洗濯系統(tǒng) 917     

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本發(fā)明主要涉及一種節(jié)省水資源系統(tǒng),尤其是指一種回收廢水加以處理后應(yīng)用于清洗玻璃基板的洗濯系統(tǒng);其包括第一清洗設(shè)備,該第一清洗設(shè)備中最后二清洗段的用水系由廠務(wù)端提供凈水清洗;該第一回收設(shè)備,與該第一清洗設(shè)備連接,收集最后一清洗段清洗后之回收水,該第一清洗設(shè)備的第一清洗段使用過(guò)的水,則流入該廠務(wù)設(shè)備;最后一清洗段的用水系由廠務(wù)端提供凈水清洗;該第二回收設(shè)備與該第二清洗設(shè)備及該廠務(wù)設(shè)備連接,收集該第二清洗設(shè)備中最后一清洗段清洗后之回收水,并與廠務(wù)設(shè)備中的回收水混合后,供給前一清洗段清洗該第二基板,以達(dá)到該收集基板薄膜成形前洗凈第一基板的水加以重復(fù)利用,節(jié)省水資源及成本的效果。

隨機(jī)多彩三維實(shí)體防偽標(biāo)記、制作裝置及制作方法 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種隨機(jī)多彩三維實(shí)體防偽標(biāo)記、制作裝置及制作方法，其中，通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)記物顆粒的樣式及激光運(yùn)行軌跡，放置薄片材料于加工軸臺(tái)上，聚焦的高能量的脈沖光斑照射到薄片材料，生成具有三維鏤空標(biāo)記的標(biāo)記物顆粒，將標(biāo)記物顆粒隨機(jī)散布于透明膠體或被標(biāo)識(shí)物表面上，形成隨機(jī)多彩的三維實(shí)體防偽標(biāo)記。本發(fā)明降低了原材料的成本，減少了生產(chǎn)的工序，提高生產(chǎn)效率，減少?gòu)U水、廢料和廢液的排放，更加環(huán)保。

熱氣溶膠滅火劑及其生產(chǎn)工藝 937     

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本發(fā)明涉及消防滅火器材，特別涉及一種熱氣溶膠滅火劑及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所述熱氣溶膠滅火劑，包括如下重量份配比的組份：第一氧化劑36～46份、第二氧化劑30～50份、催化劑10～20份、還原劑1～5份、性能改良劑1～5份、黏合劑1～3份、鋁熱劑0.1～0.9份。與傳統(tǒng)的熱氣溶膠滅火劑相比，本發(fā)明的熱氣溶膠滅火劑在有害降塵物方面較低，并且本發(fā)明的熱氣溶膠滅火劑的原材料易得，價(jià)格底廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生廢水廢料對(duì)環(huán)境保護(hù)友好。

退錫廢液的循環(huán)利用方法 1029     

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本發(fā)明提供一種適用于線路板行業(yè)的退錫工序廢液的再生循環(huán)利用方法，適用于硝酸為主要成分，含錫、銅等重金屬化合物的退錫廢液回收循環(huán)利用。本發(fā)明采用絡(luò)合沉淀法處理退錫廢液中的重金屬，將退錫廢液中的金屬離子沉淀。退錫廢液經(jīng)固液分離后，可從沉淀物中回收錫、銅等金屬資源；清液和新退錫液成分接近，適當(dāng)調(diào)整后回用于退錫工序，從而實(shí)現(xiàn)退錫廢液循環(huán)利用的目的。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)退錫廢液的循環(huán)利用，高效率地回收廢液中金屬資源，工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小、能耗低，操作過(guò)程中無(wú)廢水、廢氣排放，實(shí)現(xiàn)了退錫工序的清潔生產(chǎn)。

