高鈀高錫高銅再生錫陽極泥的處理方法 1305     

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本發(fā)明涉及一種高鈀高錫高銅再生錫陽極泥的處理方法，包括如下步驟：（1）預(yù)浸出；（2）加壓氧化浸出；（3）沉銀；（4）分金；（5）分銀；（6）錫鉛銻火法冶煉。本發(fā)明將高鈀高錫高銅錫陽極泥中的銅鎳有效的選擇性浸出至脫銅液中，可以得到陰極銅和硫酸鎳產(chǎn)品，通過沉銀操作有效減少了銀在加壓氧化浸出工序中的損失，通過“分金?分銀”工序可以實現(xiàn)金、銀和鉑、鈀的分離，通過錫鉛銻火法冶煉，可以分別得到錫和鉛銻合金產(chǎn)品。本技術(shù)容易實現(xiàn)自動化控制，可以實現(xiàn)銅鎳、錫鉛銻和貴金屬的有效分離回收，整個過程可以實現(xiàn)冶煉體系的閉路循環(huán)，無三廢排放，具有環(huán)境效果良好、經(jīng)濟(jì)性好等特點。

硫酸體系選擇性絡(luò)合-優(yōu)先水解沉鐵的鉻鐵分離方法 753     

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本發(fā)明公開了一種硫酸體系選擇性絡(luò)合?優(yōu)先水解沉鐵的鉻鐵分離方法，采用甲酸鈉等做絡(luò)合劑，通過絡(luò)合劑對溶液中的鐵進(jìn)行選擇性絡(luò)合，使其不再以簡單離子形態(tài)存在，在沉淀階段可以避免鐵快速大量水解沉淀及由此帶來的鉻夾帶損失。本發(fā)明通過調(diào)整絡(luò)合劑及其用量、初始溶液pH、絡(luò)合溫度、絡(luò)合時間等來提高鐵離子的絡(luò)合效果，進(jìn)而通過氧化鎂等堿性介質(zhì)調(diào)整溶液pH值，實現(xiàn)鐵優(yōu)先水解沉淀以及與鉻的有效分離。固液分離后的鉻溶液可直接用于制備堿式硫酸鉻。與現(xiàn)有其他技術(shù)相比，操作工藝簡單，無需特殊復(fù)雜設(shè)備，是一種經(jīng)濟(jì)有效、易于操作的新方法。

硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法 823     

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本發(fā)明公開了一種硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法，首先采用質(zhì)量濃度為15～30％鹽酸作為加壓浸出劑在常溫常壓條件下將含鉭鈮礦物與其它分解礦物分離，加壓浸出時間為0.5～3小時，經(jīng)過過濾后，濾渣采用濃硫酸及硫酸鹽混合物在加壓條件下加壓浸出，濾渣：濃硫酸：硫酸鹽的質(zhì)量比為1:0.6～2:0.6～1.2，加壓浸出溫度為100～350℃，加壓浸出時間為1～3h，壓強為0.2～1.2MPa，加壓浸出礦漿經(jīng)過過濾、酸洗后，鉭的加壓浸出率達(dá)到90％以上、鈮的加壓浸出率達(dá)到95％以上。

從釹鐵硼廢料中高效提鐵富集稀土元素的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種從釹鐵硼廢料中高效提鐵富集稀土元素的方法，主要設(shè)備和材料為回轉(zhuǎn)式焙燒窯、釹鐵硼廢料、硫酸鹽、顎式破碎機、一氧化碳和合成釜等；制備方法如下，將釹鐵硼廢料在回轉(zhuǎn)式焙燒窯中于600?800℃進(jìn)行氧化焙燒，得到相應(yīng)的混合氧化物，磨細(xì)，將焙砂用飽和的硫酸鹽、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鎳等溶液處理，使焙砂中硫酸鹽含量達(dá)到2%，在還原溫度為800?950℃，還原時間為四小時，配碳比為30％的條件下，對焙砂進(jìn)行還原，得到還原塊料，該步驟有兩個目的，選擇性還原，鐵的還原率達(dá)到95%以上，本發(fā)明具有同步高效提取、高值回用釹鐵硼廢料中鐵金屬并富集稀土金屬、工藝流程短、環(huán)境友好、產(chǎn)物價值高的優(yōu)點。

