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> 廢水處理技術(shù)
本發(fā)明提出了一種排污方案的確定方法、裝置、可讀存儲介質(zhì)和電子設(shè)備,確定方法包括:獲取目標(biāo)河流的節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)集和目標(biāo)河流的污染源數(shù)據(jù)集,節(jié)點(diǎn)用于指示造成目標(biāo)河流流量發(fā)生突變的點(diǎn),節(jié)點(diǎn)包括目標(biāo)河流的排污口;根據(jù)污染源數(shù)據(jù)集確定通過排污口排放廢水的至少一個企業(yè);根據(jù)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)集和污染源數(shù)據(jù)集確定至少一個企業(yè)中任一個企業(yè)的排污削減方案;其中,節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)集包括節(jié)點(diǎn)的位置、節(jié)點(diǎn)的流量、節(jié)點(diǎn)的污染物濃度以及節(jié)點(diǎn)的水環(huán)境容量數(shù)據(jù)中的一種或多種。這樣,能夠快速制定企業(yè)排污削減方案,使得目標(biāo)河流的水質(zhì)能夠達(dá)標(biāo),便于河流水污染精細(xì)化和科學(xué)化管理。
本發(fā)明屬于有機(jī)垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種有機(jī)垃圾無害化、減量化生物處理方法,預(yù)處理:將有機(jī)垃圾篩選后、通過物料提升裝置將物料輸送至預(yù)處理系統(tǒng);實(shí)現(xiàn)了有機(jī)垃圾發(fā)酵剩余物的無害化、資源化全利用,形成了綠色產(chǎn)業(yè)鏈,將有機(jī)垃圾發(fā)酵剩余物通過蜚蠊的生物轉(zhuǎn)化,轉(zhuǎn)變成含量比例均一、穩(wěn)定的蛋白飼料,并含有甲殼素、抗菌素成分,營養(yǎng)價值高,抗病性強(qiáng),具備廣闊的商業(yè)化應(yīng)用前景,有機(jī)垃圾發(fā)酵剩余物通過蜚蠊的生物轉(zhuǎn)化,避免了蛋白的同源性問題,解決了食品安全隱患,有機(jī)垃圾發(fā)酵剩余物通過蜚蠊的生物轉(zhuǎn)化,不消耗其他能源,過程中無廢水、廢氣、廢渣等二次污染的三廢產(chǎn)生,轉(zhuǎn)化成本低,收益高。
本發(fā)明適用于印刷電路板的加工領(lǐng)域,提供了一種印刷電路板的制作方法,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中印刷電路板上有機(jī)導(dǎo)電膜與高分子材料結(jié)合力差的問題。該印刷電路板的制作方法包括在所提供的基材表面加工導(dǎo)通孔、表面調(diào)整、量子表面調(diào)整、有機(jī)導(dǎo)電膜處理以及鍍銅步驟。本發(fā)明還提供了一種由上述印刷電路板的制作方法所得到的印刷電路板。本發(fā)明提供的印刷電路板的制作方法采用量子表面調(diào)整對孔壁進(jìn)行表面改性處理,經(jīng)表面改性處理的有機(jī)導(dǎo)電膜與印刷電路板基材的結(jié)合強(qiáng)度比傳統(tǒng)的沉銅工藝相同甚至更高,而且本發(fā)明提供的印刷電路板的制作方法相對于傳統(tǒng)的沉銅工藝,減少了廢水排放,有利于環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種儲熱式水分子烹飪裝置及烹飪方法。