超細(xì)碳化鎢粉末的制備方法 1126     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域硬質(zhì)合金粉末的制備工藝， 將偏鎢酸胺溶解于有機(jī)物溶液中，溶液濃度為30％～40％；溶 液在離心式噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行噴霧干燥，得到含有鎢的絡(luò)合物 和游離有機(jī)物的混合粉末，粉末形狀為多孔疏松的空心球體。 將此粉末在氣氛或真空中加熱，粉末發(fā)生還原/碳化反應(yīng)，在 1000℃時(shí)還原/碳化1小時(shí)，得到粉末平均粒度為0.2微米，晶 粒尺寸為60～80納米的超細(xì)碳化鎢粉末；亦可將噴霧干燥的 粉末在 H2/CH4中進(jìn)行還原/碳化。本發(fā)明大大降低了碳化溫度、縮短工 藝過程并節(jié)約能源；碳化鎢粉末的碳含量能得到精確控制；粉 末粒度細(xì)且粒度發(fā)布狹窄，是制備超細(xì)硬質(zhì)合金的優(yōu)良原材 料。

激光增材制造用鋁合金材料 1150     

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本發(fā)明涉及金屬增材制造領(lǐng)域，特別涉及一種激光增材制造鋁合金材料。所述粉末材料以質(zhì)量百分比計(jì)由下述組分組成：Ni：1.0～8.0％，Cu：0?2.0％，Mg：0?3.0％，Mn：0?1.0％，Zr：0?0.5％，F(xiàn)e：0?0.1％，Si：0?0.1％，其余為鋁。該粉體通過熔融氣霧化法制備。所得鋁合金粉末用于增材制造，粉末冶金、注射成形、熱等靜壓、焊接修復(fù)至少一個(gè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所設(shè)計(jì)和制備的鋁合金粉末可直接用于3D打??；且3D打印所得產(chǎn)品性能優(yōu)良；尤其是所得產(chǎn)品的高溫力學(xué)性能遠(yuǎn)優(yōu)于同類產(chǎn)品。

鐵锍制備硫化氫用于污酸處理的方法 678     

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本發(fā)明公布了一種鐵锍制備硫化氫用于污酸處理的方法，主要包括以下步驟(1)固體鐵锍破碎漿化；(2)鐵锍漿液浸出釜酸性浸出制備硫化氫；(3)硫化氫高效凈化污酸；(4)鐵锍浸出固液分離后殘?jiān)厥战?、銀等有價(jià)金屬；(5)鐵锍浸出液冷凍結(jié)晶回收硫酸亞鐵；(6)冷凍結(jié)晶后液用于配制稀酸，返回鐵锍漿液浸出釜。該方法依托有色冶金過程，以極低的成本實(shí)現(xiàn)了污酸廢水的深度凈化，可同時(shí)回收金、銀等貴金屬，并可回收水處理劑硫酸亞鐵。實(shí)現(xiàn)了有價(jià)元素的資源化及污酸廢水的深度處理，節(jié)省了運(yùn)行成本，降低了環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

由鎢礦物原料多閉循環(huán)制備APT的系統(tǒng) 935     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，其浸出裝置具有浸出體系的絕對(duì)壓力控制器、浸出體系碳酸銨濃度控制器、浸出劑加入量控制器、控制浸出體系pH控制器、浸出溫度控制器、浸出時(shí)間控制器、浸出體系初始液固比控制器、浸出體系最終液固比控制器、浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口；結(jié)晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產(chǎn)品的出口。本發(fā)明根除了廢水污染；輔助物料消耗少、流程簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低、效率高。

