TiCN基鋼結硬質合金及其制備方法及其應用 843     

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本發(fā)明公開了一種TiCN基鋼結硬質合金，所述的TiCN基鋼結硬質合金以TiCN為硬質相，以鋼基體為粘結相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金為添加劑，所述的TiCN的重量百分比為30~40%、所述的鋼基體的重量百分比為59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金的重量百分比為0.5~0.8%。本發(fā)明還公開了制備該材料的方法，先將Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金制備后，再配料、球磨混料、模壓成型、燒結、熱處理，本發(fā)明的TiCN鋼結硬質合金材料致密度高、綜合性能優(yōu)異，性價比高。本發(fā)明的制備方法成本低、工藝簡單、適于工業(yè)化生產。

耐腐蝕耐磨的襯板 1174     

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一種耐腐蝕耐磨的襯板材料，耐腐蝕耐磨的襯板材料由高鉻鋼、高錳鋼、破碎機底板、磨粉機底板組成，高鉻鋼和高錳鋼制造成錐臺體，澆鑄在底板中，破碎機使用高錳鋼的錐臺體澆鑄在破碎機底板中，磨粉機將高錳鋼或者高鉻鋼的錐臺體澆鑄在磨粉機底板中，耐腐蝕耐磨的襯板將材料按照用途合金元素的性質、價格、制造方法的難易，使用壽命采用不同的方案，從而達到物盡其用的目的，即濕磨采用防腐材料，破碎機采用韌性底板和紅硬性好的鎢錳合金結合，將軟質材料和硬質材料結合在一起，避免顎式破碎機襯板磨平后破碎效率下降的問題。

二步電爐還原煉鈮鐵的方法 857     

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一種用含Nb2O51～8%低品位復雜鈮精礦生 產鈮鐵的方法, 主要包括鈮精礦加焦粉和有機粘合劑混輾、 壓團、烘干制成內配碳球團。球團在電弧爐中適當?shù)乃釅A 度和溫度下, 進行選擇性的預還原, 脫鐵、除磷、除硫及富集 鈮, 得富鈮渣和含磷半鋼。富鈮渣在二次電弧爐中加混合鋁熱 還原劑進行深還原, 得合格的鈮鐵。從鈮精礦至鈮鐵合金的鈮 總收率達73～92%; 每產1噸鈮鐵可副產2～8噸半鋼和含稀土 6～8%的貧鈮渣3.8～8噸, 為鈮的提取開辟了新路。

鐵鉻鋁基多孔合金材料及制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種對粉塵或高溫流體起過濾作用、且高溫強度優(yōu)良的鐵鉻鋁基多孔合金材料及制備方法。所述合金材料，包括下述組分：鋁，鉻，碳化硅，稀土，鐵；其制備方法包括鐵鉻鋁基合金粉末和顆粒的制備、料漿的配制、澆鑄成型與熱脫脂和燒結等工序。本發(fā)明組分配比合理、制備工藝簡單，成本低，具有力學性能好，抗熱震能力強，耐腐蝕和抗氧化性能好，孔隙率和孔徑大小可調，特別是傳熱性能好，為將該材料的應用由過濾拓展到極端環(huán)境的傳熱等領域奠定了基礎，適合工業(yè)化生產適于工業(yè)化生產。

Ti-Ta-Nb-Zr-Mo生物醫(yī)用高熵合金 711     

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本發(fā)明涉及一種Ti?Ta?Nb?Zr?Mo生物醫(yī)用高熵合金。本發(fā)明先將TiNbZr做為一個整體，將TaMo作為一個整體；研究TaMo作為一個整體，其含量對產品的性能影響，然后以TiNbZrTa做為一個整體，將Mo作為一個整體，再研究Mo的用量對產品壓縮屈服強度的影響；確定力學性能選擇因子，通過力學性能選出具有較優(yōu)力學性能的產品進行耐腐蝕性能測試，得到具有優(yōu)異性能的鑄態(tài)產品；然后對淘汰的鑄態(tài)產品進行熱處理優(yōu)化；測量熱處理優(yōu)化后產品的力學性能和耐腐蝕性能，進而得到力學性能和耐腐蝕性能均優(yōu)越的產品。本發(fā)明可以大大節(jié)省優(yōu)質Ti?Ta?Nb?Zr?Mo生物醫(yī)用高熵合金開發(fā)的成本和提升優(yōu)質產品的開發(fā)效果。尤其是對淘汰的鑄態(tài)產品進行熱處理優(yōu)化，其可以大大提升優(yōu)質產品的產出率。這有利于低成本的產業(yè)化應用。