可制備富氫水的一體化純水機(jī) 1094     

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本發(fā)明涉及凈水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可制備富氫水的一體化純水機(jī)，包括上殼、濾芯支架和前殼，前殼的另一側(cè)固定連接有水泵罩，水泵罩的另一側(cè)固定連接有上隔音棉，由制氫筒體、電解片壓蓋、電解鈦片、質(zhì)子膜、鉑金電解片和制氫底殼共同組成一個(gè)制氫機(jī)構(gòu)，水流入制氫筒體內(nèi)，電解片壓蓋和電解鈦片、以及鉑金電解片配合工作進(jìn)行對(duì)水電解，從而進(jìn)行氫氧分離，質(zhì)子膜是氫燃料電池的質(zhì)子交換膜，在電解過(guò)程中，是燃料發(fā)電的逆過(guò)程，氫氧分離產(chǎn)生氫的陰極在質(zhì)子膜上方，下方是陽(yáng)極產(chǎn)生氧及臭氧，余氯排到廢水口，因?yàn)橘|(zhì)子膜同時(shí)充當(dāng)了電解質(zhì)的功能，所以去離子的純水，質(zhì)子膜電解照樣產(chǎn)生高純度氧，溶解于高壓純水，產(chǎn)生富氫水。

廚余垃圾處理發(fā)酵工藝 1002     

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本發(fā)明屬于廚余垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種廚余垃圾處理發(fā)酵工藝，包括如下步驟：廚余垃圾中脫水后產(chǎn)生的泔水進(jìn)行油渣分離，然后泔水油脂在油水分離池內(nèi)進(jìn)行油水分離處理，最后做水凈化處理，提取的泔水油脂純度高，無(wú)雜質(zhì)參雜，同時(shí)對(duì)于過(guò)濾出來(lái)的廢水能夠回收循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，減少對(duì)環(huán)境的污染，再進(jìn)行污水處理時(shí)，污水沉淀的污泥還可與粉碎過(guò)篩后的廚余垃圾混合后進(jìn)行熱處理，熱處理后的混合物作為產(chǎn)氫菌的來(lái)源和產(chǎn)氫基質(zhì)，將得到的混合基質(zhì)置于密閉的發(fā)酵罐中進(jìn)行室溫厭氧發(fā)酵產(chǎn)氫，發(fā)酵過(guò)程在密閉的反應(yīng)器中進(jìn)行，發(fā)酵剩余物可以用于甲烷化厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣或好氧堆肥制肥料。

綠色建筑用防水卷材加工的冷卻成型裝置 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色建筑用防水卷材加工的冷卻成型裝置，涉及防水卷材加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括水箱、攪動(dòng)組件、除水裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)一個(gè)第二電動(dòng)推桿配合第一齒條等使上刮板和下刮板同時(shí)相互靠近，從而無(wú)需使用兩個(gè)第二電動(dòng)推桿配合工作，節(jié)約了電能，上刮板和下刮板可以將卷材本體上表面和下表面上殘留的冷卻水進(jìn)行刮除，刮除后的卷材本體通過(guò)上下兩組熱風(fēng)機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行烘干，烘干后的卷材本體表面便不會(huì)留有冷卻水，處理冷卻水效果更好，處理后的冷卻水通過(guò)廢水收集盒進(jìn)行收集，冷卻水便不會(huì)滴在地面上引起地面濕滑，并且卷材本體上的冷卻水清理干凈，完全浸泡在冷卻水內(nèi)部的卷材本體可以使卷材本體冷卻效果更佳。

生活垃圾完全資源化的方法及系統(tǒng) 998     

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一種生活垃圾完全資源化的方法及系統(tǒng)，其包括：垃圾卸料暫存送料處理過(guò)程；垃圾分選處理過(guò)程，用于將垃圾分類(lèi)為：有機(jī)生物質(zhì)廚余成分、廢塑料成分、可燃物成分、無(wú)機(jī)成分以及危險(xiǎn)廢棄物；有機(jī)生物質(zhì)水解腐熟處理過(guò)程；有機(jī)肥料制備處理過(guò)程；再生塑料原料制備處理過(guò)程；可燃物處理和熱解氣化處理過(guò)程；無(wú)機(jī)鹽燒結(jié)陶粒制備處理過(guò)程；污染氣體處理過(guò)程，用于對(duì)其他過(guò)程釋放的污染氣體進(jìn)行回收和處理；水解密水和垃圾滲濾液處理過(guò)程，用于對(duì)其他過(guò)程產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收和處理；以及危廢品處理過(guò)程，用于對(duì)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行處理。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)垃圾治理過(guò)程的零排放，符合環(huán)保要求，也為社會(huì)再生資源領(lǐng)域創(chuàng)造了新的手段。