選擇性浸出劑及復(fù)雜銅鋅礦產(chǎn)資源的深度分離方法 995     

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本發(fā)明涉及礦物加工、濕法冶金領(lǐng)域，具體說是一種選擇性浸出劑及復(fù)雜銅鋅礦產(chǎn)資源的深度分離方法，其中分離方法包括將銅鋅混合礦石進(jìn)行破碎?篩分?磨礦，得到粒度適宜的銅鋅礦粉；將所述銅鋅礦粉在所述選擇性浸出劑中浸出銅鋅混合礦中的鋅，同時(shí)在浸出過程中銅、鐵極微量溶解，固液分離后可得到低鋅高品位銅精礦和含鋅浸出液；將含鋅浸出液進(jìn)行硫化沉淀，固液分離后可得到高品位閃鋅礦。本發(fā)明使用的深度分離銅鋅礦的方法對(duì)原礦要求低，礦石來源廣泛，如浮選混合精礦、天然銅鋅混合礦、其他方式富集得到的銅鋅混合礦等，對(duì)礦石品位要求不嚴(yán)格，可對(duì)低品位礦產(chǎn)資源進(jìn)行加工，提高資源利用率。

稀土元素鈧改性的鎳基高溫合金及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開了稀土元素鈧改性的鎳基高溫合金及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。鎳基高溫合金，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分：Cr：15.0~16.0%；Co：15.0~18.5%；Mo：3.0~5.0%；W：0~1.25%；Ta：0~2.0%；Nb：0~1.1%；Al：2.5~3.0%；Ti：3.6~5.0%；Hf：0~0.5%；C：0.025~0.027%；B：0.015~0.018%；Zr：0.03~0.06%；稀土元素Sc：0.02~1%，余量為Ni；或以其他難加工鎳基高溫合金為基體，向基體中加入0.02?1wt％的稀土元素鈧，所述其他難加工鎳基高溫合金選自René 108、IN713、René 88DT中的一種為基體，向基體中加入0.02?1wt％的稀土元素鈧。本申請(qǐng)通過在粉末高溫合金中引入稀土元素鈧，探究稀土元素鈧在粉末高溫合金中的改性機(jī)理，并采用合適的粉末冶金成型工藝，優(yōu)化合金的顯微組織，進(jìn)而提升合金的力學(xué)性能。

高速重載列車用鋁基鈦面制動(dòng)盤及其成型方法 760     

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本發(fā)明公開了一種高速重載列車用鋁基鈦面制動(dòng)盤及其成型方法。所述鋁基鈦面制動(dòng)盤包括制動(dòng)盤基體，所述制動(dòng)盤基體為鋁合金制動(dòng)盤基體，所述鋁合金制動(dòng)盤基體上復(fù)合有一層耐磨層，所述耐磨層為鈦合金材料，所述鋁合金制動(dòng)盤基體與耐磨層之間還設(shè)有過渡層，所述耐磨層和過渡層采用噴射成形3D打印技術(shù)與所述鋁合金制動(dòng)盤基體冶金結(jié)合；所述耐磨層厚度為4~10mm，所述過渡層的厚度為1~4mm。本發(fā)明在輕質(zhì)高強(qiáng)、散熱性好的鋁合金基體上打印陶瓷顆粒增強(qiáng)鈦合金制動(dòng)面，可以有效提高制動(dòng)盤的耐磨性和耐高溫性能，制備出高綜合性能的高速重載列車用鋁基鈦面制動(dòng)盤。

紅土鎳礦中提取鎳鈷、綜合開發(fā)鐵和鎂的工藝方法 684     

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紅土鎳礦中提取鎳鈷、綜合開發(fā)鐵和鎂的工藝方法,本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。以紅土鎳礦為原料,采用采礦、磨漿制礦、常壓濕法氯化浸出、萃取分離鐵、鎳鈷中和水解沉淀、氯化鎂高溫水解等工藝流程來提取鎳鈷中間產(chǎn)品、回收輕質(zhì)氧化鎂及用于鐵產(chǎn)品精制的原料。主要技術(shù)要點(diǎn)是對(duì)紅土鎳礦中的鎳鈷先用常壓鹽酸選擇性溶解浸出;經(jīng)萃取分離鐵,對(duì)萃取余液中的鎳鈷用沉淀法得到中間產(chǎn)品;沉鎳鈷后母液經(jīng)過高溫水解得到輕質(zhì)氧化鎂,并回收氯化氫得到鹽酸;萃取有機(jī)相經(jīng)水反萃鐵,再中和水解得氫氧化鐵,可用于鐵產(chǎn)品生產(chǎn)。本發(fā)明鎳鈷浸出率高、成本低、投資少、鹽酸閉路循環(huán)。整個(gè)工藝簡(jiǎn)要、清潔,對(duì)環(huán)境友好。尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

