一種酸水回收處理設(shè)備,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該設(shè)備包括壓力容器罐、真空壓力泵和加熱系統(tǒng);壓力容器罐設(shè)有酸水溶液進(jìn)口、壓力泵接口以及成品酸排出口;真空壓力泵通過(guò)蒸汽管與所述壓力泵接口連接;用于在壓力容器罐形成負(fù)壓環(huán)境,并將壓力容器罐內(nèi)的水汽導(dǎo)出;加熱系統(tǒng)與壓力容器罐連接,用于加熱待處理酸水溶液,使酸水溶液內(nèi)的水形成水汽。由真空壓力泵在壓力容器罐形成接近真空的負(fù)壓環(huán)境,降低待處理酸水溶液中水的氣化點(diǎn),使加熱系統(tǒng)的能耗大幅降低,降低生產(chǎn)成本;而且,中低溫環(huán)境下分離成品酸,不會(huì)被高溫破壞,其質(zhì)量更高;此外,由于工作環(huán)境溫度降低,各部件的使用壽命大大提升,降低了維護(hù)成本,也提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及披鋒去除技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種披鋒去除設(shè)備,包括底箱,所述底箱的頂部固定安裝有工作箱,所述工作箱的左側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口。該披鋒去除設(shè)備,通過(guò)設(shè)置冷凍機(jī)構(gòu),在進(jìn)行去毛刺的時(shí)候,將需要去毛刺的工件從進(jìn)料口送入到工作箱的內(nèi)部,此時(shí)工件將會(huì)被輸送管輸送至冷凍箱內(nèi),在工件來(lái)到冷凍箱內(nèi)后,冷凍機(jī)構(gòu)將會(huì)噴出冷氣,當(dāng)工件遇到冷氣后迅速脆化,脆化后的工件將會(huì)被輸送至沖洗箱內(nèi),沖洗箱里的高壓噴頭將會(huì)噴出高壓水進(jìn)行噴射,從而去掉脆化后的工件上的毛刺,去毛刺所產(chǎn)生的廢水將會(huì)統(tǒng)一收集在底箱的內(nèi)部從排水管排出,有效的提高了去毛刺的效率,能夠完美的去除工件上多余的毛刺。
本實(shí)用新型涉及一種多級(jí)自清洗大流量?jī)羲畽C(jī)。凈水機(jī)包括自來(lái)水進(jìn)水口、凈化水出水口、依次連通的初級(jí)過(guò)濾件、并聯(lián)過(guò)濾部和四面閥,初級(jí)過(guò)濾件與自來(lái)水進(jìn)水口連通,并聯(lián)過(guò)濾部包括第一過(guò)濾組件和第二過(guò)濾組件,四面閥的第一進(jìn)水口與第一過(guò)濾組件和第二過(guò)濾組件連通,四面閥的第一出水口與凈化水出水口連通;第一過(guò)濾組件內(nèi)設(shè)有第一UF濾芯,第二過(guò)濾組件內(nèi)設(shè)有第二UF濾芯,第一UF濾芯和第二UF濾芯的廢水口連通于四面閥的第二進(jìn)水口。本實(shí)用新型多級(jí)的濾芯分為兩路或兩路以上設(shè)在并聯(lián)過(guò)濾部中,水壓低的時(shí)候,并聯(lián)過(guò)濾部不會(huì)讓水壓過(guò)度下降,從而保證了凈化水出水口處的出水量充足,而水壓高的時(shí)候由并聯(lián)過(guò)濾部分解部分水壓,延長(zhǎng)內(nèi)部濾芯的壽命。
本實(shí)用新型涉及一種拖把架,包括支架、設(shè)置在支架上的水槽,在水槽的底部、或側(cè)壁設(shè)有排水孔。本實(shí)用新型設(shè)置了排水孔,此排水孔可通過(guò)管道與下水道相連,將污水直接排放,無(wú)需搬弄整個(gè)水槽傾倒廢水。本實(shí)用新型特別適用于企事業(yè)單位及公共場(chǎng)所。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種激光加工設(shè)備,包括:用于放置待加工物件的加工平臺(tái)、設(shè)置在所述加工平臺(tái)的上方的聚焦元件、設(shè)置在所述聚焦元件的上方的轉(zhuǎn)鏡以及與所述轉(zhuǎn)鏡間隔設(shè)置的激光光源。