雙金屬復合式耐磨襯板及制作方法 1015     

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本發(fā)明雙金屬復合式耐磨襯板及制作方法涉及器械技術領域。采用“雙金屬復合”關鍵技術，雙金屬復合式耐磨襯板其中間鋼板的一面與含有變質復合劑的高鉻鑄鐵鑄件、中間鋼板的另一面與碳鋼鑄件均以澆鑄方式連接。雙金屬復合式耐磨襯板的制作方法為：將含有變質復合劑的高鉻鑄鐵熔漿對襯板鑄造模型中的高鉻鐵鑄件模型、碳鋼熔漿對襯板鑄造模型中的碳鋼鑄件模型同時實施澆鑄制作的毛坯鑄件整理成鑄件，鑄件經空冷淬火制成淬火鑄件，淬火鑄件經回火制成雙金屬復合式耐磨襯板。應用于球磨機中。襯板結構巧妙、制作方法簡捷、效果穩(wěn)定可靠、易制作且成本低。

熱軋用雙金屬復合高釩高速鋼輥套 1082     

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本發(fā)明提供了一種熱軋用雙金屬復合高釩高速鋼輥套。復合高速鋼輥套包括外層和內層，所述外層為高釩高速鋼耐磨層，其包含按質量百分比計的如下化學成分：C：1.8～2.8％、Si:0.2～1.0％、Mn:0.3～0.8％、V:4～10％、Cr:4～8％、Mo:3～6％、Nb:1.0～4.0％、Co:2.0～5.0％、W≤1.0％、S≤0.03％、P≤0.04％、余量為Fe及不可避免的雜質。本發(fā)明提供的熱軋用雙金屬復合高釩高速鋼輥套，通過優(yōu)化輥套的合金成分，改善輥套的組織結構從而提高其強度等性能；并且能有效解決現(xiàn)有離心鑄造高速鋼輥套容易產生偏析、整體軋輥不好熱處理等問題。

從含釩或/和鉻物料中提取釩鉻的方法 938     

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一種從含釩或/和鉻物料中提取釩鉻的方法，其特征是，以堿金屬的鹽及其堿或以堿金屬的堿作含釩或/和鉻物料的氧化轉型介質，在氧化劑的作用下，經160～600℃處理0.5-6h，使其中的釩和鉻轉化成可溶性的釩酸鹽和鉻酸鹽，水浸得含釩或/和鉻的浸出液；含釩或/和鉻的浸出液先加沉淀劑A選擇性沉釩后，再加沉淀劑B沉鉻，得釩富集渣和鉻富集渣，然后分別從釩富集渣和鉻富集渣中分離回收釩和鉻，不僅實現(xiàn)了釩與鉻的有效分離回收，而且達到了同時除雜的效果；所得沉鉻后液經氧化再生、蒸發(fā)濃縮得到的介質返回含釩或/和鉻物料氧化轉型工序循環(huán)使用，具有工藝簡單，操作簡便，釩鉻分離效果好，金屬回收率高，生產成本低，環(huán)境友好等優(yōu)點，適合含釩或/和鉻物料提取釩鉻的工業(yè)應用。

異型回轉窯生產磷酸的方法 928     

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一種用回轉窯生產磷酸的方法,其特征在于:造球配料時添加有機粘結劑,有機粘結劑有三種;球團采用干燥固結;回轉窯窯頭拋入固體還原劑;窯身設有若干風機和風管,空氣在窯內料層上方沿中軸線通入。本發(fā)明能有效地解決球團強度及窯內溫度、氣氛控制問題。通過控制窯身風機的供風量,維持回轉窯長50%以上區(qū)域料層溫度波動不超過±50℃。