釤鈷基稀土永磁材料的微波時(shí)效處理方法 904     

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釤鈷基稀土永磁材料的微波時(shí)效處理方法，是將粉末冶金法制備的釤鈷稀土永磁材料燒結(jié)坯采用微波加熱保溫后進(jìn)行二級(jí)人工時(shí)效或多級(jí)人工時(shí)效；利用微波的高頻電磁場(chǎng)，一方面，影響合金中過渡金屬3d殼層的電子自旋磁矩取向，減弱過渡金屬與稀土金屬鍵合能，降低新相Sm2Co17R相、SmCo5相成核勢(shì)壘，利于形成Sm2Co17R相、SmCo5相納米晶顆粒，得到高的飽和磁化強(qiáng)度和高的力學(xué)性能。另一方面，微波能轉(zhuǎn)變成原子擴(kuò)散的能量，增大原子擴(kuò)散速度、加快燒結(jié)進(jìn)程，細(xì)化胞狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方法處理的稀土永磁材料，可獲得細(xì)小、均勻胞狀組織結(jié)構(gòu)?？蓱?yīng)用于制備包含釤、鈷、鐵、銅、鋯或鈦的具有優(yōu)良力學(xué)性能和高磁性能的稀土永磁材料。適于工業(yè)化應(yīng)用。

含二噁英的有色冶煉煙氣凈化處理系統(tǒng)及其工藝 737     

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本發(fā)明公開了一種含二噁英的有色冶煉煙氣凈化處理系統(tǒng)及其工藝，包括冶金爐窯、直升煙道、余熱鍋爐、高溫收塵器、驟冷設(shè)備、水洗塔、多級(jí)脫硫塔和填料塔。本發(fā)明的凈化處理系統(tǒng)既可回收有價(jià)金屬資源，去除常規(guī)氣態(tài)污染物又可去除微量的二噁英類有害物質(zhì)，去除效率可達(dá)95％以上；本發(fā)明的工藝中，嚴(yán)格控制了各個(gè)階段煙氣的溫度，避開了二噁英爐外再合成的適宜溫度區(qū)間200～500℃，然后通過填料塔實(shí)現(xiàn)二噁英的去除，使煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的工藝是將各污染物處理工段有機(jī)的整合在一起，通過嚴(yán)格控制運(yùn)行參數(shù)，協(xié)調(diào)各工段的銜接，有效發(fā)揮各個(gè)工段的作用，使整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；凈化處理后的煙氣滿足相應(yīng)污染物排放要求，可達(dá)標(biāo)排放。

處理輝鉬礦的方法 757     

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本發(fā)明公開了一種處理輝鉬礦的方法，屬于鉬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以熔融的銅锍(冰銅)為熔劑溶解輝鉬礦，生成銅鉬锍后向其鼓入空氣或富氧空氣進(jìn)行吹煉，使其中的輝鉬礦氧化成MoO3揮發(fā)，然后通過收塵從煙塵中回收，除塵后的煙氣則送去制酸?；蛘咴诖禑捛跋蜚~鉬锍中加入堿金屬或堿土金屬鹽，使鉬氧化產(chǎn)物進(jìn)入渣中，然后通過堿浸從渣中回收鉬。吹煉完成后把低鉬銅锍返回下一輪造锍過程。本方法具有流程短，傳質(zhì)傳熱條件好，生產(chǎn)率高，熱利用率高，煙氣中SO2濃度高和對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