漆水分離裝置 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種漆水分離裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的漆水分離裝置包括第一箱體與第二箱體，所述第一箱體內(nèi)設(shè)有蓄水池，所述蓄水池內(nèi)設(shè)有電極探頭，所述電極探頭用于檢測(cè)所述蓄水池內(nèi)的PH值，所述第二箱體內(nèi)設(shè)有容置箱，所述容置箱內(nèi)設(shè)有PH調(diào)節(jié)劑，所述容置箱的輸出端通過(guò)管路與所述蓄水池相連通，其中，在所述電極探頭檢測(cè)到所述蓄水池內(nèi)的PH值小于7時(shí)，所述容置箱向所述蓄水池提供PH調(diào)節(jié)劑，以將所述蓄水池的PH值調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)PH范圍。本發(fā)明的漆水分離裝置可使絮凝劑與含漆廢水內(nèi)的油漆噴霧充分地反應(yīng)，提高漆水分離的效果。

洗浴用品的除蠟清洗工藝 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種洗浴用品的除蠟清洗工藝，包括的步驟為：前真空超聲波清洗?真空清洗?后真空超聲波清洗?蒸汽浴洗與真空干燥的排序，前真空超聲波清洗、真空清洗、后真空超聲波清洗均重復(fù)兩次，前真空超聲波清洗、蒸汽浴洗與真空干燥與后真空超聲波清洗的碳?xì)淝逑磩┚鶠镃10H22類(lèi)碳?xì)淝逑磩?，碳?xì)淝兴畡镃11H24類(lèi)碳?xì)淝兴畡?。采用碳?xì)淝兴畡┮约盁o(wú)污染、添加表面活性劑的碳?xì)淝逑磩?duì)工件進(jìn)行清洗，同時(shí)通過(guò)各個(gè)步驟的排序以及重復(fù)次數(shù)的控制，工件良品率達(dá)98％，清洗品質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)廢水排放，廢液處理成本低。

金屬鏡面拋光工藝 822     

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本發(fā)明涉及金屬表面拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體指金屬鏡面拋光工藝，包括以下工藝步驟：S1、取出金屬工件和金剛石加工刀具；S2、采用金剛石加工刀具對(duì)金屬工件進(jìn)行表面磨削，磨削加工時(shí)，金剛石加工刀具的刀刃與金屬工件的表面的夾角為18~34°；S3、用帶有海綿盤(pán)的拋光機(jī)在3000~4000r/min的速度下，對(duì)金屬工件進(jìn)行打磨拋光處理至表面粗糙度Ra＜5nm，且在打磨拋光處理過(guò)程中，保持拋光液流過(guò)已冷卻和潤(rùn)濕所處理的金屬工件表面。通過(guò)本發(fā)明的工藝加工出的金屬工件的表面形成金屬鏡面，不會(huì)出現(xiàn)局部拋光不佳的情況，一致性好，鏡面效果極佳；且整個(gè)工藝易操作，生產(chǎn)過(guò)程也不會(huì)不產(chǎn)生廢水、廢氣等有害物質(zhì)，環(huán)保實(shí)用。

砂石骨料循環(huán)水處理系統(tǒng)及方法 1018     

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本申請(qǐng)涉及一種砂石骨料循環(huán)水處理系統(tǒng)及方法，沿砂石骨料的運(yùn)行方向依次包括給料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、沖洗機(jī)構(gòu)以及廢料處理機(jī)構(gòu)，其中，篩分機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有第一輸送帶，篩分機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有第一接水槽，并且第一接水槽通過(guò)預(yù)設(shè)的第一排砂管與沖洗機(jī)構(gòu)相連通，沖洗機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有第二輸送帶，沖洗機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有第二接水槽，并且第二接水槽通過(guò)預(yù)設(shè)的第二排砂管與廢料處理機(jī)構(gòu)相連通，廢料處理機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有第三輸送帶。本申請(qǐng)能夠降低砂石骨料加工系統(tǒng)中的廢水排放量，節(jié)約水資源，降低加工成本。