廢料回收用攪拌裝置 709     

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本發(fā)明公開了一種廢料回收用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的中軸處設(shè)置有攪拌箱，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有支架，兩個支架之間的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的中軸處固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至支撐板的底部固定連接有攪拌桿。本發(fā)明通過設(shè)置底座、攪拌箱、支架、支撐板、第一電機、攪拌桿、攪拌葉、隔板、第二電機、轉(zhuǎn)盤、傳動桿、框架、支桿、齒板、活動柱、齒輪、連接板、活動塊和連接桿的配合使用，解決了現(xiàn)有的攪拌裝置在使用的過程中攪拌葉都是固定的，攪拌效果差的問題，該廢料回收用攪拌裝置，具備攪拌效果好的優(yōu)點，方便了使用者的使用。

銅精煉渣脫除硫酸銅溶液中氯的方法 1093     

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本發(fā)明公開一種銅精煉渣脫除硫酸銅溶液中氯的方法，其步驟是：將銅精煉渣破碎、球磨至一定粒度，加入至含氯硫酸銅溶液中，銅精煉渣中亞銅與氯離子形成難溶于酸的氯化亞銅，經(jīng)板框壓濾機過濾后，得到低氯硫酸銅溶液。本方法可以廣泛用于脫除硫酸銅溶液中各種濃度的氯離子，步驟簡單，操作簡便，除氯劑來源廣泛，生產(chǎn)成本低，整個生產(chǎn)不產(chǎn)生二次污染，除氯渣可返回火法熔煉提銅。

離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝 984     

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本發(fā)明公開了一種離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝，包括：浸礦初期：向注液點注入濃度為3.0～4.0％、pH值為4～4.5的浸礦劑進(jìn)行浸礦；浸礦中期：在浸出母液的pH值降至5.5以下、且稀土濃度≥0.1g/L時，注入濃度為2.5～3.5％、pH值為5～5.5的浸礦劑；浸礦后期：當(dāng)浸出母液中的稀土含量越過峰值并下降至80％～50％時，停止浸礦劑注入，改為注入頂水，其中加入0.2～0.5％的收縮劑；所述浸礦劑由含鐵、錳和鈣的菱鎂礦制得，制備過程為：礦石經(jīng)粉碎后用水調(diào)漿，然后加入酸試劑分解至呈弱酸性，即得液態(tài)的浸礦劑；所述收縮劑是氯化鈣溶液。本發(fā)明的浸礦工藝綠色環(huán)保、高效經(jīng)濟(jì)、資源利用率高。

含砷金精礦的整體利用方法 812     

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本發(fā)明提供了一種含砷金精礦的整體利用方法，其包括以下步驟：(1)將金礦進(jìn)行破磨和酸化；(2)將經(jīng)破磨和酸化的金礦進(jìn)行細(xì)菌預(yù)氧化，在該細(xì)菌預(yù)氧化體系中加入砷吸附劑；(3)進(jìn)行濃密處理，得到上浮層、清液和底流；(4)將底流進(jìn)行中和與氰化浸出，進(jìn)行金的回收；(5)從所述上浮層回收砷。對含砷金精礦中的砷能夠選擇性吸附且同時能夠避免發(fā)生劫金行為。

浸礦劑及其制備方法和應(yīng)用 727     

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本發(fā)明公開了一種浸礦劑及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法是將含鐵、錳和鈣的菱鎂礦經(jīng)粉碎后用水調(diào)漿，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液態(tài)的浸礦劑。所述應(yīng)用是指在“離子型”稀土礦開采工程中的應(yīng)用。本發(fā)明的浸礦劑使企業(yè)實行無氨氮化作業(yè)，可真正地實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，并能使土壤營養(yǎng)化；同時提高了浸礦速度和浸出母液濃度，減少了液量及后續(xù)工序處理量，浸礦周期可縮短20～40％以上，降低成本，提高產(chǎn)量20％；相比現(xiàn)有技術(shù)工藝的浸礦水平，本發(fā)明全面地提高了技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，“全相”稀土回收率提高3～6％，單位直接成本降低；此外，還提高了礦粒結(jié)構(gòu)的致密性，相對維護(hù)了山(礦)體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，減少了不穩(wěn)定礦體滑移的可能性。

