粉末冶金凸輪制動及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金凸輪制動，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉83-86、銅1.3-1.6、石墨0.2-0.5、Li2.1-2.4、Ga0.4-0.7、Co3.5-4.15、Si3.3-3.5、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；制造的凸輪制動組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，而且節(jié)約了成本，減少消耗，提高了生產(chǎn)效率。

冶金煙灰粉塵回收裝置 806     

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本發(fā)明公開了一種冶金煙灰粉塵回收裝置，涉及粉塵收集技術(shù)領(lǐng)域，包括底箱、吸塵裝置、過濾裝置和運輸裝置，底箱的上端設(shè)有吸塵口，底箱的內(nèi)部安裝有吸塵裝置，吸塵口的末端設(shè)有過濾裝置，過濾裝置的底側(cè)設(shè)有運輸裝置，底箱的底側(cè)設(shè)有兩組對稱的集塵盒。本發(fā)明通過啟動驅(qū)動電機，并通過皮帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸使得風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，隨后使得底箱內(nèi)產(chǎn)生負壓，將粉塵從吸塵口吸入底箱內(nèi)的過濾網(wǎng)上，接著通過轉(zhuǎn)軸帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，隨后偏心輪推動推桿上下運動，使得過濾網(wǎng)上下震動過濾粉塵，過濾完成的金屬粉塵隨震動的過濾網(wǎng)向下運動，落入一側(cè)的集塵盒內(nèi)，隨后過濾的積塵通過傳動皮帶運輸?shù)搅硪粋?cè)的集塵盒內(nèi)完成初步分離，減少后續(xù)的分離難度。

冶金車間用的一體式移動除塵罩 748     

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本發(fā)明公開了一種冶金車間用的一體式移動除塵罩，包括底梁，所述底梁的外側(cè)設(shè)有車架，所述車架的底部設(shè)有移動裝置，所述移動裝置可在導(dǎo)軌上進行移動，所述底梁的頂部一側(cè)設(shè)有除塵罩，所述底梁的頂部另一側(cè)設(shè)有切割裝置，所述除塵罩吸風(fēng)口正對所述切割裝置的切割區(qū)域，所述除塵罩通過導(dǎo)管依次連接噴淋裝置和凈化裝置，所述凈化裝置的底部設(shè)有存放室，本發(fā)明通過在除塵罩的同側(cè)設(shè)有切割裝置，將切割工序放在除塵罩外，避免了切割過程中操作人員受煙氣、機械傷害等帶來的安全隱患，且將切割過程中產(chǎn)生的灰塵和煙塵通過噴淋管進行噴淋處理，再通過多級過濾網(wǎng)進行過濾，最后流入到存放室中，整個加工過程安全環(huán)保，具有一定的推廣意義。

粉末冶金齒輪盤及其制備方法 961     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪盤，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Ni1.2-1.3、Mo2.3-2.4、Cu0.3-0.4、Bi0.5-0.6、Tb0.1-0.14、Al2.1-2.3、Sn1.4-1.5、硬酯酸鋅3.2-3.4、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明制造的齒輪盤組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，易于生產(chǎn)操作，適于自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，有很好的實用性，具有很好的經(jīng)濟前景，能產(chǎn)生很好的社會效益。

冶金零件表面的粉末涂覆裝置 737     

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本發(fā)明涉及涂覆裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金零件表面的粉末涂覆裝置，包括底座，底座的上側(cè)壁對稱固定連接有兩個支撐板，兩個支撐板的后端固定連接有同一個后板，兩個支撐板相向一側(cè)的側(cè)壁均固定連接有同一個安裝板，安裝板的前側(cè)壁上下對稱固定連接有兩個滑軌，兩個滑軌外滑動連接有同一個工作箱，位于右側(cè)支撐板的上端固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接有連接桿。該冶金零件表面的粉末涂覆裝置，能夠在涂覆裝置對工件的一面涂覆結(jié)束后立刻翻轉(zhuǎn)零件到另外一面繼續(xù)涂覆，不需要重新夾持零件，減少了涂覆一個工件所需要的時間，提高該粉末涂覆裝置的工作效率和能夠方便該裝置涂覆橫截面為圓形零件的側(cè)壁。

