去除高錳鋅精礦浸出液中錳離子的方法及其應(yīng)用 779     

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本發(fā)明涉及錳元素的去除領(lǐng)域，具體而言，涉及一種去除高錳鋅精礦浸出液中錳離子的方法及其在濕法冶金煉鋅領(lǐng)域中的應(yīng)用。所述去除高錳鋅精礦中錳離子的方法包括：將高錳鋅精礦加水進(jìn)行磨礦，得到礦漿；將礦漿進(jìn)行氧壓浸出，產(chǎn)出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中錳離子的濃度為8~18g/L；將氧浸液除鐵，得到除鐵后液和除鐵渣；在除鐵后液中加入除錳劑，得到錳渣和除錳后液；所述部分錳渣用于制備除錳劑，部分開(kāi)路。本發(fā)明自制錳酸鈉作為除錳劑，原料便宜，僅消耗一些電能和氫氧化鈉，除錳成本低，效果好，具有技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)勢(shì)。

3D打印用復(fù)合粉體的制備裝置和制備方法 763     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種3D打印用復(fù)合粉體的制備裝置和制備方法，采用氣體霧化法和噴射成型技術(shù)，包括：設(shè)置液體金屬原料的供給裝置，供給裝置上設(shè)有噴射管；設(shè)置與供給裝置配套的噴射臺(tái)，噴射管貫通嵌設(shè)于噴射臺(tái)中；設(shè)置用于提供粉體材料的送料裝置；在送料裝置和噴射臺(tái)之間設(shè)置氣體混合裝置，氣體混合裝置上具有惰性氣體送入通道，送料裝置提供的粉體材料經(jīng)過(guò)氣體混合裝置后可與惰性氣體混合均勻成懸浮物，懸浮物最終被送入噴射臺(tái)中對(duì)噴出的金屬液滴進(jìn)行擊碎；在噴射管出口對(duì)應(yīng)位置設(shè)置用于冷卻被擊碎的液體金屬的旋轉(zhuǎn)水冷臺(tái)。通過(guò)設(shè)置電動(dòng)螺旋傳送裝置和氣體混合裝置使惰性氣體和粉體材料進(jìn)行均勻混合，得到的復(fù)合粉體成分均勻。

碳還原法制取高壓高比容鉭粉 1046     

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碳還原法生產(chǎn)電容器級(jí)高壓、高比容(63伏、 2800微法·伏/克)鉭粉，屬提取冶金領(lǐng)域。本發(fā)明 的特征在于采用的工藝是先對(duì)Ta2O5兩段碳還原， 再高溫?zé)Y(jié)精煉、氫化制粉，然后進(jìn)行水力分級(jí)、部分 摻雜、調(diào)配及脫氫熱處理。工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資 少，金屬收率高(93～95％)，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益 顯著，并且由本發(fā)明產(chǎn)出的鉭粉物化性能及電性能優(yōu) 良，質(zhì)量穩(wěn)定，用于制造電容器的成品率高。

埋弧堆焊高硼合金的復(fù)合粉粒及其應(yīng)用方法 884     

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一種埋弧堆焊高硼合金的復(fù)合粉粒及其應(yīng)用方法，包括采用粉末組分干混、混合粉末摻入純凈水濕混、旋轉(zhuǎn)粘合造粒、低溫?zé)Y(jié)、篩分等步驟所制成的6目～14目的復(fù)合粉粒預(yù)制于焊道，并以實(shí)心焊絲作為電弧載體，進(jìn)行埋弧堆焊，使復(fù)合粉粒熔體和實(shí)心焊絲熔滴熔合為一體化堆焊熔池。該復(fù)合粉粒所含碳化硼和金屬鉻組分在電弧熱作用下，大部分優(yōu)先原位發(fā)生冶金反應(yīng)，形成包含長(zhǎng)寬比極大且顯微硬度均值高達(dá)1622 HV的初生M₂B的過(guò)共晶型高硼合金。該復(fù)合粉粒所制備的高硼合金優(yōu)良的耐磨性和較高韌性，可用于低應(yīng)力磨粒磨損工況下零部件埋弧堆焊耐磨合金層，也可直接自保護(hù)明弧焊。

