增強無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料及制備方法 1105     

 0

本申請?zhí)峁┮环N增強無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料，上述的增強無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料包括如下各組分的質(zhì)量份數(shù)：結(jié)晶性聚酰胺樹脂36.3份～64.2份；非結(jié)晶性聚酰胺樹脂2份～10份；有機硅添加劑0.5份～2.5份；乙烯?馬來酸酐共聚物0.2份～0.5份；無鹵阻燃劑10份～15份和玻璃纖維10份～40份。上述的增強無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料，使得非結(jié)晶性聚酰胺樹脂、乙烯?馬來酸酐共聚物、有機硅添加劑和無鹵阻燃劑聯(lián)合使用，在確保增強無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料具有較好地阻燃效果的情況下，減少無鹵阻燃劑的使用量，進(jìn)而在配合乙烯?馬來酸酐共聚物使用的情況下，進(jìn)一步減輕了無鹵阻燃劑的析出量，進(jìn)而減少增強無鹵阻燃聚酰胺復(fù)合材料的腐蝕性，有利于降低設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)周期和成本，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法 1100     

 0

本發(fā)明涉及一種石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料的制備方法及它們在超級電容器電極材料的應(yīng)用。該方法先采用改進(jìn)后的Hummers方法制備氧化石墨烯；再將氧化石墨烯分散在溶有過硫酸銨氧化劑的溶液中，形成水相，將苯胺溶解在有機溶劑中，形成有機相；然后將水相和有機相混合，靜置反應(yīng)生成氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料；最后將氧化石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料中氧化石墨烯還原成石墨烯，將聚苯胺還原態(tài)轉(zhuǎn)化成導(dǎo)電的氧化態(tài)即可得到石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料。本發(fā)明以聚苯胺纖維作為石墨烯不同片層的導(dǎo)線，因此，該石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料能夠明顯提高電極材料載流子傳輸效率，具有優(yōu)異的超級電容性能，應(yīng)用前景良好。

量子點復(fù)合材料、制備方法及半導(dǎo)體器件 1307     

 0

本發(fā)明公開一種量子點復(fù)合材料、制備方法及半導(dǎo)體器件。方法包括步驟：在預(yù)定位置處合成第一種化合物；在第一種化合物的表面合成第二種化合物，所述第一種化合物與所述第二種化合物的合金組分相同或者不同；第一種化合物和第二種化合物體之間發(fā)生陽離子交換反應(yīng)形成量子點復(fù)合材料，所述量子點復(fù)合材料的發(fā)光峰波長出現(xiàn)藍(lán)移、紅移和不變中的一種或多種。本發(fā)明利用量子點SILAR合成法精確控制量子點逐層生長以及利用量子點一步合成法形成漸變組分過渡殼。通過上述方法所制備的量子點復(fù)合材料，不僅實現(xiàn)了更高效的量子點復(fù)合材料發(fā)光效率，同時也更能滿足半導(dǎo)體器件及相應(yīng)顯示技術(shù)對量子點復(fù)合材料的綜合性能要求。

二氧化釩/碳微球熱致變色復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 800     

 0

本發(fā)明屬于功能性復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化釩/碳微球熱致變色復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料為碳微球共混二氧化釩粉體形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由二氧化釩與碳混合組成，所述二氧化釩粉體尺寸為0.1?1μm，所述碳微球直徑為3?5μm；所述碳微球占所述復(fù)合材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?50％，其制備采用水熱處理法，將還原劑與碳源合二為一，對二氧化釩前驅(qū)體進(jìn)行還原和碳化。本發(fā)明所得二氧化釩/碳微球熱致變色復(fù)合材料熱致變色性能優(yōu)良，制備工藝簡單、成本低廉，適于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于智能控溫涂層、涂料領(lǐng)域。