銅陽極泥的浸金方法 895     

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本發(fā)明公開了一種銅陽極泥的浸金方法，包括依次進(jìn)行的銅陽極泥硫酸化焙燒工藝、酸浸脫銅工藝和氯化分金工藝，其中，氯化分金工藝通過監(jiān)控體系的氧化還原電位判斷工藝終點。本發(fā)明通過監(jiān)控電位判斷浸金終點，使金的浸出率最大化，同時避免了達(dá)到終點后需要過量加入浸出劑和氧化劑導(dǎo)致的浸出液和氧化劑的浪費，節(jié)約了成本；使用本發(fā)明的方法對銅陽極泥中的金進(jìn)行浸出，浸出率可達(dá)99.2％以上。

用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置 758     

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本發(fā)明涉及一種洗滌裝置，尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置，包括有洗滌管等；洗滌管的底部設(shè)置有移動旋轉(zhuǎn)裝置，洗滌管的右側(cè)設(shè)置有上下晃動裝置，濾布位于洗滌管內(nèi)的中部，濾布與洗滌管的內(nèi)側(cè)壁通過螺釘連接的方式連接，出液管的右端與洗滌管左側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，出液管與洗滌管相連通。本發(fā)明所提供的一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置，通過采用洗滌管、移動旋轉(zhuǎn)裝置和上下晃動裝置相結(jié)合的方式，能夠在洗滌過程中對稀土草酸鹽進(jìn)行上下晃動攪拌，對稀土草酸鹽的洗滌效果好。

基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法 1007     

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一種基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥；將預(yù)處理的冶金硅裝進(jìn)高純石英坩堝內(nèi)并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升高至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；升溫至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將爐溫降至1420～1570℃；引入軸向磁場和高能超聲到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區(qū)，開始長晶；長晶結(jié)束后，關(guān)閉勵磁系統(tǒng)和停止超聲處理，將爐腔內(nèi)溫度降至1000～1300℃；關(guān)閉加熱系統(tǒng)，冷卻。本發(fā)明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質(zhì)含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

真菌A-Fu03菌體從低濃度稀土浸出液中吸附富集稀土離子的方法 966     

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本發(fā)明涉及一種能夠去除稀土礦山冶金廢水或回收低濃度稀土浸出液中稀土元素的真菌菌株A?FuO3，本發(fā)明的真菌菌株A?FuO3分類學(xué)命名為Aspergillus?oryzae。本發(fā)明的真菌菌株A?FuO3吸附低濃度稀土離子效果好，且操作簡單，成本低廉，易于培養(yǎng)。作為吸附劑的微生物可再生可降解，綠色環(huán)保無污染。其應(yīng)用可以減輕廢水治理成本，降低氨氮排放，避免稀土資源的浪費，有利于浸礦區(qū)的水體凈化和土壤修復(fù)，也適應(yīng)于低濃度稀土浸出液中富集稀土。

從廢舊電路板中直接富氧熔煉生產(chǎn)粗銅的方法 693     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊電路板中直接富氧熔煉生產(chǎn)粗銅的方法，將破碎和干燥后的廢舊電路板加入造渣熔池中，并加入鐵礦石和氧化鈣調(diào)整渣相組成，通入富氧氣體，進(jìn)行氧化熔煉，氧化熔煉完成后分離，直接得到粗銅和爐渣。本發(fā)明從廢舊電路板經(jīng)一步高溫熔煉就可以得到粗銅，操作過程簡單，污染小，易于控制，適合工業(yè)化應(yīng)用，且產(chǎn)出粗銅中銅品位大于96％，金屬產(chǎn)出率最高達(dá)90％以上，產(chǎn)出的粗銅可直接進(jìn)入銅精煉系統(tǒng)進(jìn)行各有價金屬的回收。

從萃取劑中反萃除鐵的方法 771     

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本發(fā)明屬于冶金化工領(lǐng)域，涉及一種從含鐵萃取劑中除鐵的方法。該方法用用萃取劑萃取鐵得到的富鐵有機相，經(jīng)過無機酸反萃后得到的含鐵萃取劑，再通過配置反鐵劑溶液，按照含鐵萃取劑與反鐵劑體積比0.1∶1～10∶1進(jìn)行接觸反萃，經(jīng)錯流萃取工序除鐵，分相后得空白萃取劑及含鐵水相，空白萃取劑經(jīng)水洗后可返回萃取工序?qū)崿F(xiàn)萃取劑的循環(huán)使用，所得含鐵水相，調(diào)節(jié)其pH為8，加熱濃縮后經(jīng)醇洗可制備補鐵藥劑。本發(fā)明除鐵工藝簡單，除鐵率高，有效解決了萃取劑因鐵雜質(zhì)含量高而出現(xiàn)的萃取劑“中毒”問題，同時降低了成本，回收的鐵還可開發(fā)新用途，增加產(chǎn)出，具有極大的經(jīng)濟(jì)價值。