浮選分離硫酸鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法 1165     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種浮選分離鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法。對(duì)酸性硫酸鋅浸出液以鋅焙砂作中和劑，以鋅精礦作還原劑，以空氣作氧化劑，以鋅焙砂作pH調(diào)整劑，促使高濃度鐵離子水解沉淀，以酸式芐基胂酸為鐵沉淀物捕收劑，以二丙基二醇丁醚為起泡劑，在浮選機(jī)中進(jìn)行鐵的浮選分離。所得鐵渣具有較高的品位，實(shí)現(xiàn)了渣的綜合利用。本發(fā)明首次將浮選技術(shù)應(yīng)用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，不僅能夠加速鐵分離速率、提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價(jià)金屬幾乎沒(méi)有損失，設(shè)備流程工藝操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)高效。

高性能銅合金 815     

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本發(fā)明涉及一種高性能銅合金，屬于銅合金材料及粉末冶金領(lǐng)域。所述銅合金包括Cu、Cr、Zr及M。其中，Cr的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1～5.0％；Zr質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1～5.0％；M由Mg、Ag、B、Ga、Si、Li、Ti、Fe、Mn中的至少2種與RE組成，M質(zhì)量占比為0.05～0.5％；所述RE選自Ce、La、Yb、Pr、Nd、Sm中的至少3種。本發(fā)明采用氣體霧化制備Cu?Cr?Zr?M銅合金粉末，得到成分均勻、顯微組織細(xì)小的過(guò)飽和固溶體，然后通過(guò)粉末包套擠壓成形和熱處理，制備得到性能優(yōu)異的Cu?Cr?Zr?M銅合金。本發(fā)明組分設(shè)計(jì)合理，制備工藝簡(jiǎn)單可控，所得產(chǎn)品性能優(yōu)良，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

鋁基鎢酸鋯顆粒復(fù)合材料的制備方法 1089     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域的鋁基材料，尤其是鋁基鎢 酸鋯顆粒復(fù)合材料及制備方法，在10～600MPa壓力下，使鋁 液快速滲入預(yù)熱的 ZrW2O8或 (SiCp+ZrW2O8)粉末預(yù)制坯顆粒間隙中，并快速冷卻凝固，得到 全致密、 ZrW2O8體分比高、基體金屬與鎢酸鋯結(jié)合強(qiáng)度高、近零膨脹的 復(fù)合材料。本發(fā)明的 ZrW2O8/Al復(fù)合材料的浸滲復(fù)合尚屬首次；本發(fā)明的 ZrW2O8/Al復(fù)合材料具有全致密、 ZrW2O8體分比高、基體金屬與 ZrW2O8結(jié)合強(qiáng)度高、近零膨脹等優(yōu)點(diǎn)，可用于精密光學(xué)平面鏡、 光纖通信領(lǐng)域、醫(yī)用材料、低溫傳感器及日常生活等。

激光增材制造切變型相變阻裂的方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種激光增材制造切變型相變阻裂的方法，包括，采用激光增材制造技術(shù)，以具有FCC→HCP馬氏體相變的高熵合金粉末為增材制造專(zhuān)用粉末；對(duì)所述金屬粉末在真空干燥箱中干燥12h，干燥溫度為120℃；對(duì)干燥好的高熵合金粉末進(jìn)行增材制造打印，打印參數(shù)為：激光功率為400W；掃描速度為800?1600mm/s；掃描間距為0.09mm；鋪粉厚度為0.03mm；基板預(yù)熱溫度為100℃。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)激光增材制造過(guò)程中由于熔池內(nèi)高溫度和高應(yīng)力梯度所導(dǎo)致的熱裂紋變形等冶金缺陷產(chǎn)生難題。并在這一研究基礎(chǔ)上，將應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變抑制增材制造合金中熱裂紋的思路擴(kuò)展到其他增材制造合金體系中，為增材制造無(wú)裂紋合金提供新方法。