這種激光加工設(shè)備可以用于PCB板加工,通過(guò)激光光束將PCB板中的銅層去除,相對(duì)于傳統(tǒng)的化學(xué)腐蝕方法,這種激光加工設(shè)備去除銅層不需要用到各種對(duì)人體有害的化學(xué)試劑,不會(huì)在加工過(guò)程中人體造成危害,加工后也不會(huì)產(chǎn)生絡(luò)合廢水、濃酸廢液、濃堿廢液,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型適用于清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種多媒體外殼清洗裝置,包括外殼和內(nèi)殼,外殼上端面右側(cè)設(shè)置有控制器,外殼內(nèi)部底端后方設(shè)置有清水箱,清水箱前方由左至右依次設(shè)置有廢水箱和清洗劑箱,清水箱和清洗劑箱右側(cè)分別設(shè)置有第一水泵和第二水泵,第一水泵和第二水泵上方分別設(shè)置有第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器,第一過(guò)濾器上設(shè)置有第一高壓噴淋,第二過(guò)濾器上分別設(shè)置有第二高壓噴淋和第三高壓噴淋,機(jī)架上端面右側(cè)由前至后依次設(shè)置有風(fēng)機(jī)、電機(jī)和電熱箱,電機(jī)輸出軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸外設(shè)置有清洗框,內(nèi)殼底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有超聲波振子,通過(guò)本實(shí)用新型的設(shè)置,增強(qiáng)了清洗裝置的清洗效果,提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性和功能性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油墨污水處理設(shè)備,包括沉淀池,所述沉淀池上方一側(cè)固定導(dǎo)入第一輸入管,所述第一輸入管固定連接有第一水泵,所述第一水泵抽入端固定連接有第一抽吸管,所述沉淀池上部架設(shè)有架置板,所述架置板上表面固定連接有電機(jī),所述沉淀池另一側(cè)固定導(dǎo)出有第二抽吸管,所述第二抽吸管固定連接于第二水泵抽入端,所述第二水泵輸出端固定連接有第二輸入管,所述第二輸入管固定導(dǎo)入過(guò)濾池。本實(shí)用新型中,設(shè)有化學(xué)沉淀及物理沉淀處理過(guò)程,可完全清除有害物質(zhì),過(guò)濾后的清水可循環(huán)再利用,設(shè)有攪拌裝置,可使油墨廢水與化學(xué)物質(zhì)充分反應(yīng)絮凝,增加沉淀質(zhì)量,設(shè)有污泥干化池,可將絮凝后的泥污進(jìn)行干燥處理,可挖至焚燒爐焚燒。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)置逆止閥的RO膜濾芯,包括逆止閥、穿孔中心管和RO膜組件,穿孔中心管的兩端從RO膜組件的兩端伸出,構(gòu)成穿孔中心管的出水端;逆止閥的出水端內(nèi)孔為正多邊形內(nèi)孔;穿孔中心管的出水端的內(nèi)孔為內(nèi)螺紋孔,逆止閥為外螺紋逆止閥,逆止閥通過(guò)螺紋連接預(yù)裝在穿孔中心管的出水端的內(nèi)孔中。本實(shí)用新型的內(nèi)置逆止閥的RO膜濾芯,將逆止閥出水端改成為內(nèi)正六邊形孔,逆止閥外壁外螺紋與RO膜的中心管出水端內(nèi)螺紋組合在一起。逆止閥藏入RO膜中心管內(nèi),位于中心管出水端3CM處。避免安裝或者操作人員忘記安裝逆止閥或者長(zhǎng)期使用后逆止閥失效的風(fēng)險(xiǎn)。減少后續(xù)安裝操作的工作量。與外置廢水比相比結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔。
