鈣晶須10?13、碳酸鉀0.4?1、碳酸鈉0.2?0.5、環(huán)丁砜100?120、2?巰基苯并咪唑0.3?1、鄰苯二甲酸丁芐酯1?3、醇酸樹脂4?6、聚丙烯酰胺0.8?2、乙二醇苯醚0.1?0.2。能夠更有利于填料在基體中均勻分散，避免了晶須聚集、堆積和結(jié)塊，有助于改善復(fù)合材料的流變性能，提高成品材料的力學(xué)性能。

環(huán)保晶須復(fù)合材料及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保晶須復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料組成的：聚乙烯醇縮丁醛0.6?1、丙酸鈣2?3、聚丙烯100?130、3?(三氟甲基)二苯酮24?30、對苯二酚7?9、碳酸鈣晶須10?13、碳酸鉀0.4?1、碳酸鈉0.2?0.5、環(huán)丁砜100?120、飽和十八碳酰胺0.7?1、羧酸甘油酯0.6?1、微晶石蠟3?4、山梨醇2?4、干酪素0.5?1、硅藻土7?10。本發(fā)明的復(fù)合材料不含有毒有害的揮發(fā)性物質(zhì)，安全環(huán)保性好，綜合性能優(yōu)越。

晶須復(fù)合材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種晶須復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料組成的：聚丙烯100?130、3?(三氟甲基)二苯酮24?30、對苯二酚7?9、碳酸鈣晶須10?13、碳酸鉀0.4?1、碳酸鈉0.2?0.5、環(huán)丁砜100?120。本發(fā)明可以有效改善復(fù)合材料的流變性能，提高成品材料的力學(xué)性能。

全復(fù)合材料活塞 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種全復(fù)合材料活塞，屬于活塞技術(shù)領(lǐng)域。包括芯體和彈性體，所述芯體采用高強(qiáng)度玻璃纖維，所述彈性體與芯體采用一體硫化成型；本實(shí)用新型采用高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料芯體，與彈性體結(jié)合更牢固，重量只有傳統(tǒng)金屬鋼芯活塞的1/3，裝配方便，降低了運(yùn)輸成本。

高強(qiáng)度鋁-不銹鋼的復(fù)合材料的制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度鋁?不銹鋼的復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟(1)，將不銹鋼與高強(qiáng)度鋁合金進(jìn)行復(fù)合；所述復(fù)合方法為將不銹鋼與高強(qiáng)度鋁合金壓在一起，然后對兩者結(jié)合的邊緣進(jìn)行火焰釬焊，焊接完畢后進(jìn)行熱軋，加熱溫度為720?920℃；步驟(2)，在鋁合金表面進(jìn)行腐蝕蝕刻處理，使處理后的鋁合金表面粗糙度Ra為6?12μm，所述鋁合金材料的厚度不低于5mm；步驟(3)，利用熱噴涂在高強(qiáng)度鋁合金粗糙表面加工出厚度為25?55μm的純鋁層。利用本發(fā)明中方法將不銹鋼與鋁合金進(jìn)行復(fù)合，使復(fù)合材料具有相對于不銹鋼的低密度，還具有比鋁合金更高的強(qiáng)度，同時(shí)，復(fù)合材料鋁合金表面更加致密耐蝕、具有光亮的金屬觀感效果。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 1137     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其按照以下原料的重量份數(shù)組成：玻璃纖維25?30份、碳纖維10?15份、芳綸纖維30?40份、基體材料100?200份、浸潤劑10?15份以及偶聯(lián)劑1?5份。本發(fā)明的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料強(qiáng)度高、比模量大、可塑性強(qiáng)、抗腐蝕和耐久性能好，能滿足現(xiàn)代結(jié)構(gòu)像大跨、高聳、重載、輕質(zhì)高強(qiáng)以及在惡劣條件下工作發(fā)展的需要。

PBT/ABS復(fù)合材料用混勻機(jī)構(gòu) 983     

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本實(shí)用新型公開一種PBT/ABS復(fù)合材料用混勻機(jī)構(gòu)，涉及復(fù)合材料混勻機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，包括安裝座，安裝座頂部設(shè)置有混勻筒，混勻筒頂部一側(cè)安裝有進(jìn)料口，混勻筒頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)安裝有放料斗，混勻筒頂部安裝有兩個(gè)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸外側(cè)安裝有攪拌葉片，混勻筒內(nèi)壁安裝有加熱板，安裝座頂部安裝有加熱器，加熱器輸出端穿過混勻筒表面與加熱板連接，通過以上各裝置之間的配合使用可以使得混勻筒內(nèi)腔中物料可以得到充分的混勻，使得生產(chǎn)出來的復(fù)合材料具有更好的材料穩(wěn)定性，有效防止混勻筒內(nèi)腔中的物料無法充分混勻而導(dǎo)致混勻后的物料無法達(dá)到生產(chǎn)的需求，從而使混勻筒具有充分混勻的功能。

阻燃增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種阻燃增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，所述阻燃增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料按照重量份由以下成分組成：天然纖維45?65份、聚乳酸20?35份、高密度聚乙烯12?20份、熱塑樹脂20?30份、芳基磷酸酯4?8份、丙烯酸乳液7?15份、納米炭質(zhì)材料3?5份、三元醇化合物1?5份、氫氧化鈉2?6份、抗氧劑2?4份、硅烷偶聯(lián)劑1?3份和阻燃劑1?3份。本發(fā)明通過加入天然纖維、熱塑樹脂、高密度聚乙烯、納米炭質(zhì)材料等使復(fù)合材料具有良好的阻燃性，強(qiáng)度高、脆性好，有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和可降解性，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，具有良好的應(yīng)用前景。

活性碳酸鈣填充改性PVC復(fù)合材料的制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種活性碳酸鈣填充改性PVC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)選取碳酸鈣加入到高速混合機(jī)中，升溫到100-120℃，除水3-5分鐘，再加入1.5-5％的磷酸酯，活化處理碳酸鈣5-10分鐘；2)將PVC樹脂、助劑和活性碳酸鈣混合，投入到雙輥煉膠機(jī)上塑煉5-10分鐘，煉膠機(jī)的溫度為170-180℃；3)拉片，再在180-200℃的平板硫化機(jī)上模壓4-6分鐘；4)在萬能制樣機(jī)上制成PVC復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法，碳酸鈣經(jīng)過磷酸酯包覆后，與PVC樹脂、助劑混合，通過塑煉、拉片、模壓制得改性PVC復(fù)合材料；具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，可以有效地提高PVC的韌性。

球形氮化鋁-硅橡膠復(fù)合材料的制備方法 984     

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本發(fā)明公開了一種球形氮化鋁?硅橡膠復(fù)合材料的制備方法，涉及電子電路基板和封裝材料技術(shù)領(lǐng)域，是由聚硅氮烷改性的球形氮化鋁和硅橡膠制備的高導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明采用形狀規(guī)則、尺寸分布均勻的球形氮化鋁作為導(dǎo)熱填充材料，可以通過調(diào)節(jié)氮化鋁顆粒的尺寸、氮化鋁顆粒的填充量來調(diào)控球形氮化鋁?硅橡膠復(fù)合材料的導(dǎo)熱絕緣性能。