從含釩或/和鉻的溶液中分離回收釩和鉻的方法 686     

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本發(fā)明涉及一種從含釩或/和鉻的溶液中分離回收釩和鉻的方法，該方法的特點是，先在含釩或/和鉻的溶液中加入沉淀劑A，將其中的釩選擇性沉淀析出，再加入沉淀劑B，使其中的鉻也沉淀析出，然后在沉鉻后液中通入CO2結晶析出碳酸氫鈉，最后分別從釩富集渣和鉻富集渣中分離回收釩和鉻。本發(fā)明具有工藝流程短，操作簡便，生產成本低，釩和鉻的分離效果好，環(huán)境友好等優(yōu)點，適合于工業(yè)化生產應用。

鋁電解用粒度級配功能梯度TiB2/C復合陰極及制備方法 718     

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本發(fā)明提供一種鋁電解用粒度級配功能梯度TiB2/C復合陰極及其制備方法，其特征在于陰極結構包括1層基體層、至少1層過渡層和1層功能層，從基體層到過渡層再到功能層的TiB2含量和C含量分別呈梯度變化，其中基體層C含量最高，功能層TiB2含量最高。所制備的粒度級配功能梯度TiB2/C復合陰極具有體積密度大、孔隙率小、抗熱沖擊性好、抗拉強度和抗壓強度高、功能層厚度大、TiB2含量高、表面與鋁液完全潤濕等優(yōu)點，可有效提高鋁電解用TiB2/C復合陰極的功能層服役性能并延長其使用壽命。

含砷煙塵流態(tài)化脫砷的方法 769     

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一種含砷煙塵流態(tài)化脫砷的方法，本發(fā)明首先將含砷煙塵進行干燥，之后通過氣流使含砷煙塵流態(tài)化，控制氣流中保護性氣體和還原性氣體的比例進行還原揮發(fā)，然后在保護性氣體下直接揮發(fā)，揮發(fā)煙氣經過高溫收塵、低溫收砷，得到三氧化二砷，揮發(fā)殘渣作為回收其他有價金屬的原料。本發(fā)明將難以揮發(fā)的五氧化二砷完全轉化為易揮發(fā)的三氧化二砷，并避免三氧化二砷的進一步還原，從而實現(xiàn)含砷煙塵的高效脫砷，含砷煙塵處理后產生的渣料和煙塵可分別作為回收有價金屬原料和三氧化二砷產品，不產生二次污染。

從含砷煙塵還原揮發(fā)分離砷的方法 1125     

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一種從含砷煙塵還原揮發(fā)分離砷的方法，本發(fā)明包括先按含砷煙塵∶碳質還原劑∶促進劑的質量比為100∶（5～15）∶（0.05～0.20）的比例進行配料，并混合均勻；再將配料在保護氣體中升溫還原，溫度為450～600℃，時間30～120min，系統(tǒng)氣壓90～98kPa；還原揮發(fā)產生的煙氣冷卻至150～250℃，經收塵得到三氧化二砷。本發(fā)明可將含砷煙塵還原揮發(fā)脫砷溫度降低至600℃以下，能夠有效地節(jié)約能源和減少試劑消耗；含砷煙塵中砷脫除率可達到90.0%以上，分離砷后的殘渣可直接作為回收有價金屬的原料；脫砷選擇性好，揮發(fā)煙塵中三氧化二砷純度達到97.0%以上。

凈化回收尾氣中汞的方法 975     

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本發(fā)明公開了一種凈化回收尾氣中汞的方法，該方法選取冶煉廠或硫酸廠的原料鋅精礦、鉛精礦、銅精礦或硫鐵礦等作為脫汞物質，將這些脫汞物質通過顆粒噴射、流化床或固定床等方式與煙氣進行接觸，從而脫除煙氣中的汞。然后，將吸附汞的脫汞物質返回爐窯重新利用，在爐窯中使汞揮發(fā)，并在原有的汞回收設備中將其回收。本發(fā)明簡便易行、投資少，成本低、具有廣闊的應用前景。