低散發(fā)長玻纖增強PI復(fù)合材料及其制備方法 747     

 0

本發(fā)明公開一種低散發(fā)長玻纖增強PI復(fù)合材料及其制備方法，選用氯酸鎂、氯化鎂、丙二醇三者協(xié)效降低長玻纖增強PI復(fù)合材料的散發(fā)性，使利用本發(fā)明長玻纖增強PI復(fù)合材料制備的產(chǎn)品其中小分子成分不易因光、熱效應(yīng)而散發(fā)，保持復(fù)合材料的穩(wěn)定性，同時還能有效地維持所制得的PI復(fù)合材料的力學(xué)性能。本發(fā)明提供的PI復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗沖性能、低散發(fā)性能，且表面光滑無浮纖，尤其適用于制備汽車零部件、電子產(chǎn)品元件、儀器儀表部件、航空設(shè)備部件等產(chǎn)品。

高導(dǎo)熱耐磨聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法 778     

 0

本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)熱耐磨聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法。其包含以下質(zhì)量份數(shù)的組分：PPS45~80；導(dǎo)熱填料15~50；增容劑1.5~5；硅烷偶聯(lián)劑1~3；所述的導(dǎo)熱填料為碳納米管（CNT）和碳纖維（CF）的混合物。本發(fā)明采用酸氧化法處理碳納米管和碳纖維，解決了導(dǎo)熱填料纏結(jié)程度高、難分散，與基體樹脂粘結(jié)差的問題，通過熔融共混的方式將多種具有優(yōu)良性能的助劑分散到PPS中，解決現(xiàn)有材料導(dǎo)熱耐磨及高力學(xué)性能不能兼具的缺陷，制備得到的高導(dǎo)熱耐磨聚苯硫醚復(fù)合材料質(zhì)量輕，具有高導(dǎo)熱，耐磨還兼?zhèn)鋬?yōu)異的綜合力學(xué)性能。

高強復(fù)合材料制備工藝 880     

 0

本發(fā)明公開了一種高強復(fù)合材料制備工藝，涉及混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，一種高強復(fù)合材料制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：配料，高強復(fù)合材料制的配料包括水泥、硅粉、礦粉、石英砂、減水劑、鋼纖維和水，將上述配料通過攪拌釜拌合均勻而得到拌合料；步驟二：高強復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝；步驟三：高強復(fù)合材料的養(yǎng)護(hù)工藝，養(yǎng)護(hù)工藝包括蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)，步驟四：產(chǎn)品成型，本發(fā)明中按照新的配方及制備工藝產(chǎn)品的強度可以達(dá)到C130，相對于傳統(tǒng)的混凝土制品強度更高，材料用量較傳統(tǒng)的混凝土制品用量減少30~50%，節(jié)約成本，其各項力學(xué)性能都有大幅度提高。

尼龍復(fù)合材料、尼龍制品及其制備方法 1053     

 0

本申請涉及一種尼龍復(fù)合材料、尼龍制品及其制備方法，尼龍復(fù)合材料包括：尼龍樹脂33％～66.8％，短切玻璃纖維30％～50％，凹凸棒粘土2％～10％，相容劑1％～5％，潤滑劑0.1％～1％，抗氧劑0.1％～1％。采用微米級的凹凸棒粘土填料與玻璃纖維復(fù)合增強體系改性，通過熔融共混法制備高強度尼龍復(fù)合材料，不僅保持了玻璃纖維增強尼龍復(fù)合材料的優(yōu)點，進(jìn)一步提高材料的強度和耐熱性，改善了高玻璃纖維含量增強復(fù)合材料尺寸穩(wěn)定性差、表面浮纖的缺點，本申請的尼龍復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)異、流動性好，結(jié)晶速度快，制備方法簡單，成本較低，通過注塑成型可制得高強度的機械、汽車零件、醫(yī)療運動器材零部件等制品。

阻燃聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法 965     

 0

本發(fā)明公開了一種阻燃聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法和一種汽車剎車片。該阻燃聚苯醚復(fù)合材料包括如下重量份的組分：聚苯醚35.5-89.5份、合成樹脂8-32份、潤滑劑0.1-3.2份、耐磨改性劑1-24份、熱穩(wěn)定劑0.1-3.5份、石墨0.5-5.8份、相容劑0.1-5.9份、活性炭0.3-5.5份、阻燃劑2-4份；其中，阻燃劑為有機磷系阻燃劑與氮系阻燃劑的混合物，且所述有機磷系阻燃劑與氮系阻燃劑的重量比為3：(4-8)。上述阻燃聚苯醚復(fù)合材料具有優(yōu)異自潤滑性和耐磨性以及其他機械性能的同時具有良好的阻燃性，因此，提高了其安全性能。