用于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備 826     

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本實(shí)用新型公開了一種用于連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下的實(shí)驗(yàn)設(shè)備,該實(shí)驗(yàn)設(shè)備包括:以豎直姿態(tài)的鑄坯為基準(zhǔn)順序布置的真空熔煉設(shè)備、中間包、結(jié)晶器、一組夾持輥和動(dòng)態(tài)輕壓下裝置;以及向所述一組夾持輥和動(dòng)態(tài)輕壓下裝置所在的鑄坯提供二次冷卻的二冷噴淋系統(tǒng)。通過本實(shí)用新型實(shí)驗(yàn)設(shè)備,一方面可以研究不同工藝條件下動(dòng)態(tài)輕壓下對(duì)鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的改善行為;另一方面可針對(duì)不同的連鑄工藝條件,確定最佳的動(dòng)態(tài)輕壓下模式和工藝參數(shù),如此可提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

提純千足金鉑鈀的化學(xué)還原制劑 1194     

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一種提純金鉑鈀的化學(xué)還原制劑，本發(fā)明的新穎性祖?zhèn)髅胤綗挼ばg(shù)從礦石中提純千足金鉑鈀的化學(xué)藥 物還原制劑重量百分比圍是：鏹水39％～41％，硫磺9～11％，冬灰29～31％，硇砂19～21％。實(shí)用性鏹水的 分子式是鹽酸HCl或硝酸HNO3，硫磺的分子式是S，冬灰的主要成分是K2CO3，硇砂的分子式是NH4Cl。 礦山灰吹加錫熔煉合質(zhì)金Sn+Au＝Sn.Au在氯化金溶液中電解產(chǎn)出純金鉑鈀 Au+2Cl→[AuCl2]-+e； [AuCl2]-+2Cl-→[AuCl4]-+2e； Au+4Cl-→[AuCl4]-+3e。 鉑鈀大于Pt50～60g/L，Pd15g/L以上與金一道在陰極析出。按上述四位秘方的百分比制成的化學(xué)藥 品還原劑K2SO3.KNO3.NH4Cl提純金鉑鈀。創(chuàng)造性是本制成的化學(xué)藥品還原劑K2SO3.KNO3.NH4Cl從各種溶 液礦石中鹽酸HCl或硝酸HNO3不溶煉合質(zhì)金，提純成色千足金鉑鈀的主要化學(xué)反應(yīng)式是： 6AuCl3+9K2SO3.KNO3.NH4Cl→6Au↓+27KCl+9SO2↑+18NO2↑， PdCl2+K2SO3.KNO3.NH4Cl→Pd↓+3KCl+SO2↑+2H2O+2NO↑， 3PtCl4+6K2SO3.KNO3.NH4Cl→3pt↓+18KCl+6SO2↑+12NO2↑。

城市污泥與含鐵等物料節(jié)碳?jí)呵蛟F浴熔池處理方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種城市污泥與含鐵等物料節(jié)碳?jí)呵蛟F浴熔池處理方法。本發(fā)明屬于塵泥固廢治理領(lǐng)域。其特征在于本發(fā)明包括以下步驟：1、城市污泥與含鐵等物料配料混料降水?dāng)嚢杌靹?，或城市污泥與含鐵等物料預(yù)配料預(yù)混料預(yù)處理，經(jīng)風(fēng)干去除部分水分，然后混勻料再配料混料混勻，或采用加熱混料攪拌干燥去水，預(yù)熱干燥混勻料；2、壓球機(jī)壓球，干燥，或壓球機(jī)熱壓球，或存放干燥，或熱壓球直接熱裝運(yùn)送；3、將節(jié)碳?jí)呵蚣尤肴廴阡撛虖U還原揮發(fā)熔煉爐或高爐爐外主溝等冶煉爐渣鐵浴熔池處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)碳?jí)呵騾f(xié)同處理，較好地解決了城市污泥難以干化、病菌寄生蟲安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)問題，有機(jī)質(zhì)、碳?xì)淅脝栴}，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟(jì)高效資源化利用。

鉭合金、鉭合金無縫管制備方法及鉭合金無縫管 704     

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本發(fā)明涉及鉭合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鉭合金及其制備方法、鉭合金無縫管及其制備方法，鉭合金的制備方法包括以下步驟真空燒結(jié)，得到金屬燒結(jié)條，對(duì)金屬燒結(jié)條進(jìn)行兩次電子束熔煉，得到金屬合金錠，對(duì)金屬合金錠進(jìn)行熱機(jī)械加工，得到鉭合金坯，本發(fā)明制備得到的鉭合金在1100℃下，其維氏硬度≥150，具有室溫加工性能好、高溫強(qiáng)度和高溫硬度高的特性，利用該鉭合金制備得到的鉭合金無縫管具有優(yōu)異的室溫塑性和良好的抗氧化性能，能在大于1100℃超高溫的惡劣極端環(huán)境下應(yīng)用。