高溫稀土永磁材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及采用粉末冶金法制造稀土永磁材料Sm2(Co，F(xiàn)e，Cu，Zr)17，尤其是對(duì)2 : 17型SmCo永磁體成分的進(jìn)行設(shè)計(jì)，進(jìn)而優(yōu)化制備工藝，提高材料的使用溫度達(dá)到400℃以上，滿(mǎn)足了國(guó)防和軍工電力設(shè)備在高溫環(huán)境下對(duì)永磁材料的要求。

耐磨耐蝕無(wú)磁性合金材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明提供了一種耐磨耐蝕無(wú)磁性合金材料，其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：碳1.1～1.5％、硅0.2～1.4％、錳0.4～1.2％、鉻26～32％、鎳6.0～15.0％、銅0.7～2.0％、鉬2.5～5.0％、鎢0.1～0.9％、磷0～0.1％、硫0～0.1％，鈦0.01～0.1％，釩0.1～0.3％，鈮0.01～0.1％，鈰0.01～0.1％，其余為鐵。這種材料不僅無(wú)磁性，具有較高的耐磨性能，耐高溫性能，耐沖刷性能，且在硫酸、鹽酸、氫氟酸環(huán)境中的具有超強(qiáng)的耐腐蝕性能。本發(fā)明組成原料配方合理，工藝簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于帶有強(qiáng)酸性、堿性和固體沖刷嚴(yán)重的化工、煙氣脫硫裝置、冶金等行業(yè)。

從銅陽(yáng)極泥中選擇性回收銀的方法 697     

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本發(fā)明涉及一種從銅陽(yáng)極泥中選擇性回收銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級(jí)資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明把銅陽(yáng)極泥原料經(jīng)過(guò)弱酸環(huán)境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經(jīng)過(guò)加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH第一次除雜及加硫酸調(diào)節(jié)pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集銀液，經(jīng)過(guò)此工藝處理，使得銅陽(yáng)極泥中貴重金屬銀直收率分別高達(dá)90%以上，更加利于提高貴金屬銀的回收率。本發(fā)明適用從各種銅、鉛陽(yáng)極泥以及含金銀的物料中選擇性提取銀。

利用回轉(zhuǎn)窯裝置同時(shí)處置多種含鋅危險(xiǎn)廢物的方法 974     

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本發(fā)明是指一種利用回轉(zhuǎn)窯裝置同時(shí)處置多種含鋅危險(xiǎn)廢物的方法，屬于冶金生產(chǎn)中提取鋅的工藝方法技術(shù)領(lǐng)域，包括煉鋅浸出渣、除鐵中和渣、高爐煉鐵瓦斯灰，廢水處理中和渣、豎罐煉鋅渣、煉鉛水淬渣六種含鋅危險(xiǎn)廢物，將六種含鋅危險(xiǎn)廢物中的至少三種混合并加入焦粉提供熱值；鈣的質(zhì)量百分比可通過(guò)添加石灰調(diào)整；本發(fā)明具備以下有益效果：優(yōu)化了各種含鋅危險(xiǎn)廢物的不利因素成為有益因素，節(jié)約了生產(chǎn)成本。實(shí)現(xiàn)了爐渣殘鋅、殘?zhí)嫉慕档?，減少了回轉(zhuǎn)窯在反應(yīng)過(guò)程中出現(xiàn)的結(jié)窯和爐渣浸蝕耐火爐襯得現(xiàn)象；減少了含水份高的含鋅危險(xiǎn)廢物需預(yù)先干燥和含水低的含鋅危險(xiǎn)廢物需加水這種作業(yè)工序，縮短了含鋅危險(xiǎn)廢物的處理周期，降低了生產(chǎn)成本。