復(fù)合材料及其制備方法、量子點發(fā)光二極管 1039     

 0

本發(fā)明提供一種復(fù)合材料及其制備方法、量子點發(fā)光二極管，所述復(fù)合材料包括金屬氧化物納米顆粒和結(jié)合在所述金屬氧化物納米顆粒表面的有機分子，所述有機分子選自表鹵醇類化合物分子、乙烯砜類化合物分子、鹵化氰類化合物分子、三氟代烷烴磺酰鹵類化合物分子、羰基咪唑或二琥珀酰亞胺基碳酸酯。所述的復(fù)合材料表面具有穩(wěn)定的有機分子，將所述復(fù)合材料用作量子點發(fā)光二極管的電子傳輸層時，在工作狀態(tài)下，不僅能保持良好的傳輸性能，并且復(fù)合材料表面的所述有機分子還不易脫落，能提高器件的穩(wěn)定性。

復(fù)合材料及其制備方法與量子點發(fā)光二極管 1002     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料及其制備方法與量子點發(fā)光二極管，其中，所述復(fù)合材料的制備方法包括步驟：將金屬化合物與芐基吡啶混合在有機溶劑中，使芐基吡啶結(jié)合在所述金屬化合物表面，制得所述復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有高導(dǎo)電性，所述復(fù)合材料在作為電子傳輸層材料時，能夠有效提高其電子傳輸效率，促進(jìn)電子?空穴有效地復(fù)合，降低激子累積對量子點發(fā)光二極管性能的影響，從而提高量子點發(fā)光二極管的發(fā)光效率。

低吸水率尼龍復(fù)合材料 883     

 0

本發(fā)明涉及尼龍材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種低吸水率尼龍復(fù)合材料。所述的低吸水率尼龍復(fù)合材料，其包含如下重量份的組分：尼龍樹脂100～150份；短切玻璃纖維10～30份；碳納米管1～5份；改性填料30～50份；潤滑劑1～3份。本發(fā)明通過在尼龍6中添加短切玻璃纖維和碳納米管使得制備得到的尼龍復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能以及抗靜電性能。尤其是，本發(fā)明通過加入改性填料，其能使得所述的尼龍復(fù)合材料在無需添加抗吸濕的助劑的情況下即可大幅降低尼龍復(fù)合材料的吸水率。

重金屬吸附用硅藻殼復(fù)合材料制備及再生方法 759     

 0

本發(fā)明公開了一種重金屬吸附用硅藻殼復(fù)合材料制備及再生方法，所述硅藻殼復(fù)合材料制備步驟包括S1，硅藻殼提??；S2，硅藻殼包覆；S3，硅藻殼包覆物制粒；S4，硅藻殼顆粒干燥。所述硅藻殼復(fù)合材料再生步驟包括S′1，硅藻富集；S′2，硅藻雜質(zhì)去除；S′3，硅藻殼濕品制備；S′4，硅藻殼干品制備。本發(fā)明提供一種實現(xiàn)硅藻殼沉淀吸附重金屬的硅藻殼復(fù)合材料，所用材料容易獲取，生產(chǎn)成本低，制備方法簡單、綠色環(huán)保、無污染，所得復(fù)合材料可循環(huán)使用，使用壽命長。

2D TMDs-導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 966     

 0

本發(fā)明提供了一種2D?TMDs?導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料，所述2D?TMDs?導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料為插層復(fù)合材料，包括2D?TMDs和導(dǎo)電聚合物，且所述導(dǎo)電聚合物嵌插在所述2D?TMDs的片層之間。本發(fā)明提供的2D?TMDs?導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料，通過在2D?TMDs的片層之間嵌插導(dǎo)電聚合物獲得，一方面，所述導(dǎo)電聚合物的嵌插增大了2D?TMDs層間距，防止TMDs片層再次團(tuán)聚的作用；一方面，分散的導(dǎo)電聚合物嵌插到柔性的2D?TMDs片層間后，可以有效防止導(dǎo)電聚合物自身的團(tuán)聚，從而實現(xiàn)2D?TMDs和導(dǎo)電聚合物的更好分散和復(fù)合。