其中,儲熱式水分子烹飪裝置包括烹飪載具、水分子產(chǎn)生裝置和加熱控制裝置,水分子產(chǎn)生裝置包括水分子反應(yīng)器,水分子反應(yīng)器的入水端通過入水管與水源相連,入水管上設(shè)有入水閥門和單向閥門;烹飪載具的頂部通過水分子輸送管與水分子反應(yīng)器的水分子輸出端相連,烹飪載具的底部設(shè)有廢水排出口;加熱控制裝置包括變頻電源、溫控器和線圈,水分子反應(yīng)器的出口端通過溫控探頭并溫控線與溫控器的輸入端電相連,溫控器的輸出端通過連接線與變頻電源的控制端電相連,線圈纏繞設(shè)置在水分子反應(yīng)器的側(cè)壁上,線圈的輸入端與變頻電源的電力輸出端電相連。本申請能有效提高食材烹飪的效率。
本發(fā)明屬于電路板加工領(lǐng)域,尤其是一種電路板加工用金板錫板通用清洗線,針對現(xiàn)有的清洗線在對金板清洗后酸液和水容易混合,從而對酸液的回收在利用造成較大的困難,同時無法對清洗過后的金板和錫板進(jìn)行快速風(fēng)干,從而導(dǎo)致工作效率低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括橫塊,所述橫塊上開設(shè)有橫孔,且橫孔的底部開設(shè)有第一收集池和第二收集池,所述第一收集池的左側(cè)固定安裝有第一排水管,且第二收集池的右側(cè)固定安裝有第二排水管,所述橫塊的頂部固定安裝有清洗箱和酸洗箱,本發(fā)明可以對廢酸液和廢水進(jìn)行分類回收,同時可以對清洗完成的金板和錫板進(jìn)行快速烘干,從而加快了整體的工作效率,使用簡單方便。
本發(fā)明提供一種銅面黏著改質(zhì)劑、制備方法及其應(yīng)用,所述的銅面黏著改質(zhì)劑的制備原料包括以下組分:護(hù)岸劑4~6g/L、氫氧化鈉8~12g/L、有機(jī)酸15~25g/L、穩(wěn)定劑10~40g/L、加速劑0.01~0.15g/L、浸潤劑3~20g/L。將所述的制備原料依次按照制備工藝的要求溶解于去離子水,得到本發(fā)明所述的銅面黏著改質(zhì)劑。本發(fā)明所述的改質(zhì)劑提升了干膜、濕膜、阻焊綠油對銅表面的密合度,具有牢固結(jié)合力,克服傳統(tǒng)銅微蝕粗化等產(chǎn)生因孔銅或面銅偏薄而報廢的技術(shù)問題,且減少了廢水中銅離子污染的問題。
本發(fā)明公開了一種高效低成本厭氧方法及裝置。其方法包括調(diào)漿、厭氧、熱水解、脫水,先將污泥調(diào)漿,然后進(jìn)入?yún)捬鯁卧?,厭氧單元產(chǎn)生的沼氣為鍋爐提供能源,鍋爐為厭氧單元之后的熱水解單元提供熱量,熱水解后的污泥用專用設(shè)備進(jìn)行脫水,得到符合標(biāo)準(zhǔn)的泥餅,產(chǎn)生的廢水回到調(diào)漿單元重新利用,所述專用設(shè)備為高效低成本厭氧工藝用脫水裝置。本發(fā)明的方法及裝置大幅提高了生產(chǎn)效率,顯著降低了生產(chǎn)成本,環(huán)保、高效、低能耗。
一種精密水過濾器,包括筒體、電機(jī)和濾網(wǎng),所述筒體的頂端安裝有頂蓋,頂蓋上設(shè)有廢水進(jìn)口、排渣口和泄壓閥,筒體的底端安裝有底蓋;所述筒體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)固定架,電機(jī)固定架上固定有電機(jī),電機(jī)驅(qū)動設(shè)于電機(jī)固定架與頂蓋之間的濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動;所述電機(jī)固定架上設(shè)有至少一個漏液出口,漏液出口連接有漏液管,該漏液管穿出底蓋后伸出筒體外。本發(fā)明不僅過濾精度高、處理效果好,而且安全無耗材、運(yùn)行成本低。