甲醇制氫發(fā)電系統(tǒng) 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲醇制氫發(fā)電系統(tǒng)，本發(fā)明涉及甲醇制氫技術(shù)領(lǐng)域。該甲醇制氫發(fā)電系統(tǒng)，通過(guò)過(guò)濾組件的設(shè)置，甲醇通過(guò)分流管端部調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)角度大小進(jìn)行分流后流入對(duì)應(yīng)的定位管內(nèi)部，當(dāng)甲醇進(jìn)入對(duì)應(yīng)的過(guò)濾筒后，會(huì)同時(shí)帶動(dòng)若干個(gè)轉(zhuǎn)軸以及吸附環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)若干個(gè)吸附環(huán)與甲醇接觸，能夠使其對(duì)甲醇中含有的顆粒等雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理，同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)混合，能夠使吸附環(huán)內(nèi)部的吸附棉與甲醇充分接觸，直至經(jīng)吸附后的甲醇穿過(guò)濾網(wǎng)后經(jīng)過(guò)導(dǎo)液管流入釜體內(nèi)部，過(guò)濾網(wǎng)能夠?qū)?jīng)吸附后的甲醇內(nèi)較大的雜物進(jìn)行濾除處理，避免造成導(dǎo)液管堵塞、或流至釜體內(nèi)部影響甲醇的反應(yīng)效果，保證了甲醇反應(yīng)效果的同時(shí)減少產(chǎn)生的廢氣、廢水。

精密刀具無(wú)水化清洗方法 893     

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本發(fā)明提供了一種精密刀具無(wú)水化清洗方法，涉及刀具的清洗技術(shù)，依次包括預(yù)除油→除金屬粉→除積碳→再次除油→蒸汽浴洗→干燥等步驟。采用本發(fā)明公開(kāi)的清洗方法，不良率可下降到4～5％左右；無(wú)廢水排放，保護(hù)環(huán)境；使用此工藝去掉水漂洗造成不良隱患，定時(shí)維護(hù)檢測(cè)清洗劑和設(shè)備，保證品質(zhì)穩(wěn)定；可減少1個(gè)操作人員，不需要刷洗。

水處理劑及其制備方法 871     

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本申請(qǐng)涉及一種水處理劑及其制備方法。該水處理劑，按重量份數(shù)計(jì)包括以下原料：三聚氰胺40?60份，甲醛15?25份，乙二胺四乙酸鈉40?60份，pH值調(diào)節(jié)劑15?25份，吸附劑325?515份。利用該水處理劑能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的水處理劑對(duì)油漆的處理不徹底造成的堵塞問(wèn)題，以及由此導(dǎo)致的車(chē)間漆顆粒物濃度過(guò)高的問(wèn)題，達(dá)到提高噴涂廢水處理效果的目的。

處理固體廢棄物的水分子熱能爐及處理方法 852     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種利用過(guò)熱水分子對(duì)固體廢棄物進(jìn)行熱處理的水分子熱能爐，包括水箱、第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器、飽和水分子生成部、過(guò)熱水分子生成部、第一交流電源電機(jī)、第二交流電源電機(jī)、直流電源電機(jī)、第一控制程序、第二控制程序、第三控制程序、反應(yīng)爐、控制面板、爐門(mén)、汽水分離裝置、凈水輸送道、飽和水分子輸送道、過(guò)熱水分子輸送道、水分子返回輸送道、排出流道、廢水排出流道、廢氣排出流道。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠有效地增強(qiáng)固體廢棄物的處理效果，減少有毒氣體的排放和有害物質(zhì)的產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保效果顯著，適用于產(chǎn)業(yè)化的大規(guī)模、連續(xù)處理固體廢棄物。此外，對(duì)于醫(yī)療廢物等危險(xiǎn)廢物可達(dá)到滅菌消毒的效果，有效地避免二次污染和病毒傳播。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用以上設(shè)備處理固體廢棄物的方法。

清潔刮條和清潔機(jī)器人 1139     

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本發(fā)明屬于智能清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種清潔刮條和清潔機(jī)器人。其中，清潔刮條用于清潔機(jī)器人，清潔刮條包括：連接部，連接部具有第一端和第二端，連接部的第一端用于安裝在清潔機(jī)器人的底部；以及工作部，工作部具有第一端和第二端，工作部的第一端與連接部的第二端連接，工作部的第二端用于接觸地面；工作部的第一端與連接部的第二端的連接處設(shè)有缺口，缺口位于連接處的背離清潔機(jī)器人前進(jìn)方向的一側(cè)，工作部可沿缺口彎曲而使工作部的至少部分抵頂在連接部上。應(yīng)用本技術(shù)方案能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的清潔機(jī)器人上采用刮條存在刮除不干凈地面上的廢水或垃圾的問(wèn)題。