抗沖擊粉末冶金材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：鈦酸鉀2?3%、乙酰丙酮鈣0.7?1%、氧化聚乙烯蠟5?7%、鎳粉4?6%、硬脂酸鋁1?2%、二硫化鉬2?4%、氟鋯酸銨1?2%、硅烷偶聯(lián)劑kh550?0.5?1%、鉛粉3?4%、剩余的為鐵，本發(fā)明有效的改善了填料的表面活性，然后將其與鉛粉、鎳粉、鐵共混，能夠有效的提高成品冶金材料的抗磨、抗沖擊性能。

粉末冶金滑動軸承及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金滑動軸承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎳2.0-2.2、錫0.5-0.7、鋅3.5-3.7、石墨1.0-1.2、鉍0.1-0.2、銅2.3-2.5、三氧化二鋁0.4-0.6、硫化錳0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、ZrO20.3-0.4、Nb2O50.1-0.2、聚酰胺蠟微粉2.0-2.5、鐵粉90-92、助劑1-2；本發(fā)明利用石墨的減摩特性與鉍的抗粘著特性的協(xié)同作用取代軸承材料中鉛的作用；本發(fā)明添加抗粘著性能較好的無毒金屬元素鉍，改善了單純石墨抗粘著特性的不足，盡量降低石墨的用量，提高滑動軸承的強度和韌性問題，而且符合環(huán)保的趨勢。

粉末冶金汽車剎車片鋼背及其制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車剎車片鋼背，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉87-89、銅粉1.4-1.9、錳6.4-6.7、鋅1.2-1.5、Mg8.1-8.3、Sr1.4-1.8、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明工藝制成的鋼背在生產(chǎn)過程中不會接觸油污，且經(jīng)過高溫燒結(jié)，不會存在油污，這樣可以節(jié)省除油成本；本發(fā)明穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長。

粉末冶金銅鎢合金制備電器開關(guān)觸頭的方法 912     

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本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金銅鎢合金制備電器開關(guān)觸頭的方法，通過選取銅粉和鎢觸點，銅粉進行混合，之后進行壓制成型手工加入鎢觸點，再進行燒結(jié)、整形、拋光得到最終的成品觸頭，燒結(jié)熔點提高，使觸頭導(dǎo)電性能提高，添加鎢觸點使得觸頭強度和導(dǎo)電性提高，燒結(jié)采用流量6?8M³/H的氫氣保護氣氛，這樣保證鎢觸點和銅粉燒結(jié)融合合金化，無氧化，提高產(chǎn)品導(dǎo)電性和使用壽命，并且采用拋光液和陶瓷拋光料進行后續(xù)拋光處理，處理后產(chǎn)品抗氧化，表面光潔度提高，使觸頭在使用過程中，更好接觸和抗氧化，整個觸頭導(dǎo)電性能優(yōu)異、強度硬度好。

全液壓轉(zhuǎn)向器定轉(zhuǎn)子副的粉末冶金配方及制造工藝 934     

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本發(fā)明公開了一種全液壓轉(zhuǎn)向器定轉(zhuǎn)子副的粉末冶金配方，其特征在于，采用重量百分數(shù)的如下組分：90.5-94.5%霧化鐵粉、0.6-1.2%膠體石墨、1.0-4.0%電解銅、0.8-2.0%鎳粉、0.5-2.0%鉬粉、0.2-0.5%鉻粉、0.1-0.6%硫化錳、0.3-0.7%微粉蠟和5-30mL錠子油/100kg。本發(fā)明還公開了所述全液壓轉(zhuǎn)向器定轉(zhuǎn)子副的粉末冶金制作工藝，包括配料，攪粉，壓制成型，燒結(jié)合金化，整形矯正形狀，機加工以及蒸汽處理等步驟，本發(fā)明實現(xiàn)了材料成分配比科學(xué)、耐磨性好、易磨損、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防銹性能好等效果，完全能夠滿足市場要求。