低散發(fā)、高性能長玻纖增強PP復(fù)合材料及其制備方法 1016     

 0

本發(fā)明公開一種低散發(fā)、高性能長玻纖增強PP復(fù)合材料及其制備方法，選用氯酸鎂、硝酸鉀、丙二醇三者協(xié)效降低長玻纖增強PP復(fù)合材料的散發(fā)性，使利用本發(fā)明長玻纖增強PP復(fù)合材料制備的產(chǎn)品其中小分子成分不易因光、熱效應(yīng)而散發(fā)，保持復(fù)合材料的穩(wěn)定性，同時還能有效地維持所制得的PP復(fù)合材料的力學(xué)性能。本發(fā)明提供的PP復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗沖性能、低散發(fā)性能，且表面光滑無浮纖，尤其適用于制備汽車零部件、電子產(chǎn)品元件、儀器儀表部件、航空設(shè)備部件等產(chǎn)品。

有機/無機納米復(fù)合材料及其制備方法和用途及TFT 1003     

 0

本發(fā)明公開有機/無機納米復(fù)合材料及其制備方法和用途及TFT，所述有機/無機納米復(fù)合材料由高介電常數(shù)納米粒子與聚酰亞胺基體復(fù)合而成，其中，復(fù)合材料中高介電常數(shù)納米粒子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-20%。本發(fā)明將納米粒子分散在采用溶膠-凝膠法制備的聚酰亞胺材料中，該復(fù)合材料制備的絕緣層的介電常數(shù)和TFT的載流子遷移率大大提高，從而降低了TFT的閾值電壓，減小了漏電流，使得器件整體性能得到提高。并且本發(fā)明有機/無機納米復(fù)合材料的制備工藝簡單，加工成本低，重復(fù)性好，可與現(xiàn)有的器件制備工藝相兼容，從而能夠制備高性能的TFT。

碳包覆氮鎂摻雜多孔硅基復(fù)合材料的制備方法及鋰離子電池 837     

 0

本發(fā)明涉及電池材料制備方法領(lǐng)域，公開了一種碳包覆氮鎂摻雜多孔硅基復(fù)合材料的制備方法及鋰離子電池，該方法包括以下步驟：將碳源溶液滴加到納米二氧化硅粉中，再在氮氣氣氛下進(jìn)行高溫碳化操作，得到碳包覆氮摻雜二氧化硅材料；將碳包覆氮摻雜二氧化硅材料在還原氣氛下進(jìn)行高溫還原操作，得到碳包覆氮摻雜硅基復(fù)合材料；對碳包覆氮摻雜硅基復(fù)合材料進(jìn)行刻蝕操作，得到碳包覆氮摻雜多孔硅基復(fù)合材料；對碳包覆氮摻雜多孔硅基復(fù)合材料進(jìn)行超聲分散操作，得到分散混合濁液；往鎂源混合溶液中加入分散混合濁液，再進(jìn)行分離、洗滌及干燥操作，得到碳包覆氮鎂摻雜多孔硅基復(fù)合材料。本方法能夠有效抑制硅的體積膨脹，有效提高硅碳材料的導(dǎo)電性和首效。