本發(fā)明涉及一種紅棗豆腐黃漿水復(fù)合功能性飲料制作方法,通過高溫酶解、脫腥、滅酶及脫鹽等工藝對豆腐產(chǎn)品加工過程中的廢水-豆腐黃漿水進(jìn)行回收加工再利用,提取大豆低聚糖、大豆異黃酮等優(yōu)質(zhì)功能性成分,充分的挖掘了其營養(yǎng)價值,節(jié)約資源,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,同時添加紅棗粉,適應(yīng)大眾口味,營養(yǎng)健康。
本發(fā)明公開了一種硝酸銅廢液的處理方法,包括以下步驟:1)預(yù)處理:將硝酸銅廢液進(jìn)行過濾,得第一溶液;2)將第一溶液采用擴(kuò)散滲析技術(shù),得硝酸溶液和第二溶液;3)將第二溶液經(jīng)過過濾,泵入旋流電解裝置,通過旋流電積得銅和第三溶液;4)將步驟3)所得的銅回收,將第三溶液排放至綜合廢水池。該方法可高效回收硝酸和電解提銅,工藝簡單,操作方便,廢液可循環(huán)再生,具有良好的應(yīng)用價值。
本申請涉及廢液回收技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種氧化銅粉末的制備方法,該制備方法包括:將含有亞銅離子的酸性蝕刻廢液與氧化劑進(jìn)行第一混合處理以使得亞銅離子被氧化為銅離子,形成第一混合溶液;將第一混合溶液與堿性溶液在pH≥8、溫度>50℃的條件下進(jìn)行第二混合處理以形成氧化銅,過濾,洗滌,干燥,獲得氧化銅粉末。該方法簡便,工藝成本低,且不產(chǎn)生有毒氣體,無廢水廢液產(chǎn)生,環(huán)境友好。通過上述制備方法制得的氧化銅粉末純度高且粒徑小,具備較高的商業(yè)價值,實(shí)現(xiàn)了對酸性蝕刻廢液的變廢為寶。
本發(fā)明公開了一種廢礦物油再生鑄造脫模劑生產(chǎn)工藝,涉及脫模劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,所述脫模劑的生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:(1)沉淀;(2)過濾;(3)攪拌;(4)靜置;(5)分裝;(6)入庫;(7)清洗。本發(fā)明工藝流程操作簡單,生產(chǎn)周期較短,成本較低,易于涂布、分離,使用效果好,成品率高,解決了現(xiàn)有脫模劑粘附性差,脫模效果不理想,影響鑄件成品率,且其生產(chǎn)工藝復(fù)雜,耗費(fèi)原料較多,成本較高的問題,本發(fā)明充分利用資源,實(shí)現(xiàn)了廢礦物油的回收利用,節(jié)約能源,降低成本,減少環(huán)境污染,其化學(xué)性能穩(wěn)定,不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),且能夠?qū)崿F(xiàn)清洗后廢水的重復(fù)利用,節(jié)能環(huán)保,適合規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種改性花生殼粉及其制備方法與應(yīng)用,所述制備方法包括以下步驟;收取普通花生殼,并將收取的普通花生殼進(jìn)行清洗、烘干;將清洗、烘干后的普通花生殼用粉碎機(jī)粉碎,獲得花生殼粉;調(diào)配質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的氯化鋅活化劑溶液,備用;將花生殼粉倒入到氯化鋅活化劑溶液中并攪拌混合,之后,微波活化;過濾微波活化后的含花生殼粉的氯化鋅活化劑溶液,使花生殼粉與氯化鋅活化劑溶液分離,之后,依次用5%~10%稀鹽酸、5%~10%稀液堿和清水對分離出的花生殼粉進(jìn)行清洗,直至分離出的花生殼粉的PH值呈中性;將清洗好的花生殼粉烘干,獲得改性花生殼粉。本發(fā)明所述的改性花生殼粉,可用于吸附含銅廢水中的銅。