冶金機械設(shè)備螺母拆裝工具 743     

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本發(fā)明涉及拆裝工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金機械設(shè)備螺母拆裝工具，包括套管、主軸、搖把和螺母，所述套管頂端固定連接有主管體，所述主管體頂端外側(cè)壁固定連接有呈軸向均勻分布的卡塊，所述主管體內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述主管體內(nèi)側(cè)滑動連接有主軸，所述主軸頂端固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述搖把頂端固定連接有卡接管；所述套管內(nèi)部側(cè)壁固定連接有固定夾板，所述套管內(nèi)側(cè)壁位于固定夾板對稱位置設(shè)有活動夾板，所述活動夾板靠近套管內(nèi)壁的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)另一端固定連接有絲桿，所述絲桿末端穿出套管固定連接有調(diào)節(jié)旋鈕，本裝置結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作省力，能有效提高工作效率，具有巨大的經(jīng)濟效益和廣泛的市場需求，值得推廣。

耐酸堿腐蝕冶金用電纜 788     

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本發(fā)明公開了一種耐酸堿腐蝕冶金用電纜，它是由硅橡膠絕緣層、鋁導(dǎo)體、鎳帶鎧裝層、氯丁橡膠護套層、聚酯纖維層、碳纖維帶層以及低煙無鹵聚烯烴護套層組成。本電纜中心層設(shè)置為硅橡膠絕緣層，所述硅橡膠絕緣層內(nèi)部擠包有12根鋁導(dǎo)體，所述硅橡膠絕緣層之外包裹一層鎳帶鎧裝層，所述鎳帶鎧裝層之外包裹一層氯丁橡膠護套層，所述氯丁橡膠護套層之外包裹一層聚酯纖維層。該種電纜耐寒性強，抗凍，同時還具有耐酸堿腐蝕，防電磁干擾性強，而且導(dǎo)電性能優(yōu)。

粉末冶金復(fù)合軸承材料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金復(fù)合軸承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Al2-2.3、Mg3-3.1、Sn1-1.2、Si2-2.3、Cr7-7.3、Nd0.3-0.5、Mo1.3-1.5、W1-1.2、Ti1.5-1.7、Ta0.1-0.2、Hf0.4-0.45、碳化硅0.15-0.25、碳化鉭0.4-0.6、Te0.4-0.8、鐵粉86-88、助劑1-2；本發(fā)明添加Al、Mg、Sn、Cr能有效提高材料的抗疲勞強度并且能支撐載荷，而且采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的軸承材料性能指標高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。

粉末冶金合金齒輪及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金合金齒輪，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎂5.2-5.5、銅2.2-2.4、鐵粉74-75、Ti5.1-5.3、Co3.1-3.5、As0.3-0.5、In0.2-0.3、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良；工藝簡單，易于實現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率。

發(fā)動機芯軸粉末冶金制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機芯軸粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料組成 : 銅粉0.5?0.9%、錫粉0.08?0.12%、鎳粉1.2?1.4%、錳粉0.8?1.2%、酰胺蠟微粉0.2?0.4%、碳粉0.3?0.5%，余量為Fe, 混料后再磨制成顆粒粒徑200?300微米的粉末；本發(fā)明在原料配方中加入不同比例的金屬粉末，使得制備出的發(fā)動機芯軸達到高強度，高硬度和高扭矩的性能。

粉末冶金汽車同步器齒轂及其制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車同步器齒轂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉2.1-2.3、鎳粉3.1-3.2、鉬粉0.2-0.3、石墨1.3-1.4、Pr0.1-0.14、Be0.32-0.35、Pb0.2-0.24、硬酯酸鋅3.4-3.6、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了齒轂的耐磨性與潤滑性，致密，不僅能使重量明顯的減輕，而且結(jié)構(gòu)剛度、耐疲勞性能、抗拉強度優(yōu)異，而且由于采用了普通模壓，使設(shè)備簡化，降低了生產(chǎn)成本。