一種多級(jí)凈水器,包括外殼和過(guò)濾單元,所述外殼(10)包括有由面蓋(14)和底蓋(12)組成的容納腔體(100),所述過(guò)濾單元設(shè)于所述容納腔體(100)內(nèi),所述過(guò)濾單元包括若干通過(guò)軟管串聯(lián)連接的過(guò)濾筒(20),所述每個(gè)過(guò)濾筒(20)內(nèi)分別設(shè)有過(guò)濾功能的過(guò)濾濾芯,所述過(guò)濾筒(20)數(shù)量為7個(gè),所述每個(gè)濾芯筒(20)內(nèi)的過(guò)濾濾芯從軟管的進(jìn)水口至軟管的出水口依次為PP棉濾芯、KDF活性炭濾芯、載銀活性炭濾芯、能量復(fù)合濾芯、NB粒子濾芯、UDF活性炭濾芯和UF超濾膜濾芯。上述多級(jí)凈水器具有無(wú)需用電、不排廢水、不分子團(tuán)、弱堿性和富含礦物質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
一種專(zhuān)用于消毒、殺菌系統(tǒng)的供、排水裝置,包括供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)以及控制所述供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)的控制系統(tǒng),其中供水系統(tǒng)包括蓄水箱、供水泵以及連接到消毒、殺菌系統(tǒng)中反應(yīng)容器進(jìn)水口的進(jìn)水管路;所述排水系統(tǒng)包括廢水箱以及連接到消毒、殺菌系統(tǒng)中反應(yīng)容器排水口的排水管路;所述控制系統(tǒng)包括控制部以及連接在所述進(jìn)水管路和排水管路中的執(zhí)行元件。本實(shí)用新型具有下述有益效果:采用上述的自動(dòng)控制方式,可以自動(dòng)控制定時(shí)、定量為自動(dòng)消毒、殺菌系統(tǒng)供水和及時(shí)排水,保證消毒、殺菌系統(tǒng)的正常工作。
本實(shí)用新型提供一種掃地機(jī)器人用清洗裝置,涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼,所述外殼的內(nèi)部底端固定安裝有固定板,所述外殼內(nèi)部的頂端固定安裝有儲(chǔ)水箱和清洗液箱,所述外殼的底端設(shè)置有廢水箱,所述固定板的頂端開(kāi)設(shè)有清洗槽,所述固定板的底端固定安裝有電機(jī)A,所述電機(jī)A的輸出端固定安裝有軸桿,所述軸桿的表面靠近清洗槽底端的位置處固定安裝有刮板,所述軸桿的一端靠近刮板的上方固定安裝有清潔刷。本實(shí)用新型中,通過(guò)刮板的設(shè)計(jì)使清洗裝置在清洗掃地機(jī)器人時(shí),可以不斷的攪拌清洗槽中的污水,使污水無(wú)法進(jìn)行沉淀,避免了因清洗槽沉淀污泥而需要用戶(hù)清理清洗槽的現(xiàn)象產(chǎn)生,節(jié)省了用戶(hù)時(shí)間,提高清洗效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種液體處理裝置,包括反應(yīng)容器和回收池,所述反應(yīng)容器的上部設(shè)有進(jìn)液口和進(jìn)料口,所述反應(yīng)容器的下部設(shè)有廢料口和出液口,所述廢料口位于所述出液口的下方,所述廢料口與所述回收池連接,所述出液口通過(guò)主管道連接吸收塔。本實(shí)用新型降低了三氯化鐵副產(chǎn)物中銅的含量,生成的三氯化鐵副產(chǎn)物可以直接作為廢水絮凝劑。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種SMT鋼網(wǎng)表面快速清潔裝置,包括清潔臺(tái),所述清潔臺(tái)的底端固定安裝有底座,底座的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有空槽,空槽的內(nèi)壁固定安裝有液壓柱。