用鉛鋅冶煉過(guò)程產(chǎn)生的富銦渣制取海綿銦的方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種用鉛鋅冶煉過(guò)程產(chǎn)生的富銦渣制取海綿銦的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其工藝步驟通過(guò)富銦渣熟化浸出，濾渣經(jīng)再次熟化后進(jìn)行二次高溫酸浸，富銦液除雜，置換海綿銦；置換后液回收后生產(chǎn)七水硫酸鋅或者氧化鋅產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程短，原料適應(yīng)性強(qiáng)，銦回收率高，且能耗小、污染小、生產(chǎn)成本低。

從含碲多金屬物料中綜合提取有價(jià)金屬的方法 999     

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本發(fā)明是一種從含碲多金屬物料中綜合提取有價(jià)金屬的方法，屬于濕法冶金。含碲多金屬物料在球磨后，用硝酸進(jìn)行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業(yè)鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來(lái)；用亞硫酸鈉、工業(yè)鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實(shí)現(xiàn)綜合回收。本發(fā)明具有碲回收率高的優(yōu)點(diǎn)，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無(wú)返渣產(chǎn)生，適宜處理低品位含碲多金屬物料。

耐海水腐蝕的合金鋼及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐海水腐蝕的合金鋼及其制備方法，各組成成分以重量百分比計(jì)，碳含量：0.05％～0.14％，硅含量：0.3％～0.6％，錳含量：0.62％～1.37％，鉻含量：0.3％～0.8％，鈦含量：0.02％～0.04％，鉬含量：0.03％～0.07％，錸：0.05％～0.11％，銅含量：0.08％～0.12％，鋁含量：0.08％～0.16％，硫含量：0～0.05％，磷含量：0～0.05％，硼含量：0～0.02％，余量為鐵。低碳低合金體系能夠有效的保證合金鋼的優(yōu)良力學(xué)性能及良好的可焊性，同時(shí)大大降低了合金鋼的制作成本，同時(shí)研究合金鉻、鈦、鉬等合金元素的配比，適當(dāng)?shù)靥砑鱼~、鋁、錸等元素，研究和分析合金顯微組織和晶體結(jié)構(gòu)，對(duì)無(wú)鎳含鉬耐蝕鑄鋼進(jìn)行微合金化設(shè)計(jì)使得合金鋼具有優(yōu)良的耐海水腐蝕的性能。本發(fā)明應(yīng)用于冶金領(lǐng)域。

高性能減摩耐磨錳鋁青銅合金 1143     

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一種高性能減摩耐磨錳鋁青銅合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce以及Cu組成配料，經(jīng)熔鑄、熱鍛或熱軋加工成形；該合金中各元素的質(zhì)量百分含量范圍為：Mn?5～10％、Al?6～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％以及Cu余量的技術(shù)方案；它克服了巴氏合金疲勞強(qiáng)度低、耐熱性能差，以及銅基合金和鋁基合金在潤(rùn)滑環(huán)境不良時(shí)易發(fā)生抗咬粘性、順應(yīng)性及嵌藏性增高等缺陷，而且解決了鉛、鎘有毒金屬容易產(chǎn)生環(huán)境污染等行業(yè)傳統(tǒng)難題；它適合作機(jī)械、冶金、能源、化工等行業(yè)中高速、重載、高溫、腐蝕介質(zhì)等復(fù)雜工況下的摩擦運(yùn)動(dòng)副各零部件理想的減摩耐磨材料；如用來(lái)制造滑動(dòng)軸承、蝸輪副、滑塊、軸套和傳動(dòng)螺母等零部件。

從鉛陽(yáng)極泥中提取碲產(chǎn)品和有價(jià)金屬的工藝 811     

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本發(fā)明是一種從鉛陽(yáng)極泥中提取碲產(chǎn)品和有價(jià)金屬的工藝，屬于濕法冶金。鉛陽(yáng)極泥用硝酸加工業(yè)鹽進(jìn)行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業(yè)鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來(lái)；用亞硫酸鈉、工業(yè)鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實(shí)現(xiàn)綜合回收。本發(fā)明具有碲回收率高的優(yōu)點(diǎn)，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無(wú)返渣產(chǎn)生。?