濕法煉鋅窯渣鐵精礦的綜合利用方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅窯渣鐵精礦的綜合利用方法；屬于冶金技術領域。本發(fā)明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價金屬進入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價金屬，凈化后液為純FeCl2水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe2O3粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。這一方法可實現(xiàn)濕法煉鋅窯渣鐵精礦中有價元素全面分離回收，浸出劑鹽酸循環(huán)利用，是一種資源節(jié)約、環(huán)境友好的方法。本發(fā)明整個工藝基本上無三廢排除，所有資源得到最大效率利用，所得產物均便于后續(xù)的處理和加工；本發(fā)明具有環(huán)保、經濟、節(jié)能、高資源利用率的優(yōu)勢，便于產業(yè)化生產。

多噴嘴噴射復合軋輥的設備及方法 868     

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一種多噴嘴噴射復合軋輥的設備及方法，所述的設備包括中間包，所述中間包內設有攪拌裝置；多個噴嘴，設于中間包的下方，各噴嘴與中間包之間通過導液管連接；機架，設于噴嘴的下方，機架上設有用于帶動坯件上下移動的升降機構以及用于帶動坯件擺動或旋轉的轉動機構；摩擦發(fā)熱裝置，朝向坯件設置，且能夠選擇性地靠近坯件或遠離坯件。本發(fā)明還包括一種多噴嘴噴射復合軋輥的方法。本發(fā)明能夠快速提高復合層的復合速度，形成均勻的冶金結合，且坯件和復合層的結合力大而穩(wěn)定。

利用回轉窯處置含鋅危險廢物的煙氣余熱的方法 753     

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本發(fā)明是一種利用回轉窯處置含鋅危險廢物的煙氣余熱的方法，屬于冶金化工及生產技術領域，利用一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵的熱量，來加熱干燥含水的含鋅危險廢物；從而減少或消除干燥裝置干燥含鋅危險廢物增加的生產成本，以及消除一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵需要強制冷卻帶來的生產成本。本發(fā)明實施產生的有益效果是，消除和減少需要通過干燥裝置干燥含水含鋅的危險廢物的生產成本；以及消除了回轉窯裝置一次沉降室收集的氧化鋅微粒塵需要強制冷卻的費用。

處理高砷銅物料的工藝 799     

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本發(fā)明公開了一種處理高砷銅物料的工藝。高砷銅物料經破碎、磨粉與氫氧化鈉調漿后氧化浸出，高砷銅物料中的銅被氧化以渣的形式與鉛、金、銀、鉑貴金屬留在渣中，砷以砷酸鈉的形式進入溶液，浸出液經濃縮結晶后得到砷酸鈉產品，濃縮液返回氧壓堿浸；浸出渣進行硫酸常壓浸出，銅以硫酸銅的形式進入溶液經調酸后直接旋流電解提取銅；電積廢液循環(huán)使用；鉛與貴金屬進入鉛銀渣中綜合回收Pb、Ag、Au有價元素。該工藝屬于清潔冶金過程，對設備耐腐蝕要求低、對環(huán)境無污染、操作簡單、金屬綜合回收程度高、具有較強的實用性和對原料的適應性等優(yōu)點。

從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法 1091     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別是指一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法。本發(fā)明公開了一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法，包含以下步驟：將鐵銅锍物料經破碎研磨、加硫酸調漿后在高壓釜內通富氧氧化浸出；鐵銅锍物料氧化浸出完成后進行固液分離得到浸出液和浸出渣；所述浸出液經調酸后采用旋流電解技術得到陰極銅產品。其中，所述鐵銅锍物料中包含以下組成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，F(xiàn)e：0.05～0.6％。本發(fā)明提供的方法尤其適用于從鐵含量低的鐵銅硫物料中選擇性提取銅，銅浸出液采用旋流電解技術電解沉銅，產率更高，得到的陰極銅產品雜質少、純度高。

三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝 1013     

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本發(fā)明涉及一種三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝，屬于有色金屬冶金濕法領域。將鉛冰銅破碎研磨過篩至80目以下；研磨后的鉛冰銅送浸出槽進行常壓浸出，控制FeCl3濃度200～400g/l，液固比3～10∶1，溫度50～100℃，反應時間4～8小時。為了改善浸出效果，縮短浸出時間，可適當鼓入空氣，并加入少量鹽酸酸化。在酸性條件下，利用三價鐵離子作為氧化劑浸出硫化物。在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質硫轉移到渣中，銅被氧化以離子態(tài)進入溶液，鉛以氯化鉛的形態(tài)和金銀留在渣中；浸出過程完成后，礦漿趁熱進行液固分離，實現(xiàn)銅鉛的初步分離；向富銅浸出液中加入廢鐵，置換其中的銅，可得初級產品海綿銅。