本發(fā)明公開了一種能夠?qū)ωi舍自動消毒清掃的裝置,通過第一推板將豬舍內(nèi)的動物糞便推到一起,利用第一驅(qū)動電機(jī)帶動清潔毛刷對地面進(jìn)行清理,在清潔毛刷上噴有消毒液,能夠?qū)⒌孛嫔险掣降募S便清理干凈,然后再利用第二推板將清理后垃圾推走,通過第二驅(qū)動電機(jī)帶動吸附棉層進(jìn)行轉(zhuǎn)動,能夠?qū)⒌孛嫔系乃治?,使地面保持干燥,避免滋生?xì)菌;通過在吸附棉層的一側(cè)設(shè)置有擠壓槽,能夠?qū)⑽矫迣觾?nèi)部的水分導(dǎo)入廢水回收箱中,使得吸附棉層的吸附效果更好。
本發(fā)明公開了一種防止大流量水路中高壓開關(guān)頻繁啟動的結(jié)構(gòu),包括進(jìn)水口、ECF復(fù)合濾芯、流量計、進(jìn)水電磁閥、第一TDS檢測器、凈水排出管、凈水口、增壓泵、反滲透組件、組合電磁閥、濃水排出管、濃水口、第一T型管、第二T型管、單向性廢水比調(diào)節(jié)器、第三T型管、第四T型管、壓力保護(hù)閥、單向閥、高壓開關(guān)、水流開關(guān)、第二TDS檢測器、后置過濾組件、純水排出管和純水口,該防止大流量水路中高壓開關(guān)頻繁啟動的結(jié)構(gòu),不僅設(shè)置了壓力保護(hù)閥防止管內(nèi)壓力過大,導(dǎo)致高壓開關(guān)頻繁啟動;而且能將水中的雜質(zhì)全部過濾,得到不含雜質(zhì)的純水;同時壓力保護(hù)閥可以連接至管路中的多個位置,提高了機(jī)器使用的多樣性。
本發(fā)明涉及一種廢水處理設(shè)備和方法,尤其涉及一種用電化學(xué)?臭氧耦合氧化的反應(yīng)裝置與高級氧化工藝。本發(fā)明開發(fā)了一種用于電化學(xué)?臭氧耦合氧化技術(shù)的反應(yīng)裝置,該裝置能夠用于評價不同粉末催化劑在改體系中的催化性能研究。本發(fā)明還解決了異相催化高級氧化技術(shù)中催化劑粒度小易流失粒度大效率低的矛盾,具體的將高級氧化技術(shù)與膜分離技術(shù)的結(jié)合,利用膜分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)各種粉末固體催化劑在體系中的連續(xù)高效循環(huán)使用,膜分離作用保證出水澄清,無需增加沉淀池,曝氣的沖刷作用可有效的清理膜表面污染物,延長膜系統(tǒng)運(yùn)行時間,系統(tǒng)出水穩(wěn)定。所發(fā)明的電化學(xué)?臭氧耦合氧化的反應(yīng)裝置催化劑流失率低、膜系統(tǒng)穩(wěn)定,壽命長,無二次污染,配合自動化分析儀器可實(shí)現(xiàn)自動化調(diào)控,具有極好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種雙組份水處理劑及其使用方法,所述雙組份水處理劑由試劑A和試劑B組成,其中,所述試劑A包括:聚合氯化鋁72~79重量份,氯化鈣17~22重量份,醋酸亞鐵0.5~1重量份,以及所述試劑B包括:聚丙烯酰胺35~45重量份,氯化鈉25~35重量份,氫氧化鈉7~13重量份,硅酸鈉15~20重量份。該水處理劑能夠有效地絮凝和凈化五金工件清洗廢水,大大降低其中所含的各種金屬離子和溶液固體懸浮物的含量。此外,本發(fā)明的雙組份水處理劑的使用方法簡單有效,效果優(yōu)異。