利用二氧化硫還原浸出含鈷物料的方法 931     

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一種利用二氧化硫還原浸出含鈷物料的方法，經(jīng)過球磨后的物料添加到一個耐酸堿耐溫并帶有攪拌的反應(yīng)容器中，調(diào)整好容器內(nèi)物料的液固比（液體/固體的質(zhì)量百分比），添加濃硫酸，為了加快反應(yīng)速度，往往通入蒸汽提高物料溫度，并且向含鈷物料中通入二氧化硫氣體，在容器內(nèi)反應(yīng)足夠時間后，有價金屬（鈷、銅）和雜質(zhì)金屬轉(zhuǎn)入溶液混合體系中。

用氧化鉍渣制備鉍電解液的方法 678     

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本發(fā)明提供了一種用氧化鉍渣制備鉍電解液的方法，其特征是：磨細(xì)的氧化鉍渣在氟硅酸體系浸出后過濾，浸出渣返回銀轉(zhuǎn)爐吹煉過程，首先向浸出液中加入鉛粉以置換溶液中的銅，除銅后液加入硫酸回收鉛，硫酸沉鉛凈化后所得溶液即為合格鉍電解液。本發(fā)明采用氟硅酸體系浸出，實現(xiàn)鉍鉛銅和銀的分離，不僅貴金屬積壓少，而且金屬浸出率高。

離子型稀土礦的稀土原地浸出及富集工藝 768     

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本發(fā)明公開了一種離子型稀土礦的稀土原地浸出及富集工藝，包括：步驟一：向礦體內(nèi)部注入浸礦劑和收縮劑，原地原位浸礦使“離子相”及部分“其它相態(tài)”稀土浸出，得母液；步驟二：向中、高濃度母液中通入除雜劑I進(jìn)行除雜，經(jīng)沉淀劑沉淀，再經(jīng)清水洗滌、過濾、灼燒得固態(tài)稀土產(chǎn)品；除雜劑I為碳酸氫鈉溶液和碳酸鈉溶液的混合液，沉淀劑為碳酸氫鈉溶液；和向低濃度母液中通入除雜劑II中和去除鋁雜質(zhì)，將除鋁后母液通入離子交換柱進(jìn)行稀土離子的吸附富集，再用酸進(jìn)行解吸，得液態(tài)稀土產(chǎn)品；除雜劑II為石灰乳。本發(fā)明使用自主研發(fā)的全新藥劑配合整套創(chuàng)新工藝技術(shù)，實現(xiàn)了離子型稀土提取工藝重大變革、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面優(yōu)化、生態(tài)環(huán)境友好的目的。

直接回收廢酸的草酸鹽沉淀的方法和設(shè)備 1011     

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本發(fā)明涉及一種直接回收廢酸的草酸鹽沉淀方法和設(shè)備。其特點是先在沉淀蒸餾鍋內(nèi)進(jìn)行可溶性金屬鹽的草酸沉淀反應(yīng),接著把鍋內(nèi)廢酸蒸餾后回收;再向鍋內(nèi)加水把草酸鹽攪拌成料漿出料并過濾、洗滌、干燥,得到草酸鹽產(chǎn)品。不僅可以大大減少廢酸的蒸發(fā)量以及現(xiàn)有沉淀工藝過程中所造成的能量損失和物質(zhì)損失,而且還可以大大節(jié)省草酸的用量。另外本發(fā)明所采用的設(shè)備具有使用壽命長、維修費用低、節(jié)能等優(yōu)點,使本發(fā)明具有流程簡短、化工原料消耗量少、高效、節(jié)能、環(huán)保、運行費用低的特點,不僅解決了草酸鹽沉淀工藝的廢酸回收和環(huán)境污染問題,還能夠?qū)崿F(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益。