本實(shí)用新型的一種SMT鋼網(wǎng)表面快速清潔裝置,能夠有效的避免水和碎渣的混合,而廢水隨著流動(dòng)能夠進(jìn)入到集水兜內(nèi),同時(shí)安裝的四個(gè)底座,位于正面且同側(cè)的兩個(gè)底座的內(nèi)部安裝有液壓柱,其它兩個(gè)則沒(méi)有,因此在啟動(dòng)液壓桿的時(shí)候能夠使得清潔臺(tái)傾斜,因此能夠?qū)⑺M快的排到一個(gè)集水兜內(nèi),使得鋼網(wǎng)烘干效率更快,鋼網(wǎng)放置在四個(gè)壓板的下方,并位于固定擋板的上方,通過(guò)第一彈簧向下的壓力能夠使得鋼網(wǎng)四角安裝牢固,因此在清潔的時(shí)候,不會(huì)出現(xiàn)劇烈晃動(dòng)的情況,加快清潔的效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎳藥水回收裝置,包括設(shè)置于鍍鎳槽輸出端的回收裝置,該回收裝置包括一回水盒,回收盒中間設(shè)置有一個(gè)回水腔,回收腔的兩端均開(kāi)口,回收腔的底面上設(shè)置有一傳輸機(jī)構(gòu),鍍鎳后的產(chǎn)品放置于傳輸機(jī)構(gòu)上,自輸入端輸送至輸出端,所述回收腔的底面上設(shè)置有一個(gè)以上的集液槽,所述集液槽的底面上均連接一出液分管,各出液分管的外側(cè)端連接一出液主管,出液主管通過(guò)一水泵連接藥水回收站,所述回收盒的頂部安裝有一個(gè)以上的霧化噴頭。本實(shí)用新型采用一種更加溫和的方式對(duì)產(chǎn)品鍍鎳完成后殘留的鎳藥水進(jìn)行回收,降低鎳藥水的損耗,降低企業(yè)成本,減少鎳廢水的排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種面板清洗機(jī),包括清洗裝置(1)、安裝在清洗裝置(1)下方的儲(chǔ)液箱(2)以及連通清洗裝置(1)與儲(chǔ)液箱(2)的下水管(3);下水管(3)包括與清洗裝置(1)相連通的第一下水管(31)以及與儲(chǔ)液箱(2)相連通的第二下水管(32);第二下水管(32)斜向上設(shè)置并與第一下水管(31)相連通。實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果是:所述面板清洗機(jī)采用第二下水管傾斜向上或者豎直向上的結(jié)構(gòu),能夠減緩廢水從清洗裝置流入儲(chǔ)液箱中的流速,從而有效地減少泡沫的產(chǎn)生,不會(huì)影響正常的清洗生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁力回收裝置,包括處理箱,處理箱的側(cè)邊靠下的位置設(shè)有排水管,處理箱的側(cè)邊靠上的位置設(shè)有進(jìn)水管,處理箱的內(nèi)部設(shè)有磁吸組件,處理箱的內(nèi)部設(shè)置有收集組件,通過(guò)磁吸組件結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的磁吸作用,通過(guò)收集組件結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)大型金屬收集作用,現(xiàn)有的收集與分篩主要通過(guò)兩組步驟來(lái)進(jìn)行,并且需要人員將收集到的金屬倒入到濾網(wǎng)上操作,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的磁吸組件可以快速實(shí)現(xiàn)廢水中范圍內(nèi)的金屬磁吸作用,磁吸范圍廣,并且可以快速實(shí)現(xiàn)大型金屬與小型金屬分離,從而使設(shè)備的分離效果更加有效,通過(guò)收集組件結(jié)構(gòu)額可以將分離后的大型金屬進(jìn)行收集代替人員操作,從而方便人員對(duì)金屬大小的歸類(lèi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于立式銑床的刀具和立式銑床,涉及立式銑床技術(shù)領(lǐng)域。該用于立式銑床的刀具和立式銑床,包括底座、收集組件和安裝組件,所述底座頂端后側(cè)固定有機(jī)架,機(jī)架頂端固定有安裝組件,底座頂端前側(cè)安裝有工作臺(tái),底座頂端位于工作臺(tái)下方位置處安裝有收集組件。該用于立式銑床的刀具和立式銑床,通過(guò)在外殼內(nèi)部電機(jī)的輸出端開(kāi)設(shè)有安裝槽,并在外殼位于安裝槽外側(cè)下部位置處固定連接法蘭,連接法蘭結(jié)合固定蓋及其內(nèi)部的軸承來(lái)安裝銑刀,更換銑刀時(shí)只需旋擰固定蓋即可迅速更換,通過(guò)在底座頂端位于工作臺(tái)下部位置處安裝收集組件,使得收集組件可以收集立式銑床工作時(shí)產(chǎn)生的廢料和廢水,方便工作人員清理。