電鍍中水回用、槽邊回收處理裝置 1019     

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本發(fā)明提供一種電鍍中水回用、槽邊回收處理裝置，屬于電鍍廢水技術(shù)領(lǐng)域，該電鍍中水回用、槽邊回收處理裝置包括電鍍室，所述電鍍室靠下的右表面固定連接有第一管道，所述第一管道的一端固定連接有反滲室，所述反滲室的上表面設(shè)置有室蓋。該電鍍中水回用、槽邊回收處理裝置，通過(guò)反滲室、反滲透膜、洗滌室和活性碳的設(shè)置，在電鍍室內(nèi)電鍍后的電鍍液經(jīng)過(guò)第一管道進(jìn)入反滲室，沒(méi)有利用完全的電鍍液經(jīng)過(guò)反滲透膜的滲透，分離出內(nèi)部的金屬和液體，金屬留在反滲透膜上回收利用，經(jīng)過(guò)反滲透膜的液體通過(guò)第二管道重新回到電鍍室進(jìn)行重復(fù)使用，也可以經(jīng)過(guò)第三管道進(jìn)入凈化室，在經(jīng)過(guò)活性碳吸附，經(jīng)過(guò)兩次處理凈化，提高中水的凈化質(zhì)量，確保安全便于他用。

農(nóng)產(chǎn)品研磨設(shè)備 856     

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本發(fā)明涉及一種農(nóng)產(chǎn)品研磨設(shè)備，其中，包括移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的頂部固定連接有廢水箱和取料箱，所述取料箱的頂部固定連接有研磨箱，所述研磨箱的頂部固定連接有清洗箱。其有益效果是，由于采用第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)研磨塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)配合第一液壓桿伸長(zhǎng)縮短，從而自動(dòng)對(duì)農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行研磨，由于采用過(guò)濾罩，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，可對(duì)抽水管抽出的水進(jìn)行過(guò)濾，避免農(nóng)作物被抽入到抽水管內(nèi)導(dǎo)致抽水管堵塞，通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)攪拌器進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可對(duì)農(nóng)作物通過(guò)水進(jìn)行自動(dòng)清洗，避免農(nóng)作物表面土渣較多影響后期的檢測(cè)結(jié)果。

鑄造鋁合金洗白除垢溶液 851     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鑄造鋁合金洗白除垢溶液，所述溶液含有氧化劑、絡(luò)合劑、助洗劑與緩蝕劑；所述氧化劑選自過(guò)氧化氫和/或過(guò)硫酸銨；所述絡(luò)合劑選自酒石酸、檸檬酸、草酸中的一種或多種；所述助洗劑選自氟化銨和/或氟化氫銨；所述緩蝕劑選自硫脲和/或烯丙基硫脲。本發(fā)明提供的溶液洗白除垢效果與現(xiàn)有“三酸法”工藝相當(dāng)，洗白除垢后，鑄造鋁合金表面潔白、色澤均勻，經(jīng)清洗后即可進(jìn)行沉淀鋅等后續(xù)工序，后續(xù)鍍層結(jié)合力好；溶液配制完成后PH?2～2.5，且有緩蝕劑存在，腐蝕性不顯著，不會(huì)影響加工件尺寸精度；不含磷酸，不產(chǎn)生磷的排放，廢水處理容易；不含硝酸，生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生氮氧化物棕色煙霧的排放，改善生產(chǎn)環(huán)境，減少?gòu)U氣處理。

高濃度含鹽廢硫酸的處理方法 748     

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本發(fā)明提供一種高濃度含鹽廢硫酸的處理方法，其特征在于，包括步驟：(1)將生石灰或石灰石與水配成一定濃度的料漿；(2)將適量的誘導(dǎo)劑加入含高濃度含鹽廢硫酸的反應(yīng)槽中；(3)將所述料漿加入所述反應(yīng)槽中，攪拌并測(cè)量pH值，當(dāng)pH值升至3～5范圍內(nèi)時(shí),停止加入料漿，繼續(xù)攪拌一段時(shí)間；(4)將適量氯化鈣加入所述反應(yīng)槽中，攪拌一段時(shí)間；(5)將所述反應(yīng)槽的溶液進(jìn)行過(guò)濾，將濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，將濾渣進(jìn)行烘干，得到二水硫酸鈣。因此，本申請(qǐng)的高濃度含鹽廢硫酸的處理方法，能大幅度降低進(jìn)入蒸發(fā)器的廢水鹽分，節(jié)省蒸發(fā)能耗，大幅度降低鹽泥的產(chǎn)生量，得到二水硫酸鈣，實(shí)現(xiàn)高濃度含鹽廢硫酸的資源化利用。