從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝 816     

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本發(fā)明涉及一種從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是將破碎研磨至100以下的高鉛銅锍與碳酸銨溶液進(jìn)行調(diào)漿處理，加入適量氨水，在控制pH值的條件下預(yù)浸出。反應(yīng)所得礦漿泵人高壓釜，調(diào)整液固比6～10:1；通入氨氣，高壓氧氣，控制氧氣分壓0.1～1.2MPa，總壓1.0～3.7MPa；控制浸出溫度為160～240℃，進(jìn)行高壓氨體系氧化浸出。液固分離后，溶液進(jìn)過蒸氨作業(yè)回收氨氣，二氧化碳；濾渣浮選回收硫酸鉛。蒸氨作業(yè)所得沉淀物送溶液槽進(jìn)行稀酸浸出處理回收其中的硫酸銅，進(jìn)過凈化除雜后送電積系統(tǒng)回收的產(chǎn)品陰極銅。

雙層鋁基復(fù)合材料汽車剎車盤及其制造方法 1220     

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本發(fā)明涉及一種汽車零部件，具體是一種雙層鋁基復(fù)合材料汽車剎車盤及其制造方法，包括摩擦件和配合摩擦件的非摩擦件，摩擦件的中央開設(shè)有貫穿摩擦件的第一貫孔，在非摩擦件的中心開設(shè)有貫穿非摩擦件的第二貫孔，在非摩擦件的下部邊緣圓周設(shè)置有多個(gè)弧形鍵，在第一貫孔對(duì)應(yīng)弧形鍵的一側(cè)設(shè)置有與弧形鍵等數(shù)的弧形槽，弧形鍵與弧形槽通過固液鑄造嵌合?；⌒捂I和弧形槽通過固液鑄造嵌合使摩擦件和非摩擦件達(dá)到冶金結(jié)合效果，再利用花鍵進(jìn)行機(jī)械結(jié)合固定，實(shí)現(xiàn)機(jī)械與冶金結(jié)合固定效果，使剎車盤在承受劇烈的沖擊力、剪切力、摩擦力等外力的時(shí)候，摩擦件和非摩擦件之間依然能保持牢固的結(jié)合，滿足汽車復(fù)雜的工況對(duì)剎車盤的力學(xué)性能要求。

從赤泥預(yù)處理得到的富鈧渣中提取鈧的方法 738     

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本發(fā)明涉及一種從赤泥預(yù)處理得到的富鈧渣中提取鈧的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。通過對(duì)鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁過程中產(chǎn)生的固體廢棄物赤泥進(jìn)行除鐵、脫硅、除鋁等預(yù)處理，得到了一種含鈧高、雜質(zhì)少的富鈧渣。本發(fā)明通過酸浸?萃取的方法提取該富鈧渣中的鈧。以磷酸為浸出劑，可有效實(shí)現(xiàn)鈧的浸出及其與有害雜質(zhì)的分離，再對(duì)含鈧酸浸濾液進(jìn)行溶劑萃取，采用有機(jī)膦酸萃取劑P204，并選用磷酸作為萃取過程的酸介質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)鈧的有效提取及與有害雜質(zhì)的進(jìn)一步分離，為后續(xù)鈧的精提及純化過程創(chuàng)造有利條件。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、鈧回收率高、雜質(zhì)引入少、無乳化現(xiàn)象，便于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法。根據(jù)銅濕法處理過程中難浸出銅礦物具有難浸易浮的特點(diǎn)，結(jié)合濕法冶金與選礦兩個(gè)專業(yè)的特點(diǎn)，開發(fā)出“一段濕法浸出+酸性浮選”回收銅的工藝。本發(fā)明與銅濕法冶金采用“一段濕法浸出+二段加溫加壓加氧化劑浸出”的常規(guī)工藝相比，具有處理成本低，工藝穩(wěn)定性好，對(duì)原礦性質(zhì)波動(dòng)的適應(yīng)性強(qiáng)，工藝更加可穩(wěn)定可控，處理后的尾礦含銅低等優(yōu)點(diǎn)。提供了一種高效的選冶有機(jī)結(jié)合的回收復(fù)雜銅礦石的工藝。