利用硫化銅渣回收制備三元前驅(qū)體材料的方法 701     

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本發(fā)明公布了一種利用硫化銅渣回收制備三元前驅(qū)體材料的方法，通過將硫化銅渣經(jīng)過酸化、氧化浸出、置換沉銅、除鐵、除鈣鎂、萃取鈷鎳錳、沉淀鎳鈷錳、煅燒制得三元前驅(qū)體材料；通過本發(fā)明的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中浸出設(shè)備的要求高，處理流程長，產(chǎn)品附加值低，能耗大，容易產(chǎn)生廢氣污染環(huán)境等缺陷。本發(fā)明的方法具有工藝簡單，成本低，綠色環(huán)保，可實現(xiàn)有價金屬的綜合回收，且鎳鈷錳總回收率高達(dá)97％。

銅電解液除銻脫雜方法 1003     

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一種銅電解液除銻脫雜方法, 涉用一種酸性電解 液凈化除銻的方法。其特征是在電解液中加入H2O2, 以HI作催化劑, 將Sb3+氧化, 形成銻酸鹽沉淀, 經(jīng)陳化處理, 將形成的沉淀物過濾除去。本發(fā)明的方法與已有技術(shù)相比, 對電解過程不產(chǎn)生副作用, 工藝簡單, 操作方便, 效果好, 成本低, 在有效地除去銻的同時, 還可除去Bi、As等雜質(zhì)。適用于各種酸性電解液的除銻過程, 有廣泛的推廣價值。

利用各種含鎳原料生產(chǎn)電解鎳的方法 803     

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利用各種含鎳原料生產(chǎn)電解鎳的方法,以各種鎳冶煉和鎳再生資源回收過程獲得的含鎳物料為原料,采用硫酸鹽體系電解質(zhì)溶液,以不溶陽極隔膜電解的方法生產(chǎn)純金屬鎳;在電解過程中采用直接中和法或溶劑萃取法調(diào)節(jié)陽極電解液的酸度,補充鎳離子,降低酸濃度,使之轉(zhuǎn)變成為合格的陰極電解液,返回電解過程,實現(xiàn)整個電解過程中鎳離子和酸度的平衡;電解質(zhì)體系采用鎳的硫酸鹽溶液,將硫酸鎳、硫酸鈉、硼酸配成陰極電解液,陰極電解液的主要成分包括:硼酸1～25G/L、硫酸鈉70～150G/L、硫酸鎳50～120G/L,加入硫酸調(diào)節(jié)PH值至2.0～5.5左右;采用直接中和法或溶劑萃取法調(diào)節(jié)陽極電解液的酸度。

用大孔弱堿性樹脂從廢液中回收鎢的方法 724     

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一種用大孔弱堿性樹脂從廢液中回收鎢的方法，取離子交換法制取APT的過程中含微量鎢的堿性廢液，用工業(yè)鹽酸調(diào)至pH≤6，使廢液中的WO2－離子縮合成各種同多酸根離子或雜多酸根離子。然后把調(diào)好酸度的含鎢廢液，用離子交換法回收其中的鎢。本發(fā)明的優(yōu)點是：使APT生產(chǎn)廠排出的大量交換余液中的鎢全部得到回收；并可使交換過程均能采用飽和吸附，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了解吸劑——氯化銨的耗量；解決了鎢的流失和對水資源的污染。

廢棄鋰電池正極材料的回收方法 922     

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本發(fā)明涉及鋰電池回收的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢棄鋰電池正極材料的回收方法。所述回收方法的過程包括S1）放電、破碎、篩分，S2）分離活性材料，S3）球磨還原，S4）酸浸回收。所述球磨還原是以水合肼、乙二胺四亞甲基膦酸、沒食子酸甲酯加入去離子水中配制還原液，然后活性材料與還原液在球磨機中進(jìn)行加熱球磨，從而將活性材料中的高價態(tài)金屬還原。所述酸浸回收是將球磨后的物料進(jìn)行過濾，以去離子水洗滌濾渣，再浸入鹽酸溶液中進(jìn)行浸出。采用本發(fā)明的回收方法，可提高金屬的浸出率，尤其是高價態(tài)金屬的浸出率提高幅度較大，并且球磨還原和浸出的效率高，耗時短。

無污染的控電位氧化溶解銀的方法 1147     

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本發(fā)明提供了一種無污染的控電位氧化溶解銀的方法，利用過氧化氫的氧化性，在硝酸溶液中控制電位加入雙氧水氧化溶解含銀物料，溶解完成后煮沸溶液，冷卻、過濾后得到硝酸銀溶液。該方法溶解過程無氮氧化物溢出，實現(xiàn)溶解過程簡單可控。