再生塑料復(fù)合材料熱壓成型工藝 779     

 0

本發(fā)明提供一種再生塑料復(fù)合材料熱壓成型工藝，其包括步驟：將再生塑料顆粒料與重質(zhì)碳酸鈣按配方進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻得到?fù)合材料；將所述復(fù)合材料輸入到螺桿式電熱熔化機進(jìn)行加溫并進(jìn)一步混合，加溫后變成稠狀的復(fù)合材料被螺桿旋轉(zhuǎn)推進(jìn)到出口；從出口取下稠狀的復(fù)合材料，按模具容積輸送到油壓機或液壓機工作平臺的鋼制模具內(nèi)進(jìn)行強力壓制；所述稠狀的復(fù)合材料在所述鋼制模具內(nèi)降溫5秒至15秒，模具內(nèi)有物質(zhì)循環(huán)水降溫，達(dá)到脫模效果，取出后完全投入水中徹底降溫，以完成所述復(fù)合材料的熱壓成型。本發(fā)明提供再生塑料復(fù)合材料熱壓成型工藝，可以提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品表面光滑度(或平整度)、提高產(chǎn)品韌性、節(jié)省材料、提高產(chǎn)品耐溫性能-40℃-80℃、提高電渡性能、減少環(huán)境污染。

纖維加強型鋁合金層壓復(fù)合材料及其制備方法 800     

 0

本發(fā)明公開了一種纖維加強型鋁合金層壓復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的層壓復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的鋁合金層和纖維層，相鄰層之間通過粘合劑粘接并壓合固定，且所述層壓復(fù)合材料的層疊數(shù)為兩層或三層。該復(fù)合材料為鋁合金與纖維材料的層疊復(fù)合材料，層間結(jié)合力好，同時具備了鋁合金及纖維的優(yōu)點，并具有了更高的剛性和抗沖擊性。本發(fā)明的復(fù)合材料制備過程中，鋁合金的表面處理采用了微弧氧化處理工藝，通過電解液、電流參數(shù)與微米級別石墨添加劑使鋁合金表面形成更厚及更多孔洞的膜層表面，從而使纖維層與鋁合金層之間的結(jié)合力遠(yuǎn)優(yōu)于與單純的鋁合金金屬、陽極氧化的鋁合金或一般微弧氧化的鋁合金，使得到的復(fù)合材料更穩(wěn)定，使用更方便、安全。

量子點復(fù)合材料及制備方法 867     

 0

本發(fā)明公開一種量子點復(fù)合材料及制備方法，方法包括：提供多孔礦物材料、量子點陽離子的前軀體，在惰性氣體氣氛中，將所述多孔礦物材料懸浮液與所述量子點陽離子的前軀體混合得混合液，再調(diào)節(jié)混合液的pH至混合液顯堿性，得到量子點復(fù)合材料的前驅(qū)體；提供量子點陰離子的前驅(qū)體，將量子點陰離子的前驅(qū)體與量子點復(fù)合材料的前驅(qū)體混合，加熱回流，反應(yīng)得到量子點復(fù)合材料。本發(fā)明提供的量子點復(fù)合材料，量子點與基材牢固結(jié)合，解決了現(xiàn)有量子點復(fù)合材料中，量子點與基材結(jié)合力較弱，導(dǎo)致量子點復(fù)合材料性能不穩(wěn)的問題。

量子點復(fù)合材料及其制備方法，量子點發(fā)光器件 1008     

 0

本發(fā)明屬于量子點技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種量子點復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：獲取硅烷配體修飾的量子點材料，將所述量子點材料和聚合物單體混合處理，得到第一混合體系；獲取金屬離子化合物、海藻酸鹽和光引發(fā)劑，將所述金屬離子化合物、所述海藻酸鹽和所述光引發(fā)劑與所述第一混合體系混合處理，得到第二混合體系；將所述第二混合體系在紫外光照射條件下反應(yīng)，得到量子點復(fù)合材料。本發(fā)明量子點復(fù)合材料的制備方法，制備的量子點復(fù)合材料具有海藻酸鹽和聚合物雙層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，量子點同時被海藻酸鹽和聚合物兩種柔性網(wǎng)絡(luò)基質(zhì)保護(hù)，使量子點復(fù)合材料具有更加穩(wěn)定的光學(xué)性能，更強的拉伸性能和力學(xué)性能，尤其適用于柔性光電器件。