本發(fā)明提供一種三氯化鐵蝕刻廢液的處理方法,所述處理方法包括:調(diào)節(jié)所述三氯化鐵蝕刻廢液的pH值,固液分離得到濾液和濾渣;使用第一萃取劑對所述濾液進(jìn)行第一萃取,得到第一萃取液和第一萃余液;對所述第一萃取液進(jìn)行第一反萃處理得到第一萃取劑以及含鐵溶液;使用第二萃取劑對所述第一萃余液進(jìn)行第二萃取,得到第二萃取液和第二萃余液;對所述第二萃取液進(jìn)行第二反萃處理得到第二萃取劑以及含鎳溶液;移除所述第二萃余液的溶劑得到氯化鉻晶體。所述處理方法可幾乎將三氯化鐵蝕刻液完全再生,同時回收金屬鎳以及鉻鹽,過程簡便,廢水產(chǎn)生量少。
本發(fā)明公開了用于小口徑微型儲罐的清洗方法,包括以下步驟:S1,采用第一清洗劑,對儲罐進(jìn)行真空旋轉(zhuǎn)離心清洗;S2,采用第二清洗劑,對儲罐進(jìn)行超聲波清洗;S3,采用第二清洗劑和第一清洗劑,分別對儲罐進(jìn)行兩道真空旋轉(zhuǎn)離心清洗;S4,對儲罐進(jìn)行蒸汽浴洗,及干燥。本發(fā)明無漂洗水和清洗劑廢水產(chǎn)生,降低了對環(huán)境的危害;清洗劑可循環(huán)使用,耗量小,降低了成本,配合旋轉(zhuǎn)離心和超聲波清洗,有效地清除了儲罐內(nèi)壁的黑油,提高了清洗效果和效率,更好地滿足了市場需求。
本發(fā)明公開一種導(dǎo)電布電鍍后處理方法,其中,所述導(dǎo)電布電鍍后處理方法包括以下步驟:涂覆扎干:將導(dǎo)電布浸涂于耐黃變聚氨酯漿液,擠壓;烘干固化定型:將導(dǎo)電布烘干固化定型;收卷:將導(dǎo)電布進(jìn)行收卷包裝。本發(fā)明所提供的后處理方法工藝簡單,易實(shí)現(xiàn)大批量性生產(chǎn),而且在生產(chǎn)過程中無廢水產(chǎn)生,是一種環(huán)保的工藝。而且經(jīng)本發(fā)明方法處理后的導(dǎo)電布具有金屬附著力強(qiáng)、耐磨性能優(yōu)良、抗黃變及抗指紋變色能力好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種智能化多功能玻璃幕墻高空清洗設(shè)備,包括清潔機(jī)構(gòu)、爬行機(jī)構(gòu)、活動導(dǎo)桿以及可升降設(shè)置在活動導(dǎo)桿兩端的真空固定機(jī)構(gòu),爬行機(jī)構(gòu)活動設(shè)置在活動導(dǎo)桿上,清潔機(jī)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在爬行機(jī)構(gòu)的下部,清潔機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有若干個第一真空吸盤,爬行機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有支架,支架上設(shè)置有供氣真空泵、電磁閥、電路控制板和排水泵,電路控制板與供氣真空泵、電磁閥、排水泵電連接,供氣真空泵與真空固定機(jī)構(gòu)和第一真空吸盤相連通,第一真空吸盤與供氣真空泵的接通由電磁閥控制,排水泵與清潔機(jī)構(gòu)相連通。本發(fā)明利用自動爬行、噴水、回收廢水、刷洗、跨越等多功能實(shí)現(xiàn)了擦窗完全自動化,具有清潔度高、工作效率高、安全穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。