含有高價值元素鐵基廢料自然氧化除鐵鋁的方法 1118     

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本發(fā)明是一種含有高價值元素鐵基廢料自然氧化除鐵鋁的方法。特點是將鐵基廢料粉碎后與水及少量酸混合,使鐵基廢料在空氣中處于潮濕的電解質(zhì)氛圍,從而發(fā)生一系列復(fù)雜的氧化反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng),使單質(zhì)鐵或亞鐵及單質(zhì)鋁轉(zhuǎn)化成+3價氧化物或氫氧化物;再將被空氣氧化的物料經(jīng)過酸溶、除雜、過濾等工序即可得到除去了鐵鋁的含有高價值元素的溶液,對其進(jìn)行進(jìn)一步提純分離得到高價值元素的相應(yīng)產(chǎn)品。本發(fā)明具有流程短、設(shè)備簡單、節(jié)約能源、化工原料用量少、高價值元素溶出率高、反應(yīng)條件溫和并對環(huán)境友好等優(yōu)點。

稀土冶煉用溶液混合裝置 768     

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本發(fā)明涉及一種稀土冶煉用混合裝置，尤其涉及一種稀土冶煉用溶液混合裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的稀土冶煉用溶液混合裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種稀土冶煉用溶液混合裝置，包括有底板、支板、混合箱等；底板頂部的左右兩側(cè)均豎直設(shè)有支板，兩個支板的頂部之間設(shè)有混合箱，混合箱的頂部為敞口式設(shè)置，混合箱的底部中間連接有出液管，出液管上設(shè)有閥門，混合箱右側(cè)的底板頂部通過螺栓連接有7形板。本發(fā)明通過驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動混合裝置對混合箱內(nèi)的溶液進(jìn)行混合，從而達(dá)到了能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的效果。

堿性含銻溶液深度脫除銅、鉛的方法 811     

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本發(fā)明公開了一種堿性含銻溶液深度脫除銅、鉛的方法，包括以下步驟：1)將復(fù)合硅酸鹽作為添加劑加入堿性含銻溶液中進(jìn)行反應(yīng)；2)反應(yīng)后固液分離，得到銅、鉛集渣和處理后液，所述處理后液即為脫除銅、鉛后的含銻溶液。本發(fā)明采用CaSiO3·MgSiO3復(fù)合物，在一定的工藝條件下能夠很好地去除溶液中的銅、鉛元素，且添加CO2通入工藝作為優(yōu)選工藝，后續(xù)CO2氣體去除復(fù)合物中脫出的Mg2+、Ca2+，不會引入新的雜質(zhì)元素，最終獲得的銻純度高。

臥式濕法冶煉旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜 949     

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本申請公開了一種臥式濕法冶煉旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜，包括基座，所述基座上固定連接有支撐桿，所述支撐桿上轉(zhuǎn)動設(shè)置有承載組件，所述承載組件上轉(zhuǎn)動連接有反應(yīng)釜，所述承載組件上設(shè)置有轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動組件和所述反應(yīng)釜傳動連接。本方案，撐開板設(shè)置在立板之間，在安裝臺轉(zhuǎn)動的過程中，帶動撐開板向下傾斜，從而將兩個立板撐開，使兩個立板向外彎曲，立板的上側(cè)相互遠(yuǎn)離，從而可供安裝臺的無阻礙的通過限位板，到達(dá)限位板的下側(cè)，然后撐開板進(jìn)入到缺口中，從而使兩個立板回歸的原位，這時，限位板可對安裝臺起到限位作用，在反應(yīng)釜工作過程中，減少安裝臺的晃動。

廢舊鈷酸鋰正極材料和含鎢固廢聯(lián)合處理的方法 931     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鈷酸鋰正極材料和含鎢固廢聯(lián)合處理的方法。所述方法包括以下步驟：將廢舊鈷酸鋰正極材料、含鎢固廢分散于酸液中，浸出反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，得到固體渣和酸浸液體，所述固體渣包括氧化鎢。本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)在水介質(zhì)下金屬分離過程中將鎢和/或碳化鎢直接氧化轉(zhuǎn)型生成氧化鎢，無需再經(jīng)過高溫爐焙燒處理，極大地降低了能耗和生產(chǎn)成本。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了含鎢固廢中鎢的高效氧化，廢舊鈷酸鋰正極材料中鈷、鋰高效浸出。