木塑復(fù)合材料表面防火涂層及其制備方法 729     

 0

本發(fā)明是一種木塑復(fù)合材料表面防火涂層及其制備方法,其特征是原料組分及重量份為:樹脂基體25份,溶劑20份,P-C-N阻燃劑體系45份,阻燃協(xié)效劑5份,填料3份,助劑適量;制備方法包括按比例稱取原料;將成炭劑和發(fā)泡劑置于研缽中進(jìn)行研磨;加入溶劑、樹脂基體和助劑攪拌至膠體形成;用刮板涂在木塑復(fù)合材料基體上直至厚度為0.5mm;靜置。優(yōu)點:方法操作簡單,生產(chǎn)效率高;采用本發(fā)明方法改性處理后木塑復(fù)合材料阻燃性能得到明顯改善,說明木塑復(fù)合材料表面的防火隔熱涂層遇火迅速膨脹,包裹在木塑復(fù)合材料的表面,延緩木塑復(fù)合材料的燃燒過程;經(jīng)過高低溫、冷熱水及酸堿等循環(huán)處理后,涂層雖受破壞,但仍具有較好的阻燃性能。

SiC/Al雙金屬復(fù)合材料的制備方法 1080     

 0

本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。一種SiC/Al雙金屬復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：選取含硬質(zhì)顆粒的鋁基復(fù)合材料，保留材料表面的氧化膜；所得鋁基復(fù)合材料和鋁合金放入模具中，鋁合金與含有硬質(zhì)顆粒的鋁基復(fù)合材料表面相接觸，兩種金屬保溫一段時間后在雙金屬表面施加壓力，保溫溫度高于鋁合金固相線溫度、低于液相線溫度，擠壓成型后即得鋁基雙金屬復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法，將含有硬質(zhì)顆粒的鋁基復(fù)合材料與鋁合金在半固態(tài)下高溫擠壓復(fù)合，制得的鋁基雙金屬復(fù)合材料具有較高的結(jié)合強度。相比于電鍍法制備雙金屬復(fù)合材料，本發(fā)明生產(chǎn)成本低，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，安全無污染，且制得的雙金屬復(fù)合材料具有更高的結(jié)合強度。

復(fù)合材料及其制備方法和量子點發(fā)光二極管 1017     

 0

本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料及其制備方法和量子點發(fā)光二極管。所述復(fù)合材料包括二氧化鈦納米顆粒和摻雜在所述二氧化鈦納米顆粒中的磷元素和釩元素。所述復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：提供鈦鹽、正磷酸鹽和釩鹽；將所述鈦鹽、正磷酸鹽和釩鹽溶于有機溶劑中，得到混合溶液；將所述混合溶液與堿液混合進(jìn)行加熱，得到前驅(qū)體溶液；將所述將前驅(qū)體溶液進(jìn)行固液分離，得到復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料用于量子點發(fā)光二極管的空穴傳輸材料，可以促進(jìn)電子?空穴在量子點發(fā)光層中有效地復(fù)合，降低激子累積對器件性能的影響，從而提高器件的顯示性能。

高導(dǎo)熱阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法 893     

 0

本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明高導(dǎo)熱阻燃尼龍復(fù)合材料包含以下重量份的組分：尼龍30-60份、尼龍65-10份、碳類微納米導(dǎo)熱填料10-30份、金屬類微納米導(dǎo)熱填料10-30份、非金屬非碳類微納米導(dǎo)熱填料10-30份、阻燃劑5-15份、相容劑0.5-2份、抗氧劑0.5-1份、潤滑劑0.5-1份、色粉0～3份。本發(fā)明高導(dǎo)熱阻燃尼龍復(fù)合材料分散性佳、導(dǎo)熱性能高、填充量小、密度小、加工性能佳。其制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