本申請(qǐng)涉及電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種化學(xué)鎳?yán)匣涵h(huán)保處理設(shè)備,包括底座,底座的上端通過(guò)多根支撐柱固定連接有過(guò)濾箱,過(guò)濾箱的內(nèi)壁固定連接有過(guò)濾網(wǎng)板,過(guò)濾網(wǎng)板的表面均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)向下延伸且呈環(huán)形分布設(shè)置的集料框,底座的上端對(duì)稱(chēng)固定連接有兩個(gè)電動(dòng)滑軌,電動(dòng)滑軌內(nèi)滑塊的上端固定連接有電動(dòng)推桿,兩根電動(dòng)推桿的上端輸出軸固定連接有同一個(gè)頂板,頂板的中心處開(kāi)設(shè)有通孔,且通孔內(nèi)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的下端固定連接有固定板,固定板的下端通過(guò)擠推彈簧固定連接有連接塊。本申請(qǐng)能夠避免雜質(zhì)堆積堵塞在過(guò)濾網(wǎng)的上側(cè)影響過(guò)濾效率的問(wèn)題,無(wú)需工作人員頻繁進(jìn)行清理,節(jié)省勞動(dòng)力。
一種新型實(shí)用的凈水器系統(tǒng),包括控制器、PP棉濾芯裝置,PP棉濾芯裝置的入水口連接有自來(lái)水口,PP棉濾芯裝置的出水口連接有UDF活性炭濾芯裝置,UDF活性炭裝置的出水口連接有UF超濾膜濾芯裝置;UF超濾膜濾芯裝置的出水口分為兩支,一支出水口連接有礦物質(zhì)水出口,另一只連接有增壓泵裝置;增壓泵裝置的出水口連接有兩個(gè)RO膜濾芯裝置;兩個(gè)RO膜濾芯裝置的廢水出口相連通,兩個(gè)RO膜濾芯裝置的純凈水出口相連通;所述純凈水出口內(nèi)設(shè)有TDS探測(cè)器;所述控制器電信號(hào)連接有指示燈裝置和顯示器裝置。本實(shí)用新型具有礦物質(zhì)水出口和純凈水出口,便于用戶(hù)了解水質(zhì)情況,及掌握更換濾芯的時(shí)機(jī)。
本實(shí)用新型涉及一種再生造紙打漿水的快速處理設(shè)備,包括沉淀池、過(guò)濾池,所述沉淀池與過(guò)濾池通過(guò)管道連通,還包括藥劑投放裝置和攪拌裝置,藥劑投放裝置設(shè)置在沉淀池內(nèi)側(cè)頂部,藥劑投放裝置包括具有容置內(nèi)腔的本體、多個(gè)豎板,豎板將容置內(nèi)腔分割為多個(gè)獨(dú)立的置藥格,每一置藥格底部均設(shè)有出藥口;攪拌裝置包括攪拌部和驅(qū)動(dòng)器,驅(qū)動(dòng)器固定在沉淀池頂部,攪拌部穿過(guò)本體后與驅(qū)動(dòng)器連接;沉淀池的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口,進(jìn)水口位于藥劑投放裝置下方;本實(shí)用新型的打漿廢水處理設(shè)備,使得置于置藥格內(nèi)的助凝劑能夠更加均勻地撒入沉淀池內(nèi),并且通過(guò)設(shè)置攪拌裝置,加速助凝劑與污水的結(jié)合,從而加快沉淀物的沉淀速度,實(shí)現(xiàn)污水的高效處理。
本實(shí)用新型提供了一種三廢循環(huán)處理回收裝置,包括:支撐部件,支撐部件包括有承載環(huán),承載環(huán)底部的兩端均固定設(shè)置有支撐腿,且支撐腿的底部均安裝有行走輪,承載環(huán)的內(nèi)部貫穿設(shè)置有回收裝置,回收裝置內(nèi)設(shè)置有廢氣處理腔和廢水處理腔以及廢渣處理腔,回收裝置的底部固定設(shè)置有收集箱,回收裝置內(nèi)部均勻設(shè)置有隔板,本實(shí)用新型中解決現(xiàn)有三廢回收裝置在進(jìn)行三廢處理時(shí)較為便捷達(dá)到的回收處理效果不佳,同時(shí)在進(jìn)行三廢的同時(shí)處理時(shí)不能夠進(jìn)行彼此之間相互循環(huán)利用的效果,使其整體回收裝置看起來(lái)非常的單一簡(jiǎn)陋的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