錫陽極泥中有價金屬富集工藝 1029     

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本發(fā)明涉及一種錫陽極泥中有價金屬富集工藝，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。其特征是利用了鉛、銀、金氯鹽的溶解度在鹽酸+NaClO3體系中可以增加溶解度條件，將銻、鉍、銅、鉛、銀、金等變成氯鹽的水合物形態(tài)進入酸浸液，錫則是以SnO2渣的形態(tài)分離出來。再用鋅粉和沉淀劑置換水合物得到脫錫的有價金屬富集物；本發(fā)明可以提高錫陽極泥中有價金屬的含量，從而使后期有價金屬的處理變得更容易，本發(fā)明工藝流程短、設備簡單、酸堿液全閉路循環(huán)，環(huán)境狀態(tài)友好，特別適合中小企業(yè)使用。

高鉍粗鉛電解回收有價金屬的方法 1176     

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本發(fā)明涉及一種高鉍粗鉛電解回收有價金屬的方法；屬于有色金屬冶金領域。本發(fā)明采用合理搭配粗鉛適當控制陽極板成份——適當降低電流密度控制好槽電壓——及時補充鉛離子保證電解液成分——調整陽極板洗刷操作制度——最終精煉——得到合格鉛錠。本發(fā)明要突破了現(xiàn)有生產技術對粗鉛中含鉛含鉍的要求，允許鉛陽極中含鉛范圍擴大到85%以上，含鉍擴大到10%以內，通過電解精煉，既產出合格的鉛錠，又實現(xiàn)快速回收鉍及金銀等有價金屬的目的。

預合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法 1089     

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本發(fā)明提供了一種預合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法，預合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分為CrMoNbTaV，該多孔材料采用高熵合金粉末作為原材料，以三維網(wǎng)格結構作為框架，內部嵌套以高熵合金粉末燒結的多孔燒結體。本方案利用霧化法所生產的高熵合金粉末其化學成分均勻，結晶細微，為后面的粉末冶金制取高性能多孔過濾材料提供了高質量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化學穩(wěn)定性好，耐腐蝕性方面有良好性能，為后面的過濾提供了穩(wěn)定保障。開孔隙率高，比表面積大，大規(guī)?？s短了燒結時間，較高的耐腐蝕性能、抗氧化性能以及較好的化學穩(wěn)定性和較高的機械強度，自身不易被腐蝕，工藝簡單環(huán)保，可批量生產。

鎳鐵合金資源化回收的方法和應用 686     

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本發(fā)明屬于鎳鐵合金濕法冶金領域，公開了一種鎳鐵合金資源化回收的方法和應用，該方法包括如下步驟：(1)將鎳鐵合金進行球磨、粉碎、過篩，得到鎳鐵合金粉；(2)將鎳鐵合金粉用酸液浸出，加熱攪拌，過濾得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源進行混合攪拌，加熱，過濾得到磷酸鐵和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和劑，加熱攪拌，過濾得到含鎳溶液。本發(fā)明使用酸液將鎳鐵合金溶解后，通過磷源或磷源加氧化劑，以及沉淀助劑的作用下制備得到磷酸鐵，進一步可以作為磷酸鐵鋰的前驅體制備出磷酸鐵鋰正極材料，而沉淀后液經過除雜后，可得到雜質含量較低的含鎳溶液。

濕法煉鋅沉礬除鐵渣減量化的方法 804     

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本發(fā)明屬于濕法煉鋅冶金領域，具體公開了一種濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法。該方法主要包括中性浸出、中性浸出液兩次沉礬除鐵、中性浸出渣中酸浸出和高酸浸出五個工藝步驟。該方法通過一次沉礬終點pH控制及二次沉礬渣作為晶種和中和劑返一次沉礬工序，使得相比之前的一次沉鐵工藝沉鐵渣量減少20％左右，渣中含鋅率降低了5％以上，提高了鋅的直收率，同時也降低了中上清溶液中砷銻等雜質的含量，本發(fā)明方法是一種經濟環(huán)保低成本的濕法煉鋅沉鐵方法。