鐵礬渣減量化和資源化的處理方法 911     

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本發(fā)明屬于濕法冶金產(chǎn)生的固廢綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礬渣的處理方法，包括對(duì)鐵礬渣中鐵礬相的處理步驟：將鐵礬渣置于草酸溶液中攪拌反應(yīng)，反應(yīng)后固液分離獲得反應(yīng)液和剩余渣；對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行太陽(yáng)光輻照處理，隨后再進(jìn)行固液分離，獲得草酸亞鐵。此外，還包括對(duì)富集在剩余渣中的鐵酸鋅的處理步驟：將剩余渣、草酸和還原劑漿化，將得到的漿料進(jìn)行一鍋轉(zhuǎn)型處理，隨后經(jīng)固液分離，得到草酸鋅和草酸亞鐵的轉(zhuǎn)型產(chǎn)物。本發(fā)明提供的方法可實(shí)現(xiàn)鐵礬渣的規(guī)?；咧道?，效果顯著；該方法工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，反應(yīng)條件溫和轉(zhuǎn)化效率高，具有清潔、低能耗的優(yōu)勢(shì)和極佳的工業(yè)化應(yīng)用前景。

鐵酸鋅處理方法 1091     

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本發(fā)明屬于濕法冶金產(chǎn)生的固廢綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鐵酸鋅處理方法：將包含鐵酸鋅、草酸和還原劑的漿料進(jìn)行一鍋轉(zhuǎn)型，隨后進(jìn)行固液分離，得到草酸鋅和草酸亞鐵的轉(zhuǎn)型產(chǎn)物；其中，草酸與鐵酸鋅的重量比大于或等于0.5；還原劑與鐵酸鋅的重量比大于或等于0.25。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)所述的成分以及比例的聯(lián)合控制下，能夠意外地實(shí)現(xiàn)協(xié)同，即實(shí)現(xiàn)鐵酸鋅的溫和一鍋轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步將轉(zhuǎn)型產(chǎn)物在惰性氣氛低溫?zé)峤猓梢垣@得四氧化三鐵和氧化鋅，實(shí)現(xiàn)鐵酸鋅的溫和資源化利用。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)鐵酸鋅的規(guī)?；咧道茫也僮骱?jiǎn)便、工藝流程短，反應(yīng)條件溫、轉(zhuǎn)化效率高，清潔低能耗，具有極佳的工業(yè)化應(yīng)用前景。

酒石酸體系浸出氧化銻物料及電積生產(chǎn)金屬銻的方法 1158     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種酒石酸體系浸出氧化銻物料及電積生產(chǎn)金屬銻的方法。該方法首先采用酒石酸?酒石酸鈉對(duì)氧化銻物料進(jìn)行清潔浸出，得富銻浸出液和浸出渣，對(duì)浸出液進(jìn)行降溫除雜凈化，凈化液進(jìn)入隔膜電積電積銻，得銻片和酒石酸電解液，所得的電解液返回對(duì)氧化銻進(jìn)行浸出。本發(fā)明的工藝為對(duì)氧化銻物料新的分離提取方法，取消了傳統(tǒng)工藝中采用的強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，采用更為溫和、可食性的酒石酸體系，減少設(shè)備腐蝕和改善生產(chǎn)環(huán)境，銻的回收率達(dá)96%以上，可實(shí)現(xiàn)各類(lèi)氧化銻資源的清潔提取。

銀重稀土金屬氧化物電工觸點(diǎn)材料及其制備工藝 1092     

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一種銀重稀土金屬氧化物電工觸點(diǎn)材料,由銀、重稀土金屬氧化物按一定治金工藝制備所得,重稀土金屬氧化物含量為5-18%(wt%),其制備工藝是采用化學(xué)沉淀法或超聲化學(xué)包覆法,獲得銀與稀土金屬氧化物復(fù)合粉末。將銀、稀土金屬氧化物復(fù)合粉末壓制成型、燒結(jié),鍛壓或擠壓、復(fù)鍛、拉絲,成材,最終制成觸頭或觸點(diǎn)產(chǎn)品。本發(fā)明材料成分設(shè)計(jì)合理,原材料為我國(guó)富有資源,工藝簡(jiǎn)單可行,成本較低,適于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。