種智能化多功能玻璃幕墻高空清洗設(shè)備的清潔機(jī)構(gòu),包括底板、設(shè)置在底板下部的清潔刷和海綿條,海綿條圍繞在清潔刷的周部,底板上設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)和至少一個(gè)排水嘴,還包括供氣真空泵、排水泵和電路控制板,電路控制板分別與供氣真空泵、排水泵、傳動(dòng)電機(jī)電連接,排水泵與排水嘴相連通,所述清潔刷與傳動(dòng)電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)子連接,通過(guò)所述傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),所述底板的下部還組裝有若干個(gè)真空吸盤(pán),所述若干個(gè)真空吸盤(pán)與所述供氣真空泵相連通。本實(shí)用新型通過(guò)真空吸盤(pán)進(jìn)行固定,再利用自動(dòng)噴水、自動(dòng)回收廢水、自動(dòng)刷洗等多功能實(shí)現(xiàn)了清潔自動(dòng)化,具有清潔度高、工作效率高、速度快、安全穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn),有效地滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求。
本實(shí)用新型涉及空氣處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種增壓旋流紫外吸附式氣體處理裝置,包括有依次通孔連接的吸入裝置、增壓螺旋進(jìn)氣管、反應(yīng)器、催化分解裝置、增濕裝置以及消聲出口;所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有紫外燈管以及螺旋式包圍在所述紫外燈管外側(cè)的吸附材質(zhì)。借此,本實(shí)用新型能夠提高紫外光的利用效率,能控制反應(yīng)溫度,實(shí)現(xiàn)高濃度難降解有機(jī)廢水的高效降解,同時(shí)降低反應(yīng)劇烈程度,減少藥劑消耗。
一種用于PCB干膜顯影機(jī)干膜淬過(guò)濾裝置,該過(guò)濾裝置包括托板、壓板及過(guò)濾棉,所述過(guò)濾棉放置在托板和壓板之間,托板和壓板通過(guò)螺絲固定。本實(shí)用型裝置是在傳統(tǒng)的顯影機(jī)顯影缸和水洗缸加裝上本裝置,噴管?chē)娏艹鰜?lái)藥液到PCB板上,落到本過(guò)濾裝置上壓力較小,藥液過(guò)濾后流入水洗缸內(nèi),干膜淬或別的雜物附著在初效過(guò)濾棉上,將顯影液過(guò)濾干凈再循環(huán)使用,確保了藥液的干凈,解決了因干膜淬造成的短路問(wèn)題,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了藥水用量,減少?gòu)U水排放,延長(zhǎng)了設(shè)備保養(yǎng)周期。
本實(shí)用新型提供一種方便更換止水的PCB濾芯,包括中框,所述中框內(nèi)部一側(cè)固定有PCB濾芯,所述中框內(nèi)部遠(yuǎn)離PCB濾芯的一側(cè)固定有RO濾芯,所述PCB濾芯頂部固定有第一過(guò)濾座,所述RO濾芯頂部固定有第二過(guò)濾座,所述第一過(guò)濾座頂部固定有第一水路板,所述第二過(guò)濾座頂部固定有第二水路板,所述第一水路板和第二水路板卡接,所述第一水路板和第二水路板頂部安裝有進(jìn)出水機(jī)構(gòu),便于對(duì)水體的過(guò)濾凈化,在使用時(shí),當(dāng)PCB濾芯需要進(jìn)行更換時(shí),關(guān)閉純水回流閥,啟動(dòng)廢水常開(kāi)閥,將PCB濾芯內(nèi)的水體排出,再通過(guò)螺釘和螺紋孔將PCB濾芯進(jìn)行拆卸和安裝。