一種廢舊鉛酸動力電池負(fù)極板的回收利用方法:將所述各廢舊鉛酸電池串聯(lián),向各電池單體中加入稀硫酸;將已調(diào)整電解液比重乎要求的所述廢舊鉛酸電池用脈沖充電方式進(jìn)行充電處理,使所述電池負(fù)極容量部分或全部恢復(fù)到原容量值;將所述電池以恒定電流放電,并記錄所述電池的負(fù)極板現(xiàn)有容量;剔除所述負(fù)極板現(xiàn)有容量不可回收部分,將其它負(fù)極板以現(xiàn)有容量分成各容量組;以各容量組為單位從該電池的匯流排上剪下負(fù)極板,并烘干;選擇以所述各容量組負(fù)極板的現(xiàn)有容量選擇與之適配的正極板,并將所述已烘干負(fù)極板的極耳加長,使其長度與所述正極板的一致;采用燒焊或鑄焊方式將所述極耳加長了的負(fù)極板通過匯流排制成一個完整的負(fù)極組,和與其相適配的所述正極片構(gòu)成的正極組,制成新鉛酸電池。本發(fā)明的有益效果在于:對回收的電池進(jìn)行了容量恢復(fù)處理,并對不同容量的負(fù)極進(jìn)行了分類,可以很方便地選擇相應(yīng)正極進(jìn)行匹配,以組成設(shè)計合理蓄電池。同時,本發(fā)明在應(yīng)用中,不需要對負(fù)極進(jìn)行抗氧化處理,不會產(chǎn)生新的廢水或廢酸。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保水處理曝氣裝置,包括底座、用于處理凈化污水的曝氣池、用于給曝氣池內(nèi)廢水曝氣的曝氣裝置以及用于控制曝氣裝置上升和下降的升降裝置,所述曝氣池設(shè)在底座的頂端,其升降裝置設(shè)在曝氣池的一側(cè),所述曝氣裝置設(shè)在升降裝置上;所述曝氣裝置內(nèi)設(shè)有曝氣驅(qū)動組件以及用于對曝氣池內(nèi)曝氣的曝氣濾網(wǎng),不僅實(shí)現(xiàn)曝氣,而且通過曝氣濾網(wǎng)還能將殘渣帶出,不僅實(shí)現(xiàn)了對污水的曝氣,而且還實(shí)現(xiàn)了對其沉淀物的處理,一舉兩得,有效的防止曝氣裝置腐爛或者堵塞。
本發(fā)明提供了一種PCB線路的成型方法,該方法用錫層代替干膜和濕膜的保護(hù)作用,摒棄了大量與干膜和濕膜配套的一系列物料及設(shè)備,降低了人力和物力成本,同時減少了線路成型過程中開短路的產(chǎn)生,提高了產(chǎn)品良率,并減少了廢水排出,保護(hù)了環(huán)境。用激光燒蝕工藝代替蝕刻工藝,簡化了PCB內(nèi)外層線路的工藝流程,縮短了PCB產(chǎn)品整個生產(chǎn)周期,并極大地提高了精細(xì)線路制作的良率。利用了錫不與特定蝕刻藥水反應(yīng)的特性,用錫代替干膜的封孔作用,突破了內(nèi)層線路金屬化孔孔徑的限制。
本發(fā)明是一種多層戒指的制備方法,包括沖剪、疊合、翻轉(zhuǎn)拉伸、整形和刻蝕的步驟,形成具有花紋的戒指。本發(fā)明采用疊合翻轉(zhuǎn)拉伸的方式制備多層戒指,通過刻蝕露出里層形成花紋,是一種原色花紋,不存在脫色的問題,且在整個過程中沒有廢水廢氣產(chǎn)生,不會對環(huán)境造成污染。
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電泡棉及其制備方法,導(dǎo)電泡棉的制備方法包括以下步驟:S1、將泡棉放入真空室內(nèi),對真空室進(jìn)行抽真空至本底真空度;S2、充入惰性氣體,將真空室內(nèi)壓力控制并保持在預(yù)定壓力;S3、將泡棉傳送至鍍覆區(qū),開啟高壓等離子清洗電源對所述泡棉進(jìn)行清洗;S4、開啟多弧電源,通過多弧離子鍍對泡棉表面進(jìn)行金屬層鍍覆,形成導(dǎo)電泡棉。本發(fā)明的導(dǎo)電泡棉的制備方法,將高壓等離子清洗與多弧離子鍍配合在泡棉上鍍覆金屬層形成導(dǎo)電泡棉,工序簡單,節(jié)省人力,減少了制備過程中廢水、廢氣、危險固廢的產(chǎn)生,環(huán)保;制得的導(dǎo)電泡棉具有電阻低、鍍層內(nèi)應(yīng)力低、延展性好,性能穩(wěn)定、回復(fù)性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種高效無害化餐廚垃圾降解系統(tǒng),該高效無害化餐廚垃圾降解系統(tǒng)包括固定裝置、提升翻轉(zhuǎn)裝置、壓榨裝置、油水分離裝置和降解裝置。