螺旋槳再制造用耐磨耐蝕高熵合金熔覆層及制備方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋槳再制造用耐磨耐蝕高熵合金熔覆層及其制備方法，用于熔覆的高熵合金材料組成成分為：FeCoNiCrMnAlxSiy，對(duì)基體待熔覆表面進(jìn)行打磨清理后，采用等離子熔覆設(shè)備在基體表面制備高熵合金熔覆層；本發(fā)明采用等離子熔覆技術(shù)制備的高熵合金熔覆層無(wú)孔洞和裂紋等缺陷，熔覆層與基體產(chǎn)生良好的冶金結(jié)合，且熔覆層組織致密均勻；熔覆層的硬度、耐磨性和耐蝕性相對(duì)于基體明顯提升，可滿(mǎn)足螺旋槳再制造對(duì)耐磨耐腐蝕的要求。

高熵合金材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高熵合金材料，屬于金屬?gòu)?fù)合材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，以摩爾百分比計(jì)，其化學(xué)成分由以下元素組成：Fe19％?21％、Mn15％?17％、Cu15％?17％、Cr15％?17％、V15％?17％、Ti15％?17％、B0.1％?0.3％和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明還公開(kāi)了一種高熵合金材料的制備方法，包括電爐冶煉、霧化制粉、粉末包套及封裝、粉末熱軋成型四個(gè)步驟，制備的高熵合金具有成分均勻、高強(qiáng)度、高硬度、良好的韌性和耐腐性能，且制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

鋁電解全流程氟物質(zhì)流計(jì)算方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解全流程氟物質(zhì)流計(jì)算方法，依據(jù)鋁電解過(guò)程的物料平衡及化學(xué)反應(yīng)機(jī)理，建立原料成分、實(shí)際槽況、電流效率、電解環(huán)境及溫度之間的數(shù)學(xué)模型，并全面考慮實(shí)際工廠(chǎng)所測(cè)得的數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)學(xué)模型中的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，由此建立了各工藝參數(shù)和電流效率及氟排放的影響的定量關(guān)系。本發(fā)明可以快速推斷氟元素全流程物質(zhì)流行為，判斷鋁電解各個(gè)控制單元可控因素的影響，計(jì)算得到全流程各節(jié)點(diǎn)含氟量，有助于深刻認(rèn)知電冶金過(guò)程中氟元素的賦存形態(tài)、流向、熱變等關(guān)鍵科技科學(xué)問(wèn)題，為協(xié)同控制鋁電解過(guò)程氟污染物、開(kāi)發(fā)全流程智能化反饋調(diào)整系統(tǒng)提供可靠的初步數(shù)據(jù)分析模型。

處理銅、鉬混合礦的方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理銅、鉬混合礦的方法，屬于鉬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明直接將銅、鉬混合礦加熱至熔融，或者配入熔劑銅锍(冰銅)(對(duì)于高鉬低銅的混合精礦)加熱至熔融，形成銅鉬锍。然后向銅鉬锍中鼓入空氣或富氧空氣進(jìn)行吹煉，使銅鉬锍中的硫化鉬氧化成MoO3揮發(fā)，然后通過(guò)收塵從煙塵中回收，除塵后的煙氣則送去制酸。吹煉完成后把低鉬銅锍返回下一輪造锍過(guò)程或送進(jìn)銅冶煉系統(tǒng)。本方法具有流程短，傳質(zhì)傳熱條件好，生產(chǎn)率高，熱利用率高，煙氣中SO2濃度高和對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