冶金鑄造耐高溫電纜 1058     

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本發(fā)明公開了一種冶金鑄造耐高溫電纜，它是由三組鋁導(dǎo)體線纜、聚氯乙烯絕緣層以及氯磺化聚乙烯護套層組成。所述三組鋁導(dǎo)體線纜擠包在聚氯乙烯絕緣層之內(nèi)，所述聚氯乙烯絕緣層之外包裹一層氯磺化聚乙烯護套層，所述鋁導(dǎo)體線纜是由三根鋁導(dǎo)體、聚酯纖維層、乙丙橡膠絕緣層以及銅帶屏蔽層組成。該種電纜用途廣泛，使用壽命長，可以經(jīng)歷循環(huán)彎曲達400萬次，具有耐油阻燃的特點，還具有耐熱性能好以及引流效果好的優(yōu)點。

粉末冶金汽車軸承及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車軸承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉62-64、鎳16.2-17.0、錫3.2-3.5、石墨0.8-1.2、Si4.5-4.7、Mg3.7-4、Mn0.8-1.2、Cu0.4-0.8、Zn2.3-2.6、Mo1.2-1.4、Li0.8-1.4、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明配方合理，制造的強度軸承高，承壓力強，制造的軸承組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、抗拉強度性能優(yōu)良。

出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置 811     

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本發(fā)明公開了一種出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，包括底座，所述底座的上表面通過兩個側(cè)板與頂板的下表面固定連接，所述底座的上表面卡接有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與第一驅(qū)動裝置的外表面嚙合，所述第一驅(qū)動裝置的上表面與底座的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與清洗箱的下表面固定連接。該出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，通過設(shè)置第二驅(qū)動裝置、螺紋筒、螺紋柱、第三齒輪、連接板、限位板、卡塊和網(wǎng)箱，使得工作人員能夠一次性的將網(wǎng)箱內(nèi)清洗完成的冶金原料進行收取，降低了工作人員的工作強度，方便了工作人員的工作。

蒸汽冶金用干燥機金屬盤管固定裝置 806     

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本發(fā)明涉及蒸汽冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種蒸汽冶金用干燥機金屬盤管固定裝置，包括殼體和第一固定桿，所述殼體的內(nèi)側(cè)右端固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的左端固定連接有第二固定環(huán)，所述第二固定環(huán)的頂端設(shè)置有第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)的所有兩端設(shè)置有螺紋孔，所述第二固定環(huán)的底端固定連接有支撐塊，本發(fā)明，可以根據(jù)不同管道之間的距離，對支撐塊之間的距離做相應(yīng)的調(diào)節(jié)，方便固定及適應(yīng)不同間距的金屬管，可以減少管道的受到的沖擊和震動，減少了管道間焊縫因劇烈震動而產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象，而且當管道由于受熱膨脹時，也不會產(chǎn)生擠壓，具有巨大的經(jīng)濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

發(fā)動機用氣缸蓋粉末冶金制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機用氣缸蓋粉末冶金制備方法，包括有以下操作步驟：原料準備，由以下重量份的原料組成：鐵粉84-86、銅粉2.2-3.3、石墨烯0.4-0.7、硬酯酸鋅3.3-3.5、鋁粉0.5-1.2、碳化鉭0.4-0.5、氮化硅0.4-0.6、MgCO31.2-1.5、Al2O31.2-1.4、Co0.2-0.4、碳粉0.1-0.12、二氧化鋯0.3-0.6、分散劑2.5-3。本發(fā)明的氣缸蓋力學(xué)性能優(yōu)異，粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性，能大大降低生產(chǎn)成本。

軸承外圈粉末冶金的制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種軸承外圈粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的軸承外圈是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.7%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的鉬、0.2-0.6%的剛玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、30-45%的碳酸鈣、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中鐵粉和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