從高硅鋁土礦中提取氧化鋁的方法 958     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域輕金屬鋁的提取，具體 是一種堿法處理鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的工藝。其特征是：將對(duì)稱 拜耳法與高壓水化學(xué)法組合起來，利用對(duì)稱拜耳法直接處理高 硅鋁土礦，提取氧化鋁；再采用高壓水化學(xué)法處理赤泥，回收 其中被SiO2結(jié)合的 Al2O3，得到的溶液不必再加處理，直接送對(duì)稱拜耳法處理，溶 出下一批鋁土礦；而所生成的水合硅酸鈉鈣通過水解，回收其 中的結(jié)合堿。控制稱拜耳法的工作溫度為100－250℃，高壓水 化學(xué)法的工作溫度為200－300℃；石灰可以在對(duì)稱拜耳法系統(tǒng) 加入，也可以在高壓水化學(xué)法系統(tǒng)加入，其添加量為 SiO2摩爾數(shù)的1－3倍。本發(fā)明 能夠在低的堿循環(huán)量和低的能耗下，實(shí)現(xiàn)高硅鋁土礦的有效分 解，理論上可以提取全部的氧化鋁，沒有堿的損失。適合處理 鋁硅比為2－10的鋁土礦；適合于處理高硅的一水硬鋁石、一 水軟鋁石和三水鋁石型鋁土礦，以及一水硬鋁石、一水軟鋁石 和三水鋁石中兩者或三者的混合型高硅鋁土礦。

高強(qiáng)減摩耐磨錳鋁青銅合金 956     

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一種高強(qiáng)減摩耐磨錳鋁青銅合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce與Si、B以及Cu組成配料，經(jīng)熔鑄、熱鍛或熱軋加工成形；該合金中各元素的質(zhì)量百分含量范圍為：Mn?8～10％、Al?8～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％與Si?0～3％、B?0～0.4％以及Cu余量的技術(shù)方案；它克服了巴氏合金疲勞強(qiáng)度低、耐熱性能差，以及銅基合金和鋁基合金在潤(rùn)滑環(huán)境不良時(shí)易發(fā)生抗咬粘性、順應(yīng)性及嵌藏性增高等缺陷，而且解決了鉛、鎘有毒金屬容易產(chǎn)生環(huán)境污染等行業(yè)傳統(tǒng)難題；它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和承載能力，適合作機(jī)械、冶金、能源、化工等行業(yè)中高速、重載、高溫、腐蝕介質(zhì)等復(fù)雜工況下的摩擦運(yùn)動(dòng)副各零部件理想的高強(qiáng)減摩耐磨材料；如用來制造滑動(dòng)軸承、蝸輪副、滑塊、軸套和傳動(dòng)螺母等零部件。

從含鍺物料中濕法綜合回收各種有價(jià)金屬的方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種從含鍺物料中濕法綜合回收各種有價(jià)金屬的方法。屬于稀有金屬冶金領(lǐng)域,包括循環(huán)中浸出分離鉛渣,栲膠沉鍺回收二氧化鍺,沉鍺廢液回收銅渣和鋅渣的過程。本發(fā)明能綜合有效地回收鉛、鋅、銅、鍺有價(jià)元素,工藝過程穩(wěn)定,便于控制;不僅有效解決了環(huán)境污染的問題,而且鍺的回收率達(dá)到90%以上。