本實(shí)用新型涉及一種卷對(duì)卷電鍍濕噴霧清洗裝置。該裝置包括回收槽及氣體管道,回收槽內(nèi)裝有清洗溶液。卷料經(jīng)過(guò)處理槽之后沿著卷料的前進(jìn)方向依次經(jīng)過(guò)第一噴霧位、第一清洗位及第二噴霧位,回收槽內(nèi)的清洗溶液用于在第一清洗位對(duì)卷料進(jìn)行清洗。氣體管道的噴氣管分別連接到第一噴霧位和第二噴霧位,回收槽通過(guò)管道分別連接到第一噴霧位和第二噴霧位。第一噴霧位和第二噴霧位用于將氣體管道傳來(lái)的氣體與回收槽傳來(lái)的清洗溶液混合成霧氣并對(duì)卷料進(jìn)行噴霧清洗。本實(shí)用新型避免了風(fēng)刀的噴嘴結(jié)晶堵塞,原有的清洗工藝得到改善,減少了化學(xué)藥品殘留和消耗量,也減少了廢水排放,降低了污染,環(huán)保性更好。
本實(shí)用新型涉及一種磁化凈水器,包括主體,以及分別固定在主體上的PP棉濾芯、前置活性炭、超濾濾芯和磁化濾芯,PP棉濾芯的出水口與前置活性炭的進(jìn)水口連接,前置活性炭的出水口與超濾濾芯的進(jìn)水口連接,超濾濾芯的凈水出水口與磁化濾芯連接,超濾濾芯的廢水出水口與PP棉濾芯的進(jìn)水口連接,磁化濾芯的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,磁化濾芯靠近進(jìn)水口的一端設(shè)置有第一磁鐵,磁化濾芯靠近出水口的一端設(shè)置有第二磁鐵,磁化濾芯包括絕磁殼體和水管,第一磁鐵和第二磁鐵均位于絕磁殼體和水管之間。該磁化凈水器產(chǎn)生的磁場(chǎng)不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成不利影響;充分對(duì)水管內(nèi)的凈化水進(jìn)行磁化處理。
本實(shí)用新型涉及凈水器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種全三分管路超低壓凈水器。本實(shí)用新型提供一種全三分管路超低壓凈水器,包括依次設(shè)置的一級(jí)濾芯、二級(jí)濾芯、三級(jí)濾芯、RO膜殼、后置活性炭濾芯、廢水閥,在所述三級(jí)濾芯和所述RO膜殼之間設(shè)置有四面閥、進(jìn)水TDS檢測(cè)器、純水TDS檢測(cè)器,所述進(jìn)水TDS檢測(cè)器通過(guò)所述四面閥與所述RO膜殼相連,所述四面閥和通過(guò)所述純水TDS檢測(cè)器與所述后置活性炭濾芯相連。本實(shí)用新型在不改變RO膜的條件下,增大了凈水器的產(chǎn)水流量,安裝于進(jìn)水口處的流量計(jì)用于計(jì)算前三道濾芯的使用情況,在RO膜進(jìn)水以及出水處,安裝TDS檢測(cè)器,用于計(jì)算RO膜的脫鹽率,以便準(zhǔn)確判斷RO膜的使用情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多層線路板,包括剛性基板及其背面金屬層;在剛性基板正面設(shè)置有兩層以上的塑料薄膜;上層的塑料薄膜經(jīng)由熱熔膠與下層的塑料薄膜相連接;最下層的塑料薄膜經(jīng)由熱熔膠層與剛性基板相連接;在除最上層之外的塑料薄膜上印制有導(dǎo)電油墨線路層。由于采用了塑料薄膜、熱熔膠以及導(dǎo)電油墨等材質(zhì)制作層間電路的隔離層和導(dǎo)電層,以物理印刷導(dǎo)電油墨替代化學(xué)腐蝕金屬制作層間電路,最大限度地減少了用藥水腐蝕金屬所產(chǎn)生的難以?xún)艋幚淼母呶廴拘詮U水以及對(duì)重金屬銅的使用,從而降低了對(duì)附近河流、土壤等周邊自然環(huán)境造成了較為嚴(yán)重和長(zhǎng)期的污染,也降低了多層線路板的成本。
本實(shí)用新型提供一種污泥干化產(chǎn)生惡臭氣體UV光解凈化設(shè)備,其特征在于,包括廢氣收集裝置、混氣室、噴淋塔、廢氣處理裝置和氣體導(dǎo)出裝置;所述廢氣收集裝置、所述混氣室、所述噴淋塔、所述廢氣處理裝置和所述氣體導(dǎo)出裝置依次連接;所述廢氣處理裝置包括廢氣導(dǎo)入裝置和反應(yīng)室。本實(shí)用新型提供的污泥干化產(chǎn)生惡臭氣體UV光解凈化設(shè)備,能高效除惡臭,適應(yīng)性強(qiáng),運(yùn)行成本低,惡臭氣體分解凈化處理后,氣體可達(dá)到無(wú)害化排放,無(wú)廢棄物、廢水產(chǎn)生,絕不產(chǎn)生二次污染。
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