固定裝置用于固定垃圾桶;提升翻轉(zhuǎn)裝置與所述固定裝置連接,用于將所述垃圾桶提升至預(yù)設(shè)位置;并將提升到預(yù)設(shè)位置的所述垃圾桶翻轉(zhuǎn),使所述垃圾桶里的垃圾倒出;壓榨裝置用于承接經(jīng)提升翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)后的垃圾桶倒出的垃圾,并對所述垃圾進(jìn)行壓榨,并分離液體垃圾和固體垃圾;油水分離裝置與所述壓榨裝置連接,用于承接所述壓榨裝置分離出的液體垃圾,并將所述液體垃圾里的廢水和廢油分離。降解裝置與所述壓榨裝置連接,用于將壓榨裝置分離出的固體垃圾進(jìn)行降解。本發(fā)明提高了垃圾處理效率,并且環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種自銳性好的金屬結(jié)合劑金剛石砂輪,其中的砂輪結(jié)合劑包括粘結(jié)金屬,用于將各種組分粘結(jié)成型;骨架材料,為結(jié)合劑提供硬質(zhì)點(diǎn),提高結(jié)合劑強(qiáng)度;碳化物形成元素,一定溫度下可與金剛石發(fā)生反應(yīng)生成碳化,變機(jī)械咬合為冶金結(jié)合,提高對金剛石的把持力;低熔玻璃料填充物,與其它組分有相近的熱膨脹系數(shù),用于通過調(diào)整該低熔玻璃料填充物的添加量來調(diào)整砂輪結(jié)合劑的力學(xué)性能。本發(fā)明與游離磨粉研磨相比,其效率成倍提高,且不產(chǎn)生粉塵和廢水污染,與普通青銅砂輪相比,其自銳性好,磨削效率高,修整次數(shù)少。
本申請涉及石墨提純技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種石墨提純工藝以及石墨。提純工藝包括如下步驟:將石墨原料與鹽酸溶液混合進(jìn)行第一次酸處理,第一步水洗得到第一中間料;將第一中間料與堿溶液混合后進(jìn)行焙燒得到焙燒物料;將焙燒物料加入到反應(yīng)釜中在機(jī)械攪拌和超聲波震蕩條件下進(jìn)行第二步水洗,至中性,得到第二中間料;將第二中間料與鹽酸溶液混合進(jìn)行第二次酸處理,第三步水洗,干燥得到石墨。本申請的石墨提純工藝采用堿酸法提純工藝,工序少,能耗低,成本低,產(chǎn)生的廢酸廢堿量少,對于焙燒后的焙燒物料采用機(jī)械攪拌加超聲的水洗法,能加快焙燒后物料中Na,Si等元素的洗滌,還能減少水洗過程中水的用量,降低了廢水的排放量。
本發(fā)明適用于鉆探設(shè)備領(lǐng)域,提供了一種雙軸分動鉆探裝置,包括旋轉(zhuǎn)動力件、驅(qū)動主軸、內(nèi)鉆桿、外鉆桿以及離合齒套,外鉆桿沿其軸線方向開設(shè)有通孔,內(nèi)鉆桿可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)在外鉆桿的通孔內(nèi),且兩端均凸伸出該通孔;驅(qū)動主軸沿其軸線方向也開設(shè)有通孔,驅(qū)動主軸與旋轉(zhuǎn)動力件傳動連接;內(nèi)鉆桿和外鉆桿的一端均穿設(shè)在驅(qū)動主軸的通孔內(nèi),且內(nèi)鉆桿與驅(qū)動主軸通孔的內(nèi)壁鍵連接,驅(qū)動主軸的外壁以及外鉆桿的外壁上均設(shè)有傳動齒,離合齒套可移動地套設(shè)在驅(qū)動主軸以及外鉆桿的外壁上,并分別與驅(qū)動主軸以及外鉆桿外壁上的傳動齒可分離地嚙合。該鉆探裝置能夠切換不同的鉆探模式,提高了鉆探的效率。同時,可以省去泥漿廢水的處理過程,能夠降低施工成本。
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