基于（V、Ti）C顆粒增強(qiáng)的鐵基復(fù)合耐磨鋼及其制造方法 900     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及高硬度高韌性耐磨鋼及其制造方法。本發(fā)明公開了一種耐磨鋼，所述耐磨鋼的化學(xué)成分以百分比計(jì)(重量)由下列組份組成：C?2.0～3.0％，Mn?0.4～0.8％，Si?0.5～0.8％，Cr?3.0～5.0％，V?4.64～9.0％，Ti?0～4.36％，Mo?2.0～4.0％，Re?0.05～0.2％，P≤0.07％，S≤0.07％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所得耐磨鋼具有良好的沖擊韌性和較高的硬度，可達(dá)到如下力學(xué)性能：硬度HRC≥65，抗拉強(qiáng)度σb≥1600Mpa，沖擊韌性aKu≥60J/cm2，耐磨性是高鉻鑄鐵(Cr26)的3～4倍，且克服了高鉻鑄鐵脆性大、使用中易破碎和斷裂的不足，生產(chǎn)成本較高鉻鑄鐵低。

用含鈦煉鐵高爐渣制取鈦白粉的方法 1124     

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用含鈦煉鐵高爐渣制取鈦白粉的方法,屬于濕法生產(chǎn)二氧化鈦領(lǐng)域。其特征在于用10—96%的硫酸分解含鈦高爐渣粉末,控制硫酸用量和分解溫度,用水及水解母液浸出鈦硫酸鹽,制得完全符合目前中國使用標(biāo)準(zhǔn)的焊條級(jí)、搪瓷級(jí)和冶金級(jí)鈦白粉。其成本低于用鈦鐵礦精礦制取的鈦白的成本,為從我國大量含鈦高爐渣中回收鈦提供了一條可行的技術(shù)途徑,而且流程簡(jiǎn)短,采用常規(guī)設(shè)備即可工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合輥套、復(fù)合輥套的制造方法以及軋輥 964     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合輥套，包括：外工作層、復(fù)合過渡層和內(nèi)層無縫管，所述內(nèi)層無縫管為預(yù)制的低碳無縫鋼管，所述外工作層為現(xiàn)澆的耐磨合金鋼層，所述復(fù)合過渡層為鋁熱劑和造渣劑與現(xiàn)澆合金液反應(yīng)而生成鐵水以及所述內(nèi)層無縫管表層熔化鐵水共同形成的過渡層，所述外工作層、所述復(fù)合過渡層和所述內(nèi)層無縫管三者之間為冶金結(jié)合。以及公開了一種復(fù)合輥套的制造方法和包括該復(fù)合輥套的軋輥。通過采用鋁熱劑和造渣劑的混合涂層涂覆在內(nèi)層無縫管外表面上，混合涂層在外工作層的現(xiàn)澆鑄過程中，遇到高溫的合金液而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鐵水，同時(shí)放出的熱量能將無縫鋼管的表層熔化，生成的鐵水以及無縫鋼管表層熔化的鐵水共同形成復(fù)合過渡層，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)外工作層與內(nèi)層無縫管牢固結(jié)合。

紅土鎳礦冶煉含鉻鎳鐵的方法 968     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦冶煉含鉻鎳鐵的方法，是在紅土鎳礦中配入一定比例的硫化鎳礦、含鉻物料及不銹鋼冶煉廢渣，采用回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原?電爐工藝進(jìn)行冶煉，含鉻鎳鐵產(chǎn)品用于生產(chǎn)300系奧氏體不銹鋼。其中，硫化鎳礦及含鉻物料可分別作為部分鎳源和鉻源以提高合金冶煉產(chǎn)品中鎳、鉻品位，硫化鎳礦和含鉻物料中其他組分與不銹鋼冶煉其他廢渣中多組分相互配合，作為造渣劑調(diào)節(jié)爐渣冶煉性能，改善鉻氧化物的還原條件及強(qiáng)化金屬與渣的分離。該方法不僅可以提高鎳鐵產(chǎn)品中鉻品位及鉻回收率，大幅度降低冶煉能耗，還能夠充分利用不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生多種冶金廢渣，實(shí)現(xiàn)二次資源回收，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，消除冶金廢渣帶來的環(huán)境污染。