室內(nèi)運動地板用聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 737     

 0

本發(fā)明提供一種室內(nèi)運動地板用聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,該室內(nèi)運動地板用聚丙烯復(fù)合材料的原料配方由如下重量份數(shù)的各組分組成:30～50份聚丙烯、30～50份聚丙烯再生料、15～40份碳酸鈣、0.1～0.5份抗氧劑1010、0.1～0.5份抗氧劑168、0.03～0.08份擴散粉EBS、0～0.02份耐曬艷紅色粉、0～0.03份群青藍(lán)色粉、0～0.04份永固黃GR和5～10份八溴丙醚。本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料具有高性能、耐劃傷且阻燃性好等特點,可滿足運動行業(yè)六大基本指標(biāo),運動表現(xiàn)完美,反彈性合于運動要求,符合運動對光的要求,運動時的緩沖作用好,而且防火、抗老化、易鋪設(shè)且可再生,使用壽命長,色彩美麗。

無鹵阻燃長玻纖PP復(fù)合材料及其制備方法 1007     

 0

本發(fā)明公開一種無鹵阻燃長玻纖PP復(fù)合材料，特別設(shè)計一種阻燃劑添加至長玻纖PP復(fù)合材料中，其包含適量的鄰羥基苯甲醛、己二醇、三氧化二鐵，可以有效提高產(chǎn)品的阻燃性能，在高溫下復(fù)合材料仍不發(fā)生燃燒、滴落，有效消除長玻纖的“燈芯效應(yīng)”。本發(fā)明同時提供一種可進(jìn)一步提高長玻纖PP復(fù)合材料阻燃性能的鹵阻燃長玻纖PP復(fù)合材料制備方法。由于具備優(yōu)秀的力學(xué)性能和阻燃性能，本發(fā)明提供的長玻纖PP復(fù)合材料尤其適用于制備汽車零部件、電子產(chǎn)品原件等。

布基復(fù)合材料滑板及其制備方法 736     

 0

本申請?zhí)峁┮环N布基復(fù)合材料滑板及其制備方法。上述的布基復(fù)合材料滑板的制備方法包括以下步驟：對布基材料進(jìn)行浸染操作，將圖案及色彩浸染融合于布基材料，得到具有圖案的布基材料；將具有圖案的布基材料放入油性膠中進(jìn)行浸漬處理操作，得到具有圖案的復(fù)合材料；將具有圖案的復(fù)合材料進(jìn)行層壓成型操作，得到布基防侵邊復(fù)合材料；將布基防侵邊復(fù)合材料與滑板木片進(jìn)行膠壓成型操作，得到布基復(fù)合材料滑板。上述的布基復(fù)合材料滑板的制備方法制備得到的滑板具有防侵邊立體圖案、圖案耐磨性較好及板底韌性較高。

控制流動性制造的低后收縮聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 826     

 0

本發(fā)明公開了一種控制流動性制造的低后收縮聚丙烯復(fù)合材料，使用預(yù)先制造的高熔融指數(shù)的聚丙烯與配方中的其它聚丙烯和材料混合經(jīng)雙螺桿擠出造粒而得到。其組成為：高熔融指數(shù)聚丙烯40～45wt%，均聚聚丙烯40～45wt%聚苯乙烯3～10wt%，無機填料5～10wt%，成核劑0.2～0.4wt%，抗氧劑0.2～0.6wt%混合。本發(fā)明還公開了一種控制流動性制造的低后收縮聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。由此復(fù)合材料經(jīng)注塑而成的產(chǎn)品后收縮小，光澤高，可廣泛用于方形電飯煲類產(chǎn)品生產(chǎn)。

PP復(fù)合材料及其制備方法 813     

 0

本發(fā)明公開一種PP復(fù)合材料，特別設(shè)計一種阻燃劑添加至長玻纖PP復(fù)合材料中，其包含適量的對硝基芐醇、硼酸鋅、聚丙烯酸鉀，可以有效提高產(chǎn)品的阻燃性能，在高溫下復(fù)合材料仍不發(fā)生燃燒、滴落，有效消除長玻纖的“燈芯效應(yīng)”。本發(fā)明同時提供一種可進(jìn)一步提高長玻纖PP復(fù)合材料阻燃性能的鹵阻燃長玻纖PP復(fù)合材料制備方法。由于具備優(yōu)秀的力學(xué)性能和阻燃性能，本發(fā)明提供的長玻纖PP復(fù)合材料尤其適用于制備汽車零部件、電子產(chǎn)品原件等。