棕化廢液的處理工藝 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種棕化廢液的處理工藝，包括以下步驟：1)將棕化廢液至消解容器內(nèi)進(jìn)行降解有機(jī)物，得第一溶液；2)將第一溶液進(jìn)行過(guò)濾，得第二溶液；3)將第二溶液抽至破氧槽進(jìn)行破氧，分解雙氧水，得第三溶液；4)將第三溶液抽至旋流電解槽電解提銅，得第四溶液；5)將第四溶液排至綜合廢水池。該方法可高效降解金屬?gòu)U液中的有機(jī)物，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，廢液可循環(huán)再生，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

基于磁控濺鍍技術(shù)的印制線路板制備方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于磁控濺鍍技術(shù)的印制線路板制備方法。本發(fā)明利用磁控磁鍍直接在絕緣基體上形成線路。由于無(wú)需進(jìn)行蝕刻操作而直接形成線路，本發(fā)明可有效提高線路板生產(chǎn)的效率，同時(shí)杜絕了蝕刻廢水的產(chǎn)生，有效降低金屬原料的消耗的同時(shí)改善線路板生產(chǎn)行業(yè)的環(huán)境友好度。

手機(jī)鍵盤(pán)及其制作方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)一種手機(jī)鍵盤(pán)及其制作工藝,所述手機(jī)鍵盤(pán)包括基板、遮光片和按鍵,所述遮光片位于所述基板和按鍵之間,所述遮光片上具有對(duì)應(yīng)所述按鍵的安裝孔,所述按鍵通過(guò)所述安裝孔固定在所述基板上,所述遮光片的正面具有凸起的透明裝飾條,所述遮光片的反面對(duì)應(yīng)所述裝飾條的位置具有涂層,所述遮光片的反面整面具有反光層,所述反光層覆蓋所述涂層;所述遮光片的反面整面具有遮光層,所述遮光層位于所述遮光片和反光層之間,并覆蓋所述涂層。該手機(jī)鍵盤(pán)工藝簡(jiǎn)單,可有效的降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益,且在生產(chǎn)過(guò)程中,無(wú)廢水和廢氣的排放,極具環(huán)保效果。

金屬薄膜在線清洗方法 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬薄膜在線清洗方法，依次包括步驟：對(duì)金屬薄膜進(jìn)行壓縮空氣噴洗、對(duì)金屬薄膜進(jìn)行水蒸氣浴洗、干燥處理金屬薄膜、使用等離子體清洗裝置對(duì)金屬薄膜進(jìn)行等離子體清洗。本發(fā)明的技術(shù)方案使用潔凈的壓縮空氣和純凈水對(duì)金屬薄膜進(jìn)行清洗，較原有水基的化學(xué)反應(yīng)清洗工藝清洗效果更加可控，產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定；并且實(shí)現(xiàn)了無(wú)化學(xué)品清洗，更加環(huán)保、安全；同時(shí)本方案清洗過(guò)程中無(wú)廢水排放，環(huán)保處理成本更低。

沖切鋁箔RFID射頻天線制作方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種沖切鋁箔RFID射頻天線制作方法，其特征在于，它將復(fù)雜的RFID射頻天線圖形分解成為兩組或三組簡(jiǎn)單的線條圖形，然后按照兩組或三組線段圖形制作成兩組或三組沖模，分別沖切出的鋁箔線段相互疊接，在鋁箔線段相互疊接處施以超聲波焊接或扎針工藝，兩組或三組沖切鋁箔線段組合成為一個(gè)完整的射頻天線，本發(fā)明在不同厚度的各種紙、膜、橡膠上面沖切制作鋁箔射頻天線，方便制作各種不同材料的射頻產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，不僅不產(chǎn)生廢水，不污染環(huán)境，而且鋁箔廢料回收簡(jiǎn)單，效率高，制作成本為傳統(tǒng)化學(xué)刻蝕鋁箔天線的1/4以下，沖切鋁箔天線適于大規(guī)模化生產(chǎn)，達(dá)到了射頻天線低成本與環(huán)保的需求。