冶金鑄造用便于移動的切割機 716     

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本發(fā)明公開了一種冶金鑄造用便于移動的切割機，包括切割機本體，所述切割機本體的底面固定連接有底座，所述底座的底面開設(shè)有兩個相對稱的通槽，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)側(cè)壁固定連接有兩個相對稱的滑軌，所述滑軌的內(nèi)部卡接有滑塊，所述滑塊的外表面固定連接有活動板，所述活動板的上表面開設(shè)有兩個相對稱的通孔，所述活動板的軸心處固定鑲嵌有螺環(huán)，所述活動板的底面固定連接有兩個相對稱的升降桿。該冶金鑄造用便于移動的切割機，通過電機、第一軸承、第二軸承、螺紋桿、螺環(huán)、通槽、活動板、升降桿和限位板的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對整體結(jié)構(gòu)進行限位的效果，解決了現(xiàn)有市場上的切割機移動麻煩，不利于廣泛推廣的問題。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機 954     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機，包括底箱，所述底箱的左側(cè)面固定連接有支撐桿，底箱的上方放置有頂板，頂板的底面開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部固定連接有滑桿，滑桿的外表面套設(shè)有與滑桿相適配的滑環(huán)，滑環(huán)底面的中部固定連接有固定桿。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機，更好的通過第二電動推桿的運轉(zhuǎn)帶動滑環(huán)進行位置的調(diào)節(jié)，從而更好的對打磨位置進行調(diào)節(jié)，更高效的讓滑環(huán)進行滑動，避免在調(diào)節(jié)的時候造成卡頓的現(xiàn)象，更好的通過固定盒的運轉(zhuǎn)帶動打磨片進行旋轉(zhuǎn)，從而更好的對金屬材料進行打磨處理，更好的通過第一電動推桿的運轉(zhuǎn)帶動墊板進行高度的調(diào)節(jié)，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性，從而更好的對金屬材料進行打磨處理。

壓縮機閥片粉末冶金的制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種壓縮機閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的壓縮機閥板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的鋁、1-2%的銅、1-1.2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

鏈輪粉末冶金的制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種鏈輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的鏈輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的鎳、0.8-1%的鉬、0.6-0.8%納米剛玉粉、0.3-0.5%的硫化錳、0.8-1%的氧化鎂粉、4-7%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

冶金粉末試驗軋機 978     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金粉末試驗軋機，包括機架，所述機架的上側(cè)壁固定連接有試驗軋機本體，所述試驗軋機本體的上側(cè)壁固定連通有進料管，所述進料管的上端固定連通有進料斗，所述試驗軋機本體的上側(cè)壁對稱固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板的上端固定連接有同一個放置框，所述放置框的右側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)壁螺紋套接有螺紋桿，所述螺紋筒的外壁固定套設(shè)有從動傘齒輪。本實用新型能夠自動按時定量向粉末實驗軋機內(nèi)輸送粉末，減輕了操作人員的工作量，且避免了粉末實驗軋機會出現(xiàn)空轉(zhuǎn)的情況，提高了粉末實驗軋機的生產(chǎn)效率。

粉末冶金的充油裝置 1114     

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本實用新型公開一種粉末冶金的充油裝置,包括機殼,預(yù)處理單元,油箱,電控裝置,控油單元,其特征在于,所述的預(yù)處理單元設(shè)置于機殼的右邊,控油單元設(shè)置于機殼左邊,油箱設(shè)置于機殼的中間,電控裝置設(shè)置于預(yù)處理單元的旁邊,可以輕松的將粉末冶金產(chǎn)品進行沖油,而且操作簡單、方便勞動強度低,使產(chǎn)品在加工過程中和以后的使用中不會生繡,產(chǎn)品的美觀程度也得到了很大的提升。而且占的地方小,工人在操作的過程中不會來回奔走。提高生產(chǎn)效率的同時,還節(jié)省了成本。

溶膠粉末冶金材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種溶膠粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：正硅酸乙酯17?20%、氧化鋁3?4%、鉛粉0.1?0.2%、蓖麻油酸0.5?0.7%、8?羥基喹啉銅0.1?0.2%、氰尿酸鋅0.1?0.3%、乙氧基化烷基硫酸銨0.1?0.4%、鎳粉4?7%、錳粉2?5%、剩余的為鐵，本發(fā)明以正硅酸乙酯為前驅(qū)體，在含有8?羥基喹啉銅的醇水溶液中水解，得到抑菌溶膠，然后與蓖麻油酸共混，高溫酯化，提高了溶膠的粘結(jié)強度，從而增強成品冶金材料的燒結(jié)穩(wěn)定性。

機床滑塊粉末冶金的制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種機床滑塊粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的機床滑塊是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鈦、0.4-0.6%的鋁、1-2%鋅、5-8%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。