技術(shù)配比多元助熔劑及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了金屬或非金屬樣品中碳、硫含量分析用多元助熔劑及其制備方法。一種多元助熔劑的重量份組成是:鎢1.5-2份,鐵0.3-1份,錫0.1-0.3份;五氧化二釩0.1-0.5份,另一種多元助熔劑的重量份組成是:鎢1.5-2份,鐵0.3-1份,銅0.1-1份;由鎢和鐵組成粉末冶金多孔材料基體,錫或銅經(jīng)熔化滲入而存在于所述多孔材料基體的孔隙中。所述多元助熔劑的均勻性和熔融性好,可一次加入,加入量誤差小,燃燒產(chǎn)生的粉塵相對(duì)較少,從而顯著提高碳、硫分析的精確度。

改善LPSO增強(qiáng)鎂合金耐蝕性的氫化熱處理方法及合金 818     

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本發(fā)明涉及一種改善LPSO增強(qiáng)鎂合金耐蝕性的氫化熱處理方法及合金，屬于金屬材料及冶金類技術(shù)領(lǐng)域。通過在合金的熱處理過程中引入氫氣，使合金表面層LPSO相中的稀土元素與氫結(jié)合，生成稀土氫化物REH_x，從而將合金表面層中廣泛分布的LPSO相轉(zhuǎn)變成為稀土氫化物相。本發(fā)明將氫化熱處理工藝運(yùn)用到含有LPSO相的Mg–RE–Zn–Zr合金的表面處理，通過改變表面層中的第二相組成，達(dá)到提高合金耐蝕性的目的；同時(shí)，通過綜合控制熱處理的氫壓、溫度、反應(yīng)時(shí)間等，將合金表面氫化層厚度控制在0.3mm左右，較薄的氫化層并不會(huì)對(duì)構(gòu)件的整體強(qiáng)度產(chǎn)生顯著的影響，從而達(dá)到提高合金表面層耐蝕性的同時(shí)、保持其優(yōu)異機(jī)械強(qiáng)度的目的。

利用鎳鈷渣制備電子三元材料前驅(qū)體的方法 1059     

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一種利用鎳鈷渣制備電子三元材料前驅(qū)體的方法，采用物理和化學(xué)一種或多種方法聯(lián)用，對(duì)含鎳鈷的廢棄渣或廢棄物進(jìn)行預(yù)處理，初步使鎳鈷元素與其他物質(zhì)進(jìn)行分離；對(duì)各種含鎳鈷的廢棄渣或廢棄物，將鎳鈷元素比例調(diào)整到mol比1∶(1-0.2)。采用萃取方法把鎳鈷元素之外的其他元素深度凈化，把鎳鈷作為一組團(tuán)來處理，分離凈化出其他雜質(zhì)，鎳鈷不再分離，通過冶金工藝技術(shù)，直接生成為三元電子材料適應(yīng)的鎳鈷氧化物前驅(qū)體。在鎳鈷的硫酸溶液中，加入碳酸鈉或氫氧化鈉，直接產(chǎn)出鎳鈷的碳酸物或氫氧化物。本發(fā)明的重要特點(diǎn)或創(chuàng)新點(diǎn)為鎳鈷倆元素的結(jié)合是在離子層級(jí)上發(fā)生的。改善環(huán)境影響，同時(shí)得到鎳鈷的新產(chǎn)品，有利于資源再生利用和環(huán)境友好發(fā)展。

電解精煉過程中直接制備納米硅粉體的方法 1050     

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本發(fā)明涉及納米材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種冶金過程直接制備納米硅粉體材料的方法。該方法的步驟包括：將含Si的SiMe合金作為陽極進(jìn)行電解，陰極得到電解精煉金屬M(fèi)e；收集電解產(chǎn)生的陽極泥，將陽極泥用酸處理，去除金屬雜質(zhì)后、用去離子水清洗干凈，即得到粒度為20-30nm的納米硅粉體；所述SiMe合金中，Si的質(zhì)量百分含量為0.5-13％；余量為Me。與現(xiàn)有制備納米硅的方法相比，本發(fā)明成本低、操作簡(jiǎn)單，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。