從銅陽(yáng)極泥中氫化提取硒和除雜的方法 1097     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種從銅陽(yáng)極泥中氫化提取硒和除雜的方法。該方法以含硒陽(yáng)極泥為原料，細(xì)磨后加入沸騰氫化爐中、鼓入氫氣在500～700℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行沸騰氫化和還原，使硒以硒化氫的形式揮發(fā)進(jìn)入煙氣，同時(shí)陽(yáng)極泥中砷、銻、鉍的酸鹽被還原分解而氫化和揮發(fā)一道進(jìn)入煙氣，使銅陽(yáng)極泥得到除雜凈化。所述煙氣經(jīng)低溫冷凝和高溫分解后分離砷銻鉍和硒，并使硒直接以單質(zhì)形態(tài)產(chǎn)出，最終尾氣經(jīng)低堿吸收后返回沸騰氫化過(guò)程，氫化渣主要為金屬銅，可送往電解提銅。本發(fā)明方法具有高效、短流程、零試劑使用的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)銅陽(yáng)極泥短流程清潔提取硒和凈化除雜。

選擇性回收銅陽(yáng)極泥中金銀的方法 889     

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本發(fā)明涉及一種選擇性回收銅陽(yáng)極泥中金銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級(jí)資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明把銅陽(yáng)極泥原料經(jīng)過(guò)弱酸環(huán)境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經(jīng)過(guò)加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH第一次除雜及加硫酸調(diào)節(jié)pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集金銀液，經(jīng)過(guò)此工藝處理，使得銅陽(yáng)極泥中貴重金屬金銀直收率分別高達(dá)90%與94%以上，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。本發(fā)明適用從各種銅、鉛陽(yáng)極泥以及含金銀的物料中選擇性提取金、銀，直收率高且分離徹底，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。

汽車(chē)尾氣催化劑和處理渣中鉑鈀銠的富集測(cè)定方法 1064     

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本發(fā)明涉及從一種汽車(chē)尾氣催化劑和處理渣中鉑鈀銠的富集測(cè)定方法。本發(fā)明富集測(cè)定鉑鈀銠的方法依次包括下列分析步驟：(1)樣品的富集：(2)氧化分離：(3)溶解：(4)測(cè)定：本發(fā)明針對(duì)于從汽車(chē)尾氣催化劑物料為各種汽車(chē)產(chǎn)品使用過(guò)程中形成的催化劑或石化催化劑冶金提純后物料，其鉑、鈀、銠的質(zhì)量含量范圍為1～2000g/t是適用于難處理高熔點(diǎn)物料的一種分離富集的測(cè)定方法。

選區(qū)激光熔化成形鎳基高溫合金的方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選區(qū)激光熔化成形鎳基高溫合金的方法，屬于增材制造及粉末冶金領(lǐng)域。本方法使用氬氣霧化所制備的鎳基高溫合金粉末，綜合鎳基高溫合金的熱物理性能、激光吸收及反射效率、粉末形貌、流動(dòng)性等特征，設(shè)計(jì)最佳工藝參數(shù)，按照導(dǎo)入的三維模型進(jìn)行零件成形，制得所需鎳基高溫合金成形件。本發(fā)明制備的鎳基高溫合金成形件，致密度高、內(nèi)部質(zhì)量好、缺陷少、力學(xué)性能優(yōu)良，滿(mǎn)足了當(dāng)前激光成形鎳基高溫合金的質(zhì)量要求。

變形單元中的吸能壓潰鋼筒的合金材料及生產(chǎn)方法 1190     

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本發(fā)明提供一種變形單元中的吸能壓潰鋼筒的合金材料及生產(chǎn)方法。所述合金材料的主材料為≥97%的工業(yè)冶金純鐵，其余合金材料包括鉻Cr、錳Mn、鉬Mo、硅Si、鎳Ni、銅Cu、微量烯土、其它細(xì)化組織的金屬材料。所述合金材料經(jīng)冶煉工藝的熔鑄、高速離心鑄造、冷擠壓加工、熱處理工藝后生產(chǎn)的吸能壓潰鋼筒能在高速、重載機(jī)車(chē)緊急制動(dòng)時(shí)沖擊力大于1500KN情況下不規(guī)則彎曲變形后不產(chǎn)生裂紋與斷裂等現(xiàn)象。