用于COD自動(dòng)化測(cè)試的初篩系統(tǒng) 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于COD自動(dòng)化測(cè)試的初篩系統(tǒng)，包括：上位機(jī)；第一注射泵機(jī)構(gòu)；分光光度計(jì)，用于測(cè)試吸光值；試劑瓶，用于存放初篩反應(yīng)試劑；氯離子選擇電極，所述氯離子選擇電極用于測(cè)試樣品瓶中的電壓信息并傳輸給控制模塊；控制模塊，所述控制模塊用于接收所述上位機(jī)的控制指令，并進(jìn)行下列操作：(1)發(fā)送控制信號(hào)給第一注射泵機(jī)構(gòu)，取0.5mL樣品加入5mL重鉻酸鉀溶液+8mL硫酸進(jìn)行反應(yīng)；(2)測(cè)試440nm的吸光值；(3)計(jì)算得出樣品的含氯COD；(4)計(jì)算出樣品的氯離子濃度及氯離子轉(zhuǎn)化COD；(5)計(jì)算樣品COD并上傳結(jié)果給所述上位機(jī)。本發(fā)明是一種對(duì)含氯廢水COD進(jìn)行快速初篩的自動(dòng)化系統(tǒng)。

混凝土污水處理回收再利用系統(tǒng) 977     

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本發(fā)明涉及混凝土污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土污水處理回收再利用系統(tǒng)，包括砂石分離裝置、一級(jí)沉降池、二級(jí)沉降池、三級(jí)沉降池和回收裝置，砂石分離裝置產(chǎn)生的廢水流入到一級(jí)沉降池內(nèi)，一級(jí)沉降池內(nèi)的污水經(jīng)過(guò)沉淀通過(guò)第一水泵抽入到二級(jí)沉降池內(nèi)，二級(jí)沉降池內(nèi)污水經(jīng)過(guò)沉淀后通過(guò)第二水泵抽入到三級(jí)沉降池內(nèi)，三級(jí)沉降池內(nèi)的污水經(jīng)過(guò)沉淀后通過(guò)第三水泵將污水抽到回收裝置中，三級(jí)沉降池上方設(shè)置有自來(lái)水管，第三攪拌池內(nèi)設(shè)置有第一攪拌組件，該混凝土污水處理回收再利用系統(tǒng)具有混凝土污水回收再利用的優(yōu)點(diǎn)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

棕化廢液處理工藝 805     

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本發(fā)明公開(kāi)一種棕化廢液處理工藝，包括以下步驟：添加第一堿性物質(zhì)至棕化廢液中，至pH值為2～5，絮凝后過(guò)濾得到棕化濾液；將所述棕化濾液進(jìn)行電解處理，得到電解銅和電解尾液；添加第二堿性物質(zhì)至所述電解尾液中，至pH值為9～12，絮凝后過(guò)濾得到低化學(xué)需氧量濾液。本發(fā)明提供的棕化廢液處理工藝，得到的低化學(xué)需氧量濾液COD濃度可降至1000ppm以下，便于排至廢水站做進(jìn)一步處理，有利于提高電解銅的品質(zhì)、降低處理工藝成本、提高生產(chǎn)效率。

鍍鉻件環(huán)保清洗液及使用方法 919     

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一種鍍鉻件環(huán)保清洗液及使用方法，它涉及電鍍件清洗液技術(shù)領(lǐng)域；它由如下重量份數(shù)的原料組成：氫氧化鈉30～50份、檸檬酸鈉20～30份、CB?CS樹(shù)脂5～8份、二亞乙基三胺15～20份、乙二胺四乙酸鈉3～5份、硼砂2～3份、非離子表面活性劑3～5份、消泡劑1～2份、去離子水100～200份。本發(fā)明所述的一種鍍鉻件環(huán)保清洗液及使用方法，高效清洗鍍鉻件表面的同時(shí)，吸附了其中的強(qiáng)毒六價(jià)鉻，使廢水達(dá)到排放要求，使用環(huán)保，具有很高的應(yīng)用價(jià)值。