鋅精礦與銅白煙塵協(xié)同處理的方法 855     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種鋅精礦與銅白煙塵協(xié)同處理脫除溶液中砷氯的方法。所述鋅精礦與銅白煙塵協(xié)同處理的方法，包括以下步驟：（1）將鋅精礦與銅白煙塵混合后加水進行磨礦，得到礦漿；（2）在礦漿加入廢電解液，調節(jié)礦漿中的酸鋅摩爾比為0.8~1.1，然后進行氧壓浸出，后過濾得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入鋅粉除銅脫砷脫氯，得到銅渣和除銅脫氯后液。本發(fā)明的鋅精礦可搭配處理高達50%的白煙塵，可一次性處理白煙塵量大；鋅、銅浸出率高，其中鋅可達98%以上，銅可達95%以上，達到了高效浸出鋅銅，同時降酸沉鐵除砷的目的。

Al?Si?Fe?RE?B合金導體材料及制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種Al?Si?Fe?RE?B合金導體材料及其制備方法，屬于冶金材料領域。該鋁合金包括下述按質量百分比的元素：Si：0.06～0.15wt％；Fe：0.05～0.10wt％；RE：0.10～0.30wt.％；B：0.05～0.15wt％，其中，F(xiàn)e與Si兩種元素的質量比Fe/Si小于1。制備的鋁合金在鑄態(tài)下的楊氏模量大于等于71GPa，抗拉強度大于等于75MPa，在20℃的電導率大于61％IACS，主要用于制造電解槽用母線、整流站與電解槽間的連接母線、建筑母線、變電站母線、電線和電纜等。

綜合回收稀土冶煉渣中稀貴金屬的方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收稀土冶煉渣中稀貴金屬的方法，屬于稀土冶金及二級資源回收領域。其特征是將稀土冶煉渣與純堿混合在高溫下進行煅燒，依次經過一次水洗除鎢，二次水洗除雜，然后通過二次酸洗去除稀土冶煉渣中的二氧化硅、鐵、錳雜質，最終得到富集含鈧、鈮和硒的貴稀富集渣；通過濃度較高的鹽酸浸出鈧，最后通過草酸還原得到高富集鈧渣。本發(fā)明實現(xiàn)了在稀土冶煉渣中富集稀土元素鈧、鈮和硒；并對鎢進行了回收，提高了稀土元素的綜合回收率。

二次鋁灰一段活性可控溶出過程脫除氟氯的方法 793     

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本發(fā)明涉及鋁清潔冶金技術領域，具體公開了一種二次鋁灰一段活性可控溶出過程脫除氟氯的方法，具體包括：在低固含條件下，將鋁灰分批加入至含有有機物添加劑的水中，控制溶出體系溫度并攪拌溶出獲得溶出漿液；從溶出漿液中抽提含氟氯水溶液，獲得的高固含漿液用于一段活性溶出；向含氟氯水溶液中加入苛性堿，種分析出粗粒氟化鹽并進行分離，獲得除氟堿液；向除氟堿液中加入除氯添加劑反應，并進行固液分離，將除氯堿液返回一段活性溶出工序。本發(fā)明高效安全處置了鋁灰中氟、氯、氮和氫等有害元素，減少了氟氯對拜耳法生產氧化鋁或后續(xù)氧化鋁基材料制備的影響，能顯著提高二次鋁灰綜合利用的安全性和氧化鋁回收率，便于高值化利用。

窯渣鐵精礦的濕法利用方法 962     

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本發(fā)明涉及一種窯渣鐵精礦的濕法利用方法；屬于冶金技術領域。本發(fā)明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價金屬進入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價金屬，凈化后液為純FeCl₂水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe₂O₃粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。本發(fā)明具有環(huán)保、經濟、節(jié)能、高資源利用率的優(yōu)勢，便于產業(yè)化生產。